機械頂管專項方案

管道工程施工組織設計編制單位：編制：審核：審批：日期：目錄工程概況…………4一、工程概況…………4二、地形、地貌情況和水文情況……………………4三、施工環(huán)境條件……………………4四、關鍵工程數(shù)量……………………4五、工程特點及難點及應對方法……………………5第二章施工組織及計劃…………………5一、施工總平面圖……………………5二、施工總體計劃設想………………5三、施工水電安排……………………6四、施工計劃…………6五、施工人員、機械、材料安排……………………6第三章施工工藝及施工方法……………7一、施工準備…………7二、總施工工藝步驟…………………7三、工作井、接收井施工……………7四、水泥平衡法頂管施工……………9五、檢驗井施工………………………15六、明挖段管道施工…………………16第四章工程質(zhì)量控制方法………………17一、質(zhì)量目標…………17二、質(zhì)量目標管理網(wǎng)絡………………17三、質(zhì)量確保體系……………………18四、施工前質(zhì)量控制………………19五、施工過程中質(zhì)量控制…………20六、材料控制…………20七、質(zhì)量統(tǒng)計控制……………………20八、頂管工程質(zhì)量控制要求…………20九、頂管質(zhì)量通病及防治方法………21第五章職業(yè)健康安全方法………………23一、職業(yè)健康安全目標及防范關鍵…………………23二、安全生產(chǎn)確保體系………………23三、安全管理組織機構………………23四、土方作業(yè)安全方法和要求………24五、臨時用電安全防護………………25六、施工機械安全防護………………26七、管材、管件等運輸、存放及安裝………………27八、個人勞動管理及勞動保護………27第六章環(huán)境保護和文明施工方法……………28一、文明施工、環(huán)境保護目標………28二、分項目標…………28三、文明施工、環(huán)境保護機構………28四、文明施工、環(huán)境保護責任制……………………28五、文明施工及環(huán)境保護方法………28第七章管線、建筑物、高壓線保護方法………………30一、公用管線保護方法………………30二、地上建（構）筑物保護方法……………………31三、高壓線及高壓電塔保護方法……………………31工程概況工程概況科韻路北起云溪路，南至侖頭立交，全長11.18km，計劃道路為城市主干道，它建成為廣州東部提供自北向南通道，是廣州東進南拓關鍵交通要道，它南接廣州市南部地域快速路往大學城、生物島，可直達番禺、廣州新城，南沙經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)、南沙港區(qū)，它建設使廣州市中心和國際會展中心、大學城、南沙經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)交通聯(lián)絡愈加緊密和快捷。本標段為黃埔大道立交（K5+240~K6+280）污水管道工程。主管線為Ф1685mm玻璃夾砂管，全長約508m。地面標高7.80~9.20m，流水位標高1.407m~2.078m，管頂覆土6米；支管線為Ф300mmPVC-U管，全長約66m，流水位標高5.25m~5.80m。地形、地貌情況和水文情況本工程原始地貌單元屬珠江三角洲沖積平原，伴隨廣州市城市建設發(fā)展，本路段已改建為城市市政道路，場地地面關鍵為混凝土或瀝青路面、人行道及綠化帶，地勢起伏較平緩，地面標高通常為7.94~12.68m。本工程場地在珠江三角洲斷陷區(qū)，均被第四系土層所覆蓋，下伏基巖為白堊系泥質(zhì)粉砂巖或礫巖。沿線埋藏地層為第四系覆蓋層及白堊系沉積巖，其中第四系按成因類型分為沖積層和殘積層，表層為填筑土和種植土。白堊系三水組西濠段為一套陸相碎屑巖，關鍵為紫紅色泥質(zhì)粉砂巖，局部夾雜色礫巖。本工程地處珠江三角洲沖積平原，地下水類型以孔隙潛水為主，受大氣降水及地表水補給，水位改變因氣候、季節(jié)而異：豐水季節(jié)，地下水位上升，第四系各地層多處于飽水狀態(tài)。另外在砂巖各風化帶裂隙中尚賦存少許基巖裂隙水，受大氣降水和上層地下水補給。勘察期間地下水穩(wěn)定水位埋藏深度介于0~6m之間，水位標高介于6.28~12.84m?？辈煸囼灡砻?，該地段土層地下水對混凝土不具腐蝕性。依據(jù)該工程設計圖紙管道縱剖面圖揭示，場地內(nèi)地層自上而下依次為：雜填土、素填土、淤泥、粉質(zhì)粘土、粘土，頂管關鍵在粉質(zhì)粘土、粘土地層中穿過。施工環(huán)境條件本工程所處場區(qū)地勢平坦，沿線為高壓線走廊，有5趟高壓線，其中1趟220KV、4趟110KV，占地寬度約130m，高壓線鐵塔較多，凈空高度在11.5~16m，高壓走廊已被綠化。污水管道所在位置大部分在現(xiàn)有科韻路路面以下。黃埔大道及科韻路現(xiàn)實狀況車流量較大，在高峰時間會出現(xiàn)堵車現(xiàn)象關鍵工程數(shù)量詳見表1表1：污水管道關鍵工程數(shù)量表序號名稱材料基礎單位數(shù)量1污水管道DN300碎石砂m6002玻璃鋼夾砂管DN1685頂管m507.93馬路甲式檢驗井D500個74頂管工作井個15頂管接收井個26改造檢驗井個1注：本表數(shù)量僅供參考工程特點及難點及應對方法技術含量高玻璃鋼夾砂管用于頂管工程尚不長時間，技術含量比較高。我部將組織專業(yè)頂管隊伍進場施工，選擇含有多年頂管工程施工經(jīng)驗、質(zhì)量意識強精英力量負責本工程施工管理。地質(zhì)情況比較復雜，頂管易發(fā)生偏位現(xiàn)象頂進斷面為粘土，因為粘土層中頂進，粘土極易粘結成團，堵塞管路，所以必需嚴格控制好泥水流量和流速，處理頂進泥水循環(huán)出土步驟；另外該地層較難形成糾偏需要導向力，造成糾偏困難，所以要求“勤測勤糾”，將偏位控制到較小，實現(xiàn)“微偏微糾”，滿足規(guī)范要求，尤其在進洞15m范圍步驟，嚴格控制好頂管機走向，形成有利初始軌跡。我部選擇施工經(jīng)驗豐富技術力量和施工人員負責施工，嚴格控制頂進工藝，采取激光即時監(jiān)控，并真正實現(xiàn)泥水平衡狀態(tài)，在平衡狀態(tài)下對機頭即時微糾，確保頂管成功。頂管施工影響到科韻路交通，做好交通疏導、確保將影響降至最小。因為頂管工作井、接收井均在現(xiàn)有科韻路上，而進行頂管施工必需占用道路，造成道路被壓縮，影響交通，所以在施工前必需于交通主管部門協(xié)商占道問題，同時工作井、接收井附進道路拓寬滿足交通要求。施工區(qū)域做好圍蔽和警示工作，確保安全。施工組織及計劃施工總平面圖在工作井和接收井位置進行圍蔽，圍蔽范圍為半幅車行道，圍蔽內(nèi)設管材存放區(qū)，泥漿渣土臨時存放區(qū)，現(xiàn)場休息間等。施工總平面圖附件一，頂管工作區(qū)部署平面圖見圖二。施工總體計劃設想選擇專業(yè)頂管隊伍施工，玻璃鋼夾砂管由專業(yè)廠家按設計要求生產(chǎn)。因為頂管施工和黃埔大道立交工程相互影響較小，所以頂管施工相對獨立。在玻璃鋼夾砂管生產(chǎn)過程中進行工作井和接收井施工，工作井完成后立即進入頂管階段，在頂管施工后期施工接戶管。施工水電安排由市政供電系統(tǒng)接入，同時現(xiàn)場配置發(fā)電機作為備用。管道施工用水管路供水相結合方法。施工計劃：考慮到玻璃鋼夾砂管生產(chǎn)廠家需要制作模具，更改生產(chǎn)工藝，所以安排玻璃鋼夾砂管時間較長。頂管施工方面，因為交通等原因影響，頂管作業(yè)安排得時間比較充裕。施工計劃詳見附件三施工人員、機械、材料安排勞動力組織計劃：見表2表2：勞動力計劃一覽表序號工種人數(shù)1管理人員32頂進操作工(機工)23修理工24測量工25泥槳工36起重工27電工28司機411鋼筋工(電焊工)512木工413雜工1014累計39機械計劃：見表3表3：關鍵機械設備計劃一覽表序號機具名稱規(guī)格、性能單位數(shù)量用途1泥水平衡式工具頭臺1頂管2吊機40T輛1起重工具頭、其它設備3吊機16T輛1起重管道4整體式頂進系統(tǒng)800T座1頂進設備5PLC全自動操控臺臺1頂進控制6中繼環(huán)套1頂進設備7渣漿泵臺2泥漿系統(tǒng)8泥漿泵臺1泥漿系統(tǒng)10泥漿車輛1運泥漿11水泵QS32×25－4臺4基坑排水12發(fā)電機200KW臺1供電13鋼筋調(diào)直機GJ4－14/4臺2鋼筋調(diào)直14鋼筋切斷機GJ5－40～1臺1鋼筋切斷15鋼筋彎曲機臺1鋼筋彎曲16電焊機BX－330臺5焊接17油壓千斤頂200t臺4頂管18組合式油泵站座2頂管19蛙式打夯機H－201型臺3回填土材料計劃：見表4表4：關鍵材料計劃一覽表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1水T50002玻璃鋼夾砂管DN1685M5153塑料管PVC-UM704墊層材料碎石砂M31005水泥P032.5T36混凝土C25M33007鋼筋T57灰砂磚塊0施工工藝及施工方法全線復核砌筑頂管段中間檢驗井施工全線復核砌筑頂管段中間檢驗井施工工作井、接收井進行檢驗井改造工作井、接收井施工施工準備工作井上下設備安裝、調(diào)試穿墻初始頂進正常頂進、糾偏抵達頂進及準備工作出洞拆除管線、吊出工具管水泥攪拌樁止水帷幕施工圖1：頂管段施工工藝步驟1、技術準備在管道施工前，充足熟悉圖紙，對發(fā)覺問題立即和設計聯(lián)絡，認真作好圖紙會審工作。組織施工人員學習相關規(guī)范標準，進行方案及技術交底，掌握施工工藝、控制方法及檢驗手段，并制訂質(zhì)量通病防治方法。2、材料準備選擇有實力材料廠家，報驗審查并簽定協(xié)議后進行玻璃鋼管生產(chǎn)。對多種管材及管件，嚴格實施物資進場報驗程序，按規(guī)范要求進行試驗、檢測，經(jīng)檢驗合格后材料方可使用，確保進場材料質(zhì)量。3、測量準備依據(jù)現(xiàn)場實際情況，在管線周圍布設平面控制點及高程控制點，建立管線開挖控制網(wǎng)。4、現(xiàn)場準備現(xiàn)場進行圍蔽，部署施工場地，施工水電接入?？偸┕すに嚥襟E見圖1工作井、接收井施工施工工藝步驟：本工程工作井及接收井采取逆作拱墻法施工，施工次序先施工水泥攪拌樁，待強度達成95%再施工拱墻。施工工藝步驟見圖2攪拌樁止水帷幕施工1、施工工藝步驟圖，見圖32、施工方法止水帷幕施工(止水帷幕施工(攪拌樁)拱墻位置土方開挖拱墻養(yǎng)護、模板拆除鋼筋、模板安裝及澆砼井內(nèi)土方開挖、外運墊層、底板、爬梯施工圖2：工作井、接收井施工工藝步驟按設計要求標高平整施工場地，測放出道路里程控制線，布樁控制線，軟基處理邊線。并依據(jù)設計圖紙及布樁圖，進行樁位施工放樣，在場地上使用木樁、竹樁做好標識，并在邊線外設置行、列控制樁。（2）鉆機就位：將鉆機移到孔位置，調(diào)平并使鉆桿垂直，鉆頭對準樁位，試運轉。（3）預拌下沉將輸漿膠管和注漿泵同鉆桿接通，冷卻水循環(huán)正常，開啟攪拌機電機，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度由電機電流表監(jiān)測，通常為0.8m/min。親密注意電流改變，和地質(zhì)資料相互對照（4）水泥漿制備在下沉過程中進行泥漿配制，采取攪拌桶制備泥漿，制備時按1：1水灰比配制，水泥標號PO.32.5，漿液經(jīng)過篩網(wǎng)過濾，存放至儲漿池內(nèi)，并不停攪拌。（5）噴漿攪拌提升深層攪拌機抵達設計深度后（確保進入持力層要求深度），開啟注漿泵，將水泥漿從攪拌機中心管不停壓入地基中，邊噴漿邊攪拌，以0.5m/min勻速提升。直至提出地面完成一次攪拌過程。反復攪拌下沉當攪拌機鉆頭提升至設計深度頂面標高后，再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中。至設計加固深度再次噴漿攪拌提升至設計頂面標高。逆作法拱墻施工在水泥攪拌樁完成后強度滿足要求后進行。拱墻土方需分段逐層開挖，拱墻水平方向按1-4次施工完成，豎直方向控制為1.2m，施工時先開挖拱墻位置土方，施工拱墻，待拱墻完成閉合后且砼強度達成80%以上強度后才能大面積開挖拱墻內(nèi)土方。1、測量放樣，場地平整、地面設施部署首先測放出井中心線及井邊線。清除地表雜物，鑿除路面，挖除基層。井口四面設排水溝、集水井，預防地表水進入井內(nèi)。井口頂部設置遮雨棚，井口四面制作圍欄，圍欄高度1.2m，下部設底橫桿和隔水臺比地面高30cm，預防土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人，圍欄設密目安全網(wǎng)。關鍵出入口設置警示標志和警示燈，并安門，專員看管。2、開挖采取分節(jié)挖土法，人工手持風鎬、十字鎬、挖鍬從上到下逐層挖掘，鐵鍬鏟土裝入活底吊桶，簡易電動提升架提升，至地面后用手推車運至臨時棄土場。分節(jié)開挖，每節(jié)開挖深度為1.2m。挖土次序為施工時先開挖拱墻位置土方，施工拱墻，待拱墻完成閉合后且砼強度達成80%以上強度后才能大面積開挖拱墻內(nèi)土方。場地平整測量布樁場地平整測量布樁樁機定位預拌下沉終孔噴漿攪拌提升水泥漿制備開啟注漿泵噴漿攪拌提升清機移位單樁施工結束攪拌下沉圖3：攪拌樁施工工藝步驟圖每一節(jié)段土方開挖完成后，安裝護壁鋼筋和模板，井壁外側使用攪拌樁形成孔壁，按圖紙要求進行鋼筋加工和安裝，內(nèi)壁模板使用組合鋼模板（或定型木模板），每塊長度1~2m，在模板內(nèi)部加設內(nèi)撐鋼筋，外部使設木方斜撐于土壁上。護壁砼采取現(xiàn)場拌合方法，并摻加早強劑，用吊車吊斗入模，插入式振搗棒搗實。每層拱墻連續(xù)作業(yè)，控制在二十四小時之內(nèi)施工完成。碰到止水帷幕缺點流砂流泥時，采取以下方法進行處理：A、縮短每節(jié)掘進深度，通常采取節(jié)高500mm；B、在孔壁外斜插φ20鋼筋，并鑲嵌稻草或竹片作過濾隔泥層；C、在孔壁上預埋透水管，以緩解拱墻水壓力。4、井內(nèi)排水和通風當井內(nèi)出現(xiàn)地下水時，立即抽排，可在井內(nèi)中部挖一深度為30～50cm集水坑，超前進行排水。地面做好沉淀池及排水溝、集水井等排水設施。井內(nèi)二氧化碳含量超出要求指標時，采取機械通風。5、井底處理挖井達成設計深度后，把井底松渣、浮土、護壁污泥、淤泥、沉淀等擾動過軟層全部清理掉，并快速封底，井底墊層采取C15砼，底板采取Ф20~25II級鋼筋，間距為200mm單層雙向鋼筋網(wǎng)，澆筑C25商品砼。泥水平衡法頂管施工頂管測量監(jiān)控方案另報（一）工作坑設備、地面設備安裝工作井施工期間，進行工作井上設備安裝準備工作，包含砌筑工具頭系統(tǒng)泥漿池磚墻及觸變泥漿系統(tǒng)泥漿池磚墻、安裝泥水處理系統(tǒng)、安裝進泥漿渣漿泵及管道系統(tǒng)、壓觸變泥漿螺桿式泥漿泵及管道系統(tǒng)、安裝地面操作系統(tǒng)及操作系統(tǒng)防雨棚、接好水電等工作。工作井施工完成后，可進行工作井下設備安裝準備，包含穿墻位置止水密封橡膠安裝、整體式頂進系統(tǒng)安裝（千斤頂、導軌等）、出泥漿渣漿泵及管道系統(tǒng)安裝、測量系統(tǒng)安裝。1、安裝導軌：先復核管道中心位置，計算導軌軌距。采取裝配式輕型導軌，按軌距安放在砼基礎面上。二根軌道必需相互平行、等高，導軌面中心標高按設計溝底標高設置，坡度和設計管道坡度相一致，工作坑砼基礎面標高為溝底標高減去導軌結構高度和10mm以下調(diào)整薄鐵板厚度。導軌定位后必需穩(wěn)固、正確，在頂進中承受多種負載時不位移、不變形、不沉降。2、安裝主頂設備：①將主頂千斤頂對稱部署為4只，固定在組合千斤頂架上作整體吊裝。每臺千斤頂規(guī)格一致，行程同時，油路并聯(lián)，共同作用，均備有獨立控制閥，伸出最大行程小于油缸行程10cm左右。②油泵設備設在距離主頂千斤頂近處，并設置防雨棚，油路安裝順直，減小轉角，接頭不漏油，油泵最大工作壓力小于32kpa，裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等指標保護裝置，安裝完成后必需進行試車，在頂進中定時檢修維護，立即排除故障。③選擇符合要求剛度馬蹄形頂鐵，受力后無變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩(wěn)定性好，連續(xù)部位不脫焊、不凸面，和導軌接觸面平整，頂進前滑動部分抹牛油潤滑。④環(huán)形頂鐵和管口相吻合，中間用軟木板襯墊。3、安裝前墻止水圈為了預防頂管機頭進出工作坑洞口流入泥水，并確保在頂進過程中壓注觸變泥漿不致流失，事先安裝好前墻止水圈，其組成部分為預埋法蘭底盤、橡膠板、鋼壓板、墊圈和螺栓。法蘭底盤予先埋設在砼井內(nèi)，中心正確，端面平整，安裝牢靠，螺栓絲口妥善保護，水泥漿予先清除。4、安放頂管機頭頂管機頭尺寸和結構要符合要求，在吊入頂進坑前要作具體檢驗。起重機卸機頭時，要平穩(wěn)、緩慢、避免沖擊、碰撞，并由專員指揮，確保安全可靠。機頭安放在導軌上后，測定前后端中心方向偏差和相對高差，并做好統(tǒng)計，機頭和導軌接觸面必需平穩(wěn)、吻合。工具管和掘進機要按設計要求，正確定位，兩邊對稱。機頭必需對電路、油路、水路、泥漿管路和操縱系統(tǒng)等設備進行逐一連接，各部件連接牢靠，不得滲漏，安裝正確，并對各分系統(tǒng)進行認真檢驗和試運行。5、安置起重機械頂進工作坑配置一臺汽車吊進行垂直運輸作業(yè)。其起重能力滿足頂管工具管和頂進設備裝拆、吊管和頂鐵裝拆、其它材料垂直運輸。正式作業(yè)前要先試吊，離地面約10cm檢驗重物捆扎情況和制動性能，確定安全可靠，方可使用。6、安置土方運輸設備采取泥水平衡頂管進機，以水力機械方法將泥漿經(jīng)過和管路連接吸泥泵輸出并和排泥旁通裝置直接輸送到地面泥漿沉淀池。（二）管道頂進施工工藝步驟詳見圖4整體式頂進系統(tǒng)調(diào)整頂塊泥水沉淀、裝車、外運整體式頂進系統(tǒng)調(diào)整頂塊泥水沉淀、裝車、外運頂進前準備機械設備交班檢驗工具頭刀盤轉動、開進出渣漿泵頂進、調(diào)整進出渣漿泵流量抵達平衡管道吊裝、安裝1個行程頂進結束測量工具頭偏位、作好統(tǒng)計、糾偏1節(jié)頂進1個頂進循環(huán)結束壓觸變減阻漿泥漿制作圖4管道頂進施工工藝步驟圖出洞前對全部設備進行全方面檢驗，液壓、電氣、壓漿、氣壓、水壓、照明、通訊、通風等操作系統(tǒng)是否能正常進行工作，多種電表、壓力表、換向閥、傳感器、流量計等是否能正確顯示其進入工作狀態(tài)，然后進行聯(lián)動調(diào)試，確定沒有故障后，方可準備出洞，如存在問題要立即調(diào)整、維修或更換。經(jīng)過水位觀察孔檢驗洞口外段降水效果是否達成要求；洞口止水圈和機頭外殼環(huán)形間隙均勻，密封、無泥漿流入；洞外地面無顯著沉陷后，方可拆除封門。先拆除磚墻，以后拆除井外組合鋼封門。拆除封門后，在確保人身安全前提下，立即清除洞口外可能存在金屬物件或較大硬塊等障礙物，以后將機頭隨即切入土層中，避免前方土體松動坍落。2、頂進工具頭刀盤轉動、開進出渣漿泵交班和例行檢驗完成后，接通電源，將工具頭刀盤轉動，當設備參數(shù)穩(wěn)定后，開進出渣漿泵，開始泥漿循環(huán)。頂進、調(diào)整進出渣漿泵流量達成平衡工具頭操作全部采取在管道外控制臺控制，1個機手操作，控制臺實現(xiàn)對工具頭刀具轉動、糾偏控制、壓力顯示、實時監(jiān)控（工具頭安裝了攝像頭、控制臺上安裝了電視機）。頂進千斤頂，觀察工作倉土壓力表，調(diào)整渣漿泵流量達成工作倉泥水平衡，其平衡原理是：當進泥和吸泥泵穩(wěn)定工作時，調(diào)整進泥和吸泥泵量，使工作倉內(nèi)應保持一定壓力，倉內(nèi)泥水壓力應和地下水壓力相平衡，泥水壓力過大，則出現(xiàn)地面隆起；泥水壓力過小，則地面沉陷，控制頂進和出泥速度相當關鍵。泥水處理系統(tǒng)處理，廢渣外運采取泥水平衡式工具頭出土，需要在工具頭中注入含有一定泥量泥漿，經(jīng)過大刀盤切削工具頭前方原狀土，和注入泥水攪拌，泥水經(jīng)過吸泥泵排到地表泥水處理系統(tǒng)處理，泥漿能夠反復循環(huán)使用，處理好泥沙用泥漿車外運。測量工具頭偏位、統(tǒng)計、糾偏測量方法，在工作井后座位置設置測量機座，測量基座由地面引入地下，避免工作井變形引發(fā)誤差，將激光經(jīng)緯儀放置在其上調(diào)平后，使激光經(jīng)緯儀發(fā)射激光沿著頂進方向水平射出，打在工具頭測量靶位上，經(jīng)過望遠鏡讀出工具頭偏差。每隔0.5m統(tǒng)計一次。（輔以人工測量校對）。糾偏措施，頂進中發(fā)覺管位偏差5mm左右，即應進行校正。糾偏校正緩緩進行，使管節(jié)逐步復位，不得猛糾硬調(diào)。校正方法采取工具頭本身糾偏法：控制工具頭狀態(tài)（向下、向上、向左、向右)，每次糾偏幅度以5mm為一個單元，再頂進1m時，假如依據(jù)激光經(jīng)緯儀測量偏位趨勢沒有降低時，增大糾偏力度（以5mm為一個單元），假如依據(jù)激光經(jīng)緯儀測量偏位趨勢穩(wěn)定或降低時，保持該糾偏力度，繼續(xù)頂進，當偏位趨勢相反時，則需要將糾偏力度逐步降低。1個行程頂完后，整體式頂進系統(tǒng)調(diào)整頂塊當頂完1個行程后（1m），停止頂進，調(diào)整整體式頂進系統(tǒng)頂塊，可繼續(xù)頂進下一個行程。觸變泥漿系統(tǒng)壓注觸變泥漿填充管道外周空隙以降低地層損失控制地面沉降和降低頂進阻力。頂管機頭尾端壓漿要緊隨管道頂進同時壓漿，并在管道合適位置進行跟蹤補漿以補充在頂進中泥漿損失量。①試壓：壓漿設備安裝完成后，由專員進行檢驗，然后作壓水試驗。②壓漿數(shù)量和壓力：通常壓漿量為管道外周環(huán)形空隙1.5～2.0倍，壓注壓力依據(jù)埋設深度和土天然重度而定，為2～3rH（r：土重度，H：土復土深度）。在頂進過程中要按地面變形測試資料合適調(diào)整壓漿量及壓力。③漿液配制：對頂管機頭尾端同時壓漿材料要求粘滯度高失水量小穩(wěn)定性好；對補充管道外周泥漿損失補漿材料要求粘滯度較小，流動性較大。本頂管中觸變泥漿采取單液注漿，其施工現(xiàn)場配制組成材料為膨潤土、純堿、CNC、水。配制百分比為：膨潤土：水：純堿：CMC=400：850：6：2.5，稠度12~14。④孔部署：每個注漿斷面設置4個壓漿孔以采取多點壓漿，相鄰注漿斷面孔位平行部署。⑤壓漿方法：在每次頂進中必需對頂管機頭后第一個注漿斷面上壓注足量泥漿，以使其形成完整泥套，其它斷面則按依次次序作定壓定量跟蹤補漿，在頂進一百米范圍以后補漿斷面上可每隔2～4天進行補漿。⑥換泥漿：頂進結束后，對泥漿套漿液進行轉換，轉換漿液通常有水泥砂漿并摻加適量粉煤灰，以增加稠度，壓漿體凝結漿結束后所設備必需認真清洗頂完一節(jié)管后，拆開各管路、砼管吊裝、各管路安裝頂完一節(jié)管后，拆開全部管線（電力電纜、信號線、油管、進出泥漿管、觸變泥漿管），進行玻璃夾砂管吊裝后，安裝好全部管線（電力電纜、信號線、油管、進出泥漿管、觸變泥漿管），繼續(xù)頂進。3、進坑：頂管機頭進坑時，接收坑內(nèi)預先安置枕墊和滾筒，當頂管機頭前部快要接觸接收坑外邊時，拆除封門。當管節(jié)頂入接收坑后要考慮留出管節(jié)長度，以盡可能避免敲拆管道，方便接口施工，露出管段小于管長三分之一。掘進機脫離管子時必需采取方法，預防管節(jié)接頭橡膠圈松動。4、接口：接口材料采取T型鋼套環(huán)，齒形橡膠圈。頂進前對成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和軟木襯墊材料作具體檢驗，必需在現(xiàn)場作試安裝。鋼套環(huán)按設計要求進行防腐處理，刃口無痃點，焊接處平整，肢部和鋼板平面垂直，堆放時整齊擱平。插入安裝前滑動部位均勻涂薄層硅油等潤滑材料，對橡膠無侵蝕性，降低摩阻。頂管結束后，按設計要求在管內(nèi)間隙嵌以彈性密封膏，要求和二管口抹平。5、異常情況處理管道頂進應連續(xù)作業(yè)，管道頂進過程中，遇下列情況時，應暫停頂進，并立即處理：⑴工具管前方碰到障礙；⑵后背墻變形嚴重；⑶頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；⑷管為偏差過大且校正無效；⑸頂力超出管段許可頂力；⑹油泵、油路發(fā)生異常情況；⑺接縫中漏泥漿。當管道停止頂進時，需采取預防管前塌方方法。6、其它隸屬施工方法（1）頂管工作面排水地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。（2）管道滲漏處理對管道滲水和漏水點，埋入導水水管，用快凝環(huán)氧樹脂封閉管周，待水泥由一定強度后，用手動泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。（3）頂管內(nèi)通風頂管內(nèi)面無人，假如需要進去維修設備等，進管之前需要通風，采取壓入強制性通風方法，用風機經(jīng)過1.5英寸鐵管向頂管工具頭壓風。（4）照明及用電施工用電主干線采取380V三相五線制，接通地面、工作井、管道內(nèi)、工具頭、管道照明采取12－36V低壓電源供電。7、頂管工程力學參數(shù)確定頂管過程是一個復雜力學過程，它包含材料力學、巖土力學、流體力學、彈塑性力學等很多學科。但頂管計算根本問題是要估量頂管推力。頂管推力就是頂管過程管道受阻力，包含工具頭正面泥水壓力、管壁摩擦阻力。泥水平衡壓力：在封閉工作倉內(nèi)加泥水壓力平衡地下水壓力，預防泥砂涌入。泥水壓力一定要合理。壓力較小，大量泥砂涌入，會造成路面破壞，地表設施受損；壓力過大，會增大主千斤頂負荷，嚴重可能產(chǎn)生冒頂現(xiàn)象。（1）頂力計算工具頭正面泥水壓力：F1=×D2/4×P其中F1--頂管泥水阻力(t)D--頂管外徑(m)σ--頂管泥水最大壓力(t/m2)σ和土層密實度、土層含水量、地下水位情況相關。依據(jù)相關工程統(tǒng)計資料和本工程分析，估算工具頭正面泥水壓力為30t/m2左右，F(xiàn)1=×D2/4×P＝×1.7762/4×30＝72T管壁摩擦阻力：F2=S×L×f其中S—頂管外周長(m)L—最長一段頂管長度(m)f—綜合摩擦力系數(shù)(T/m2)f和管道埋設深度、土質(zhì)、地下水位等原因相關。估算最長頂進198米，粘土綜合摩擦力系數(shù)f=0.6T/m2。F2=S×L×f=×1.776×198×0.6＝662T在考慮一次頂進距離為198m時，頂管總阻力為以上阻力之和：F=F1+F2734T依據(jù)該管徑混凝土管要求，其承受頂力小于340T，頂力較小，頂進后座采取4個200T千斤頂。（2）管材受力計算污水玻璃夾砂鋼管內(nèi)徑d=1685mm，管壁厚度t=48mm，外徑D=1781mm，采取“F”型接口，環(huán)剛度大于0N/mm2。端面受力面積S=×(1.7812-1.6852)/4=0.26m2可承受最大頂力為：FS×0N/mm2×104=5200T；(安全系數(shù)為7)8、頂進設備頂進設備關鍵包含整體式頂進系統(tǒng)(含千斤頂及頂塊)、高壓油泵、工具頭及泥漿系統(tǒng)設備等。（1）整體式頂進系統(tǒng)(含千斤頂及頂塊)整體式頂進系統(tǒng)(含千斤頂及頂塊)是頂管關鍵設備，本工程擬采取4臺200t液壓千斤頂，行程1100mm，依據(jù)頂塊組合，一次頂進最大距離為3300mm。（2）高壓油泵由電動機帶動油泵工作，選擇額定壓力為31.5MPa柱塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進入千斤頂，各千斤頂進油管并聯(lián)在一起，確保各千斤頂活塞出力和行程一致。（3）工具頭及泥漿系統(tǒng)設備密封式頂管采取泥水平衡式工具頭，泥漿系統(tǒng)分兩部分，屬于頂進配套設備，由攪拌系統(tǒng)、渣漿泵、注漿泵、3條泥漿管路、沉淀池組成。（4）其它設備工作井上采取40T吊機和16T吊機起重。40T吊機用于安裝機械設備，16T吊機用于日常頂管施工，工作棚用帆布遮蓋，以防雨水。檢驗井施工井底流槽施工上部拱墻鑿除施工(井底流槽施工上部拱墻鑿除施工(工作井、接收井)砌筑磚體井身吊裝預制蓋板吊裝預制鋼筋砼井環(huán)安裝井蓋蓋板預制圖5：工作井、接收井改造施工工藝步驟圖（一）工作井、接收井改造施工方法：將已經(jīng)有工作井、接收井上部拱墻鑿除需要長度，修平后座漿吊裝預制蓋板，預制蓋板預留孔上進行上部井體砌筑，采取M10水泥沙漿砌MU15磚240厚，內(nèi)外壁用1：2水泥沙漿批擋20mm，井體砌筑完成后頂面座漿，吊裝預制鋼筋砼井環(huán)，井蓋采取防盜式球墨鑄鐵井環(huán)蓋，井底制作流槽。步驟圖詳見圖5。（二）檢驗井施工方法：根據(jù)1：0.5~1：1放坡開挖，開挖后，將井底部原狀土平整、扎實，在其面上鋪15cm碎石扎實，遇有地下水，開挖集水坑，使用水泵降水；井底板采取C20混凝土進行澆筑；按有地下水形式砌筑，井身用Mu20磚、M10砂漿砌筑；井身內(nèi)外均采取1：2水泥砂漿批擋，厚度為2cm；井身砌筑同時，安裝好爬梯和井蓋座。洗刷檢驗井底板及井壁，進行流槽施工。流槽兩側至檢驗井壁間井臺有0.02～0.03坡度，寬度為20cm以上，污水管道檢驗井流槽頂部和管頂平齊，或和0.85倍大管管徑處相平，雨水檢驗井流槽頂和0.5倍大管管徑處相平；當從四面收口時，每層收進小于3cm；偏心收口時，每層收進不超出5cm。砌筑方法砌筑前校核基礎尺寸及高程，測放出井中及砌筑邊線。磚在砌筑前用水濕潤，含水量為10％～15％，常溫施工不得用干磚，雨季不得使用含水量達成飽和狀態(tài)磚砌筑。砂漿配合比事先由試驗室試驗確定?；A砌筑前，墊層表面清掃潔凈，灑水濕潤。砌筑時掛線施工，方法是：在其基坑上上木條，在木條上掛錘球對中，砌筑時可常常以此垂線為中點，用鋼尺來檢驗砌筑體是否符合要求。砌筑采取一鏟灰，一塊磚，一擠揉磚砌法，砌體分層砌筑，上下錯縫，內(nèi)外搭接，砂漿飽滿，。砌體表面平整直順，無凹凸或起折。井砌筑完成后，先用水澆濕磚面，然后采取三遍法抹面，即：先用1：2防水水泥砂漿打底，厚0.9cm。壓入磚縫，和磚面粘結牢靠；二遍抹厚0.5cm找平；三遍抹厚0.5cm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。抹面完成后，井頂立即覆蓋草袋，預防干裂。為了確保抹面三層砂漿整體性好，分層時間安排在定漿后，隨即抹下一層，不過夜。明挖段管道施工（一）管溝開挖1、準備工作①開挖前，要查明地下管線位置，埋深。查明地下管線作顯著標志，并對全部作業(yè)人員交底。②道路定位控制樁和高程控制樁，經(jīng)檢驗合格。放好管溝開挖線，預防錯挖。2、管槽施工依據(jù)已經(jīng)建立測量控制網(wǎng)，按管道位置在現(xiàn)場進行測量放樣，除圖中標明各轉點外，在直線段應每隔20m設一中線控制樁，并在溝槽以外設置臨時控制樁，在溝槽開挖完成后恢復中線使用。嚴格控制基底高程，不擾動基底原狀土層。溝槽開挖使用挖掘機進行，挖掘機類型及挖斗型號依據(jù)開挖深度及寬度選擇，邊坡坡度依據(jù)施工規(guī)范要求確定。設計基底標高以上20cm原狀土，人工清理至設計標高；管道溝槽開挖斷面寬度按下列公式控制：B=Dl+2×b1式中B-管道溝槽底部開槽寬度（mm）；D1-管道結構外線寬度(mm)；存在地下水地段，在溝槽兩側挖排水溝，排水溝低于槽底20cm，將水引至集水坑處，由水泵排除坑外，確保基坑內(nèi)無水。盡可能縮短開槽長度，加緊施工速度。大雨時，邊坡使用防水棚布覆蓋。一旦發(fā)生泡槽，應將受泡軟化土層清除并用石屑換填；較深溝槽，分層開挖，每2-3m一層，每層設置一道平臺。依據(jù)土壤類別進行放坡開挖，并視邊坡穩(wěn)定及地下水情況進行邊坡支護。3、基礎（墊層）施工溝槽開挖完成并經(jīng)驗槽合格后即進行墊層施工。墊層施工緊跟溝槽開挖，即挖好一段鋪筑一段。施工時，由人工配合機械布料，按要求厚度進行回填，適量灑水并扎實，密實度達成90%。4、管道鋪設：小管徑（DN500以下）管道安裝采取人工安裝。槽深不大時由人工抬管入槽；槽深較大時用繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在石屑基礎上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻滾拋入槽中；承插口安裝，插口插入方向應和水流方向一致，由低點向高點依次安裝。連接前，先檢驗膠圈是否配套完好，確定膠圈安放位置及插口應插入承口深度。接口作業(yè)時，先將承口（或插口）內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理潔凈，無泥土等雜物，需要時并在承口內(nèi)工作面涂上符合規(guī)范要求潤滑劑，然后立即將插口端中心對準承口中心軸線就位。插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設置木擋板，用撬棍將被安裝管材沿著對準軸線漸漸插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400mm管道，可用纜繩系住管材用手動葫蘆等提力工具安裝。嚴禁用施工機械強行推頂管子插入承口；管材和磚砌檢驗井連接采取中介層做法。首先用毛刷和棉紗將管道壁外表面雜物清理潔凈，然后均勻涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥粗砂，固化10-20min后即形成中介層，再使用水泥砂漿砌入檢驗井井壁內(nèi)，中介層長度確保24cm調(diào)整管材長短時可用手電鋸切割，斷面垂直平整，無損壞，并剔除毛從刺；管道在安裝過程中常常檢驗管表面高程及管道中心線位置，發(fā)覺有偏差時立即進行調(diào)整。5、溝槽回填管道鋪設完成并經(jīng)驗收合格后立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度；從管底基礎頂面開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，采取人工回填，回填分層對稱進行，使用振動夯及木夯扎實，每層松鋪厚度15-20cm，回填石屑壓實度必需滿足設計要求?；靥畈牧现胁缓惺瘔K、磚及其它雜硬物體；管頂70cm以上部位回填采取機械從管道軸線兩側同時回填、扎實，回填材料及壓實度符合對應路基要求；工程質(zhì)量控制方法質(zhì)量目標分項工程合格率100%，分部工程優(yōu)良率100%，單位工程達成“優(yōu)良”標準。質(zhì)量目標管理網(wǎng)絡見圖6質(zhì)量確保體系質(zhì)量確保體系和機構本項目實施全員、全過程、全方面質(zhì)量管理，依據(jù)分工負責、相互協(xié)調(diào)管理標準，層層落實職能和責任，達成各司其職、各負其責、權責分明，確保在整個施工過程中質(zhì)量確保體系得以正常運做。質(zhì)量體系框圖見附件四。質(zhì)量第一責任人為項目經(jīng)理，項目總工程師全方面負責項目標質(zhì)量和技術工作，質(zhì)檢部全方面負責工程檢驗驗收和試驗、檢驗工作、技術部負責編制施工方案、質(zhì)量計劃、整改方法及相關設計圖紙、技術交底工作，工程部負責組織實施及過程質(zhì)量控制，機電、物資部負責機械質(zhì)量管理、材料供給商審核、材料進出場管理，商務部負責協(xié)議和資金管理，辦公室負責施工人員教育和培訓工作。各工區(qū)設專職質(zhì)檢員。質(zhì)量確保機構框見圖7。圖7：質(zhì)量確保機構框圖作業(yè)工區(qū)圖7：質(zhì)量確保機構框圖作業(yè)工區(qū)工程部：宋鴻偉技術部：廖蔚宏質(zhì)檢部及試驗室：井福才安全部：李世明辦公室：常洪可商務部：高靜宇項目經(jīng)理：王明全總工程師孫佩銀生產(chǎn)經(jīng)理：劉君才、陳欣興商務經(jīng)理：張曉芳物資、機械部：肖良生項目總工程師為組長，技術部、質(zhì)檢部、工程部、材料部等部門經(jīng)理及關鍵人員組成，依據(jù)工程進展定時和不定時舉行QC小組活動，對施工中質(zhì)量問題進行分析、查找原因，制訂對策，并組織實施、檢驗、反饋，完成PDCA質(zhì)量循環(huán)，從而提升施工質(zhì)量。施工前質(zhì)量控制1、組織技術人員認真會審設計文件和圖紙，了解和掌握工程要求、技術標準，了解設計意圖，并對不清楚或不明確之處立即提交書面匯報，上報處理；熟悉協(xié)議條款中相關技術和質(zhì)量要求。2、依據(jù)工程要求和特點，編制實施性施工組織設計及專題施工方案，確定施工方法、場地部署、進度計劃及勞動力、機械、材料計劃，并于施工過程中立即修訂以更能夠指導施工。3、按工程施工時間段不一樣配置充足人力資源。有針正確進行崗前培訓。特殊工種必需持上崗操作證。配齊工程需要各類設備，設備經(jīng)檢驗合格后方能夠進場，設備型號、功效滿足施工工藝要求，并嚴格實施“設備維修保養(yǎng)管理制度”及“機械操作規(guī)程”。工程所使用材料經(jīng)過檢驗合格、報驗許可使用情況下方可用于本工程。4、作好技術交底工作，交底立即全方面，一律以書寫形式出現(xiàn)，使各級施工人員清楚掌握將要進行施工部位施工工藝、施工方法、技術要求及控制關鍵點等，確保施工操作正確性和規(guī)范性。5、對工程使用導線點、水準點，進行復核，復核無誤后建立使用于本工程測量控制網(wǎng)，并報監(jiān)理驗收審批。施工過程中質(zhì)量控制1、實施測量復核制度：全部點位、高程測量，在工區(qū)測設完成后，由測量組復核，指揮部測量隊抽查方法進行，控制全部放樣、水準測量正確，誤差符合規(guī)范要求。2、高標準、高質(zhì)量作好每道工序“第一”，制作樣板段、試驗段或試驗井，以高標準起點約束以后施工；3、嚴格過程檢驗、試驗管理。嚴格實施、嚴密監(jiān)測施工方案實施：在方案實施過程中，嚴格實施“過程檢驗和試驗控制程序”，作業(yè)班組長、專兼職質(zhì)檢員對施工作業(yè)全過程進行檢驗、指導及反饋，作到每個部位、每道工序均達成優(yōu)良標準；4、對關鍵部位采取作業(yè)指導書制度，對質(zhì)量通病有預防和處理方法，并落實實施。材料控制全部自行采購材料，在按程序對供貨方供貨質(zhì)量、信譽、供貨能力等方面進行評價，選擇合格供貨方；作好材料進場檢驗、報驗及現(xiàn)場標識工作。全部進場材料在進貨檢驗、試驗、進場、登記、標識、使用過程中嚴格實施材料控制程序，按要求搜集多種證實、合格證、檢驗等質(zhì)量統(tǒng)計，并作好整理及歸檔工作。作好材料儲存、保護工作，對材料進場、存放、運輸進行全程監(jiān)控，嚴禁使用已發(fā)生改變或不合格材料。質(zhì)量統(tǒng)計控制依據(jù)國家、廣東省、廣州市關工程資料、檔案要求和相關要求，各職能部門對各自形成各類資料、質(zhì)量統(tǒng)計進行搜集、保留、歸檔工作，在資料形成過程中實施“文件及資料控制程序”，對整個資料形成、搜集及歸檔進行定時及不定時檢驗，確保工程資料正確性、立即性及完整性。頂管工程質(zhì)量控制要求：1、外觀質(zhì)量標準（1）接口必需密實、平順、不脫落。（2）內(nèi)漲圈中心應對正管縫，填料應密實、均勻。（3）頂進中，管口不應裂損，管材不應發(fā)生裂紋。（4）管內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。（5）頂管中，如遇塌方或超挖空隙時，必需進行壓力灌漿等處理。2、實測實量許可偏差標準（1）頂管工作坑許可偏差見表5表5：頂管工作坑許可偏差序號檢驗項目許可偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1工作坑每側寬度、長度大于設計每座工作坑2掛中心線用尺量2后背垂直度0.1%H1用垂線和角尺水平和中心線偏差0.1%L1用垂線和角尺3導軌高程＋3，01用水準儀測中心位移左3，右31用水準儀測注：表中H為后背垂直高度（單位：m）；L為后背水平長度（單位：m）。（2）頂管許可偏差頂管許可偏差見表6表6：頂管許可偏差序號檢驗項目許可偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移D＜1500mm50每節(jié)管1測量并查閱測量統(tǒng)計D≥1500mm2管內(nèi)底高程D＜1500mm＋30，－40每節(jié)管1用水準儀測D≥1500mm＋40，－503相鄰管口間錯口D＜1500mm15%管壁厚，且小于20每個接口1用尺量D≥1500mm4對頂時管間錯口50對頂接口1用尺量注：管內(nèi)底高程如管徑D＜1500mm最大超差超出100mm，管徑D≥1500mm最大超差超出150mm時，均應返工重做；表內(nèi)D為管徑。頂管質(zhì)量通病及防治方法頂管工程管道軸線偏差過大現(xiàn)象：管道軸線和設計軸線偏差過大，使管道發(fā)生彎曲，甚至造成管節(jié)損壞，接口滲漏。原因分析地層正面陰力不均勻，使工具管受力不均勻，形成導向偏差，造成管道軸線偏差。頂管后背發(fā)生位移或不平整，使頂力協(xié)力偏移，造成管道軸線偏差。千斤頂不一樣時，或千斤頂間頂力相差較大，或安裝精度不夠，造成頂力協(xié)力線偏差，使管道軸線發(fā)生偏差。預防方法頂管施工前對管道經(jīng)過地帶地質(zhì)情況認真調(diào)查。設置測力裝置，指導糾偏。糾偏應根據(jù)勤測量、勤糾偏、小量糾操作方法進行。采取同種規(guī)格千斤頂，使其頂力行程、頂速相一致，保持頂力協(xié)力線和管道中心線相重合。加強頂管后背施工質(zhì)量控制，確保后背不發(fā)生位移，并應使后背平整，以確保頂進設備安裝精度。頂進過程中應隨時繪制頂進曲線，以利指導頂進糾偏工作。治理方法重新調(diào)整千斤頂行程、頂力、頂速，或重新調(diào)整千斤頂安裝精度。對頂管后背進行加固，預防位移繼續(xù)發(fā)展，并確保后背平整。糾偏前應認真分析頂進曲線發(fā)展趨勢，采取合適糾偏量，循序漸進，切不可操之過急，適得其反。頂力忽然增大現(xiàn)象：在頂進過程中頂進壓力忽然增大。原因分析土層塌方，或工具管前端遇障礙物，使摩阻力增大。管道軸線偏差形成彎曲，使摩阻力增大。減阻介質(zhì)，膨潤泥漿配比不妥或注入不立即，或注入量不足，減阻效果降低，使摩阻力增大。頂進設備油泵、沒缸、油路發(fā)生故障。頂進施工中，因故停頂時間過久，潤滑泥漿失水后，使減阻效果降低。防治方法頂進過程中嚴格實施勤測量、勤糾偏、小量糾操作要求，使管道軸線被控制在許可偏差范圍之內(nèi)。按不一樣地質(zhì)條件配制適宜泥漿，并采取同時注漿方法，立即足量地注入泥漿。頂進施工前應對頂進設備進行認真檢修保養(yǎng)。停頂霎時間不能過久，發(fā)生故障應立即加以排除。治理措施發(fā)生頂力過大情況時，應立即停止頂進，查找原因，判明情況后采取對應方法進行處理。工具管旋轉現(xiàn)象：工具管沿圓周方向旋轉，使頂進操作發(fā)生困難。原因分析工具管前端土層軟硬不均勻，使工具管受力不均勻，造成工具管向土層軟方向旋轉。頂進千斤頂及油路部署不合理，千斤頂之間存在著頂進時間差，使頂進協(xié)力線偏移，造成工具管旋轉。頂管軸線發(fā)生偏差時，糾偏量過大，使工具管發(fā)生旋轉。預防方法遇前端土層軟硬不均勻，應采取多挖硬、少挖軟方法。頂進前應將千斤頂逐臺調(diào)試好，要采取同種規(guī)格油缸，并使液壓泵到各千斤頂之間距離相等，管徑一致。嚴格控制頂管軸線偏差，實施勤測量、勤糾偏、小量糾操作要求。工具管設置測力裝置，方便測定出平衡力大小來指導糾偏。治理方法可采取單側配重方法加以糾正，也可利用糾偏和旋轉間規(guī)律，配合上下方向糾偏，造成一定左右偏差，使工具管得到一個反向旋轉力，不過采取此方法，應注意軸線控制，以免造成軸線偏差過大形成彎曲，給以后施工造成困難。職業(yè)健康安全方法職業(yè)健康安全目標及防范關鍵（一）排水工程職業(yè)安全健康目標：無重傷死亡事故、無重大火災事故，工傷事故頻率<4‰，確保職員免受職業(yè)疾病及傳染疾病傷害。（二）安全防范關鍵：機械及車輛傷害；土方坍塌；頂管作業(yè)。安全生產(chǎn)確保體系以廣州市施工現(xiàn)場安保體系標準及本企業(yè)安全管理手冊等文件為依據(jù)，著重按本項目實際情況進行實施。安全生產(chǎn)確保體系見圖附件五安全管理組織機構見圖8制訂安全制度安全方案編制制訂安全制度安全方案編制安全器材購置安全教育培訓交底安全設施布設現(xiàn)場、駐地、人員、機具、安全檢驗、三防方法檢驗、安全預案實施安全整改改善驗收安全統(tǒng)計安全檔案建立方案及手續(xù)辦理項目安全評定安全總監(jiān)：李世明副經(jīng)理：劉君才陳欽興、李偉總工程師：孫佩銀安全部：主管辦公室：培訓和考評其它部門實施和配合專職、兼職安全員各部室責任人、工區(qū)責任人、工班長項目經(jīng)理：王明全安全職能圖8、安全管理組織機構框圖嚴格按同意施工方案施工?；娱_挖時依據(jù)設計要求或地質(zhì)情況按要求基坑邊坡分層下挖，嚴禁局部開挖深坑或從底層向四面掏土方法施工?；禹斆孢吰乱酝馑拿?，應開挖排水溝，并保持通暢。基坑周圍設安全圍欄?；由喜坑袆虞d時，坑邊緣和動載間應留有一定距離護道或采取加固方法；開挖坑溝施工前，向相關單位索取相關地下管線資料，明確保護方法，并做對應技術交底。查明施工范圍內(nèi)多種明、暗設置物（電線、管道等）位置及走向，并明確標明，嚴禁在距帶電電纜3m以內(nèi)作業(yè)；土方開挖時有確保周圍建筑物、構筑物安全方法?；又車匦栌蟹雷o欄及擋、排水等方法；對邊坡穩(wěn)定情況及位移情況有監(jiān)測方法?；娱_挖遵照支護、降水、排水協(xié)調(diào)同時進行標準。臨近基坑邊緣1米內(nèi)不得堆土、堆料、停置機具?；油练绞┕C械泥水中作業(yè)，必需有可靠防觸電保護方法及預防設備傾倒方法；較深基坑設置排風和驗氣設備，確保工作區(qū)空氣質(zhì)量滿足要求。在高壓電纜塔基周圍8m范圍內(nèi)進行圍蔽，并使用公告牌標示：8m以內(nèi)嚴禁挖土，嚴禁攀爬。施工過程中碰到下述情況之一時，立即停工，待安全條件許可時，方可進行作業(yè)：土體不穩(wěn)定，可能發(fā)生坍塌或滑移時；暴雨、漲水、臺風發(fā)生時；地下水較大，出現(xiàn)陷車或難以行進時；作業(yè)面不足無法確保安全作業(yè)時；施工標志、防護設施遭到破壞或失效時。振動夯回填時，確保電源線完好，確保每臺夯2人進行，1人操作、1人持線，在搬運或停用時切斷電源。臨時用電安全防護臨時用電必需符合部頒標準和供電局相關安全運行規(guī)程，要嚴格根據(jù)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-88要求實施。施工用電設施必需設專員管理，并經(jīng)培訓合格持證上崗。施工現(xiàn)場動力和照明供電應做到分路控制或分箱控制。施工現(xiàn)場（含生活區(qū)）照明用電應盡可能采取36V安全電壓照明。采取220V碘鎢燈照明器燈架高度不低于2.4米，架桿應做絕緣保護。盡可能選擇封閉式燈具。施工現(xiàn)場臨時用電定時進行檢驗，防雷保護、接地保護、變壓器及絕緣強度，每季測定一次。固定用電場所每個月檢驗一次，移動式電動設備、潮濕環(huán)境和水下電氣設備天天檢驗一次。對檢驗不合格線路設備要立即維修或更換，嚴禁帶故障運行。施工現(xiàn)場臨時用電施工現(xiàn)場臨時用電必需實施《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-88要求。編制臨時用電施工組織設計方案。建立相關管理文件和檔案資料。。施工現(xiàn)場必需確保三級供電，二級漏電保護。形成完整保護系統(tǒng)。多種電氣設備、電力施工機械金屬外殼、金屬支架和底座，采取可靠接零保護。不能做接零保護塔吊等大型設備，必需做接地保護。各供電回路必需在首末端做反復接地。線途經(jīng)長時，應增加反復接地點?，F(xiàn)場供電電纜應嚴格實施電纜敷設要求。進出建筑物沿地面水平敷設線段必需用蓋板覆蓋保護?，F(xiàn)場毗鄰架空輸電線路需要保護時，選擇杉篙支搭防護架。支搭時應停電并設專員監(jiān)護。線路架設安全方法在路面設計高程范圍內(nèi)和其它施工現(xiàn)場施工時，施工設施最高處和外電架空線路垂直距離應大于相關要求。低壓架空線必需采取絕緣銅線或鋁線，架空線必需設在專用電桿上，嚴禁架設在樹桿、腳手架上?，F(xiàn)場配電箱，應按要求高度設置，并加圍欄。配電箱應設防雨棚，并應含有防砸功效。電纜線沿地面敷設時，不得采取老化脫皮電纜線，中間接頭應牢靠可靠保持絕緣強度；過路處要穿管保護，電源端必需設漏電保護裝置。移動電氣設備供電線，使用橡膠套電纜。進出建筑物沿地面水平敷設線段必需用蓋板覆蓋保護；用電設備安全方法使用自備電源或和外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設備應依據(jù)當?shù)匾笞鞅Ｗo接零或作保護接地，不得一部分設備作保護接零，另一部分設備作保護接地。移動式發(fā)電機供電用電設備，其金屬外殼或底座，應和發(fā)電機電源接地裝置有可靠電氣連接。手持電動工具和單機回路照明開關箱內(nèi)必需裝設漏電保護器，照明燈具金屬殼必需做接零保護。多種型號電動設備必需按使用說明書要求接地或接零。傳動部位按設計要求安裝防護裝置。維修、組裝和拆卸電動設備時，應停電掛牌，預防其它人私接電動開關發(fā)生傷亡事故?，F(xiàn)場固定用電設備應按總平面圖部署。并做到“一機、一閘、一漏、一箱”。使用電焊機應單獨設開關，電焊機二次側應加裝防護罩或有絕緣護套。二次線長度應小于30米，必需堅持雙線到位。交流電焊機應安裝專用保觸電保護裝置。配電箱安全方法施工現(xiàn)場必需確保三級供電，二級漏電保護。形成完整保護系統(tǒng)?，F(xiàn)場配電箱堅固、完整、嚴密，有門、有鎖、有防雨裝置，同一配電箱超出3個開關時，設總開關，溶絲及熱元件，必需按技術要求嚴格選擇，嚴禁用鐵絲、鋁絲、銅絲等非專用熔絲替換；室內(nèi)配電盤、配電柜要有絕緣墊，并要安裝漏電保護裝置。現(xiàn)場配電箱，應按要求高度設置，并加圍欄。配電箱設防雨棚，并應含有防砸功效。變壓器必需設接地保護裝置，其接地電阻不得大于4歐，變壓器設護欄，設門加鎖，專員負責，近旁懸掛“高壓危險、請勿靠近”警示牌。施工機械安全防護項目經(jīng)理部負責對現(xiàn)場使用機械設備（包含自有及租賃設備）實施安裝、使用全過程管理、控制，建立機械安全資料，由負責機械管理責任師歸口建檔；施工過程中嚴格實施國家頒布相關機械設備安全生產(chǎn)操作規(guī)程及相關要求，嚴禁違章指揮，違章操作。機械設備操作人員，均須經(jīng)過培訓，并持證上崗，機械設備專員操作，專員負責。中小型機械應設防護棚，并確保有滿足安全操作場地。項目經(jīng)理部機械管理責任師負責組織驗收，并實施管理、控制。中小型機械必需確保安全裝置齊全、靈敏有效。在顯著位置懸掛安全操作規(guī)程牌。電動機械設備，必需經(jīng)過安全部門檢驗合格后并取得合格證方能進入現(xiàn)場投入使用，不然不得送電運轉。吊裝較大重量物體時，預先應制訂吊裝方案，并嚴格根據(jù)方案實施。多種專用機械設備在施工過程中，嚴格根據(jù)機械設備維修規(guī)程做好日常維護和保養(yǎng)工作，并作詳實統(tǒng)計，確保設備無病態(tài)運轉。外租機械設備，并和租賃方簽署安全協(xié)議書，明確要求租賃雙方安全責任，進入施工現(xiàn)場，必需根據(jù)統(tǒng)一要求、統(tǒng)一指揮，服從項目安全要求。大型機械設備作業(yè)時，應設置專門指揮人員指揮施工，吊裝作業(yè)必需設哨工專門指揮，統(tǒng)一操作口令，操作人員嚴格實施規(guī)程作業(yè)；操作人員根據(jù)機械設備說明書及相關操作規(guī)程進行操作，認真進行機械檢驗及保養(yǎng)維修制度；包含：A：工作前檢驗：（1）施工范圍管道、線路等障礙物及需保護物體；（2）指示燈、儀表是否正常；（3）多種傳動、液壓系統(tǒng)工作是否正常；（4）多種用油、水是否充足B：工作中檢驗：工作機構是否過熱、松動或其它故障；聲音是否正常。駕駛室內(nèi)保持整齊，嚴禁存放易燃易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉4、嚴禁對運轉中機械設備進行維修、保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)，向機械加油時嚴禁煙火；壓路機行使時，前后、左右均不得站人；自卸汽車翻斗嚴禁站人，挖掘機、推土機行駛時，嚴禁有些人站在履帶、刀架、料斗中；機械轉彎、倒車時作好了望，速度減慢管材、管件等運輸、存放及安裝管材水平堆放在平整且扎實地面，設置支墊；管材在運輸、裝卸、堆放時避免油污，輕裝傾卸，捆綁牢靠；多種膠圈存放于危險品倉庫中，遠離多種火源；使用吊車等機具安裝管道時，起吊點最少確保兩處捆綁，確保管道水平，由專員指揮，輕吊輕放；使用大繩人工安裝管道時，由多人配合，緩慢溜入基槽，安裝至要求位置時，使用必需支撐，預防管道滑動；個人勞動管理及勞動保護進入現(xiàn)場全部工人進行登記并編制名冊，報項目經(jīng)理部立案，組織其接收包含生產(chǎn)安全方面法律法規(guī)及相關規(guī)章制度、行業(yè)道德等到培訓，辦理相關證件，取得現(xiàn)場上崗資格，并負責加強日常管理、教育。向現(xiàn)場施人員提供相關要求勞動防護用具、用具，并指導其必需正確穿戴和使用。從事電氣焊、剔鑿、磨削等到作業(yè)工人必需按要求使用面罩、護目鏡。在有毒有害、噪聲環(huán)境場所操作人員按要求佩帶和使用防護面具、耳塞及對應防護用具。全部現(xiàn)場施工人員不經(jīng)許可，不得拆改現(xiàn)場防護設施，不得損毀防護標志。全部作業(yè)人員必需嚴格遵守操作規(guī)程，遵守勞動紀律，服從施工管理人員管理和指揮。接收安全監(jiān)督人員檢驗監(jiān)督，糾正違章行為。發(fā)生有可能造成人身傷害事故或財產(chǎn)損失險情時，必需聽從管理人員指揮及整改指令，立即進行整改。必需時，應臨時停止作業(yè)。環(huán)境保護和文明施工方法文明施工、環(huán)境保護目標：嚴格遵守《廣州市建設工程文明施工管理要求》、無環(huán)境違規(guī)事件、盡可能避免市民投訴事件、使施工和周圍環(huán)境友好統(tǒng)一，創(chuàng)建市級文明工地。分項目標噪音排放達標：晝〈75db，夜〈55db；現(xiàn)場揚塵排放達標：達成廣州市粉塵排放標準要求要求；運輸遺撒達標：確保運輸無遺撒；施工現(xiàn)場夜間無光污染，盡可能不影響周圍地域；固體廢棄物實現(xiàn)分類管理，提升回收利用率；最大程度節(jié)省水、電等能源及材料消耗現(xiàn)場無火災、爆炸發(fā)生文明施工、環(huán)境保護機構成立文明施工環(huán)境保護督導小組總責任人為項目經(jīng)理；項目副經(jīng)理及安全總監(jiān)負責整體協(xié)調(diào)管理；項目部技術部負責相關方案編制；文明施工、環(huán)境保護主管部門為項目部辦公室安全部；實施單位為項目部各部門和各施工工區(qū)；成立場容清潔隊，負責對場內(nèi)外清理、保潔、灑水、降等工作。文明施工、環(huán)境保護責任制本工程實施文明施工、環(huán)境保護責任制，制訂獎懲方法，明確各部室、施工人員職責、權利和義務。文明施工及環(huán)境保護方法（一）現(xiàn)場部署1、依據(jù)施工現(xiàn)場情況，部署出入口，朝向科韻路，黃埔大道。出入口設置洗車槽2、采取彩鋼板維護，做到牢靠、美觀、封閉完整要求，為美化環(huán)境，在出入口和圍墻邊進行綠化和擺放盆花。3、根據(jù)中建總企業(yè)CI形象要求，進行臨建建設，設置辦公區(qū)、施工區(qū)、生活區(qū)，并對部分臨時道路進行硬化處理；施工人員統(tǒng)一服裝、佩帶工作排；按要求制作施工標牌。4、工地多種臨時設施，整齊放置，統(tǒng)一計劃，食堂、廁所等位置合理，水、電接駁到位，生活污水、施工污水及多種垃圾按要求集中搜集或排放；5、施工現(xiàn)場、生活辦公區(qū)等進行圍蔽，夜間設燈光照明，并成立專門保衛(wèi)小組，二十四小時值班；6、施工道路出入口處設置標識，確保出入口及道路通暢及安全；（二）現(xiàn)場出入管理方法1、對進出現(xiàn)場人員進行嚴格管理，出入現(xiàn)場必需佩帶工作牌。2、現(xiàn)場車輛統(tǒng)一制作出入證，憑證出入。杜絕出現(xiàn)現(xiàn)場車輛亂停亂放阻礙施工現(xiàn)象。3、來客憑有效證件登記進入現(xiàn)場。（三）污染管理方法1、預防對大氣污染方法（1）施工階段，全部些人車通行道路、材料加工場、堆場均給予硬化處理，并定時對道路進行淋水降塵，以控制粉塵污染。（2）建筑結構內(nèi)施工垃圾清運，采取搭設封閉式臨時專用垃圾道運輸或采取容器吊運或袋裝，嚴禁隨意凌空拋撒，施工垃圾應立即清運，并適量灑水，降低粉塵對空氣污染。（3）水泥和其它易飛揚物、細顆粒散體材料，安排在庫內(nèi)存放或嚴密遮蓋，運輸時要預防遺撒、飛揚，卸運時采取碼放方法，降低污染。（4）在出場大門處設置車輛清洗沖刷臺，運土車輛經(jīng)清洗和覆蓋后出場，嚴防車輛攜帶泥沙出場造成道路污染。2、預防對水污染方法（1）盡可能確保雨水管網(wǎng)和污水管網(wǎng)分開使用，嚴禁將非雨水類其它水體排進市政雨水管網(wǎng)（在中環(huán)路市政管線施工完成前提下）。施工現(xiàn)場設工人廁所，將定時抽便和清洗。（2）現(xiàn)場交通道路和材料堆放場地統(tǒng)一計劃排水溝，控制污水流向，設置沉淀池，污水經(jīng)沉淀后再排入市政污水管線，嚴防施工污水直接排入市政污水管線或流出施工區(qū)域污染環(huán)境。（3）加強對現(xiàn)場存放油品和化學品管理，對存放油品和化學品庫房進行防滲漏處理，采取有效方法，在儲存和使用中，預防油料跑、冒、滴、漏污染水體。3、預防施工噪音污染方法本工程周圍建筑物較為密集，在施工過程中嚴格遵照《中國施工場界噪音限值》（GB12523-90）要求制訂以下降噪方法。建筑施工現(xiàn)場界噪音限值見下表8：表8：施工現(xiàn)場界噪音限值施工階段關鍵噪音源噪音限值（dB）白天夜間結構階段地泵、空壓機、振搗棒、電鋸、發(fā)電機等7555（1）將現(xiàn)場鋼筋加工場、木工房、地泵等可能排泄強噪聲臨建或設備分別進行半圍護和全圍護處理。（2）依據(jù)環(huán)境保護噪音標準（分貝）日夜要求不一樣，合理協(xié)調(diào)安排分項施工作業(yè)時間。（3）全部車輛進入現(xiàn)場后嚴禁鳴笛，以降低噪音。（4）現(xiàn)場混凝土振搗采取低噪音混凝土振搗棒，振搗混凝土時，不得振動鋼筋和鋼模板，并做到快插慢拔。4、限制光污染方法探照燈盡可能選擇既能滿足照明要求又不刺眼新型燈具或采取方法，使夜間照明只照射工區(qū)而不影響周圍地域。5、預防廢棄物污染方法（1）設置專門廢棄物臨時貯存場地，廢棄物分類存放，對有可能造成二次污染廢棄物必需單獨貯存、設置安全防范方法且有醒目標識。（2）廢棄物運輸確保不遺灑、不混放，送到政府同意單位或場所進行處理、消納，對可回收廢棄物做到再回收利用。6、材料設備管理（1）對現(xiàn)場堆場進行統(tǒng)一計劃，對不一樣進場材料設備進行分類合理堆放和儲存，并掛牌標明標示，關鍵設備材料利用專門圍欄和庫房儲存，并設專員管理。（2）在施工過程中，嚴格根據(jù)材料管理措施，進行限額領料。（3）對廢料、舊料做到每日清理回收。7、工地衛(wèi)生（1）在施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)進行綠化和美化，使駐地達成企業(yè)文明工地標準。（2）現(xiàn)場搭建臨設用房（含集體住宿生活區(qū)）做到整齊劃一，使用復合裝配式活動房，民工生活區(qū)專員打掃，消毒，隨時掌握民工身體情況，預防病毒侵擾。（3）生活區(qū)臨時食堂設簡易有效隔油池，定時清理，廢水經(jīng)沉淀后方可排入計劃污水管渠。廚房灶具使用煤氣或天然氣，降低對大氣污染。（4）現(xiàn)場生活區(qū)內(nèi)廁所加強管理，定時設專員清理，保持清潔。施工現(xiàn)場專設垃圾分揀站，用于存放不一樣施工垃圾，施工垃圾要立即清運，未立即運走常常適量灑水以降低揚塵。（5）保持辦公區(qū)和生活區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，指派專員清掃和消毒辦公區(qū)衛(wèi)生，掌握管理人員身體情況，避免過渡疲憊。管線、建筑物、高壓線保護方法公用管線保護方法具體閱讀、熟悉掌握設計、建設單位提供地下管線圖紙資料，并在工程實施前召開由各管線單位參與施工配合會議，深入搜集管線資料。在此基礎上，對影響施工和受施工影響地下管線開挖必需