文化長(zhǎng)廊、觀景亭鋼結(jié)構(gòu)制安鋼結(jié)構(gòu)制安施工組織設(shè)計(jì)

文化長(zhǎng)廊、觀景亭鋼結(jié)構(gòu)制安鋼結(jié)構(gòu)制安施工組織設(shè)計(jì)菩提山東入口廣場(chǎng)及健身步道項(xiàng)目文化長(zhǎng)廊、觀景亭鋼結(jié)構(gòu)體系

編制單位:重慶建筑工程集團(tuán)菩提東路項(xiàng)目部編制日期:2012年3月

施工方案

1

內(nèi)容

第一章編寫說(shuō)明

1.編譯基礎(chǔ)

2.本工程施工中采用的主要標(biāo)準(zhǔn)

第二章項(xiàng)目概述和特點(diǎn)

1、項(xiàng)目總體情況2、工程特點(diǎn)

第三章施工準(zhǔn)備計(jì)劃第四章施工工藝流程

第五章主要分部、分項(xiàng)的施工方法

1、鋼管除銹、噴漆、相貫線切割、包裝運(yùn)輸、驗(yàn)收

2、鋼結(jié)構(gòu)制作3、鋼結(jié)構(gòu)安裝

第六章質(zhì)量保證措施

1、焊接質(zhì)量控制2、吊裝質(zhì)量保證措施3、施工過(guò)程質(zhì)量控制

第七章施工安全保證措施

2

第一章編寫說(shuō)明

第一節(jié)編制依據(jù)

重慶市長(zhǎng)壽區(qū)菩提山東入口廣場(chǎng)及健身徑鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)以下文件、圖紙、工程規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行編制的。

1.重慶蔡穎園林景觀設(shè)計(jì)建設(shè)(集團(tuán))有限公司設(shè)計(jì)了重慶長(zhǎng)壽區(qū)菩提山東入口廣場(chǎng)和健身步道鋼結(jié)構(gòu)施工圖:

2.施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)勘察的實(shí)際情況:3。國(guó)家相關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范和文件:

4.公司的ISO9002國(guó)際質(zhì)量體系、質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其技術(shù)實(shí)力；

第二節(jié)工程建設(shè)中使用的主要標(biāo)準(zhǔn)

(1)GB50009-XXXX建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范的使用壽命為50年。

第2節(jié)工程特征

重慶長(zhǎng)壽區(qū)菩提山東入口廣場(chǎng)及健身徑鋼結(jié)構(gòu)工程施工安裝約180噸，構(gòu)件種類多，吊裝精度要求高。本工程各種鋼構(gòu)件需要在工廠加工制造，然后運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝和焊接。各種部件和配件必須按照?qǐng)D紙要求有計(jì)劃地組織、編號(hào)和包裝。同時(shí)，必須合理安排重型機(jī)械的行走路線，以提高工作效率。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，雨季必須采取安全措施。

4

鋼結(jié)構(gòu)主體的疊層蓋板采用鋼管相貫焊接點(diǎn)的連接形式，因此施工單位必須有鋼管相貫曲線加工設(shè)備；大直徑鋼管加工和彎曲設(shè)備及全位置焊接工人。主體鋼結(jié)構(gòu)焊縫按全熔透焊縫施工，其中鋼管對(duì)接焊縫和支撐接頭焊縫按一級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)和檢測(cè)，其余按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)制造，二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)用于檢驗(yàn)和檢測(cè)。

1、主體鋼結(jié)構(gòu)用鋼管(≤ф299×10)滿足普通碳鋼(Q235B)的化學(xué)成分和物理機(jī)械性能要求，具有良好的沖擊韌性:鋼的化學(xué)成分碳硅錳磷0.12%~0.20%0.20%~0.30%0.35%~0.70%小于0.045%鋼的機(jī)械性能拉伸強(qiáng)度大于屈服強(qiáng)度沖擊值大于375兆帕235兆帕的屋面結(jié)構(gòu)該層為200寬20厚的杉木板，杉木板為3mm改性瀝青卷材，其上為15厚1:3水泥砂漿找平層，其上為1:3水泥砂漿水平瓦層，最薄處為630500×500鋼絲網(wǎng)，表層為青色素瓦。

2.工期很緊

根據(jù)合同要求，本工程從施工到竣工驗(yàn)收需要90個(gè)日歷天，其中主體結(jié)構(gòu)工程60個(gè)日歷天，屋面工程30個(gè)日歷天。施工時(shí)間非常緊張，因此有必要合理安排各階段的工作時(shí)間和相互交接時(shí)間，明確各工序的最晚交接時(shí)間，以保證工期的按期完成。

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第三章施工準(zhǔn)備計(jì)劃

第一節(jié)施工技術(shù)準(zhǔn)備

(1)施工前，組織相關(guān)工程技術(shù)人員認(rèn)真審查圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，為工程準(zhǔn)備必要的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，組織圖紙會(huì)審，及時(shí)解決圖紙中的相關(guān)問(wèn)題；

(2)編制施工圖預(yù)算和部分工程材料計(jì)劃，以及勞動(dòng)力需求計(jì)劃和機(jī)械工具需求計(jì)劃，編制施工計(jì)劃。向施工人員進(jìn)行設(shè)計(jì)和技術(shù)交底，向施工人員詳細(xì)說(shuō)明工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工方案和技術(shù)要求，明確實(shí)施施工方案和制定必要的技術(shù)責(zé)任措施。

(3)積極組織相關(guān)工程技術(shù)人員進(jìn)行圖紙深化工作，并與設(shè)計(jì)單位溝通，確保深化圖紙?jiān)跐M足設(shè)計(jì)規(guī)范要求的前提下，便于構(gòu)件加工生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)安裝；

(4)做好現(xiàn)場(chǎng)軸線和標(biāo)高的復(fù)核工作，做好現(xiàn)場(chǎng)定位樁的布置工作，完成定位放線工作；

(5)制定焊接及其他相關(guān)工藝評(píng)定的試驗(yàn)計(jì)劃，報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理批準(zhǔn)后組織實(shí)施。

(6)鋼構(gòu)件制作前，必須安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。技術(shù)交底完成后，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求編制詳細(xì)的制造工藝計(jì)劃，提出施工機(jī)具要求，安排生產(chǎn)人員、焊接材料等工作。在鋼構(gòu)件的制作和施工過(guò)程中，應(yīng)注意各種數(shù)據(jù)的收集和整理。鋼構(gòu)件安裝過(guò)程中，各工序相互交接時(shí)應(yīng)做好驗(yàn)收記錄，不合格部分應(yīng)及時(shí)返工修復(fù)。

第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

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(1)認(rèn)真調(diào)查施工現(xiàn)場(chǎng)，并與施工單位協(xié)商，確?，F(xiàn)場(chǎng)道路滿足大型起重機(jī)進(jìn)場(chǎng)和吊裝作業(yè)的要求；

(2)聯(lián)系土建進(jìn)行測(cè)量控制網(wǎng)的交接，辦理交接手續(xù)；(3)根據(jù)土建移交的基礎(chǔ)測(cè)量控制網(wǎng)，重新測(cè)試鋼柱的軸線、標(biāo)高和垂直度。如果偏差過(guò)大，應(yīng)及時(shí)提交給土建。

第三節(jié)材料準(zhǔn)備

(1)根據(jù)施工預(yù)算和分部分項(xiàng)工程的施工方法和施工進(jìn)度安排，組織物資供應(yīng)，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供應(yīng)和貸款合同；(鋼管桁架材料消耗見(jiàn)附件表1)

(2)根據(jù)各種物資計(jì)劃合同的要求，制定運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸計(jì)劃；(3)根據(jù)施工單位審查的施工圖紙要求積極采購(gòu)原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，所有采購(gòu)的原材料必須取得材料分析表、檢驗(yàn)等合格證書。經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證復(fù)檢，合格后方可使用。如果有些材料不能在市場(chǎng)上購(gòu)買，應(yīng)積極與建設(shè)和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，并經(jīng)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)后，按等效等強(qiáng)度替代原則使用。

(4)根據(jù)施工總計(jì)劃的要求，按計(jì)劃時(shí)間組織材料進(jìn)場(chǎng)，堆放并按規(guī)定方式存放在指定地點(diǎn)。鋼管桁架材料數(shù)量(附件1)

1號(hào)鋼管Q299*10Q235B型號(hào)，Q235B方管Q299*10150*100Q235B方管200*100Q235B方管Q235B方管80*160Q235B工字梁25aQ235B噸1516684118號(hào)678910型號(hào)，規(guī)格方管Q235B方管60*120Q235B方管Q235B鋼板6、8、10ф203×8方管40×80×5噸

為施工機(jī)械的進(jìn)退做好準(zhǔn)備。本工程鋼管工程量大，安裝位置高。做現(xiàn)場(chǎng)需要隨時(shí)，汽車、起重機(jī)、叉車等機(jī)械設(shè)備要隨時(shí)到場(chǎng)，不需要隨時(shí)撤離。

主要施工機(jī)械設(shè)備清單(附件4)

序列號(hào)設(shè)備、機(jī)器名稱、25t汽車起重機(jī)、8t汽車起重機(jī)、加長(zhǎng)汽車起重機(jī)、叉車、手動(dòng)液壓拖車、八頭拋丸除銹機(jī)、數(shù)控多頭直條切割機(jī)、單元編號(hào)、車輛組、車輛組、車輛組、車輛組、車輛組、車輛組、車輛組、車輛組、車輛組、車輛組、車輛組、車輛組、車輛組、車輛組、車輛組、車輛組、車輛組、車輛組、車輛組、車輛組、車輛組、車輛組、車輛組、車輛組、車輛組、車輛組、車輛組、車輛組，車輛組，R-80M5t5t1.5tDG*90*180/94.6KW現(xiàn)場(chǎng)吊裝及加工場(chǎng)地吊裝，運(yùn)輸，運(yùn)輸，運(yùn)輸，拋丸除銹鋼板切割，拋丸除銹彩色鋼板制作，123456789101112131415163000b9.4kw18.5kw3m3㎡xbj-v1移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)全自動(dòng)彩板覆膜機(jī)交流電焊機(jī)交流電焊機(jī)DC焊機(jī)臺(tái)式立式鉆床手電鉆等離子切割機(jī)高壓-2004.2KW彩鋼板制作BX-400BX-500AX-500連接用Z4012ф10以下交叉線切割焊接用一次焊縫焊接8

171819202122232425砂輪切割機(jī)臺(tái)磨床角磨機(jī)電烤箱機(jī)水平儀保溫筒架式水平儀對(duì)講機(jī)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)表格表格表格表格表格表格表格表格表格表格表格表格表格表格表格表格表格表格表格表格表格表格

第四章鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程工藝方案一:放樣材料、切割交線、拋丸、除銹、刷底漆、加工構(gòu)件、沖壓、分揀、包裝、運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)、開箱、檢驗(yàn)、裝配、焊接裝配、吊裝、校準(zhǔn)水平、土建中間交接、復(fù)檢、合格支撐桿、吊裝、鋼筋、安裝、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)、合格刷防銹漆兩次、下一道工序交接、刷面漆兩次

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以上工藝適用于工廠加工成分立零件，現(xiàn)場(chǎng)組裝后吊裝安裝。方案二:放樣材料、切割交線、加工拋丸、除銹、刷底漆、部分組裝焊刷和防銹漆、兩次沖壓焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格的構(gòu)件、運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)、拆包、檢驗(yàn)、包裝、土建工程中間交接和復(fù)核、吊裝水平支撐鋼筋、安裝焊接組裝件，建議校正質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，下道工序先選擇文化走廊鋼結(jié)構(gòu)。雖然增加了運(yùn)輸難度和成本，但減少了現(xiàn)場(chǎng)組裝和焊接數(shù)量，保證了焊接質(zhì)量，縮短了現(xiàn)場(chǎng)安裝周期，也有利于進(jìn)度。觀景亭鋼結(jié)構(gòu)可采用方案1。

第五章主要分部、分項(xiàng)的施工方法

第一節(jié)鋼管除銹、涂漆、相貫線切割、包裝運(yùn)輸、驗(yàn)收

1、除銹標(biāo)準(zhǔn)和方法，(1)除銹質(zhì)量等級(jí):

本工程采用的除銹等級(jí)為Sa2.5，鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)與除銹方法有關(guān)。除銹方法包括噴砂或噴丸(由Sa代表)，手工或電動(dòng)作業(yè)。

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除銹(用St表示)，

火焰除銹(F1)。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面除銹等級(jí)及除銹等級(jí)》GB8923-88，見(jiàn)(附表5)《除銹質(zhì)量等級(jí)》(附表5)

質(zhì)量等級(jí)表面質(zhì)量表達(dá)徹底手工電動(dòng)工具除銹。鋼表面應(yīng)無(wú)來(lái)自標(biāo)準(zhǔn)來(lái)源GB8923-88St2的可見(jiàn)油脂和污垢，且不應(yīng)有松散的氧化皮、鐵銹和油漆層附件。應(yīng)使用手動(dòng)和電動(dòng)工具徹底除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油脂和St3污垢，除銹應(yīng)比St2更徹底，無(wú)不穩(wěn)定的氧化皮、鐵銹和漆層附著，基材表面應(yīng)具有金屬光澤。對(duì)于輕噴或除銹，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，未牢固附著在GB8923-88Sa1上的氧化皮、鐵銹和油漆層附件不應(yīng)徹底噴涂或除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，氧氣GB8923-88Sa2已基本清除鐵銹和漆層附著物，其殘留物應(yīng)附著牢固。手工和電動(dòng)工具非常徹底的除銹。鋼表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油脂和GB8923-88Sa2.5污垢，且無(wú)。任何痕跡應(yīng)僅是像點(diǎn)或條紋的微小斑點(diǎn)。為使鋼材表面清潔，進(jìn)行噴涂或拋擲除銹時(shí)，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油脂GB8923-88Sa3和污垢，且不應(yīng)有松散的氧化皮、鐵銹和漆層附著物。表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻的金屬光澤。鋼表面應(yīng)無(wú)氧化皮、鐵銹和油漆層附件。任何殘留痕跡GB8923-88F1應(yīng)為表面變色(不同顏色的陰影)。經(jīng)過(guò)酸洗、中和、凈化和干燥后，金屬表面應(yīng)完全脫脂，11

Pi

GB8923-91

氧化皮、腐蝕產(chǎn)物、所有雜質(zhì)。附著在金屬表面的電解液應(yīng)用水清洗。使金屬表面呈現(xiàn)均勻的色澤，不得出現(xiàn)黃色銹斑。(2)除銹方法如下:

這個(gè)項(xiàng)目使用噴砂除銹。噴砂除銹利用壓縮空氣作為動(dòng)力，通過(guò)專用噴嘴將材料高速噴射到金屬表面，通過(guò)沖擊力和摩擦力達(dá)到除銹的目的。(1)噴砂除銹操作要點(diǎn):

(1)噴砂作業(yè)前檢查噴砂機(jī)的所有閥門，均應(yīng)處于正常狀態(tài)。一切準(zhǔn)備就緒后，先噴一會(huì)兒壓縮空氣，以驅(qū)除管件中可能積聚的水分。(2)根據(jù)待處理表面的腐蝕程度和清洗要求，將壓縮空氣的工作壓力調(diào)整在0.4—0.8兆帕之間；

(3)根據(jù)被清洗工件的結(jié)構(gòu)，選擇噴射角度，一般控制在30℃-60℃，最低不低于30℃

(4)對(duì)于牢固的鐵銹和氧化皮，對(duì)于分層的鐵銹和氣泡涂層，可采用45℃左右的噴射角度進(jìn)行清理，以便用壓縮空氣將其鏟起，加快清理速度。

(5)根據(jù)壓縮空氣的工作壓力、磨料粒度和腐蝕程度，確定噴嘴到工作面的最佳距離一般控制在100-200毫米之間，最小不小于80毫米；；

⑥當(dāng)噴砂需要暫時(shí)停止時(shí)，應(yīng)關(guān)閉噴嘴閥或折疊噴砂軟管以防止噴砂。絕對(duì)禁止停止空氣壓縮機(jī)的方法。為了防止砂管中的加壓磨料被吸回到緩沖罐、分離器甚至噴砂機(jī)中的氣源中，造成乳化液堵塞在砂管中；

⑦噴砂后，應(yīng)盡快清除待清理表面的細(xì)小灰塵和粉末，并進(jìn)行涂裝。⑧噴砂結(jié)束后，打開噴砂機(jī)的排污閥，將壓力降至0，然后打開緩沖罐和分離器的排污，最后切斷空氣壓縮機(jī)的電源，完成整個(gè)噴砂過(guò)程。

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(2)現(xiàn)場(chǎng)施工安全措施:

(1)噴砂作業(yè)必須得到充分保護(hù)，以防止灰塵污染和控制灰塵的擴(kuò)散；

(2)噴砂工人必須戴頭盔、口罩、防護(hù)服、厚手套和帶空氣分配器的耳塞。噴砂輔助操作人員可以選擇防塵性好、呼吸阻力低、重量輕的過(guò)濾式防塵罩。

(3)工作區(qū)和安全區(qū)之間應(yīng)劃出清晰的工作線，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有安全標(biāo)志線，禁止無(wú)保護(hù)的人員進(jìn)入mi材料直接或間接射擊的區(qū)域；

(4)清理容器中一旦儲(chǔ)存易燃有毒有害物質(zhì)，應(yīng)提前清理，經(jīng)更換和分析合格后，工作人員方可進(jìn)入容器，作業(yè)時(shí)應(yīng)配備通風(fēng)裝置；(5)操作前，操作人員應(yīng)檢查軟管、接頭、空氣壓縮機(jī)和噴砂機(jī)等。，并且只有在確認(rèn)沒(méi)有損壞和故障后才能使用它們；

⑥爬山時(shí)，應(yīng)配備手扶架和自動(dòng)扶梯，噴淋軟管應(yīng)固定在垂直面上，以減輕噴砂工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)需要防止磨料飛濺時(shí)，應(yīng)修建臨時(shí)棚層；⑦噴砂軟管應(yīng)能傳導(dǎo)靜電。例如，當(dāng)使用高含碳量的橡膠軟管和普通空氣軟管時(shí)，可以考慮用細(xì)金屬絲纏繞橡膠軟管并將其接地，以在地下傳導(dǎo)靜電。這在攀爬操作中很重要。一旦攀爬人員受到靜電影響，就會(huì)發(fā)生墜落事故。⑧噴砂現(xiàn)場(chǎng)的腳手架必須有安全通道，并盡量減少清潔和檢查的阻礙。

⑨噴砂現(xiàn)場(chǎng)的照明布應(yīng)清晰可見(jiàn)，照明均勻，無(wú)陰影。除了具有密封光束特性的局部照明燈外，還應(yīng)有帶防護(hù)罩的強(qiáng)光燈，以保證噴砂作業(yè)的質(zhì)量。

⑩噴砂現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置雨棚和擋水板，防止雨水濺到處理過(guò)的工作面上，防止磨料受潮。除銹后，鋼材表面應(yīng)先用刷子等工具清洗干凈

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下一道工序就可以進(jìn)行了。如果除銹后的鋼材表面合格，且在底部涂裝前已返銹，則應(yīng)再次除銹。2.顏料

(1)本項(xiàng)目采用的油漆和工藝標(biāo)準(zhǔn)

本工程鋼結(jié)鋼管桁架結(jié)構(gòu)漆采用一層三峽牌防銹漆、兩層三峽牌云鐵醇酸防銹漆和兩層三峽牌醇酸磁漆(顏色未定)，總干膜厚度≥140μm。

(2)施工方法:高壓無(wú)氣噴涂、無(wú)氣噴涂、手工刷涂和滾涂。(3)稀釋劑:X-11無(wú)機(jī)鍍鋅稀釋劑。(4)建設(shè)指標(biāo):見(jiàn)表ii-1

表二-1施工指標(biāo)

施工方法的最大稀釋度為30%2.0-2.5毫米0.3-0.6兆帕氣體噴涂，手動(dòng)刷涂和滾涂5%——(5)工具清洗:X-11無(wú)機(jī)鍍鋅稀釋劑。(6)涂層厚度:濕膜80цmm.(7)涂層間隔:見(jiàn)表II-2

表二-2涂層間隔

底材溫度最短最長(zhǎng)①C53-31紅丹醇酸防銹底漆

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5℃24h20℃8H無(wú)限制30℃4H

(2)[1]成分、性能和用途:

以硅酸乙酯為主要原料，添加高分子化合物、增稠劑、填料、助劑、溶劑等。它由甲、乙兩部分組成，具有優(yōu)異的陰極保護(hù)、耐候性和長(zhǎng)期抗風(fēng)蝕能力。耐油性非常突出。作為一種通用防銹底漆，它也可以作為一種單獨(dú)的防腐涂料使用。[2]紅丹醇酸防銹底漆的物理參數(shù)如下:a)顏色:紅色；b)光澤:無(wú)光澤；

c)理論涂布速率:330g/m2，12.78m2/L(基于60um干膜，無(wú)損失)d)相對(duì)密度:約1.83

e)干燥時(shí)間:(23±2)℃，表面干燥≤10分鐘，固體干燥≤24小時(shí)。F)完全固化:(23±2)℃,3天。g)閃點(diǎn):13℃。

h)貯存期:組分a為12個(gè)月，組分b為6個(gè)月。[3]施工說(shuō)明:

a)表面處理:鋼材表面采用噴丸或噴砂處理，待涂防銹底漆的表面應(yīng)符合瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5作為防腐涂料，涂層表面達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa3粗糙度達(dá)到40~70um。

b)施工條件:基底溫度應(yīng)比露點(diǎn)高3℃，相對(duì)濕度應(yīng)大于50%。c)混合比:組分a(涂料):組分b(固化劑)=30:7.5d)固化時(shí)間:(23±2)℃，0.5-1he)適用期:(23±2)℃,8h

f)施工方法:高壓無(wú)氣噴涂、無(wú)氣噴涂、人工刷涂和滾涂。

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稀釋劑:X-11無(wú)機(jī)鍍鋅稀釋劑。h)施工指標(biāo):見(jiàn)表ii-1

表二-1施工指標(biāo)

施工方法最大稀釋噴射壓力

工具清潔:X-11無(wú)機(jī)鋅涂層稀釋劑。j)涂層厚度:濕膜80μm，干膜80μmk)涂層間隔:見(jiàn)表ii-2

表二-2涂層間隔

襯底溫度最短、最長(zhǎng)。

[4]施工注意事項(xiàng)

a)配制紅丹醇酸防銹底漆時(shí)，建議用機(jī)械攪拌將a組分?jǐn)嚢杈鶆颍缓蠹尤隻組分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

b)當(dāng)基底溫度≥30℃時(shí)，不得超過(guò)60℃。為了避免干噴涂，應(yīng)添加稀釋劑進(jìn)行調(diào)整，直到不噴涂為止。

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氣體噴涂30%2.0-2.5㎜0.3-0.6MPa手動(dòng)刷涂滾壓5%—5℃24h20℃8h不限30℃4h

c)在涂刷下一層涂料之前，必須將表面的鋅鹽完全清除，否則會(huì)影響涂膜的層間附著力。②C53-34醇酸防銹漆[1號(hào)的組成、性能和用途:

它由環(huán)氧樹脂、鱗片狀云母氧化鐵、防銹添加劑、固化劑等組成，包裝在a、b兩種組分中。該涂料含有顏料體積濃度較高的片狀顏料，成膜后顏料可以平行排列重疊，類似于“魚片狀”結(jié)構(gòu)，具有較高的密封性、良好的耐熱性和耐腐蝕性，具有廣泛的匹配性。可用作防腐漆或紅丹底漆，提高密封性和防腐性能，適用于船舶、集裝箱、橋梁、氣瓶、港口機(jī)械、各種鋼結(jié)構(gòu)、混凝土等。[2]環(huán)氧和云韻鐵醇酸防銹漆的物理參數(shù)如下:a)顏色:灰色，紅棕色b)光澤:啞光

c)理論涂布速率:290g/m2，500m2/l(基于100μm干膜，無(wú)損失)。相對(duì)密度:約1.45

e)干燥時(shí)間:(23±2)℃,表面干燥≤2h，固體干燥≤24hf)完全固化:(23±2)℃

a)表面處理:涂底漆的表面應(yīng)進(jìn)行二次除銹，達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)St3如果涂有紅丹底漆的涂層表面長(zhǎng)時(shí)間暴露在大氣中，應(yīng)清除白銹、油脂和所有污垢。粉末涂層的表面應(yīng)拋光并去除灰塵。

b)施工條件:基底溫度應(yīng)比露點(diǎn)高3℃，相對(duì)濕度應(yīng)小于85%；建筑基材的溫度低

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在5℃時(shí)，云鐵和固化劑之間的反應(yīng)停止，施工無(wú)法進(jìn)行。c)混合比:組分a(涂料):組分b(固化劑)=24:4d)固化時(shí)間:(23±2)℃

f)施工方法:高壓無(wú)氣噴涂、無(wú)氣噴涂、手工刷涂和滾涂g)稀釋劑:X-7環(huán)氧涂料稀釋劑。h)施工指標(biāo):施工指標(biāo)見(jiàn)下表

施工方法最大稀釋噴射壓力

j)工具清潔；X-7環(huán)氧涂料稀釋劑k)涂層厚度:濕膜20μm，干膜100μml)涂層間隔:見(jiàn)下表

涂層間隔(1)

最短