黃海投標施工組織設(shè)計樣本

中糧黃海糧油工業(yè)（山東）有限公司4000T/D大豆蛋白項目新老鍋爐之間煙道、管道安裝施工技術(shù)標書施工組織設(shè)計闡明本施工組織設(shè)計，根據(jù)中糧黃海糧油工業(yè)（山東）有限公司提供4000T/D大豆蛋白項目新老鍋爐之間煙道、管道安裝施工招標文獻以及有關(guān)施工原則、規(guī)范編制。依照工程實際狀況，準時間將工程分為五個施工階段，分別針對基本施工、設(shè)備支架支架制作安裝、煙道制作安裝、管道安裝、除銹防腐、電纜橋架安裝工程等編制詳細施工方案和技術(shù)保證辦法，并強調(diào)質(zhì)量控制核心點，以及HSE方面原則和規(guī)定。調(diào)派富有施工經(jīng)驗管理、技術(shù)和施工人員，組建施工隊組織施工，保證工程質(zhì)量、保證工程工期。第一章編制根據(jù)1.1招標文獻提供資料中糧黃海糧油工業(yè)（山東）有限公司招標文獻中糧黃海糧油工業(yè)（山東）有限公司提供施工有關(guān)圖紙中糧黃海糧油工業(yè)（山東）有限公司招標文獻答疑1.2施工現(xiàn)場資料勘探中糧黃海糧油工業(yè)（山東）有限公司施工現(xiàn)場踏勘資料中糧黃海糧油工業(yè)（山東）有限公司施工現(xiàn)場踏勘錄像與照片1.3現(xiàn)場法令、法規(guī)《中華人民共和國招投標法》《建設(shè)項目環(huán)保管理辦法》《環(huán)境空氣質(zhì)量原則》(GB3095-1996)《工業(yè)公司設(shè)計衛(wèi)生原則》(TJ36-79)《中華人民共和國環(huán)境、噪聲污染防治條例》《都市區(qū)域環(huán)境噪音原則》(GB3096-93)1.4施工重要技術(shù)原則及規(guī)范 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89《工業(yè)設(shè)備及管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-1991《管道支架》GB\T17116-1997《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》GB50246-97《設(shè)備及管道保溫設(shè)計導則》GB/T15586-95《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-99《鋼制對焊無縫管件》GB12459-《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢查評估原則》GB50184-93 第二章工程概況2.1工程概況項目名稱：中糧黃海糧油工業(yè)（山東）有限公司4000T/D大豆蛋白項目新老鍋爐之間煙道、管道安裝施工2.2本工程設(shè)計重要工程量有：設(shè)備支架支架基本施工鋼筋砼約140立方、設(shè)備支架支架制作安裝約35噸、鋼板煙道制作安裝約57噸、柴油、污水、中水、壓縮空氣、取暖、蒸汽等管道約1080米及除銹防腐保溫、電纜橋架安裝150米等工程。第三章施工總體設(shè)想和施工階段劃分3.1施工基本工序本工程依照現(xiàn)場狀況安排流水與交叉施工，與土建、保溫防腐等工序做好各工序間銜接工作，其基本流程圖如下：施工準備→設(shè)備支架土建施工→設(shè)備支架、煙道、管道防腐施工→設(shè)備支架、煙道、管道施工→管道接口焊接→無損檢測→壓力實驗→補口防腐→管道保溫、保護→沖洗及吹掃→竣工驗收。3.2施工總體設(shè)想3.2.1施工任務(wù)劃分依照工程特點及工程量狀況，籌劃組建5個施工組，在項目部統(tǒng)一管理下開展工作。3.2.1.1土建施工組：負責所有土建工程，3.2.1.2設(shè)備支架、煙道施工組：負責設(shè)備支架支架和煙道制作安裝3.2.1.3管道施工組：負責管道安裝和試壓吹掃。3.2.1.4電儀施工組：負責施工用電安全及電纜橋架安裝。3.2.1.5防腐保溫隊：負責設(shè)備支架支架、煙道、管道除銹防腐、保溫。3.2.2總工期全段施工籌劃從開工日至竣工歷時工期40天（不含施工前準備3天）。3.2.3施工階段劃分本工程總體籌劃準時間劃分為五個階段實行。3.2.3.1施工前準備階段：3天，本階段重要任務(wù)是：a.完畢施工圖索取、審查及設(shè)計交底工作；b.編制施工組織設(shè)計及詳細施工技術(shù)辦法；c.對施工隊伍擬定及人員審查擬定；d.對特殊工種及有關(guān)專業(yè)人員進行技術(shù)培訓并取證和換證；e.貫徹施工設(shè)備及新購設(shè)備到位；f.現(xiàn)場暫設(shè)方案實行并達到住人和滿足施工條件；g.完畢施工材料定貨；3.2.3.2施工第一階段：15a.到貨后施工材料記錄與上報工作b.鋼管、各種型鋼及閥門、管閥配件催運到現(xiàn)場，施工設(shè)備支架材料到現(xiàn)場；c.設(shè)備支架支架制作完，拉運至現(xiàn)場；d.設(shè)備支架支架基本施工完；e.完畢大某些煙筒鋼板及設(shè)備支架預制防腐等工作；3.2.3.3施工第二階段：1a.設(shè)備支架支架所有就位找正；b.大某些煙筒及工藝管線配管完；c.設(shè)備支架施工完；d.管道試壓、防腐、保溫；e.電纜橋架安裝完；3.2.3.34a.設(shè)備支架支架基本施工收尾完善；b.煙道、工藝配管收尾完善；c.電纜橋架安裝收尾完善；d.試壓吹掃完；e.防腐及保溫等工作施工完畢。3.2.3.a.工藝管道試壓、吹掃完善；b.工藝管道單體試運完；c.作好投產(chǎn)前一切準備工作，達到投產(chǎn)條件。第四章施工準備4.1現(xiàn)場臨設(shè)準備4．1．1施工現(xiàn)場臨設(shè)4.1.1.1依照施工現(xiàn)場條件擬在4.4.1.1.3依照施工現(xiàn)場分布狀況，擬將項目部基地設(shè)在中糧黃海糧油工業(yè)（山東）有限公司，設(shè)立暫時辦公用房，以保證及時聯(lián)系。4.2技術(shù)準備-----充分熟悉圖紙和現(xiàn)場，做好施工前圖紙會審工作，審查圖紙漏項及錯誤，及時與有關(guān)部門協(xié)商貫徹解決。-----編制施工組織設(shè)計和核心工序作業(yè)指引書，提供安全、技術(shù)、質(zhì)量原則及重要控制辦法及施工組織勞動力優(yōu)化方案。-----備齊施工所需所有有關(guān)原則規(guī)范、法令、法規(guī)等。-----每個施工組至少配備一名技術(shù)人員，保證現(xiàn)場技術(shù)支持和資料收集。4.3物資準備-----編制物資需用籌劃、采購籌劃，按籌劃進行采購。-----做好分供方評估工作，聯(lián)系好合格分供方，保證能及時采購到合格材料。-----所有進場材料必要有合格證、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期等，保證工程使用合格材料。-----項目部駐地設(shè)專門材料庫，放置物資，物資堆放需分門別類，出入庫要做好記錄，保證進出有記可查。-----急需物資、備用物資按籌劃提前購買存儲。第五章施工方案與技術(shù)辦法5.1設(shè)備支架基本施工技術(shù)辦法5.1.1、砼基本：設(shè)備支架基本模板采用鋼模板，干木方料支撐，支撐在土上需設(shè)墊木，模板支撐穩(wěn)定、牢固，有足夠剛度和強度。模板軸線位置復核需拉通長，用長卷尺子進行核校。模板安裝偏差值需按質(zhì)量原則容許偏差值進行控制，模板施工完需進行技術(shù)復核。在澆砼前，要及時清理模內(nèi)雜物。對基本模板進行編號以便周轉(zhuǎn)、堆放。鋼筋采用現(xiàn)場加工，鋼筋放樣、下料需依照設(shè)計圖和施工規(guī)范規(guī)定進行。現(xiàn)場鋼筋綁扎要符合施工規(guī)范規(guī)定，基本鋼筋，可考慮預先綁扎，按規(guī)格堆放，柱插筋需用木料加以固定，以保證鋼筋位置對的。鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并提前做水泥砂漿墊塊，墊塊需墊足、墊牢，側(cè)面墊塊需帶鐵絲綁在鋼筋上，鋼筋施工完畢需經(jīng)甲方、監(jiān)理隱蔽驗收后，方可進行下道工序施工。砼澆筑采用插入式振動器振搗。砼配合比依照砂、石含水率進行調(diào)配，施工中依照現(xiàn)場狀況，調(diào)節(jié)施工配合比。4.1.2、砌體工程：砌塊強度級別必要符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證，水泥采用525(R)普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂其含泥量不超過5%，砂在使用前用5mm孔徑篩子過篩，白灰熟化時間不少于15小時。木磚應(yīng)刷防腐劑。辦完基本工程隱檢手續(xù)后，按標高抹好水泥砂漿防潮層。彈好墻身線、軸線，依照現(xiàn)場砌磚實際規(guī)格尺寸，經(jīng)檢查符合設(shè)計規(guī)定，并辦理預檢手續(xù)。砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計算精度水泥為2%，砂、漿、灰膏控制在原則以內(nèi)。磚砌體宜采用“三一”砌磚法，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)牙搭按，禁止無可靠辦法內(nèi)外墻分砌施工。砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得不大于80%；豎縫宜采用擠漿辦法，不得浮現(xiàn)透明縫，禁止用水沖灌蓬。有特殊規(guī)定砌體，灰縫砂漿飽滿度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)不大于8mm，也不應(yīng)不不大于12mm，標高、位置必要精確，坐灰飽滿，如坐灰厚度超過2cm時要用豆石砼鋪墊。（1）墻面抹灰：墻面抹灰重要工藝流程：基層解決——彈準線——抹灰餅、沖筋——抹底層灰——抹中層灰——抹罩面灰。砌體表面灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤，大面積抹灰前應(yīng)先做樣板間，經(jīng)檢查合格和擬定施工方案后再安排正式大面積施工。墻面應(yīng)自上而下澆濕潤，普通應(yīng)在抹灰前一天進行，一方面打餅沖筋，沖完筋約2h左右就可抹底灰，再用靠桿垂直水平找一遍，用木抹子搓物毛。然后全面檢查底子灰與否平整，陰陽角與否方正，管道衙和陰角交接處與否光滑平整。地面、踢腳、水泥墻裙及管道背后，應(yīng)及時清理干凈。5.1.3、模板工程（1）設(shè)備支架基本模板設(shè)備支架基本模板采用鋼模板,側(cè)面模板支承，地面應(yīng)夯實，并墊木板。模板安裝完后，用水平尺測量模板位置，進行校正，完畢后，進行鋼筋綁扎。施工順序：搭設(shè)鋼管支撐——鋪鋼模板——校正——綁扎鋼筋——澆筑砼——養(yǎng)護——拆除鋼管立撐——清理模板——模板刷脫模劑。（2）模板拆除：模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。模在砼強度達到75%以上后方可拆除。已拆除模板及其支架構(gòu)造，在砼強度符合設(shè)計強度級別規(guī)定后，方可承受所有使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生效應(yīng)比使用荷載效應(yīng)不利時，必要通過核算，加設(shè)暫時支撐。拆模按一定順序進行，普通先支后拆，后支先拆。拆模時保證砼構(gòu)件不受損壞，注意整塊模板下落傷人。拆完后及時清理、修整。5.1.4、鋼筋工程：本工程所用鋼筋Ⅰ、Ⅱ級兩種，鋼筋在現(xiàn)場加工安裝。鋼筋進場時必要有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下經(jīng)現(xiàn)場取樣和實驗合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，或力學性能明顯不正常等現(xiàn)象，必要經(jīng)現(xiàn)場取樣復試，合格后方可使用。鋼筋表面有油污，傷痕、泥土、灰漿和顆粒狀或片狀老銹及裂紋等現(xiàn)象不準使用。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單，如發(fā)現(xiàn)問題時，必要解決后，方準施工，對于構(gòu)造柱鋼筋加工，應(yīng)先制作樣品，經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主檢查合格后，方準成批加工。鋼筋交叉點應(yīng)采用20-22號鐵絲扎牢，基本底面板鋼筋采用梅花形綁扎法施工。構(gòu)造柱箍筋，除設(shè)計有特殊規(guī)定外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)立；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)立。鋼筋綁扎接頭不適當位于構(gòu)件最大彎距處。綁扎接頭受力鋼筋載面面積占受力鋼筋總截面面積受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%，受力鋼筋砼保護層厚度，嚴格按設(shè)計規(guī)定控制，設(shè)計無規(guī)定期，按施工及驗收規(guī)范控制。鋼筋綁扎安裝完畢后，必要通過自檢，并報監(jiān)理工程師檢查；檢查合格后辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。構(gòu)造柱鋼筋綁扎采用按樓層分段綁扎，鋼筋搭接長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定。鋼筋保護：在砼施工中，由于操作人員不加注意，鋼筋常受到破壞，特別是負筋受到踩踏使其彎曲、變型、要隨時架鋪操作道。施工中應(yīng)指派一名鋼筋工專門在現(xiàn)場管理修護，以便修正，另一方面在砼搗固前，應(yīng)用預制砂漿墊塊把底筋墊成一定保護層，上部負筋用馬鐙架起，澆注砼時如發(fā)出脫墊，應(yīng)及時補墊?，F(xiàn)場鋼筋保護仍是重要環(huán)節(jié)。5.1.5、砼工程水泥進場必要有出廠合格證，并進行復試合格后方準使用，如發(fā)既有成塊或受潮不準使用?，F(xiàn)場用砂、石子必要通過實驗，合格后方可使用。砼澆筑前，對模板內(nèi)雜物和鋼筋上油污應(yīng)清理干凈；對模板縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴。砼澆筑與振搗普通規(guī)定（1）澆筑砼時應(yīng)分層持續(xù)進行，使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏掉，做到均勻振實，移動間距不不不大于振搗棒作用半徑1.5倍（普通為30-40cm）。平板振動器移動間距應(yīng)覆蓋一次振動1/3范疇。（2）澆筑砼應(yīng)持續(xù)進行。必要間歇時，其間歇時間應(yīng)晝縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將砼澆筑完畢，間歇時普通不能超過2小時，否則應(yīng)按施工縫解決。（3）澆筑砼應(yīng)經(jīng)常觀測模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停止灌溉，并應(yīng)在砼凝結(jié)前修改完好。（4）砼在施工過程中，要分批做坍落度實驗，如坍落度與原設(shè)計不符合，應(yīng)調(diào)節(jié)施工配合比。5.2設(shè)備支架、管道、煙道外表面噴砂除銹油漆防腐施工方案5.2.1、基層噴砂除銹5.2.1.1噴砂除銹辦法，為使金屬表面有良好清潔度和粗糙度，必要對金屬表面進行除銹等預解決。噴砂除銹控制重要體當前如下幾種方面。a.前期控制噴砂前，根據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》規(guī)定，對金屬構(gòu)造基體表面銹蝕級別進行評估。仔細檢查，清除飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物。b.磨料控制噴砂除銹用砂，規(guī)定顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及其她雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；同步，應(yīng)考慮砂料運送條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內(nèi)、室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2mm）、細篩372～476孔/cm2（粒徑0.3mm）。除銹方案擬定后，磨料可選河砂、石英砂或兩者混合。將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果最佳。c.工具控制噴砂操作時，空壓機氣壓為6.0×105～7.4×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。普通砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得不大于4.0×105Pa。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器生產(chǎn)廠家與否持有關(guān)于部門頒發(fā)生產(chǎn)允許證、噴砂工佩戴防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置與否安全可靠，以及噴嘴磨損狀況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。d.環(huán)境控制施工時除應(yīng)注意防塵和環(huán)保，還必要每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度和金屬表面溫度，計算當天露點，做好施工記錄。當空氣相對濕度不不大于85%、金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。e.工藝控制噴砂用壓縮空氣必要經(jīng)冷卻裝置及油水分離器解決，以保證干燥、無油；油水分離器必要定期清理。噴嘴到基體表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護。噴砂除銹后、進行下一道工序前，如遇下雨或其她導致基體表面潮濕狀況時，要待環(huán)境達到施工條件后，用干燥壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可減少磨料規(guī)定，以免減少粗糙度。噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預解決工序間時間間隔規(guī)定。f.質(zhì)量控制噴砂完畢后一方面應(yīng)對噴砂除銹部位進行全面檢查，另一方面要對基體表面進行清潔度和粗糙度檢查。對基體表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是禁止用手觸摸；二是應(yīng)在照度相稱人工照明條件下進行，以免漏檢。噴砂除銹后，金屬構(gòu)造表面清潔度應(yīng)達到Sa21/2，應(yīng)對照《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》中提供照片進行比較，比較時至少每2m2有一種比較點。噴砂除銹后，金屬構(gòu)造表面粗糙度應(yīng)達到Ry60～100μｍ，應(yīng)按照技術(shù)規(guī)定，取相應(yīng)粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ２有一種比較點。用表面粗糙度儀直接測定期，每２ｍ２表面至少要有一種評估點，取評估長度為４０ｍｍ，在此長度范疇內(nèi)測５點，取其算術(shù)平均值為此評估點表面粗糙度值。5.2.1.2材料與機械準備施工機械必要性能優(yōu)良，安全可靠；施工用料必要質(zhì)量合格，型號規(guī)格和技術(shù)指標都符合規(guī)范規(guī)定和合同規(guī)定。施工現(xiàn)場暫時設(shè)施和機械布置實行定置管理，并依照現(xiàn)場施工進度狀況進行調(diào)節(jié)和及時清理。5.2.1.3除銹、油漆防腐施工辦法5.2.1.3.1鋼構(gòu)造、管道除銹、油漆防腐施工a.防腐施工程序：b.重要施工辦法噴砂除銹時，安排在防腐工場集中噴砂除銹，其除銹質(zhì)量級別為Sa2.5級，為保證除銹質(zhì)量級別，噴射磨料材質(zhì)為石英砂，含水率不大于1%，粒度規(guī)定所有通過7篩號，20篩號篩余量不不大于40%，不通過45篩號。噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合規(guī)定，保證噴砂表面較為一致表面粗糙度，既增長涂層附著力，又保證表面平整度。c.底漆和面漆1)設(shè)備支架防腐采用環(huán)氧富鋅油漆、環(huán)氧云鐵中間漆、氯化橡膠面漆、管道防腐采用環(huán)氧富鋅油漆、煙道外表面采用高溫漆施工依照現(xiàn)場條件采用刷涂方式。2)鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆、中間漆和面漆，涂漆時盡量留出鋼材裝配焊縫位置，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。3)對于鋼材表面坑塵限度較大（＞2mm以上），尚應(yīng)拌制膩子將其補平。4)底漆表干后涂刷第二道漆，面漆實干后涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是持續(xù)，因而需要特別注意油漆涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時，要依照涂料性能和天氣條件擬定涂裝間隔時間。5)如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。6)鋼材噴砂合格后應(yīng)及時涂刷底漆，因而，應(yīng)同步注意粉塵對涂漆影響，涂漆時盡量遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。7)油漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到材料闡明書和規(guī)范規(guī)定進行操作。8)油漆作業(yè)施工用品應(yīng)干凈，使用過程中清理和用完后解決應(yīng)恰當。9)涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆時間間隔應(yīng)符合涂料技術(shù)規(guī)定，漆膜厚度符合設(shè)計規(guī)定。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周邊環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。d.干燥與保養(yǎng)防腐完畢后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運送。e.防腐層補傷和補口管道在運送和安裝過程中也許會浮現(xiàn)對管道防腐層損傷，安裝完畢并驗收合格后，還需要對防腐層進行補口補傷。1)補傷時鋼材表面銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹級別要達到St3級以上。2)補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員特別要注意自覺保證質(zhì)量。3)管道防腐補口補傷所采用防腐層應(yīng)與相鄰管道防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在50mm以上。f.質(zhì)量檢測1)質(zhì)量檢測依照設(shè)計規(guī)定采用抽樣檢測方式進行。每20根抽查一根。2)用目視逐根檢查，覆蓋層表面應(yīng)均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷3)厚度檢查。用無損測厚儀檢查。，每根次測三個截面，截面沿管長均布。每個截面測上、下、左、右四個點。以最薄點為準。若不合格，加倍抽查，如仍有不合格，應(yīng)逐根檢查。)4針孔檢查。用電火花針孔檢漏儀對所有覆蓋層進行檢查，探頭以約0.2m/s速度移動。檢漏電壓為6000V。持續(xù)檢測時，應(yīng)每4h校正一次檢漏電壓。以無火花為合格。不合格處應(yīng)補涂并再次檢測至合格。5)粘接力和構(gòu)造檢查。應(yīng)在涂裝48h后，覆蓋層溫度處在10～35℃時檢查。用薄且鋒利刀具將覆蓋層切出50mm×50mm方形小塊，應(yīng)完全切透覆蓋層直抵金屬表面，并小心操作，避免方塊中覆蓋層破損。將刀具插入管體之間油漆中，輕輕地將覆蓋層撬起。觀測撬起覆蓋層后管面。以面漆與底漆、底漆與管體沒有明顯分離，任何持續(xù)分離界面面積不大于80mm2，為粘結(jié)力合格。每根次檢查一種點，若不合格，再抽查兩根，有一根不合格者，所有為不合格。5.3煙道內(nèi)表面玻璃鱗片膠泥防腐施工方案

5.3.1玻璃鱗片膠泥（涂料）施工普通規(guī)定a.環(huán)境條件：

（1）在大風天禁止涂裝作業(yè)。

（2）在潮濕表面上不得進行涂裝作業(yè)，待涂表面周邊溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度普通不能不不大于85%。

（3）在氣溫低于5℃時，鱗片膠泥（涂料）固化速度明顯減慢,普通不進行噴涂作業(yè)。b.注意事項：

（1）施工用品應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用。

（2）施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨、露水和灰塵設(shè)施。

（3）嚴防水和雜物等到掉進涂料內(nèi)，以免影響涂層質(zhì)量。

（4）施工時應(yīng)有良好通用條件，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電源。

（5）應(yīng)對施工人員進行安全教誨，配備必要勞動保護用品，注意施工人員人身安全。

（6）涂層在未完全干燥和固化之前，應(yīng)采用保護辦法，以避免受到雨水和其他液體沖洗或人員踐踏。

（7）每道工序施工前，應(yīng)對防腐蝕表面進行清掃，必要時應(yīng)用丙酮揩擦一遍，以免影響施工質(zhì)量。

（8）防腐蝕涂層施工完畢后，涂層層應(yīng)加以保護，在吊裝、運送過程中尤應(yīng)小心，避免撞擊、敲打和施焊。c.安全防護：

（1）涂料應(yīng)存儲在溫度較低通風、干燥處，遠離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存儲已開蓋涂料、固化劑和稀釋劑配制間內(nèi)，禁止明火。

（2）涂裝前必要檢查所需照明、通風和腳手架等與否完備可靠，裝、焊接工作與否已經(jīng)結(jié)束，盡量使焊接工作不損壞已涂好涂層。

（3）施工場合電線、電動機、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆規(guī)定。

（4）由于設(shè)備、煙道整體封閉，而在施工過程中，有少量化學品揮發(fā)。因而規(guī)定施工人員有防護辦法，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥（涂料）固化性能條件下，使用通風機強制通風換氣，以減少設(shè)備、煙道內(nèi)部空氣中有機物含量，減少對人體傷害。

（5）為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時應(yīng)穿工作服和護目鏡。

（6）操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時，應(yīng)及時到有新鮮空氣場合休息或送醫(yī)院就醫(yī)。

5.3.2煙筒內(nèi)表面解決施工規(guī)定對于鱗片膠泥（涂料）應(yīng)用于煙筒內(nèi)表面，要對煙筒內(nèi)表面進行噴砂解決，詳細施工規(guī)定如下：

a.預解決

（1）需防腐蝕解決表面焊縫上焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。

（2）構(gòu)造轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫表面應(yīng)打磨平整或圓滑過渡。

（3）油脂、油污應(yīng)用酒精（工業(yè)純）或丙酮（工業(yè)純）徹底除凈。

b.噴砂除銹

（1）噴砂除銹（涉及質(zhì)量檢查及涂刷第一道底漆）應(yīng)在8h內(nèi)完畢。

（2）對于大型設(shè)備，無法在8h內(nèi)完畢時，可采用分段噴砂）辦法。即先對一定面積進行噴砂除銹，經(jīng)檢查合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再對剩余某些噴砂除銹，此時應(yīng)對已涂底漆加以保護，并在其繼續(xù)噴砂端至少應(yīng)留出50mm距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂質(zhì)量。余類推。噴砂檢查合格表面在涂第一道底漆前應(yīng)用酒精或丙酮清洗。

（3）噴砂所達到質(zhì)量級別按照GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》Sa2.5，規(guī)定完全除去金屬表面上油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并清除粉塵。殘存銹斑、氧化皮等引起輕微變色面積在任何100×100mm2面積上不得超過5%，粗糙度應(yīng)達到40—70μm。

（4）噴砂采用壓縮空氣應(yīng)干燥干凈，不得具有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa。

（5）噴砂砂粒采用石英砂，應(yīng)干燥干凈，無油污、雜物；含水量應(yīng)不大于1%，必要時應(yīng)進行烘烤干燥，待涼后才干使用。

砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm粒徑不少于40%。

鋼丸粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm粒徑應(yīng)不少于40%。

（6）噴砂施工工藝指標如下：

噴嘴直徑：

6-8mm

噴射角：30~75度

噴

距：

80-200mm5.3.3鱗片膠泥施工技術(shù)規(guī)范a.底漆1）取預配好適量底漆，再加入恰當比例配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經(jīng)解決后待襯表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應(yīng)互相垂直。2）施工時，在進行底涂配膠料過程中，應(yīng)加入50%樹脂重量比石英粉（300目左右），混合均勻后施工方能達到更好界面粘接效果。3）施工時，若粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增長涂層與基層接合性，可恰當添加5-10%溶劑進行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂可涂刷1-2遍。b.鱗片膠泥中涂1）取適量鱗片膠泥預混料，加入恰當比例配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌鱗片膠泥料應(yīng)控制在30min內(nèi)用完，且初凝時間應(yīng)控制在40min左右。2）

用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆基本上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為2.0kg/道.平米左右，每道涂抹間隔時間為12h。3）普通狀況下，施工2道即可，特殊狀況下（如介質(zhì)中具有固體磨料），施工厚度可增至三道。4）每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必要及時用沾有苯乙烯溶劑羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀測表層光滑均勻為止。表面不容許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。5）在施工過程中，施工面應(yīng)保持干凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。6）2次涂抹端部界面應(yīng)避免對接，必要采用搭接方式。見圖（1）7）鱗片膠泥層修補

經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時，應(yīng)用砂輪機將其打磨清除，對針孔或貫通襯層缺陷應(yīng)打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體夾角＜15°。用溶劑清洗并干燥后，應(yīng)重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。

經(jīng)檢查發(fā)既有漏涂或局部襯層厚度局限性等缺陷，應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達到規(guī)定厚度。8）局部玻璃纖維布（氈）增強被襯設(shè)備內(nèi)拐角區(qū)、接管內(nèi)表面，法蘭密封端面處均應(yīng)在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布（氈）增強。鋪襯玻璃纖維布（氈）膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相似樹脂配制。將鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠-貼布（氈）-涂膠-貼布（氈）-涂膠順序進行，玻璃纖維布（氈）搭接長度＞50mm。c.面漆

1）應(yīng)在完畢底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強工序后，涂刷面漆。

2）

取預配好適量面漆料，并加入規(guī)定量固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應(yīng)互相垂直，兩道面漆涂刷時間間隔12h。最后一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液。d.養(yǎng)護

普通狀況下，施工完畢后養(yǎng)護1周即可，但若環(huán)境較差，如溫度低于5℃或濕度不不大于85%，則應(yīng)酌情延長。5.3.4鱗片膠泥施工質(zhì)量檢測a.檢查

（1）在鱗片膠泥施工每一道工序完畢后，均應(yīng)通過檢查（中間檢查），合格后方能進行下一道工序施工。不合格某些必要返修，并再次檢查。

（2）所有防腐蝕施工完畢后，應(yīng)通過最后檢查，合格后才干驗收。不合格時也應(yīng)返修及重新檢查。

（3）檢查工作應(yīng)施工單位負責進行，如實作好記錄，必要時承包商和業(yè)主可以參加檢查。b.中間檢查

（1）表面解決檢查：采用目測法，質(zhì)量應(yīng)達到本文獻第二大項中規(guī)定規(guī)定；

（2）涂料涂刷后檢查：采用目測法，質(zhì)量規(guī)定是不得漏涂，涂層應(yīng)均勻，無嚴重流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不容許存在泛白或固化不完全狀況。

（3）抹膩子后檢查，采用目測法，抹膩子后防腐表面應(yīng)平整或成圓滑過渡。c.最后檢查驗收

鱗片涂層最后檢測項目重要有外觀缺陷、硬度、回粘測試、厚度檢測、錘擊檢查等，詳細辦法如（1）外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可采用放大鏡），涂層應(yīng)均勻，無嚴重流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不容許存在泛白或固化不完全。（2）硬度：采用巴柯爾硬度指標，表面硬度至少不不大于35。（3）回粘測試：用丙酮浸濕干凈布，重復擦拭涂層表面，看表面與否因溶劑侵蝕而發(fā)粘，此辦法可以有效理解涂層固化限度。（4）厚度測試：運用測厚儀，每平方米不少于1個點，總平均厚度應(yīng)當達到設(shè)計規(guī)定。（5）錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應(yīng)有不正常聲音。5.4設(shè)備支架制作安裝技術(shù)辦法5.4.1原則1）由于工程作業(yè)面集中、立體交叉作業(yè)多，各工序（專業(yè)）之間關(guān)聯(lián)關(guān)系復雜，一旦其中某個工序或?qū)I(yè)施工不能如期實現(xiàn)將對后續(xù)作業(yè)影響較大。這就規(guī)定咱們必要采用先進施工工藝、施工手段組織施工。2）充分應(yīng)用當代化吊車、機械設(shè)備支架、電動工具施工，提高機械化施工水平。3）加大工廠化預制深度，在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)立管道預制區(qū)，對設(shè)備支架支架某些進行細化預制，使后續(xù)焊接量減少到最低限度。4）設(shè)備支架吊裝采用吊車進行吊裝。設(shè)備支架制作方案與技術(shù)辦法

5.4.1重要機具設(shè)備

a.機械設(shè)備

型鋼切割機、半自動切割機、刨邊機、刨床、鉆床、手抬壓杠鉆、磨光機、角向磨光機、噴砂機、履帶機（或輪胎式）起重機、壓力機、空壓機以及電焊、氣焊設(shè)備等。

b重要機具

鉆模、卡具、夾具、楔鐵、滑輪、倒鏈、千斤頂、電弧氣刨、鋼絲繩、卡環(huán)、繩夾、塞尺、鋼卷尺以及水準儀、塔尺等。

5.4.2施工操作工藝

a.制作工藝流程

原材料矯正

放樣、號料

下料（剪切和氣割）零件平直除渣

刨邊、鉆孔

半成品分類堆放

清理坡口油銹

鋼板接料

焊接

超聲波探傷

矯平

工型部件拼裝

船位焊

焊縫檢查

工型翼緣板矯正

柱總組裝、端銑（工型切割磨平）

焊接

焊縫檢查

矯正

成品鉆孔

摩擦面解決

檢查幾何尺寸

除銹

油漆

成品出廠。

b.放樣

1)搭設(shè)放樣平臺，面積10m*25m，用鋼板、工字鋼及角鋼構(gòu)成。平臺可兼作操作平臺進行構(gòu)件組拼。

2)在放樣平臺上，用1:1比例把構(gòu)件形狀和尺寸劃在放樣平臺上，然后依照得到實際尺寸來制作樣板或樣桿，作為切割

、彎制、銑刨、制孔等加工根據(jù)。同步對各種構(gòu)件節(jié)點板實際放樣進行校核。

c.下料

1)搭設(shè)下料、火焊、切割臺架，尺寸為3m*10m，用工字鋼和角鋼構(gòu)成。

2)選用定尺板，在其上繪制排板圖和接料圖，按圖下料切割。下料時要考慮預留焊接受縮量及二次加工余量。

d.加工工藝

1)端銑

對設(shè)計規(guī)定刨平頂緊柱端面，采用H型鋼切割機進行工型切割，切割后對局部不平處用角向磨光機進行修磨，頂緊處縫隙用塞尺檢查，合格后再進行定位焊。

2）鉆孔

螺栓孔，特別是高強螺栓孔、群孔和排孔，規(guī)定孔距精確，應(yīng)用鉆模鉆孔。零件孔可采用鉆床，可使用鋼板疊送鉆孔法。鋼柱本體上鉆孔，可用手抬壓杠鉆鉆孔，鉆孔完后應(yīng)去掉毛刺。

3）刨邊

焊接坡口用刨邊機刨邊、刨坡口。不能采用刨邊機和刨床刨坡口，可用半自動切割機割出坡后，再以磨光機修磨，刨邊必要注意坡口角度對的。

4）摩擦面解決

高強螺栓摩擦面，用角向磨光機打磨，應(yīng)沿垂直受力方向打磨，并注意均勻。采用噴砂解決。

e安全辦法

1)鋼柱制作前應(yīng)編制施工方案或施工工藝卡，制定保證安全技術(shù)辦法，并向操作人員進行安全教誨和安全技術(shù)交底。

2)操作各種加工機械及電動工具人員，應(yīng)經(jīng)專門培訓，考試合格后方準上崗，操作時應(yīng)遵守各種機械及電動工具操作規(guī)程。

3)構(gòu)件翻身起吊綁扎必要牢固，起吊點應(yīng)通過構(gòu)件重心位置，吊升時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動。在構(gòu)件應(yīng)就位并暫時固定前，不得解開索具或拆除暫時固定工具，以防脫落傷人。

4)鋼構(gòu)造制作場地用電應(yīng)有專人負責安裝、維護和管理用電設(shè)備和電線路。架設(shè)低壓線路不得用裸導線，電線鋪設(shè)要防砸、防碰撞、防擠壓，以防觸電。起重機在電線下進行作業(yè)時，應(yīng)保持規(guī)定安全距離。電焊機電源程序線長度不適當超過5m，并應(yīng)架高。電焊線和電線要遠離起重鋼絲繩2m以上；電焊線在地面上與鋼絲繩和鋼構(gòu)件相接觸時，應(yīng)有絕緣隔離辦法。

5）各種用電加工機械設(shè)備，必要有良好接地和接零，接地線應(yīng)用截面不不大于25mm2多股軟裸銅線和專用線夾；不得用纏繞辦法進行接地和接零。同一供電網(wǎng)不得有接地，有接零。對手動電動工具必要裝設(shè)漏電保安器。

6）在雨期或潮濕地點加工鋼構(gòu)造，鉚工、電焊工應(yīng)戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋，以防操作時漏電傷人。

7）現(xiàn)場電焊、氣焊要有專人看火管理；焊接場周邊5m以內(nèi)禁止堆放易燃品；用火場合要備有消防器材、器具和消火栓；現(xiàn)場用空壓機罐、乙炔瓶、氧氣瓶等，應(yīng)在安全可靠地點存儲，使用要建立制度，按安全規(guī)程操作，并加強檢查。

8）電焊機、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等在夏季使用時，應(yīng)采用辦法，避免烈日曝曬，與火源應(yīng)保持10m以上距離。此外還應(yīng)防止與機械油接觸，以免發(fā)生爆炸。5.4.3設(shè)備支架安裝方案與技術(shù)辦法a.施工工序施工準備→設(shè)備支架基本驗收→設(shè)備支架支架檢查、驗收→設(shè)備支架支架拉運→吊裝就位→找正、找平b.施工準備①場地平整：按照設(shè)計平面布置圖，將設(shè)備支架所設(shè)位置周邊適當范疇內(nèi)用推機推平夯實。②道路疏通：清除地面障礙物，以不影響拉運及吊裝車輛行駛，設(shè)備支架擺放為宜。依照拖車及設(shè)備支架重量幾何尺寸，勘察并擬定恰當拉運路線。c.貫徹輔助機具及設(shè)備支架材料：鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、繩夾、倒鏈、千斤頂、扳手、撬杠、鋼尺、線墜以及經(jīng)緯儀、水準儀、塔尺等。。c.基本驗收①砼強度必要達到設(shè)計或關(guān)于原則規(guī)定；②基本表面不得有裂縫、蜂窩、空洞等缺陷；③復測實物與基本尺寸，及地腳螺栓數(shù)量和位置與否對的；④安裝前應(yīng)依照圖紙在基本上標出中心和標高基準線，按照基準線基本應(yīng)符合下列規(guī)定：序號項目名稱容許偏差1基本坐標位置±20mm2基本各不同平面標高+0mm-20mm3幾何外形尺寸±20mm4基本平面水平度5mm/m5豎向偏差5mm/m6預埋地腳螺栓頂端標高7預留地腳螺栓孔中心位置+10mm深度孔壁鉛垂度（全深）100mme.設(shè)備支架檢查驗收設(shè)備支架到達后，應(yīng)組織關(guān)于單位（業(yè)主、工程監(jiān)理、）人員對設(shè)備支架支架進行聯(lián)合驗收，重要內(nèi)容如下：①檢查其規(guī)格型號與否同設(shè)計相符；②制作報驗資料與否齊全，涉及：材料產(chǎn)品合格證；驗收質(zhì)量證明書；設(shè)備支架支架清單等；③安裝施工隊應(yīng)按清單進行檢查驗收，并填寫有關(guān)記錄；④在檢查過程中，重要檢查幾何尺寸、外觀質(zhì)量、機械加工質(zhì)量與否符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，并檢查零部件、附件有無缺陷、損壞和銹蝕等狀況；⑤檢查清點后，將設(shè)備支架支架、零部件、附件、技術(shù)資料等妥善收好保存。f.設(shè)備支架支架吊裝就位方案①設(shè)備支架采用吊車吊裝進行就位。②吊車站位。采依照現(xiàn)場條件靈活就位，盡量安排在所吊設(shè)備支架一側(cè)，以以便指揮和縮小吊裝場地。③設(shè)備支架吊裝就位安全注意事項：a)合理組織，明確分工，專人指揮，有條不紊。b)設(shè)備支架吊裝前，組織全體施工人員進行技術(shù)交底，使之明確吊裝方案及施工注意事項，純熟操作要領(lǐng)。c)吊車腿上應(yīng)墊上支撐板或枕木，支腿應(yīng)完全伸出，機身保持水平。d)吊裝索具不得有斷裂、扭結(jié)、銹蝕等現(xiàn)象。e)在正式吊裝前，要進行試吊，經(jīng)確認無問題后方可進行正式吊裝作業(yè)。f)凡參加施工人員，必要熟知吊裝方案及技術(shù)規(guī)定，明確崗位職責，不得擅自脫崗、亂崗。g)吊裝時，禁止任何人在塔體下及附近通行和停留，禁止任何人附同塔體和吊裝索具升降。h)風力在四級以上時，禁止吊裝。g.設(shè)備支架支架找正、找平①設(shè)備支架找正、找平應(yīng)按基本上安裝基準線相應(yīng)設(shè)備支架上基準線進行調(diào)節(jié)和測量，并規(guī)定如下：a)設(shè)備支架底面標高以基本上標高基準為基準；b)設(shè)備支架位置方位以基本中心線為準；c)設(shè)備支架垂直度以設(shè)備支架0°、90°、180°、270°劃線為基準；d)設(shè)備支架水平度應(yīng)以設(shè)備支架兩側(cè)中心線為基準。②設(shè)備支架找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：a)找正、找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角兩個或兩個以上方向進行；b)高度超過10m設(shè)備支架，其鉛垂調(diào)節(jié)和測量應(yīng)避免在風力不不大于4級和一側(cè)受陽光照射狀況下進行。③找正、找平應(yīng)采用墊鐵進行,不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓或局部加壓等方式進行。鋼柱校正辦法是：垂直度用經(jīng)緯儀或吊線墜檢查，當有偏差，采用液壓千斤頂或絲杠千斤頂進行校正，底部空隙用鐵片或墊鐵墊塞，或在柱腳和基本之間打入鋼楔抬高，以增減墊板校正；位移校正可用千斤頂頂正；標高校正用千斤頂將底座少量抬高，然后增減墊板厚度使達到設(shè)計規(guī)定。④設(shè)備支架找正找平后,作好記錄。h.二次灌漿①地腳螺栓預留孔灌漿在設(shè)備支架粗找平、找正后進行，采用細石混凝土人工搗實，其標號比基本標號高一級。②二次灌漿層施工，在隱蔽內(nèi)容檢查合格，地腳螺栓灌漿限度達90%后，最后找正找平后，24小時內(nèi)進行，否則應(yīng)在二次灌漿前對機體找正、找平數(shù)據(jù)，進行復測驗對。③二次灌漿基本表面，用水沖洗，并浸濕，灌漿時不得有積水，灌漿工作必要持續(xù)進行，不得分次灌溉，采用細石砼，人工搗實，標號同地角螺栓孔灌漿砼相似。i.安全辦法

1)起重量設(shè)備行走路線應(yīng)堅實、平整、停放地點應(yīng)平坦；禁止超負荷吊裝，操作時避免斜吊，同步不得起吊重量不明鋼柱。

2)高空作業(yè)使用撬杠和其他工具應(yīng)防止附落；高空用梯子、吊籃、暫時操作平臺應(yīng)綁扎牢固；跳板應(yīng)鋪平綁扎，禁止浮現(xiàn)挑頭板。

3)鋼柱安裝就位后應(yīng)隨后校正固定，并將柱間支撐系統(tǒng)裝好，如不能不久固定，刮風天氣應(yīng)設(shè)纜風繩，防止導致失穩(wěn)。

4)安裝現(xiàn)場用電要有專人管理，各種電線接頭應(yīng)裝入開關(guān)箱內(nèi)，用后加鎖。5.5煙管卷制施工方案與技術(shù)辦法：

5.5.1施工規(guī)定a.放樣規(guī)定1)放樣與號料應(yīng)依照工藝規(guī)定，預留切割、刨邊加工及焊接受縮等余量

樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)自檢和質(zhì)檢員復檢合格，方可使用。

2)卷管校圓樣板弧長應(yīng)為管子直徑1／２～３／４。樣板與管內(nèi)壁間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：對接縱縫處應(yīng)不大于壁厚10％加2mm，且不不不大于3mm。

踞管端200mm對接縱縫處不應(yīng)不不大于2

mm，非焊縫部位不應(yīng)不不大于1

mm。

卷管端面與中心線不垂直度偏差不應(yīng)不不大于3mm，不平垂直度每米不應(yīng)不不大于1

mm。

號料前，應(yīng)將鋼板初步矯正。

3)繪制排版圖時，相鄰筒節(jié)縱向焊縫間距應(yīng)不不大于壁厚三倍，且不大于100mm。

卷管直徑不不大于600mm時，縱向接縫不應(yīng)多于兩道，且最板寬應(yīng)不不大于300

mm。

4)號料邊長容許偏差為對角線長度差不應(yīng)不不大于2

mm。

氣體切割前應(yīng)清除切割線兩側(cè)泥土和污垢；切割后應(yīng)清除切口表面熔瘤、飛濺和毛刺。切斷面質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。切割線與號料線容許偏差1.5mm.項次名稱含義容許缺陷

上緣燒化限度氣體切割過程中燒塌狀況，體現(xiàn)為與否產(chǎn)生塌角及形成間斷或持續(xù)性熔滴及融化條狀物上緣有圓角，1塌邊寬不不不大于1mm

平面度沿切割方向垂直于切割面上凹凸限度鋼板厚度20%

表面粗糙度切割面波紋峰與谷之間踞離≤160um5)鋼板氣體切割和機械剪切容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項次名稱容許偏差（mm）

氣體切割手動切割+20

自動或半自動切割+20

精密切割±12機械剪切±1.5

6)鋼材校正后，表面不應(yīng)有明顯凹痕和損傷。

b

.一方面依照筒體直徑和壁厚下料、坡口；進入卷扳機卷制，用樣板檢查尺寸。

卷制完畢后，檢查橢圓度、管口垂直度在控制范疇之內(nèi)時定位點焊，定位點焊點長度為

30

～

50mm

，間距約為

200mm

，使用

J422

焊條電弧焊或

H

08A

焊絲用二氧化碳氣體保護焊。

直縫焊接使用二氧化碳（

C02

）氣保護焊，

H

08A

焊絲，

C02

純度規(guī)定在

99

％以上。

1

)筒體檢查

卷管縱縫對接錯邊量計量通解對空錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：等厚對接焊件錯邊量不應(yīng)不不大于壁厚10%，且不不不大于1mm。

2)卷管周長和橢圓度容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：＜800＞800

～1200＞1200

～1600＞1600

～2400＞2400

～3000＞3000

周長±5±7±9±11±13±15

橢圓度外徑1％且不不不大于44689103)筒體橢圓度偏差：

9mm

；筒體周長偏差：最大不不不大于

13mm

。

檢測工具：彈簧秤、盤尺、角尺

c．有關(guān)管口加工

相貫節(jié)點重要體現(xiàn)主肢和水平管、斜管聯(lián)接處。依照管徑和斜度擬定每一類相貫節(jié)點樣板，樣板用

0.5mm

鍍鋅鐵皮制作，管口加工時一方面在管端定好相貫線核心點

，

定點時保證兩端相貫形狀不發(fā)生偏移

，

用樣板圍在管端劃出相貫線

，

描出切割線

，

切割并加工坡口

d.

卷板表面，應(yīng)注意如下幾種點：

1)卷板設(shè)備必要保持干凈，軸輥表面不得有銹皮、毛刺、棱角或其他硬性顆粒。以防止卷板表面壓傷。

2)卷板時應(yīng)不斷吹掃內(nèi)外側(cè)剝落氧化皮，矯圓時應(yīng)晝減少反轉(zhuǎn)次數(shù)等。以防止卷板表面壓傷。

3)必要注意對板料拼接縫必要修磨至光滑平整。以防止卷板卷裂。

對圓筒和圓錐筒體經(jīng)卷圓后，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)用樣板進行檢查。檢查時容許誤差見表

2.6-18

所示。

e.

三通、大小頭制作：

按圖紙高度、錐度及各圖尺寸放樣、下料，并用氣割槍將坡口按圖紙尺寸修好。

將下好料在卷板機上卷成所需要錐度，用手工大錘等設(shè)備整形。

將整好各片組拼、焊接，并用角鋼加固，防止變形，容許偏差按3.3.2原則執(zhí)行。

f.

按吊裝設(shè)計方案圖事先將吊耳在相應(yīng)位置焊好。

煙道安裝順序：（以支架編號為煙道編號）新鍋爐接口→2#→3#→4#→5#→6#→7#→8#

8#→9#→10#→11#→12#→13#→14#→15#→16#→舊鍋爐接口

以8#支架為中心煙道分兩段同步進行安裝。

g

.安裝時如有變形或安裝超差，應(yīng)及時校正，不容許強行組裝；

h.

筒體組對時錯邊量不得不不大于

0.15δ

（

δ

為鋼板厚度），但最大不超過

2

mm

；

檢測工具：塞尺、角尺

5.5.2鋼煙道安裝焊接規(guī)定：

1)

按圖紙規(guī)定選取焊條，如無特殊規(guī)定可按下列規(guī)定進行烘干和保存：酸性焊條，視受潮狀況，在

75-150oC

范疇內(nèi)烘干

1-2

小時，烘干后放在

100-150oC

保溫箱內(nèi)隨取隨用。

2)焊接前應(yīng)用乙炔焰、砂輪、鐵刷、砂布等將焊口污物清除，打出金屬光澤。

3)

進行多層焊接時，應(yīng)注意焊接電流調(diào)節(jié)，除底焊電流較小外，多層焊和蓋面焊均需采用較大焊接電流，且必須熔透，如發(fā)現(xiàn)前一層焊接有缺陷，應(yīng)解決完好后再進行下一層焊接。

4)

焊后應(yīng)將所有輔助裝置，殘留在金屬熔渣，焊疤等清除干凈。

5)

焊后常規(guī)檢查：焊縫應(yīng)與金屬本體平緩連接，不容許有裂紋、夾雜、氣孔、未焊透、未熔死、凹坑、咬邊等現(xiàn)象。

5.5.3吊裝方案

1）吊裝設(shè)備選用

依照本工程特點，對本工程需要機械吊裝材料設(shè)備選取兩種吊裝方式進行吊裝。一種是50T汽車吊，汽車吊長處是轉(zhuǎn)移迅速，機動靈活，對路面破壞小，但起吊時，必要將支腳落地，不能負載行駛，且對工作場地規(guī)定較高，必要平整、壓實，以保證操作平穩(wěn)安全；一種是卷揚與汽車吊相結(jié)合辦法，但機動靈活型差。兩種吊裝設(shè)備互補使用，完全可以實現(xiàn)本工程吊裝任務(wù)。

2）吊裝辦法擬定及技術(shù)辦法

a、施工辦法擬定

依照實際吊裝本體參數(shù)、構(gòu)造特點和施工現(xiàn)場條件，采用不同吊裝設(shè)備和辦法，吊裝，對于3?！?＃支架間煙道采用一臺25T汽車吊與卷揚結(jié)合辦法進行吊裝，詳細辦法：用槽鋼【22將兩支架聯(lián)結(jié)起來，作為煙道托排，在3＃支架附近

，將煙道對接成約6米長，用吊車吊放于托排上，用卷揚沿托排拉至6＃支架部位，以此類推將3?！?＃支架煙道對接，其她部位用16T汽車吊吊裝。

b、煙道加固辦法

為了防止吊裝過程中煙道變形，必要對煙道采用加固辦法，增長十字支撐架，減少吊裝時煙道變形，以免影響煙道就位速度。

3）、吊裝環(huán)節(jié)

a.煙道進場：在各項準備工作完全做好狀況下，就開始組織煙道進場、上排和吊裝工作了；b.吊裝前準備工作

支架在吊裝前，必要做好全面仔細檢查核算工作。檢查安裝基準標記、方位線標記與否對的；檢查支架吊耳與否符合吊裝規(guī)定。

c.吊裝索具系接

重要涉及滑車掛上吊耳、電動卷揚機拉力實驗和方位調(diào)節(jié)、拖排牽引和拖尾系統(tǒng)設(shè)立等。

e.試吊

試吊前檢查確認；吊裝總指揮進行吊裝操作交底；布置各監(jiān)察崗位進行監(jiān)察要點及重要內(nèi)容；起吊放下進行多次實驗，使各某些具備協(xié)調(diào)性和安全性；復查各部位變化狀況等。

f.吊裝就位

由總指揮檢查各崗位到崗待命狀況，并檢查各指揮信號系統(tǒng)與否正常；各崗位報告準備狀況，并用信號及時告知指揮；正式起吊，煙道吊至支座500mm時停止，并作進一步檢查，各崗位應(yīng)報告狀況與否正常；然后繼續(xù)起吊。5.6工藝管道安裝施工5.6.1工藝管道安裝原則：先下層后上層管道。①設(shè)備支架配管在設(shè)備支架找正穩(wěn)固后二次灌漿強度達到設(shè)計強度90%以上方能進行。②管道特別是法蘭與閥門之間管段內(nèi)部應(yīng)清理干凈。③管道進出口法蘭工藝管線連接時應(yīng)呈自然狀態(tài)，禁止強力組對，裝配較長體重管閥件，應(yīng)先設(shè)好支架支墩，以保證設(shè)備支架體不受外加力。④配管之前應(yīng)檢查管道口有無遺物存在，同步在配管時防止物體落入管道內(nèi)，管路垂直連接上開口處，禁止在其上方進行氣割和焊接，以免氧化鐵渣落入管道內(nèi)，下班時應(yīng)設(shè)暫時封頭，禁止雜物進入管道內(nèi)。⑤管道最后連接后，必要時對中偏差進行復測或調(diào)節(jié)。5.6.2管道焊接a.基本規(guī)定⑴參加管道焊接施工焊工必要持有有效《特種設(shè)備焊接作業(yè)合格證》，合格證上合格項目應(yīng)與焊工焊接內(nèi)容相一致，禁止無證上崗及越位焊接。⑵焊接材料應(yīng)符合國標，材料人員應(yīng)按技術(shù)人員指定廠家采購，并提供《焊接材料質(zhì)量證明書》。⑶施工現(xiàn)場應(yīng)有焊條烘干室，并擬定專人管理焊條，按規(guī)定負責焊條領(lǐng)取、烘干、發(fā)放、回收、記錄等工作。⑷現(xiàn)場應(yīng)配備專職焊接技術(shù)人員，負責焊接技術(shù)貫徹實行及焊接質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。b.焊接工藝⑴焊接施工前，應(yīng)依照工程實際狀況，對此前未做過工藝評估項目必要重新進行焊接工藝評估。⑵依照焊接工藝評估，制定符合工程實際《焊接工藝細則》詳細指引施工。c.焊接注意事項⑴管件組裝前，應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外壁各25--35mm范疇內(nèi)鐵銹、油污等清除干凈，露出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷，然后再組裝。⑵焊件組對時應(yīng)墊置牢固，以免在焊接過程中變形，應(yīng)盡量避免強制組對，以防止引進附加壓力，使焊口在焊接時少受外力影響。⑶管子對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其局部錯口不得超過規(guī)范規(guī)定。⑷焊口局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修正，禁止在間隙內(nèi)填充它物。⑸焊工施焊前，應(yīng)對坡口處母材和對口尺寸進行檢查。如有裂紋、重皮或尺寸偏差超過規(guī)定值時，應(yīng)及時提出。待消除缺陷、偏差符合原則后，方可焊接。否則焊工有權(quán)回絕施焊，有爭議問題報告現(xiàn)場技術(shù)人員解決。⑹焊工每焊完一口后，應(yīng)仔細檢查外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補，并用書寫或粘貼辦法在焊口下游100mm處對焊工或作業(yè)組代號及流水號進行標記。d.焊后檢查焊后檢查按GB50236-98及設(shè)計藍圖指定施工驗收規(guī)范執(zhí)行。5.6.3焊接施工管理5.6.3.1普通規(guī)定A焊接施工前，審核焊接工藝評估與否可以覆蓋施工范疇，焊接工藝卡與否已經(jīng)制定,發(fā)放和進行了學習。B對普通電焊工施焊后在距焊口50mm下向位置打鋼印號，對低溫某些管道焊道，用記號筆進行標記。C對施工中浮現(xiàn)異常狀況，電焊工要及時向焊接責任工程師報告。待焊接責任工程師拿出解決方案后，繼續(xù)施工。D無損檢測及外觀原則執(zhí)行執(zhí)行設(shè)計文獻規(guī)定施工驗收規(guī)范。E認真填寫自檢互檢記錄及焊接施工記錄，保證焊接施工可追溯性。5.6.3.2焊接材料管理A焊材訂貨a)由焊接責任工程師在審圖基本上，提出工程所需各類焊材名稱、牌號、規(guī)格、數(shù)量材料籌劃，以便提前備料。b)采購、訂貨生產(chǎn)廠家,應(yīng)選取焊材定點生產(chǎn)廠家、所購焊材必要帶有“材質(zhì)證明”，否則不得采購，采購部門對“材質(zhì)證明”可靠性負責。c)凡有特殊規(guī)定焊材，焊接責任工程師有權(quán)提出書面規(guī)定及申訴理由。d)因訂貨困難或其他因素，的確無法滿足材料籌劃規(guī)定期，材料責任工程師應(yīng)與焊接責任工程師協(xié)商焊材代用事宜并需經(jīng)質(zhì)保責任工程師審批后，方可按規(guī)定辦理材料代用手續(xù)。手續(xù)齊全后，方可訂貨。B焊材驗收與入庫a)焊材到貨后，材料質(zhì)保員必要依照“材質(zhì)證明”認真查證該批焊材生產(chǎn)廠家、批號、牌號、規(guī)格及數(shù)量，如不相符或有疑問應(yīng)回絕驗收入庫，并向材料責任工程師反映予以解決。b)焊材入庫，其材質(zhì)證明即應(yīng)由材料質(zhì)保員負責保管（或保管其復印件），工地焊材保管員來領(lǐng)焊材時，供其驗證。c)焊材入庫需建立臺帳。d)焊材出廠其超過一年，對其應(yīng)進行焊接工藝性能實驗，合格后方可驗收入庫。C焊材保管、發(fā)放：a)工地倉庫應(yīng)以防潮、防濕、防水原則建立，器材必要堆放在排架上距地面和墻不不大于300mm，且應(yīng)放置在干燥室內(nèi)。b)工地倉庫不適當大批存儲焊材，存儲量以不少于1個月使用量為準。別的焊材應(yīng)存儲焊材一級庫保管。c)掛牌分類，以免搞錯，做到牌、物、帳三符合。d)工地倉庫發(fā)放焊材，只針對工地焊材烘干員；不隨意發(fā)放。工地焊材烘干員領(lǐng)用焊材時必要查驗材質(zhì)證明并核對生產(chǎn)廠家、批號、牌號、規(guī)格、數(shù)量。無材質(zhì)證明一概拒領(lǐng),每次領(lǐng)用量不適當過多，以不超過工地一天半使用量為準；特別是焊絲，不能圖省事，一次領(lǐng)用。e)工地焊材烘干員領(lǐng)回焊材必要及時使用，暫不使用焊材必要及時退回工地倉庫保管。D焊材烘干和發(fā)放：a)烘干工作由專職工地焊條烘干員擔任，應(yīng)嚴格按焊材烘干規(guī)定進行烘干工作，并必要認真，如實填寫“烘干登記表”。b)不同廠家、批號、牌號、規(guī)格焊條不得放入同一盒中烘干。不同烘干次數(shù)焊條不得放入同一盒中烘干。c)烘干前應(yīng)再次檢查焊材出廠廠家，批號、規(guī)格和牌號、焊條開包后，檢查焊條藥皮外觀質(zhì)量和焊條頭部及夾持部位，如藥皮表面不光滑，有龜裂，脫落或焊條端頭夾持部位銹潰者，不得烘干和使用，應(yīng)予退換。d)慣用焊條烘干工藝：酸性焊條烘干溫度普通為100-15℃，堿性焊條300—350℃，保溫時間為1小時，應(yīng)隨爐冷卻至100℃，然后放入80e)發(fā)放焊條時，應(yīng)將焊條放入保溫筒內(nèi)，每次發(fā)放量不超過4個小時用量，焊絲發(fā)放量每次不超過1天用量。f)發(fā)放焊材時必要按“焊材發(fā)放記錄”中內(nèi)容，認真填寫。g)當焊材品種較多時，必要做好標記，絕對不能發(fā)錯焊材。E焊條回收a)每班工作完畢，應(yīng)及時將剩余焊條退給焊材烘干員，焊材烘干員應(yīng)將其用鐵絲捆扎，做好標記，待再次烘干后方可使用。b)焊材烘干次數(shù)不得超過二次，因此發(fā)放焊條時應(yīng)先發(fā)放已二次烘干焊條，并且一次烘干和二次烘干焊條不得同步發(fā)放。c)剩余焊絲，可放入保溫箱中，上班可繼續(xù)使用。5.6.3.2人員管理：對參加低溫鋼焊焊工及技術(shù)人員，在施工前聘請低溫鋼焊接專家進行指引培訓。上崗電焊工須通過專門低溫鋼焊接培訓，并且在正式焊接前，要進行現(xiàn)場考試，考試合格才干上崗。5.6.3.3焊縫返修管理a經(jīng)檢查，焊縫缺陷超過原則容許范疇，必要進行返修。b對于咬邊，凹陷可采用補焊，焊后應(yīng)修磨光滑。c對于必要進行挖補內(nèi)部缺陷，非合金管道同一焊道二次返修須制定返修工藝，并監(jiān)督焊縫返修施工，二次返修工藝須經(jīng)焊接責任工程師審批。對于合金管道，第一次返修須制定返修工藝，并由焊接責任工程師審批并監(jiān)督其實行。d同一焊縫，非合金管道同一部位第三次返修，應(yīng)由焊接責任工程師組織關(guān)于人員召開質(zhì)量分析會，下達焊縫三次返修工藝評估任務(wù)書，并組織焊接工藝評估，評估合格后，下達返修工藝卡，并監(jiān)督焊工實行。合金管道，第二次返修就應(yīng)執(zhí)行上述程序。e返修工藝評估實驗環(huán)節(jié)辦法，規(guī)定除和普通工藝評估實驗內(nèi)容相似外，還需結(jié)合返修部位詳細狀況，設(shè)立必要障礙物。此外，對特殊材料試件還必要使評估焊縫通過兩次焊接和鏟除后，再施焊評估焊縫。f非合金鋼返修不得超過三次，合金鋼不得超過兩次，如仍不合格，按報廢解決，必要換管。g焊縫缺陷去除辦法采用機械去除或碳弧氣刨，不容許用氣割。h返修時磨出坡口，坡口底應(yīng)平滑。i焊補缺陷時，宜采用較小直徑焊條。j補焊后進行外觀與內(nèi)部檢查與探傷，并應(yīng)恰當擴探。k返修工作由經(jīng)驗豐富焊工擔任。l做好返修檢查和探傷記錄。5.6.3.4焊接工藝評估方案（一）焊接工藝評估1、編制根據(jù) 本方案編制根據(jù)原則GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備支架工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》SHJ509-88《石油化工工程焊接工藝評估》2、基本規(guī)定3、材料規(guī)定A用于焊接工藝評估母材應(yīng)符合設(shè)計文獻和關(guān)于原則規(guī)定，且應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和復驗證明。如設(shè)計對沖擊韌性有規(guī)定期，母材應(yīng)具備沖擊韌性合格證明和復驗證明。B焊條、焊絲應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明書。C氬弧焊所采用氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國標《氬氣》GB4842規(guī)定，且純度不應(yīng)低于99.96%。4、設(shè)備規(guī)定工藝評估所使用設(shè)備，應(yīng)處在完好狀態(tài)，各儀表應(yīng)通過校定且在有效期內(nèi)，力學性能實驗機和量具應(yīng)經(jīng)計量部門鑒定合格后方能使用。5、人員規(guī)定從事焊接工藝評估人員應(yīng)是具備一定焊接理論水平專業(yè)技術(shù)人員和技能純熟焊工。6、焊接工藝評估程序：A編制焊接工藝評估委托書。B確認被評估材料（涉及母材與焊材）成分、性能符合關(guān)于原則規(guī)定。C依照工藝評估原則和設(shè)計文獻規(guī)定制定評估方案和初步工藝。D按工藝評估方案和初步工藝進行評估。（評估程序涉及試件準備、焊接、焊縫檢查、取樣加工和實驗）若評估不合格應(yīng)修改初步工藝、重新評估。E整頓實驗數(shù)據(jù)，編制焊接工藝評估報告，并經(jīng)焊接責任工程師審查和單位技術(shù)部門負責人批準。F焊接工藝報告應(yīng)詳細記錄工藝程序、工藝參數(shù)、檢查成果、實驗數(shù)據(jù)和評估結(jié)論、存檔備查。7、評估方案8、評估材料選?。ㄅc工程材料一致）9、焊接辦法：擬采用兩種焊接辦法進行評估A氬弧焊B氬弧焊打底，手工電弧填充蓋面10、焊接工藝參數(shù)采用不同焊接參數(shù)及線能量分組焊接。焊接時均采用水平冷卻，層間溫度≤60℃11、焊接形式采用管管對接形式，針對每種焊接辦法、焊接材料、線能量分別焊出水平固定、垂直固定兩種位置形式焊件。12、合理工藝擬定對根據(jù)焊接辦法、焊接材料、焊接線能量分組焊出各組試件分別進行檢查與評估，篩選出合理焊接工藝。13、試件外觀檢查試件外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定焊縫邊沿應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外型尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：焊接辦法焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度平焊其他位置平焊其他位置平焊寬度差手工焊0-30-4≤2≤3≤4≤314、接頭錯邊不大于0.1S，且不大不大于2mm15、焊縫表面不得有裂紋、氣孔，夾渣和未焊透等缺陷。16、不容許存在咬邊缺陷。17、單面焊時背面凹陷不得不不大于0.5mm。18、實驗與評估19、經(jīng)外觀檢查和無損檢查合格試件可按SHJ509-88圖4.2.2-2截取試樣毛坯。取樣時，宜采用機械辦法。試樣種類和數(shù)量。見下表：試件母材(mm)試樣類別和數(shù)量（個）拉伸實驗彎曲實驗沖擊韌性實驗拉伸試樣面彎試樣背彎試樣焊縫區(qū)試樣熱影響區(qū)試樣1.5≤T＜102223320、試件拉伸試樣應(yīng)用機械辦法去除余高，使之與母材平齊。試樣厚度為母材厚度。21、沖擊韌性試樣應(yīng)用機械辦法加工制成。試樣形式和尺寸應(yīng)符合《金屬夏比缺口實驗實驗辦法》（GB/T229-1994）規(guī)定。在設(shè)計無規(guī)定期，試樣缺口軸線一律垂直于焊縫平面。22、各種實驗辦法按下列原則執(zhí)行。A拉伸實驗辦法應(yīng)按《焊接接頭拉伸實驗法》（GB2651-81）規(guī)定執(zhí)行。B彎曲實驗辦法應(yīng)按《焊接接頭彎曲及壓扁實驗法》（GB2653-81）規(guī)定執(zhí)行。C沖擊實驗辦法應(yīng)按《金屬夏比缺口實驗辦法》（GB229-94）規(guī)定執(zhí)行。23、各種實驗合格指標A拉伸實驗如試樣抗拉強度值不低于材料抗拉強度原則規(guī)定值下限，則該拉伸實驗為合格。B彎曲實驗采用3S彎曲直徑，5.2S支座間距，進行冷彎，冷彎到900角后，拉伸面不得有長度不不大于1.5mm

焊縫，橫向裂紋，或長度不不大于3mm焊縫縱向裂紋。試樣棱角先期開裂不計。C沖擊韌性實驗合格指標應(yīng)符合設(shè)計文獻規(guī)定。如設(shè)計文獻無規(guī)定，可按下述規(guī)定執(zhí)行。試樣沖擊韌性平均值不得不大于母材相應(yīng)條件下規(guī)定值，且容許一種試樣，沖擊韌性值略低，但常溫沖擊值不得低于母材相應(yīng)條件下規(guī)定值1公斤米/平方厘米，低溫沖擊不得低于母材規(guī)定值70%。24、在各項力學性能實驗中，如有單個試樣不合格，可在原試件上加倍取樣，進行復試，如仍不合格，則該焊接工藝為不合格，應(yīng)重新評估。（二）、施焊1、焊前應(yīng)將地線與工件牢固連接，避免地線與工件之間產(chǎn)生火花灼傷工件表面。2、口內(nèi)引弧，禁止在管子表面引弧，以免電弧灼傷管子表面。3、焊接材料、焊接參數(shù)依照焊接作業(yè)指引書或焊接工藝卡執(zhí)行。4、焊接過程中，在保證熔透狀況下應(yīng)盡量地提高焊接速度，杜絕焊縫過熱。5、運弧時不擺動或不擺動，保證背面焊透，兩邊熔合完好，余高為0～1mm。6、送絲應(yīng)均勻，保證焊縫表面余高。7、每道焊口要一次完畢。（三）清理1、砂輪機打磨焊道時，不能傷及管材表面。2、清理時應(yīng)采用不銹鋼刷，禁止使用碳鋼鋼絲刷。（四）質(zhì)量規(guī)定1、組對前應(yīng)對焊接接頭進行清理檢查，兩側(cè)20mm范疇內(nèi)無油漆、毛刺、氧化皮及其她對焊接有害物質(zhì)。2、施焊過程焊件應(yīng)處在穩(wěn)固狀態(tài)，接頭不得強力組對。3、焊逢表面無裂紋、未融合、氣孔、夾渣、飛濺存在。焊逢表面不得低于管道表面。4、現(xiàn)場環(huán)焊逢進行10%射線檢測，無法射線檢測接頭進行100%滲超聲檢測。焊接接頭無損檢測質(zhì)量評估符合現(xiàn)行《承壓設(shè)備無損檢測》JB4730規(guī)定。（五）施工保護辦法進行焊接作業(yè)過程中，當施焊環(huán)境有下列狀況之一時，應(yīng)采用保護辦法。a氣體保護焊環(huán)境風速不不大于等于2m/s；b相對濕度不不大于90%；c下雨、下雪d環(huán)境溫度低于-5℃5.6．4碳鋼管道焊接a、碳鋼管管道組對前，應(yīng)用清管器清理管內(nèi)雜物，清理距管端20mm范疇內(nèi)管內(nèi)、外壁及坡口表面油污、泥土、鐵銹等雜物，管子端部應(yīng)無裂縫、重皮等缺陷；管口橢圓度不得不不大于3D外/1000，管端不得有超過0.5mm深錘痕或壓痕。b、碳鋼管管徑>φ89mm時，用氧-乙炔焰下料切割。坡口加工使用氧-乙炔焰割制后用角向磨光機磨去氧化層并保證坡口光滑，內(nèi)口用內(nèi)磨機打磨干凈。管徑≤ф89mm時，用砂輪切割機和角向磨光機進行下料和坡口加工。c、無縫管道組對，不得強力對口，壁厚≤8mm時，對口間隙為1-2.5mm。d、碳鋼管道對接焊口采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，即氬電聯(lián)焊。角焊縫所有采用手工電弧焊5.6.5管道試壓和吹掃施工辦法a.吹掃試壓某些吹掃試壓原則在吹掃試壓前，應(yīng)進行資料審查及吹掃試壓條件檢查確認。資料審查確認涉及：管道構(gòu)成件、焊材制造廠質(zhì)量證明書；管道構(gòu)成件、焊材校驗檢查或?qū)嶒炗涗洠还艿老到y(tǒng)隱蔽工程記錄；管道焊接工作記錄及焊工布置、射線檢測布片圖；無損檢測報告；條件檢查確認涉及：管道系統(tǒng)所有安裝完畢；管道支、吊架型式、材質(zhì)、安裝位置對的，數(shù)量齊全，緊固限度、焊接質(zhì)量合格；焊接工作已所有完畢；焊縫及其她應(yīng)檢查部位，不應(yīng)隱蔽；試壓用暫時加固辦法安全可靠。暫時盲扳加置對的，標志明顯，記錄完整；管道材質(zhì)標記明顯清晰；試壓用檢測儀表量程、精度級別、檢定期符合規(guī)定；有經(jīng)批準試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。吹掃原則在吹掃前必要先將引氣管線吹掃干凈，然后再將引氣管線與管道連接起來進行吹掃；吹掃用氣采用壓縮空氣；吹掃合格后，再進行試壓；吹掃前注意有關(guān)管線上下游閥門開閉狀態(tài)。試壓原則試壓介質(zhì)采用干凈水；試壓完畢后，進行系統(tǒng)試壓和泄露性實驗。b.吹掃辦法吹掃準備各系統(tǒng)吹掃前，編制精細、可操作性強吹掃方案，經(jīng)審查批準后對施工人員進行交底；吹掃前會同甲方、監(jiān)理進行資料審查及吹掃條件確認；吹掃前檢查流程，保證所有閥門均處在關(guān)閉狀態(tài)；靶板用扁鋼制作，涂上白漆，稍干后即可進行打靶實驗。在出氣口處，設(shè)立明顯警示標志。吹掃技術(shù)規(guī)定吹掃前必要先將引氣管線先吹掃干凈，然后再將引氣管線與管道連接起來，實行管道吹掃。管道吹掃干凈后，然后后續(xù)管線進行間歇吹掃。吹掃時隔絕調(diào)節(jié)閥、安全閥、流量計、混合器直接與介質(zhì)相接觸儀表。吹掃合格后，再進行試壓。吹掃時氣體流速不不大于20m/s。吹掃流程涉及暫時封堵應(yīng)緊固牢固；排放口正面不許站人；對于排污、放空、儀表等較短管段采用排放式吹掃；c.試壓辦法試壓規(guī)定：試壓前必要資料及試壓條件兩個方面檢查工作必要進行，在資料及試壓條件檢查完后，分系統(tǒng)進行試壓。試壓接頭、閥件、接口連接牢固；試壓現(xiàn)場禁止非工作人員接近；有壓狀態(tài)禁止緊固螺栓和焊接。重要管路試壓操作流程依照裝置系統(tǒng)構(gòu)成和規(guī)定，試壓分為管線分別進行；由于試壓管段用水量小，要嚴格控制升壓速度，以0.2Mpa/min為宜。升至實驗壓力50%時穩(wěn)壓3min，無異常時按強度實驗壓力10%逐級升壓至強度實驗壓力即1.5倍設(shè)計壓力,穩(wěn)壓10min,以無壓降、無滲漏、無可見變形為合格；嚴密性實驗壓力為設(shè)計壓力,穩(wěn)壓時間不少于30min,刷漏檢查，以無滲漏為合格。5．7管道保溫施工技術(shù)辦法5.7.1管道保溫保護

管道保溫均按設(shè)計材質(zhì)及保溫厚度進行。管道保溫先鋪設(shè)保溫管殼,，本工程管道保溫采用巖棉制品，然后用鍍鋅鐵絲將管殼綁扎牢固，每塊保溫材料不少于兩道雙股鐵絲，保溫材料鋪設(shè)時要錯縫壓縫。主保溫層鋪設(shè)結(jié)束后然后包一層玻璃布防水層,最后進行外護層施工，外護層采用金屬鋁板外護，本工程采用厚度為0.5mm鋁板。金屬外護下料加工需一套白鐵加工機械。為保證工程質(zhì)量,咱們一套白鐵加工機械，以保證保溫外護加工美觀。管道彎頭加工成蝦米彎形式，閥門制成一保溫盒，既美觀又拆卸以便。外護固定采用抽芯鋁鉚釘，間距200mm左右。安裝好金屬外護層要做到牢固、美觀、防水。

5.7.2作業(yè)條件和作業(yè)準備

1）在設(shè)計文獻及關(guān)于技術(shù)文獻齊全，施工圖紙已會審完畢。施工組織設(shè)計或施工方案已批準，技術(shù)交底和施工人員技術(shù)培訓已經(jīng)完畢狀況下進行。

2）需要保溫管道安裝完畢，并經(jīng)嚴密性實驗或焊接檢查合格。

3）補償器等均安裝完畢。所有暫時支撐件已拆除。

4）管道表面灰塵、油垢、鐵銹等雜物已清除干凈。如設(shè)計規(guī)定涂刷防腐漆時，在防腐漆完全干燥后方可進行保溫施工。

5）所需保溫用材料已到齊，其規(guī)格性能等檢查指標應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，如有修改或變動，以設(shè)計院及制造廠下發(fā)設(shè)計變更告知單為準。

5.7.3施工辦法及施工要點:

1）各部位所用保溫材料及厚度,外護層材料,保溫構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定進行。

2）巖棉制品、巖棉板施工時,厚度必要符合設(shè)計規(guī)定,對縫與環(huán)縫包扎嚴密,綁扎鐵絲采用#16或#18鍍鋅鐵絲,鐵絲間距應(yīng)勻稱,松緊一致。

3）用保溫管殼施工時,必要先用符合設(shè)計規(guī)定保溫管殼,用鍍鋅鐵絲將其捆扎在管道上,每塊保溫管殼應(yīng)有兩道雙股鍍鋅鐵絲加以捆扎,擰緊后鐵絲頭要隨手嵌入保溫材料縫隙內(nèi)。

4）垂直管道及設(shè)備為支承保溫層重量,每隔3米左右設(shè)一種承重托架,其寬度比保溫層厚度小10mm,當管子不準焊接時可采用夾環(huán)。若已有鉤釘，可不設(shè)托架。

5）保溫層厚度較大(礦纖材料超過100mm)時，應(yīng)分層施工。并要錯縫壓縫，不得有空隙，以減少熱損失。

6）金屬護殼施工,長度普通為500-900毫米,展開長度為保溫外園周長加30-40毫米搭接尺寸,環(huán)向,軸向各在搖線機上壓出一道凸筋,并留5-10mm寬邊。膨脹縫處外護搭接尺寸增長，普通為75-150mm，且不用鉚釘固定。對不同外徑，不同彎曲度管道，要制定原則下料辦法。

7）任何室外金屬包裹層縫隙和穿過處應(yīng)采用恰當絕緣膠以防止水滲入。

5.7.4質(zhì)量原則及檢查規(guī)定:

1）保溫施工前，應(yīng)對所有使用材料作質(zhì)量檢查。保溫材料及其制品性能必要符合設(shè)計規(guī)定。檢查辦法按《工業(yè)設(shè)備和管道保溫材料條件與檢查辦法》進行。

2）保溫材料施工時,應(yīng)拼縫嚴密,一層錯縫,二層壓縫,有孔洞處要用碎料填塞密實。

3）保溫層綁扎要牢固,每塊保溫材料不少于兩道雙股鍍鋅鐵絲。鐵絲直徑選取視保溫外徑尺寸而定。普通：

（1）保溫外徑﹤150mm時，用18#鍍鋅鐵絲。

（2）保溫外徑≥150mm時，用16#鍍鋅鐵絲。

4）保溫用管殼接縫應(yīng)放在管側(cè)面，不應(yīng)放在頂部或下部。

5）法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準，普通為螺栓長度加20-30毫米。

6）管道支吊架附近保溫構(gòu)造應(yīng)留有足夠間隙，使得管道熱脹冷縮時不致破壞主保溫構(gòu)造。

7）保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，特別是室外保溫，應(yīng)在晴天進行，做到主保溫層和外護同步施工，并應(yīng)有切實可行防雨應(yīng)急辦法。

8）金屬罩殼要緊貼主保溫層上，并搭接牢固。

9）罩殼環(huán)向搭口向下，相鄰搭口方向與管道坡度方向一致。軸向搭縫采用插接,先用鉆頭在護罩上鉆孔,然后用抽芯鉚釘固定,間距200mm左右,露天管路支吊架露出鋁皮地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨罩，以防雨水進入保溫層。5.8電纜橋架施工技術(shù)辦法5.8.1施工前準備：1）施工準備a技術(shù)準備(1)設(shè)計施工圖紙和電纜橋架加工大樣圖齊全。(2)各種電纜橋架技術(shù)文獻齊全。(3)電纜橋架安裝部位建筑裝飾工程所有結(jié)束，暖衛(wèi)通風工程安裝完畢。(4)土建預留孔洞其位置，大小應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定。b材料準備(1)電纜橋架及其附件：應(yīng)采用通過熱鍍鋅解決阻燃、耐火和普通定型產(chǎn)品。其型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。電纜橋架內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲，翹邊等變形現(xiàn)象。c重要機具準備(1)鉛筆、卷尺、線墜、粗線袋、錫鍋、噴燈。(2)電工工具、手電鉆、沖擊鉆、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳等。d施工準備(1)參加施工人員須持有電工作業(yè)證書，進場前由電氣專業(yè)技術(shù)人員進行技術(shù)培訓。施工隊要配備電工作業(yè)工具，慣用工具由電工自己保管使用，專用大型機具由班組保管。(2)現(xiàn)場加工須設(shè)立專用工作臺，加保護圍欄。作業(yè)時應(yīng)配備電氣消防設(shè)備。(3)作業(yè)班組應(yīng)分工明確，建立崗位責任制，提高“專業(yè)化”施工水平。(4)施工技術(shù)資料要和施工進度同步。2)

彈線定位：依照設(shè)計圖擬定出進線、盒、箱、柜等電氣器具安裝位置，從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋設(shè)備支架等處，在線路中心線進行彈線，按照設(shè)計圖規(guī)定及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標出詳細位置。5.8.2電纜橋架安裝施工：支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直支架與吊架規(guī)格普通不應(yīng)不大于扁鐵30mm×3mm；角鋼25mm×25mm×3mm。禁止用電氣焊切割鋼構(gòu)造或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應(yīng)做防腐解決。固定支點間距普通不應(yīng)不不大于l.5～2m。在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)立固定支持點電纜橋架接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口位置精確。

電纜橋架直線段連接應(yīng)采用連接板，用爪型墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴密平齊。電纜橋架進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處應(yīng)設(shè)立接線盒或?qū)Ь€接頭放在電氣器具內(nèi)。電纜橋架與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。第六章質(zhì)量管理體系與辦法6.1質(zhì)量保證體系6.1.1質(zhì)量管理組織機構(gòu):項