質(zhì)量缺陷與質(zhì)量通病防治處理專項(xiàng)方案

上海市軌道交通10號(hào)線二期工程土建2標(biāo)質(zhì)量缺點(diǎn)和質(zhì)量通病防治處理方案編號(hào):_______________編制:______________審核:______________上海市政建設(shè)上海市軌道交通10號(hào)線二期工程土建2標(biāo)項(xiàng)目部(蓋章)12月10日目錄一、編制依據(jù)及編制說(shuō)明 11.1編制說(shuō)明 11.2編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、鉆孔灌注樁質(zhì)量缺點(diǎn)和通病防治方法 23.1鉆孔灌注樁常見施工質(zhì)量缺點(diǎn)及其原因分析 23.2鉆孔灌注樁施工質(zhì)量缺點(diǎn)預(yù)防和處理 7四、混凝土施工質(zhì)量缺點(diǎn)及防治方法 194.1麻面 194.2蜂窩 204.3孔洞 214.4爛邊、爛根 224.5裂縫 234.6氣泡 234.7錯(cuò)臺(tái)、掛簾 244.8爆模、脹模 25五、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量缺點(diǎn)和處理 255.1鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量缺點(diǎn)及原因分析 255.2防治方法 28一、編制依據(jù)及編制說(shuō)明1.1編制說(shuō)明本方案適適用于上海軌道交通10號(hào)線二期工程土建2標(biāo)質(zhì)量缺點(diǎn)和質(zhì)量通病處理和預(yù)防。1.2編制依據(jù)（1）上海軌道交通10號(hào)線二期工程土建2標(biāo)工程承包施工協(xié)議；（2）上海市城市建設(shè)設(shè)計(jì)研究總院《上海軌道交通10號(hào)線二期工程施工圖設(shè)計(jì)》及變更圖紙；（3）上海軌道交通十號(hào)線發(fā)展《工程技術(shù)方案審查管理措施》及其它相關(guān)管理文件；（4）政府頒發(fā)相關(guān)工程技術(shù)質(zhì)量、安全文明施工等文件、通知和要求；（5）現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)及地方施工技術(shù)規(guī)范及相關(guān)要求：國(guó)家及上海市《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T50164-）《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-）《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—）（6）企業(yè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理細(xì)則。二、工程概況本工程為10號(hào)線二期工程土建2標(biāo)（高架起點(diǎn)～雙江路站區(qū)間、雙江路站、雙江路站～高橋西站區(qū)間、高橋西站、高橋西站～高橋站區(qū)間）工程，全長(zhǎng)約為3.1km，施工內(nèi)容包含兩個(gè)車站（雙江路站、高橋西站）主體及隸屬工程、三個(gè)區(qū)間（1區(qū)間：高架起點(diǎn)～雙江路站區(qū)間；2區(qū)間：雙江路站～高橋西站區(qū)間；3區(qū)間：高橋西站～高橋站區(qū)間）高架主體及隸屬結(jié)構(gòu)施工。本工程高架區(qū)間施工內(nèi)容關(guān)鍵為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、鋼筋混凝土承臺(tái)、鋼筋混凝土墩臺(tái)、現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱梁、鋼門墩、鋼-砼疊合梁。本工程高架車站施工內(nèi)容關(guān)鍵為鉆孔灌注樁、鋼筋混凝土承臺(tái)、鋼筋混凝土立柱、鋼筋混凝土蓋梁及鋼筋混凝土站廳層、鋼筋混凝土站臺(tái)層、鋼筋混凝土附房及鋼結(jié)構(gòu)雨棚、天橋。依據(jù)施工內(nèi)容不一樣，本方案涵蓋鉆孔灌注樁、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)等三大方面質(zhì)量缺點(diǎn)和質(zhì)量通病防治方法。三、鉆孔灌注樁質(zhì)量缺點(diǎn)和通病防治方法3.1鉆孔灌注樁常見施工質(zhì)量缺點(diǎn)及其原因分析3.1.1鉆孔垂直度偏斜造成鉆孔偏斜關(guān)鍵原因有：（1）場(chǎng)地地面不平整和密實(shí)度達(dá)不到，造成鉆機(jī)安裝不平整，或鉆進(jìn)過(guò)程發(fā)生了不均勻沉降，造成鉆孔偏斜。（2）鉆桿發(fā)生了彎曲，或鉆桿接頭間隙有點(diǎn)大，使得鉆孔偏斜。（3）鉆頭翼板磨損不一致，或鉆頭受力不平衡，造成了偏離設(shè)計(jì)鉆進(jìn)方向。（4）鉆進(jìn)過(guò)程中碰到軟硬土層界面或傾斜巖面，鉆壓過(guò)高使鉆頭受力不平衡，使得偏離了鉆進(jìn)方向。3.1.2塌孔和縮徑塌孔和縮徑產(chǎn)生原因大致相同，通常有：（1）地層情況復(fù)雜、鉆速太快、護(hù)壁泥漿性能差、成孔后空置時(shí)間太長(zhǎng)沒(méi)有灌注混凝土等原因所造成。（2）施工者缺乏經(jīng)驗(yàn)。（3）在灌注過(guò)程時(shí)，井壁發(fā)生嚴(yán)重坍塌或出現(xiàn)流砂、軟塑狀土等造成類泥沙塌落。（4）在鉆孔時(shí)，因?yàn)殂@錐磨損或焊補(bǔ)不立即，或在地層中碰到軟土、粘土等，也易發(fā)生縮徑現(xiàn)象。3.1.3孔壁坍塌施工過(guò)程中因?yàn)橥寥莱至映霈F(xiàn)改變等原因，可能會(huì)出現(xiàn)漏水、漏漿等情況而造成孔壁坍塌質(zhì)量事故。所以在鉆進(jìn)過(guò)程中，若發(fā)覺(jué)排出泥漿中不停冒氣泡，或泥漿忽然漏失，則表明有孔壁坍陷情況。通常造成施工事故原因關(guān)鍵有：（1）護(hù)筒長(zhǎng)度短，或護(hù)筒產(chǎn)生了變形；（2）地下水位承壓力較高；（3）保持水頭壓力低；（4）在礫石層等處有滲流水或沒(méi)水，孔中發(fā)生了跑水現(xiàn)象；（5）泥漿容重及濃度低；（6）鉆速過(guò)快，孔壁沒(méi)來(lái)及形成泥膜；（7）鉆孔機(jī)械機(jī)械力振動(dòng)猛烈，使得護(hù)筒和土層之間粘著力減弱；（8）下鋼筋時(shí)，碰到了孔壁，破壞了泥膜和孔壁；3.1.4鋼筋籠上浮造成鋼筋籠上浮原因通常有：(1)混凝土初凝和終凝時(shí)間過(guò)短，孔內(nèi)混凝土結(jié)塊太早，當(dāng)從導(dǎo)管往下灌注混凝土面升到鋼筋籠底時(shí)，繼續(xù)灌注混凝土結(jié)塊托起了鋼筋籠。(2)清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿里懸浮砂粒過(guò)多，混凝土灌注過(guò)程中這些砂粒回沉在混凝土表面，形成相對(duì)密實(shí)砂層，并隨孔內(nèi)混凝土面逐步抬升，當(dāng)砂層和鋼筋籠底部再繼續(xù)抬升時(shí)便托起鋼筋籠。(3)混凝土灌注至鋼筋籠底部時(shí)，混凝土密度有點(diǎn)大，且灌注速度過(guò)快，使得鋼筋籠上浮。(4)鋼筋籠孔口沒(méi)有固定牢靠。3.1.5導(dǎo)管堵塞造成灌注混凝土出現(xiàn)堵管現(xiàn)象關(guān)鍵原因有：（1）導(dǎo)管變形，影響隔水塞經(jīng)過(guò)。（2）制作或使用隔水塞或隔水皮球不符合要求：直徑過(guò)大，隔水塞下不到水面，卡住了導(dǎo)管；直徑太小灌注混凝土發(fā)生了離析，粗骨料擠壓在隔水塞和導(dǎo)管內(nèi)壁之間。（3）剛開始灌注時(shí)因?qū)Ч芟露穗x孔底距離太小，混凝土灌注過(guò)快造成流動(dòng)不暢而出現(xiàn)堵管。（4）灌注時(shí)沒(méi)有立即拆卸導(dǎo)管，造成導(dǎo)管埋置過(guò)深，導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力太大使得管內(nèi)混凝土和管壁擠壓太密實(shí)不能下落而堵管。（5）灌注用混凝土離析太嚴(yán)重，或灌注過(guò)程中導(dǎo)管出現(xiàn)漏水，管內(nèi)水太多，使得混凝土受水沖洗發(fā)生離析，粗骨料堆積在一起而堵管。（6）拌合混凝土坍落度過(guò)小，稠度過(guò)大，其流動(dòng)性差，和管壁接觸有較大摩阻力而造成堵管。（7）混凝土混合料中夾有粒徑較大集料，其卡在導(dǎo)管中間而造成堵管。（8）灌注連續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，兩次灌注之間連續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使得表層混凝土過(guò)了初凝時(shí)間出現(xiàn)硬化。3.1.6導(dǎo)管進(jìn)水造成導(dǎo)管進(jìn)水關(guān)鍵原因有：（1）灌注開始時(shí)首批混凝土量不足，沒(méi)有埋住導(dǎo)管或埋深不夠，或?qū)Ч艿卓陔x孔底間距太大，首批混凝土灌注后，埋設(shè)導(dǎo)管深度不夠，使得泥水從導(dǎo)管底口涌入。（2）灌注過(guò)程中拔導(dǎo)管時(shí)提升速度過(guò)快，使得導(dǎo)管拔脫，也有可能是測(cè)探失誤，導(dǎo)管底口被拔出到了混凝土面上，導(dǎo)管內(nèi)灌入泥水。（3）導(dǎo)管接頭連接不密實(shí)，兩個(gè)接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠產(chǎn)生位移，也有可能是焊縫出現(xiàn)破裂，水從接口或焊縫中滲透。3.1.7樁底沉渣量太多鉆孔灌注樁在終孔后孔底沉淀有很厚泥砂，或是孔壁土坍落下孔底，造成樁孔深度變淺。關(guān)鍵產(chǎn)生原因有：鋼筋籠下井時(shí)，碰到了孔壁，孔壁泥土掉落到孔底，或是兩次灌注時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)，泥漿沉淀過(guò)多。3.1.8斷樁1、斷樁是鉆孔灌注樁在灌注混凝土?xí)r候，泥漿或砂礫摻入水泥混凝土，把原本完整混凝土隔成上下兩段，使得混凝土變質(zhì)或截面積受損，使得樁基滿足不了設(shè)計(jì)受力要求。常見斷樁通常有四種形式：（1）混凝土樁體和基巖之間連接不牢靠。因?yàn)閷?dǎo)管下口離孔底過(guò)遠(yuǎn)或混凝土被泥水稀釋，使得混凝土不凝固而出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。（2）樁身中段含有混凝土不凝體。（3）樁身中區(qū)域含有大量泥漿砂礫，混凝土樁被上下隔開。（4）因沒(méi)有采取“回頂”法灌注，而是直接從孔口傾倒方法灌注混凝土，混凝土發(fā)生離析，造成樁體凝固后不密實(shí)，一些區(qū)段產(chǎn)生疏松、空洞現(xiàn)象。2、斷樁是很嚴(yán)重質(zhì)量缺點(diǎn)，對(duì)于可能造成斷樁原因，一定要在施工開始前就根本清除隱患，和此同時(shí)還應(yīng)準(zhǔn)備對(duì)應(yīng)對(duì)策，預(yù)防事故發(fā)生，不過(guò)一旦發(fā)生事故要立即采取對(duì)應(yīng)方法。斷樁產(chǎn)生原因關(guān)鍵有：（1）混凝土在灌注過(guò)程中，測(cè)定灌注混凝土表面標(biāo)高時(shí)出現(xiàn)差錯(cuò)，使得導(dǎo)管埋深過(guò)小，而出現(xiàn)拔脫導(dǎo)管現(xiàn)象形成夾層斷樁；因?yàn)橛?jì)算失誤，導(dǎo)管長(zhǎng)度有點(diǎn)短，底口和孔底距離太大，首批灌注混凝土沒(méi)有埋住導(dǎo)管底部，造成斷樁。尤其是灌注樁后期，泥漿中混合坍土層輕易被誤認(rèn)為混凝土表面。所以，施工一定要嚴(yán)格根據(jù)規(guī)程采取要求測(cè)量錘測(cè)量孔內(nèi)混凝土表面高度，并認(rèn)真檢驗(yàn)，確保提升導(dǎo)管不出現(xiàn)差錯(cuò)。提拔導(dǎo)管時(shí)，斷不可盲目拔升，把導(dǎo)管提拔過(guò)多，造成導(dǎo)管下口拔出混凝土面，也不能讓導(dǎo)管口處于泥漿層，造成斷樁，通常情況下要確保導(dǎo)管下口在混凝土中埋深在2-7米。在灌注過(guò)程中，必需時(shí)刻把導(dǎo)管底口深深埋在混凝土中，一旦發(fā)覺(jué)導(dǎo)管上提顯著過(guò)多，應(yīng)立即將導(dǎo)管插到混凝土中，采取抽水泵機(jī)設(shè)備，把導(dǎo)管中水抽去后，再繼續(xù)灌注混凝土；然而如若導(dǎo)管下口埋置深度過(guò)深，可能會(huì)無(wú)法提起導(dǎo)管或強(qiáng)制將導(dǎo)管拔斷，也會(huì)造成斷樁結(jié)果。要確保機(jī)械和電力正常運(yùn)行和供給，確保施工連續(xù)進(jìn)行，這么就不會(huì)出現(xiàn)井中水位忽然下降等原因造成斷樁，所以應(yīng)細(xì)心進(jìn)行灌注前準(zhǔn)備工作，這對(duì)確保樁基質(zhì)量極為關(guān)鍵。（2）運(yùn)輸或等候時(shí)間太長(zhǎng)使得混凝土出現(xiàn)離析，灌注前又沒(méi)進(jìn)行二次攪拌，灌注時(shí)輕易出現(xiàn)大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提升導(dǎo)管進(jìn)行振動(dòng)處理，造成斷樁。（3）在灌注時(shí)，導(dǎo)管下口埋置深度是一個(gè)很關(guān)鍵施工指標(biāo)。若埋置過(guò)深，加上灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使得孔內(nèi)混凝土壓力過(guò)大造成已灌注混凝土流動(dòng)性降低，漏斗內(nèi)混凝土不能下落，從而加大了混凝土和導(dǎo)管壁摩擦力，在提升時(shí)連接螺栓易拉斷，導(dǎo)管輕易破裂而造成斷樁。（4）卡管現(xiàn)象也是出現(xiàn)斷樁一個(gè)關(guān)鍵原因，因?yàn)榛炷撂涠冗^(guò)小，或集料粒徑過(guò)大，導(dǎo)管口徑較小，在灌注過(guò)程中輕易堵塞導(dǎo)管，如若在混凝土初凝前沒(méi)有疏通好，則就得提起導(dǎo)管，造成斷樁。而且人工配料隨意性大，有些機(jī)械配料計(jì)量不正確，加上一些工作人員責(zé)任心不強(qiáng)，混凝土配合比在配置過(guò)程中往往易產(chǎn)生較大誤差，使得坍落度出現(xiàn)大波動(dòng)、不穩(wěn)定。加上因?yàn)樗嘟Y(jié)塊或在冬季施工時(shí)因集料含水量太大而輕易被凍成塊，攪拌時(shí)沒(méi)有采取方法把結(jié)塊弄開，使得結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，如若在混凝土初凝前沒(méi)有疏通，也會(huì)造成造成斷樁。坍落度過(guò)大時(shí)會(huì)造成混凝土離析，使粗骨料相互擠壓堵住導(dǎo)管，同時(shí)混凝土坍落度過(guò)小或灌注時(shí)間太長(zhǎng)，全部會(huì)在一定程度上加大混凝土下落阻力而阻塞導(dǎo)管，出現(xiàn)卡管事故，造成斷樁。所以必需嚴(yán)格把關(guān)混凝土配合比，其砂率要合適大于一般配合比砂率以加大混凝土和易性，而且最好使用機(jī)械化施工盡可能壓縮混凝土運(yùn)輸和灌注時(shí)間，是規(guī)避這類斷樁關(guān)鍵方法。同時(shí)，在提拔導(dǎo)管時(shí)切忌被鋼筋籠卡住，假如在混凝土初凝前無(wú)法提起導(dǎo)管，則會(huì)使得混凝土灌注中止，繼而造成斷樁。（5）混凝土在灌注過(guò)程中孔壁發(fā)生坍孔，無(wú)法清理，或在清孔時(shí)使用吸泥機(jī)清理不潔凈，會(huì)使得灌注中止形成斷樁。塌孔原因有以下幾點(diǎn)：①若場(chǎng)地工程地質(zhì)情況較復(fù)雜，施工單位在組織施工時(shí)也不夠重視，施工者缺乏施工經(jīng)驗(yàn)，在鉆孔過(guò)程中沒(méi)有注意地質(zhì)改變，沒(méi)有隨改變調(diào)整泥漿比重及鉆速度，很輕易造成護(hù)壁不牢靠出現(xiàn)塌孔。②清孔必需嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，在灌注前一定要對(duì)孔底沉渣層厚度進(jìn)行一次測(cè)定并復(fù)核，泥沙回沉厚度不得超出要求。等到清孔完成后應(yīng)立即灌注混凝土，灌注混凝土?xí)r間盡可能不要拖延太長(zhǎng)。③在下鋼筋籠時(shí)最好使其垂直下放，預(yù)防鋼筋籠在下放時(shí)觸碰到泥漿護(hù)壁層造成在混凝土灌注時(shí)出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象。同時(shí)在灌注時(shí)，井壁發(fā)生坍塌或出現(xiàn)流砂、軟塑狀土等全部會(huì)釀成類泥沙性斷樁，這類現(xiàn)象在工程斷樁中占有很大比重，而且這類斷樁因?yàn)槲恢蒙铍y以處理，是造成工期延長(zhǎng)和造價(jià)抬升關(guān)鍵原因。（6）導(dǎo)管在進(jìn)場(chǎng)后要立即做密水性試驗(yàn)，導(dǎo)管無(wú)砂眼和法蘭盤處密封不嚴(yán)密會(huì)使得導(dǎo)管進(jìn)水，致使導(dǎo)管內(nèi)壓力小于導(dǎo)管外壓力，出現(xiàn)導(dǎo)管接口滲漏，泥漿滲透導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)出現(xiàn)夾層，在灌注時(shí)混凝土沒(méi)有下落致使斷樁。在灌注混凝土?xí)r，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)因?yàn)樯咸釋?dǎo)管過(guò)快，造成接頭部分產(chǎn)生漏水等問(wèn)題，這么會(huì)造成混凝土離析和流動(dòng)等質(zhì)量事故，給樁身上埋下巨大質(zhì)量隱患。所以必需嚴(yán)把施工管理關(guān)，盡可能不讓出現(xiàn)泥水進(jìn)入導(dǎo)管質(zhì)量事故。（7）因?yàn)閷?dǎo)管下口離孔底過(guò)遠(yuǎn)，沖洗液稀釋了灌注混凝土，使得混凝土水灰比變大，造成混凝土樁身和基巖間被沒(méi)有凝固混凝土軟體填充。若樁身中巖渣沉積成層，混凝土樁身則會(huì)被上下分開，因?yàn)樵诠嘧⒒炷習(xí)r，導(dǎo)管拔高太多也太快，甚至露出到了混凝土面上，也有可能因停電、等料等突發(fā)情況造成夾渣樁身。也有可能處理堵管時(shí)，猛提猛插導(dǎo)管使得導(dǎo)管內(nèi)混凝土沒(méi)有連續(xù)灌注和表面浮漿、泥土相融合，形成夾泥縮孔造成斷樁。（8）因?yàn)槠渌话l(fā)意外原因（比如機(jī)械問(wèn)題、斷電、材料供給不立即等）使得混凝土沒(méi)能連續(xù)灌注，中止時(shí)間過(guò)了混凝土初凝時(shí)間，造成導(dǎo)管無(wú)法被提起，造成斷樁。3.1.9灌短樁頭及樁頭質(zhì)量控制灌注立即完成時(shí)，漿渣稠度太大，用測(cè)繩探測(cè)難以確定漿渣面和混凝土面，或因?yàn)闇y(cè)繩上錘太輕，沉不到混凝土表面上，進(jìn)行了誤測(cè)，致使提前拔出導(dǎo)管結(jié)束灌注而出現(xiàn)短樁頭事故。還有情況是灌注混凝士時(shí)，發(fā)生了孔壁坍塌卻未被發(fā)覺(jué)，測(cè)深錘或測(cè)深儀探頭沒(méi)有抵達(dá)混凝土表面，這種情況有時(shí)會(huì)短灌好幾米。對(duì)于樁頭質(zhì)量控制，規(guī)范要求去除樁頂浮漿層以后，應(yīng)確保設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高和樁身混凝土質(zhì)量。若想確保樁頭質(zhì)量，一定要控制好最終一次灌注量，確保樁頂不少灌，去除浮漿后顯現(xiàn)樁頂混凝土要達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度，那么灌注混凝土高度就要超出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高部分，而且一定注意超灌量不要過(guò)大，不然會(huì)造成浪費(fèi)，而超灌量不夠，樁質(zhì)量就不能滿足了。尤其指出是開挖樁頭進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)時(shí)發(fā)覺(jué)樁頂混凝土里面有泥砂和浮漿類雜質(zhì)，就會(huì)對(duì)樁頭質(zhì)量產(chǎn)生很大影響，必需采取以下幾項(xiàng)控制方法：(1)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)研究成孔工藝先根本清孔，采取適宜水下混凝土灌注工藝，預(yù)防鉆渣、泥漿被浮起至樁頂處，在樁頭形成很厚浮漿層；(2)測(cè)繩測(cè)量時(shí)應(yīng)測(cè)準(zhǔn)混凝土表面高程；(3)應(yīng)制訂合理超灌量，通常取1.0～1.5m超灌高度；(4)清孔泥漿要符合設(shè)計(jì)要求，灌注混凝土前，要對(duì)孔底泥漿進(jìn)行取樣，在孔底50cm范圍內(nèi)泥漿比重應(yīng)<1.25，粘度<28s為宜；(5)在混凝土灌注時(shí)候，導(dǎo)管應(yīng)盡可能降低上下活動(dòng)，同時(shí)確保導(dǎo)管下口埋深要達(dá)成2-7m。3.2鉆孔灌注樁施工質(zhì)量缺點(diǎn)預(yù)防和處理鉆孔灌注樁在施工時(shí)，發(fā)生縮徑、擴(kuò)徑、斷樁等其它質(zhì)量缺點(diǎn)是很正常，但處理一定要仔細(xì)耐心，最好把事故消亡在萌芽狀態(tài)。一旦真產(chǎn)生了質(zhì)量缺點(diǎn)，要對(duì)樁體斷樁位置、地質(zhì)、鉆孔成孔情況和當(dāng)初原始統(tǒng)計(jì)加以認(rèn)真分析，處理后一定要再進(jìn)行驗(yàn)證。對(duì)施工質(zhì)量缺點(diǎn)預(yù)防和處理方法通常有以下幾條：（1）樁基成孔以后，必需檢驗(yàn)樁孔插入持力層深度，土層強(qiáng)度，沉渣厚度，樁孔垂直度等數(shù)據(jù)一定要符合設(shè)計(jì)要求，如一項(xiàng)不符合設(shè)計(jì)要求，就要立即分析處理，在建設(shè)單位代表簽字確定后，才能灌注混凝土和移動(dòng)鉆機(jī)，預(yù)防以后提出復(fù)查等要求而出現(xiàn)沒(méi)有必需浪費(fèi)。（2）樁基開挖之前要全方面檢驗(yàn)成樁統(tǒng)計(jì)和樁檢驗(yàn)資料，若發(fā)覺(jué)質(zhì)量上存在爭(zhēng)議問(wèn)題，一定要通知甲方和監(jiān)理并取得認(rèn)定后方能施工，預(yù)防樁基開挖后再來(lái)處理造成無(wú)須要麻煩。（3）要注意事故處理對(duì)已完工程質(zhì)量和后面工程影響。比如在質(zhì)量缺點(diǎn)處理中采取補(bǔ)樁時(shí)候，是不是可能損壞臨近樁身混凝土強(qiáng)度。樁基質(zhì)量處理方法較多，在處理前要對(duì)各個(gè)方案要進(jìn)行論證和技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，選擇比較安全可靠，經(jīng)濟(jì)又合理而且施工簡(jiǎn)便方案。以下就是對(duì)多個(gè)比較常見鉆孔灌注樁施工質(zhì)量缺點(diǎn)采取預(yù)防和處理相關(guān)技術(shù)方法：1、鉆孔偏斜控制鉆孔垂直度預(yù)防和處理方法關(guān)鍵有以下幾點(diǎn)：（1）施工場(chǎng)地要壓實(shí)且要有較高平整度；（2）安裝鉆機(jī)時(shí)要嚴(yán)格檢驗(yàn)鉆機(jī)平整度和主動(dòng)鉆桿垂直度，在鉆進(jìn)過(guò)程中要定時(shí)檢驗(yàn)主動(dòng)鉆桿垂直度，如若發(fā)生偏差應(yīng)立即調(diào)整；（3）定時(shí)檢驗(yàn)鉆頭、鉆桿和鉆桿接頭，一旦出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即維修或更換；（4）如若在軟硬土層交界面或傾斜巖面地方鉆進(jìn)，應(yīng)采取低速低鉆壓鉆進(jìn)。發(fā)覺(jué)鉆孔偏斜，應(yīng)立即回填黏土，沖平后再低速低鉆壓鉆進(jìn)；（5）在復(fù)雜地層鉆進(jìn)，有些時(shí)候要在鉆桿上加設(shè)扶正器；（6）假如質(zhì)量缺點(diǎn)是地質(zhì)結(jié)構(gòu)不均勻造成，首先分析清楚巖層走向，然后采取合適回填材料(回填材料通常選片石和黏土、純堿、鋸末等組成混合物)把鉆孔回填到計(jì)算好高程處，靜置一段時(shí)間后再恢復(fù)施工。孔中心偏差小于20cm情況下，靜置1—2小時(shí)后才能繼續(xù)鉆孔；孔中心偏差大于20cm，應(yīng)視情況靜置2小時(shí)甚至更長(zhǎng)時(shí)間等到地層沉積穩(wěn)定后恢復(fù)鉆孔施工。穿過(guò)傾斜巖層過(guò)程中，可投入20—40mm碎石，回填至稍微高于偏斜處高程。沖擊密實(shí)后用平底鉆頭或牙輪。滾刀鉆頭或平底鋼粒鉆頭進(jìn)行糾偏，這情況在野外施工過(guò)程中很輕易碰到，所以施工前要仔細(xì)了解地質(zhì)結(jié)構(gòu)，充足做好準(zhǔn)備，就可有效處理這類問(wèn)題。2、塌孔和縮徑這類現(xiàn)象在工程斷樁中占有很大百分比，而且位置通常較深，不輕易處理，是致使工期無(wú)限延長(zhǎng)及造成經(jīng)濟(jì)上大量浪費(fèi)關(guān)鍵原因之一。對(duì)于這種問(wèn)題，應(yīng)采取對(duì)應(yīng)預(yù)防和處理方法為：施工現(xiàn)場(chǎng)在埋設(shè)灌注樁鉆孔護(hù)筒時(shí)，坑地和四面要選擇最好含水量粘土進(jìn)行分層扎實(shí)，要注意保持護(hù)筒垂直安裝，而且要在護(hù)筒合適高度開孔，護(hù)筒內(nèi)也要保持1.0-1.5m水頭高度。當(dāng)?shù)鼗l(fā)覺(jué)地下水時(shí)，要親密觀察是否夾有不透水層。假如下層承壓地下水水頭比上層地下水位高時(shí)，一定要保持足夠泥水壓力，在施工前地質(zhì)情況勘測(cè)中，一定要求給出地下水壓力、出水量和水流方向等要素條件。泥漿比重通常保持在1.02-1.08左右，在中止成孔作業(yè)過(guò)程中，要時(shí)刻監(jiān)視漏水、跑漿情況。在反循環(huán)鉆孔法鉆孔施工過(guò)程中，鉆孔速度不要太快，若孔壁沒(méi)有形成有效泥漿膜，施工中就易出現(xiàn)孔壁坍塌質(zhì)量缺點(diǎn)事故。成孔速度應(yīng)視地質(zhì)情況并參攝影應(yīng)規(guī)范來(lái)選擇，碰到淤泥質(zhì)等很軟弱地質(zhì)，若成孔速度過(guò)快，所造樁孔將很不規(guī)則，對(duì)于砂、砂礫類土層若成孔速度過(guò)快，可能會(huì)產(chǎn)生樁徑向往返擺動(dòng)，造成孔壁出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查中得出，孔內(nèi)水向下流動(dòng)速度超出12m/min，在負(fù)壓情況下，孔壁極輕易發(fā)生坍塌現(xiàn)象。為規(guī)避這類問(wèn)題出現(xiàn)，在施工中施工人員必需嚴(yán)格按施工規(guī)范來(lái)施工，深入了解設(shè)計(jì)目標(biāo)是確保成功施工關(guān)鍵原因，出現(xiàn)塌孔樁孔應(yīng)立即回填，當(dāng)?shù)貙诱宫F(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)后，要合適停置3-5天后再進(jìn)行施工為宜?？s頸也是鉆孔灌注樁很常見施工質(zhì)量缺點(diǎn)，其關(guān)鍵是因?yàn)闃吨芡馏w在樁體灌注過(guò)程中產(chǎn)生膨脹而造成。對(duì)于這種情況，要選擇優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時(shí)要加大泵量，同時(shí)加緊成孔速度，在成孔這段時(shí)間內(nèi)，孔壁表面會(huì)形成泥皮，這么孔壁就不會(huì)滲水，也不會(huì)引發(fā)膨脹。或能夠在導(dǎo)正器外側(cè)焊上一定數(shù)量合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆過(guò)程起到掃孔作用，也可采取上下反復(fù)掃孔措施，用來(lái)擴(kuò)大孔徑，如若沒(méi)有尤其原因，鋼筋籠安裝后要立即灌注混凝土。3、鋼筋籠上浮預(yù)防和處理鋼筋籠上浮關(guān)鍵技術(shù)方法有：（1）在成孔前，首先必需檢驗(yàn)最下部護(hù)筒套管內(nèi)壁，如若堆積大量粘著物，一定要立即清理。假若確定其有變形，立即進(jìn)行修補(bǔ)，待成孔結(jié)束時(shí)，采取張大錘式抓斗，把其反復(fù)升降幾遍，以去除殘余在管內(nèi)壁上砂土，確?？椎姿健＃?）箍筋和套管內(nèi)壁之間距離最少要大于粗骨料最大尺寸2倍。（3）對(duì)鋼筋籠加工、組裝精度要注意其質(zhì)量，預(yù)防鋼筋籠在運(yùn)輸過(guò)程中因碰撞等原因引發(fā)變形，在下放籠時(shí)要確保鋼筋籠軸向正確度，不要讓鋼筋籠自由墜落到井孔中，不能敲打鋼筋籠頂部，在貫入套管時(shí)一定要注意不要碰撞到鋼筋籠。（4）灌注混凝土從導(dǎo)管高速流出后會(huì)以一定速度向上頂升，當(dāng)其甚至也帶動(dòng)鋼筋籠上升時(shí)，要立即暫停灌注混凝土，并立即用測(cè)量設(shè)備正確算出導(dǎo)管埋深和已灌混凝土面標(biāo)高，在提升一定高度導(dǎo)管后再進(jìn)行灌注，上出現(xiàn)象就會(huì)消失。4、導(dǎo)管堵塞對(duì)于導(dǎo)管堵塞，在澆筑前對(duì)混凝土配合比一定要嚴(yán)格把關(guān)，灌注過(guò)程隨時(shí)檢驗(yàn)坍落度，在合理范圍內(nèi)盡可能縮短灌注時(shí)間，能夠在一定程度上降低和避免這類質(zhì)量缺點(diǎn)發(fā)生。對(duì)導(dǎo)管堵塞預(yù)防和處理方法關(guān)鍵有：（1）灌注用混凝土要拌和均勻，坍落度必需控制在18～20cm內(nèi)，在混凝土進(jìn)入漏斗前一定要檢驗(yàn)混凝土和易性，通常最好采取拌和站進(jìn)行混凝土拌合，采取混凝土運(yùn)輸罐車進(jìn)行混凝土運(yùn)輸，可避免混凝土拌和不均勻和離析。需要尤其注意是，在炎熱夏季用罐車運(yùn)輸混凝土?xí)r，因?yàn)樗终舭l(fā)輕易造成混凝土失水流動(dòng)性降低，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)結(jié)塊。灌注時(shí)在漏斗頂部蓋上一個(gè)5cm×5cm方格篩子，能預(yù)防結(jié)塊混凝土和砂石料中粒徑大集料進(jìn)入導(dǎo)管。（2）在灌注前要細(xì)心對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，做好準(zhǔn)備工作，確?；炷聊苓B續(xù)灌注。比如起吊機(jī)、混凝土拌和機(jī)、備用發(fā)電機(jī)等要有備用，一定要從思想上重視，當(dāng)出現(xiàn)機(jī)械故障、停電等故障時(shí)一定要有應(yīng)急方案，不然，這些條件不含有就不可開始施工。（3）假若開始灌注停滯時(shí)間太久，而且孔內(nèi)第一批已初凝導(dǎo)管內(nèi)又堵塞其它混凝土，此刻處理方法是立即將導(dǎo)管拔出，用吸泥機(jī)把孔內(nèi)混凝土面層泥漿和渣土等雜物吸出，并重下導(dǎo)管二次灌注，灌注完成后再把此樁作為斷樁進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理或加樁處理。也能夠用長(zhǎng)鐵桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土，用吊繩晃動(dòng)導(dǎo)管使混凝土下落，假若仍不能使混凝土下落時(shí)，則須吊起導(dǎo)管和漏斗內(nèi)混凝土，上下抖動(dòng)并用外物敲打?qū)Ч苁够炷料侣?，混凝土一旦下落，?dǎo)管疏通后須快速把導(dǎo)管恢復(fù)原位，預(yù)防導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水。（4）欲確保樁基施工質(zhì)量，其關(guān)鍵決定在人這個(gè)關(guān)鍵原因上。現(xiàn)場(chǎng)管理和技術(shù)人員及施工人員要有很強(qiáng)責(zé)任心，預(yù)防為主，要重視施工中任何步驟。（5）選擇集料其級(jí)配要好砂采取石子粒徑小于30mm中粗砂，以確保混凝土流動(dòng)性。（6）對(duì)攪拌時(shí)間也要注意，強(qiáng)制式攪拌機(jī)每盤料攪拌時(shí)間不得小于90s，確?；炷烈獢嚢杈鶆?，假若生產(chǎn)混凝土和易性較低或出現(xiàn)了離析，那這批混凝土應(yīng)回料倉(cāng)重新拌制。嚴(yán)格把關(guān)配合比，水要讓攪拌機(jī)自動(dòng)去計(jì)量，砂、石集料要嚴(yán)格采取統(tǒng)一大小人工手推車定量，按配合比設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格進(jìn)行配制。（7）對(duì)于導(dǎo)管埋置深度，通常取2-7m深，要注意不要因埋過(guò)深而使得導(dǎo)管出現(xiàn)拔不出、卡管現(xiàn)象。（8）混凝土坍落度嚴(yán)格控制在18-22cm，確?；炷亮鲃?dòng)性，讓樁孔內(nèi)混凝土能夠穩(wěn)定上升。（9）在下導(dǎo)管之前，確保導(dǎo)管水密性良好，預(yù)防導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離析。（10）灌注每完成一個(gè)階段，拆除一節(jié)導(dǎo)管要立即進(jìn)行沖洗其內(nèi)部殘余混凝土，確保導(dǎo)管內(nèi)壁潔凈，沒(méi)有殘?jiān)?，以降低以后灌注時(shí)導(dǎo)管和混凝土間摩阻力。（11）在鋼筋籠下井前，應(yīng)采取井徑測(cè)量?jī)x或自制“孔規(guī)”測(cè)量孔徑，確保鉆井沒(méi)有縮徑，不然應(yīng)立即用鉆機(jī)進(jìn)行掃孔，再測(cè)量直到孔徑檢測(cè)合格，再下鋼筋籠。5、導(dǎo)管進(jìn)水對(duì)于導(dǎo)管進(jìn)水預(yù)防方法和處理方法結(jié)合前文兩種缺點(diǎn)，具體以下：(1)對(duì)于第一個(gè)缺點(diǎn)，因?yàn)榈谝慌炷羶?chǔ)量不足，讓導(dǎo)管進(jìn)水，要立即將導(dǎo)管拔出。把散落在孔底混凝土用抓斗弄出來(lái)，以后二次下導(dǎo)管并備足首批混凝土，將導(dǎo)管下口和孔底距離控制在半米之內(nèi)，然后方可進(jìn)行灌注。(2)假若出現(xiàn)第二種情況，因?yàn)榘蚊搶?dǎo)管或是測(cè)探失誤，預(yù)防導(dǎo)管內(nèi)涌入泥水方法是要立即將導(dǎo)管提離混凝土頂高50cm左右。這種方法處理后樁被超聲波檢測(cè)未發(fā)覺(jué)質(zhì)量缺點(diǎn)，但其樁頭預(yù)留高度要超灌1.0～1.5m混凝土，預(yù)防樁頭頂部混凝土內(nèi)夾有雜質(zhì)，造成短樁頭。還有一個(gè)措施是立即把導(dǎo)管提出樁孔，在導(dǎo)管底部安放防水塞，通常見一塊半公分厚鋼板，略大于導(dǎo)管下口直徑且罩住導(dǎo)管，用三層塑料布密封住導(dǎo)管下口，把導(dǎo)管嵌入原灌注混凝土內(nèi)，在導(dǎo)管上面再加合適重力用來(lái)克服泥漿浮力，導(dǎo)管上漏斗內(nèi)裝滿混凝土后，提開導(dǎo)管上漏斗下口，利用混凝土自重慣性將底塞沖開，再繼續(xù)灌注混凝土。（3）假如出現(xiàn)第三種情況，因?yàn)閷?dǎo)管接頭密實(shí)不嚴(yán)或焊縫出現(xiàn)了開裂，造成導(dǎo)管滲水，應(yīng)依據(jù)導(dǎo)管具體進(jìn)水位置采取合適處理方法。若出現(xiàn)距離孔口不遠(yuǎn)地方應(yīng)加緊灌速，并立即將進(jìn)水管拔出。不管在任何位置全部要保持連續(xù)灌入混凝土才能預(yù)防管內(nèi)存水造成混凝土發(fā)生離析，預(yù)防發(fā)生卡管事故發(fā)生。6、樁底沉渣量過(guò)多對(duì)于樁底沉渣量過(guò)多預(yù)防和處理方法有：應(yīng)使用測(cè)量工具正確測(cè)出孔底沉渣厚度，開始須正確測(cè)得樁終孔深度，樁終孔深度通常見測(cè)繩測(cè)得。在地層中有粗砂、礫砂及卵石地方鉆孔，有條件時(shí)要優(yōu)先使用泵吸反循環(huán)進(jìn)行清孔。假若使用正循環(huán)清孔，前階段須使用高粘度濃漿清孔，而且要加大泥漿泵流量，讓砂石粒能夠穩(wěn)定地清出孔口?？椎壮猎穸冗_(dá)成設(shè)計(jì)要求以后，要把孔內(nèi)泥漿比重下調(diào)到1.1-1.2，清孔全部過(guò)程須專員負(fù)責(zé)孔口撈渣和測(cè)量孔底沉渣厚度任務(wù)，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即對(duì)孔內(nèi)泥漿含砂率及孔底沉渣厚度改變進(jìn)行分析，假如發(fā)生清孔前期孔口泥漿含砂量太低，撈不到粗砂粒，或在后期讓孔內(nèi)泥漿密度降低以后，孔底沉渣厚度太厚就說(shuō)明前期清孔時(shí)泥漿粘度和稠度有點(diǎn)小，砂粒懸浮在鉆井內(nèi)泥漿里，沒(méi)真正達(dá)成清孔目標(biāo)，施工時(shí)應(yīng)尤其注意。終孔以后，鉆頭提升距離孔底大約10cm保持慢速空轉(zhuǎn)，循環(huán)清孔時(shí)間應(yīng)大于30分鐘，清孔時(shí)須使用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制好泥漿比重及粘度。鋼筋籠下井要垂直慢速，預(yù)防碰撞孔壁，清孔須用二次清孔，清孔時(shí)間要以導(dǎo)管內(nèi)測(cè)得孔底沉渣厚度達(dá)成規(guī)范要求為止，二次清孔以后須立即灌注混凝土。7、斷樁對(duì)于斷樁我們須從預(yù)防和處治兩個(gè)方面采取方法：（1）采取預(yù)防方法①須選擇初凝時(shí)間不早于2.5小時(shí)水泥，相對(duì)于樁身長(zhǎng)，樁徑大，灌注時(shí)間漫長(zhǎng)者，能夠在第一批混凝土中加入緩凝劑。②材料方面，嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，確保粗骨料最大粒徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑1/6-1/8和鋼筋間最小凈距1/4，同時(shí)也不得大于40mm。細(xì)骨料要選擇級(jí)配良好中砂，同時(shí)還注意剔除細(xì)骨料中大粒徑骨料?；炷涟韬椭?，要檢驗(yàn)水泥是否結(jié)塊，假若在冬季施工，拌和前須將細(xì)集料過(guò)篩，預(yù)防細(xì)集料因凍結(jié)成塊而造成堵管?；炷撂涠软毧刂圃?8～22cm范圍內(nèi)，混凝土拌和物須有良好和易性?；炷吝\(yùn)輸和灌注過(guò)程中，其不要出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象。③盡可能降低實(shí)際生產(chǎn)和試驗(yàn)之間存在偏差，施工過(guò)程中要隨時(shí)對(duì)材料含水量進(jìn)行檢測(cè)，須做到每車集料全部要過(guò)磅，控制其重量比，確保用水量和含砂率不會(huì)出現(xiàn)大偏差，還要確?；炷梁鸵仔院土鲃?dòng)性。④須嚴(yán)格按規(guī)范得要求來(lái)清孔，因?yàn)榭變?nèi)沉淀層厚度相對(duì)摩擦樁要小于0.5倍樁徑，對(duì)于柱樁通常小于設(shè)計(jì)要求，通常選擇泥漿比重在1.05-1.20內(nèi)含砂率小于4%，粘度在17—20s之間。在灌注前，一定要對(duì)孔底沉淀層厚度進(jìn)行二次測(cè)定，若厚度超出要求，要再次進(jìn)行清孔，可選擇灌注導(dǎo)管做吸泥管采取空氣吸泥機(jī)來(lái)清鉆孔，也可對(duì)孔底進(jìn)行高壓射水或射風(fēng)3-5分鐘，讓沉渣懸浮，再立即灌注混凝土。⑤灌注將完時(shí)，若發(fā)生混凝土頂升困難，不僅要按規(guī)范確保漏斗底口高出井孔內(nèi)水面4-6m外，在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，還要掏出部分沉淀土，拔最終一段導(dǎo)管時(shí)，拔管速度須放慢，預(yù)防泥漿擠入樁內(nèi)。（2）處治方法①灌注早期斷樁在開灌后，才灌注了幾米就因故暫停，且真不能夠在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)灌注，須立即拔出導(dǎo)管，用氣舉法吸渣把鉆井內(nèi)還沒(méi)有凝結(jié)混凝土清除潔凈。假若斷樁時(shí)，鉆井內(nèi)已經(jīng)有相當(dāng)數(shù)量混凝土，采取氣舉法來(lái)吸除話，護(hù)筒底離混凝土面還有相當(dāng)距離，對(duì)此問(wèn)題可考慮割去部分鋼筋籠，在混凝土強(qiáng)度還較低時(shí)采取沖擊鉆把混凝土連同鋼筋一起沖碎清除，碎斷后鋼筋可使用電磁鐵吸除。另外斷樁后假若能夠提出鋼筋籠，亦可快速把其提出井外，再使用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后方可下鋼筋籠，后再立即重新連續(xù)灌注混凝土。②內(nèi)套鋼護(hù)筒清水接樁在灌注暫停當(dāng)混凝土面離孔口不足20m時(shí)，可使一個(gè)比鋼筋籠直徑小一點(diǎn)牙輪鉆，從混凝土面鉆進(jìn)1m以用來(lái)清除表層混凝土，再制作一個(gè)比已擁有護(hù)筒稍小而比鋼筋籠直徑大部分，盡可能靠近設(shè)計(jì)樁徑鋼護(hù)筒，把其從外護(hù)筒和鋼筋籠之間下入孔內(nèi)，直到混凝土面止。③旋噴帷幕法要在樁身周圍連續(xù)鉆孔以后旋噴灌漿，漿和砂土固結(jié)后形成一道帷幕，后采取小鉆頭掃除樁徑內(nèi)1m下混凝土表層，把泥漿置換作清水，由潛水人員下去把余渣清除潔凈，末了在清水中第二次灌注水下混凝土，假如鉆孔間距離為2-6m不等，視具體地質(zhì)情況而定，為穩(wěn)定起見，要預(yù)防沖洗液竄入孔內(nèi)，并須向孔內(nèi)回填土才能確保質(zhì)量。8、樁身夾泥斷樁這類質(zhì)量缺點(diǎn)大部分全部是由其它質(zhì)量事故引發(fā)次生結(jié)果，另外，因?yàn)榍蹇撞惶?，加上灌注時(shí)間太長(zhǎng)，第一批混凝土已初凝，其流動(dòng)性降低了，而連續(xù)灌注混凝土沖破頂層繼續(xù)上升，所以也會(huì)在兩層混凝土中夾有泥漿渣土，更有甚者全樁均夾有泥漿渣土形成斷樁。9、短樁頭其預(yù)防和處理措施是：(1)在灌注時(shí)一定要注意樁孔是否發(fā)生了坍孔前兆，假若存在坍孔，應(yīng)按前面說(shuō)坍孔措施處理后再續(xù)灌。(2)測(cè)深錘標(biāo)準(zhǔn)不可低于規(guī)范上說(shuō)重力和形狀，假若是泥漿相對(duì)密度較大，那么灌注樁一定要取測(cè)深錘重力要求值，錘頭就是在混凝土坍落度很大時(shí)也可沉入混凝土數(shù)十公分，測(cè)深失誤造成后果僅僅是導(dǎo)管埋入混凝土面深度比實(shí)際多數(shù)十公分。然而第一批混凝土坍落度在灌注后期可能越來(lái)越小，錘頭沉入混凝土深度也會(huì)越來(lái)越淺，測(cè)錘測(cè)深還是能正確。(3)灌注快要尾聲時(shí)要加清水稀釋泥漿而且運(yùn)出部分沉淀土，處理該缺點(diǎn)措施是接長(zhǎng)護(hù)筒，可在原護(hù)筒里面或外面加設(shè)護(hù)筒，壓進(jìn)到已灌注混凝土里面，然后再抽水和除渣。亦可接澆一般混凝土，先用高壓水將泥渣和松軟層沖松，再使用吸泥機(jī)把混凝土表面上泥漿沉渣清除潔凈，再二次下導(dǎo)管灌注水下混凝土。10、水下混凝土灌注和樁身混凝土質(zhì)量問(wèn)題配制混凝土質(zhì)量不僅關(guān)系到混凝土灌注過(guò)程是否順利，而且還影響著樁身混凝土質(zhì)量，欲配制出合格高質(zhì)量混凝土，第一須設(shè)計(jì)好配合比并做好現(xiàn)場(chǎng)試配工作，使用高標(biāo)號(hào)水泥配制時(shí)，須留心混凝土初、終凝時(shí)間和單樁灌注時(shí)間關(guān)系，有必需時(shí)應(yīng)添加混凝土緩凝劑。在施工現(xiàn)場(chǎng)須嚴(yán)格控制好配合比(尤其是水灰比)和攪拌時(shí)間，控制好混凝土和易性和坍落度，預(yù)防混凝土在灌注過(guò)程發(fā)生離析和堵管問(wèn)題。對(duì)于水下灌注混凝土，應(yīng)注意以下多個(gè)方面：(1)水下混凝土灌注是鉆孔樁關(guān)鍵施工工序，須尤其注意，成孔后應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，才能夠進(jìn)行灌注工作。(2)灌注前，須對(duì)孔底沉淀層厚度進(jìn)行二次測(cè)定，若厚度超出要求，可用噴射法向孔底噴射3-5min，讓沉渣處于懸浮，再立即灌注首批水下混凝土。(3)剪球、拔栓或開閥后，把首批混凝土灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，假若符合要求，便可正常灌注，假若發(fā)覺(jué)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，就說(shuō)明發(fā)生了灌注事故，就要按前述事故處理方法進(jìn)行缺點(diǎn)處理。(4)灌注開始后，須連續(xù)不間斷地進(jìn)行施工，中途不得停工。在灌注過(guò)程中，注意預(yù)防混凝土拌和物從漏斗頂溢出和從漏斗外掉進(jìn)井內(nèi)，使得泥漿內(nèi)含有水泥或其它雜質(zhì)而變稠流動(dòng)性降低，造成測(cè)深不正確。灌注時(shí)，須留心觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，立即測(cè)量井內(nèi)混凝土面高度，正確計(jì)算出導(dǎo)管拆除長(zhǎng)度。導(dǎo)管在提升時(shí)要確保軸線豎直及位置居中，緩緩提升。假若導(dǎo)管法蘭卡掛到鋼筋骨架，可試著轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，把導(dǎo)管和鋼筋骨架分開后，再將其移到鉆孔中心。當(dāng)把導(dǎo)管提升至法蘭接頭在孔口上有一定高度，便可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管(依據(jù)每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度及工作平臺(tái)離井口高度而定)。這個(gè)時(shí)候灌注先臨時(shí)停止，拿去漏斗，再固定好井口導(dǎo)管，緩緩放在地上，再連上升降設(shè)備，以后松動(dòng)導(dǎo)管接頭螺栓接頭，再把起吊導(dǎo)管用吊鉤連上待卸去導(dǎo)管上端吊環(huán)，等到螺栓全部拆除以后，吊起待拆導(dǎo)管，緩慢放倒地上，接著把漏斗重放到導(dǎo)管上，再繼續(xù)灌注。值得注意是，在拆除導(dǎo)管時(shí)候動(dòng)作要快，時(shí)間最好在15min以內(nèi)，同時(shí)還要預(yù)防螺栓、橡皮墊等物品等掉入孔中。當(dāng)然最關(guān)鍵是要注意安全，對(duì)待已拆下管節(jié)要立即清洗潔凈，整齊放置。(5)在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不充實(shí)，夾有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要緩緩連續(xù)灌入，不可大致積快速灌入漏斗和導(dǎo)管，預(yù)防在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，把管節(jié)之間橡皮墊給擠出來(lái)，進(jìn)而造成導(dǎo)管漏水。(6)當(dāng)混凝土面上升到鋼筋骨架下端時(shí)，預(yù)防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，應(yīng)采取下面幾條方法：①盡力縮短混凝土總灌注時(shí)間，預(yù)防頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土流動(dòng)性太小，所以通常要摻入緩凝劑、粉煤灰等來(lái)增大其流動(dòng)性；②當(dāng)混凝土面靠近和剛進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)候，須讓導(dǎo)管下口在鋼筋籠底口3m以上和1m以下地方，并緩緩灌注混凝土，來(lái)減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上沖擊力；③在孔內(nèi)混凝土灌到鋼筋骨架內(nèi)4-5m以后，合理提升導(dǎo)管，使得導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度不要過(guò)短，來(lái)增加骨架在導(dǎo)管下口下面埋置深度，進(jìn)而加大混凝土對(duì)鋼筋骨架握裹力。(7)為確保樁頭質(zhì)量，在灌到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)超灌一定高度，在灌注結(jié)束混凝土凝固后將再此段混凝土清除，超灌高度，應(yīng)考慮孔深、成孔方法和清孔方法等原因，通常取0.5-1.0m。在混凝土灌注至靠近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)候，值班技術(shù)人員應(yīng)計(jì)算還需要混凝土量，通知拌和站依據(jù)需要量來(lái)拌制，預(yù)防造成浪費(fèi)。為降低破除樁頭工作量，可在灌注結(jié)束混凝土初凝前，挖去多出樁頭，但須保留l0-20cm，等到后面修鑿，用來(lái)接澆墩柱或承臺(tái)。當(dāng)使用兩半式鋼護(hù)筒或木護(hù)筒若需拆除，要等到混凝土強(qiáng)度達(dá)成5MPa后才能拆。(8)在灌注快要尾聲時(shí)，限于導(dǎo)管內(nèi)混凝土面高度減小、超壓力降低，但導(dǎo)管外面泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度也就增大，若在此刻發(fā)生混凝土頂升困難，可向孔內(nèi)加水稀釋泥漿，同事挖出部分沉淀土，讓灌注工作能夠穩(wěn)定進(jìn)行。在拔出最終一節(jié)導(dǎo)管時(shí)候，拔管速度要放慢，預(yù)防樁頂沉淀泥漿擠進(jìn)導(dǎo)管形成泥心。(9)在灌注混凝土過(guò)程中，每根樁須留取不少于兩組試件，對(duì)樁長(zhǎng)大于20m者不少于3組；樁徑大、澆筑時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)時(shí)，不得少于4組。試件須采取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后須出檢驗(yàn)匯報(bào)表。強(qiáng)度達(dá)不到要求時(shí)，須立即提出匯報(bào)，立即采取補(bǔ)救方法。(10)相關(guān)混凝土灌注情況，每根樁灌注時(shí)間、孔深、導(dǎo)管埋深、混凝土面至孔口距離、導(dǎo)管拆除和發(fā)生異常現(xiàn)象等，應(yīng)有專員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。11、混凝土灌注過(guò)程因故中止處理在混凝土灌注過(guò)程中止，采取多種搶救方法后仍然無(wú)法恢復(fù)正常灌注時(shí)候，能夠采取以下方法進(jìn)行處理：（1）假如剛開灌注很快，孔內(nèi)混凝土量不多，可拔起導(dǎo)管和吊起鋼筋籠，二次鉆孔至原孔底，再重新下放鋼筋籠和清孔后灌注混凝土。（2）快速拔出導(dǎo)管，清理潔凈導(dǎo)管內(nèi)殘余混凝土后，再次安裝導(dǎo)管和隔水栓，接著按初灌方法灌注混凝土，等到隔水栓全部排出導(dǎo)管以后，立即把導(dǎo)管插入原混凝土內(nèi)，然后就能按正常灌注方法繼續(xù)灌注混凝土。（3）在混凝土灌注時(shí)，因故中止后拔出導(dǎo)管，等到已灌混凝土其強(qiáng)度達(dá)成C15后，首先用同級(jí)鉆頭再次鉆孔，除去原灌混凝土浮漿后，再用大小適宜鉆頭在樁中心鉆進(jìn)30-50cm深，完成接口處理工作，以后就能根據(jù)新樁灌注程序灌注混凝土。12、鉆孔灌注樁質(zhì)量缺點(diǎn)處理對(duì)策當(dāng)鉆孔灌注樁灌注成樁后經(jīng)檢測(cè)不合格時(shí)，必需采取合理方法對(duì)其進(jìn)行處理。事故應(yīng)立即發(fā)覺(jué)立即處理，以免留下長(zhǎng)久隱患。經(jīng)過(guò)對(duì)多個(gè)有質(zhì)量缺點(diǎn)灌注樁分析后發(fā)覺(jué)，其多種質(zhì)量事故，全部會(huì)使得樁身強(qiáng)度降低，進(jìn)而達(dá)不到設(shè)計(jì)受力要求，所以需要作補(bǔ)強(qiáng)處理。對(duì)處理方法建設(shè)單位應(yīng)會(huì)同主管部門、設(shè)計(jì)單位及工程監(jiān)理單位等相關(guān)部門共同研究，提出切實(shí)可行且經(jīng)濟(jì)合理處理措施。對(duì)估量可能出現(xiàn)夾泥斷樁樁，要首先采取地質(zhì)鉆機(jī)，鉆芯取樣，然后再做深入探查，具體分析樁質(zhì)量。13、缺點(diǎn)樁處理方法（1）壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)當(dāng)灌注好樁基有下面情況之一時(shí)，便可采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法來(lái)處理：①對(duì)于柱樁，樁底和基巖之間存在夾泥大于設(shè)計(jì)要求值；②樁身混凝土有夾泥斷樁或局部混凝土松散；③取芯率小于95％，且樁體有蜂窩、松散、裹漿等情況。（2）對(duì)于水泥漿補(bǔ)強(qiáng)法，其施工關(guān)鍵點(diǎn)關(guān)鍵有以下幾點(diǎn)：①對(duì)需要補(bǔ)強(qiáng)樁，除用地質(zhì)鉆機(jī)鉆一個(gè)用來(lái)取芯孔外(采取無(wú)破損深測(cè)法探測(cè)樁要鉆兩個(gè)孔)，還須再鉆一個(gè)孔。這兩個(gè)孔其中一個(gè)用做注漿孔，另一個(gè)用做出漿孔。這兩個(gè)孔孔深均要求達(dá)成補(bǔ)強(qiáng)位置以下lm，對(duì)于柱樁則應(yīng)達(dá)成基巖。②使用高壓水泵向一個(gè)孔內(nèi)壓入清水，壓力通常不要小于0.5-0.7MPa，目標(biāo)是把夾泥和松散混凝土碎渣從另一個(gè)孔沖洗出來(lái)，注水一直連續(xù)到排出清水為止。③用壓漿泵從注漿孔壓漿，首批壓入水灰比為0.8純水泥稀漿，進(jìn)漿管應(yīng)插入鉆孔底1.0m以下，密封進(jìn)漿管周圍，預(yù)防水泥漿從注漿口冒出，等到孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來(lái)以后，再壓入水灰比為0.5濃水泥漿。④為使壓入漿液能充足擴(kuò)散，壓漿時(shí)要壓一陣停一陣，當(dāng)濃漿從出漿口排出后，終止壓漿，用碎石封填出漿口，并用麻袋堵實(shí)。⑤最終壓入水灰比為0.4水泥漿，并加大灌漿壓力至0.7MPa-O.8MPa，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)漿閘，穩(wěn)壓悶漿20-25min，壓漿工作結(jié)束。壓漿工作結(jié)束一段時(shí)間，待水泥漿硬化以后，須再做一次鉆芯，檢驗(yàn)補(bǔ)強(qiáng)效果，若經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)定合格，那此樁基可交付使用；不然，應(yīng)重新補(bǔ)樁或協(xié)同相關(guān)單位研究其它補(bǔ)救方法。（3）原位復(fù)樁對(duì)在施工過(guò)程中立即發(fā)覺(jué)和超聲波檢測(cè)出斷樁，在對(duì)樁孔根本清理后，可在原位重新灌注成樁。這種處理方法優(yōu)點(diǎn)是周期長(zhǎng)、費(fèi)用高、難度大、效果好，可視工程關(guān)鍵性、地質(zhì)情況、缺點(diǎn)數(shù)量等原因綜合考慮后再采取。（4）接樁為確保工程質(zhì)量，結(jié)束混凝土灌注并提前將導(dǎo)管拔出。確定選擇接樁方案，第一，先對(duì)樁基進(jìn)行聲測(cè)確定缺點(diǎn)所在部位；第二，依據(jù)設(shè)計(jì)提供地質(zhì)資料確定地下水位，對(duì)樁基開挖，采取素混凝土進(jìn)行護(hù)壁，護(hù)壁內(nèi)用鋼筋箍圈進(jìn)行加固。第三，挖至合格處采取人工鑿毛，按挖孔法混凝土施工方法進(jìn)行混凝土灌注。（5）擴(kuò)大承臺(tái)法出現(xiàn)下面三種情況，使得原有樁基承臺(tái)平面尺寸達(dá)不到結(jié)構(gòu)要求或基礎(chǔ)承載力要求，就需要擴(kuò)大樁基承臺(tái)面積來(lái)處理。①樁位偏差大。②考慮樁土共同作用，當(dāng)單樁承載力滿足不了設(shè)計(jì)要求時(shí)，需要擴(kuò)大承臺(tái)并考慮樁和天然地基共同負(fù)擔(dān)上部結(jié)構(gòu)荷載。③樁基質(zhì)量不均勻，預(yù)防獨(dú)立承臺(tái)出現(xiàn)不均勻沉降，也可能是為提升抗震能力，可采取將獨(dú)立樁基承臺(tái)連成整塊來(lái)提升基礎(chǔ)整體性，也可設(shè)抗震地梁。對(duì)于成形質(zhì)量缺點(diǎn)樁，在綜合考慮工期、造價(jià)等原因后，經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意，也可采取加樁法來(lái)處理。四、混凝土施工質(zhì)量缺點(diǎn)及防治方法混凝土工程質(zhì)量缺點(diǎn)有：麻面、蜂窩、露筋、裂縫、孔洞、爛邊、爛根、氣泡、爆模、脹模、錯(cuò)臺(tái)、掛簾、夾渣、疏松、外形缺點(diǎn)、外表缺點(diǎn)、連接部位缺點(diǎn)等。4.1麻面麻面是指混凝土表面展現(xiàn)出無(wú)數(shù)綠豆般大小不規(guī)則小凹點(diǎn)，直徑通常小于5㎜。（示例圖片）成因分析：⑴、模板表面未清理潔凈，附有水泥漿渣等雜物；⑵、澆筑前模板上未撒水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不足，混凝土水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；⑶、混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不正確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時(shí)有地方砂漿少石子多，形成蜂麻面；⑷、混凝土沒(méi)有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面；⑸、混凝土入模后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面。⑹、振搗過(guò)遲，振搗時(shí)已經(jīng)有部分凝固；預(yù)防方法：⑴、模板表面清理潔凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻；⑵、混凝土攪拌時(shí)間要適宜，通常應(yīng)為1～2分鐘；⑶、澆筑混凝土?xí)r，不管那種模型，均需撒水濕潤(rùn)，但不得積水；⑷、澆筑前檢驗(yàn)?zāi)０迤纯p，對(duì)可能漏漿縫，設(shè)法封堵；⑸、振搗遵照快插慢拔標(biāo)準(zhǔn)，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20S為佳，插入下層5-10㎝，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；修補(bǔ)方法：混凝土表面麻點(diǎn)，對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)大影響，通常不做處理，如需處理，可采取以下方法：⑴、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈，在修補(bǔ)前先用水濕透；修補(bǔ)用水泥品種必需和原混凝土一致，砂子為細(xì)砂，粒徑最大不宜超出1㎜，根據(jù)漆工刮膩?zhàn)臃椒?，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平；水泥砂漿配合比為1：2或1：2.5，因?yàn)閿?shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用，必需時(shí)摻拌白水泥調(diào)色；修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。4.2蜂窩蜂窩是指混凝土表面無(wú)水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。（示例圖）成因分析：⑴、模板漏漿或振搗過(guò)分，跑漿嚴(yán)重致使出現(xiàn)蜂窩；⑵、混凝土塌落度偏小，配合比不妥或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多，加上振搗時(shí)間不夠或漏振形成蜂窩；⑶、混凝土下料不妥或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，沒(méi)有采取帶漿法下料和趕漿法振搗；⑷、混凝土攪拌和振搗不足，使混凝土不均勻，不密實(shí)，和易性差，振搗不密實(shí)，造成局部砂漿過(guò)少。預(yù)防方法：⑴、澆筑前檢驗(yàn)并嵌填模板拼縫以免澆筑過(guò)程中跑漿；⑵、澆筑前澆水濕潤(rùn)模板以免混凝土水分被模板吸去；⑶、振搗工具性能必需和混凝土工作度相適應(yīng)；振搗工人必需按振搗要求精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位振搗；⑷、混凝土拌制時(shí)間應(yīng)足夠、拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超出過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，預(yù)防漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)０逯吻闆r預(yù)防漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。修補(bǔ)方法：小蜂窩可按麻面方法修補(bǔ)，大蜂窩采取以下方法修補(bǔ)：⑴、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗潔凈；⑵、修補(bǔ)用水泥品種必需和原混凝土一致，砂子用中粗砂，根據(jù)抹灰工操作方法用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直；⑶、水泥砂漿配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量1%～3%防水劑，起到促凝和提升防水性能目標(biāo)；⑷、修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。4.3孔洞孔洞是指砼表面有超出保護(hù)層厚度，但不超出截面尺寸1/3缺點(diǎn)，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒(méi)有混凝土。成因分析：⑴、內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過(guò)大，鋼筋過(guò)密，造成混凝土下料中被鋼筋卡住，下部形成孔洞；⑵混凝土流動(dòng)性差，或混凝土出現(xiàn)離析，粗骨料同時(shí)集中到一起，造成混凝土澆筑不暢形成孔洞；⑶未按澆筑次序振搗，有漏振點(diǎn)形成孔洞；⑷沒(méi)有分層澆筑，或分層過(guò)厚，使下部混凝土振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)形成孔洞；預(yù)防方法：⑴、可采取小料、大料兩種配比混凝土，前兩斗混凝土拌小料，水平分層澆筑，附著式振搗器振搗，其它部位混凝土采取大料按上述方法澆筑，插入式振搗器振搗；⑵、對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部關(guān)鍵檢驗(yàn)，尤其注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確保混凝土不出現(xiàn)孔隙；⑶、混凝土配合比中摻加高效減水劑，確保混凝土流動(dòng)性滿足工作要求，在混凝土運(yùn)輸、澆筑各個(gè)步驟采取方法確?；炷敛浑x析；⑷、一次卸料過(guò)多避免過(guò)多，振搗應(yīng)密實(shí)，不許可出現(xiàn)漏振點(diǎn)；⑸、嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好混凝土當(dāng)中。修補(bǔ)方法：⑴、修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤(rùn)72小時(shí)；⑵、將修補(bǔ)部位不密實(shí)混凝土及突出骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平；⑶、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗潔凈；⑷、修補(bǔ)用水泥品種應(yīng)和原混凝土一致，為降低新舊混凝土之間空隙，水灰比控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬(wàn)分之一鋁粉；⑸、孔洞周圍先抹一層水泥漿，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)細(xì)石混凝土或賠償收縮混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫；⑹、對(duì)于不易清理較深蜂窩、孔洞，因?yàn)榍謇砬么驎?huì)加大缺點(diǎn)尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大減弱，應(yīng)采取水灰比為0.7-1.1水泥漿液體進(jìn)行壓漿補(bǔ)強(qiáng)。必需時(shí)可在水泥漿中摻入一定量水玻璃作促凝劑。壓漿孔位置、數(shù)量及深度，應(yīng)依據(jù)蜂窩、孔洞實(shí)際情況和漿液擴(kuò)散范圍而定，孔數(shù)通常不少于兩個(gè)，一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法以下:在填補(bǔ)混凝土凝結(jié)2d，即相當(dāng)于強(qiáng)度達(dá)成1.2～1.8N/2㎜后，用壓漿機(jī)壓漿。壓力6～8個(gè)大氣壓，最小為4個(gè)。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入管子進(jìn)行第二次壓漿，大部分全部能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完成2～3d后切除管子，剩下管子空隙以砂漿填補(bǔ)。4.4爛邊、爛根“爛邊”和“爛根”關(guān)鍵是因?yàn)槟０迤纯p不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，振搗時(shí)混凝土表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。（示例圖片）預(yù)防方法：⑴、接縫處貼橡膠海綿條或土工布止?jié){，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){；⑵、拼縫兩側(cè)振搗器起振時(shí)保持同時(shí)。修補(bǔ)方法：漏漿較少時(shí)按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按蜂窩處理措施進(jìn)行修復(fù)。將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷潔凈后，支模，永專用灌漿料填塞嚴(yán)實(shí)，并搗實(shí)。4.5裂縫混凝土收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是混凝土伴隨多出水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積降低收縮，其收縮量占整個(gè)收縮量很大部分；自收縮是水泥水化作用引發(fā)體積降低，收縮量只有前者1/5～1/10。（示例圖片）原因分析：⑴、因?yàn)闇囟雀淖兓蚧炷量s變影響，形成裂紋；⑵、過(guò)分振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大；⑶、拆模過(guò)早，或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動(dòng)等原因有可能引發(fā)混凝土裂紋發(fā)生；⑷、未加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，表面損失水分過(guò)快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引發(fā)表面混凝土開裂。預(yù)防方法：⑴、澆筑完混凝土6小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為7天，前二十四小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，二十四小時(shí)后按每4小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬；⑵、振搗密實(shí)而不離析，對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓，以降低收縮量；修補(bǔ)方法：對(duì)于細(xì)微裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實(shí)再覆蓋養(yǎng)護(hù)；或?qū)⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；對(duì)于較深或貫穿裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。4.6氣泡氣泡屬麻面范圍，也是常見缺點(diǎn)。除不易排氣泡結(jié)構(gòu)(如倒角等)外，形成氣泡缺點(diǎn)原因常見是澆筑分層厚度過(guò)大，氣泡溢出表面距離大，此時(shí)振搗稍有不足，便輕易形成氣泡。同時(shí)，脫模劑影響也不容忽略。涂刷在模板表面脫模劑(隔離劑)通常為油性，如脫模劑濃度過(guò)稠、涂刷厚度過(guò)大時(shí)，在表面張力作用下，包裹混凝土內(nèi)氣體吸附于模板表面，形成較難溢出倉(cāng)外氣泡，在混凝土凝固后便成為氣泡缺點(diǎn)。（示例圖片）4.7錯(cuò)臺(tái)、掛簾錯(cuò)臺(tái)、掛簾混凝土澆筑產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)缺點(diǎn)關(guān)鍵是由模板原因造成。模板設(shè)計(jì)不合理、模板規(guī)格不統(tǒng)一、安裝時(shí)模板加固不牢或在澆筑過(guò)程中不注意跟進(jìn)調(diào)整，使模板間產(chǎn)生相對(duì)錯(cuò)動(dòng)，全部會(huì)引發(fā)錯(cuò)臺(tái)。尤其是模板下部和老混凝土搭接不嚴(yán)密或不牢靠，留下縫隙，引發(fā)澆筑時(shí)漏漿，是產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)和掛簾關(guān)鍵原因。（示例圖片）預(yù)防方法：為避免混凝土表面出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、掛簾現(xiàn)象，要求模板首先要有足夠剛度且邊緣平整，對(duì)已經(jīng)使用過(guò)模板，安裝前一定要進(jìn)行校正。其次是模板安裝時(shí)，須確保模板間拼接緊密、支撐牢靠，整體剛度足夠。尤其需加強(qiáng)模板和老混凝土之間緊固，因?yàn)檫@是錯(cuò)臺(tái)多發(fā)點(diǎn)。如澆筑高度大，最好在上一倉(cāng)拆模時(shí)保留最上一塊模板，和新澆筑倉(cāng)模板拼接。同時(shí)，須注意混凝土澆筑過(guò)程跟進(jìn)工作，對(duì)模板受力后變形實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，對(duì)變形模板立即調(diào)整。當(dāng)混凝土澆至1/3、1/2高度時(shí)，需對(duì)模板支撐件各緊固一次，待澆筑完成時(shí)再緊固一次，可有效預(yù)防錯(cuò)臺(tái)、倒簾現(xiàn)象發(fā)生。修復(fù)方法：關(guān)鍵采取鑿成斜面，形成逐步過(guò)渡形式，通常選擇扁平鑿和手砂輪作為工具，斜面坡度通常大于1:20～1:30，最大不應(yīng)大于1:10，不然修復(fù)效果不理想。為降低處理難度和避免色差過(guò)大，錯(cuò)臺(tái)處理通常在混凝土拆模后或3天齡期前進(jìn)行。這種措施其實(shí)是采取過(guò)渡方法來(lái)改善觀感，對(duì)有嚴(yán)重錯(cuò)臺(tái)缺點(diǎn)處理效果不佳。4.8爆模、脹模爆模和漲模關(guān)鍵原因是模板強(qiáng)度不剛度不足造成。如按預(yù)定工況計(jì)算但實(shí)際施工時(shí)，沒(méi)有按預(yù)定工況來(lái)操作。造成模板強(qiáng)度貯備不足而爆模和漲模。處理方案：加強(qiáng)模板體系強(qiáng)度和剛度，對(duì)關(guān)鍵構(gòu)件要進(jìn)行必需力學(xué)計(jì)算。嚴(yán)格按力學(xué)計(jì)算模型和工況進(jìn)行施工。當(dāng)施工中有違反施工工藝，要立即阻止，觀察模板變型，如超出一定限值時(shí)，需采取有效方法。預(yù)防爆模（如灌入速度減緩部分，）修補(bǔ)措施就是鑿除多出混凝土，修整平順。五、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量缺點(diǎn)和處理5.1鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量缺點(diǎn)及原因分析5.1.1構(gòu)件運(yùn)輸，堆放變形現(xiàn)象：構(gòu)件在運(yùn)輸或堆放時(shí)發(fā)生變形出現(xiàn)。原因：a）構(gòu)件制作時(shí)因焊接而產(chǎn)生變形，通常呈緩彎；b）構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中因碰撞而產(chǎn)生變形，通常展現(xiàn)死彎；c）構(gòu)件墊點(diǎn)不合理，如上、下墊木不垂直等，堆放場(chǎng)地發(fā)生沉陷，使構(gòu)件產(chǎn)生死彎和緩彎變形。5.1.2構(gòu)件拼裝扭曲現(xiàn)象：構(gòu)件拼裝后全長(zhǎng)扭曲超出許可值。原因：a)節(jié)點(diǎn)角鋼或鋼管不吻合，間隙過(guò)大；b)拼接工藝不合理。5.1.3構(gòu)件起拱不準(zhǔn)備現(xiàn)象：構(gòu)件起拱值大于或小于設(shè)計(jì)值。原因：a）構(gòu)件制作角度不正確；構(gòu)件尺寸不符合設(shè)計(jì)要求；b)起拱數(shù)值較小，拼裝時(shí)易忽略。5.1.4構(gòu)件跨度不正確現(xiàn)象：構(gòu)件跨度值小于設(shè)計(jì)值。原因：a）構(gòu)件制作尺寸偏大或偏小；b）小拼件累計(jì)偏差造成跨度不準(zhǔn)；c)鋼尺不統(tǒng)一。5.1.5焊接變形現(xiàn)象：拼裝構(gòu)件焊接后翹曲變形。原因：a）結(jié)構(gòu)中焊縫部署不對(duì)稱；b）結(jié)構(gòu)剛度大焊接變形小，剛度小變形大，因?yàn)闃?gòu)件剛度不均勻、變形不一致，產(chǎn)生翹曲；c）焊接電流、速度、方向和焊接時(shí)裝配卡。5.1.6構(gòu)件剛度差現(xiàn)象：十字支撐不在一個(gè)平面內(nèi)。原因：a）構(gòu)件本身有澆度；b）拼裝時(shí)沒(méi)有拉通線；c）柱間支撐、十字水平支撐和垂直支撐本身尺寸有誤差或節(jié)間間距有誤差，造成支撐不在一個(gè)平面內(nèi)。5.1.7鋼柱底腳有空隙現(xiàn)象：鋼柱底腳和基礎(chǔ)接觸不緊密。原因：a）基礎(chǔ)標(biāo)高不正確，表面未找平；b）鋼柱底部因焊接變形而不平。5.1.8鋼柱位移現(xiàn)象：鋼柱底部預(yù)留孔和預(yù)埋螺栓不對(duì)中。原因：預(yù)埋螺栓位置或鋼柱底部預(yù)留孔不符合設(shè)計(jì)尺寸。5.1.9鋼柱垂直偏差過(guò)大現(xiàn)象：鋼柱垂直偏差超出許可值。原因：a）鋼柱彈性較大，受外力影響輕易發(fā)生變形；b）因?yàn)殛?yáng)光照射，熱脹冷縮造成垂直偏差。5.1.10鋼屋架、天窗架垂直偏差過(guò)大現(xiàn)象：鋼屋架或天窗架垂直偏差超出許可值。原因：鋼屋架或天窗架在制作時(shí)或拼裝過(guò)程中，產(chǎn)生較大側(cè)向彎曲，加之安裝工藝不合理，使垂直偏差超出許可值。5.1.11鋼吊車梁垂直偏差過(guò)大現(xiàn)象：鋼吊車梁垂直偏差超出許可值。原因：a）支座板處墊板埋設(shè)不密實(shí)；b）制動(dòng)架尺寸不符合設(shè)計(jì)要求；c）節(jié)點(diǎn)處螺栓孔不重合；d）構(gòu)件制作時(shí)產(chǎn)生扭曲變形。5.1.12安裝孔位移現(xiàn)象：安裝孔不重合，螺栓穿不進(jìn)去。原因：a）螺栓孔制作偏差大；b)鋼部件小拼積累偏差大或螺栓緊固程度不夠。5.1.13防腐涂裝起粒產(chǎn)生原因A）施工環(huán)境不清潔B）涂漆工具不清潔C）漆皮混入漆內(nèi)D）噴槍不清潔5.1.14防腐涂裝流掛產(chǎn)生原因1