塑料成型型原理實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書樣本

實(shí)驗(yàn)一塑料模具拆裝實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)?、熟悉塑料模構(gòu)造、各零部件作用和裝配關(guān)系；2、掌握成型零件、構(gòu)造裝配和檢測(cè)辦法，及模具總裝順序；3、鍛煉自己動(dòng)手實(shí)踐能力，加深對(duì)塑料注射模具構(gòu)造結(jié)識(shí)。

二、實(shí)驗(yàn)器材

1、雙分型面注射模1臺(tái)；

2、內(nèi)六角扳手、卷尺、木錘等工具一套。

三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及環(huán)節(jié)

1、拆卸前準(zhǔn)備

仔細(xì)觀測(cè)分析準(zhǔn)備好模具，理解各零部件功用及互相裝配關(guān)系。

2、開始拆卸

掌握該模具各零部件構(gòu)造及裝配關(guān)系后，接下來開始拆卸模具

3、模具外部清理與觀測(cè)

仔細(xì)清理模具外觀塵土及油漬，并仔細(xì)觀測(cè)典型注射外觀。記住各類零部隊(duì)構(gòu)造特性及其鋁箔，明確它們安裝位置，安裝方向（位）。明確各零部件位置關(guān)系及其工作特點(diǎn)。

4、典型注射模拆卸工藝過程（圖為雙分型面注射模）

（1）一方面從分型面B-B把模具分為定模和動(dòng)模某些。

（2）定模某些拆卸順序。

拆卸澆口套15—拆卸限位銷釘3——定模座板14-導(dǎo)柱4—定距拉板1-彈簧2-中間板13

（3）動(dòng)模某些拆卸順序拆下推件板5-拆卸型芯固定板（動(dòng)模板）6支承板7和模腳8三塊板間緊固螺釘-取下模腳8-拆卸推出機(jī)構(gòu)（拆推板9上緊固螺釘-推板9-推桿11-推桿固定板10-支承板7-動(dòng)模板6-凸模-導(dǎo)柱12

5、用煤油、柴油或汽油，將拆卸下來零件油污，輕微鐵銹或附著其他雜質(zhì)擦拭干凈，并按規(guī)定有序存儲(chǔ)。

6、典型注射模構(gòu)成零件按用途可分為三類：成型零件、構(gòu)造零件和導(dǎo)向零件，觀測(cè)各類零部件構(gòu)造特性，并記住名稱。（1）成型零件：凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)等（2）構(gòu)造零件：動(dòng)模座板、墊塊、推板、推桿固定板、動(dòng)模板、定模板、定模座板、澆口套、推桿、復(fù)位桿（3）導(dǎo)向零件：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、小導(dǎo)柱、小導(dǎo)套

7、典型注射模裝配工藝過程（1）裝配前，稱檢查各類零件與否清潔，有無劃傷等，如有劃傷或毛刺(特別是成型零件），應(yīng)用油石油平整。（2）動(dòng)模某些裝配：將凸模型芯、導(dǎo)柱12等裝入型芯固定板（動(dòng)模板）6，將支承板7與動(dòng)模板6基面對(duì)齊。將推桿11穿入推桿固定板10、支承板7和動(dòng)模板5.然后蓋上推板9，用螺釘擰緊，再將模腳與支承板用螺釘與支模板緊固聯(lián)接。最后在動(dòng)模板上推件板。（3）定模某些裝配將澆口套15裝入到定模座板14上，然后將彈簧2放入中間板13，將導(dǎo)柱4穿入定模座板14和中間板13，再插入距拉板1，把限位銷釘聯(lián)接到中間板13上。（4）將動(dòng)模某些與定模某些從分型面B—B合上。四、實(shí)驗(yàn)心得通過塑料模具拆裝實(shí)驗(yàn)，我熟悉了塑料模構(gòu)造、各零件作用和裝配關(guān)系。掌握成型零件、構(gòu)造零件裝配和檢測(cè)辦法，及模具總裝順序。培養(yǎng)了我實(shí)踐動(dòng)力能力。

實(shí)驗(yàn)二

注射成型實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)浚?)分析制品成型工藝條件之間關(guān)系。（2）明確制品工藝分派關(guān)系和擬定合理工藝條件（3）查找導(dǎo)致廢品成型工藝因素，學(xué)會(huì)調(diào)節(jié)成型參數(shù)；二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

1、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容（1）觀測(cè)典型塑料零件注射加工過程，弄清注射周期各環(huán)節(jié)狀況，涉及，預(yù)塑、注射、保壓、冷卻、開模、推出、取件、合模。在些周期中，冷卻時(shí)間與預(yù)塑時(shí)間一段重疊。（2）觀測(cè)模具與注射機(jī)關(guān)系（3）結(jié)識(shí)注射工藝參數(shù)溫度：注射過程控溫某些及原理，溫度設(shè)定辦法及調(diào)節(jié)辦法、壓力對(duì)注射產(chǎn)品影響。壓力：注射過程壓力控制部位及原理，壓力設(shè)定辦法及調(diào)節(jié)辦法、壓力對(duì)注射產(chǎn)品質(zhì)量影響。時(shí)間：注射過程時(shí)間控制部位及原理，時(shí)間控制設(shè)定辦法及調(diào)節(jié)辦法、時(shí)間對(duì)注射產(chǎn)品質(zhì)量影響。

2、實(shí)驗(yàn)程序開機(jī)與調(diào)試打開電源，預(yù)熱注塑機(jī)。同步設(shè)定料溫，讓模具試運(yùn)營(yíng)，在升溫過程

中，通過開、閉模具空頂出模具與否安裝、調(diào)試停當(dāng)，同步觀測(cè)模具與注塑機(jī)關(guān)系。（二）閉模

動(dòng)模迅速進(jìn)行閉合，與定模將要接觸時(shí)，合模動(dòng)力系統(tǒng)自動(dòng)切換成低壓（即試合模壓力）以低速靠攏后，再切換成高壓將模具合緊。（三）注射裝置前移動(dòng)和注射確認(rèn)模具合緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。液壓油進(jìn)入注射油缸，推動(dòng)與油缸活塞桿相連接螺桿，將螺桿頭部均勻塑化物料又規(guī)定壓力和速度注入模具型腔，熔料布滿模腔時(shí)間極短。熔體能否布滿與注射壓力、注射速度、料溫密切有關(guān)。注射壓力使熔體克服料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)流道，模腔等處流動(dòng)阻力，以一定充模速度注射模腔，一經(jīng)注滿，模腔等處壓力即會(huì)迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到壓實(shí)。在其他工世條件不變時(shí)，注射壓力過高，則熔料在模腔內(nèi)充填充填過量；注射壓力過低，則熔料充模局限性，在制品外觀質(zhì)量和內(nèi)存性能上均有相應(yīng)影響擬定注射壓力、注射速度大小時(shí)，需考慮原料、制品、模具、注射機(jī)、以及其他條件等狀況，參照經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，分析成型過程及制品外觀，通過實(shí)際成型檢查，最后的確。（四）保壓注射模腔熔料，由于冷卻作用，物料產(chǎn)生收縮，浮現(xiàn)空隙，為此須對(duì)熔料保持一事實(shí)上壓力使之繼續(xù)注入進(jìn)行補(bǔ)縮、增密。這時(shí)，螺桿作用面壓力為保壓力。保壓時(shí)螺桿位置將會(huì)少量前移。保壓程序中重要控制工藝條件保壓壓力和保壓時(shí)間。它們對(duì)于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改進(jìn)制品質(zhì)量均關(guān)于系。保壓壓力可又等于或低于注射壓力，大小又施行壓實(shí)、補(bǔ)縮作用為量度。保壓時(shí)間保持澆口剛封閉為好。過早卸壓會(huì)引起物料倒流，產(chǎn)生制品局限性毛病；而保壓時(shí)間過長(zhǎng)或保壓壓力過大，過量填充會(huì)使?jié)部谥苓叾纬蓛?nèi)應(yīng)力，易引起開裂，還會(huì)導(dǎo)致脫模困難。（五）冷卻和預(yù)料完畢保壓過程，卸除保壓壓力之后，模腔內(nèi)塑料還需要要一段時(shí)間來與模具進(jìn)行熱互換冷卻型。該段冷卻時(shí)間長(zhǎng)短與塑料結(jié)晶性能、狀態(tài)轉(zhuǎn)變溫度、制品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等關(guān)于。最短冷卻時(shí)間應(yīng)以制品在脫模時(shí)，具備抗拒推頂變形足夠剛性為限。在保證制品質(zhì)量前提下，為獲得良好設(shè)備效率和勞動(dòng)效率，要盡量減少冷卻時(shí)間和其他程序時(shí)間，又求縮短成型周期。影響冷卻過程重要因素，除了冷卻時(shí)間外，尚有模溫度控制。提高模溫度不但是助于保持熔體溫度，便于溶體流動(dòng)，對(duì)充模有益，并且可又調(diào)節(jié)塑料冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長(zhǎng)、形狀復(fù)雜制品因補(bǔ)縮局限性、收縮不均、內(nèi)應(yīng)力高引起弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時(shí)間又是互相矛盾。對(duì)于結(jié)晶性塑料，模溫直接影響其結(jié)晶度和晶體構(gòu)型。塑料在模腔內(nèi)冷卻定弄溫度上限有成型塑料玻璃化溫度或熱變形溫度的確。制品在模內(nèi)冷卻定型同步，注射機(jī)螺桿在液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)塑料流動(dòng)，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉(zhuǎn)動(dòng)同步又向后退。（螺桿后移距離反映出螺桿頭部所積存熔料體積），當(dāng)達(dá)到成型制品所需計(jì)量時(shí)，螺桿即停止轉(zhuǎn)動(dòng)和后移，完畢塑料程序，準(zhǔn)備再次注射。預(yù)塑過程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內(nèi)液壓回泄阻力分別稱塑化壓力及背壓。提高背壓，物料受剪切增強(qiáng)，熔料溫度上升，熔粒度均化限度改進(jìn)。但是，螺桿輸送能力減少，和螺桿轉(zhuǎn)速低時(shí)同樣，會(huì)延長(zhǎng)預(yù)塑時(shí)間，低背壓普通為注射壓力。對(duì)于熱穩(wěn)定性差或者熔體粘度低材料應(yīng)當(dāng)選取較低背壓。對(duì)于熱穩(wěn)定性差或熔體粘度高材料不適當(dāng)選取過程螺桿轉(zhuǎn)速。料筒溫度可又分為二至五段控制。由后段至前段逐漸增長(zhǎng)溫度，分布差普通在60攝氏度以內(nèi)。應(yīng)避免噴嘴溫度過低，發(fā)生物料凝結(jié)阻塞噴嘴現(xiàn)象，或噴嘴溫度過高，浮現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象。（六）注射裝置后退和開模推出制品預(yù)塑過程完畢時(shí)，為避免噴嘴與模具長(zhǎng)時(shí)間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開模具。模腔內(nèi)物料冷卻定型后，合模裝置即行開模，由推出機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)制品脫模動(dòng)作。并準(zhǔn)備再次閉模。

三、原材料：PP四、重要儀器設(shè)備注射成型機(jī)HTF90W1注射模（一模一腔）游標(biāo)卡尺（精準(zhǔn)度0.001mm）

五、實(shí)驗(yàn)辦法辦法：在原料、注射機(jī)、模具不變條件下，僅變化若干成型工藝條件制取制品。六、實(shí)驗(yàn)記錄（1）注射制品名稱、塑料材料、顏色等。PP

聚丙烯

乳白色（2）實(shí)驗(yàn)過程記錄，實(shí)驗(yàn)過程分幾步，每一步做什么工作。（一）開機(jī)與調(diào)試打開電源，預(yù)熱注塑機(jī)。同步設(shè)定料溫，讓模具試運(yùn)營(yíng)，在升溫過程中，通過開、閉模具空頂出模具觀測(cè)模具不否安裝、調(diào)試停當(dāng)，同步觀測(cè)模具與注塑機(jī)關(guān)系。（二）閉模動(dòng)模迅速進(jìn)行閉合，與定模將要接觸時(shí)，合模動(dòng)力系統(tǒng)自動(dòng)切換成低壓（即試合模壓力）以低速靠攏后，再切換成高壓將模具合緊。（三）注射裝置前移和注射確認(rèn)模具合緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。液壓油進(jìn)入注射油缸，推動(dòng)與油缸活塞桿相連接螺桿，將螺桿頭部均勻塑化物料又規(guī)定壓力和速度注入模具型腔，熔料布滿模腔時(shí)間極短。

熔體能否布滿與注射壓力、注射速度、料溫密切有關(guān)。注射壓力使熔體克服料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)流道，模腔等處流動(dòng)阻力，以一定充模速度注射模腔，一經(jīng)注滿，模腔等處壓力即會(huì)迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到壓實(shí)。在其他工世條件不變時(shí)，注射壓力過高，則熔料在模腔內(nèi)充填充填過量；注射壓力過低，則熔料充模局限性，在制品外觀質(zhì)量和內(nèi)存性能上均有相應(yīng)影響

擬定注射壓力、注射速度大小時(shí)，需考慮原料、制品、模具、注射機(jī)、以及其他條件等狀況，參照經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，分析成型過程及制品外觀，通過實(shí)際成型檢查，最后的確。

（四）保壓注射模腔熔料，由于冷卻作用，物料產(chǎn)生收縮，浮現(xiàn)空隙，為此須對(duì)熔料保持一事實(shí)上壓力使之繼續(xù)注入進(jìn)行補(bǔ)縮、增密。這時(shí)，螺桿作用面壓力為保壓力。保壓時(shí)螺桿位置將會(huì)少量前移。保壓程序中重要控制工藝條件保壓壓力和保壓時(shí)間。它們對(duì)于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改進(jìn)制品質(zhì)量均關(guān)于系。保壓壓力可又等于或低于注射壓力，大小又施行壓實(shí)、補(bǔ)縮作用為量度。

保壓時(shí)間保持澆口剛封閉為好。過早卸壓會(huì)引起物料倒流，產(chǎn)生制品局限性毛??；而保壓時(shí)間過長(zhǎng)或保壓壓力過大，過量填充會(huì)使?jié)部谥苓叾纬蓛?nèi)應(yīng)力，易引起開裂，還會(huì)導(dǎo)致脫模困難。

（五）冷卻和預(yù)料完畢保壓過程，卸除保壓壓力之后，模腔內(nèi)塑料還需要要一段時(shí)間來與模具進(jìn)行熱互換冷卻型。該段冷卻時(shí)間長(zhǎng)短與塑料結(jié)晶性能、狀態(tài)轉(zhuǎn)變溫度、制品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等關(guān)于。最短冷卻時(shí)間應(yīng)以制品在脫模時(shí)，具備抗拒推頂變形足夠剛性為限。在保證制品質(zhì)量前提下，為獲得良好設(shè)備效率和勞動(dòng)效率，要盡量減少冷卻時(shí)間和其他程序時(shí)間，又求縮短成型周期。影響冷卻過程重要因素，除了冷卻時(shí)間外，尚有模溫度控制。提高模溫度不但是助于保持熔體溫度，便于溶體流動(dòng)，對(duì)充模有益，并且可又調(diào)節(jié)塑料冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長(zhǎng)、形狀復(fù)雜制品因補(bǔ)縮局限性、收縮不均、內(nèi)應(yīng)力高引起弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時(shí)間又是互相矛盾。對(duì)于結(jié)晶性塑料，模溫直接影響其結(jié)晶度和晶體構(gòu)型。塑料在模腔內(nèi)冷卻定弄溫度上限有成型塑料玻璃化溫度或熱變形溫度的確。制品在模內(nèi)冷卻定型同步，注射機(jī)螺桿在液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)塑料流動(dòng)，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉(zhuǎn)動(dòng)同步又向后退。（螺桿后移距離反映出螺桿頭部所積存熔料體積），當(dāng)達(dá)到成型制品所需計(jì)量時(shí)，螺桿即停止轉(zhuǎn)動(dòng)和后移，完畢塑料程序，準(zhǔn)備再次注射。預(yù)塑過程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內(nèi)液壓回泄阻力分別稱塑化壓力及背壓。提高背壓，物料受剪切增強(qiáng)，熔料溫度上升，熔粒度均化限度改進(jìn)。但是，螺桿輸送能力減少，和螺桿轉(zhuǎn)速低時(shí)同樣，會(huì)延長(zhǎng)預(yù)塑時(shí)間，低背壓普通為注射壓力。對(duì)于熱穩(wěn)定性差或者熔體粘度低材料應(yīng)當(dāng)選取較低背壓。對(duì)于熱穩(wěn)定性差或熔體粘度高材料不適當(dāng)選取過程螺桿轉(zhuǎn)速。料筒溫度可又分為二至五段控制。由后段至前段逐漸增長(zhǎng)溫度，分布差普通在60攝氏度以內(nèi)。應(yīng)避免噴嘴溫度過低，發(fā)生物料凝結(jié)阻塞噴嘴現(xiàn)象，或噴嘴溫度過高，浮現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象。（六）注射裝置后退和開模推出制品

離弦箭

19:20:25

預(yù)塑過程完畢時(shí)，為避免噴嘴與模具長(zhǎng)時(shí)間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開模具。模腔內(nèi)物料冷卻定型后，合模裝置即行開模，由推出機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)制品脫模動(dòng)作。并準(zhǔn)備再次閉模。（3）實(shí)驗(yàn)設(shè)備等，注射機(jī)、模具規(guī)格、型號(hào)。

型號(hào)HTF90W1

注射容量

153

功率17.2kw電流36.7A

合模力900開模時(shí)間37s

40s開模力

max

380

min

150規(guī)格200X200（4）制品質(zhì)量測(cè)量記錄。料筒溫度

172

176

181

175

169

壓力40

48

16

速度

10

45

13（5）分析溫度、壓力、時(shí)間三要素對(duì)塑料產(chǎn)品質(zhì)量影響。保壓程序中重要控制工藝條件保壓力和保壓時(shí)間。它們對(duì)于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改進(jìn)制品質(zhì)量均關(guān)于系。保壓力可又等于或低于注射壓力，大小以施行壓實(shí)，補(bǔ)縮作用為量度。保壓時(shí)間又保持到澆口剛封閉為好。過早卸壓會(huì)引起物料倒流，產(chǎn)生制品局限性毛?。欢簳r(shí)間過長(zhǎng)或保壓壓力過大，過量填充會(huì)澆口周邊形成內(nèi)應(yīng)力，易引起開裂，還會(huì)導(dǎo)致脫模困難。影響冷卻過程重要因素，除了冷卻時(shí)間外，尚有模溫度控制。提高模溫度不但有助于保持熔體溫度，便于溶體流動(dòng)，對(duì)充模有益，并且還可又調(diào)節(jié)塑料冷卻速度，使之均勻