QCC一本萬(wàn)利1課件

QCC一本萬(wàn)利2024/4/16QCC一本萬(wàn)利[1]技術(shù)部?jī)A力奉獻(xiàn)QCC一本萬(wàn)利[1]一本萬(wàn)利圈降低坩堝原料成本及能耗費(fèi)用一.圈組介紹QCC一本萬(wàn)利[1]一.圈組介紹1.圈徽的意義通過(guò)降本增效的活動(dòng)，用最少的投入，獲取最大的收益。從而達(dá)到一本萬(wàn)利的效果；提高公司的盈利能力。2.圈歌本在降，效在增；我們要降本，我們要增效；降本增效就是好，公司賺錢(qián)就是好，降本增效，徐州坩堝明天會(huì)更好。QCC一本萬(wàn)利[1]圈長(zhǎng)

文賢龍輔導(dǎo)員

閆繼順數(shù)據(jù)收集韓立林?jǐn)?shù)據(jù)收集裴亮技術(shù)支持龔承會(huì)議記錄石慧一.圈組介紹圈員介紹QCC一本萬(wàn)利[1]圈組會(huì)議討論及小組成員商討建議QCC一本萬(wàn)利[1]二.活動(dòng)時(shí)間表原因分析活動(dòng)計(jì)劃目標(biāo)建立對(duì)策擬定8/15

課 題 選 定8/20

評(píng) 價(jià) 方 法8/228/25

現(xiàn) 狀 調(diào) 查8/309/10

真 因 驗(yàn) 證

9/11對(duì)策實(shí)施10/16效果確認(rèn)10/17總結(jié)成果10/26

發(fā) 表8/1511/1511/59/28/3010/308/258/238/188/16QCC一本萬(wàn)利[1]三.課題選定課題名稱可行性可控性效益性重要性急迫性Total降低坩堝原料成本及能耗費(fèi)用2828292828141降低上口轉(zhuǎn)角裂紋的比例2525232725125減少坩堝生產(chǎn)過(guò)程中的漿料浪費(fèi)2222222321100減少坩堝氣泡缺陷的出現(xiàn)比例20202122211046名圈員從可行性、可控性、效益性、重要性和急迫性幾個(gè)方面對(duì)各個(gè)主題進(jìn)行5:3:1評(píng)分，最后將評(píng)分進(jìn)行匯總，降低坩堝原料成本及能源費(fèi)用以高分通過(guò)，成為小組改善的主題！QCC一本萬(wàn)利[1]四.評(píng)價(jià)方法評(píng)價(jià)方法

元/只

公司平均每生產(chǎn)一只G5-420坩堝的所有生產(chǎn)成本（原料及能源消耗等）例如：2011年公司6-8月份G5-420產(chǎn)品的生產(chǎn)成本為2343.47元/只。其中每只產(chǎn)品的平均原料成本為1218.2元，平均能耗動(dòng)力成本為266.61元此數(shù)據(jù)來(lái)自于經(jīng)營(yíng)計(jì)劃部月報(bào)。QCC一本萬(wàn)利[1]五.目標(biāo)建立1.G5-420單只坩堝原料成本預(yù)期目標(biāo)下降幅度10%下降幅度20%974QCC一本萬(wàn)利[1]五.目標(biāo)建立2.G5-420產(chǎn)品單只能源消耗成本預(yù)期目標(biāo)下降幅度0.91%下降幅度1.57%能耗費(fèi)用QCC一本萬(wàn)利[1]六.現(xiàn)狀調(diào)查—原料成本1.單只G5-420產(chǎn)品6-8月份生產(chǎn)成本費(fèi)用明細(xì)月份原料費(fèi)用模具費(fèi)用能耗動(dòng)力費(fèi)用制造費(fèi)用工資合格率61456.4925.13296.37633.81146.6956.84%71144.1330.13243.46592.29243.4662.65%8105425.2626057530670.60%平均值1218.20726.84266.61600.3667232.0563.36%此數(shù)據(jù)來(lái)自于當(dāng)月經(jīng)營(yíng)計(jì)劃月報(bào)。QCC一本萬(wàn)利[1]六.現(xiàn)狀調(diào)查—原料成本2.單只G5-420產(chǎn)品的生產(chǎn)成本（6-8月）從餅圖中可以看出，坩堝生產(chǎn)成本中，原料所占比例最高。成本項(xiàng)目費(fèi)用（元）所占成本比例原材料1218.252%模具費(fèi)用26.841.15%能耗動(dòng)力266.6111%制造費(fèi)用60025.6%工資232.059.9%QCC一本萬(wàn)利[1]3.單只G5-420產(chǎn)品各類原料成本明細(xì)（6-8月）六.現(xiàn)狀調(diào)查—原料成本序號(hào)原料名稱費(fèi)用（元）累計(jì)（元）累計(jì)%1P-700459.5459.537.70%2硅灰231.6691.156.70%34-20目221.8912.974.90%4P-24163.5107688.36%5塊料（0-60）139121599.77%6酒石酸2.29121899.96%7乳酸0.521218100.00%QCC一本萬(wàn)利[1]4.單只G5-420產(chǎn)品所用原料成本費(fèi)用（6-8月份）六.現(xiàn)狀調(diào)查—原料成本459.5231.6221.8163.51392.290.5237.70%56.70%74.90%88.36%99.77%99.96%100.00%這三項(xiàng)原料所占的成本排名前三！QCC一本萬(wàn)利[1]六.現(xiàn)狀調(diào)查—能耗費(fèi)用5.單只G5-420產(chǎn)品能耗費(fèi)用明細(xì)（6-8月份）能源名稱費(fèi)用（元）所占比例電107.740.7%天然氣15458.3%水2.41%在能源消耗方面，天然氣所占的比例和成本是最高的。QCC一本萬(wàn)利[1]七.原因分析—能耗費(fèi)用高產(chǎn)品能耗費(fèi)用高！電費(fèi)天然氣水費(fèi)各種設(shè)備運(yùn)行耗電用以車間照明用來(lái)烘干半成品用來(lái)燒成產(chǎn)品用以制作漿料制作模具清洗工具采用系統(tǒng)圖對(duì)能耗費(fèi)用高進(jìn)行分析經(jīng)過(guò)頭腦風(fēng)暴法，決定采取從改變烘干供熱方式來(lái)解決天然氣能耗高的問(wèn)題。采取余熱烘干，降低氣耗！QCC一本萬(wàn)利[1]七.原因分析—原料成本高人員操作差異轉(zhuǎn)移過(guò)程漿料損耗過(guò)大回收料使用比例過(guò)低硅灰單價(jià)高原料成本高人為因素浪費(fèi)原料過(guò)多P-700費(fèi)用高P-700和4-20目原料使用比例高均化箱漏油導(dǎo)致原漿受污染稱量器具未及時(shí)校驗(yàn)導(dǎo)致稱量不準(zhǔn)確存儲(chǔ)環(huán)境不佳使用環(huán)境不佳QCC一本萬(wàn)利[1]七.原因驗(yàn)證—1.硅灰單價(jià)高1.單只G5-420產(chǎn)品各原料所占比例及費(fèi)用（6-8月份）硅灰重量的所占單只產(chǎn)品比例僅為2%，約為2.2kg，但其成本比例卻高達(dá)18.89%，是成本第2高的原料。QCC一本萬(wàn)利[1]八.原因驗(yàn)證—1.硅灰單價(jià)高硅灰單價(jià)高導(dǎo)致原料成本高。名詞解釋進(jìn)口硅灰單價(jià)驗(yàn)證結(jié)論硅灰也叫熔融石英粉，是用熔融石英加工而成，是高純度、無(wú)定型的粉末。由于硅微粉粒度細(xì)，能有效減少和消除漿料沉淀、分層現(xiàn)象；能增大導(dǎo)熱系數(shù)，提高硬度，改變膠粘性能和增進(jìn)阻燃性能；能降低固化物的線膨脹系數(shù)和固化收縮率，從而消除內(nèi)應(yīng)力，防止開(kāi)裂。目前使用的外國(guó)進(jìn)口硅灰單價(jià)為7萬(wàn)元一噸，平均每公斤硅灰70元。QCC一本萬(wàn)利[1]八.原因驗(yàn)證—2.P700費(fèi)用高用量每只420產(chǎn)品6-8月份平均使用44.62公斤P-700，占到其原料重量比例的41.5%.價(jià)格目前市場(chǎng)價(jià)P-700約為8000元一噸，平均為8元一公斤。結(jié)論P(yáng)-700費(fèi)用高是由于漿料配方?jīng)Q定其使用比例過(guò)高導(dǎo)致的，使用比例高導(dǎo)致其費(fèi)用高。在現(xiàn)在配方情況下，減少P700用量是不可行的。QCC一本萬(wàn)利[1]八.原因驗(yàn)證—3.人員操作差異班組P-700P-24硅灰甲班62250kg22100kg3005kg乙班62800kg21920kg3000kg丙班62580kg21260kg3010kg8月份一期漿料車間各班組主要原料使用統(tǒng)計(jì)從上表我們可以發(fā)現(xiàn)，3個(gè)班組之間主要原料使用量的差異非常的小，最大的相差值為550kg，而這是由于在調(diào)節(jié)漿料性能時(shí)多使用的原料。故，整體而言，三個(gè)班組之間使用的主要原料的量是趨于一致的。人員操作的差異表現(xiàn)并不明顯。QCC一本萬(wàn)利[1]九.對(duì)策擬定及實(shí)施序號(hào)要因分析原因驗(yàn)證措施1外國(guó)硅灰單價(jià)高是使用國(guó)產(chǎn)硅灰代替外國(guó)硅灰。2P-700費(fèi)用高否NG3人員操作差異否NG4烘干半成品消耗天然氣是采用隧道窯余熱供熱來(lái)代替天然氣燃燒供熱。QCC一本萬(wàn)利[1]九.對(duì)策擬定及實(shí)施--使用國(guó)產(chǎn)硅灰代替外國(guó)硅灰原理分析：硅灰的主要作用是增加漿料毛坯的強(qiáng)度，在混料過(guò)程中加入硅灰可以使?jié){料內(nèi)不同大小的顆粒均勻的分散懸浮。因此，只要國(guó)產(chǎn)的硅灰粒度大小和粒徑分布與外國(guó)硅灰一致的話或者加入的國(guó)產(chǎn)硅灰經(jīng)過(guò)研磨后，能讓漿料的顆粒均勻分布的話，那么使用國(guó)產(chǎn)硅灰在原理上是可行的。QCC一本萬(wàn)利[1]九.對(duì)策擬定及實(shí)施--使用國(guó)產(chǎn)硅灰代替外國(guó)硅灰成分分析：輔料名稱檢測(cè)元素含量mg/kgAlCaFekMgNa美國(guó)硅灰2.4860.812.1113.966.89271.70國(guó)產(chǎn)0025硅灰83.417.92711.54.229.9國(guó)產(chǎn)0040硅灰95.627.153.113.56.833.5硅灰ICP檢測(cè)結(jié)果備注:分析方法為等離子體原子發(fā)射光譜法。由下表我們可以發(fā)現(xiàn)，國(guó)產(chǎn)硅灰有4種元素的含量要低于美國(guó)硅灰；有2種元素的含量要高于美國(guó)硅灰；這主要是由于2類硅灰生產(chǎn)工藝及原料不同造成的，但是這些元素含量的差異是在可接受范圍之內(nèi)的。因此，從化學(xué)成分上來(lái)看，國(guó)產(chǎn)硅灰是可以替代外國(guó)硅灰進(jìn)行使用的.QCC一本萬(wàn)利[1]九.對(duì)策擬定及實(shí)施--使用國(guó)產(chǎn)硅灰代替外國(guó)硅灰粒度分析：硅灰名稱D50值美國(guó)硅灰14um國(guó)產(chǎn)0025硅灰2.5um國(guó)產(chǎn)0040硅灰4um國(guó)產(chǎn)硅灰與美國(guó)硅灰粒度值上表硅灰D50值是使用我公司馬爾文粒度儀，由同一個(gè)員工在同一天完成測(cè)試，從上表我們可以發(fā)現(xiàn)2種國(guó)產(chǎn)硅灰的D50與美國(guó)硅灰的D50值相差大，說(shuō)明其粒度大小與美國(guó)硅灰不同。QCC一本萬(wàn)利[1]九.對(duì)策擬定及實(shí)施--使用國(guó)產(chǎn)硅灰代替外國(guó)硅灰馬爾文粒度儀所測(cè)不同硅灰粒度分布圖美國(guó)硅灰國(guó)產(chǎn)0025硅灰國(guó)產(chǎn)0040硅灰QCC一本萬(wàn)利[1]九.對(duì)策擬定及實(shí)施--使用國(guó)產(chǎn)硅灰代替外國(guó)硅灰試驗(yàn)驗(yàn)證分析1由于國(guó)內(nèi)生產(chǎn)工藝的局限性，目前我們沒(méi)有辦法找到粒度大小及粒徑分布與美國(guó)硅灰一致的國(guó)產(chǎn)硅灰，因此我們決定使用第2種方法來(lái)驗(yàn)證，通過(guò)小球磨機(jī)試驗(yàn)來(lái)確認(rèn)國(guó)產(chǎn)硅灰能否代替外國(guó)硅灰。2試驗(yàn)方法：使用小型球磨混料機(jī)，按照正常漿料配方，分別加入不同的國(guó)產(chǎn)硅灰進(jìn)行混料澆注，試驗(yàn)結(jié)果如下：硅灰名稱澆注數(shù)量合格率國(guó)產(chǎn)0025硅灰6100%國(guó)產(chǎn)004060%備注：國(guó)產(chǎn)0040坩堝漿料毛坯強(qiáng)度不夠，坩堝半成品打磨時(shí)容易破碎。經(jīng)過(guò)3次連續(xù)小批量試驗(yàn)，國(guó)產(chǎn)0025硅灰替代外國(guó)硅灰的可能性更大。QCC一本萬(wàn)利[1]九.對(duì)策擬定及實(shí)施--使用國(guó)產(chǎn)硅灰代替外國(guó)硅灰效果對(duì)比分析（1）因此，我們使用大球磨混料機(jī)進(jìn)行混料試驗(yàn)驗(yàn)證國(guó)產(chǎn)0025硅灰是否能夠替代美國(guó)硅灰的中批量試驗(yàn)。1漿料檢測(cè)性能對(duì)比漿料名稱40目篩余電導(dǎo)率（us/cm)pH溫度(°C)

密度計(jì)算值ρ

(g/cm3)

黏度（LV4,30轉(zhuǎn)）cp

流動(dòng)性60秒(mm)24小時(shí)沉降（mm)

含水量

%美國(guó)硅灰9.981512.5431.71.940337988189.25國(guó)產(chǎn)硅灰7.48150.22.531.51.934303990209.252種硅灰的漿料檢測(cè)性能差異不大上表各取自15批漿料的平均值QCC一本萬(wàn)利[1]九.對(duì)策擬定及實(shí)施--使用國(guó)產(chǎn)硅灰代替外國(guó)硅灰效果對(duì)比分析（2）2成品坩堝物理強(qiáng)度對(duì)比硅灰名稱氣孔率強(qiáng)度密度美國(guó)硅灰11%191.9國(guó)產(chǎn)0025硅灰11.50%181.89企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《15%>15MPA大于1.80025硅灰制作的成品坩堝物理性能都滿足我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可以進(jìn)行鑄錠使用。上表各取自5批漿料的平均值QCC一本萬(wàn)利[1]九.對(duì)策擬定及實(shí)施--使用國(guó)產(chǎn)硅灰代替外國(guó)硅灰效果對(duì)比分析（3）3成品坩堝化學(xué)成分對(duì)比硅灰名稱檢測(cè)元素含量mg/kgAlCaFekMgNa美國(guó)硅灰410.863.8311.7517.0515.2932.19國(guó)產(chǎn)0025硅灰423.551.0112.2814.8915.4122.97成品坩堝ICP檢測(cè)結(jié)果通過(guò)上表可以發(fā)現(xiàn)，2種不同硅灰制作的成品坩堝的化學(xué)成分差異不大，因此國(guó)產(chǎn)硅灰制作的產(chǎn)品對(duì)用戶鑄錠合格率無(wú)影響。上表各取自2批坩堝檢測(cè)的平均值QCC一本萬(wàn)利[1]九.對(duì)策擬定及實(shí)施--使用國(guó)產(chǎn)硅灰代替外國(guó)硅灰效果對(duì)比分析（4）4合格率及成型時(shí)間對(duì)比硅灰名稱合格數(shù)量澆注數(shù)量合格率平均成型時(shí)間（小時(shí)）美國(guó)硅灰18530061.6%36國(guó)產(chǎn)0025硅灰19030063.3%35.5備注：上表統(tǒng)計(jì)的是同一時(shí)期，使用相同廠家原料的美國(guó)及國(guó)產(chǎn)硅灰漿料的合格率QCC一本萬(wàn)利[1]九.對(duì)策擬定及實(shí)施--使用國(guó)產(chǎn)硅灰代替外國(guó)硅灰效果對(duì)比分析（5）5鑄錠成品率對(duì)比可以發(fā)現(xiàn)，國(guó)產(chǎn)硅灰產(chǎn)品的鑄錠成品率與美國(guó)硅灰產(chǎn)品的鑄錠成品率僅相差0.02%。因此國(guó)產(chǎn)硅灰的產(chǎn)品可以代替美國(guó)硅灰產(chǎn)品進(jìn)行使用，且不會(huì)對(duì)鑄錠成品率造成影響。上表各取自60只坩堝的鑄錠成品率的平均值。QCC一本萬(wàn)利[1]九.對(duì)策擬定及實(shí)施--使用國(guó)產(chǎn)硅灰代替外國(guó)硅灰效果確認(rèn)（1）國(guó)產(chǎn)硅灰30元/公斤外國(guó)硅灰70元/公斤國(guó)產(chǎn)硅灰與外國(guó)硅灰單價(jià)對(duì)比。同樣的效果，不一樣的價(jià)格。結(jié)論：國(guó)產(chǎn)硅灰比外國(guó)硅灰便宜57%，但是使用效果相同。QCC一本萬(wàn)利[1]九.對(duì)策擬定及實(shí)施--使用國(guó)產(chǎn)硅灰代替外國(guó)硅灰效果確認(rèn)（2）經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，確認(rèn)國(guó)產(chǎn)硅灰可以代替美國(guó)硅灰進(jìn)行正常使用。使用國(guó)產(chǎn)硅灰后的單只G5-420產(chǎn)品原料成本降低如下：原料成本下降10.7%QCC一本萬(wàn)利[1]九.對(duì)策擬定及實(shí)施—隧道窯余熱利用采用天然氣燃燒供熱。烘干爐烘干烘干隧道窯烘干半成品烘干現(xiàn)狀分析：目前的半成品坩堝烘干方式：采用天然氣燃燒+隧道窯余熱兩種方式聯(lián)合供熱。因此，只能在烘干隧道窯烘干供熱方式上采取改進(jìn)。QCC一本萬(wàn)利[1]九.對(duì)策擬定及實(shí)施—隧道窯余熱利用原理分析：隧道窯余熱利用的原理圖：QCC一本萬(wàn)利[1]九.對(duì)策擬定及實(shí)施—隧道窯余熱利用理論分析：為什么采取隧道窯余熱供熱可以烘干產(chǎn)品？已知：濕坯重量140Kg/個(gè)×204=24.5T，濕坯體進(jìn)窯含水率5%，即1.244噸。出窯后坩堝的含水量為0.2%。坩堝進(jìn)窯溫度為40°C，保溫階段溫度為110°C，升溫10h，保溫10h，降溫為1h,整個(gè)干燥階段總周期為21h，整個(gè)干燥過(guò)程為等速干燥。烘干窯吸熱為一次性，可不考慮干燥過(guò)程耗熱，綜合熱損失為8%。注：空氣的平均比熱容經(jīng)驗(yàn)公式：C=1.2845+1.199×10-4T=1.33（平均溫度）【kj/kg.°C】（T為400K帶入計(jì)算）制品的平均比熱容經(jīng)驗(yàn)公式：C=0.84+2.6×10-4T=0.94（平均溫度）【kj/kg.°C】（T為400K帶入計(jì)算）QCC一本萬(wàn)利[1]九.對(duì)策擬定及實(shí)施—隧道窯余熱利用理論分析：為什么采取隧道窯余熱供熱可以烘干產(chǎn)品？熱空氣有效利用熱量Q1=C1V1Δt1×70%=1.33×(130-100)×80%V1=31.92V1（kj/h）坩堝吸收熱量Q2=C堝m堝Δt2=0.94×1400×(110-25)=111860（kj/h）水份蒸氣熱量Q3=Q3-1+Q3-2（kj/h）加熱水份吸熱Q3-1=C3m3Δt3=4.18×1400×5%×(100-25)=21945（kj/h）水份汽化潛熱Q3-2=(2490+1.93×100)×1400×5%=187810（kj/h）水蒸汽蒸發(fā)熱Q3=21945+187810=209755（kj/h）綜合熱損失量Q4=8/100Q1（kj/h）要完成干燥要求必須滿足供熱量≥吸熱量，即有Q1≥Q2+Q3+Q431.92V1≥111860+209755+2.76V1→V1≥11033（m3/h）經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的熱平衡計(jì)算：只要從120m隧道窯抽出熱煙氣流量大于11000（m3/h）即可滿足要求。V2=3600ΩR2W=3600*3.14*0.5*0.5*5=14130（m3/h）(V2是供熱煙氣量，V1是理論需要煙氣量)由上面熱平衡計(jì)算：V2>V1由此可以看出余熱的熱量一定可以滿足120m隧道烘干窯的供熱要求。(V2是供熱煙氣量，V1是理論需要煙氣量)

所以，可以關(guān)閉天然氣燒嘴，直接采用隧道窯余熱供熱方式可以烘干產(chǎn)品。QCC一本萬(wàn)利[1]九.對(duì)策擬定及實(shí)施—隧道窯余熱利用效果確認(rèn)（1）采用隧道窯余熱供熱烘干后，烘干窯溫度如下：最高溫度沒(méi)有受到任何影響，此方案可行！QCC一本萬(wàn)利[1]九.對(duì)策擬定及實(shí)施—隧道窯余熱利用效果確認(rèn)（2）烘干后坩堝水分要求：1采用外界加熱輔助烘干時(shí)，烘干后的坩堝水分為0.1%~0.2%之間；2全部采用余熱干燥時(shí)，坩堝的水分也在0.1%-0.2%之間，沒(méi)有出現(xiàn)因干燥不徹底導(dǎo)致燒成時(shí)炸裂現(xiàn)象。烘干合格率對(duì)比：烘干模式烘干數(shù)量合格數(shù)量合格率外界加熱輔助烘干2778395070.4%隧道窯余熱烘干2577356072.3%改變烘干供熱方式，并沒(méi)有影響產(chǎn)品合格率。QCC一本萬(wàn)利[1]九.對(duì)策擬定及實(shí)施—隧道窯余熱利用效果確認(rèn)（3）天然氣節(jié)約量確認(rèn)：月份2期天然氣消耗量備注8月份126548未采取余熱利用9月份122452采取余熱利用QCC一本萬(wàn)利[