大體積混凝土施工應急預案措施方法

9.1泵送過程中應急處理 19.2砼施工意外事故處理 29.1泵送過程中應急處理1堵管預防措施1)避免使用泵送坍落度很小的混凝土。當發(fā)現(xiàn)料斗中混凝土的坍落度很小，無法泵送時，應及時將混凝土從料斗底部放掉，嚴禁強行泵送。并由混凝土攪拌站駐現(xiàn)場技術人員按照技術要求及時調整罐車內(nèi)的混凝土坍落度，可以采用添加減水劑或者泵送劑的方法。2)避免停機時間過長。停機期間，應每隔5～10分鐘（具體間隔時間視當日氣溫、混凝土坍落度混凝土初凝時間而定）開泵一次，以防堵管。3)泵管應清洗干凈。前次泵送完畢，若管道未清洗干凈，會造成下次泵送時堵管。每次泵送完畢一定要按照水洗規(guī)程將泵管清洗干凈。4)注意保持適當?shù)谋盟退俣?。泵送時速度的選擇很關鍵，操作人員不能一味圖快，有時欲速則不達。首次泵送時，由于管道阻力較大，此時應低速泵送，泵送正常后，可適當提高泵送速度。當出現(xiàn)堵管征兆或某一車混凝土的坍落度較小時，應低速泵送，將堵管消滅在萌芽狀態(tài)。5)定期對混凝土輸送泵進行維護保養(yǎng)。由混凝土輸送泵廠家駐現(xiàn)場技術人員定期對混凝土輸送泵進行維護保養(yǎng)，特別注意檢查活塞、輸送缸、眼鏡板和切割環(huán)等部件的磨損情況。操作人員還應經(jīng)常觀察水箱中的水是否渾濁，有無砂漿，一旦發(fā)現(xiàn)水已渾濁或水中有砂漿，應立即查看混凝土活塞是否磨損，如磨損嚴重，應立即更換，否則將因漏漿和壓力損失而導致堵管，同時還會加劇活塞和輸送缸的磨損。如活塞是好的，則表明輸送缸已磨損，此時需更換輸送缸。6)不泵送不合格的泵送混凝土。用于泵送的混凝土必須符合泵送混凝土的要求，不合格的泵送混凝土將加劇泵機的磨損，并經(jīng)常出現(xiàn)堵管甚至爆管等現(xiàn)象。7)不泵送坍落度過大或過小的混凝土?；炷撂涠鹊拇笮≈苯臃从沉嘶炷亮鲃有缘暮脡?，混凝土的輸送阻力隨著坍落度的增加而減小。泵送混凝凝土的坍落度一般在180±20mm范圍內(nèi)。坍落度過小會增大輸送壓力，加劇設備磨損，并導致堵管。坍落度過大，高壓下混凝土易離析而造成堵管。8)潤管砂漿用量應充足。開始泵送時，攪拌主機、混凝土罐車攪拌罐、料斗、管道等都要吸收一部分砂漿，如果砂漿用量太少，將導致部分輸送管道沒有得到潤滑，從而導致堵管。2混凝土質量問題當發(fā)現(xiàn)運至現(xiàn)場的商品混凝土質量有問題時，立即向項目領導匯報，并通知混凝土攪拌站相關技術人員到場進行檢驗、鑒定，有質量問題的混凝土不得用于現(xiàn)場澆筑。9.2砼施工意外事故處理1商品混凝土供應不上條件下的處理措施：1)及時與商品混凝土供應單位聯(lián)系（必要時派人到商品混凝土供應單位現(xiàn)場蹲點），要求加強供應；2)調整混凝土的澆搗路線，降低澆搗強度；3)利用現(xiàn)場攪拌機，臨時拌制混凝土，防止出現(xiàn)冷接頭。2有防水要求時的處理措施1)在雨、雪、臺風天氣條件下的處理措施；2)澆混凝土前，應注意收集天氣情況信息，盡量避開在下雨、下雪或臺風天氣澆混凝土；3)在澆混凝土過程中突然遇到上述惡劣天氣時，首先應將剛澆好的