軋制設備-軋輥軸承

11任務二：軋制設備軋鋼軸承《軋鋼機械設備》一、軋輥軸承的工作特點由于軋輥的輥身直徑應保證強度，而軸承座外形尺寸不應大于輥身最小直徑，輥頸長度又較短，所以輥頸上所承受的單位載荷大。通常軋輥軸承所承受的單位壓力，比一般用途的軸承高2-4倍，甚至更高。值（軸承單位壓力和線速度的乘積）代表能量消耗的指標，反映軸承發(fā)熱情況的指標，由于單位壓力高，且輥頸圓周速度大，造成值大，是普通軸承的4-24倍。1．承受很高的單位壓力

2．運轉速度差別大

現(xiàn)代化的六機架冷連軋機出口速度已達45m/s，線材軋機出口速度達到120m/s。而有的低速軋機速度只有0.2m/s，甚至更低。顯然，對于速度不同的軋機，應使用不同型式的軸承。一、軋輥軸承的工作特點3．工作環(huán)境惡劣

各種熱軋機在軋制時，軋輥都要用水冷卻，且有氧化鐵皮飛濺(冷軋機在軋制時要采用工藝潤滑劑（乳化液或其它軋制油）來潤滑、冷卻軋輥與軋件。在多數(shù)情況下，它們是不能與軸承潤滑劑相混的，因此，對軸承的密封提出了較高的要求。一、軋輥軸承的工作特點二、軋輥軸承的類型

軋輥軸承的主要類型是滾動軸承與滑動軸承。三、滾動軸承1、滾動軸承結構2、滾動軸承的分類3、滾動軸承特點1、滾動軸承結構1—內(nèi)圈、2—外圈、3—滾動體、4—保持架內(nèi)圈裝在軸頸上，外圈裝在軸承孔內(nèi)，通常是內(nèi)圈隨軸轉動，外圈固定。三、滾動軸承2、滾動軸承的分類常用滾動體的形狀有：球圓柱滾子滾針圓錐滾子球面滾子三、滾動軸承三、滾動軸承（1）圓錐滾柱軸承特點：具有可承受以較大徑向載荷也能承受軸向載荷三、滾動軸承三、滾動軸承圓柱滾子軸承三、滾動軸承摩擦系數(shù)小，結構緊湊，剛性好，徑向承載能力高但不能承受軸向力（2）圓柱滾子軸承特點：三、滾動軸承

又稱調(diào)心滾子軸承，軸承的軸線可以隨軸頸軸線轉動，保持彼此平行。

可以同時承受徑向載荷和較小的軸向載荷，

這類軸承多用于軋制力較小的中速軋機（3）球面滾子軸承三、滾動軸承3、滾動軸承特點

優(yōu)點：摩擦系數(shù)低能耗小磨損小壽命長剛度大，保證軋制產(chǎn)品的精度。多數(shù)在干油中工作的，密封要求不嚴，換輥也較為簡單。缺點：尺寸大；允許工作速度受限；耐沖擊差主要用在冷、熱板帶軋機、線材軋機和其它軋機，一般四輥軋機工作輥用滾動軸承。

三、滾動軸承四、滑動軸承

摩擦通常分為三種：干摩擦、液體摩擦、半干（邊界）摩擦。

滑動軸承有半干摩擦（開式）與液體摩擦（閉式）兩種。半干摩擦滑動軸承主要是開式酚醛夾布樹脂軸承（夾布膠木軸承）。四、滑動軸承1、開式滑動軸承結構（一）、開式滑動軸承

四、滑動軸承軸瓦的結構形狀有半圓柱形（圖c）、長方形（圖b）及組合式（圖a）幾種。2、軸瓦目前應用最多的是整體壓制半圓柱形的軸瓦，其優(yōu)點是省料，制造方便。（一）、開式滑動軸承

四、滑動軸承2、軸瓦長度決定于輥頸長度包角一般在120°-140°范圍內(nèi)當長度確定后，增加包角可減小軸瓦的單位壓力，但當增加到120°以上時，對減小單位壓力的作用將減弱，而且在大載荷下，過分增加包角會發(fā)生抱軸現(xiàn)整體壓制軸瓦的主要尺寸是它的長度，包角，厚度（一）、開式滑動軸承

四、滑動軸承

軸瓦的厚度愈大，則剛度愈大，導熱性也愈差，而且還會增加軸承的徑向尺寸。但厚度過小，會降低使用壽命。一般軸瓦厚度可根據(jù)輥頸直徑選取。2、軸瓦（一）、開式滑動軸承

四、滑動軸承金屬軸瓦這類軸承主要用在生產(chǎn)工藝落后的疊軋薄板軋機上，軋輥軸承的單位壓力高，輥頸圓周速度較低，軋輥輥頸溫度高達300℃或更高。軸承的主要材料是青銅。2、軸瓦（一）、開式滑動軸承

四、滑動軸承非金屬軸瓦

酚醛夾布樹脂（布膠軸瓦）是非金屬軸承襯的理想材料。它是用棉織品先在合成樹脂中浸透，然后在熱狀態(tài)下用高壓制成的。2、軸瓦（一）、開式滑動軸承

四、滑動軸承（二）液體摩擦軸承液體摩擦軸承又稱油膜軸承。在運轉中軸頸和軸襯之間被一層油膜完全隔離開來，形成所謂液體摩擦狀態(tài)。四、滑動軸承液體摩擦軸承的分類：按其油膜形成的條件，可分為動壓油膜軸承靜壓油膜軸承靜—動壓油膜軸承（二）液體摩擦軸承四、滑動軸承1、動壓油膜軸承(工作原理)

四、滑動軸承（二）液體摩擦軸承（3）．液體動力潤滑運轉階段

當轉速n增加到一定值時，軸頸帶入足夠油量把兩摩擦表面分開，形成承載油膜。這時，油層內(nèi)的壓力已能支承外載荷，達到平衡的軸頸開始按液體摩擦狀態(tài)工作，即進入穩(wěn)定運轉階段。理論上，當軸的轉速繼續(xù)增大，軸頸中心向軸承中心移動。（1）．軸的啟動階段

軸頸與軸承直接接觸，相應的摩擦屬半干摩擦，軸在摩擦力的作用下偏移;（2）．不穩(wěn)定運轉階段

當軸的轉速增大，吸入軸頸軸承間的油量也增加，具有一定粘度的油被軸頸帶入油楔，油膜的壓力逐漸形成。軸頸的中心向下、向左偏移并達到一個穩(wěn)定的位置。1、動壓油膜軸承(工作原理)

四、滑動軸承（二）液體摩擦軸承1、動壓油膜軸承（應用）

由于動壓軸承只在軋輥具有一定轉速情況下才能形成，因此，當軋輥經(jīng)常啟動、制動和反轉時，就不易保持液體摩擦狀態(tài)；動壓軸承在啟動之前不允許承受很大載荷；一般它只在轉速變化不大的不可逆軋機上才具有良好的效果。此外，如前所述，動壓軸承的油膜厚度將隨軋制速度的改變而變化，而軋輥中心距的相應發(fā)生變化，因而，對軋制精度有很大影響。四、滑動軸承（二）液體摩擦軸承2、靜壓軸承

靜壓軸承的高壓油膜是靠一個專門的液壓系統(tǒng)供給的高壓油產(chǎn)生的，即靠油的靜壓力使軸頸懸浮在軸承中。四、滑動軸承（二）液體摩擦軸承國某廠在600四輥冷軋機的支承輥上使用了靜壓軸承并取得了良好效果。軸承襯套內(nèi)表面的圓周上布置著四個油腔1、2、3和4。四、滑動軸承（二）液體摩擦軸承高壓油膜的形成與軸頸的運動狀態(tài)無關，無論是啟動、制動、反轉、甚至靜止狀態(tài)，都能保持液體摩擦條件；靜壓軸承有較高的承載能力，壽命比動壓軸承更長（主要決定于供油系統(tǒng)的壽命）；應用范圍廣，可設計成直徑幾十至幾千毫米以上的靜壓軸承，能滿足任何載荷條件和速度條件的要求，而且軸承剛度高。四、滑動軸承（二）液體摩擦軸承2、靜壓軸承（應用）缺點：主要是重載軋鋼機的靜壓軸承需要一套連續(xù)運轉的高壓或超高壓液壓系統(tǒng)（一般壓力要求大于40MPa，有的短期壓力達到140MPa）來建立靜壓油膜。

這就要求液壓系統(tǒng)高度可靠，液壓系統(tǒng)的任何故障都可能破壞軸承的正常工作。四、滑動軸承（二）液體摩擦軸承2、靜壓軸承（應用）動－靜壓軸承是用一個潤滑系統(tǒng)供油，用同一種潤滑油，只是在原有潤滑系統(tǒng)中再增添一套靜壓潤滑系統(tǒng)裝置。對于液體摩擦軸承的結構沒有什么改變，只是在動壓軸承的承壓面上增設一個供油孔和靜壓油腔。四、滑動軸承（二）液體摩擦軸承3、動-靜壓軸承靜-動壓軸承的特點是：僅在低于極限速度（約為1.6m/s）、啟動、制動的情況下，靜壓系統(tǒng)投入工作；在高速、穩(wěn)定運轉時，軸承呈動壓工作狀態(tài)。這樣，高壓系統(tǒng)不需要連續(xù)地，滿負荷工作，而只是在很短時間內(nèi)起作用，這就大大減輕了高壓系統(tǒng)的負擔并提高了軸承工作的可靠性。動壓和靜壓制度是根據(jù)軋輥轉速自動切換的四、滑動軸承（二）液體摩擦軸承3、動-靜壓軸承(特點)與普通滑動軸承和滾動軸承比較，液體摩擦軸承有以下特點：1）摩擦系數(shù)小，在穩(wěn)態(tài)工作時，摩擦系數(shù)為0.001-0.005,

而一般青銅軸瓦或巴氏合金滑動軸承的摩擦系數(shù)為0.03-0.1；2)承載能力高，對沖擊載荷的敏感性?。?)適合在高速下工作；4）使用壽命長。軸承工作面的磨損趨近于零，在正常使用條件下，其壽命可達10-20年。而滾動軸承在高速重載下的工作壽命較低；5）體積小，結構緊湊。在承載能力相同時，它的體積比滾動軸承小。在外形尺寸相同時，它的輥頸直徑大，軋輥的強度高。四、滑動軸承（二）液體摩擦軸承3737謝謝延遲符PPT模板下載：/moban/行業(yè)PPT模板：/hangye/節(jié)日PPT模板：/jieri/PPT素材下載：/sucai/PPT背景圖片：/beijing/PPT圖表下載：/tubiao/優(yōu)秀PPT下載：/xiazai/PPT教程：/pow