綜合項(xiàng)目工程質(zhì)量通病防治專項(xiàng)方案和綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)措施

目錄一、工程概況 2TOC\o"1-2"\h\z\u二、組織方法 2三、管理方法 2四、協(xié)議管理方法 3五、工程各分項(xiàng)工程出現(xiàn)質(zhì)量通病分析及預(yù)防方法 31、地基和基礎(chǔ)工程 32、主體工程 43、樓地面工程 104、屋面工程 135、裝飾工程 136、門窗工程 157、給排水工程 17六、質(zhì)量通病管理方法 20建筑工程質(zhì)量通病防治方案

建筑工程質(zhì)量通病是指建筑工程中常常發(fā)生普遍存在部分工程質(zhì)量問(wèn)題。要想對(duì)工程質(zhì)量通病進(jìn)行預(yù)防治理，就要首先了解清楚全部有哪些質(zhì)量通病，然后針對(duì)這些問(wèn)題進(jìn)行預(yù)防治理。我項(xiàng)目部結(jié)合鳳凰大酒店工程實(shí)際情況，參考相關(guān)質(zhì)量通病防治部分書籍、資料，提出以下部分質(zhì)量通病防治方法：一、工程概況合山市檔案館工程，由合山市檔案局投資興建，由廣西建大建設(shè)工程承建，廣西聯(lián)睿建設(shè)工程項(xiàng)目管理監(jiān)理，因?yàn)楣こ藤|(zhì)量通病是建筑工程中極易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，通病防治工作又牽涉設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工等相關(guān)各方及各施工階段，處理好質(zhì)量通病防治成了各方義不容辭責(zé)任和義務(wù)，為確保在施工中有效進(jìn)行質(zhì)量控制，克服質(zhì)量通病，我方制訂了以下方法及制度：二、組織方法成立質(zhì)量通病防治小組，小組名單以下：組長(zhǎng)：黃鵬副組長(zhǎng)：呂廣坤組員：黃世將唐芳德邱廣南韋利寬沈莉莉防治小組權(quán)限、責(zé)任、范圍1、質(zhì)量通病防治小組權(quán)限：防治小組發(fā)覺(jué)未按監(jiān)理方及建設(shè)方同意質(zhì)量通病防治方案施工，有責(zé)令施工隊(duì)限期整改權(quán)力；如沒(méi)有整改或整改不到位，有權(quán)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰甚至要求返工、整改。2、質(zhì)量通病防治小組責(zé)任：盡可能消除因施工原因造成質(zhì)量通病。3、質(zhì)量通病防治小組負(fù)責(zé)范圍：本方案中所包含屬我方承包范圍施工質(zhì)量通病。三、管理方法1、工程開(kāi)工前，編制質(zhì)量通病防治方法，對(duì)全部管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，增強(qiáng)施工人員質(zhì)量意識(shí)；2、裝飾裝修工程必需做到“方案指路，樣板先行”，樣板間(樣板墻)必需經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可后方可大面積施工。3、建立工序交接和會(huì)簽制度；4、建立成品保護(hù)制度，發(fā)至各參建方。四、協(xié)議管理方法為了做好防治工程質(zhì)量通病工作，本方案經(jīng)貴方同意后，努力爭(zhēng)取在不增加造價(jià)基礎(chǔ)上，按施工規(guī)范及質(zhì)量確保方法施工；在增加造價(jià)極少基礎(chǔ)上，按質(zhì)量通病防治方法要求，以確保工程質(zhì)量通病防治方法認(rèn)真落實(shí)。五、工程各分項(xiàng)工程出現(xiàn)質(zhì)量通病分析及預(yù)防方法一）地基和基礎(chǔ)工程地基沉降不均勻1.原因分析（1）標(biāo)高失控，槽寬度嚴(yán)重超標(biāo)（2）基土擾動(dòng)造成地基承載力下降，關(guān)鍵是地基受水浸泡受凍融影響或機(jī)械挖土?xí)r超挖，而無(wú)預(yù)留人工清土高度，基底有浮土未做認(rèn)真處理。（3）存有橡皮土，基土中含水量過(guò)多。（4）挖好基（槽）坑后，長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)行下道工序施工，將會(huì)造成基槽龜裂，直接影響地基土持力層質(zhì)量。2.預(yù)防方法（1）嚴(yán)格控制標(biāo)高和挖槽寬度（2）嚴(yán)防地基土擾動(dòng)，雨期施工時(shí)必需設(shè)置排水場(chǎng)和集水井，方便立即將雨水和地下水排出，防治積水浸泡地基土，冬期施工時(shí)對(duì)基槽應(yīng)做好保護(hù)，機(jī)械挖土嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高，預(yù)留出人工清理高度150㎜～200㎜，浮土必需清理潔凈，然后加固處理。（3）擾動(dòng)土、松散土和局部硬土土層不厚時(shí)可做踏步地基處理，對(duì)橡皮土可采取換土晾曬等方法處理，以確保地基穩(wěn)定性。（4）對(duì)不能立即進(jìn)行下道工序施工基坑，必需覆蓋或預(yù)留一定厚度土層以預(yù)防日曬造成龜裂。1-2邊坡塌方1.原因分析（1）基坑開(kāi)挖較深，放坡不夠，或經(jīng)過(guò)不一樣土層時(shí)沒(méi)有依據(jù)土特征分別放成不一樣坡度；支護(hù)方法不妥造成邊坡不穩(wěn)定造成塌方。（2）地表水位地下水位高和雨水浸泡，未采取有效降、排水方法，破壞了土粘聚力。使坡底失穩(wěn)塌方。（3）邊坡頂部堆載過(guò)大或受外力振動(dòng)影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大再加上土質(zhì)松軟，開(kāi)挖次序方法不妥而造成塌方。2.預(yù)防方法（1）熟悉和正確掌握水文地質(zhì)資料，依據(jù)土種類、物理力學(xué)性質(zhì)確定邊坡坡度，深基坑或輕易塌方部分可加支護(hù)；支護(hù)方法依據(jù)土類別、槽基深度地下水位來(lái)決定。（2）做好地面排水方法，槽坑挖好后其周圍要砌好擋水埂，預(yù)防地面水流入基坑內(nèi)，基坑底四面設(shè)排水溝并在低洼地點(diǎn)設(shè)集水坑，當(dāng)?shù)叵滤桓邥r(shí)應(yīng)采取降水方法，將水位降至集底以下0.5-1.0。（3）挖方時(shí)嚴(yán)禁拋土太近，邊坡坡頂堆料過(guò)多，邊坡過(guò)陡和周圍有過(guò)大振動(dòng)沖擊荷載，當(dāng)土質(zhì)干燥密實(shí)時(shí)堆土距離不得少于3m，土質(zhì)松軟時(shí)不得少于5m。開(kāi)挖時(shí)應(yīng)遵照先深后淺或同時(shí)進(jìn)行施工次序，盡可能預(yù)防對(duì)地基后擾動(dòng)。1-3回填土下沉1.原因分析（1）回填土選擇土料含水率大。（2）土料內(nèi)含有大量有機(jī)雜質(zhì)和大土塊。（3）回填土未按要求厚度分層扎實(shí)或扎實(shí)密度不符合要求。（4）基坑內(nèi)有集水、淤泥、雜物未清除。2.預(yù)防方法（1）嚴(yán)格控制土料含水率及土料選擇。（2）填方必需分層鋪土壓實(shí)，鋪土厚度及壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。（3）基坑回填前，必需槽內(nèi)積水排凈，淤泥、松土、雜物清理潔凈。二）主體工程2-1砌體工程2-1-1砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定原因分析（1）水泥質(zhì)量不合格。（2）砂含泥量大。（3）砂漿配合比計(jì)量不正確。（4）水泥混合砂漿中塑化材料摻量為使砂漿和易性好常常超出要求用量，從而降低砂漿強(qiáng)度。（5）塑化材料材質(zhì)不佳，如石灰膏中含有較多灰渣。（6）砂漿攪拌不勻，機(jī)械攪拌加料次序顛倒使塑化材料散開(kāi)，水泥分布不均勻，影響砂漿勻質(zhì)性和易性。預(yù)防方法（1）進(jìn)場(chǎng)水泥必需有合格證和試驗(yàn)匯報(bào)，其技術(shù)指標(biāo)合格者方可使用。（2）控制砂含泥量，強(qiáng)度等級(jí)等于或大于M5砂漿，砂含泥量不應(yīng)超出5%，小于M5砂漿含泥量10%。（3）建立施工計(jì)量工具校驗(yàn)、維修、保管制度，以確保質(zhì)量正確性，并嚴(yán)格按配合比拌制。（4）施工中不得采取隨意增加石灰膏、微末劑等摻量方法來(lái)改善砂漿和易性。（5）砂漿攪拌加料次序：用砂漿攪拌機(jī)攪拌應(yīng)分兩次投料，先加部分沙子、水和全部塑化材料經(jīng)過(guò)攪拌葉子和沙子搓動(dòng)，將塑化材料打開(kāi)，再投入其它沙子和全部水泥。2-1-2砂漿和易性差，沉底結(jié)硬原因分析（1）強(qiáng)度等級(jí)低水泥砂漿因?yàn)椴扇「邩?biāo)號(hào)水泥和過(guò)細(xì)沙子使沙子顆粒間起潤(rùn)滑作用膠結(jié)材料—水泥用量降低，沙子間摩擦力大，砂漿和易性較差，輕易產(chǎn)生沉淀和表面泛水現(xiàn)象。（2）摻入塑化材料質(zhì)量差，含有多量灰渣、雜物，或因保留不好發(fā)生干燥、結(jié)硬、不能起到改善砂漿和易性作用。（3）砂漿攪拌時(shí)間短拌和不均勻（4）拌好砂漿存放時(shí)間過(guò)久或在槽中砂漿長(zhǎng)時(shí)間不清理，使砂漿沉底結(jié)硬。（5）拌制砂漿無(wú)計(jì)劃，在要求時(shí)間內(nèi)無(wú)法用完，使砂漿積剩過(guò)多，造成剩下砂漿隔日加水搗碎拌和后繼續(xù)使用。預(yù)防方法（1）低強(qiáng)度等級(jí)砂漿必需使用混合砂漿如使用混合砂漿確有困難，可摻微末劑或摻水泥用量5-1%粉煤灰，達(dá)成改善砂漿和易性目標(biāo)。（2）水泥混合砂漿中塑化材料，應(yīng)符合試驗(yàn)時(shí)試配操質(zhì)要求，現(xiàn)場(chǎng)塑化材料應(yīng)存放在灰池中妥善保管，預(yù)防暴曬、風(fēng)干結(jié)硬，并應(yīng)常常澆水保持濕潤(rùn)。（3）不宜選擇標(biāo)號(hào)過(guò)高水泥和過(guò)細(xì)灑在拌制砂漿，嚴(yán)格實(shí)施施工配合比，確保攪拌時(shí)間。（4）灰槽中砂漿，使用時(shí)應(yīng)常常見(jiàn)鏟翻拌、清底，應(yīng)將灰槽內(nèi)邊角處砂漿刮凈，堆于一側(cè)繼續(xù)使用或于新拌砂漿混合一起使用。（5）拌制砂漿應(yīng)加強(qiáng)計(jì)劃性，每日拌制量應(yīng)依據(jù)所砌建筑部位決定，盡可能做到隨拌隨用，少許儲(chǔ)存，使灰槽中常常有新拌制砂漿，砂漿使用時(shí)間，通常氣溫條件下，可控制在3-4h用完，氣溫較高時(shí)可控制在2-3h用完，應(yīng)嚴(yán)格杜絕隔日砂漿不經(jīng)處理而繼續(xù)使用現(xiàn)象。2-1-3組砌方法不正確原因分析（1）撂底不正確。（2）忽略組砌方法。（3）半頭磚集中砌筑造成通縫。（4）沒(méi)有按設(shè)置皮數(shù)桿控制砌磚層數(shù)而造成“螺絲墻?！保?）砌體留槎錯(cuò)誤。預(yù)防方法（1）控制好擺磚撂底，在確保砌筑灰縫8mm-12mm前提下考慮到磚垛處、窗間墻、柱邊緣處用磚合理模數(shù)。（2）加強(qiáng)對(duì)操作人員質(zhì)量意識(shí)教育，墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長(zhǎng)。（3）半頭磚要求分散砌筑，不得集中使用，一磚成半磚厚墻體嚴(yán)禁使用碎磚頭。（4）確定標(biāo)高立好皮數(shù)桿，第一皮磚標(biāo)高必需控制好于磚層必需吻合（5）結(jié)構(gòu)柱部位必需留置馬牙槎，要求先退后進(jìn)，進(jìn)退均為五皮磚。（6）施工洞口留置應(yīng)距縱橫墻500ＭＭ之處留置陽(yáng)槎，并應(yīng)放置拉接筋和過(guò)梁。2-1-4磚縫砂漿不飽滿，砂漿和磚粘接不良原因分析（1）砂漿和易性差，操作者用大鏟和瓦刀鋪刮砂漿后使底灰產(chǎn)生空穴、砂漿不飽滿（2）干磚上墻和砌筑操作方法錯(cuò)誤，不按“三一”砌磚法砌筑水平灰縫縮口太大（3）綜合上述將降低砌體抗壓強(qiáng)度和抗剪能力預(yù)防方法（1）改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿和提升粘結(jié)強(qiáng)度關(guān)鍵。（2）改善砌筑方法，按三一砌磚法砌筑，干磚嚴(yán)禁上墻，砌筑前1-2天將磚濕潤(rùn)，嚴(yán)禁干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度，干磚表面粉屑起隔離作用減弱了磚和砂漿失去粘結(jié)。（3）砌筑過(guò)程中要求鋪滿口灰然后進(jìn)行刮縫2-1-5砌體整體性和穩(wěn)定性差，墻體留置陰槎接槎不嚴(yán)原因分析（1）外墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間和縱橫墻交接處留置直槎（2）承重墻最上一皮磚和挑出層中采取順磚。當(dāng)上部承受荷載作用后砌體易被拉開(kāi)，使砌體失去穩(wěn)定性（3）拉接筋設(shè)置不正確，位置不對(duì)，長(zhǎng)度數(shù)量彎鉤制作不符合施工規(guī)范要求（4）施工組織不妥造成留槎過(guò)多。留直槎時(shí)漏放拉接筋（5）接槎時(shí)因?yàn)橐ч渡疃容^大使接槎磚上部灰縫不易塞嚴(yán)，灰縫平直度難以控制，使接槎部位不順線預(yù)防方法（1）磚砌體外墻轉(zhuǎn)角、縱（橫）墻交接處和樓梯間墻體應(yīng)同時(shí)砌筑。若不能同時(shí)砌筑，在臨時(shí)間隔處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度2／3（2）承重墻最上一皮磚、磚砌體中挑出層部位，均應(yīng)用丁磚砌筑（3）嚴(yán)格根據(jù)規(guī)范要求留置拉接筋及制作（4）在安排施工組織計(jì)劃時(shí)對(duì)施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻角盡可能同時(shí)砌筑不留槎（5）應(yīng)注意接槎質(zhì)量，首先將接槎處清理潔凈，然后澆水濕潤(rùn)。接槎時(shí)槎面要填實(shí)砂漿并保持灰縫平直2-1-6墻體裂縫原因分析（1）房屋底層窗臺(tái)墻上出現(xiàn)上寬下窄豎向裂縫，通常是因?yàn)榇芭_(tái)、窗臺(tái)墻和窗間墻荷載差異，窗間墻沉降灰縫壓縮不一，而在窗口邊產(chǎn)生剪力、在窗臺(tái)墻中間產(chǎn)生拉力造成（2）樓兩端因溫度應(yīng)力很大、砌體抗剪能力低，在窗洞上部出現(xiàn)水平或斜向裂縫。尤其是不安規(guī)范要求設(shè)伸縮縫住宅尤其嚴(yán)重（3）頂層橫承重墻因磚砌體和混凝土膨脹系數(shù)相差約一倍，混凝土圈梁向兩端膨脹，對(duì)磚砌體產(chǎn)生正八字裂縫（4）女兒墻根部未考慮留置屋面承重板膨脹伸縮縫時(shí)，女兒墻根部將承受板強(qiáng)大溫度應(yīng)力，砌體抗剪能力又低，最終造成女兒墻根部裂縫預(yù)防方法（1）窗臺(tái)墻豎向裂縫為住宅工程常見(jiàn)結(jié)構(gòu)裂縫，為預(yù)防窗臺(tái)墻產(chǎn)生豎向裂縫，一是在窗臺(tái)下砌體中配筋，二是調(diào)整基礎(chǔ)底寬度和加大基礎(chǔ)剛度；三是在窗臺(tái)處加一扁梁（2）在住宅縱向長(zhǎng)度超出規(guī)范要求時(shí)必需設(shè)伸縮縫（3）樓兩端頂層兩間范圍內(nèi)在內(nèi)縱墻和承重橫墻交接處設(shè)抗裂柱；外縱墻和承重墻交接處增設(shè)結(jié)構(gòu)柱；兩間范圍內(nèi)砌體，由圈梁以下300ｍｍ處加2根4冷軋帶肋鋼筋（370墻加3根）一道，其下相隔500㎜再加二道相同抗裂加強(qiáng)筋（4）頂層由兩端山墻或伸縮縫處向內(nèi)數(shù)第四道承重橫墻開(kāi)始和外縱墻全部結(jié)合部由圈梁以下300㎜處加2根4冷軋帶肋鋼筋（370墻3根）一道；其下相隔500㎜再加二道相同抗裂加強(qiáng)筋。抗裂加強(qiáng)筋伸入橫承重墻2ｍ、伸入外縱墻0.5ｍ（5）屋面應(yīng)嚴(yán)格控制檐頭處保溫厚度，頂層砌體砌完后應(yīng)立即做好隔熱層，預(yù)防頂層梁板受烈日照射改變因溫差而引發(fā)結(jié)構(gòu)膨脹和收縮（6）女兒墻因結(jié)構(gòu)層或保溫層溫差改變或凍融產(chǎn)生變形，將女兒墻根推開(kāi)而產(chǎn)生水平方向裂縫。為預(yù)防出現(xiàn)這一質(zhì)量通病，鋪設(shè)結(jié)構(gòu)層、保溫層材料時(shí)必需在結(jié)構(gòu)層或保溫層和女兒墻之間留設(shè)溫度縫，并用柔性密封材料填嵌2-1-7外墻面滲水原因分析（1）砌體砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細(xì)通道形成虹吸作用，外墻飾面抹灰厚度不均勻造成收水快慢不均，抹灰易發(fā)生裂縫和脫殼，分格條底灰不密實(shí)有砂眼，造成墻面滲水（2）門窗口和墻連接密封不嚴(yán)，窗口天盤未設(shè)鷹嘴和滴水線；室外窗臺(tái)板高于室內(nèi)臺(tái)板，室外窗臺(tái)板未作順?biāo)露斐傻顾F(xiàn)象（3）后塞口窗框和墻體之間沒(méi)有認(rèn)真堵塞和嵌抹密封膏或窗框保護(hù)帶沒(méi)撕凈，造成滲水（4）腳手眼及其它孔洞堵塞不妥（5）外墻基層抹灰厚度不夠強(qiáng)度不夠（6）外墻面層空裂貼面材料勾縫不密實(shí)預(yù)防方法（1）組砌方法要正確，砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，堅(jiān)持三一砌磚法（2）對(duì)組砌中形成空頭縫應(yīng)裝飾抹灰前將空頭縫采取勾縫方法修整（3）飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)在初凝后取出，注意壓灰要密實(shí)，嚴(yán)防有砂眼和龜裂（4）門窗口和墻體縫隙，應(yīng)采取加有麻刀砂漿自下而上塞灰壓緊；勾灰縫時(shí)壓實(shí)，預(yù)防有砂眼和毛細(xì)孔而造成虹吸作用；若為鋁合金和塑鋼窗應(yīng)填塞保溫材料，縫隙封堵防水密封膠（5）門洞口天盤應(yīng)設(shè)置鷹嘴或滴水線；室外窗臺(tái)板必需低于室內(nèi)窗臺(tái)板并做成坡度利于順?biāo)?）腳手眼及其它孔洞，應(yīng)用原設(shè)計(jì)砌體材料按砌筑要求堵填密實(shí)（7）外墻基層抹灰要確保最薄處抹灰厚度滿足規(guī)范要求，外墻抹灰砂漿應(yīng)使用水泥砂漿，不宜采取混合砂漿應(yīng)嚴(yán)格控制配合比使其確保應(yīng)有強(qiáng)度（8）外墻抹灰時(shí)要對(duì)主體施工時(shí)梁、柱混凝土面層進(jìn)行處理（鑿毛或用界面劑），避免面層抹灰出現(xiàn)空裂現(xiàn)象。貼面材料勾縫時(shí)要用勾縫專用工具單個(gè)勾縫，并對(duì)貼面磚內(nèi)空隙填實(shí)，不得采取大面抹灰方法進(jìn)行勾縫2-2鋼筋混凝土工程2-2-1鋼筋表面銹蝕、混料、材質(zhì)不符合要求原因分析1.保管不良受到雨、雪侵，存放期過(guò)長(zhǎng)，倉(cāng)庫(kù)環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。2.鋼筋品種、等級(jí)混雜不清，倉(cāng)庫(kù)管理不妥，管理不嚴(yán)。3.機(jī)械性能檢驗(yàn)不合格。4.外觀質(zhì)量不符合要求。預(yù)防方法1.鋼筋原材應(yīng)放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，鋼筋應(yīng)墊離地面200mm以上，地面干燥露天場(chǎng)地，場(chǎng)地周圍應(yīng)有排水方法，必需時(shí)加蓋雨布，堆放期盡可能縮短。2.倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)專員驗(yàn)收收入倉(cāng)庫(kù)鋼筋，依據(jù)鋼筋型號(hào)劃分鋼筋堆放區(qū)并設(shè)標(biāo)識(shí)。3.進(jìn)場(chǎng)鋼筋必需認(rèn)真檢驗(yàn)，鋼筋不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和局部縮徑和機(jī)械損傷缺點(diǎn)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋除含有爐罐（批）號(hào)直徑和檢驗(yàn)出廠合格證實(shí)文件外，還必需按現(xiàn)行鋼筋材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)要求分別進(jìn)行力學(xué)性能抽樣檢驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)方可使用。2-2-2鋼筋保護(hù)層墊塊不合格原因分析1.結(jié)構(gòu)柱鋼筋組裝不設(shè)置保護(hù)層墊塊，在澆筑砼或浸施工荷載沖擊時(shí)會(huì)造成結(jié)構(gòu)柱鋼筋位移。2.砼圈梁、板主筋上無(wú)墊塊，或墊塊組裝不牢靠造成露筋或受力鋼筋保護(hù)層小。3.墊塊強(qiáng)度偏低墊塊被壓碎造成厚度不符合要求要求。4.部分工程施工不知做墊塊而隨意用小石子替換預(yù)防方法1.鋼筋保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)柱在支模前應(yīng)在主筋上加墊塊，要幫扣牢靠。2.對(duì)成型墊塊應(yīng)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，確保墊塊強(qiáng)度達(dá)成要求。3.用水泥砂漿制作墊塊，按1m左右間距放置，幫扎在受力筋上。4.砼保護(hù)層墊塊組裝應(yīng)部署適宜，距離不得過(guò)大，不限和鋼筋骨架主筋幫扎牢靠，嚴(yán)禁松動(dòng)、位移、脫落，振搗砼時(shí)嚴(yán)防振動(dòng)器撞擊鋼筋，造成邦扣松動(dòng)和墊塊位移。2-2-3鋼筋焊接、偏心、有夾渣原因分析1.焊前準(zhǔn)備工作沒(méi)做好，操作馬虎，下料不準(zhǔn)2.操作技術(shù)不熟練，焊接電流小，鈍邊大，焊條直徑較粗不能使鋼筋表面帶鐵銹、氧化皮、水泥漿等雜物或熔渣深入焊縫金屬所致在多層施焊時(shí)熔渣沒(méi)有清潔凈。預(yù)防方法1.嚴(yán)格控制鋼筋相對(duì)位置，鋼筋下料和組對(duì)應(yīng)有專員進(jìn)行驗(yàn)收合格后方能焊接。2.采取焊接工藝性能良好焊條，正確選擇焊接電流，焊接時(shí)必需將焊接區(qū)域內(nèi)贓物清除潔凈，多層施焊時(shí)應(yīng)層層清除熔渣。2-2-4蜂窩、孔洞原因分析1.砼配合比不正確或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤或加水量不準(zhǔn)造成砂漿少石子多。2.砼攪拌時(shí)間短，沒(méi)拌勻和易性差，振搗不密實(shí)漏振3.砼離析、砂漿分離、石子成縫。4.模板表面不光滑，沾有干硬水泥漿塊等雜物5.模板拼縫不嚴(yán)，砼跑漿6.模板在砼入模前未充足濕潤(rùn)，鋼模脫模劑涂刷不均勻7.砼中有泥塊和雜物摻入或?qū)⒋髩K料具打入砼中8.砼一次下料過(guò)多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到形成松散狀態(tài)預(yù)防方法1.砼攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，確保材料計(jì)量正確2.砼要充足攪拌，攪拌均勻顏色一致，振搗時(shí)采取正確振搗方法，嚴(yán)防漏振。3.砼自由順落高度通常不得超出2m（澆筑板時(shí)不超出1m）如超出上述高度要采取串筒、溜槽等方法下料4.模板表面應(yīng)平整光滑、潔凈，不得沾有干硬水泥漿等雜物，模板拼縫要嚴(yán)密5.模板在澆筑前應(yīng)充足濕潤(rùn)，鋼模板應(yīng)用水性脫模劑涂刷均勻6.預(yù)防砂、石子中混有土塊、雜物，發(fā)覺(jué)砼中有雜物應(yīng)立即清除潔凈7.鋼筋過(guò)密部位應(yīng)采取同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石砼分層澆筑，精心操作認(rèn)真振搗2-2-5露筋和縫隙夾渣原因分析1.砼澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少，甚至漏放，鋼筋緊貼模板致使拆模后露筋2.鋼筋砼斷面較小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋3.因配合比不妥砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板產(chǎn)生漏漿造成漏筋4.砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒撞擊鋼筋使鋼筋移位，造成漏筋5.砼保護(hù)層振搗不密實(shí)或模板濕潤(rùn)不夠，砼表面失水過(guò)多或拆模過(guò)早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角造成漏筋6.施工縫節(jié)點(diǎn)處二次澆筑砼時(shí)未留清掃口或沒(méi)有認(rèn)真進(jìn)行清理潔凈7.澆筑砼柱頭時(shí)，因柱子施工縫停留時(shí)間長(zhǎng)，易掉進(jìn)雜物，澆筑上層柱時(shí)未進(jìn)行認(rèn)真處理，以致施工縫處夾有雜物預(yù)防方法1.澆筑砼前，應(yīng)檢驗(yàn)鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確，要注意固定墊塊，通常每隔1m左右在鋼筋上一個(gè)水泥砂漿墊塊2.鋼筋較密實(shí)時(shí)，應(yīng)選配合適石子，石子最大顆粒尺寸不得超出結(jié)構(gòu)截面最小尺寸1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距3/43.砼自由順落高度超出2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料，澆筑砼前要用清水將木模充足濕潤(rùn)，并認(rèn)真堵好縫隙4.為預(yù)防鋼筋移位，嚴(yán)禁振動(dòng)棒撞擊鋼筋5.應(yīng)將砼充足振搗，木模用水充足濕潤(rùn)，拆模時(shí)間要正確掌握，預(yù)防過(guò)早拆模6.在澆筑砼前，必需認(rèn)真清理施工縫，并將雜物經(jīng)過(guò)清掃口清理潔凈7.在已硬化砼表面上繼續(xù)澆筑砼前應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層，并充足濕潤(rùn)和沖洗潔凈，將雜物清理潔凈在鋪抹水泥漿，然后再澆筑砼2-2-6施工縫留置不正確原因分析1.樓梯施工縫未留在板1/3處或施工縫和板不垂直2.在現(xiàn)澆砼梁板上隨意留置施工縫3.未做技術(shù)交底，操作人員對(duì)施工縫關(guān)鍵性缺乏認(rèn)識(shí)，對(duì)施工中出現(xiàn)突發(fā)情況無(wú)準(zhǔn)備預(yù)防方法1.樓梯施工縫留置在樓梯板1/3處，施工縫和樓梯板垂直留置2.砼梁板盡可能不留置施工縫，如特殊情況可留置在梁、板1/3處3.認(rèn)真做好技術(shù)交底，加強(qiáng)操作人員對(duì)正確留置施工縫關(guān)鍵性認(rèn)識(shí)，認(rèn)真搞好施工組織工作，提升突發(fā)情況應(yīng)變能力2-2-7梁、板面不平整、干裂原因分析1.砼梁、板厚度控制不準(zhǔn)，有時(shí)只采取插入式或振動(dòng)器振搗2.砼未達(dá)成一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料，使板面出現(xiàn)凹坑和印跡。3.模板支柱沒(méi)有支撐在堅(jiān)硬地基上，墊板支撐面不足，梁、板未按要求起拱，以致在澆筑砼時(shí)或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。4.砼成型后養(yǎng)護(hù)不妥，表面水分散失快，體積收縮大引發(fā)表面開(kāi)裂。5.采取含泥量大砂配制砼收縮大，抗拉強(qiáng)度低。6.砼水灰比大或砂率大，振搗后表面形成水泥含量較多砂漿層收縮量增大。預(yù)防方法1.澆筑砼板應(yīng)采取平板式振動(dòng)器振搗，大面積砼應(yīng)分段振搗，相鄰兩段間應(yīng)搭接振搗3-5cm，控制砼澆筑厚度，除在模板四面彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成和板厚相同標(biāo)志，或在鋼筋上標(biāo)上控制點(diǎn)，拉線控制。2.砼澆筑后，必需在砼強(qiáng)度達(dá)成1.2MPG以后，方可上人3.砼模板應(yīng)有足夠強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，支承部分必需安裝在堅(jiān)實(shí)地基上，并有足夠支承面積，梁、板跨度大于4m時(shí)必需按1%-3%起拱4.砼澆筑后12h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。5.嚴(yán)格監(jiān)控砂石含泥量，避免使用過(guò)量粉砂6.砼嚴(yán)格按配合比拌制，嚴(yán)控砼水灰比。砼在振搗密實(shí)后注意對(duì)板面進(jìn)行抹壓，可在砼初凝后終凝前進(jìn)行二次抹壓以提升砼抗拉強(qiáng)度降低收縮量。三）樓地面工程3-1板塊樓地面空鼓原因分析：1.基層表面清理不潔凈或澆水濕潤(rùn)不夠，涂刷水泥漿結(jié)合層不均勻或涂刷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，水泥漿風(fēng)干結(jié)硬不起粘結(jié)作用2.板塊面層鋪設(shè)前后面浮灰沒(méi)有刷凈和浸水濕潤(rùn)，直接將干燥板塊進(jìn)行鋪貼，水泥砂漿中水分很快被板塊吸收，造成砂漿脫水而影響其凝結(jié)硬化，降低了砂漿強(qiáng)度影響砂漿和基層砂漿和板塊粘貼。3.鋪設(shè)砂漿應(yīng)為干硬性砂漿，假如加水較多或砂漿不振密不平整，易造成板塊層空鼓。預(yù)防方法1.基層表面必需清掃潔凈，并澆水濕潤(rùn)不得有積水，以確保墊層和基層結(jié)合良好，基層表面均勻涂刷水泥漿并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。2.板塊面層在鋪設(shè)前浸水濕潤(rùn)，并將板后面浮灰雜物清掃潔凈。3.結(jié)合層為干硬性水泥砂漿，砂含泥量小于3%，板塊試鋪時(shí)放在鋪貼位置上板塊對(duì)好縱橫縫后，用皮錘輕輕敲擊板塊中間，，使砂漿振密實(shí)，錘到鋪貼高度。巴克試鋪合格后搬起板塊，檢驗(yàn)砂漿結(jié)合層是否平整、密實(shí)，增補(bǔ)砂漿，澆一層水灰比為0.5左右純水泥漿后，再鋪放原板，四角同時(shí)落下，用小皮錘輕敲、水平尺找平。4.板塊鋪貼后于第二天對(duì)板塊縫進(jìn)行灌縫，灌縫前應(yīng)將地面清掃潔凈并將縫內(nèi)松散砂漿清掉，灌縫應(yīng)分幾次進(jìn)行，用刮板往縫內(nèi)掛水泥干粉，再用同色水泥漿進(jìn)行擦縫，然后用軟布擦潔凈粘滴在板塊上砂漿并做好養(yǎng)護(hù)、保養(yǎng)工作，養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人行走或使用3-2板塊面層接縫處不平，縫隙不勻原因分析1.板塊本身厚薄不一，幾何尺寸不準(zhǔn)，有翹曲、歪斜等缺點(diǎn)，事先挑選不嚴(yán)，鋪貼后造成拼縫處不平、縫隙不均等現(xiàn)象2.鋪貼板塊面層時(shí)不用水平尺找平，板縫不通常拉線易使板塊接頭不平及縫隙不勻3.板塊面層鋪貼后成品保護(hù)不好，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)過(guò)早上人行走或使用，板縫也易出現(xiàn)高低不平預(yù)防方法1.加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)板塊質(zhì)量檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)幾何尺寸不準(zhǔn)翹曲、歪斜、厚薄偏差太大，有裂縫掉角板塊不許可進(jìn)場(chǎng)使用2.鋪貼前應(yīng)有專員負(fù)責(zé)統(tǒng)一往房間引進(jìn)標(biāo)高線，房間內(nèi)應(yīng)四邊取中，在地面上彈出十字線，鋪好分段標(biāo)準(zhǔn)塊后，由中間向兩側(cè)和后退方向次序鋪貼，隨時(shí)用水平尺和直尺找平，縫隙必需通長(zhǎng)拉線，不能有偏差，分段尺寸要事先排好定死，以免最終一塊鋪不上或縫隙過(guò)大。3-3板塊面層拱起1.板塊面層和找平層粘接不牢靠，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間脹縮、振動(dòng)等引發(fā)空鼓2.板塊面層鋪設(shè)時(shí)過(guò)于緊湊、密實(shí)，因?yàn)槭褂铆h(huán)境不停改變，干濕冷熱脹縮，基層和板塊面層脹縮性能不一樣，板塊面層本身無(wú)法自由伸縮只能往上部無(wú)約束方向拱起，從而因變形造成地面空鼓及開(kāi)裂3.一些板塊面層表面密實(shí)透氣性較低，使基層水分無(wú)法排除，因?yàn)樗终舭l(fā)引發(fā)膨脹而拱起預(yù)防方法1.板塊面層鋪設(shè)前，把基層表面鑿毛并清理潔凈，鋪貼時(shí)滿刷一遍加108膠素水泥漿且要隨鋪隨刷膠漿2.在鋪設(shè)時(shí)用1︰2水泥砂漿（水泥沖砂）作結(jié)合層并要求飽滿，塊和塊之間按規(guī)范要求留設(shè)縫隙，在鋪貼完，水泥砂漿初凝后，用鏟刀把板縫內(nèi)水泥砂漿清除，并將塊料表面擦洗潔凈。3.待養(yǎng)護(hù)3天（冬7天）后，用水泥干粉填滿縫隙，再用濕拖把托一遍，使縫隙表面水泥干粉變成一層水泥漿，第二天再把板塊表面用濕布擦潔凈。4.施工時(shí)尚應(yīng)采取以下方法：①不靠墻邊、柱邊部位均應(yīng)留5mm縫隙，此縫隙可用踏腳線掩蓋，不影響使用和美觀。②地面磚鋪貼前，提前浸水，待表面晾干后使用。③常溫施工時(shí)，板塊面層鋪貼后5天內(nèi)嚴(yán)禁在上面行走或堆放物件。3-4帶地漏地面倒泛水原因分析1.施公前，地面標(biāo)高抄平彈線不正確，施工中未按要求泛水坡度沖筋、刮平。2.地漏安裝過(guò)高，以致形成地漏四面積水。3.土建施工和管道安裝施工不協(xié)調(diào)，或中途變更管線走向，使土建施工時(shí)預(yù)留地漏位置不合安裝要求，管道安裝時(shí)另行鑿洞，造成泛水方向不對(duì)。預(yù)防方法1.施工中首先應(yīng)確保樓地面基層標(biāo)高正確，抹地面前以地漏為中心向四面輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平。2.水暖工安裝地漏時(shí)，應(yīng)注意標(biāo)高正確，寧可稍低，也不要超高。3.加強(qiáng)土建施工和管道安裝施工配合，控制施工中途變更，認(rèn)真進(jìn)行施工交底，做到一次留置正確。3-5衛(wèi)生間、廚房地面滲漏原因分析1.砼防水臺(tái)和現(xiàn)澆板二次澆筑，形成水平施工縫，砼防水臺(tái)高度不夠。2.衛(wèi)生間浴盆下未做坡度處理，形成浴盆下積水。3.穿現(xiàn)澆板管根處灌注不密實(shí)，或材料不妥。4.管道套管離地面高度不夠，套管內(nèi)油麻填塞不實(shí)或不填塞。5.地漏設(shè)置位置不妥預(yù)防方法1.衛(wèi)生間、廚房砼防水臺(tái)必需和現(xiàn)澆板一次成活，不得二次澆筑，防水臺(tái)高度不得小于120mm（宜采取抗?jié)B砼）。2.浴盆下抹灰必需有顯著坡度并坡向地漏處，不得有積水現(xiàn)象，安裝浴盆前，甲乙雙方質(zhì)量責(zé)任人要做認(rèn)真檢驗(yàn)而且做隱蔽驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)，列入工程完工資料。3.穿越樓板管道在澆筑砼現(xiàn)澆板時(shí)必需留置預(yù)留孔，不得隨意打孔留置位置要正確，預(yù)留孔直徑要大于管道，直徑40-50mm，管道安裝前對(duì)預(yù)留孔周圍要進(jìn)行鑿毛處理，堵孔必需用膨脹細(xì)石砼，廚房衛(wèi)生間做面層前要認(rèn)真核查地面坡度、坡向、高差、地漏高度，并做蓄水試驗(yàn)，確定無(wú)滲漏后方可進(jìn)行面層施工，該項(xiàng)核查資料為隱蔽驗(yàn)收關(guān)鍵內(nèi)容。4.穿過(guò)樓面套管高度不能小于30mm，套管周圍應(yīng)做高度和套管上口平齊，寬度為30mm擋水排，套管內(nèi)應(yīng)填塞油麻而且填塞密實(shí)。5.地漏應(yīng)設(shè)置于便于施工方便清通位置。3-6樓梯踏步寬度和高度不一，陽(yáng)角處裂縫脫落原因分析1.結(jié)構(gòu)施工階段踏步高、寬尺寸偏差較大，粉刷面層時(shí)又未認(rèn)真彈線操作，而是隨高就低進(jìn)行抹面。2.即使彈了斜坡線，但沒(méi)有注意將級(jí)高和級(jí)寬等分一致。3.踏步抹面基層比較干燥，致使粉面砂漿吃水過(guò)快，即影響抹面砂漿強(qiáng)度增加，有降低了和基層連接，造成以后裂縫、空鼓脫落。4.基層清理不潔凈，表面有浮灰等雜物起了隔離作用，降低了粘結(jié)力。5.抹面砂漿過(guò)稀，砂漿在自重作用下產(chǎn)生向下滑墜現(xiàn)象，尤其是一次粉抹過(guò)后時(shí)，這種情況更易發(fā)生，這種極微小向下滑力，用肉眼不易觀察到，但卻大大減弱了和基層粘結(jié)效果，成為裂縫空鼓和脫落潛在隱患。6.抹面操作次序不妥，若先抹平面，再抹立面，則平立面結(jié)合不易緊密牢靠，往往存在一條垂直施工縫隙，經(jīng)頻繁走動(dòng)就輕易造成陽(yáng)角裂縫、脫落等質(zhì)量缺點(diǎn)。7.踏步抹面后養(yǎng)護(hù)不夠或不養(yǎng)護(hù)，或開(kāi)放交經(jīng)過(guò)早，造成裂縫掉角脫落。預(yù)防方法1.加強(qiáng)樓梯和臺(tái)階在結(jié)構(gòu)施工復(fù)尺檢驗(yàn)工作，使踏步高度和寬度盡可能一致，偏差應(yīng)控制在±10ｍｍ以內(nèi)2.為確保踏步位置正確和寬高度尺寸一致，抹踏步面層前應(yīng)依據(jù)平臺(tái)標(biāo)高和樓面標(biāo)高先在側(cè)墻上彈一道踏步標(biāo)準(zhǔn)斜坡線，然后依據(jù)踏步數(shù)將斜線等分。這么斜線上等分各點(diǎn)即為踏步陽(yáng)角位置3.踏步抹灰前，應(yīng)將基層清理潔凈并充足灑水濕潤(rùn)，最好提前1ｄ進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。4.抹灰前應(yīng)先刷一度素水泥漿結(jié)合層，水灰比應(yīng)控制在0.4-0.5之間，并嚴(yán)格做到隨刷隨抹。5.砂漿稠度應(yīng)控制在3cm左右，一次粉抹厚度應(yīng)控制在1cm之內(nèi)。6.踏步先抹立面，后抹平面，使平立面接縫在水平方向并應(yīng)將接縫搓壓緊密。7.抹面完成后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)通常為7-14d養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)嚴(yán)禁行人上下。四）屋面工程4-1屋面滲漏原因分析1.保溫層厚度不夠，找平層水泥砂漿配比不正確，強(qiáng)度不足找平層壓光不實(shí)，養(yǎng)護(hù)不好，面層酥松、起砂、起皮等。2.找平層不做界格，不留通氣道、通氣口。3.屋面坡度小尤其是女兒墻根部、天溝和泄水口處。4.突出屋面煙囪、管道、上人孔、變形縫、高低跨處、女兒墻根部弧度不好，泛水高度不夠，防水卷材封口不好。5.部分工程女兒墻、高低跨處仍采取留挑檐泛水老做法。6.屋面防水層厚度不夠。預(yù)防方法1.所用原材料應(yīng)符合國(guó)家要求標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范要求。2.保溫層厚度必需符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，保溫層最薄處（女兒墻部位、泄水口部位）不能小于100mm，應(yīng)用預(yù)制水泥珍珠巖塊，不許可用現(xiàn)場(chǎng)珍珠巖做法。3.找平層水泥砂漿要嚴(yán)格控制水泥用量，水泥和砂百分比不能大于1︰3,找平層要適時(shí)壓實(shí)、壓光，并立即養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)要有保濕方法，抹找平層時(shí)要留置分格縫，縫寬為20mm，分格縫間做排氣道時(shí)宜為30-40mm，排氣道間距為6m縱橫設(shè)置，相互連通，并于大氣連通排氣管相通，排氣管設(shè)在排氣道縱橫交叉處，排氣管應(yīng)用D75mm金屬管制作，上部有防水帽，鋪貼防水層時(shí)，排氣道應(yīng)做附加層。4.抹找平層時(shí)必需嚴(yán)格控制排水坡向和坡度，坡度應(yīng)大于2%，泄水口處要顯著低于大面。5.突出屋面上人孔、煙囪、管道、變形縫、高低跨，女兒墻根部必需做好凹面弧，不得出現(xiàn)直角。泛水高度不得小于250mm，防水材料要埋入凹槽內(nèi)固定密封，墻體為砼時(shí)，收頭可用金屬壓條釘壓牢靠，凹槽抹灰時(shí)，要預(yù)先抹1-2次厚和女兒墻立面抹灰一次成活，抹到凹槽下平，不得先抹女兒墻灰，再抹堵凹槽灰，以免形成水平裂縫。突出層面管根部位防水材料高度不宜小于250mm，封口處要用金屬箍固定，變形縫包含伸縮縫、沉降縫和抗震縫，三者做法基礎(chǔ)相同，裝飾前要認(rèn)真清理變形縫內(nèi)雜物，清理感覺(jué)后，變形縫內(nèi)宜填充泡沫塑料或?yàn)r青麻絲，并用防水材料封蓋，頂部加扣混凝土蓋板或金屬蓋板，金屬蓋板加工時(shí)咬口，并充足考慮變形縫大小留置變形賠償。6.依據(jù)規(guī)范要求泛水以后，不宜采取外挑6cm老做法，上人屋面或剛性防水屋面，施工時(shí)和山墻、女兒墻和突出屋面結(jié)構(gòu)交接處，留置縫隙并做柔性密封處理。7.防水卷材粘結(jié)材料，每層厚度大于1mm面層厚度大于2mm。8.工程完工前屋面必需做二十四小時(shí)蓄水試驗(yàn)，觀察有沒(méi)有滲漏，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)甲、乙雙方積水責(zé)任人簽字蓋章（及監(jiān)理人員）列入完工資料存檔。五）裝飾工程5-1內(nèi)外墻抹灰、空鼓、裂縫原因分析1.基層清理不潔凈豁出來(lái)不妥，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中水分很快配基層吸收。2.基層偏差較大，一次抹灰層過(guò)厚干縮率較大3.門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，預(yù)埋木磚距離過(guò)大或木磚松動(dòng)，由開(kāi)關(guān)振動(dòng)在門窗框處產(chǎn)生空鼓裂縫。4.拌和好砂漿不立即用完停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)降低了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力5.各層抹灰層砂漿配合比強(qiáng)度相差很大。6.操作不妥，沒(méi)有分層抹灰。7.電器線路暗敷管埋設(shè)過(guò)淺且暗管未做固定，嵌填砂漿一次和磚墻面找平，造成沿埋管開(kāi)裂。預(yù)防方法1.抹灰前基層處理是確保抹灰質(zhì)量關(guān)鍵之一，必需認(rèn)真做好①砼、磚基層表面砂漿殘?jiān)酃?，隔離油污析鹽、泛堿等均應(yīng)事先清理潔凈②墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，抹灰前墻面應(yīng)澆水充足濕潤(rùn)。2.當(dāng)基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時(shí)通常每次抹灰厚度應(yīng)控制在8-10mm為宜，中層抹灰必需分若干次抹平。水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后再抹后一層，這么可預(yù)防已抹砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動(dòng)，或基層濕砂漿和在一起在場(chǎng)收縮率過(guò)大產(chǎn)生空鼓裂縫。3.門窗框塞縫應(yīng)作為一道關(guān)鍵工序，由專員負(fù)責(zé)。抹灰前先將水泥砂漿用小鎦子將門窗框和墻體間縫隙全部塞實(shí)塞嚴(yán)待達(dá)成一定強(qiáng)度后，再用水泥砂漿找平。4.抹灰用水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在拌和后3h和4h內(nèi)使用完成，盡可能做到隨拌隨用。5.底層砂漿和中層砂漿配合比應(yīng)基礎(chǔ)相同。中層砂漿不得高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生較強(qiáng)收縮應(yīng)力破壞強(qiáng)度較低基層產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問(wèn)題。6.電氣線路暗敷管埋設(shè)深度必需確保管面離墻面10-15mm暗管要做好固定不得松動(dòng)。嵌填砂漿用1︰3水泥砂漿分遍嵌實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。大面積抹灰前應(yīng)檢驗(yàn)是否存在空鼓，不然不得進(jìn)行下一道工序施工。5-2抹灰面不平，陰陽(yáng)角不垂直、不方正原因分析：抹灰前掛線，做灰餅和沖筋不認(rèn)真，陰陽(yáng)角兩邊沒(méi)有沖筋影響陰陽(yáng)角垂直。預(yù)防方法1.按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅（距離1.5-2m每個(gè)）2.沖筋寬度為10cm左右，其厚度應(yīng)于灰餅相平，為了便于作角和確保陰陽(yáng)角垂直方正，必需在陰陽(yáng)角兩邊全部沖筋一道抹出灰筋應(yīng)用長(zhǎng)刮尺依據(jù)灰餅標(biāo)志上下刮平。3.抹陰陽(yáng)角時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用方尺檢驗(yàn)角方正，不方正時(shí)應(yīng)立即修正。抹陰角砂漿稠度應(yīng)稍小，要用陰角抹子上下串平串直盡可能多壓幾遍，避免裂縫和不垂直、不方正5-3瓷磚空鼓、脫落，接縫不平直，縫子不均原因分析1.詳見(jiàn)5-1基層空鼓原因分析。2.瓷磚粘貼浸泡時(shí)間不夠，造成砂漿早期脫水或浸泡后未晾干，粘貼后產(chǎn)生浮動(dòng)自墜。3.粘貼砂漿厚薄不勻，砂漿不飽滿，操作過(guò)程中用力不均砂漿收水后，對(duì)粘貼好瓷磚進(jìn)行糾偏移動(dòng)，造成飾面空鼓。4.嵌縫不密實(shí)或漏嵌，瓷磚本身有隱傷事先挑選不嚴(yán)。5.施工前對(duì)瓷磚規(guī)格挑選不嚴(yán)格，掛線貼灰餅，排磚不規(guī)矩。6.粘貼瓷磚操作不妥預(yù)防方法1詳見(jiàn)5-1基層空鼓預(yù)防方法2.瓷磚粘貼浸泡時(shí)間不夠，造成砂漿早期脫水后浸泡后未晾干，粘貼后產(chǎn)生浮動(dòng)自墜。3.瓷磚粘結(jié)砂漿厚度通常應(yīng)控制在7-10mm左右，過(guò)厚或薄均易產(chǎn)生空鼓。4.當(dāng)采取混合砂漿粘結(jié)層時(shí)，鑲貼后瓷磚可用小鏟木把輕輕敲擊，當(dāng)采取107膠水泥砂漿粘結(jié)層時(shí)，可用手輕壓并用橡皮錘輕輕敲擊，使其和底層粘結(jié)密實(shí)牢靠。凡遇密接不密實(shí)缺灰時(shí)應(yīng)取下瓷磚重新粘貼，不得在磚口處塞灰預(yù)防空鼓。5.對(duì)瓷磚材質(zhì)挑選應(yīng)作為一道關(guān)鍵工序，色澤不一樣瓷磚應(yīng)分別對(duì)放，挑出翹曲、變形、裂紋、面層有雜質(zhì)等缺點(diǎn)瓷磚。然后按標(biāo)準(zhǔn)尺寸，大于標(biāo)準(zhǔn)尺寸和小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸三類，分類對(duì)放。同一類尺寸者應(yīng)用同一房間或一面墻上以做到接縫均勻一致。6.鑲貼前要做好規(guī)矩，用水平尺找平，校核墻面方正，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)應(yīng)以洗臉盆為中心往兩邊排磚，陽(yáng)角處要排成整塊磚，排不成整塊磚留在陰角，最終不要貼窄條磚，應(yīng)計(jì)算好平均割2-3塊磚來(lái)消除窄條子現(xiàn)象，以達(dá)成墻面整齊美觀5-4外墻涂料粉化、剝落原因分析1.涂料耐水等性能不合格，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后雨水沖刷，造成起皮剝落。2.基層齡期太短，含水率高、堿度大。3.基層強(qiáng)度太低有酥松、起砂、粉化缺點(diǎn)4基層粉塵為清理潔凈基層使用了強(qiáng)度低和不耐水膩?zhàn)?.施工時(shí)氣溫低于涂料最低成膜溫度或涂料還未成膜即遭雨6.涂料過(guò)量加水稀釋預(yù)防方法1.砼基層齡期應(yīng)在28d以上，砂漿可在7d以上，含水率和酸堿度PH值均在10一下。2.基層必需清掃潔凈，基層如有酥松、起砂、粉化現(xiàn)象應(yīng)于先用鋼絲刷清除潔凈，并用水泥砂漿或水泥乳膠膩?zhàn)诱移健?.基層找平時(shí)應(yīng)用水泥乳膠膩?zhàn)樱坏糜脧?qiáng)度低耐水性差膩?zhàn)印?.涂料施工時(shí)，氣溫應(yīng)高于涂料最低成膜溫度，雨天或估計(jì)有雨天氣不得施工。5.涂料應(yīng)按出場(chǎng)說(shuō)明加水稀釋，不得任意加水。5-5外墻面磚空鼓、脫落原因分析1.面磚自重大，使底子灰和基層之間產(chǎn)生較大剪應(yīng)力，粘貼層和底子灰之間也有較小剪應(yīng)力，假如基層表面偏差較大基層處理或施工操作不妥，各層之間粘結(jié)強(qiáng)度很差，面層就產(chǎn)生空鼓，甚至脫落六）門窗工程6－1、門窗開(kāi)關(guān)不靈、自行關(guān)閉原因分析：1、門扇上下兩副合頁(yè)軸不在一個(gè)垂直線上，門扇開(kāi)關(guān)費(fèi)力，2、安合頁(yè)一邊本框立挺不垂直，往開(kāi)啟方向傾斜，扇就自動(dòng)打開(kāi)，隹關(guān)閉方向傾斜，扇就自動(dòng)關(guān)閉；3、合頁(yè)進(jìn)框（橫向）較多，扇和梗發(fā)生碰撞，門扇關(guān)時(shí)就被頂回來(lái)，有時(shí)螺絲帽大，不能全部擰進(jìn)螺絲窩內(nèi)，或傾斜在螺絲窩內(nèi)也易發(fā)生此種現(xiàn)象。預(yù)防方法：1、 驗(yàn)扇前應(yīng)檢驗(yàn)框立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安裝；2、 安裝合頁(yè)，應(yīng)確保合頁(yè)進(jìn)出，深淺一致，上下合頁(yè)軸保持在一個(gè)垂直線上；3、 選擇五金要配套，螺絲帽要平臥到螺絲窩內(nèi)。6－2、本門扇框變形扭曲原因分析：1、本門扇框產(chǎn)生變形和翹曲原因是制作時(shí)所用木材含水率超出要求含水率值，制成后干縮產(chǎn)生變形，造成開(kāi)啟不靈或關(guān)上后拉不開(kāi)，影響使用，甚至無(wú)法使用；2、木門扇框制作加工時(shí)不注意木材紋理，推刨時(shí)不遵守操作要領(lǐng)，刨光時(shí)末用凈刨，造成粗糙；3、木門扇框串角，對(duì)應(yīng)對(duì)角線不相等，造成變挺和冒頭不能相互垂直；4、裁口起線不順直，榫接不嚴(yán)密；膠合材料不耐水，受潮后脫膠和翹曲；5、框和墻體結(jié)合面上涂刷防腐材料涂膜不均勻或漏刷。預(yù)防方法：1、 木材含水率不應(yīng)大于12%，且不應(yīng)大于當(dāng)?shù)仄胶夂?，?yán)格控制木材應(yīng)力改變，預(yù)防木材內(nèi)部應(yīng)力作用造成木制構(gòu)件變形翹曲；2、 木門扇框制作應(yīng)注意下料斷而尺寸和長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，選材時(shí)要使木材致理適合于從端尖向中間推刨，成品表面應(yīng)光滑平順，潔凈無(wú)刨痕、毛刺、錘應(yīng)和缺棱掉角；3、 木門扇框應(yīng)嚴(yán)防串角，制作時(shí)下料應(yīng)嚴(yán)格控制幾何尺寸制作榫槽應(yīng)能嵌合嚴(yán)密，規(guī)方牢靠，并注意成品保護(hù)嚴(yán)防撞碰；4、 木門扇框應(yīng)用防腐除蟲(chóng)劑處理后方可使用，框和結(jié)合面應(yīng)涂刷防腐涂料。6――3鋁合金（塑鋼）門窗、剛度差和連接處理不妥滲水：原因分析：1、 選擇材料不合格；2、 框體安裝不牢靠3、 制作粗糙配件不齊全，密封不嚴(yán)密4、 推拉窗下滑槽末設(shè)排水孔；5、 窗臺(tái)外高內(nèi)低6、 橡膠密封條脫落，密封不良預(yù)防方法：1、 鋁合金（塑鋼）門窗生產(chǎn)廠家應(yīng)含有技術(shù)監(jiān)督部門和主管認(rèn)證資質(zhì)及產(chǎn)品范圍，材質(zhì)必需符合規(guī)范要求窗材厚度不得小于1.2MM門材厚度不得小于2MM2、 固定件應(yīng)采取鍍鋅件或不銹鋼件，磚塊或輕質(zhì)空心物質(zhì)，嚴(yán)禁使用解釘槍安裝鋁合金或塑鋼門窗，要在全體施工時(shí)預(yù)留素不合塊；3、 鋁合金（塑鋼）門窗制作拼接縫隙要嚴(yán)密，緩沖墊限位器（防盜塊）不得漏裝或少壯，封閉膠材料淘汰，通常封閉膠，采取玻璃封閉膠。門窗在使用前，必需到檢測(cè)丫試驗(yàn)室做試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可安裝使用；4、 下滑槽必需開(kāi)設(shè)排水孔，排水孔設(shè)在距離窗框拐角20――140MM處，孔為4MM＊35MM間距宜為600MM，安裝后應(yīng)檢驗(yàn)排水孔是否有堵情況，確保槽內(nèi)積水能順暢排出；1、 在主體施工中必需考慮順?biāo)赂叨?，一定要確保窗臺(tái)外低內(nèi)高；2、 橡膠密封條安裝時(shí)就鑲嵌到位，表面平直和玻璃和玻璃槽口緊密接觸，玻璃周圍受力均勻，橡膠條安裝時(shí)不得拉得過(guò)緊，下料長(zhǎng)度應(yīng)比裝配長(zhǎng)度長(zhǎng)20――30MM，遇轉(zhuǎn)角應(yīng)作斜而斷開(kāi)，并注膠粘結(jié)牢靠，用密封膠填縫固定玻璃時(shí)應(yīng)先用橡膠條或塊將玻璃擠住，留出注膠空隙，注膠深度應(yīng)大于等于5MM，在膠固化前，就保持玻璃不受振動(dòng)。七）給排水工程7――1、給水管道絲扣連接處滲漏原因分析：1、 鋼管螺紋加工精度不符合要求、套絲錐度過(guò)大或有斷絲現(xiàn)象；2、 管配件產(chǎn)品材質(zhì)加工粗糙，配件和管螺紋不配合，造成絲扣連接不緊密或有裂紋；3、 連接處填料使用和操作不符合要求；4、 管道末做壓力試驗(yàn)或末按程序做壓力試驗(yàn)就投入使用。預(yù)防方法：1、 鋼管螺紋加工精度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)＜管螺紋＞要求螺紋應(yīng)清潔，規(guī)整、斷絲或缺絲小于螺紋全扣數(shù)10%，連接后根部應(yīng)露出1――3扣，連接應(yīng)緊密牢靠2、 應(yīng)使用合格管配件3、 鋼管螺紋連接填料先用要合適，通常有厚自漆府絲聚四氟乙烯薄膜，填料順絲扣方向纏繞，擰緊后不得回倒4、 管道系統(tǒng)安裝完成應(yīng)立即按計(jì)劃或規(guī)范要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可投入使用，試壓統(tǒng)計(jì)和給水管道隱藏驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)應(yīng)有施工企業(yè)質(zhì)量部門和建設(shè)，監(jiān)理單位相關(guān)人員簽字并加蓋單位公章7――2給水管道通水不暢或堵原因分析：1、 管道安裝完成后末進(jìn)行沖洗或沖洗不合格就投入使用2、 管材和衛(wèi)生器具在安裝前沒(méi)有清凈管內(nèi)雜物3、 管道施工時(shí)，臨時(shí)敞口處末立即進(jìn)行臨時(shí)封堵，掉進(jìn)雜物預(yù)防方法：1、 管道安裝完成后，必需按系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，達(dá)成現(xiàn)行生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)，才能通水使用2、 管材和衛(wèi)生器具在安裝前必需清凈管內(nèi)雜質(zhì)，污物管道接口處嚴(yán)禁油麻等掉入管內(nèi)3、 臨時(shí)間斷處，必需立即堵，預(yù)防灰漿等雜物掉進(jìn)將管道堵7――3給水管道安裝不規(guī)范原因分析1、 管道甩口不正確，不合理，管道距離有遠(yuǎn)有近；2、 有冷熱水管道時(shí)，冷熱水管道及冷熱水龍頭安裝位置不正確3、 層和層之間墻體位移較大或抹灰裝飾層厚度不一致，使得管道距離不均勻預(yù)防方法：1、 立管口或套管定位時(shí)，應(yīng)上下拉垂直，依據(jù)各樓層墻體位移及裝飾層厚度情況，合理確定管道或套管甩口位置，通常DN32以下，管道中心距離表面為50MM，DN40以上,管道內(nèi)側(cè)距離表面凈距為50MM，2、 甩至地面上主管閥門，距地面高度應(yīng)大于500MM3、 安裝冷熱水管道應(yīng)符合以眼還眼要求1）、冷熱水管道上下平行安裝時(shí)，熱水管道應(yīng)在冷水管上方2）蘭色綠色表示冷水管，紅色表示熱水管3）水平或垂直安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)4）在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭時(shí)，熱水龍頭應(yīng)在左側(cè)7――4塑料給水管道安裝不合理原因分析：1、 管道支架間距過(guò)大，管道易發(fā)生彎曲變形2、 用管道自帶塑料管卡固定管道時(shí)，有管卡距離太近，影響水表等管道附件安裝，給施工和維修帶來(lái)不便，且塑料管件不耐久，易老化脆裂3、 使用金屬支架時(shí)，塑料管和金屬支架間末采取隔離方法預(yù)防方法：1、管道支架間距要合理，支架最大距離不得大于下表要求管外徑 12 14 16 20 25 32 40 50 63 水平管 0.5 0.5 0.6 0.7 0.7 0.9 0.9 1.2 1.2 主管M 0.6 0.6 0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 1.5 1.5 2、 當(dāng)使用管道自帶卡子時(shí)，若卡子距離太近，應(yīng)采取方法將管道中心距離表面距離調(diào)整到適宜位置，以利于管道施工和以后維修，且使用塑料卡應(yīng)高質(zhì)量，耐老化，不脆裂3、 塑料管道和金屬支架卡具之間應(yīng)墊122MM厚橡膠或塑料墊板進(jìn)行隔離7――5、水表安裝不符合要求原因分析1、 水表安裝表外殼距離內(nèi)表面太近或過(guò)遠(yuǎn)2、 標(biāo)高和設(shè)計(jì)要求不相符3、 水表前后直線管段長(zhǎng)度不符合規(guī)范要求4、 接口不嚴(yán)密滴漏水5、 水表安裝不平整，水表兩側(cè)末安裝支架，位置及朝向不合理，不方便讀數(shù)預(yù)防方法：1、 水表位置固定必需正確，如表位超差時(shí)，應(yīng)對(duì)表位進(jìn)行調(diào)整或管道煨彎，其表外應(yīng)以外殼距離表面