（正式版）JBT 3073.5-2024 汽輪機(jī)葉片毛坯技術(shù)規(guī)范 第5部分：鑄造靜葉片毛坯

ICS27.040CCSK54JB代替JB/T3073.5—1993Specificationofbladeblankforsteamturbine─2024-03-29發(fā)布2024-10-01實(shí)施IJB/T3073.5—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4技術(shù)要求 24.1牌號(hào)及化學(xué)成分 24.2冶煉與鑄造 24.3性能熱處理 24.4表面質(zhì)量 34.5缺陷的清除與補(bǔ)焊 34.6整形要求 44.7尺寸檢驗(yàn) 44.8無(wú)損檢測(cè) 74.9理化試驗(yàn) 5檢驗(yàn)規(guī)則 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。5.1化學(xué)成分 5.2力學(xué)性能 6試驗(yàn)方法 7標(biāo)識(shí)、質(zhì)量證明書(shū)和包裝 7.1標(biāo)識(shí) 7.2質(zhì)量證明書(shū) 7.3包裝 圖1直葉片彎曲度檢驗(yàn) 5圖2彎曲靜葉片出汽邊生成線檢驗(yàn) 6 6圖4汽道高度小于或等于600mm的毛坯分區(qū) 8圖5汽道高度大于600mm的毛坯分區(qū) 8圖6直焊式隔板用毛坯分區(qū) 9 9表1化學(xué)成分 2表2力學(xué)性能 3表3表面粗糙度 3表4葉型出汽邊的厚度、彎曲度極限偏差及最大厚度極限偏差 4表5汽道高度h≤300mm普通型直葉片毛坯型面與樣板漏光間隙 6表6汽道高度h≤300mm加長(zhǎng)形直葉片毛坯葉型與樣板的漏光間隙 6表7汽道高度h﹥300mm靜葉片毛坯型面與樣板的漏光間隙 7表8彎曲靜葉片毛坯型面與樣板的漏光間隙 7JB/T3073.5—2024表9汽道型面允許存在的孔穴缺陷 9表10汽道高度大于600mm型面允許存在的孔穴缺陷 10表11自帶冠靜葉片毛坯允許存在的圓形缺陷 10表12檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次表 11JB/T3073.5—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是JB/T3073《汽輪機(jī)葉片毛坯技術(shù)規(guī)范》的第5部分。JB/T3073已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：模鍛靜葉片毛坯；——第2部分：模鍛動(dòng)葉片毛坯；——第3部分：熱軋（鍛）靜葉片毛坯；——第4部分：精鍛動(dòng)葉片毛坯；——第5部分：鑄造靜葉片毛坯。本文件代替JB/T3073.5—1993《汽輪機(jī)用鑄造靜動(dòng)葉片技術(shù)條件》，與JB/T3073.5—1993相比，除編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了規(guī)范性引用文件；b)對(duì)毛坯做了定義（見(jiàn)第3章）；c)增加了ZG12Cr12Mo、ZG22Cr12NiWMoV兩個(gè)葉片材料牌號(hào)（見(jiàn)表1、表12和4.9.4將ZG0Cr19Ni9改為ZG07Cr19Ni10（見(jiàn)表1和表12，1993年版的表1和表2）；d)增加了磁粉檢測(cè)（見(jiàn)4.8.1）和滲透檢測(cè)（見(jiàn)4.8.2）；e)增加了各種鑄造靜葉片毛坯的分區(qū)（見(jiàn)4.8.4）；f)增加了圓形缺陷的判定標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)4.8.5）；g)增加了顯微組織、δ鐵素體的檢驗(yàn)要求（見(jiàn)4.9.4）；h)刪除了成品的提法（見(jiàn)1993年版的3.5）。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)汽輪機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC172)歸口。本文件起草單位：南京汽輪電機(jī)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司、上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司、上海電氣電站設(shè)備有限公司上海汽輪機(jī)廠、無(wú)錫透平葉片有限公司。本文件主要起草人：徐新華、賁英杰、劉賓、余金濤、方崇華、張紅梅、楊恩超、劉新權(quán)。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1982年首次發(fā)布為JB/T3073.5—1982；——1993年第一次修訂為JB/T3073.5—1993；——本次為第二次修訂。1JB/T3073.5—2024汽輪機(jī)葉片毛坯技術(shù)規(guī)范第5部分：鑄造靜葉片毛坯本文件界定了鑄造靜葉片毛坯的術(shù)語(yǔ)和定義，規(guī)定了相應(yīng)的技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)識(shí)、質(zhì)量證明書(shū)和包裝。本文件適用于汽輪機(jī)用鑄造靜葉片毛坯的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223(所有部分)鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量GB/T9443鑄鋼件滲透檢測(cè)GB/T11170不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法JB/T4058—2017汽輪機(jī)清潔度JB/T6440閥門受壓鑄鋼件射線照相檢測(cè)JB/T9628汽輪機(jī)葉片磁粉檢測(cè)方法YB/T4402馬氏體不銹鋼中δ鐵素體含量金相測(cè)定法3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1鑄造靜葉片毛坯castfixedbladeblank鑄造完成后至最后一道加工完成前的鑄件。3.2線性缺陷lineardefect長(zhǎng)度和寬度之比大于或等于3的缺陷。3.3圓形缺陷circulardefect長(zhǎng)度和寬度之比小于3的缺陷。2JB/T3073.5—20243.4密集缺陷closedefect每平方厘米面積上存在的圓形缺陷個(gè)數(shù)大于或等于3時(shí)的缺陷。4技術(shù)要求4.1牌號(hào)及化學(xué)成分鑄造靜葉片毛坯（以下簡(jiǎn)稱毛坯）的材料牌號(hào)、化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定，化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。4.2冶煉與鑄造4.2.1可用堿性感應(yīng)電爐或采用經(jīng)需方認(rèn)可的其他冶煉方法熔煉鋼水。4.2.2毛坯最終化學(xué)成分滿足表1的規(guī)定。4.2.3鑄件的毛坯圖應(yīng)報(bào)需方審批，其尺寸公差應(yīng)符合GB/T6414的規(guī)定。檢驗(yàn)樣板圖也應(yīng)經(jīng)需方審批。表1化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)%CPSWV0.10~11.50~ 0.16~12.00~---0.10~0.30~0.30~11.50~0.30~--0.11~10.00~0.50~-0.25~0.12~0.50~0.40~11.00~0.50~0.70~0.15~0.20~0.5~0.50~11.00~0.90~0.90~0.20~8.00~18.00~----4.3性能熱處理除非另有規(guī)定，熱處理工藝由供方確定。毛坯在性能熱處理前應(yīng)按熔煉爐批（以下簡(jiǎn)稱熔批）及熱處理爐次做好標(biāo)識(shí)。應(yīng)保證試棒與鑄件同爐熱處理。熱處理性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。3JB/T3073.5—2024表2力學(xué)性能RRA%Z%J≥--KU為平均值，三個(gè)測(cè)定值中可有一個(gè)低于規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的2/34.4表面質(zhì)量4.4.1缺陷的大小及計(jì)算4.4.1.1磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)時(shí)，缺陷顯示長(zhǎng)度即缺陷的大小。4.4.1.2兩個(gè)缺陷的間距小于其中較大的一個(gè)缺陷時(shí)，這兩個(gè)缺陷的大小和它們的間距之和作為一個(gè)缺陷的大小計(jì)算。4.4.2目視檢測(cè)4.4.2.1毛坯應(yīng)100％目視檢測(cè)，其清潔度應(yīng)符合JB/T4058—2017中潔-3的規(guī)定。表面不應(yīng)存在夾砂、夾渣、縮孔等缺陷，也不應(yīng)存在裂紋、缺肉等線性缺陷及貫穿性缺陷。4.4.2.2加工余量以內(nèi)（加工后可去除）的缺陷可存在。4.4.2.3澆冒口殘留高度可小于或等于5mm。4.4.3表面粗糙度毛坯經(jīng)銑制后，其表面粗糙度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3表面粗糙度4.5缺陷的清除與補(bǔ)焊4JB/T3073.5—20244.5.1毛坯在距出汽邊10mm以外的下列單個(gè)缺陷方可補(bǔ)焊，且補(bǔ)焊面積不應(yīng)超過(guò)總面積的8％。a)直徑小于5mm且深度不超過(guò)該處壁厚三分之一的圓形缺陷。b)深度不超過(guò)該處壁厚三分之一的線性缺陷。4.5.2補(bǔ)焊前，缺陷應(yīng)清理干凈，直至露出金屬本色。4.5.3供方在補(bǔ)焊前，應(yīng)提供毛坯表面缺陷位置圖、補(bǔ)焊工藝規(guī)范等文件交需方書(shū)面審核確認(rèn)，審核通過(guò)后方能進(jìn)行補(bǔ)焊。供方應(yīng)做好補(bǔ)焊記錄，歸入質(zhì)量文件中提交給需方。補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力處理并重新檢驗(yàn)，ZG07Cr19Ni10不需要進(jìn)行去應(yīng)力處理。4.5.4補(bǔ)焊后，焊疤應(yīng)修平，并應(yīng)經(jīng)無(wú)損檢測(cè)，不應(yīng)有焊接缺陷存在。4.6整形要求毛坯變形超過(guò)圖樣要求時(shí)，應(yīng)按整形工藝進(jìn)行修整，經(jīng)過(guò)修整后的毛坯應(yīng)符合4.4的要求。整形后的毛坯應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力處理。4.7尺寸檢驗(yàn)4.7.1尺寸和型線毛坯經(jīng)銑制加工后應(yīng)進(jìn)行100％尺寸和型線檢驗(yàn)。4.7.2尺寸及極限偏差銑制后毛坯的幾何尺寸及極限偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4葉型出汽邊的厚度、彎曲度極限偏差及最大厚度極限偏差hKh≤50+0.20h＞6004.7.3出汽邊的最小厚度焊接葉柵隔板用直葉片毛坯、扭葉片毛坯及自帶冠靜葉片毛坯葉身出汽邊的厚度公稱尺寸不應(yīng)小于0.50mm；鑄造隔板用靜葉片毛坯、直焊式隔板用靜葉片毛坯出汽邊的厚度公稱尺寸不應(yīng)小于0.70mm。4.7.4直葉片毛坯出汽邊的彎曲度檢驗(yàn)5JB/T3073.5—2024焊接隔板用直葉片毛坯的彎曲度按圖1的兩個(gè)方向檢驗(yàn)。圖1直葉片彎曲度檢驗(yàn)4.7.5最大厚度葉型最大厚度以圖1所示垂直于葉片母線所測(cè)得的最大值為準(zhǔn)。4.7.6彎曲葉片毛坯出汽邊的型線型線檢驗(yàn)按圖2，自帶冠靜葉片毛坯以葉冠或加工工藝夾頭為基準(zhǔn)，直焊隔板用靜葉片毛坯以各截面樣板為基準(zhǔn)。6JB/T3073.5—2024圖2彎曲靜葉片出汽邊生成線檢驗(yàn)4.7.7葉型要求4.7.7.1葉型按圖3分區(qū)。圖3葉型分區(qū)4.7.7.2毛坯銑制后的葉型與樣板的漏光間隙應(yīng)符合表5至表8要求。表5汽道高度h≤300mm普通型直葉片毛坯型面與樣板漏光間隙h≤h≤50表6汽道高度h≤300mm加長(zhǎng)形直葉片毛坯葉型與樣板的漏光間隙h≤h≤507JB/T3073.5—2024表7汽道高度h﹥300mm靜葉片毛坯型面與樣板的漏光間隙h≤h≤600h＞600表8彎曲靜葉片毛坯型面與樣板的漏光間隙h≤h≤1004.7.8端面要求鑄造隔板用靜葉毛坯兩端面不作要求，焊接葉柵隔板（或直焊式隔板）用直葉片毛坯及扭葉片毛坯兩端面與端面量具之間的偏差為0.15mm～0.20mm。4.8無(wú)損檢測(cè)4.8.1磁粉檢測(cè)首批試制件應(yīng)100％磁粉檢測(cè)，材質(zhì)為ZG07Cr19Ni10的靜葉片采用熒光滲透檢測(cè)。正常生產(chǎn)時(shí)，熱處理后的毛坯應(yīng)每批報(bào)檢任抽10％進(jìn)行磁粉檢測(cè)或有同等效果的無(wú)損檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)線性缺陷則應(yīng)進(jìn)行100％檢測(cè)。成品葉片磁粉檢測(cè)后應(yīng)退磁處理。4.8.2滲透檢測(cè)目視檢測(cè)和磁粉檢測(cè)有疑問(wèn)或不能判定缺陷性質(zhì)的，應(yīng)采用滲透檢測(cè)。檢測(cè)方法遵守GB/T9443的規(guī)定。4.8.3射線檢測(cè)8JB/T3073.5—2024首批試制產(chǎn)品，對(duì)汽道高度大于300mm的毛坯，任選不少于10片作射線檢測(cè)。鑄造缺陷的評(píng)定要求由供需雙方商定。4.8.4靜葉片毛坯分區(qū)汽道高度小于或等于600mm的直葉片毛坯、扭葉片毛坯、自帶冠靜葉毛坯葉身按圖4分區(qū)；汽道高度大于600mm的直葉片按圖5分區(qū)；直焊式隔板用靜葉毛坯葉身按圖6分區(qū)；自帶冠靜葉毛坯葉冠按圖7分區(qū)。圖4汽道高度小于或等于600mm的毛坯分區(qū)圖5汽道高度大于600mm的毛坯分區(qū)9JB/T3073.5—2024圖6直焊式隔板用毛坯分區(qū)圖7自帶冠毛坯分區(qū)4.8.5判定標(biāo)準(zhǔn)4.8.5.1毛坯不應(yīng)有線性缺陷和貫穿性缺陷，毛坯各部位允許存在的單個(gè)缺陷(砂眼、凹坑、氣孔、夾雜)和密集缺陷應(yīng)符合表9至表11的規(guī)定；毛坯①區(qū)不應(yīng)存在密集孔穴。表9汽道型面允許存在的孔穴缺陷hh≤50不JB/T3073.5—2024表10汽道高度大于600mm型面允許存在的孔穴缺陷個(gè)129表11自帶冠靜葉片毛坯允許存在的圓形缺陷處個(gè)缺陷總面積小于導(dǎo)向定位槽三處槽面總面積的10%5333854.8.5.2端面不應(yīng)存在任何缺陷，若有缺陷應(yīng)將缺陷消除后用相同或相近的焊材補(bǔ)焊并精修。4.8.6返修毛坯不應(yīng)存在的缺陷應(yīng)按4.8.5、4.5.1判定和返修處理。4.9理化試驗(yàn)4.9.1化學(xué)成分毛坯每熔批都應(yīng)提供化學(xué)成分分析試樣塊。試樣塊可在澆口棒的中部或鑄件本體切割制取。試樣塊尺寸應(yīng)滿足檢測(cè)要求?；瘜W(xué)成分符合4.1的規(guī)定。4.9.2硬度4.9.2.1汽道高度大于500mm的鑄件毛坯應(yīng)在其最厚處100％進(jìn)行硬度試驗(yàn)；其余尺寸的毛坯按5.2.3檢驗(yàn)。JB/T3073.5—20244.9.2.2首批鑄件毛坯應(yīng)100％進(jìn)行硬度試驗(yàn)。4.9.3力學(xué)性能毛坯最終熱處理后的力學(xué)性能應(yīng)符合4.3的規(guī)定。4.9.4金相檢驗(yàn)每個(gè)熱處理批次的毛坯至少應(yīng)進(jìn)行一次金相檢驗(yàn)，檢驗(yàn)用沖擊試塊進(jìn)行，除ZG07Cr19Ni10為奧氏體不銹鋼外，其余材料組織應(yīng)為馬氏體回火組織或馬氏體回火組織加δ鐵素體，δ鐵素體含量：ZG12Cr13、ZG20Cr13、ZG14Cr11MoV、ZG15Cr12WMoV不應(yīng)超過(guò)15ZG12Cr12Mo不應(yīng)超過(guò)10ZG22Cr12NiWMoV不應(yīng)超過(guò)5％。5檢驗(yàn)規(guī)則5.1化學(xué)成分電爐容量小于或等于150kg的按熔批檢測(cè)化學(xué)成分；大于150kg的按爐檢測(cè)化學(xué)成分。5.2力學(xué)性能5.2.1按熱處理批次進(jìn)行力