2023年過(guò)程裝備制造基礎(chǔ)6-8章復(fù)習(xí)題

6切削加工性。對(duì)切削刀具材料的根本要求包括 ， ， ， 和工藝性。常用刀具材料有 和 。型超硬刀具材料包括 ， ，。砂輪的特性主要包括 ， ， ， ， 等。外圓車(chē)刀的切削局部由 面 切削刃.以及 組成。切削加工通常產(chǎn)生四種類(lèi)型的切屑即 切屑、 切屑、 切屑和切屑。主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以由刀具和工件分別完成，也可以由刀具單獨(dú)完成。〔〕總切削力等于切削力、進(jìn)給力和背向力的總和?！病车毒叩臉?biāo)注角度是指刀具在靜止參考系中的主要角度?！病吃谇邢鲿r(shí)，刀具的前角越小，切削越輕快?！病?車(chē)床的主運(yùn)動(dòng)是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具的移動(dòng)。 〔〕鉆床的主運(yùn)動(dòng)是鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是鉆頭的軸向移動(dòng)。 〔〕銑床的主運(yùn)動(dòng)是刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的移動(dòng)。 〔〕9..刀具前角的大小，可依據(jù)加工條件有所轉(zhuǎn)變，可以是正值也可以是負(fù)值，而后角不能是負(fù)值。 ( )刀具主偏角具有影響背向力〔切深抗力〕、刀尖強(qiáng)度、刀具散熱狀況及主切削刃平均負(fù)荷大小的作用。 〔〕加工塑性材料與加工脆性材料相比，應(yīng)選用較小的前角和后角。 〔〕工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)〔如車(chē)削瘦長(zhǎng)軸，刀具應(yīng)選用較大的主偏角。 〔〕精加工與粗加工相比，刀具應(yīng)選用較大的前角和后角。 〔〕高速鋼刀具與硬質(zhì)合金刀具相比，應(yīng)選用較小的前角和后角。 〔〕高速鋼并不是現(xiàn)代高速切削的刀具材料，雖然它的韌性比硬質(zhì)合金高。 〔〕16硬質(zhì)合金受制造方法的限制，目前主要用于制造外形比較筒單的切削刀具。 〔〕17.金剛石刀具不宜加工鐵系金屬，主要用于精加工有色金屬。 〔〕當(dāng)用較低的切削速度，切削中等硬度的塑性材料時(shí)，常形成擠裂切屑。 〔〕帶狀切屑簡(jiǎn)潔刮傷工件外表，所以不是抱負(fù)的加工狀態(tài)，精車(chē)時(shí)應(yīng)避開(kāi)產(chǎn)生帶狀切屑，而期望產(chǎn)生擠裂切屑。 〔〕粗加工時(shí)產(chǎn)生積屑瘤有確定好處，故常承受中等切速粗加工；精加工時(shí)必需避開(kāi)積屑瘤的產(chǎn)生，故切削塑性金屬時(shí)，常承受高速或低速精加工。 〔〕21磨具粒度的選擇主要取決于工件的精度、外表粗糙度和生產(chǎn)率等。 〔〕磨具的組織表示磨具中磨料、結(jié)合劑和氣孔三者之閶不同體積的比例關(guān)系。 〔〕磨具的硬度是指組成磨具的磨料的硬度。 〔〕磨削過(guò)程實(shí)際上是很多磨粒對(duì)工件外表進(jìn)展切削、刻劃和滑擦〔摩擦拋光〕的綜作用過(guò)程。 ()工件材料的硬度和強(qiáng)度越高，切削力越大，切削加工性就越差〔×〕低碳鋼硬度低，切削加工性最好，中碳鋼次之，高碳鋼最難切削〔×〕對(duì)低碳鋼進(jìn)展正火處理，對(duì)高碳鋼進(jìn)展球化退火處理，對(duì)鑄鐵進(jìn)展退火處理，可改善材料的可加工性。 〔〕用麻花鉆鉆孔的尺寸精度為IT13～I(xiàn)T11，Ra50～12.5μm〔〕在車(chē)床上鉆孔簡(jiǎn)潔消滅軸線偏斜現(xiàn)象，而在鉆床上鉆孔則簡(jiǎn)潔消滅孔徑擴(kuò)大現(xiàn)象。( )在工件裝夾的穩(wěn)定性、工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性、刀具的耐用度等方面，順銑均優(yōu)于逆銑。( )()圓柱銑刀銑削工件，逆銑時(shí)切削厚度由零變到最大；順銑時(shí)則相反〔〕大批量加工齒輪內(nèi)孔鍵槽時(shí)，宜承受插削加工鍵槽〔〕磨削過(guò)程實(shí)際上是很多磨粒對(duì)工件外表進(jìn)展切削、刻劃和滑擦〔摩擦拋光〕的綜作用過(guò)程。 ()成形法加工齒輪是利用與被切齒輪的齒槽法向截面外形相符的刀具切出齒形的方法。()展成法加工齒輪是利用齒輪刀具與被切齒輪保持一對(duì)齒輪嚙合運(yùn)動(dòng)關(guān)系而切出齒形的方法。 〔〕36選擇齒輪滾刀時(shí)，只需依據(jù)被切齒輪的模數(shù)和壓力角選擇即可，而不要像選擇齒輪銑刀那祥，還要考慮被切齒輪的齒數(shù)。 〔〕模數(shù)m＝4、壓力角20o的齒輪滾刀，可以滾切模數(shù)m＝4、壓力角20o任意齒數(shù)的圓柱齒輪〔小于允許最小齒數(shù)的除外〕。 〔〕滾切直齒圓柱齒輪時(shí)，滾刀水平放置；滾切螺旋齒〔即斜齒〕圓柱齒輪時(shí)，滾刀應(yīng)傾斜放置。 ( )39插齒刀應(yīng)依據(jù)被切齒輪的模數(shù)、壓力角和齒數(shù)來(lái)選擇。 〔〕剃齒主要用于消退淬火后的氧化皮和略微磕碰而產(chǎn)生的齒面毛刺與壓痕，可有效地減小齒面粗糙度Ra值。 〔 〕珩齒主要用于加工滾齒或插齒后未經(jīng)淬火的圓柱齒輪。 〔 〕磨齒是齒形精加工的主要方法，它既可加工未經(jīng)淬硬的輪齒，又可加工淬硬的輪齒?！?〕1.以下刀具材料中，綜含性能最好，適宜制造外形簡(jiǎn)潔的機(jī)動(dòng)刀具的材料是：〔〕A碳素工具鋼；B含金工具鋼；C高速鋼；D硬質(zhì)合金。2確定刀具標(biāo)注角度的參考系選用的三個(gè)主要基準(zhǔn)平面是： 〔〕A切削外表、己加工外表和待加工外表；B前刀面、主后刀面和副后刀面；C基面、切削平面和正交平面〔主剖面〕3.影響刀具的銳利程度、削減切屑變形、減小切削力的刀具角度是： 〔〕A主偏角；B前角；C副偏角；D刃傾角；E后角。4．.影響切削層參數(shù)、切削分力的安排、刀尖強(qiáng)度及散熱狀況的刀具角度是：〔〕A主偏角；B前角；C副偏角；D刃傾角；E后角。影響刀尖強(qiáng)度和切屑流淌方向的刀具角度是： 〔〕A主偏角；B前角；C副偏角；D刃傾角；E后角。刀具上能使主切削刃的工作長(zhǎng)度增大的幾何要素是： 〔〕A增大前角；B減小后角；C減小主偏角；D增大刃傾角；E減小副偏角。刀具上能減小工件己加工外表粗糙度Ra值的幾何要素是： 〔〕A增大前角；B減小后角；C減小主偏角；D增大刃傾角；E減小副偏角。車(chē)外圓時(shí)，能使切屑流向工件待加工外表的幾何要素是： 〔〕A0；B0;C0；D0。當(dāng)工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)，如車(chē)削瘦長(zhǎng)軸的外圓，應(yīng)當(dāng)使用： 〔〕AB45oC900D圓弧頭車(chē)刀。在切削鑄鐵等脆性材料時(shí)，得到切屑類(lèi)型是 。A.帶狀切屑 B.節(jié)狀切屑 C.粒狀切屑 D.崩碎切屑11.砂輪的硬度取決于〔〕A、磨粒的硬度 B、結(jié)合劑的粘接強(qiáng)度 C、磨粒粒度12..假設(shè)磨削的工件材料硬度高，應(yīng)選用〔 〕。A.硬度高的砂輪 B.硬度低的砂輪 C.都可以刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角各有何作用?如何選用合理的刀具切削角度?彎頭車(chē)刀刃頭的幾何形體如以下圖。試按表列要求選擇相應(yīng)的字母或數(shù)字填入空格中。簡(jiǎn)述車(chē)削加工的工藝特點(diǎn)？4麻花鉆由哪幾局部組成？各局部的作用是什么？簡(jiǎn)述鉆削加工的工藝特點(diǎn)。用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鉆孔，為什么精度低且外表粗糙？在車(chē)床上鉆孔或在鉆床上鉆孔，由于鉆頭彎曲都會(huì)產(chǎn)生“引偏不同影響?在隨后的精加工中，哪一種比較簡(jiǎn)潔訂正?為什么?鏜孔與鉆、擴(kuò)、鉸孔比較，有何特點(diǎn)?銑削加工有何特點(diǎn)？在銑床上能完成哪些工作？磨削加工的范圍如何？磨削加工有何恃點(diǎn)？磨削內(nèi)圓比磨削外圓困難的緣由有哪些？11.?為什么?簡(jiǎn)述螺紋的加工方法及特點(diǎn)。簡(jiǎn)述齒形加工方法的分類(lèi)。加工10件如以下圖的外圓面A．試按下表給定的條件，選擇適宜的加工方案(也括熱處理工序)。如以下圖零件的孔A，試按下表給定的條件。選擇適宜的加工方案(包括熱處理工序。7工藝規(guī)程，定位基準(zhǔn)。1.定位基準(zhǔn)分為 基準(zhǔn)和 基準(zhǔn)。沒(méi)有經(jīng)過(guò)切削加工就用作定位基準(zhǔn)的外表，稱(chēng)為 準(zhǔn)。經(jīng)過(guò)切削加工才用作定位基準(zhǔn)的外表，稱(chēng)為 準(zhǔn)。2依據(jù)六點(diǎn)定位原理，工件的定位方式有 、 、 、。切削加工工序挨次安排的一般原則主要包括 、 、 等原則。常用零件毛坯的種類(lèi)包括 、 、 、 等。機(jī)械加工工藝過(guò)程是由假設(shè)干個(gè)挨次排列的工序組成的，其每一個(gè)工序又可依次細(xì)分為 、 、 和 。工件的定位就叫作安裝，工件的安裝指的就是定位?！病炒只鶞?zhǔn)是指粗加工時(shí)所使用的基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)是指糈加工時(shí)所使用的基準(zhǔn)。 〔〕3..在制定零件的加工工藝時(shí)，粗、精分開(kāi)的主要緣由是有利于消退零件的內(nèi)應(yīng)力，覺(jué)察鑄件的內(nèi)部缺陷和提高生產(chǎn)率。 〔〕4.承受欠定位的定位方式，既可保證加工質(zhì)量，又可簡(jiǎn)化夾具構(gòu)造。 〔〕簡(jiǎn)述機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂步驟和內(nèi)容有哪些？簡(jiǎn)述零件加工定位基準(zhǔn)的選擇原則有哪些？簡(jiǎn)述零件構(gòu)造切削加工工藝性和裝配工藝性的一般原則有哪些？裝配精度一般包括哪些內(nèi)容？保證裝配精度的裝配方法有哪幾種？各適用于什么裝配場(chǎng)合？試分析以以下圖