（正式版）JBT 14797-2024 內(nèi)燃機(jī) 球墨鑄鐵活塞

ICS27.020CCSJ92JBInternalcombustionengine—Spheroidalgraphiteironp2024-03-29發(fā)布2024-10-01實(shí)施IJB/T14797—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4結(jié)構(gòu)及各部位名稱 5技術(shù)要求 55.1總則 55.2材料 55.3缺陷 65.4尺寸公差 75.5幾何公差 95.6表面結(jié)構(gòu)質(zhì)量 5.7成品活塞質(zhì)量差 5.8燃燒室容積 5.9表面處理 5.10清潔度 6檢驗(yàn)方法 6.1化學(xué)成分 6.2力學(xué)性能 6.3金相組織 6.4缺陷檢驗(yàn) 6.5尺寸公差和幾何公差 6.6表面結(jié)構(gòu)質(zhì)量 6.7活塞質(zhì)量 6.8燃燒室容積 6.9表面處理層 6.10清潔度 7檢驗(yàn)規(guī)則 8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 8.1標(biāo)志 8.2包裝 8.3運(yùn)輸 8.4貯存 8.5其他 圖1銷孔注油冷卻活塞結(jié)構(gòu)及各部位名稱 2圖2噴油冷卻活塞結(jié)構(gòu)及各部位名稱 4JB/T14797—2024圖3活塞主要結(jié)構(gòu)厚度代碼 8圖4拉伸試樣取樣位置 12圖5金相組織取樣位置 12表1活塞結(jié)構(gòu)及各部位名稱 4表2材料主要化學(xué)成分表 5表3（室溫）材料力學(xué)性能表 5表4活塞表面及內(nèi)部缺陷要求 6表5活塞主要尺寸公差 7表6活塞主要結(jié)構(gòu)厚度尺寸公差 9表7活塞主要幾何公差表 9表8活塞加工表面粗糙度要求 10表9成品活塞質(zhì)量差 11表10同一質(zhì)量組活塞質(zhì)量差 11表11燃燒室容積允許偏差 11表12活塞清潔度雜質(zhì)質(zhì)量限值 11表13單件活塞清潔度顆粒度及分布限值 11JB/T14797—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)內(nèi)燃機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC177）歸口。本文件起草單位：濱州渤海活塞有限公司、昆明理工大學(xué)、常州中車柴油機(jī)零部件有限公司、湖南江濱機(jī)器（集團(tuán)）有限責(zé)任公司、山東進(jìn)化者新材料有限公司、安徽嘉來(lái)頓活塞汽配有限公司、天潤(rùn)工業(yè)技術(shù)股份有限公司、山東雙港活塞股份有限公司、中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七一一研究所、中車資陽(yáng)機(jī)車有限公司、上海汽車集團(tuán)股份有限公司商用車技術(shù)中心、陜西柴油機(jī)重工有限公司。本文件主要起草人：劉世英、雷基林、韓毅、姜殿昌、楊志勇、姚海、王文芳、叢建臣、趙明軍、馮明志、張紅學(xué)、吳義民、鄧偉、喬云杰、邵詩(shī)波、李為剛、陳衛(wèi)東、王星全、沈紅節(jié)、趙悅光。本文件首次發(fā)布。1JB/T14797—2024內(nèi)燃機(jī)球墨鑄鐵活塞本文件給出了內(nèi)燃機(jī)球墨鑄鐵活塞的結(jié)構(gòu)及各部位名稱的說(shuō)明，規(guī)定了技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的檢驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存等要求。本文件適用于公稱直徑在100mm～500mm內(nèi)燃機(jī)球墨鑄鐵活塞的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T1031產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T1148內(nèi)燃機(jī)鋁活塞技術(shù)條件GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3821中小功率內(nèi)燃機(jī)清潔度測(cè)量方法GB/T5677鑄件射線照相檢測(cè)GB/T6414-2017鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量GB/T7233鑄鋼件超聲檢測(cè)GB/T9441-2009球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)GB/T9444鑄鋼鑄鐵件磁粉探傷GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T24234鑄鐵多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GJB1580A變形金屬超聲檢驗(yàn)方法3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1缺陷defect活塞本體表面及內(nèi)部的缺陷。4結(jié)構(gòu)及各部位名稱典型的內(nèi)燃機(jī)球墨鑄鐵活塞（以下簡(jiǎn)稱“活塞”）結(jié)構(gòu)及各部位名稱見(jiàn)圖1、圖2和表1。2JB/T14797—2024圖1銷孔注油冷卻活塞結(jié)構(gòu)及各部位名稱3JB/T14797—2024圖1（續(xù)）4JB/T14797—2024圖2噴油冷卻活塞結(jié)構(gòu)及各部位名稱表1活塞結(jié)構(gòu)及各部位名稱1234567895JB/T14797—20245技術(shù)要求5.1總則產(chǎn)品應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造。5.2材料5.2.1本體材料活塞本體材料為球墨鑄鐵。5.2.2化學(xué)成分材料主要化學(xué)成分推薦按表2執(zhí)行。表2材料主要化學(xué)成分表CPS5.2.3力學(xué)性能活塞應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行熱處理，其抗拉強(qiáng)度、硬度等應(yīng)符合表3的規(guī)定。同批次的活塞，其活塞硬度偏差應(yīng)小于或等于30HBW。表3（室溫）材料力學(xué)性能表6JB/T14797—20245.2.4金相組織5.2.4.1石墨球化率石墨以球狀為主，球化率的級(jí)別應(yīng)符合GB/T9441-2009中4.1規(guī)定的1級(jí)～4級(jí)。5.2.4.2石墨大小石墨大小的評(píng)定應(yīng)符合GB/T9441-2009中4.2規(guī)定的5級(jí)～8級(jí)。5.2.4.3珠光體數(shù)量珠光體數(shù)量應(yīng)符合GB/T9441-2009中4.3規(guī)定的珠20及以上級(jí)別。5.2.4.4分散分布的鐵素體數(shù)量分散分布的鐵素體數(shù)量應(yīng)符合GB/T9441-2009中4.4規(guī)定的鐵5～鐵20。5.2.4.5磷共晶數(shù)量磷共晶數(shù)量應(yīng)符合GB/T9441-2009中4.5規(guī)定的磷0.5～磷1.5。5.2.4.6碳化物數(shù)量碳化物數(shù)量應(yīng)符合GB/T9441-2009中4.5規(guī)定的碳1～碳3。5.3缺陷5.3.1銷孔表面、環(huán)槽、環(huán)岸表面、頂面、氣門坑、燃燒室表面不應(yīng)有尺寸大于0.5mm的缺陷。5.3.2內(nèi)冷油腔內(nèi)部允許有不超過(guò)2個(gè)尺寸不大于0.5mm且間距不小于10mm的凹陷或凸起。5.3.3其他部位缺陷應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4活塞表面及內(nèi)部缺陷要求1直徑和深度≤1mm且間距不小于102304尺寸≤5mm、深≤lmm的缺陷，間7JB/T14797—2024表4（續(xù)）56尺寸≤2mm、深≤1.5mm的缺陷，尺寸≤5mm、深≤1.5mm的缺陷，5.4尺寸公差5.4.1活塞主要結(jié)構(gòu)尺寸公差應(yīng)符合表5的要求。表5活塞主要尺寸公差12345678JB/T14797—2024表5（續(xù)）895.4.2未注加工尺寸公差按GB/T1804-2000-m級(jí)執(zhí)行，未注鑄造尺寸公差按GB/T6414-2017中DCTG7～DCTG10執(zhí)行。5.4.3活塞主要結(jié)構(gòu)部位代碼見(jiàn)表3，其壁厚公差應(yīng)符合表6要求。圖3活塞主要結(jié)構(gòu)厚度代碼9JB/T14797—2024表6活塞主要結(jié)構(gòu)厚度尺寸公差1A2B3C4D5E6F7G8H9IJK5.5幾何公差活塞主要幾何公差應(yīng)符合表7的要求。表7活塞主要幾何公差表123456JB/T14797—2024表7（續(xù)）78100≤d≤150d＞15095.6表面結(jié)構(gòu)質(zhì)量5.6.1非加工表面粗糙度不應(yīng)大于MRRRa50。5.6.2加工表面粗糙度應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8活塞加工表面粗糙度要求123456785.7成品活塞質(zhì)量差5.7.1成品活塞的質(zhì)量差應(yīng)符合表9的規(guī)定。JB/T14797—2024表9成品活塞質(zhì)量差>10～40>405.7.2同一質(zhì)量組的活塞質(zhì)量差應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10同一質(zhì)量組活塞質(zhì)量差>10～20>205.8燃燒室容積除非另有規(guī)定，燃燒室容積的允許偏差應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11燃燒室容積允許偏差>200～500>500～800>8005.9表面處理5.9.1采用磷化處理時(shí)，磷化層厚度按產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件規(guī)定。5.9.2活塞裙部采用石墨化或二硫化鉬處理時(shí)，涂層厚度及粘結(jié)強(qiáng)度按產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件規(guī)定。5.9.3環(huán)槽上下側(cè)面進(jìn)行淬火處理時(shí)，硬化層深度和硬度要求按產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件規(guī)定。5.9.4采用其它表面處理方式時(shí)，相關(guān)技術(shù)要求按照產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件規(guī)定。5.10清潔度活塞清潔度應(yīng)符合表12、表13的規(guī)定。表12活塞清潔度雜質(zhì)質(zhì)量限值表13單件活塞清潔度顆粒度及分布限值60 000JB/T14797—20246檢驗(yàn)方法6.1化學(xué)成分試樣取樣方法按GB/T1348執(zhí)行，化學(xué)成分分析方法按GB/T24234執(zhí)行。6.2力學(xué)性能拉伸試樣取樣位置見(jiàn)圖4，力學(xué)性能檢驗(yàn)方法按GB/T228.1和GB/T231.1執(zhí)行。取樣尺寸不足，可用附鑄試樣代替。圖4拉伸試樣取樣位置6.3金相組織金相組織取樣位置按圖5要求，金相組織檢驗(yàn)方法按GB/T9441-2009執(zhí)行。圖5金相組織取樣位置6.4缺陷檢驗(yàn)6.4.1表面缺陷可以用目視方法進(jìn)行檢測(cè)，磁粉探傷按GB/T9444執(zhí)行，6.4.2內(nèi)部缺陷超聲波檢測(cè)按GB/T7233執(zhí)行，射線檢測(cè)按GB/T5677執(zhí)行。JB/T14797—20246.4.3檢測(cè)完成，活塞殘余磁性不應(yīng)高于3Gs。6.4.4根據(jù)供需雙方商定，可對(duì)活塞內(nèi)冷油腔進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間按照產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件規(guī)定。6.4.5經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格的產(chǎn)品，需在銷座上打印相應(yīng)檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)。6.5尺寸公差和幾何公差尺寸公差和幾何公差的測(cè)量按GB/T1148執(zhí)行，內(nèi)冷油腔尺寸檢驗(yàn)按GJB1580A執(zhí)行。6.6表面結(jié)構(gòu)質(zhì)量表面結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測(cè)按GB/T1031和GB/T10610執(zhí)行。6.7活塞質(zhì)量活塞質(zhì)量采用直接稱重法測(cè)量。6.8燃燒室容積燃燒室容積采用水滴定法測(cè)量。6.9表面處理層6.9.1裙部涂覆層厚度采用金相法測(cè)量，分別取三個(gè)波峰和三個(gè)波谷的厚度，取其平均值。6.9.2裙部涂覆層粘結(jié)強(qiáng)度采用高壓油進(jìn)行檢測(cè)，將活塞固定在噴油裝置中，噴嘴之間的距離保持在（50～75）mm，活塞外圓旋轉(zhuǎn)線速度控制在（4～6）m/s，噴嘴上下移動(dòng)速度在（3～5）mm/s,以網(wǎng)狀格式對(duì)活塞進(jìn)行噴射，油壓不小于1500bar，油溫（20～35）℃,機(jī)油粘度等級(jí)5W30,經(jīng)噴射后，裙部涂覆層脫落點(diǎn)的直徑不大于2mm，數(shù)量每1000mm2上不大于3個(gè)，間距不小于10mm。6.10清潔度清潔度測(cè)量按GB/T3821執(zhí)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1活塞產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠的質(zhì)量檢驗(yàn)部門按產(chǎn)品圖樣和有關(guān)技術(shù)文件檢驗(yàn)合格后方能出廠。7.2需方抽檢產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，按GB/T2828.1規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)項(xiàng)目、組批原則、判定與復(fù)驗(yàn)規(guī)則由供需雙方商定。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志8.1.1標(biāo)志應(yīng)具永久性，標(biāo)志部位、尺寸和方法，應(yīng)按產(chǎn)品圖樣規(guī)定，并注意不使產(chǎn)品受到損傷而影響使用。在每個(gè)產(chǎn)品上應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：——制造單位信息；——型號(hào)或圖號(hào)；——分組代號(hào)；——產(chǎn)品制造日期；——產(chǎn)品重量。8.1.2包裝箱外部應(yīng)標(biāo)明但不限于以下內(nèi)容：——制造單位信息；——產(chǎn)品名稱、型號(hào)、圖號(hào)或零件號(hào)、版本號(hào)；——分組代號(hào)；——執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；JB/T14797—2024