磁力攪拌高壓反應(yīng)釜的安裝與使用 反應(yīng)釜如何做好保養(yǎng)

第第頁磁力攪拌高壓反應(yīng)釜的安裝與使用反應(yīng)釜如何做好保養(yǎng)磁力攪拌高壓反應(yīng)釜的安裝與使用（1）裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開放置，每?jī)膳_(tái)之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開，每

磁力攪拌高壓反應(yīng)釜的安裝與使用

（1）裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開放置，每?jī)膳_(tái)之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好。

（2）打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，依據(jù)設(shè)備型號(hào)按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件依照裝箱單查清。加熱方式假如是導(dǎo)熱油電加熱，請(qǐng)依照使用溫度購買相應(yīng)型號(hào)的導(dǎo)熱油（注意：導(dǎo)熱油確定不允許含有水分）加入，加入時(shí)將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開，通過加油口往里加油待油位口流油時(shí)即可，后將油位口擰死，勿將回油口擰死以免產(chǎn)生壓力。

（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋接受墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達(dá)到良好的密封效果，擰緊螺母時(shí)必需對(duì)角對(duì)稱多次漸漸加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果，在擰緊主螺母時(shí)不得超過規(guī)定的擰緊力矩40～120N.M范圍，以防密封面被擠壞或超負(fù)荷磨損，密封面應(yīng)特別加以珍惜，每次安裝之前用比較柔嫩的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰上疤痕，若合理操作可使用上萬次以上，密封面破壞后，需重新加工修復(fù)方可達(dá)到良好的密封性能，拆卸釜蓋時(shí)應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。假如密封是接受墊片密封（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等），通過擰緊主螺絲母便能達(dá)到良好的密封效果。

（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺絲母，即達(dá)到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn)，對(duì)全部螺絲聯(lián)接件在裝配時(shí)，均須涂抹潤(rùn)滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。閥門的作用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。

（5）設(shè)備安裝好后，通入確定量的氮?dú)獗?0分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)覺有泄漏請(qǐng)用肥皂沬查找管路、管口泄漏點(diǎn)，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn)，確保無泄漏后開始正常工作。

（6）當(dāng)降溫冷卻時(shí)，可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應(yīng)力，造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時(shí)當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100℃時(shí)中，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。

（7）安全裝置：接受正拱型金屬爆破片，材質(zhì)為不銹鋼，按國家標(biāo)準(zhǔn)GB567—89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造，出廠時(shí)已試驗(yàn)好，不得任意調(diào)整。假如已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位依據(jù)本單位的實(shí)際情況確定，對(duì)于超過爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)更換，常常使用可以不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時(shí)應(yīng)注意爆破片凸面對(duì)上。

（8）反應(yīng)完畢后，先進(jìn)行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對(duì)稱地松開卸下，然后當(dāng)心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面，以免損傷密封面而導(dǎo)致泄漏。

（9）釜內(nèi)的清洗：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應(yīng)注意避開對(duì)主體材料產(chǎn)生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物，應(yīng)常常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。

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1、在正常運(yùn)行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電。

2、應(yīng)定期對(duì)測(cè)量?jī)x表進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證精準(zhǔn)牢靠地工作。

3、升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。如遇停電，應(yīng)即將調(diào)速旋鈕調(diào)回零位。

4、不銹鋼攪拌反應(yīng)釜不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。

5、不銹鋼攪拌反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，磁力攪拌器與釜蓋間的水夾套必需通冷卻水，以掌控磁鋼的工作溫度，避開退磁。

6、嚴(yán)禁在高壓下敲打擰動(dòng)螺栓和螺母接頭。

7、爆破膜在使用一段時(shí)間后，會(huì)老化疲乏，降低爆破壓力，也可能會(huì)有介質(zhì)附著，影響其靈敏度，應(yīng)定期更換，以防失效。

8、嚴(yán)禁帶壓拆卸。高壓反應(yīng)釜是磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新。下面維庫我就給大家介紹一下高壓反應(yīng)釜，并就它的基本結(jié)構(gòu)與工作原理做一個(gè)簡(jiǎn)單介紹。1.釜體、釜蓋是使用特定的不銹鋼所加工而成的，其中釜體通過法蘭與螺紋相聯(lián)接，釜蓋是正體平板蓋，這兩部分是由周向分布的螺母緊、主螺栓固定聯(lián)接的。2.它的主密封口所使用的是雙線密封的，其余的密封點(diǎn)一般都接受平面與圓弧面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的超高的精度和干凈度，達(dá)到特別良好的密封效果。3.釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與掌控器相連。4.聯(lián)軸器緊要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)、外磁環(huán)構(gòu)成，中心有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)。掌控伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到掌控?cái)嚢柁D(zhuǎn)速的目的。5.隔套上部裝有測(cè)速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，測(cè)速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。6.釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)整釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保高壓反應(yīng)釜的安