EPC項(xiàng)目常見質(zhì)量問題防治措施

PAGE該內(nèi)容為最新國企高分中標(biāo)的施工投標(biāo)方案的內(nèi)容，有完整各級標(biāo)題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)！常見質(zhì)量問題防治措施（1）主體工程常見質(zhì)量問題與預(yù)防措施序號分部分項(xiàng)工程常見質(zhì)量問題預(yù)防措施1測量工程儀器不檢查（1）每次施測前，測量工程師應(yīng)對所采用的儀器進(jìn)行檢驗(yàn)；（2）如儀器檢驗(yàn)不合格，應(yīng)校正合格后方可使用。記錄不清楚（1）記錄人員每次記錄要復(fù)誦核對；（2）當(dāng)場記清，不能草記；（3）切勿涂改。量距不計(jì)算精度（1）先彈出控制性軸線；（2）將鋼尺零點(diǎn)始終對準(zhǔn)不動，順中心線（墨線）將全尺拉通，再按開間尺寸分中定點(diǎn)。標(biāo)樁松動或位移量一尺移一尺，使總尺誤差增大2混凝土工程表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑、觀感質(zhì)量差（1）模板表面清理干凈，并刷隔離劑；（2）木模板澆筑砼前，應(yīng)用清水充分濕潤，模板縫隙粘貼膠帶紙堵嚴(yán)，防止漏漿；（3）砼按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振。砼局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞（1）砼攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確、拌合均勻；（2）砼自由傾落高度超高時(shí)，要采取串筒，溜槽等措施下料；（3）豎向結(jié)構(gòu)澆筑砼時(shí)，分段分層澆筑振搗，底部先填5～10cm相同等級的水泥砂漿；（4）應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)異樣，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在砼終凝前修整完好。砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞，局部沒有砼，或蜂窩特別大（1）在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼澆筑，使砼充滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)，機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合；（2）預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，并開排氣孔，待振搗密實(shí)后再封好模板，以防出現(xiàn)孔洞；采用正確的方法，防止漏振。施工縫處砼，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良（1）施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈，充分濕潤，殘留水應(yīng)予清除；（2）砼澆筑前，先鋪抹5～10cm厚同標(biāo)號的水泥砂漿。防水混凝土結(jié)構(gòu)滲漏（1）選用表面光滑的模板，澆筑前把模板表面清理干凈，并澆水濕潤，脫模劑涂刷均勻，振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩、孔洞、麻面，引地下水滲漏。（2）施工縫留置適當(dāng)，施工縫內(nèi)雜物清理干凈，防止新舊混凝土之間形成夾層，使地下水沿施工縫滲入。（3）控制混凝土中的砂石含泥量不宜過大，養(yǎng)護(hù)及時(shí)，防止產(chǎn)生干縮和溫度裂縫，造成滲漏水。（4）清理預(yù)埋件表面的油污、雜質(zhì)，混凝土要振搗密實(shí)，防止埋件與混凝土黏結(jié)不嚴(yán)密而產(chǎn)生縫隙，致使地下水滲入。3模板工程接頭處，模板嵌入中間，砼凹凸不平支模時(shí)應(yīng)遵循邊模包底模的原則，接頭處模板應(yīng)使用整塊模板制作，不得用小塊模板拼裝而成，并要支撐牢固。模板斜撐、剪刀撐搭設(shè)不到位，造成混凝土結(jié)構(gòu)變形、偏位斜撐、剪刀撐設(shè)置間距、數(shù)量、位置嚴(yán)格按照模板施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)交底要求施工。4鋼筋工程露筋嚴(yán)格控制鋼筋的外形尺寸，不得超過允許偏差，保護(hù)層墊塊應(yīng)設(shè)置到位，木工支模時(shí)，不得隨意拆除。外伸鋼筋偏位（1）根據(jù)預(yù)留鋼筋的高度在外伸鋼筋處用一道或兩道定型的“梯子加固鋼筋”輔助定位；（2）澆筑砼前再復(fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)校正后再澆筑砼；（3）澆筑砼時(shí)，盡量不碰撞鋼筋，并隨時(shí)檢查，及時(shí)校正。（2）鋼結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量問題預(yù)防措施序號分項(xiàng)工程常見質(zhì)量問題預(yù)防措施1現(xiàn)場安裝構(gòu)件驗(yàn)收不嚴(yán)格配備專門的驗(yàn)收班對進(jìn)場構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收，特別是影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的構(gòu)件外形尺寸偏差以及連接方式等進(jìn)行檢查，對于超過設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的構(gòu)件必須處理后再予以安裝，保證順利安裝，并保證安裝質(zhì)量。安裝偏差（標(biāo)高和軸線）及垂直度超差測量垂直度時(shí)，充分考慮日照溫度、焊接等影響，事先對測量結(jié)果進(jìn)行預(yù)控。構(gòu)件對接不準(zhǔn)確根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采取合理、科學(xué)的施工方法和工藝，使安裝質(zhì)量建立在科學(xué)可行的基礎(chǔ)上。鋼構(gòu)件安裝時(shí)違反操作規(guī)程安裝構(gòu)件時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按安裝工藝順序進(jìn)行，當(dāng)天應(yīng)形成穩(wěn)固的框架單元，當(dāng)不能形成時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行臨時(shí)穩(wěn)固，防止出現(xiàn)倒坍事故。鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)盡快進(jìn)行測量校正。2焊接焊工水平低選擇具有較高水平的焊工，以提高焊接質(zhì)量，所有持證上崗焊工必須進(jìn)行有針對性的現(xiàn)場焊接培訓(xùn)。焊接環(huán)境不好，影響焊接質(zhì)量在焊接部位搭設(shè)防護(hù)棚。特別是CO2氣體保護(hù)焊，風(fēng)速對焊接質(zhì)量影響較大，必須確保良好的焊接環(huán)境。隨意在母材上引弧，削弱母材強(qiáng)度避免在成品鋼構(gòu)件上焊接臨時(shí)設(shè)施，以免傷害母材。焊接順序不當(dāng)造成安裝偏差大根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際的測量成果確定合理的焊接順序，利用焊接變形對安裝偏差進(jìn)一步糾偏，使安裝精度進(jìn)一步提高。分段過多，焊接殘余應(yīng)力累積，使偏差過大減少構(gòu)件分段，盡量在工廠進(jìn)行加工制作，盡量避免高空組裝焊接，多用地面拼裝方法施工。高空焊接量大，高空拼接質(zhì)量不易控制安裝前，先在地面上進(jìn)行拼裝，然后整體吊裝，既保證了焊接質(zhì)量，又加快了施工進(jìn)度。小型構(gòu)件采取分片吊裝，減少高空焊接量。3高強(qiáng)螺栓連接螺栓無法穿入時(shí)，用火焰割擴(kuò)或用鐵錘強(qiáng)行將螺栓敲入施工前，技術(shù)人員向施工人員現(xiàn)場技術(shù)交底，采用鉸刀擴(kuò)孔或更換連接板。高強(qiáng)螺栓的摩擦面殘留氧化鐵皮、鐵銹、毛刺、油漆等高強(qiáng)螺栓安裝前，磨平螺栓孔的毛刺，清除油污、泥砂和浮銹。高強(qiáng)螺栓的螺母松動或個(gè)別螺栓出現(xiàn)擰緊遺漏施工作業(yè)時(shí)及進(jìn)做好自檢，高強(qiáng)螺栓工序完成后安排專人檢查。高強(qiáng)螺栓墊片反向，螺栓的穿入方向和漏出絲扣不一致施工時(shí)注意墊片的正反差異，凸棱面向外，施工時(shí)進(jìn)行檢查，確保螺栓的穿入方向一致，同一板疊厚度選用的螺栓長度應(yīng)一致，漏出的絲扣長度以2-3扣為宜。4涂裝鋼構(gòu)件出廠前需要涂漆部位未噴涂鋼構(gòu)件出廠前需噴涂部位，除銹后噴涂底漆和中間漆，焊接區(qū)除銹后涂專用坡口焊保護(hù)漆兩道。構(gòu)件噴涂部位不全構(gòu)件安裝后需補(bǔ)涂漆部位有高強(qiáng)螺栓未涂漆部分、工地焊接區(qū)及碰撞脫落的工廠油漆部分，均涂防銹漆底漆一道。噴涂材料不符合要求涂料經(jīng)具資質(zhì)檢測部門進(jìn)行第三方檢測，并進(jìn)行涂層附著力、防腐油漆的機(jī)械性能（柔韌性能、耐磨性能、耐沖擊力性能）、環(huán)保性能、鋅粉（或金屬鋅）含量測試。漆膜返銹涂裝前清凈構(gòu)件基層鐵銹、灰土、油污等，除銹后及時(shí)進(jìn)行涂裝，刷涂均勻，不得出現(xiàn)針孔，達(dá)到設(shè)