燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理

燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理第一章燃煤及污染物煤炭現(xiàn)主要用于電力、鋼鐵、化工、水泥建材及民用燃料，其中電廠鍋爐及工業(yè)鍋爐耗煤占70%，尤其是火電廠是我國最大的耗煤行業(yè)，其耗煤占全國耗煤量的50%-65%?！董h(huán)境污染治理設(shè)施運(yùn)營資質(zhì)許可管理辦法》對大氣污染控制資質(zhì)培訓(xùn)主要內(nèi)容是燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行與管理大氣污染熱電廠——燃煤型污染介紹：我國的大氣污染情況

1997年我國能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)我國煤炭消耗與部分污染物排放年分煤炭消耗（億噸）

污染物排放（萬噸）2000年161995二氧化硫2003年12.45

2158.7二氧化硫1048.7煙塵1500氮氧化物全國工業(yè)SO2、煙塵、粉塵排放量比較

2003年大氣污染物排放總量又有所上升2003年二氧化硫排放總量2220萬噸，超環(huán)境容量80%萬噸火力發(fā)電火電廠是我國控制酸雨和空氣污染的

關(guān)鍵行業(yè)（2003年數(shù)據(jù)）項(xiàng)目總量火電裝機(jī)容量（億千瓦）3.842.86（74.3％）發(fā)電量（億千瓦時(shí)）1908015800（82.8％）原煤消耗（億噸）169（56.3％）二氧化硫排放（萬噸）2158.7（工業(yè)）1331.9（61.7％）煙塵排放（萬噸）1048.7（工業(yè)）486.6（46.4％）燃煤產(chǎn)生的主要污染物燃煤產(chǎn)生的主要污染物有煙塵、SO2、NOX和碳氧化物。目前受到排放限制的污染物是煙塵、SO2、NOX。煙塵：是指冶金過程或燃燒過程中所形成的固體微粒。粒徑0.1-200微米。降塵大于10，飄塵小于10.（可吸入顆粒物）；總懸浮顆粒物是指懸浮在大氣中不易沉降的所有的顆粒物，包括各種固體微粒，液體微粒等，直徑通常在０.１－１００微米之間。

硫氧化物（SOx）主要是SO2和SO3，燃煤和石油產(chǎn)生。1t煤中含硫5—50kg，1t石油中含硫5—30kg。危害：腐蝕性較強(qiáng)；損害植物葉片，影響生長；刺激呼吸系統(tǒng)，引起肺氣腫和支氣管炎，致癌作用；形成酸雨，生成二次污染物硫酸氣溶膠危害更大。2）氮氧化物（NOx）主要是NO和NO2，來自礦物燃料燃燒和化工廠及金屬冶煉廠排放的廢氣。危害：NO和血紅蛋白結(jié)合比CO親和力大數(shù)百倍;NO2則具有腐蝕性和刺激作用，能損害農(nóng)作物；引起呼吸道疾??；形成光化學(xué)煙霧和酸雨的主要因素。硫酸煙霧硫酸煙霧：大氣中的SO2等硫化物，在有水霧、含有重金屬的飄塵或氮氧化物存大時(shí)，發(fā)生一系列化學(xué)或光化學(xué)反應(yīng)而生成硫酸鹽或硫酸鹽氣溶膠。硫酸煙霧引起的刺激作用和生理反應(yīng)等危害，要比SO2氣體強(qiáng)烈得多。1952.12.5～8，英國倫敦?zé)熿F事件。2.1燃煤工業(yè)鍋爐2.1.1概述1.鍋爐一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，把燃料中的化學(xué)能通過燃燒轉(zhuǎn)換為熱能，加熱給水，從而產(chǎn)生一定溫度和壓力的蒸汽或熱水。第二章燃煤工業(yè)鍋爐鍋爐：鍋—盛裝水和氣并承受壓力的部分，作用：吸收爐放出的熱量，把水加熱到一定溫度和壓力（熱水鍋爐）或蒸汽（蒸汽鍋爐）；爐—燃料與空氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生高溫火焰和煙氣的部分，作用:最大限度的把燃料的熱能釋放出來；附屬設(shè)備、附件及儀表—保證鍋爐正常運(yùn)行。壓力表三大安全附件安全閥水位計(jì)2.鍋爐的分類按用途、煙氣的流動、燃料、出廠形式、輸出介質(zhì)、水循環(huán)方式、噸位、壓力、燃燒方式、通風(fēng)方式、安裝方式分類。3.鍋爐常用物理量和狀態(tài)指標(biāo)鍋爐在燃燒和傳熱過程中狀況是由各種物理量來表示。（1）溫度熱力學(xué)溫度，符號是“K”；攝氏溫度，符號是“℃”；華氏溫度，符號是“F”。（2）壓力帕斯卡，符號是“Pa”，鍋爐常以MPa為單位。鍋爐的壓力由于水受熱汽化為蒸汽后體積膨脹所導(dǎo)致。大氣壓力，符號為“atm”；表壓力是指壓力表上的數(shù)值，是容器內(nèi)壓力高于或低于大氣壓的部分；（銘牌上標(biāo)為表壓力）絕對壓力指實(shí)際壓力，數(shù)值等于表壓力加大氣壓力。（3）熱量熱量是指物體吸收或放出熱的數(shù)量，用符號Q。焦耳，用符號“J”表示、kJ為單位。焦耳是法定計(jì)量單位，卡是非法定計(jì)量單位。（4）蒸發(fā)量(出力)對于熱水爐來講就是鍋爐生產(chǎn)熱水放出的熱量，單位為kJ／h；采用法定計(jì)量單位制后，熱水鍋爐的出力，改用熱功率表示，單位為MW/h。

2.2、鍋爐分類可以從不同角度出發(fā)對鍋爐進(jìn)行分類：

1.按結(jié)構(gòu)形式可分為鍋殼鍋爐（火管鍋爐）、水管鍋爐和水火管鍋爐。

2.按用途不同可分為電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、生活鍋爐等。

3.按容量大小可分為大型鍋爐、中型鍋爐和小型鍋爐。習(xí)慣上，蒸發(fā)量大于100t／h的鍋爐為大型鍋爐，蒸發(fā)量20～100t／h的鍋爐為中型鍋爐，蒸發(fā)量小于20t／h的鍋爐為小型鍋爐。4.按蒸汽壓力大小可分為低壓鍋爐（p≤2.5MPa）、中壓鍋爐（2.5MP＜p≤5.9MPa）、高壓鍋爐（p＝9.8MPa）、超高壓鍋爐（p＝13.7MPa）等。

5.按燃料和能源種類不同可分為燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、廢熱（余熱）鍋爐等。

6.按燃料在鍋爐中的燃燒方式可分為層燃爐、沸騰爐、室燃爐。

7.按工質(zhì)在蒸發(fā)系統(tǒng)的流動方式可分為自然循環(huán)鍋爐、強(qiáng)制循環(huán)鍋爐、直流鍋爐等。2.3鍋爐結(jié)構(gòu)鍋爐的結(jié)構(gòu)，是根據(jù)所給定的蒸發(fā)量或熱功率、工作壓力、蒸汽溫度或額定進(jìn)出口水溫，以及燃料特性和燃燒方式等參數(shù)，并遵循《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定確定的。一臺合格的鍋爐，不論屬于那種形式，都應(yīng)滿足“安全運(yùn)行，高效低耗，消煙除塵，保產(chǎn)保暖”的基本要求。鍋爐工作示意圖2.4鍋爐型號一、燃煤、燃油、燃?xì)?、生物持鍋爐型號（一）型號：按JB/T1626-92《工業(yè)鍋爐產(chǎn)品型號編制方法》規(guī)定，鍋爐號由三部分組成，各部分之間用短橫線相連，如下面式樣表示第三章燃煤電廠鍋爐概述第一節(jié)鍋爐設(shè)備的作用及構(gòu)成鍋爐是能源工業(yè)發(fā)展的主要組成部分——火力發(fā)電站三大主機(jī)之一；火力發(fā)電三種能量轉(zhuǎn)換；表1-1典型電廠鍋爐簡況

二、鍋爐設(shè)備的構(gòu)成1.鍋爐本體構(gòu)成鍋爐的基本組成部分稱為鍋爐本體，由汽鍋、爐子及安全附件組成。1）汽鍋——鍋爐本體中汽水系統(tǒng)，高溫燃燒產(chǎn)物煙氣通過受熱面將熱量傳遞給汽鍋內(nèi)溫度較低的水，水被加熱，沸騰汽化，生成蒸汽。2）爐子——鍋爐本體中燃燒設(shè)備，燃燒將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能3）安全附件——水位計(jì)、壓力表、安全閥2、氣水系統(tǒng)3、燃燒系統(tǒng)2．鍋爐輔機(jī)給煤機(jī)、磨煤機(jī)、送風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)、給水泵、吹灰器、碎渣機(jī)、除塵器、灰漿泵。三、電站鍋爐的分類及型號2、鍋爐型號的表示方法第二節(jié)鍋爐燃燒理論基礎(chǔ)（p18）1）著火前的準(zhǔn)備：煤粉進(jìn)入爐膛至著火前這一階段為著火前的準(zhǔn)備階段。在此階段內(nèi)，煤粉中的水份蒸發(fā)，揮發(fā)份析出，煤粉溫度升高到著火溫度，故又稱為干燥、揮發(fā)階段，這是一個(gè)吸熱階段。這個(gè)階段在爐膛內(nèi)為著火區(qū)。①預(yù)熱干燥。105℃左右時(shí)，水分蒸發(fā)

（2）燃燒階段：當(dāng)煤粉溫度升高到著火點(diǎn)，而煤粉濃度又適合時(shí)，開始著火進(jìn)入燃燒階段。揮發(fā)份首先著火燃燒并放出大量熱量，對焦炭直接加熱，于是焦炭在高溫下燃燒。此階段是一個(gè)強(qiáng)烈放熱階段，在爐膛中為燃燒區(qū)。②干餾。300℃左右時(shí)，揮發(fā)物不斷析出并與空氣混合，開始燃燒。③固定碳的燃燒。揮發(fā)物燃燒后，爐膛溫度不斷升高，固定碳逐漸點(diǎn)燃

（3）燃燼階段：未燃燼的少量固體炭繼續(xù)燃燒，直到燃燼。此階段是在氧氣供應(yīng)不足，氣粉混合較弱，爐內(nèi)溫度較低的情況下進(jìn)行的，過程時(shí)間長。此階段在爐膛中為燃燼區(qū)。

這些階段的劃分不是絕對的，不能截然分開，其實(shí)它們是互相聯(lián)系并交錯進(jìn)行的。并且各個(gè)階段的長短與煤粉性質(zhì)有關(guān)，與鍋爐設(shè)備的結(jié)構(gòu)和操作方法也有關(guān)。三、燃燒條件燃料完全燃燒的條件1）空氣條件：按燃燒不同階段供給相適應(yīng)的空氣量。2）溫度條件：只有達(dá)到著火溫度，才能與氧化合而燃燒。著火溫度：在氧存在下可燃質(zhì)開始燃燒必須達(dá)到的最低溫度。各種燃燒的著火溫度見表2-2，P26。3）時(shí)間條件燃料在燃燒室中的停留時(shí)間影響燃燒完全的程度。反應(yīng)速度隨溫度升高而加快，T↑——t↓。4）燃燒與空氣的混合條件燃料與空氣中氧的充分混合是有效燃燒的基本條件。在大氣污染物排放量最低條件下實(shí)現(xiàn)有效燃燒的四個(gè)因素：空氣與燃料之比、溫度(temperature)、時(shí)間(time)和湍流(torrent)，后三者通常稱為燃燒過程的“三T”。燃燒設(shè)備簡介

根據(jù)燃料在爐內(nèi)的燃燒方式不同分四種：火床燃燒、火室燃燒、沸騰燃燒和旋風(fēng)燃燒。第三節(jié)煤的組成及其性質(zhì)一、元素分析和工業(yè)分析測定煤組成的方法分工業(yè)分析和元素分析兩大類。

二、煤的成分通常說煤炭，有的地方習(xí)慣叫石炭。但煤不是碳。煤是由古代植物遺體埋在地層下或在地殼中經(jīng)過一系列非常復(fù)雜的變化而形成的。是由有機(jī)物和無機(jī)物所組成的復(fù)雜的混合物，主要含有碳元素，此外還含有少量的氫、氮、硫、氧等元素以及無機(jī)礦物質(zhì)（主要含硅、鋁、鈣、鐵等元素）。煤的結(jié)構(gòu)復(fù)雜。1、碳碳元素是組成煤的有機(jī)高分子的最主要元素。碳含量隨煤化度的升高而增加。個(gè)別煤化度更高的無煙煤，其碳含量多在90％以上，如北京、四望峰等地的無煙煤，碳含量高達(dá)95～98％。因此，整個(gè)成煤過程，也可以說是增碳過程。固定碳含量越高，越南燃燒；2、氫3、硫4、氧5、氮6、灰分7、水分三、煤的工業(yè)成分分析工業(yè)分析包括測定煤中水分、灰分、揮發(fā)分和固定碳以及估測硫含量和熱值，這是評價(jià)工業(yè)用煤的主要指標(biāo)。

1、水分指單位重量的煤中水的含量。煤中的水分有外在水分、內(nèi)在水分和結(jié)晶水三種存在狀態(tài)。一般以煤的內(nèi)在水分作為評定煤質(zhì)的指標(biāo)。煤化程度越低，煤的內(nèi)部表面積越大，水分含量越高。水分對煤的加工利用是有害物質(zhì)。在煤的貯存過程中，它能加速風(fēng)化、破裂，甚至自燃；在運(yùn)輸時(shí)，會增加運(yùn)量，浪費(fèi)運(yùn)力，增加運(yùn)費(fèi)；煉焦時(shí)，消耗熱量，降低爐溫，延長煉焦時(shí)間，降低生產(chǎn)效率；燃燒時(shí)，降低有效發(fā)熱量；在高寒地區(qū)的冬季，還會使煤凍結(jié)，造成裝卸困難。只有在壓制煤磚和煤球時(shí)，需要適量的水分才能成型。

2、灰分是指煤在規(guī)定條件下完全燃燒后剩下的固體殘?jiān)?。它是煤中的礦物質(zhì)經(jīng)過氧化、分解而來?；曳謱γ旱募庸だ脴O為不利?；曳衷礁?，熱效率越低；燃燒時(shí)，熔化的灰分還會在爐內(nèi)結(jié)成爐渣，影響煤的氣化和燃燒，同時(shí)造成排渣困難；煉焦時(shí)，全部轉(zhuǎn)入焦炭，降低了焦炭的強(qiáng)度，嚴(yán)重影響焦炭質(zhì)量。3、揮發(fā)分指煤中的有機(jī)物質(zhì)受熱分解產(chǎn)生的可燃性氣體。它是對煤進(jìn)行分類的主要指標(biāo)，并被用來初步確定煤的加工利用性質(zhì)。煤的揮發(fā)分產(chǎn)率與煤化程度有密切關(guān)系，煤化程度越低，揮發(fā)分越高，隨著煤化程度加深，揮發(fā)分逐漸降低。

4、固定碳測定煤的揮發(fā)分時(shí)，剩下的不揮發(fā)物稱為焦渣。焦渣減去灰分稱為固定碳。它是煤中不揮發(fā)的固體可燃物第一節(jié)煤炭燃燒前的脫硫技術(shù)一、煤中硫的性質(zhì)煤中硫分，按其存在的形態(tài)分為有機(jī)硫和無機(jī)硫兩種。有的煤中還有少量的單質(zhì)硫。煤中的有機(jī)硫，是以有機(jī)物的形態(tài)存在與煤中的硫，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，至今了解的還不夠充分，大體有以下官能團(tuán)：硫醇類，R-SH(-SH，為硫基)；噻吩類，如噻吩、苯駢噻吩、硫醌類，如對硫醌、硫醚類，R-S-R';硫蒽類等

第九章煤炭燃燒前與燃燒中的脫硫技術(shù)簡介煤中無機(jī)硫，是以無機(jī)物形態(tài)存在于煤中的硫。無機(jī)硫又分為硫化物硫和硫酸鹽硫。硫化物硫絕大部分是黃鐵礦硫，少部分為白鐵礦硫，兩者是同質(zhì)多晶體。還有少量的ZnS,PbS等。硫酸鹽硫主要存在于CaSO4中。

煤中硫分，按其在空氣中能否燃燒又分為可燃硫和不可燃硫。有機(jī)硫、硫鐵礦硫和單質(zhì)硫都能在空氣中燃燒，都是可燃硫。硫酸鹽硫不能在空氣中燃燒，是不可燃硫。煤燃燒后留在灰渣中的硫（以硫酸鹽硫?yàn)橹鳎?，或焦化后留在焦炭中的硫（以有機(jī)硫、硫化鈣和硫化亞鐵等為主），稱為固體硫。煤燃燒逸出的硫，或煤焦化隨煤氣和焦油析出的硫，稱為揮發(fā)硫（以硫化氫和硫氧化碳等為主）。煤的固定硫和揮發(fā)硫不是不變的，而是隨燃燒或焦化溫度、升溫速度和礦物質(zhì)組分的性質(zhì)和數(shù)量等而變化。煤中各種形態(tài)的硫的總和稱為煤的全硫（St）。

燃煤脫硫技術(shù)可劃分為：1.燃燒前脫硫原煤在投入使用前，用物理、物理化學(xué)、化學(xué)及微生物等方法，將煤中的硫份脫除掉。爐前脫硫能除去灰分，減輕運(yùn)輸量，減輕鍋爐的粘污和磨損，減少灰渣處理量，還可回收部分硫。煤的洗選技術(shù)、煤的轉(zhuǎn)化。2.燃燒中脫硫在燃燒過程中，在爐內(nèi)加入固硫劑，使煤中硫分轉(zhuǎn)化為硫酸鹽，隨爐渣排除。型煤固硫及流化床燃燒脫硫。3.燃燒后脫硫煙氣脫硫。二、煤炭的物理脫硫技術(shù)1.洗煤技術(shù)■洗煤又稱選煤，是通過物理或物理化學(xué)方法將煤中的含硫礦物和矸石等雜質(zhì)去除，來提高煤的質(zhì)量。是燃前除去煤中礦物質(zhì)，降低硫含量的主要手段?！雒禾拷?jīng)洗選后，可使原煤中的含硫量降低40％一90％，含灰分降低50％一80％?！瞿壳皬V泛采用的選煤工藝仍是重力洗選法。1、重力洗選：利用煤與雜質(zhì)密度不同進(jìn)行機(jī)械分離。硫的凈化效率取決于煤中黃鐵礦的顆粒大小及無機(jī)硫含量。有機(jī)硫含量大，或煤中黃鐵礦嵌布很細(xì)時(shí)，僅用重力脫硫法，精煤硫分很難達(dá)到要求。2、跳汰選煤淘汰分選原理圖跳汰式洗煤機(jī)入洗粒度≤30mm；篩板槽框?qū)?8mm；跳汰面積：3.6m2；水壓：0.8-1公斤/平方厘米；用水量150噸/小時(shí)處理煤泥設(shè)備和壓濾機(jī)配套使用濃縮機(jī)，即可提高洗煤機(jī)產(chǎn)量、又解決了環(huán)保問題。

3、浮選法：用于處理粒徑小于0.5mm的煤粉，利用煤與矸石、含硫礦物的性質(zhì)不同進(jìn)行分離。4、高梯度磁分離法：利用煤與黃鐵礦的磁性不同(黃鐵礦是順磁性物質(zhì)，煤是反磁性物質(zhì))，將黃鐵礦分離去除，脫硫效率約60％。三、煤炭的化學(xué)脫硫技術(shù)（P124）1、化學(xué)氧化脫硫法：將煤破碎后與硫酸鐵溶液混合，在反應(yīng)器中加熱至120℃左右，硫酸鐵與黃鐵礦反應(yīng)生成硫酸亞鐵和S，通人O2將硫酸亞鐵氧化為硫酸鐵。2、微波輻射法：煤中黃鐵礦的硫最容易吸收微波，有機(jī)硫次之，煤基質(zhì)基本不吸收微波。微波吸收后削弱化學(xué)鍵，用浸取液洗滌煤中硫，可以去無機(jī)硫和有機(jī)硫，還沒在工業(yè)上應(yīng)用。四、煤炭的生物脫硫技術(shù)第二節(jié)煤炭燃燒中的脫硫技術(shù)在我國主要采用的技術(shù)有三種：型煤固硫、爐內(nèi)噴鈣技術(shù)和循環(huán)流化床燃燒脫硫技術(shù)。1.型煤固硫型煤：使用外力將粉煤擠壓制成具有一定強(qiáng)度且塊度均勻的固體型塊。型煤固硫：選用不同煤種、以無粘結(jié)劑法或以瀝青等粘結(jié)劑，用廉價(jià)的鈣系固硫劑，經(jīng)干餾成型或直接壓制成型。美國型煤加石灰固硫率達(dá)87%，煙塵減少60%；日本蒸汽機(jī)車用石灰使型煤固硫率達(dá)70%~80%，脫硫費(fèi)用僅為選煤的8%。民用蜂窩煤和煤球加石灰固硫率可達(dá)50%以上，工業(yè)鍋爐型煤加石灰固硫意義重大。固硫劑一般有石灰粉及堿性工業(yè)廢渣（電石渣）。成型設(shè)備多采用單螺桿擠壓成型機(jī)和對輥成型機(jī)。壓球機(jī)蜂窩煤機(jī)2.爐內(nèi)噴鈣脫硫爐內(nèi)噴鈣脫硫：煤的燃燒過程中加入鈣基固硫劑而達(dá)到脫除煙氣中二氧化硫目的。特點(diǎn)：投資小、工藝簡單、易操作、占地省。（1）爐內(nèi)噴鈣技術(shù)原理鈣基脫硫劑：主要為石灰石(CaCO3)、熟石灰(Ca(OH)2)、白云石(CaCO3-MgCO3)。煅燒反應(yīng)為：CaCO3→CaO+CO2↑影響煅燒反應(yīng)和脫硫率的主要因素——微孔結(jié)構(gòu)比表面積、孔容積、空隙率、孔徑分布；比表面積及空隙率：白云石最大，Ca(OH)2次之，CaCO3為最小。煅燒產(chǎn)物CaO與SO2可發(fā)生如下的反應(yīng)：CaO+SO2→CaSO3CaSO3+1/2CaO2→CaSO4CaO對SO2的吸收包括如下幾個(gè)過程：1）SO2從主氣流向顆粒外表面轉(zhuǎn)移的氣相傳質(zhì)；2）SO2在多孔介質(zhì)內(nèi)的擴(kuò)散；3）SO2在孔壁上的吸附；4）SO2與CaO的化學(xué)反應(yīng)以及產(chǎn)物層的形成；5）SO2通過產(chǎn)物層向未反應(yīng)CaO表面的擴(kuò)散。（2）爐內(nèi)噴鈣脫硫技術(shù)的現(xiàn)狀爐內(nèi)噴鈣脫硫在煤粉爐未廣泛應(yīng)用的原因：爐內(nèi)噴入的脫硫劑容易發(fā)生燒結(jié)，表面積快速減少，反應(yīng)活性和反應(yīng)速率降低；當(dāng)溫度超過1300℃時(shí)，所產(chǎn)生的產(chǎn)物CaSO4易于分解成CaO和SO2；脫硫率較低((10~30)%)新的研究進(jìn)展提高吸收劑的活性，改善SO2的擴(kuò)散過程；以有機(jī)鈣鹽代替石灰石；以有機(jī)固體廢棄物和石灰制備有機(jī)鈣混合物。優(yōu)點(diǎn)：有機(jī)鈣具有一定的熱值，能降低鍋爐的煤耗；改變吸收劑噴入位置，避免吸收劑的燒結(jié)失活。2.流化床燃燒脫硫當(dāng)氣流速度達(dá)到使升力和煤粒的重力相當(dāng)?shù)呐R界速度時(shí)，煤粒將開始浮動。流化床燃燒脫硫具有爐內(nèi)脫硝脫硫的優(yōu)點(diǎn)，故普遍受到重視。原理：流化床燃燒是一低溫燃燒過程。爐內(nèi)存在局部還原氣氛，熱型Nox基本上不產(chǎn)生，因而NOx生成量減少。流化床燃燒脫硫常用的脫硫劑是石灰石或白云石。石灰石粉碎至與煤同樣的粒度（2mm左右）與煤同時(shí)加入爐內(nèi)。在1073—1173K下燃燒，CaO為多孔，達(dá)固硫目的。流化鍋爐分為鼓泡流化床鍋爐（FBC）和循環(huán)流化床鍋爐（CFB）。鼓泡流化床鍋爐：在分布板區(qū)有較大的空隙率和細(xì)小氣泡，氣泡上升過程中反復(fù)發(fā)生聚并和分裂，泡徑隨之增大，直到床面破裂。循環(huán)流化床鍋爐：無明顯的氣泡，斷面空隙率大，高溫除塵器使飛出的物料又返回爐膛內(nèi)循環(huán)利用。鼓泡流化床鍋爐燃燒鼓泡流化床鍋爐（FBC）爐膛鼓泡流化床鍋爐系統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐的爐膛（CFB）典型的流化床鍋爐示意圖1.原煤倉；2.石灰石倉；3.二次風(fēng)；4.一次風(fēng);5.燃燒室;6.旋風(fēng)分離器;7.外置流化床熱交換器;8.控制閥;9.對流豎井;10.除塵器;11引風(fēng)機(jī).;12.汽輪發(fā)電機(jī);13.煙囪最新循環(huán)流化床回轉(zhuǎn)式空預(yù)器流化床燃燒特點(diǎn)：強(qiáng)化氣固兩相的熱量和質(zhì)量交換，有利于燃料燃燒。不僅適用于煤燃燒，還可以適用于熱值小的燃料，如煤矸石、城市垃圾；延長燃料的停留時(shí)間；料層蓄熱量大，新煤易著火燃燒。循環(huán)流化床爐內(nèi)燃