汽車鈑金實訓(xùn)教程（第二版） 課件 實訓(xùn)十一 車身點焊和釬焊

21世紀(jì)技能創(chuàng)新型人才培養(yǎng)系列汽車鈑金實訓(xùn)教程(第二版)目錄CONTENTS

實訓(xùn)十一車身點焊和釬焊

實訓(xùn)十二車身可拆卸覆蓋件的拆裝與調(diào)整

實訓(xùn)十三車身板件損傷的手工維修

實訓(xùn)十四車身結(jié)構(gòu)件損傷修復(fù)行業(yè)PPT模板/hangye/

實訓(xùn)十五汽車內(nèi)飾件的拆裝

實訓(xùn)十六車身塑料件的維修

實訓(xùn)十七車門玻璃(可升降)的更換與調(diào)整

實訓(xùn)十八車窗玻璃(固定式)的更換

實訓(xùn)十九汽車玻璃的維護(hù)

實訓(xùn)二十汽車玻璃裂紋損傷的維修11車身點焊和釬焊

一、電阻點焊

二、車身釬焊01電極的選用02調(diào)整焊接參數(shù)03點焊操作04點焊焊接質(zhì)量的檢驗(1)選擇電極臂。(2)調(diào)整電極臂。(3)選擇電極頭直徑。(4)對準(zhǔn)電極頭。(1)調(diào)整電極壓力。(2)調(diào)整焊接電流。(3)調(diào)整加壓時間。(1)清潔板件焊接表面。(2)板件焊接表面的防腐處理。(3)調(diào)整板件焊接表面的間隙。(4)確定焊點數(shù)量。(5)確定焊接間距。(6)確定焊點到板件邊緣和端部的距離。(7)點焊的順序。(8)點焊操作注意事項。(1)外觀檢驗。(2)破壞性檢驗。(3)非破壞性檢驗。實訓(xùn)十一：車身點焊和釬焊實訓(xùn)十一：車身點焊和釬焊二、車身釬焊1.選擇釬焊材料釬焊條的分類主要成分黃銅釬料銅、鋅銀釬料銀、銅磷銅釬料銅、磷鋁釬料鋁、硅鎳釬料鎳、鉻釬焊條實訓(xùn)十一：車身點焊和釬焊二、車身釬焊2.釬焊的操作過程(1)清潔板件表面。(2)施加釬焊劑。(3)對板件加熱。(4)填釬焊條。實訓(xùn)十一：車身點焊和釬焊二、車身釬焊3.軟釬焊的操作過程(1)在對一個接頭進(jìn)行軟釬焊之前,應(yīng)先將板件焊縫及其周圍的油漆、銹斑、油和其他雜質(zhì)清除。(2)對需要進(jìn)行軟釬焊的表面加熱,加熱后用一塊布擦凈。(3)充分搖晃焊膏,然后用刷子將它涂在板件的表面上,所涂的面積應(yīng)比需要釬焊的面積寬12~25mm。(4)保持一定的距離進(jìn)行加熱。(5)按照從中心到邊緣的順序,擦掉焊膏。(6)釬焊部位會呈現(xiàn)銀灰色,如果為淺藍(lán)色,表明加熱溫度過高。(7)均勻地移動焊槍,使火焰均勻地加熱整個需要釬焊的部位(不能只在某一點加熱)。當(dāng)焊膏開始熔化時,移開火焰并用刮刀進(jìn)行修整。(8)如果焊接的部位未被焊上,應(yīng)涂上焊膏重新釬焊。實訓(xùn)十一：車身點焊和釬焊二、車身釬焊4.釬焊操作的注意事項(1)為了使釬焊材料能順暢流過被加熱的表面,必須將整個板件接合區(qū)加熱到同樣的溫度。(2)不能讓釬焊材料在板件加熱前熔化,以免釬焊材料不與板件粘接。(3)如果板件的表面溫度太高,釬焊劑將不能發(fā)揮清潔板件的作用,這將使釬焊的粘接力減小,接頭的接合強(qiáng)度降低。(4)釬焊的溫度必須比黃銅的熔點高30℃~60℃。(5)焊槍噴嘴的尺寸應(yīng)略大于板件的厚度。(6)給板件預(yù)熱,使硬釬焊達(dá)到更好的熔敷效率。(7)釬焊前要用大力鉗固定好板件,防止板件移動和釬焊部位開裂。(8)均勻地加熱焊接部位,防止板件熔化。(