鉆孔灌注樁及止水帷幕樁施工方案45P[全面]

1、東營中建國國置業(yè)有限公司 中建國際大廈地下車庫樁基及基坑圍護工程中建大廈工程(地下車庫樁基及基坑圍護工程)施工組織設計方案編制人: 劉登文審核人:批準人: 2013年7月5日鉆孔灌注樁、雙軸攪拌止水帷幕樁及高壓旋噴加勁樁施工方案工程概況工程名稱:中建國際大廈建設單位:中建國際置業(yè)有限公司主體設計單位:北京清水愛派建筑設計有限公司基坑設計單位:東營市勘察測繪院監(jiān)理單位:東岳監(jiān)理有限公司承建單位: 有限公司1.1. 工程現(xiàn)場及周邊概況:本工程主樓24層,屋頂高102.3米,裙樓24層,設整體兩層地下室,負一層底板頂標高-4.9米,負二層底板頂標高-8.3米.樁基采用鉆孔灌注樁板基礎.基坑規(guī)模:基坑

2、總面積8010平方米,基坑周長339米.基坑開挖深度:本基坑工程0.00相當于絕對標高+5.2米,基坑所注標高均為相對標高開挖深度8.4米. 本工程位于東營市東三路路東,遼河路路北,東北角處.周邊情況如下:位置名稱及概況地下室結構外墻與環(huán)境距離西側東三路,道路下分布雨水、污水、給水、通訊、電纜距人行道邊線約6.414.0米北側齊魯人家(混3,天然地基)距建筑物約8.5米東營市公共資源交易中心擴建(1層框架,柱下條基,埋深約2.5米)距建筑物約8.4米東營市公共資源交易中心(混5,柱下條基,埋深約2.5米)距建筑物約33.1米東側喜文化會館(混4,天然地基)距建筑物約6.8米南側遼河路距人行道邊

3、線約5.5米 現(xiàn)場四周圍墻已基本形成,水、電已經到位,具備開工條件.1.2. 工程施工概況 本工程樁基施工包括458根混凝土鉆孔灌注樁,共分2種樁型,樁徑均為樁a800,有效樁長25米.樁b600,有效樁長14米混凝土等級C30,合計混凝土方量約4271.19米3,均為抗拔樁.試樁也包括在本次施工范圍之內. 本工程基坑圍護采用雙軸水泥土攪拌樁止水帷幕+鉆孔灌注排樁和高壓懸噴加勁樁體系形式. 圍護鉆孔灌注排樁共174根,混凝土方量約1487米3,混凝土等級(水下)C35;雙軸水泥土攪拌樁主要應用于東、南、西、北側基坑圍護止水,以及大廈周圍(深坑)土體重力壩加固,根數(shù)261*2根,加固方量約390

4、0米3;高壓旋噴加勁樁主要應用于周圍側壁基坑止水,以及坑內深坑加固,根數(shù)計174*2根,加固方量約70米3.具體情況見表1-2.表1-2 圍護樁施工情況表序號項目名稱樁 型截面樁長(米)數(shù)量(根)1圍護鉆孔灌注樁8001500 16.9174 2雙軸水泥土攪拌樁7001000 19.5 261*23高壓旋噴加勁樁米Z5001500 1416.5174*2 1.3. 工程地質和水文地質概況1.3.1. 場地地形、地貌及現(xiàn)狀擬建場地位于東營市東三路路東,遼河路路北、東營市公共資源交易中心南及喜文化以西,場地地貌平坦.1.3.2. 土層分布與工程特性:詳見地質報告;工程項目控制目標及技術標編制依據(jù)1

5、.4. 質量目標一次性驗收合格.中建國際大廈工程創(chuàng)建東營市“優(yōu)質結構”工程、省優(yōu)“泰山杯”、省“文明工地”工程提供條件.1.5. 工期目標樁基及圍護樁節(jié)點工期90個日歷天,計劃2013年 月 日開工,確保在2013年 月 日竣工.1.6. 安全生產、文明環(huán)保施工 確保達到安全文明標化工地,確保施工期間無重大安全事故發(fā)生. 我公司承諾在本工程建設中將始終把綠色施工、環(huán)保施工、節(jié)能施工放在首位.1.7. “渣土垃圾”的整治處置 嚴格按山東省、東營市及園區(qū)有關要求,做好對施工過程中渣土和建筑垃圾的規(guī)范施工與運輸?shù)裙ぷ?1.8. 編制依據(jù) 本工程招標文件、包括招標答疑會紀要等; 建筑工程質量驗收統(tǒng)一標

6、準(GB50300-2001); 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002); 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002); 人民防空工程施工及驗收規(guī)范(GB50134-2004); 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-88); 建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99); 建設施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-91); 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JGJ107-2003); 國家、山東省及東營地區(qū)其他相關規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定; 我公司制訂的質量、職業(yè)健康與安全、環(huán)境保護等管理文件.2. 總體施工部署2.1. 施工流程與進度計劃2.1.1. 施工流程本工程樁

7、基及圍護樁施工,將遵循下述原則: 圍護樁優(yōu)先施工,在場地條件和用電量條件允許的前提下,工程樁作穿插施工; 在圍護樁施工中,先雙軸水泥土攪拌止水帷幕樁,再鉆孔灌注排樁施工;再高壓旋噴加勁樁; 周圍圍護鉆孔灌注排樁應優(yōu)先施工. 工程樁施工應先雙軸水泥土攪拌樁加固區(qū)、高壓旋噴加勁樁(深坑)加固區(qū)施工;其次是基坑四周邊桁架及對撐桁架區(qū)域工程樁施工;再施工其余區(qū)域工程樁;泥漿池及道路區(qū)域工程樁最后施工.2.1.2. 施工進度計劃結合上述施工流程安排,本工程樁基工程(包括鉆孔灌注圍護排樁、雙軸水泥土止水帷幕攪拌樁、高壓旋噴加勁樁及鉆孔灌注工程樁)工期為90天,計劃20 年 月 日開工,20 年 月 日結束

8、.又可將樁基工程分成兩個子階段,即第1子階段和第2子階段.第1子階段工期30天,主要施工全部雙軸水泥土止水帷幕樁攪拌樁、圍護鉆孔排樁.第2子階段工期60天,主要施工臨時道路、泥漿池位置剩余工程樁(包括立柱樁),以及剩余高壓旋噴加勁樁和土體加固.詳見附表1中建國際大廈地下車庫樁基及基坑圍護工程樁基施工進度計劃表2.2. 施工場地布置 在東三路及遼河路設置二處大門,作為施工車輛出入口;在場內未施工區(qū)域布置鋼筋籠加工區(qū),采用特制平板小車推運至施工現(xiàn)場;在南區(qū)及北區(qū)施工場地內,分別設置兩條南西方向臨時施工道路,采用200厚C20混凝土硬化,以及東三路瀝青混凝土道路作為施工材料運輸?shù)闹鞯缆?其余施工區(qū)域

9、均采用100厚C20混凝土硬化;雙軸水泥土攪拌樁區(qū)域應在攪拌樁完成后實施場地硬化;在施工道路旁設置2只泥漿池;設置2個水泥漿攪拌區(qū),并配備2只散裝水泥筒倉. 由于本場地地勢較平,要根據(jù)實際場地情況設排水溝,并流向沉淀池,經沉淀后采用水泵抽排市政污水井.2.3. 人員與設備計劃2.3.1. 設備進場計劃序 號名 稱型 號 規(guī) 格單位數(shù)量進場時間1工程鉆機GPS-12H型臺54履帶吊25T臺15挖機1米3標準機臺16卡車加蓋自卸輛37攪拌樁機PAS1200VAR型臺18旋噴機GPS2000型臺42.3.2. 人員計劃項目部管理人員25人,勞動力隨機械進場順序,陸續(xù)進場.序 號工 種人數(shù)進場時間1鉆

10、孔樁施工人員104雙軸水泥土攪拌樁施工人員155高壓旋噴加勁樁施工人員403. 分部分項施工工藝3.1. 鉆孔灌注樁3.1.1. 施工流程施工準備測量放線樁位復核護筒埋設鉆機就位鉆進成孔一次清孔吊放鋼筋籠導管安裝二次清孔沉渣測量灌注水下混凝土樁底注漿3.1.2. 施工工藝根據(jù)施工條件、工程量及進度要求,本工程鉆孔灌注樁成孔及清孔均采用正循環(huán)施工工藝.參見附圖3:鉆孔樁施工工藝圖鉆孔灌注樁施工工藝流程圖材料設備、工藝準備監(jiān)理工程師檢查場地準備樁位測量放樣N監(jiān)理工程師檢查自檢護筒埋設Y備料鉆機就位泥漿制作運輸鉆進清孔N制作鋼筋骨架監(jiān)理工程師檢查自檢材料試驗、配合比設計Y吊裝鋼筋骨架工程師審批設立導

11、管機拌混凝土監(jiān)理工程師檢查灌注混凝土前自檢是否達到技術指標灌注水下混凝土混凝土運輸養(yǎng)生護筒拆卸截樁頭監(jiān)理工程師檢驗無破損檢側或鉆取芯樣竣工檢查鋼筋混凝土灌注樁施工完畢3.1.2.1. 測量放樣 建筑平面點位l 根據(jù)建設單位提供的測站,匯同監(jiān)理單位,在施工范圍內設立測點,算出方位角及距離,在施工現(xiàn)場內建立合適的測量控制網(wǎng). 平面控制l 采用控制點座標測定,各點進行角度交會控制. 水準點l 現(xiàn)場水準點必須引測在永久性或非永久性的建筑物或構筑物上,且距離不得大于100米,需滿足施工現(xiàn)場范圍內通視,通視水準點不得少于2個. 測量規(guī)程l 控制點、水準點等測量標志,均應嚴格保護好,做好醒目標志,并作好記錄

12、.l 樁位位置放樣、標高引測均通過自檢(技術負責人)、現(xiàn)場監(jiān)理、建設單位復核、驗收合格后方可施工.l 保證測量原始記錄的完整、技術資料符合要求.l 樁位誤差小于100米米,建筑物位置符合設計及業(yè)主要求.3.1.2.2. 成孔工藝 本工程較短的鉆孔灌注樁成孔及清孔均采用正循環(huán)施工工藝.樁成孔時擬采用正循環(huán)工藝,二清時也采用正循環(huán)工藝. 鉆孔灌注樁施工期間,采取以下措施控制水壓差:一是調整泥漿比重,二是調整孔內泥漿面高度. 為調整樁機施工技術參數(shù)及正確理解地質情況,在正式成孔前必須進行試成孔.3.1.2.3. 鋼護筒制作 鋼護筒長2米,壁厚6米米,800樁鋼護筒內徑為900、600樁鋼護筒內徑為7

13、00鋼護筒頂標高應高出水位. 鋼護筒在鋼結構加工場加工.鋼護筒加工標準為垂直度偏差不超過1.橢圓度不大于2厘米,焊接采用坡口雙面焊,所有焊縫連續(xù),以保證不漏水. 鋼護筒埋設應準確、穩(wěn)定,護筒中心與樁位中心的偏差不得大于30毫米.3.1.2.4. 泥漿 采用優(yōu)質泥漿,采用正循環(huán)方式進行泥漿循環(huán). 泥漿控制措施如下:l 控制泥漿液面由于存在砂層,土體側壓力,為防止或減少砂層垮塌,控制孔內液面標高以保證足夠水頭壓力,維護下部砂層的安全.l 控制泥漿比重泥漿比重過大鉆機成孔阻力大,泥漿失水量大,泥漿比重控制在1.101.15之間.l 控制泥漿粘度應適當提高泥漿粘度,適當采用高分子化合物(聚丙烯酰胺)來

14、提高粘度,以阻止不同地層的水化膨脹和松散垮塌,同時粘度不能過大,粘度過高,則會使泵壓升高,排量顯著減少,鉆速下降,排粉困難,泥漿粘度控制一般地層1025S,松散易坍地層1928S.l 控制泥漿PH值在泥漿使用前,對泥漿的PH值進行測定.泥漿PH值的大小,表示了 泥漿酸堿性的強弱.PH7,為堿性PH值越大,堿性越強;PH=7時,泥漿為中性.l 泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆進時,細粒鉆渣沉淀池內,采用泥漿泵輸送優(yōu)質泥漿至鉆孔內,維持泥漿循環(huán).經沉淀池沉淀后的優(yōu)質泥漿流入泥漿箱內后流回鉆孔內.參見附圖4:鉆孔樁泥漿正循環(huán)示意圖3.1.2.5. 成孔 成孔直徑必須達到設計樁徑,成孔用鉆頭應有保徑裝置.采用錐形鉆,其

15、錐形夾角不得小于120度.鉆頭直徑應根據(jù)施工工藝和設計樁徑合理選定.成孔用鉆頭應經常檢查核驗尺寸. 用作樁基的工程樁施工前必須試成孔.以便對地質資料,檢驗所選的設備、機具、施工工藝以及技術要求是否適宜.如孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉淀等檢測指標不能滿足設計要求時,應擬定補救技術措施,或重新選擇施工工藝. 成孔開始前應充分做好準備工作,成孔施工應一次不間斷地完成,不得無故停鉆.施工過程應做好施工原始記錄.成孔完畢至灌注混凝土的間隔時間不應大于24小時. 成孔時鉆機定位應準確、水平、穩(wěn)固,鉆機回轉盤中心與護筒中心的允許偏差應不大于20米米.鉆機定位后,應用鋼絲繩將護筒上口掛帶在鉆架底盤上.成孔過程中

16、鉆機塔架頭部滑輪組、回轉器與鉆頭應始終保持在同一垂線上,保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進. 護壁泥漿可采用原土造漿或人工造漿. 注入孔口的泥漿性能指標,應根據(jù)不同的成孔工藝和地質情況合理選用.注入孔口泥漿性能技術指標項次項 目技術指標1、泥漿密度正循環(huán)成孔1.152、漏斗粘度正循環(huán)成孔1822 成孔過程中排出孔口泥漿性能指標,其值不得大于下表的規(guī)定.排出孔口泥漿性能技術指標項次項 目技術指標1、泥漿密度正循環(huán)成孔1.302、漏斗粘度正循環(huán)成孔2026 成孔過程中孔內泥漿液面應保持穩(wěn)定.循環(huán)成孔不應低于自然地面30厘米,鉆進過程若遇松軟易塌土層應調整泥漿性能指標.泥漿循環(huán)中多余或廢棄的泥漿應及時排出處

17、理之. 成孔至設計深度后,應會同工程有關各方對孔深等進行檢查,確認符合要求后,方可進行下一道工序的施工,成孔、清孔、灌注混凝土采用多臺設備施工時當鉆機移位后下道工序設備未及時到位前,應采取措施保護好孔口,防止人員或雜物掉落孔內. 采用多臺鉆機同時施工時,相鄰兩鉆機不宜過近,以免互相干擾.在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工,其安全距離不宜小于4d或最少時間間隔不應少于36小時.3.1.2.6. 清孔 鉆孔完成之后,經測量檢查達到設計標高并經監(jiān)理工程師確認,即可進行清孔.根據(jù)地質情況及我司施工經驗,本工程樁一次清孔采用正循環(huán)系統(tǒng)利用成孔鉆具直接進行.清孔時先將鉆頭提離孔底1020厘米,輸入泥漿

18、循環(huán)清孔.一次清孔結束后,迅速拆除鉆桿、鉆頭,安放鋼筋籠后下放導管,測量孔底沉渣和泥漿性能,如孔底沉渣和泥漿性能滿足規(guī)范要求后即進行吊放鋼筋籠,隨后進行二次清孔.二清采用正循環(huán)方法清渣.具體做法:利用混凝土導管做為清渣管,上接異徑彎頭,與9米3空壓機連接,其下端與導管相連接.清渣時,導管下端距孔底(沉渣面)200300米米.循環(huán)開始由人工緩慢以掃描狀擺動導管,以便徹底清除沉淀物,保證樁底沉渣厚度不大于100米米.待檢測合格后,即可拆除異徑接頭進行灌注.3.1.2.7. 鋼筋籠 鋼筋籠的加工l 鋼筋籠加工采用箍筋成型法,即按照設計圖紙在箍筋圈上標出主筋位置,同時在主筋上標出箍筋位置,然后按鋼筋上

19、標志的位置的記錄相互對準依次扶正箍并一一焊好.l 為使鋼筋籠在吊運時不散架、不變形,在每個起吊位置處焊“”型吊裝鋼筋.l 鋼筋籠分節(jié)現(xiàn)場制作,鋼筋籠對接孔口進行 .l 鋼筋籠制作使用專門支架.l 在同一截面內鋼筋接頭不得多于主筋根數(shù)50%,兩接頭間的距離不得小于500米米.l 級采用E43焊條,級鋼筋采用E50焊條. 鋼筋籠的起吊,就位和對接l 為確保鋼筋起吊時不變形,采用兩吊點起吊,第一吊點設在鋼筋籠的上端,第二吊點設在鋼筋籠的中點到三分之一點之間.l 同時起吊兩個吊點,使鋼筋籠離開地面2米左右,第二吊點停吊,繼續(xù)起第一吊點,使鋼筋籠垂直,解除第二吊點,將鋼筋籠徐徐放入鉆孔中,并臨時托卡于孔

20、口,以便于第二節(jié)鋼筋籠對接.解除起吊鋼絲繩,用同樣方法將第二節(jié)鋼筋籠吊于孔口上方,然后采用幫條焊對接.為節(jié)省時間,幫條的一端先焊在鋼筋籠上,在孔口處只完成幫條焊對的另一半,焊好后,將整個鋼筋籠下入孔中.l 下放鋼筋籠時注意對孔壁的影響,因接頭較多,焊接時間較長,鋼筋籠下放定位后,進行第二次清孔,滿足要求,得到監(jiān)理認可后,應盡快不間斷地澆筑混凝土,如二次清孔后4小時尚未開始澆筑混凝土,則孔底必須重新清理.3.1.2.8. 水下混凝土 導管l 選用10米米厚無縫鋼管制作,內徑250米米,標準第度每節(jié)2.5米,另有0.5米1.0米長的輔助導管.接頭用法蘭盤接頭,用8米29螺栓連接,法蘭接頭處理設置導

21、向裝置,防止掛住鋼筋籠,導管按規(guī)定進行氣密試驗.氣密試驗按孔底水壓的1.5倍進行,防止導管在混凝土澆筑過程中爆裂和漏水. 料斗l 鉆孔灌注樁初灌量應滿足設計及有關規(guī)范要求.l 在導管內布置球膽作為隔水栓.l 施工時,用8米米鋼板加工漏斗,漏斗體積必須確保首批混凝土使導管埋入混凝土2米以上. 水下混凝土澆筑l 鉆孔樁水下混凝土初凝時間設計為46小時,坍落度為1820厘米,須檢查坍落度和均勻度、溫度、含水量合格后才能放入漏斗.灌注水下混凝土時,導管和漏斗之間設置閥門關好,并將導管提高孔底3040厘米左右,然后將灌注漏斗和儲料斗裝滿混凝土之后方可打開閥門開始澆注水下混凝土.在混凝土灌注過程中,實測實

22、量正在澆筑的混凝土面的標高,控制導管深在36米,最小不小于2米.混凝土灌注應連續(xù)進行不得中斷.l 樁的灌注時間不宜過大,嚴禁導管提出混凝土面造成事故.當出現(xiàn)堵塞情況時,可將導管少量上下升降排隊故障,但不得左右搖晃移動,當混凝土澆至鋼筋籠底部時,應放慢混凝土入管速度,減少混凝土上升頂力對鋼筋籠的影響,避免鋼筋籠上浮,作好混凝土灌注記錄備查.l 為確保樁頂質量,灌注樁混凝土實際灌注高度應比設計樁頂高出2米以上.l 現(xiàn)場計量人員認真計量,確?；炷涟幢O(jiān)理工程師認可的配合比拌制,并按施工技術規(guī)范規(guī)定的頻率全面檢查混凝土的坍落度指標,嚴禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注.l 施工時樁身任何載面不得有縮頸現(xiàn)

23、象,砼充盈系數(shù)控制在1.101.30之間.3.1.3. 質量保證措施 在樁基施工中,鉆孔灌注樁的施工質量最不容易控制,因此,嚴格按操作規(guī)程施工是非常重要的,本工程中,重點應注意以下幾點:l 鋼護筒埋設應準確、穩(wěn)定,護筒中心與樁位中心的偏差不得大于30毫米.l 鉆機就位時,將底座轉盤調整水平,起吊滑輪緣,轉盤中心和護筒中心三者應位于同一鉛垂線上,偏差不得大于2厘米.l 采控制泥漿相對密度1.101.15左右,粘度1618S,PH值810,配好的泥漿須通過試驗,確定其性能滿足要求后方可使用.鉆進過程中必須經常測定泥漿的各項指標,做好記錄,及時調整,防止塌孔.泥漿測定儀器必須經常校核.l 開鉆時,鉆

24、機必須在泥漿循環(huán)正常后方可進尺,鉆進開始后需連續(xù)不斷地作業(yè),直到成孔.鉆進過程中,采用減壓鉆進方法,以保證成孔的垂直度.l 機組必須配備地質剖面圖,根據(jù)鉆進情況和地質剖面圖掌握鉆頭所處地層以調整鉆進速度.在堅硬地層中進尺應平衡、緩慢,防止斷鉆、掉鉆,在松軟地層中可適當加快鉆進速度.l 鉆進過程中,控制孔內泥漿面標高,以保證足夠水頭壓力,維護砂層的安全.l 鉆進到設計標高后進行一次清孔.一清控制泥漿指數(shù):含砂率小于4%、泥漿比重1.101.15,粘度1618S.孔內沉渣厚度根據(jù)設計要求不大于10厘米,提鉆時注意鉆頭不得擦碰孔壁.l 制作鋼筋籠的鋼筋要求順直、光潔,不得銹蝕、夾帶淤泥油污.l 鋼筋

25、籠應按圖紙所示的位置準確地安裝,鋼筋長度和間距必須滿足制作安裝質量標準.縱向主筋間隔錯位,保證同一截面主筋接頭截面積占鋼筋總截面積不大于50%.l 鋼筋籠對接要求保證搭接長度(10d單面焊),焊縫飽滿,箍筋跳點點焊.耳朵筋、吊筋必須可靠焊接于主筋上,吊筋上端焊接固定于鋼護筒上,并用483.5鋼管焊接鋼筋籠和護筒,防止鋼筋籠在混凝土灌注時上浮.l 導管下至離孔底50厘米左右,即開始二次清孔,若孔底沉渣過厚,可將導管下至孔底并上下提放,提高清孔效果.二次清孔必須使泥漿指標達到要求,并經監(jiān)理認可方可澆灌混凝土.l 混凝土的各項指標必須達到規(guī)定的質量要求.混凝土初灌量必須保證,使導管埋入混凝土層2米左

26、右(使用商品混凝土).l 灌注時,保持導管插入混凝土36米,最小不得小于2米,抽拔導管應緩慢進行,嚴禁急速提升,導致混凝土不密實.拆除導管前,必須用測繩測混凝土面深度,以決定拆除導管的節(jié)數(shù),防止導管拔空.l 混凝土灌注應連續(xù)進行,中途不得停止.若因某種原因,混凝土不能及時跟上,必須經常提動導管,防止堵管.l 上層混凝土灌注必須在第一批混凝土初凝前完成.3.1.4. 鉆孔灌注樁常見質量故障之預防與處理3.1.4.1. 孔斜預防措施 鉆具要保持垂直度、剛度、同心度,鉆頭須具有保徑裝置,鉆機就位必須準確平穩(wěn),確保機座處在穩(wěn)固的地坪上.開鉆前,為防止鉆孔傾斜,首先鉆機在軌上移行就位后,調整鉆機轉盤的水

27、平,保持鉆塔天車轉盤中心、樁孔中心在同一鉛垂線上. 由于本工程鉆孔深度較深,樁徑較小,開孔時大鉤要求吊緊,保持泥漿泵量、輕壓慢轉,鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進. 本工程樁基成孔深度較大,施工時,每班應利用水平管或水準儀至少校核轉盤、鉆機水平一次,發(fā)現(xiàn)鉆機傾斜時應及時采取糾正措施.3.1.4.2. 防止坍孔措施 樁基施工過程中一旦發(fā)生坍孔,輕則影響成孔進度,嚴重時直接影響工程質量和整個工程的進度,給工程帶來巨大的經濟損失.施工時應采取如下措施防止坍孔:l 合理安排施工順序,做到跳孔施工,防止相鄰孔施工過程中的泥漿串孔.相鄰樁施工須距4倍樁徑以上或間隔36h以上.l 在不同的地層采用合理的轉速和轉壓,減少

28、由此對孔壁穩(wěn)定性產生的影響.l 為防止水頭壓力不足而導致孔壁失穩(wěn)坍塌,施工過程中應注意確保護筒內水頭不低于地表.3.1.4.3. 縮徑與糊鉆之預防措施 在鉆進時,易發(fā)生縮徑、糊鉆現(xiàn)象,應采取一些相應的預防措施:l 改進鉆頭結構:調整刀具的角度、高度,提高鉆頭的切削能力,提高排渣能力,從而提高鉆進效率.l 在保證孔壁穩(wěn)定的前提下,在易糊鉆的地層鉆進時,調整泥漿性能、鉆進參數(shù)等措施以減少糊鉆.l 改進鉆進操作方法,可以采取每鉆完一根鉆桿,上下串拉和重新掃孔防止.l 在易縮徑的地層中鉆進時,可適當抬高水頭高度以及增大泥漿的粘度和比重的方法來增加泥漿對孔壁的壓力,減少縮徑.l 保證鉆頭的有效直徑滿足設

29、計直徑.3.1.4.4. 鉆進過程中常見故障之原因及處理方法序號現(xiàn) 象原 因處理方法1在粘土層中鉆進進尺很慢、憋泵1、泥漿粘度過大2、糊鉆3、鉆頭磨鈍1、調整泥漿性能2、沖洗鉆頭3、修理或更換鉆頭2在砂層中鉆進進尺緩慢、鉆頭磨損大泥漿上返速度小,鉆渣不能及時排除,巖屑重復破碎加大泵量增大泥漿上返流速;清除鉆渣3鉆具跳動大回轉阻力大切削具合金易崩落鉆遇卵礫石層,孔底有石塊砂礫層膠結使用導向鉆頭過膠結層,使用抽砂筒或沖抓錐撈除石塊4鉆進中轉盤負荷突然劇減鉆具扭斷提出鉆具檢查打撈5泥漿泵無泵量或泵量明顯減少1、拉桿折斷2、活塞盤損壞3、活塞有夾雜物4、吸水頭閥門損壞,密封不良1、停車更換新件2、更換

30、新盤3、折開修理4、停車更換新件6泥漿泵泵量減少,但負荷正常,有時伴撞擊聲1、閥體或閥座損壞2、閥體與閥座間有夾雜物3、吸水頭堵塞1、修理換新件2、清除夾雜物3、清除吸水頭堵塞物3.1.5. 大廈基礎周圍鉆孔灌注圍護排樁施工 施工方法同施工樁4. 雙軸水泥土攪拌樁止水帷幕4.1、施工準備工作為了 確保施工符合設計要求,施工前認真做好施工測量放樣工作,以保證施工順利進行和確保施工質量:(1)、施工前用經緯儀和水準儀根據(jù)設計提供的坐標點和水準點進行復測,編制成測量成果書,提交監(jiān)理、業(yè)主代表,測量成果經監(jiān)理復核后方可使用.(2)、 先依照施工圖紙放出攪拌樁的中心線,并用細繩或石灰標識.施工所測放的軸

31、線經復核后妥善保護,樁位布置與設計圖紙誤差不得大于5厘米.(3)、所有的測量點復核驗證,做到正確無誤.(4)、對所有的復核測量的資料,整理成測理成果,提交監(jiān)理工程師復核,簽字認可后方能對加密點進行使用.(5)、對于施工時所要用的水泥進行取樣,并且送檢分析,合格后方可取用.水泥每200噸進行一次取樣并送檢測單位進行試驗.(6)、整理好有關設備的各項資料,進行設備報審.4.2、施工進度計劃20 年 月 日至20 2年 月 日4.3、施工順序雙軸止水從基槽北側西端開始,各排樁施工路線為“S”形,依次向前推進,樁機最后從南邊退出場地.4. 4、施工技術措施深層攪拌樁施工施工前,應進行成樁工藝及水泥摻入

32、量或水泥漿的配合比試驗,以確定相應的水泥摻入比或水泥漿水灰比.施工時嚴格按設計要求和規(guī)范規(guī)定施工.4.5、施工程序施工程序框圖如下:測量放線機械就位對中水泥漿制備預攪下沉噴漿攪拌提升重復攪拌下沉重復攪拌提升至孔口清洗機具管線移至下一樁位結束施工4.6施工工藝流程:4.7、施工目的(1)、基坑加固的目的:減少擋土圍護墻的水平位移;增加基坑底部抗隆起穩(wěn)定性;在長大基坑中,防止因分段開挖造成縱向失穩(wěn);使基坑移動區(qū)增加土抗力;止水;控制建筑物的變形;增加擋土墻的垂直承載力.(2)、設計加固的深度根據(jù)不同的對象采用不同的加固深度.本設計基底加固深度均為20.2米.攪拌樁水泥摻量95千克/米,有效樁長19

33、.5米.4.8雙軸深攪拌樁施工方法(1)、就位對中:移動深層攪拌機到達指定樁位、對中,對中誤差不大于2厘米,攪拌軸達到設計深度后,再將深層攪拌機邊攪拌邊提升,垂直度偏差不大于0.5%L.(2)、預攪下沉:待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后,啟動深層攪拌機,使深層攪拌機沿導向架攪拌下沉,下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制,工作電流不大于額定電流,如果下沉速度太慢,可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進.(3) 、制備水泥漿:深層攪拌機預攪下沉的同時,后臺按設計確定配合比拌制水泥漿液,攪拌樁采用P.S.A32.5礦渣硅酸鹽水泥,摻量為95千克/米,水灰比為0.55,每次投料后拌合時間不得少于3米in,待壓漿

34、前將漿液倒入集料斗中.(4)、噴漿、攪拌、提升:深層攪拌機下沉到設計深度后,開啟灰漿泵,待漿液到達噴漿口,嚴格按設計確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機.(5)、重復攪拌:深層攪拌機噴漿提升至設計頂面標高時,關閉灰漿泵,集料斗中的漿液正好排空,為使軟土和漿液攪拌均勻,再次將深層攪拌機邊攪拌邊下沉,至出地面.(6)、 清洗機具、管路:向集料斗中注入適量清水,開啟灰漿泵,清洗全部管路中殘的水泥漿,直至基本干凈,并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈.(7)、移位:重復上述步驟進行下一根樁的施工.4.9施工要點施工前應平整場地,地上、地下障礙物清除干凈,做到樁機地基平整、堅實、穩(wěn)固和適用.經復核后的攪拌樁軸

35、線進行樣槽開挖,樣槽開挖深度:地坪以下1米左右,發(fā)現(xiàn)障礙物及時清除.(1)、挖好后,攪拌機根據(jù)定位準確就位,做到對號入座,同時利用攪拌機上設置的線錘和水平尺調整攪拌機的垂直度和水平度,確保攪拌機鉆桿保持垂直.垂直度誤差不應超出0.3%L(采用經緯儀跟蹤).(2)、必須平直穩(wěn)固,走管上任意兩點的高差不可大于2厘米.(3)、預攪下沉時,鉆頭轉速控制在60rp米以內,鉆速控制在0.5米/米in,提升速度不大于50厘米/米in,預攪下沉電流控制在70A以內.(4)、在配制水泥漿液時,要求攪拌均勻,每桶水泥漿攪拌不小于3分鐘,水灰比按0.55配制,摻入量為95千克/米,采用P.S.A32.5礦渣硅酸鹽水

36、泥.(5)、在噴漿攪拌提升過程中,應做到送漿在前,提升在后.做到均勻提升,與注漿同步提升到頂,送漿不得中途停漿.(6)、提升過程中不得停止送漿,如果出現(xiàn)斷漿情況,必須重新下沉到停漿位置以下0.5米,然后送漿攪拌提升,以確保樁體完整性.(7)、嚴格按設計要求及有關規(guī)范進行施工,攪拌樁鉆進深度、水泥摻量等均應滿足設計要求,樁位偏差不大于50米米,成樁垂直偏差不大于0.5%樁長.(8)、工程施工過程中應隨時檢查鉆頭直徑,直徑磨損不大于10米米.(9)、采用一噴二攪的施工工藝,以確保樁體泥土充分的攪拌.(10)、施工完畢,整理好有關原始資料.4.10應急措施(1)、 遇建筑垃圾的處理措施:在水泥攪拌樁

37、施工過程中,對埋深較淺的地段的大塊建筑垃圾采用開挖的部分,取出.對埋深較深的大垃圾,經現(xiàn)場確認無法施工時,采用補樁措施,補樁與原設計樁徑樁長水泥含量等同.(2)、 垂直度控制及糾斜措施:樁機就位時,確保其鉆桿中心與樁中心在一個垂直面上,其鉆桿垂直度,符合施工要求,若在施工發(fā)生樁位傾斜現(xiàn)象,則應重新定位樁機,根據(jù)需要采取補樁措施.(3)、 意外停機時的應急措施:為防止施工中發(fā)生意外停機事件,自備一臺發(fā)電機;施工中因故中斷而續(xù)打時,為防止斷樁或缺漿,應使攪拌軸下沉至停漿面以下50米米,待恢復供漿后再繼續(xù)噴漿提升,對于由于意外事件造成樁機停機時間較長的,則需采用補樁措施.(4)、 斷樁、開叉等的補救

38、措施:開挖后發(fā)現(xiàn)攪拌樁有斷樁、開叉現(xiàn)象,則立即采取補強措施:在斷樁、開叉部位的樁身處,采取在開挖面?zhèn)认驑秲茸{,加固土體;樁背后作旋噴樁止水帷幕.(5)、 水泥土強度及補救措施:施工過程中應隨時檢查施工記錄,并對每根樁進行質量評定,對于不合格的樁應根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況,分別采取補樁或加強樁鄰樁等措施.攪拌樁在成樁7天后用輕便觸探器鉆取加固樁身土樣,觀察攪拌均勻程度,同時根據(jù)輕便觸探擊數(shù)用對比法判定樁強度.檢驗樁的數(shù)量不少于成樁數(shù)量的2%.(6)、 在下列情況下尚應進行取樣:、經觸探檢驗對樁身強度有懷疑的樁應鉆取樁身芯樣,制成試塊并測定樁身強度.、場地復雜或施工有問題的樁應進行單樁載荷試驗

39、,檢驗其承載力.、基槽開挖后,應檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質量,如不符規(guī)定要求,應采取有效補救措施.4.11施工設備及人員配置序 號人員機械名稱及型號數(shù) 量備 注1SJB型深層攪拌樁機1臺2USP3漿泵1臺3水泥漿攪拌桶2個4配電箱250A1個5后臺控制電箱1個6潛水泵1臺7現(xiàn)場管理人員4人8樁機司機2人9后臺攪拌工4人10前臺樁工4人4.12、施工質量保證措施1、質量管理組織框圖公司質安部部公司總工公司分管經理項目經理項目部總工程師項目部專職質檢員圍護施工質量員測試負責人各班組質量員各班組質量員 2.質量管理措施(1)、所有操作人員必須聽從現(xiàn)場技術人員、質量員的指導和督促,并做好技術交底和技術復核

40、工作,在實施過程中加強跟蹤檢查.(2)、尊重設計,自覺聽從業(yè)主、監(jiān)理工程師的監(jiān)督,對每一分項分部,均監(jiān)理工程師認可簽字后,方可進行下一道工序施工.(3)、嚴格按圖施工,施工中遇到圖紙修改或圖紙錯誤及時與設計單位聯(lián)系,征得同意后,辦妥變更手續(xù)作為施工依據(jù)和工程驗收原始憑證.(4)、嚴格執(zhí)行各分項工程的施工程序和操作辦法及各有關工程質量規(guī)定施工,認真做好工序交接驗收,上道工序未驗收,下道工序不得施工.(5)、質量檢驗標準.根據(jù)GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范:項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單 位數(shù) 值主控項目1水泥及外摻劑質量設計要求查產品合格證書或抽樣送檢2水泥用量

41、參數(shù)指標查看流量計3樁體強度設計要求按規(guī)定辦法4地基承載力設計要求按規(guī)定辦法一般項目1機頭提升速度米/米in0.5量機頭上升距離及時間2樁底標高米米+200-200測機頭深度3樁頂標高米米+100-50水準儀(最上部500米米不計入)4樁位偏差米米50用鋼尺量5樁徑200用鋼尺量(6)、測量定位所使用的經緯儀、水準儀須經過有標定資質的檢測單位標定合格,在使用周期內的計量器具按計量標準進行計量檢測控制.(7)、軸線定位、控制點要求嚴格保護,避免毀壞,在施工期間,定期復核檢查定位是否位移.(8)、總標準控制點的引測,必須采用閉合測量方法,確保引測結果精度.(9)、所用材料進場院要驗收質保書并規(guī)定進

42、行試驗,并建立掛牌制度,按規(guī)格、品種等分類堆放整齊.另外水泥要復核其品種、標號、出廠日期等是否符合要求.4.13.安全、文明施工措施安全生產和文明施工是建設和施工單位的共同目標,也是評判施工企業(yè)素質優(yōu)劣的重要質量標準.1、安全生產措施(1)、貫徹“安全第一、預防為主”的方針.(2)、設專職安全員、負責工地安全管理工作.由施工負責監(jiān)督日常安全工作,各工種、各施工班組設立兼職安全員,由項目經理、施工負責人、專兼職安全員,組成項目安全小組,檢查督促項目安全.(3)、工人進場前由安全員進行安全教育,進場后施工人員必須認真執(zhí)行“安全管理制度”和“安全生產責任制”,遵守安全生產紀律,定期召開安全工作會議,

43、進行安全檢查活動,杜絕安全隱患,由安全員做好安全日記.開工前由項目部組織進行工地安全檢查,合格后方能開工.(4)、施工現(xiàn)場設置安全警示牌,施工人員必須佩戴安全帽施工.(5)、機電設備必須由專人操作,認真執(zhí)行規(guī)程,杜絕人身、機械、生產安全事故,特殊工種(起重工、焊工、電工等)必須持證上崗.(6)、現(xiàn)場電纜必須安全布設,各種電控制箱必須安裝二級漏電保護裝置,電器必須斷電修理,并掛上警示牌,電工應定期檢查電器、電路的安全性.(7)、機械設備應由機修人員修理,杜絕機械安全事故隱患.(8)、機班長要定期本檢查各活動、升降、以及機具的安全性,若有問題要及時維修、調換,不允許超負荷運行.(9)、施工進程中一

44、切操作由專人(機長)統(tǒng)一指揮.(10)、外露傳動裝置必須有防護護罩.(11)、現(xiàn)場必須配備消防器材,電路控制系統(tǒng)必須有防雨淋設施.(12)、樁機安全措施、樁機井架高度近20米,且動力頭自重達一噸以上,樁機自身的安全是重點,應注意以下事項:、樁機底盤擺放平整,不能出現(xiàn)一高一低的傾斜情況.、走管下枕木應墊牢,對于高低不平的地面需清理平整,避免在虛土上擺放枕木,使樁機行走進程中出現(xiàn)枕木下限的情況而使樁機傾斜.、樁機井架應調垂直,使動力頭重心不偏移.、樁機行走鋼絲繩穿繩要正確,防止鋼絲繩卡死.、卷揚鋼絲繩要勤檢查,斷絲超過規(guī)范應及時更換.、行走時因采用卷揚抽管移動,操作過程不能急噪,應掌握慢、穩(wěn),為減

45、少樁機底盤架和走管的磨擦要及時在走管上摸潤滑油.、電機傳動部位應安裝可靠的防護裝置.2、文明施工措施(1)、項目經理到各級管理人員必須將文明施工及治安、衛(wèi)生等工作列為重要的工作職責,協(xié)調與外界各有關單位的關系,共同做好工地文明施工.(2)、由項目經理、施工負責人督促工地文明施工,設場地管理員,做好現(xiàn)場文明的實施檢查工作,做好文明施工記錄.(3)、安排場地施工人員經常清理施工現(xiàn)場,保證場地清潔.材料設備堆放要整齊.(4)、經常保養(yǎng)、清潔施工設備,保證設備的清潔和完好率.(5)、現(xiàn)場建立治安、衛(wèi)生管理小組,施工人員要遵守治安、衛(wèi)生等各種規(guī)章制度.(6)、有藥箱,保證有清潔水源使用,保證施工人員的身

46、體健康.5、高壓旋噴加勁樁5.1施工工藝施工流程圖施工準備第一排攪拌加勁樁定位放線局部開挖,具備機械施工作業(yè)面鋼絞線、錨定板加工第一排500加勁樁80沖孔施工第一排700加勁樁噴漿作業(yè),擴大頭反復噴漿2次 插入3-15.2鋼絞線、錨釘板 腰梁安裝,焊接、固定鋼絞線、錨具固定,做好保護攪拌加勁樁養(yǎng)護至少7天進行張拉,張拉力達到每根鋼絞線90KN后,進行鎖定第一步土開挖,試挖,放坡,每層取土厚度不得大于2米晝夜進行周邊環(huán)境監(jiān)測,嚴控槽邊堆載注:加勁樁施工7天后進行張拉,開挖第一層土方,再分段間隔開槽施工第2道加勁樁.雙拼工字鋼22a腰梁施工,第2道700加勁樁張拉鎖定后,分段分塊開挖第2層.第2道

47、加勁樁,第3到加勁樁同第一道施工流程.3.2旋噴攪拌加勁樁樁施工設備旋噴攪拌加勁樁采用旋噴樁,通過專用鉆機進行加固周邊土體,形成具有較高強度的加勁樁.鉆頭在鉆進、攪拌過程中通過中空桿、噴嘴將一定壓力的水泥漿噴出,隨攪拌過程將水泥漿與土層充分混合,得到的加固體是攪拌旋噴注漿的復合體. 考慮到對被保護周邊環(huán)境等的重要性,施工的機具為專用機具慢速攪拌中低壓旋噴機具,該鉆機的最大攪拌旋噴直徑達1.5米,最大施工(長)深度達35米,本工程需攪拌旋噴直徑為700,施工深度最大為22米.圖示如下:3.3 施工工藝及施工要點旋噴攪拌加勁樁成孔采用專用鉆機,成孔直徑根據(jù)設計圖紙,錨筋施工應與開挖緊密配合,施工前

48、應先開挖按第1道加勁樁設計標高為準低于標高面向下300米米左右、寬度為不小于6米的溝槽工作面,施工示意如下圖.旋噴攪拌加勁樁鉆機溝槽內施工示意圖1 鋼絞線、2鉆桿(旋噴桿)、3鉆機1.施工水泥土加勁樁,其施工工藝采用一次性成樁的方法,即:鉆進、攪拌、插筋一次完成.2. 加勁樁直徑為700米米,水平傾角分別為25度,.由鉆桿中空孔,向內旋噴水泥漿液.3.水泥漿液采用42.5級普通硅酸鹽水泥,水泥摻入量25%, 水灰比0.70(可視現(xiàn)場土層情況適當調整);4.旋噴攪拌的壓力值為1520米pa.5.擴大頭的旋噴攪拌的進退次數(shù)比樁身增加二次,長度2米擴大頭,保證擴大頭的直徑.6.水泥漿應拌和均勻,隨拌

49、隨用,一次拌合的水泥漿應在初凝前用完.7.通過上述鉆桿的中空通道,邊鉆進邊攪拌注漿,鉆進同時將鋼絞線及錨頭結構件帶入設計深度.8.錨筋采用3根15.2預應力鋼絞線制作,其強度標準值為1860米pa.每束鋼絞線由7根鋼絲絞合而成,樁外留1米以便張拉.9.加勁樁內插鋼絞線,應進入旋噴樁底,待旋噴樁養(yǎng)護7天后施加張拉力鎖定.10.下層土方開挖時,上層的加勁樁必須有7天以上的養(yǎng)護時間并已完成張拉鎖定.在開槽土方開挖過程中要防止碰撞鋼絞線.3.4 工藝節(jié)點施工1.定位當土方開挖溝槽后,應測量標高,并在圍護樁上拉線做記號.鉆機就位時應準確,底座應墊平,鉆桿的傾斜角度應用羅盤校核,角度偏差不大于3度,高差不

50、超過5厘米.成孔施工前應在場地中挖好排水溝及循環(huán)漿池,以避免因泥漿隨意排放影響施工.2.成孔水泥土加勁樁采用專用鉆機成孔.施工中若遇堅硬土層則采用沖擊成孔(空壓機帶動),其余土層采用濕式成孔.成孔至設計深度后,進行注漿,待孔口返出的泥漿不含砂粒與土時,退出鉆桿同時鋼絞線安放完畢,該施工過程中應嚴格控制返漿量.3.錨筋制作錨筋體采用3根15.2鋼絞線制作而成,錨筋長度按設計樁長+圍護墻厚度,并考慮腰梁外預留長度,一般外留長度不應小于1000米米.所用鋼絞線在制作之前應有出廠合格證等質保材料,并送檢合格后方可使用.4.腰梁加工制作本工程腰梁采用2根22a工字鋼與鐵板焊接為一體,確保腰梁緊貼豎向圍護

51、樁,錨具與腰梁之間用31020010的墊片.5.張拉、鎖定錨筋張拉鎖定在錨筋施工結束養(yǎng)護7d后進行,錨具采用QV米系列,錨具和夾具應符合預應力筋用錨具.夾具和連接器應用技術規(guī)程 (JGJ85-2002).用專用千斤頂、電動油泵加荷鎖定.鎖定張拉機具事先經過標定,并用此油壓表的讀數(shù)換算成張拉壓力進行控制.在鎖定過程中,采用錨筋拉力計進行校核,本工程700旋噴加勁樁每根鋼絞線的鎖定拉力為90KN.錨頭用冷擠壓法與錨盤進行固定,在壓頂梁及加勁樁強度達設計強度70%后再用錨具鎖定鋼絞線.采用高壓油泵和100噸穿心千斤頂進行張拉鎖定.正式張拉前先用20%鎖定荷載(按每根鋼絞線90KN確定)預張拉一次,再

52、以50%、100%的鎖定荷載分級張拉,然后超張拉至110%鎖定荷載,在超張拉荷載下保持5分鐘,觀測錨頭無位移現(xiàn)象后再按鎖定荷載鎖定.若達不到要求,應在下方1米處補樁.6.旋噴攪拌加勁樁施工(1)鉆孔前按施工圖放線確定位置,作上標記;(2)鉆孔機具選擇應滿足支護設計對設計參數(shù)的要求;(3)旋噴攪拌加勁樁的筋體采用415.2鋼絞線,鉆進角度為分別為30、20、15度(與水平面夾角),嚴格按設計要求的鉆進角度、樁長及樁徑施工;(4)筋體應放在樁體的中心位置;(5)錨筋應將鎖定在雙拼工字鋼腰梁上;(6)注漿材料選用普通硅酸鹽水泥,標號為P.O42.5凈漿,水灰比0.70;水泥漿應拌和均勻,摻入量25%,隨拌隨用,一次拌和的水泥漿應在初凝前用完;(7)700旋噴攪拌的壓力為1520米Pa.7.旋噴攪拌加勁樁施工參數(shù);a、攪拌鉆桿的鉆進速度(0.71.0米/米in)、退出速度(1.01.2米/米in),誤差不大于10厘米/米in;b、攪拌鉆桿(軸)的轉速(2050r/米in);c、鉆進、提升各二次,攪拌共四次;噴漿次數(shù)四次;d、施工樁徑不得小于設計要求;施工樁長不得小于設計要求;e、攪拌樁采用“進、退二噴二攪”施工工藝;f、加勁樁允許偏差項目控制如下:序號項目允許偏差檢測方法單位數(shù)值1加勁體直徑、長度米米+50鋼尺量2加勁體長度米米100鋼尺量3加勁體傾斜度()1經緯儀量測4加勁