樁基檢測實(shí)驗(yàn)方案

樁基檢測實(shí)驗(yàn)方案一、高應(yīng)變實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備工作1、為確保試驗(yàn)時(shí)錘擊力的正常傳遞和提高工作效率，應(yīng)先鑿掉樁頂部的破碎層和軟弱混凝土，試驗(yàn)前應(yīng)先做樁頭樁頭，具體做法如下圖：注：樁頭的混凝土強(qiáng)度等級比樁身的混凝土強(qiáng)度等級高一級，待樁頭的混凝土強(qiáng)度達(dá)到試驗(yàn)要求后方可進(jìn)行試驗(yàn)。2、樁頭頂面應(yīng)水平、平整，樁頭中軸線與樁身中軸線應(yīng)重合，樁頭截面積應(yīng)與原樁身截面積相同，樁頭主筋應(yīng)全部直通至樁頂混凝土保護(hù)層之下，各主筋應(yīng)在同一高度上。3、樁頭應(yīng)高出樁周土2～3倍樁徑，樁周1.2m以內(nèi)應(yīng)平整夯實(shí)；4、樁身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5、開挖坑尺寸為寬×長×深＝樁徑×1200mm×2倍樁徑（深度為距樁頂）的兩個(gè)相對的坑。砌筑工作平臺：在樁對稱的兩邊砌平臺，另兩邊挖坑，平臺頂面宜在距樁頂頂±600mm范圍內(nèi)，兩平臺應(yīng)水平且互相平行。6、試樁場地應(yīng)平整、穩(wěn)固適合吊車及平板車的出入；根據(jù)導(dǎo)向架和重錘的重量配備相應(yīng)噸位的吊車。二、低應(yīng)變實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備1、鑿去樁頂浮漿或松散、破損部分，露出堅(jiān)硬的混凝土表面。2、樁頂表面應(yīng)平整干凈且無積水。3、在樁頂表面打磨出平整光滑的檢測面（檢測面約為：10cm~15cm），面內(nèi)不得有氣孔及松動區(qū)域，并保持檢測面的干燥。4、測試時(shí)樁頭不得與混凝土承臺或墊層相連，而將其與樁側(cè)斷開。5、準(zhǔn)備傳感器耦和劑（黃油或建筑膠等）三、超聲波實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備1、檢測前應(yīng)檢查聲波管是夠暢通，管口高出樁頂100mm；若不暢通，必須設(shè)法弄通；2、檢測前就進(jìn)行孔內(nèi)清洗，管內(nèi)應(yīng)注滿清水，且保持暢通；四、低應(yīng)變反射波法檢測1、基本流程低應(yīng)變檢測一般首先進(jìn)行，以了解試驗(yàn)前樁身的完整性。進(jìn)行低應(yīng)變試驗(yàn)前通知委托方或現(xiàn)場監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)場進(jìn)行試驗(yàn)，操作步驟參考如下：⑴傳感器安裝面預(yù)處理；⑵安裝傳感器；⑶調(diào)整儀器進(jìn)入接受狀態(tài)；⑷檢查信號、存儲信號；⑸重復(fù)觀測確定信號一致性；⑹改變錘擊位置及接受位置，重新觀測；⑺對異常樁重點(diǎn)對待。每批樁低應(yīng)變試驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行分析。對有問題的樁應(yīng)及時(shí)將分析結(jié)果通知監(jiān)理或委托方。2、低應(yīng)變檢測原理低應(yīng)變完整性檢測是根據(jù)應(yīng)力波在不同波阻抗和不同約束條件下傳播特性來判別樁身質(zhì)量。具體方法是：試驗(yàn)時(shí)將傳感器緊密粘貼在被測樁頭上，在樁身頂部用力棒（或力錘）進(jìn)行豎向激振，產(chǎn)生應(yīng)力波；應(yīng)力波沿著樁身向下傳播，當(dāng)樁身存在明顯的波阻抗差異界面或樁身截面積發(fā)生變化時(shí)將產(chǎn)生反射信息，經(jīng)接收、放大、和濾波后記錄在基樁檢測儀內(nèi)；然后用電子計(jì)算機(jī)對記錄數(shù)據(jù)（反射信息）進(jìn)行處理，結(jié)合施工工藝、地層等綜合分析，識別來自樁身不同部位的反射信息，據(jù)此反射信息對基樁的施工質(zhì)量進(jìn)行判釋。五、高應(yīng)變承載力檢測1、基本流程根據(jù)試驗(yàn)要求高應(yīng)變測試應(yīng)在單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)完成前進(jìn)行，高應(yīng)變試驗(yàn)前通知委托方或現(xiàn)場監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)場進(jìn)行試驗(yàn)檢測，操作步驟參考如下：⑴傳感器安裝面預(yù)處理；⑵重錘就位；⑶在儀器監(jiān)控下安裝應(yīng)力、加速度傳感器；⑷調(diào)整儀器進(jìn)入接受狀態(tài)；⑸按預(yù)定高度起吊重錘，接受操作員指揮，使重錘自動脫鉤；⑹儀器操作員檢查采集信號、工作人員檢查傳感器；⑺根據(jù)操作人員意見重復(fù)上述(5)、(6)項(xiàng)，或進(jìn)行下一根樁的試驗(yàn)工作，重復(fù)(1)～(7)步。直至全部試驗(yàn)結(jié)束。對有問題的樁應(yīng)及時(shí)將分析結(jié)果通知監(jiān)理或委托方。2、高應(yīng)變檢測原理高應(yīng)變動力試驗(yàn)是用重錘沖擊樁頂，使樁土間產(chǎn)生相對位移，實(shí)測樁頂力和加速度的時(shí)程曲線，通過波動方程分析法擬合計(jì)算單樁的極限承載力。資料主要分析步驟：①正確選取信號，確定波速平均值；②假定樁和土的力學(xué)模型，根據(jù)勘察報(bào)告和施工記錄選定計(jì)算模型的初始參數(shù)；③利用實(shí)測的加速度曲線作為輸入的邊界條件，通過波動方程數(shù)學(xué)求解，反算樁頂?shù)牧η€；④如果計(jì)算的曲線與實(shí)測的曲線不吻合，說明假定的模型及參數(shù)不合理，有針對性地調(diào)整樁土模型及參數(shù)；⑤、根據(jù)調(diào)整后的樁土模型及參數(shù)再行計(jì)算，直至計(jì)算曲線與實(shí)測曲線的吻合程度良好，且難以進(jìn)一步改善為止。六、超聲波檢測原理1、超聲波法檢測的基本原理是:由超聲脈沖發(fā)射源在砼內(nèi)激發(fā)高頻彈性脈沖波，并用高精度的接收系統(tǒng)記錄該脈沖波在砼內(nèi)傳播過程中表現(xiàn)的波動特征；2、當(dāng)砼內(nèi)存在不連續(xù)或破損界面時(shí)，缺陷面形成波阻抗界面，波到達(dá)該界面時(shí)，產(chǎn)生波的透射和反射，使接收到的透射能量明顯降低；3、當(dāng)砼內(nèi)存在松散、蜂窩、孔洞等嚴(yán)重缺陷時(shí)，將產(chǎn)生波的散射和繞射；4、根據(jù)波的初至到達(dá)時(shí)間和波的能量衰減特征、頻率變化及波形畸變程度等特