精密鍛造技術(shù)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

精密鍛造技術(shù)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢1.本文概述精密鍛造技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)中的一項關(guān)鍵技術(shù)，它通過精確控制鍛造過程中的力、溫度、速度等參數(shù)，實現(xiàn)對工件形狀、尺寸和組織性能的精細調(diào)控。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷進步和市場需求的日益提高，精密鍛造技術(shù)在航空航天、汽車制造、能源設(shè)備等領(lǐng)域發(fā)揮著越來越重要的作用。本文首先概述了精密鍛造技術(shù)的基本概念和特點，分析了其在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用現(xiàn)狀。接著，重點探討了精密鍛造技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)問題，包括鍛造工藝的設(shè)計優(yōu)化、鍛造過程中的精確控制技術(shù)、以及材料組織性能的調(diào)控機制等。本文還對當(dāng)前精密鍛造技術(shù)面臨的挑戰(zhàn)進行了分析，并在此基礎(chǔ)上展望了未來的發(fā)展趨勢，旨在為相關(guān)領(lǐng)域的研究和應(yīng)用提供參考和啟示。通過對精密鍛造技術(shù)的深入研究，不僅可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量與性能，還能夠提升生產(chǎn)效率，降低成本，進而推動制造業(yè)的持續(xù)發(fā)展和技術(shù)創(chuàng)新。本文的總結(jié)和展望對于促進精密鍛造技術(shù)的進步具有重要的理論和實踐意義。2.精密鍛造技術(shù)概述精密鍛造技術(shù)，作為現(xiàn)代制造業(yè)中的一項關(guān)鍵技術(shù)，以其高精度、高質(zhì)量和高效率的特性，被廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、能源、醫(yī)療等多個領(lǐng)域。精密鍛造技術(shù)，簡單來說，是一種通過金屬塑性變形來制造高精度、復(fù)雜形狀零件的方法。該技術(shù)通過精確控制金屬材料的變形過程，可以在一次或多次鍛造操作中實現(xiàn)零件的近凈成形，從而大大減少了后續(xù)的機械加工和精整工作。精密鍛造技術(shù)主要包括精密模鍛、精密沖鍛、精密輥鍛、精密擠壓等多種方法。這些方法在金屬材料的加熱狀態(tài)下，通過模具的作用使材料發(fā)生塑性變形，從而達到預(yù)期的形狀和尺寸。精密鍛造技術(shù)不僅可以提高材料的利用率，降低生產(chǎn)成本，還能顯著提高零件的機械性能和使用壽命。隨著科技的不斷進步，精密鍛造技術(shù)也在不斷發(fā)展。目前，精密鍛造技術(shù)正朝著更高的精度、更復(fù)雜的形狀、更優(yōu)質(zhì)的材料方向發(fā)展。同時，隨著數(shù)字化、智能化制造技術(shù)的發(fā)展，精密鍛造技術(shù)也正在與這些先進技術(shù)進行深度融合，以實現(xiàn)更加智能化、自動化的生產(chǎn)過程。精密鍛造技術(shù)以其獨特的優(yōu)勢，正逐漸成為現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的一部分。未來，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和創(chuàng)新，精密鍛造技術(shù)將在更多領(lǐng)域發(fā)揮更大的作用，為現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。3.研究現(xiàn)狀分析精密鍛造技術(shù)，作為一種先進的制造技術(shù)，在近年來得到了廣泛的研究與應(yīng)用。其核心技術(shù)在于通過精確控制鍛造過程中的溫度、壓力、速度等參數(shù)，實現(xiàn)材料的高精度成型，從而達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少材料浪費和提升生產(chǎn)效率的目的。從全球范圍來看，精密鍛造技術(shù)的研究已經(jīng)取得了顯著的進展。歐美等發(fā)達國家在這一領(lǐng)域的研究起步較早，技術(shù)水平較高，已經(jīng)形成了較為完善的理論體系和技術(shù)體系。精密模鍛、精密沖鍛、精密輥鍛等關(guān)鍵技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，不僅提高了產(chǎn)品的精度和性能，還推動了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。與此同時，亞洲地區(qū)，特別是中國，在精密鍛造技術(shù)的研究和應(yīng)用方面也取得了顯著成就。國內(nèi)眾多高校和研究機構(gòu)在精密鍛造技術(shù)的研究上投入了大量的人力和物力，不斷推動技術(shù)的創(chuàng)新和突破。一些領(lǐng)先的制造企業(yè)已經(jīng)成功地將精密鍛造技術(shù)應(yīng)用于實際生產(chǎn)中，顯著提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。盡管精密鍛造技術(shù)的研究和應(yīng)用取得了顯著成果，但仍存在一些問題和挑戰(zhàn)。例如，精密鍛造過程中的材料變形控制、微觀組織演變、殘余應(yīng)力分布等問題仍需要進一步深入研究。隨著材料科學(xué)的不斷發(fā)展，新型材料在精密鍛造技術(shù)中的應(yīng)用也面臨著諸多挑戰(zhàn)。總體來看，精密鍛造技術(shù)的研究現(xiàn)狀呈現(xiàn)出積極的發(fā)展趨勢。未來，隨著科技的進步和制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，精密鍛造技術(shù)將在更多領(lǐng)域得到應(yīng)用和推廣，為制造業(yè)的發(fā)展注入新的動力。同時，也需要加強國際合作與交流，共同推動精密鍛造技術(shù)的創(chuàng)新與發(fā)展。4.發(fā)展趨勢探討隨著工業(yè)0的深入推進和智能制造的廣泛應(yīng)用，精密鍛造技術(shù)的發(fā)展正面臨著前所未有的機遇與挑戰(zhàn)。未來的發(fā)展趨勢可以從以下幾個方面進行探討：未來的精密鍛造將更加依賴于智能化和自動化技術(shù)。通過引入先進的傳感器、機器視覺系統(tǒng)和人工智能算法，鍛造過程可以實現(xiàn)實時監(jiān)控和智能決策，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。自動化生產(chǎn)線的建立將減少人工干預(yù)，降低生產(chǎn)成本，同時提高生產(chǎn)的靈活性和穩(wěn)定性。精密鍛造技術(shù)的發(fā)展將與材料科學(xué)緊密結(jié)合。新型高性能材料的研發(fā)和應(yīng)用將推動鍛造工藝的革新，使得產(chǎn)品能夠在更加極端的工作條件下保持穩(wěn)定性能。同時，通過對材料微觀結(jié)構(gòu)的精確控制，可以實現(xiàn)對鍛造件性能的定制化設(shè)計，滿足特定應(yīng)用場景的需求。精密鍛造技術(shù)將朝著更加精密化和精細化的方向發(fā)展。通過采用先進的數(shù)值模擬技術(shù)和仿真分析，可以在設(shè)計階段就預(yù)測和優(yōu)化鍛造過程中的微觀組織和宏觀性能，實現(xiàn)對產(chǎn)品精度的嚴(yán)格控制。微鍛造技術(shù)的發(fā)展將使得小型和復(fù)雜形狀零件的制造成為可能，拓寬精密鍛造技術(shù)的應(yīng)用范圍。環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的要求也將成為推動精密鍛造技術(shù)發(fā)展的重要因素。通過優(yōu)化工藝參數(shù)和采用新型節(jié)能設(shè)備，可以降低鍛造過程中的能耗和排放。同時，廢棄材料的回收利用和清潔生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用，將有助于實現(xiàn)精密鍛造行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型。精密鍛造技術(shù)的發(fā)展還將得益于跨學(xué)科技術(shù)的整合。例如，將力學(xué)、材料科學(xué)、計算機科學(xué)等領(lǐng)域的最新研究成果應(yīng)用于鍛造工藝的改進和創(chuàng)新，可以實現(xiàn)對復(fù)雜零件的整體鍛造，減少后續(xù)加工量，提高材料利用率和生產(chǎn)效率。精密鍛造技術(shù)的未來發(fā)展將是多方面的，涉及智能化、材料科學(xué)、精密化、綠色制造以及跨學(xué)科技術(shù)整合等多個維度。只有不斷創(chuàng)新和探索，才能使精密鍛造技術(shù)適應(yīng)新時代的發(fā)展需求，為制造業(yè)的持續(xù)進步做出更大的貢獻。5.面臨的挑戰(zhàn)與解決方案精密鍛造技術(shù)雖然在過去的幾十年里取得了顯著的進步，但仍面臨著諸多挑戰(zhàn)。材料科學(xué)的發(fā)展對精密鍛造技術(shù)提出了更高的要求。新型高強度、高韌性、高耐熱性的材料不斷涌現(xiàn)，要求鍛造工藝必須不斷創(chuàng)新，以滿足材料性能的需求。隨著工業(yè)0的推進，智能化、自動化的需求日益強烈，精密鍛造技術(shù)需要與智能制造技術(shù)深度融合，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化和自動化。環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展成為現(xiàn)代社會的重要議題，精密鍛造技術(shù)需要降低能耗、減少污染，實現(xiàn)綠色制造。針對這些挑戰(zhàn)，我們提出以下解決方案。加強材料科學(xué)研究，開發(fā)適應(yīng)新型材料的精密鍛造工藝，提升材料的綜合性能。推動精密鍛造技術(shù)與信息技術(shù)、人工智能等現(xiàn)代科技的深度融合，實現(xiàn)鍛造過程的智能化和自動化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。重視環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展，優(yōu)化鍛造工藝，降低能耗和減少污染，推動精密鍛造技術(shù)的綠色化。精密鍛造技術(shù)面臨著多方面的挑戰(zhàn)，但通過科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級，我們有望解決這些問題，推動精密鍛造技術(shù)向更高水平發(fā)展。6.結(jié)論隨著新材料、新工藝的不斷涌現(xiàn)，精密鍛造技術(shù)已經(jīng)取得了顯著的進步。這些技術(shù)的發(fā)展不僅提高了鍛造件的精度和表面質(zhì)量，還有效降低了生產(chǎn)成本和材料消耗。例如，采用先進的計算機輔助設(shè)計和模擬技術(shù)，可以在鍛造前對工藝進行優(yōu)化，從而減少試錯次數(shù)和提高生產(chǎn)效率。智能制造和自動化技術(shù)的應(yīng)用為精密鍛造行業(yè)帶來了革命性的變化。通過引入機器人、自動化生產(chǎn)線和智能傳感器等設(shè)備，實現(xiàn)了鍛造過程的自動化和信息化管理，提高了生產(chǎn)的靈活性和響應(yīng)速度。同時，這也為實現(xiàn)個性化定制和按需生產(chǎn)提供了可能。再者，環(huán)境友好和可持續(xù)發(fā)展已經(jīng)成為精密鍛造技術(shù)發(fā)展的重要方向。研究者們正致力于開發(fā)低能耗、低排放的鍛造工藝，以及可回收利用的材料和生產(chǎn)過程，以減少對環(huán)境的影響。未來精密鍛造技術(shù)的發(fā)展趨勢將更加注重跨學(xué)科的融合與創(chuàng)新。例如，結(jié)合材料科學(xué)、機械工程、計算機科學(xué)等領(lǐng)域的最新研究成果，開發(fā)出全新的鍛造工藝和裝備。隨著全球化的深入發(fā)展，國際合作和技術(shù)交流也將在精密鍛造技術(shù)的進步中發(fā)揮越來越重要的作用。精密鍛造技術(shù)的研究與應(yīng)用前景廣闊，但仍面臨諸多挑戰(zhàn)。只有不斷創(chuàng)新和改進，才能推動該技術(shù)向更高效、更環(huán)保、更智能化的方向發(fā)展，為制造業(yè)的持續(xù)進步做出更大的貢獻。參考資料：精密鍛造技術(shù)是一種在制造業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝，其目的是通過精確的模具和機械壓力將金屬材料塑造成所需的結(jié)構(gòu)和形狀。這種技術(shù)具有高效、節(jié)能和環(huán)保等優(yōu)點，因此在現(xiàn)代制造業(yè)中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。本文將綜合評估精密鍛造技術(shù)的研究現(xiàn)狀和未來發(fā)展趨勢。模具設(shè)計與制造：精密鍛造技術(shù)的核心是模具的設(shè)計和制造。目前，許多學(xué)者和研究人員正在研究如何提高模具的設(shè)計和制造精度，以實現(xiàn)更高效的精密鍛造。數(shù)值模擬與優(yōu)化：數(shù)值模擬技術(shù)已成為精密鍛造過程中的重要工具。通過數(shù)值模擬，可以預(yù)測材料的變形行為、應(yīng)力分布和模具的磨損情況等，為優(yōu)化鍛造工藝提供依據(jù)。新型精密鍛造技術(shù)：隨著科技的不斷發(fā)展，新型精密鍛造技術(shù)不斷涌現(xiàn)，如高速鍛造、粉末鍛造和超塑性鍛造等。這些新技術(shù)為精密鍛造技術(shù)的發(fā)展帶來了新的機遇和挑戰(zhàn)。盡管精密鍛造技術(shù)已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用，但在實際應(yīng)用中仍然存在一些問題，如模具制造難度大、成本高，鍛造過程中材料易產(chǎn)生裂紋等。未來的精密鍛造技術(shù)研究應(yīng)集中在以下幾個方面：模具設(shè)計與制造的智能化：通過引入人工智能、機器學(xué)習(xí)等技術(shù)，提高模具設(shè)計和制造的精度和效率，降低成本。綠色精密鍛造技術(shù)：隨著環(huán)保意識的不斷提高，研究環(huán)保型的精密鍛造技術(shù)已成為未來的重要研究方向。例如，研究低能耗、低排放的鍛造工藝，使用環(huán)保材料等。高性能材料精密鍛造：隨著新材料技術(shù)的發(fā)展，研究如何通過精密鍛造技術(shù)制備高性能材料成為了一個重要的研究方向。例如，研究如何通過精密鍛造技術(shù)制備高強度、高韌性、耐高溫、耐腐蝕等高性能材料。精密鍛造過程的數(shù)字化與智能化：通過引入數(shù)字化和智能化技術(shù)，實現(xiàn)精密鍛造過程的自動化和智能化，提高鍛造效率和產(chǎn)品質(zhì)量。例如，利用物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等技術(shù)實現(xiàn)鍛造過程的實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析和優(yōu)化等。新型精密鍛造技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用：繼續(xù)研究和開發(fā)新型精密鍛造技術(shù)，以滿足不斷變化的市場需求，提高精密鍛造技術(shù)的應(yīng)用范圍和效果。精密鍛造技術(shù)作為現(xiàn)代制造業(yè)的重要基礎(chǔ)工藝之一，其研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢與制造業(yè)的發(fā)展密切相關(guān)。未來，隨著科技的進步和市場需求的不斷變化，精密鍛造技術(shù)將不斷發(fā)展和創(chuàng)新，為制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供更強大的支持。精密鍛造成形技術(shù)是一種先進的制造工藝，通過高溫高壓下對金屬材料的塑性變形，獲得具有高精度、高強度、高可靠性的零部件。這種技術(shù)的應(yīng)用范圍廣泛，涉及到機械、汽車、船舶、飛機等多個領(lǐng)域，對現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展具有重要意義。本文將詳細介紹精密鍛造成形技術(shù)的應(yīng)用及其發(fā)展。精密鍛造成形技術(shù)根據(jù)加工方式的不同，主要分為自由鍛、造型鍛和特種鍛三種。自由鍛是指通過自由鍛錘或壓力機等設(shè)備，對金屬材料進行高速沖擊，使其產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的零部件。造型鍛則是一種通過模具來限制金屬材料的變形，以獲得具有更高精度和復(fù)雜形狀的零部件的工藝方法。特種鍛是指采用特殊工藝手段，如超塑性成形、高速錘擊等，以獲得具有特殊性能和復(fù)雜形狀的零部件。在機械領(lǐng)域，精密鍛造成形技術(shù)被廣泛應(yīng)用于各種零部件的制造，如齒輪、軸類、套筒等。通過精密鍛造，可以提高機械零部件的強度、硬度和耐磨性，同時保證其精度和可靠性。精密鍛造還可以生產(chǎn)出難以通過其他加工方法制備的復(fù)雜形狀部件，如一體化空心渦輪葉片等。在汽車領(lǐng)域，精密鍛造成形技術(shù)主要用于生產(chǎn)高性能汽車的發(fā)動機、變速器和底盤等關(guān)鍵部件。通過精密鍛造，可以大大提高汽車的燃油效率和動力輸出，同時降低汽車的油耗和排放。精密鍛造還可以生產(chǎn)出輕量化的汽車部件，從而提高汽車的安全性能和操控性能。在船舶領(lǐng)域，精密鍛造成形技術(shù)被廣泛應(yīng)用于各種船用設(shè)備的制造，如發(fā)動機曲軸、齒輪、舵葉等。通過精密鍛造，可以提高船用設(shè)備的耐腐蝕性和抗疲勞性，同時保證其精度和可靠性。精密鍛造還可以生產(chǎn)出具有復(fù)雜形狀和結(jié)構(gòu)的船用設(shè)備部件，如整體式螺旋槳等。在飛機領(lǐng)域，精密鍛造成形技術(shù)被廣泛應(yīng)用于各種航空發(fā)動機和飛機零部件的制造，如渦扇發(fā)動機葉片、機身結(jié)構(gòu)件等。通過精密鍛造，可以提高航空器的推重比和燃油效率，同時降低其噪音和污染。精密鍛造還可以生產(chǎn)出具有輕量化和高強度特點的航空器部件，從而提高航空器的安全性和經(jīng)濟性。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步和市場需求的不斷變化，精密鍛造成形技術(shù)也在不斷發(fā)展。未來，精密鍛造成形技術(shù)將朝著以下幾個方向發(fā)展：高精度化：通過采用更先進的加工設(shè)備和加工工藝，提高精密鍛造的精度，以滿足更高精度的產(chǎn)品需求。智能化：將人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)與精密鍛造相結(jié)合，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化和自動化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。綠色環(huán)保：在精密鍛造過程中采用環(huán)保技術(shù)和環(huán)保材料，降低能源消耗和環(huán)境污染，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。新材料應(yīng)用：通過精密鍛造探索新的材料加工方法和制備工藝，以生產(chǎn)出性能更加優(yōu)異的新材料產(chǎn)品。定制化服務(wù)：根據(jù)客戶需求，提供定制化的精密鍛造服務(wù)，以滿足客戶的特殊需求。精密鍛造成形技術(shù)是一種重要的制造工藝，具有高精度、高強度、高可靠性等特點，在現(xiàn)代工業(yè)中發(fā)揮著重要作用。本文介紹了精密鍛造成形技術(shù)的概念、分類及其在機械、汽車、船舶、飛機等領(lǐng)域的應(yīng)用，并展望了其未來的發(fā)展方向。隨著科技的進步和市場需求的不斷變化，精密鍛造成形技術(shù)將會不斷創(chuàng)新和發(fā)展，為現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展注入新的動力。精密鍛造技術(shù)是一種制造工藝，通過精確控制鍛造過程中的溫度、壓力等參數(shù)，以獲得具有特定形狀、尺寸和性能的金屬零件。隨著科技的不斷進步，精密鍛造技術(shù)在航空、航天、汽車、醫(yī)療等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。本文將探討精密鍛造技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢。目前，精密鍛造技術(shù)主要依賴于先進的鍛造設(shè)備和工藝。這些設(shè)備包括液壓機、機械壓力機、鍛錘等，能夠提供所需的高壓力和精確的成形控制。同時，數(shù)字控制技術(shù)（NC）和計算機輔助制造（CAD）等軟件技術(shù)的進步也為精密鍛造提供了強大的支持。精密鍛造技術(shù)的不斷發(fā)展使得我們可以制造出具有更高強度、耐磨性和耐腐蝕性的金屬材料。例如，鈦合金、高溫合金、高強度鋼等高性能材料的應(yīng)用范圍不斷擴大。通過精密鍛造技術(shù)，還可以改善材料的微觀結(jié)構(gòu)和性能，提高材料的綜合性能。隨著工業(yè)0的推進，精密鍛造技術(shù)將越來越智能化和自動化。通過引入機器人和自動化設(shè)備，可以實現(xiàn)從材料準(zhǔn)備到成形的全過程自動化，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。同時，利用人工智能和大數(shù)據(jù)技術(shù)，可以對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控和優(yōu)化，實現(xiàn)智能制造。隨著環(huán)保意識的提高，精密鍛造技術(shù)也將越來越注重綠色和環(huán)保。未來的精密鍛造技術(shù)將更加注重能源的節(jié)約和廢棄物的減少，以實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。例如，通過改進工藝和采用新型環(huán)保材料，可以降低生產(chǎn)過程中的能耗和廢棄物產(chǎn)生。隨著航空、航天等領(lǐng)域?qū)α悴考群托阅艿囊蟛粩嗵岣撸苠懺旒夹g(shù)的精度和強度也將不斷提高。未來的精密鍛造技術(shù)將能夠制造出具有更高精度、更強性能的金屬零件，以滿足不斷發(fā)展的工業(yè)需求。隨著消費者對產(chǎn)品個性化的需求不斷增加，精密鍛造技術(shù)的定制化和個性化也將成為未來的發(fā)展趨勢。通過采用先進的數(shù)字化技術(shù)和快速成型技術(shù)，可以實現(xiàn)根據(jù)客戶需求進行定制化生產(chǎn)，滿足市場的個性化需求。精密鍛造技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)的重要組成部分，其在航空、航天、汽車、醫(yī)療等領(lǐng)域的應(yīng)用不斷擴大。隨著科技的不斷進步，精密鍛造技術(shù)的設(shè)備和工藝將不斷改進，材料性能將不斷提高，生產(chǎn)過程將更加智能化和自動化。隨著環(huán)保意識的提高和消費者對個性化的需求增加，未來的精密鍛造技術(shù)將更加注重綠色環(huán)保和定制化、個性化發(fā)展。我們相信，隨著精密鍛造技術(shù)的不斷發(fā)展，未來的制造業(yè)將更加高效、智能和環(huán)保。精密鍛造技術(shù)是指利用精密成型工藝和模具，將金屬材料加工成具有高精度、高復(fù)雜度的零件或構(gòu)件的一種制造方法。近年來，隨著全球制造業(yè)的不斷升級和發(fā)展，國際精密鍛造技術(shù)取得了諸多新進展。本文將就精密鍛造技術(shù)的定義、特點、應(yīng)用領(lǐng)域，以及近年來國際精密鍛造技術(shù)的發(fā)展歷程和未來發(fā)展趨勢進行概述。精密鍛造技術(shù)以其高精度、高復(fù)雜度的特點，被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、能源等領(lǐng)域。隨著科技的不斷進步，精密鍛造技術(shù)的適用材料和加工范圍也在不斷擴大。近年來，國際精密鍛造技術(shù)的新進展主要表現(xiàn)在以下幾個方面：新型精密鍛造工藝的不斷開發(fā)，為精密鍛造技術(shù)的發(fā)展提供了有力保障。例如，等溫鍛造、超塑性鍛造、粉末鍛造