品質(zhì)管控流程圖

全面品質(zhì)管控流程務(wù)實細致創(chuàng)新卓越制定：批準(zhǔn)：執(zhí)行：來料檢驗防錯控制流程開發(fā)、篩選優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商供應(yīng)商現(xiàn)場審核研發(fā)、品質(zhì)、采購、供應(yīng)商各存檔一份品質(zhì)負責(zé)人復(fù)核檢驗結(jié)果研發(fā)、品質(zhì)確認會簽不合格IQC依據(jù)樣品承認、圖紙、樣品、BOM、SIP檢驗并填寫檢驗記錄表，SQE審核供應(yīng)商來料IQC蓋PASS章所有包裝都要蓋合格制作SIP及準(zhǔn)備好檢驗夾治具及培訓(xùn)考核好檢驗員研發(fā)部、品質(zhì)部、PMC部責(zé)任采購部、品質(zhì)部責(zé)任采購部責(zé)任供應(yīng)商打

樣，一式四份通知入庫/存?zhèn)}MC確認為急料后，由責(zé)任采購組織生產(chǎn)，工程，品質(zhì)，PMC，研發(fā)進行特采會簽，如需挑選則提前知會供方，挑選完后扣工時做好標(biāo)識、形成記錄倉庫物料送檢單按批次退貨并要求供應(yīng)商改善跟進改善效果，連續(xù)3批合格方可結(jié)案不急急為檢驗工序；為重點工序；為不良工序；制定：確認：批準(zhǔn)：拉/組長執(zhí)行：合格

合格不合格不合格品質(zhì)協(xié)議及相關(guān)環(huán)保協(xié)議發(fā)給供應(yīng)商回簽首件送檢防錯控制流程

生產(chǎn)部責(zé)任依訂單要求及BOM核對物料拉長親自制作首件.自檢無誤后填寫首件報告，送生產(chǎn)主管批準(zhǔn)

IPQC確認，品質(zhì)組長審核、品質(zhì)部主管批準(zhǔn)，層層防錯，五層把關(guān)，必須確保首件100%合格品質(zhì)部簽完名后，將首件、首件表掛放拉頭，產(chǎn)線方可開始批量生產(chǎn)合格品質(zhì)部責(zé)任不合格，重做首件首件制作確認說明確認依據(jù)：訂單要求、物料清單(BOM)、作業(yè)指導(dǎo)書（含包裝指引）、物料標(biāo)簽，口味代碼，噴碼對照表，ECN變更；確認要求：所有確認依據(jù)資料與實物的信息必須保持一致；不一致的必須報告主管人員復(fù)核；各拉長須提前20分鐘上班制作首件（由拉長或持有噴碼上崗證的員工親自調(diào)試本拉噴碼機噴好首件碼，不可由其他人調(diào)試），自檢無誤后于8：20分前送到部門主管手上批準(zhǔn)，8：30分前送給IPQC確認，8：40前由IPQC送給品質(zhì)組長和PIE工程師審核，8：50分前品質(zhì)組長確認完后產(chǎn)線可以先生產(chǎn)，品質(zhì)主管須在9：00前去拉頭批完首件表，確保本流程在有效執(zhí)行。品質(zhì)主管須保證如有隱患在2小時內(nèi)必須可100%發(fā)現(xiàn)，不至于出現(xiàn)批量不良。如為新產(chǎn)品品質(zhì)組長確認完后須第一時間送給品質(zhì)主管批準(zhǔn)，最晚9：30前須批完（如有隱患最晚在1小時20分鐘之內(nèi)必須可以發(fā)現(xiàn)）。未按時送首件每次對拉長負激勵2分，送到品質(zhì)部處確認時如發(fā)現(xiàn)首件存有低級錯誤每次對拉長負激勵3分，品質(zhì)部自行確認錯誤對確認人每次負激勵3分.制作首件依據(jù)：物料清單(BOM)、訂單要求、客供包裝指引、作業(yè)指導(dǎo)書、口味代碼、噴碼規(guī)則表、ECN、客戶已簽合格樣品等；批量噴碼前須通知IPQC再次確認噴碼首件，合格再批噴。依訂單要求、樣品、SOP等逐一核對為檢驗工序；為重點工序；為不良工序；制定：確認：批準(zhǔn)：拉/組長執(zhí)行：

記錄電壓值、吸阻值、注油量、鐳雕內(nèi)容，記錄電池/煙油/咪頭/PCBA等關(guān)鍵物料生產(chǎn)批次，口抽OK

制程首件巡檢抽檢首件送檢防錯控制流程生產(chǎn)部工程部品質(zhì)部煙彈（組裝）制程品質(zhì)防錯控制流程首件檢驗領(lǐng)料，核對物料，制做首件引腳點膠，膠水不可滴入中心孔；壓磁鐵必須壓到位壓平不可凸起重做首件不合格NG拉長對不良品及時分析處理及改善OQC成品抽檢成品入庫不合格NG合格合格不合格NG不合格NG不合格NGIPQC制程巡檢生產(chǎn)部、品質(zhì)部責(zé)任品質(zhì)部責(zé)任發(fā)熱絲剪棉、引腳穿下硅膠，阻值測試，過程中不可拉扯發(fā)熱絲電極壓平整無間隙，玻纖管裝到位，切儲油棉無臟污、拉絲，裝儲油棉不可扯動發(fā)熱絲必須裝到位油倉裝到位，氣道不可裝歪，儲油棉不可浮起或折皺拔棒后確認無漏油進行阻值測試，阻值超標(biāo)為不良品吸油棉裝到位，注油塞裝緊；密封氣道硅膠裝到位無變形確認O型圈無漏裝/扭曲后壓合吸嘴底蓋鐳雕內(nèi)容確認無誤后壓合底蓋根據(jù)SOP要求及參數(shù)吸阻功能測試外觀全檢過糖果袋或過膠囊時檢查無臟污無漏油無漏裝吸嘴塞、底部硅膠塞裝吸嘴塞/底部硅膠塞生產(chǎn)部責(zé)任品質(zhì)部責(zé)任不合格NG注油時確認煙油口味和注油量，搖油，5pcs/時抽檢稱重注油量，檢查有無漏油煙彈適配標(biāo)準(zhǔn)樣煙桿口抽確認功能及口感轉(zhuǎn)包裝不合格NG為檢驗工序；為重點工序；為不良工序；制定：確認：批準(zhǔn)：拉/組長執(zhí)行：煙桿（組裝）制程品質(zhì)防錯控制流程首件檢驗領(lǐng)料，核對物料，制做首件氣道鋼管、咪頭裝入咪頭硅膠，裝到位不可裝反重做首件不合格NG拉長對不良品及時分析處理及改善OQC成品抽檢成品入庫不合格NG合格合格不合格NG不合格NG不合格NGIPQC制程巡檢生產(chǎn)部、品質(zhì)部責(zé)任品質(zhì)部責(zé)任支架壓入電極彈針壓倒位，彈針正常回彈，電極不可高于支架，不可壓裂支架焊電極不可焊錯線，咪頭硅膠組件裝到位，PCBA板裝到卡槽內(nèi)，USB口裝到位、對準(zhǔn)孔、不可歪斜PCBA功能全檢測試，參數(shù)參照對應(yīng)SOP裝O型圈不可扭曲，底座組件裝入外管，方向不可裝錯外觀全檢裝糖果袋塑封生產(chǎn)部責(zé)任品質(zhì)部責(zé)任不合格NG電池電壓、內(nèi)阻全測，依據(jù)SOP檢查鐳雕內(nèi)容及鐳雕效果支架槽內(nèi)點適量強力膠后壓入磁鐵，磁鐵正負極不可裝反吸阻測試測試儀必須校正，參數(shù)調(diào)整為對應(yīng)機型參數(shù)客戶復(fù)檢外管內(nèi)壁口點適量膠后壓外殼，檢查無縫隙不可溢膠不合格NG半成品全數(shù)測試焊電池，不可焊反假焊，理線、包高溫膠紙，包到位電池不可晃動為檢驗工序；為重點工序；為不良工序；制定：確認：批準(zhǔn)：拉/組長執(zhí)行：煙桿（組裝）制程品質(zhì)防錯控制流程首件檢驗不合格NG一次性電子煙（組裝）制程品質(zhì)防錯控制流程首件檢驗領(lǐng)料，核對物料，制做首件發(fā)熱絲阻值全數(shù)測試，轉(zhuǎn)接板穿入引腳并焊錫重做首件拉長對不良品及時分析處理及改善OQC成品抽檢成品入庫不合格NG合格合格不合格NG不合格NG不合格NGIPQC制程巡檢生產(chǎn)部、品質(zhì)部責(zé)任品質(zhì)部責(zé)任發(fā)熱絲剪棉長度標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、穿下硅膠不可拉扯/交叉、裝玻纖管需裝到位注油，確認口味和注油量，搖油，5pcs/時抽檢稱重注油量，檢查有無漏油，注油參數(shù)確認，做好靜置時間、口味等咪頭裝入咪頭硅膠并焊接燈板，不可裝反焊錯，底蓋鐳雕確認鐳雕內(nèi)容及效果電池電壓/內(nèi)阻全測，電池焊接油杯不可焊錯，貼電池EVA包住焊點人工口抽外觀全檢裝糖果袋塑封生產(chǎn)部責(zé)任品質(zhì)部責(zé)任不合格NG吸嘴、底蓋裝入吸油棉，咪頭硅膠、燈板裝入底蓋并壓到位，檢測咪頭深度切儲油棉裝發(fā)熱絲組件，導(dǎo)油棉方向不可裝錯，儲油管裝到位與下硅膠之間無間隙壓合吸嘴無間隙，輕搖產(chǎn)品無晃動異響客戶復(fù)檢油杯裝入底蓋無歪斜，底蓋組件裝入外管不可裝反，壓合底蓋無間隙不合格NG為檢驗工序；為重點工序；為不良工序；制定：確認：批準(zhǔn)：拉/組長執(zhí)行：不合格NG吸阻功能全數(shù)測試，測試儀校準(zhǔn)，參數(shù)參照對應(yīng)機型SOP或產(chǎn)品規(guī)格書煙彈成品（包裝）制程品質(zhì)防錯控制流程首件檢驗

成品出庫核對標(biāo)貼制做首件重做首件拉長對不良品及時分析處理及改善OQC抽檢成品入庫不合格NG合格合格不合格NG不合格NG不合格NGIPQC制程巡檢生產(chǎn)部、品質(zhì)部責(zé)任品質(zhì)部責(zé)任折小盒，確認小盒口味與當(dāng)前生產(chǎn)工單口味一致封箱，中盒裝箱，不可漏平卡不可短裝,中盒放入外箱方向不可放錯外箱上卡板，不可超過5層，箱嘜方向朝外生產(chǎn)部責(zé)任品質(zhì)部責(zé)任不合格NG中盒套膜過熱縮，手撕膜在底部背面，熱縮膜無漏氣、破損、折皺扣小盒，貼防偽碼/OPEN貼，不可起翹、刮花、歪斜實際重量寫在外箱對應(yīng)位置，不可涂鴉客戶復(fù)檢不合格NG貼箱嘜，各類標(biāo)簽內(nèi)容確認，與標(biāo)示卡是否一致小盒裝入中盒，方向一致不可裝錯，不可短裝為檢驗工序；為重點工序；為不良工序；制定：確認：批準(zhǔn)：拉/組長執(zhí)行：煙彈裝入小盒，確認煙彈口味與小盒印刷口味一致，方向不可裝錯中盒噴碼/貼防偽，折中盒，確認中盒印刷口味與小盒、煙彈口味一致中盒稱重，電子秤校準(zhǔn)，不良挑出確認外箱稱重，貼標(biāo)識卡，相差一個中盒重量開箱檢查煙桿成品（包裝）制程品質(zhì)防錯控制流程首件檢驗領(lǐng)料，核對物料，制做首件折小盒，產(chǎn)品裝入小盒，方向不可裝錯，產(chǎn)品顏色與工單、小盒印刷顏色一致重做首件不合格NG拉長對不良品及時分析處理及改善OQC成品抽檢成品入庫不合格NG合格合格不合格NG不合格NG不合格NGIPQC制程巡檢生產(chǎn)部、品質(zhì)部責(zé)任品質(zhì)部責(zé)任小盒噴碼/貼防偽碼，檢查小盒印刷的煙桿顏色與產(chǎn)品、工單是否一致扣小盒，小盒貼OPEN貼，不可起翹、貼歪中盒噴碼/貼防偽碼，折中盒，確認中盒煙桿顏色與小盒、工單、產(chǎn)品一致中盒套膜過熱縮，手撕膜在底部背面，熱縮膜不可漏氣、破損、折皺封箱，中盒裝箱，不可漏平卡不可短裝,中盒放入外箱方向不可放錯中盒稱重，電子秤校準(zhǔn)，不良挑出確認外箱稱重，貼標(biāo)識卡，相差一個中盒重量開箱檢查實際重量寫在外箱對應(yīng)位置，不可涂鴉外箱上卡板，不可超過5層，箱嘜方向朝外貼箱嘜，各類標(biāo)簽內(nèi)容確認，與標(biāo)示卡是否一致生產(chǎn)部責(zé)任品質(zhì)部責(zé)任不合格NG小盒裝入中盒方向正確一致，不可短裝客戶復(fù)檢不合格NG為檢驗工序；為重點工序；為不良工序；制定：確認：批準(zhǔn)：拉/組長執(zhí)行：不合格NG首件檢驗領(lǐng)料，核對物料，制做首件折小盒，產(chǎn)品裝入小盒，方向不可裝錯，產(chǎn)品顏色與工單、小盒印刷顏色一致重做首件不合格NG拉長對不良品及時分析處理及改善OQC成品抽檢成品入庫不合格NG合格合格不合格NG不合格NG不合格NGIPQC制程巡檢生產(chǎn)部、品質(zhì)部責(zé)任品質(zhì)部責(zé)任小盒噴碼/貼防偽碼，檢查小盒印刷的口味與產(chǎn)品、工單是否一致不合格NG不合格NG一次性電子煙（包裝）制程品質(zhì)防錯控制流程客戶復(fù)檢扣小盒，小盒貼OPEN貼，不可起翹、貼歪中盒噴碼/貼防偽碼，折中盒，確認中盒印刷口味與小盒、工單、產(chǎn)品一致小盒裝入中盒方向正確一致，不可短裝中盒套膜過熱縮，手撕膜在底部背面，熱縮膜