生產(chǎn)計劃與交貨期

生產(chǎn)計劃與交貨期

主講:李慶遠1－.生產(chǎn)計劃管理慨論

21、生產(chǎn)的本質(zhì)運用材料(Material)、機械設(shè)備(Machine)、人(Man)、結(jié)合作業(yè)方法(Method)，使用相關(guān)檢測手段(Measure)，在適宜的環(huán)境(Environment)下，達成品質(zhì)(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，謂之生產(chǎn)。運用“5M1E”達成“Q、C、C、D”的活動—生產(chǎn)32、生產(chǎn)管理的范疇工程管理品質(zhì)管理成本管理作業(yè)管理設(shè)備管理工廠布置工具管理物料管理采購管理外協(xié)管理綜合管理第一次管理第二次管理①②③④⑤⑥⑦交期確實生產(chǎn)迅速品質(zhì)提高品質(zhì)均一降低生產(chǎn)成本成本維持作業(yè)標準設(shè)定標準時間設(shè)定與標準維持各種生產(chǎn)主體的充分配置與維護物料準備與供應(yīng)物料的合理使用企業(yè)的全面性管理管理方法管理目標43、明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通、協(xié)調(diào)

產(chǎn)銷鏈接管理的目的是兼顧銷售與生產(chǎn)的平衡。企業(yè)產(chǎn)銷組織的規(guī)劃應(yīng)具彈性，著眼點是交期準時及品質(zhì)穩(wěn)定，以提升市場競爭能力。訂單的協(xié)調(diào)過程即各相關(guān)部門分擔各自責任的過程，通過對訂單進行評審，即全面的產(chǎn)銷管理，以確保交期、品質(zhì)。5銷售與生產(chǎn)運作流程圖訂單銷售部生管部物料需求人力需求制造命令人事部門采購部門制造部門產(chǎn)品/工藝圖材料表生產(chǎn)程序單機器負荷表人力記錄人工、機器設(shè)備計劃材料需求計劃工作進度計劃前期準備工作64、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式客戶銷售部門生管部門制造部門⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑴訂單下達⑵交期回復(fù)⑶訂單通知⑷交貨期確認/通知⑸交期變更通知⑹交期變更協(xié)調(diào)/確認⑺制造命令⑻生產(chǎn)變更通知75、定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度資料準備會議檢討內(nèi)容銷售部門1、銷售及業(yè)務(wù)狀況；2、出貨狀況及客戶要求。生產(chǎn)管理部門1、生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)異動狀況；2、產(chǎn)能負荷狀況；3、物料需求及進料狀況。其他部門有關(guān)人員、設(shè)備、材料……等產(chǎn)銷事項。1、上一周產(chǎn)量報告；2、產(chǎn)量差異原因及分析；3、下一周生產(chǎn)預(yù)定活動狀況及協(xié)調(diào)事項；4、業(yè)務(wù)動態(tài)情況及協(xié)調(diào)事宜。8日常產(chǎn)銷工作鏈接流程圖客戶銷售部門生產(chǎn)部門產(chǎn)銷1、產(chǎn)能設(shè)定2、最佳排程3、用料計劃4、產(chǎn)銷控制(A)(a)(B)(b)(C)(c)(A)1.訂單2.變更單(a)1.交期答復(fù)2.變更協(xié)調(diào)(B)1.銷售目標2.銷售計劃3.訂單變更通知(b)1.訂單內(nèi)容不明反應(yīng)2.交期安排、異常反應(yīng)(C)1.生產(chǎn)計劃2.生產(chǎn)日程安排3.制造通知修改(c)1.生產(chǎn)日報2.異常報告96、生產(chǎn)計劃的任務(wù)1）要保證交貨日期與生產(chǎn)量；2）使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（負荷）及適當開工率；3）作為物料采購的基準依據(jù)；4）將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當水平；5）對長期的增產(chǎn)計劃，作人員與機械設(shè)備補充的安排。107、生產(chǎn)計劃的種類劃分種類對象期間期別大日程（長期）長期生產(chǎn)計劃產(chǎn)品群2~3年季年度生產(chǎn)計劃產(chǎn)品群、產(chǎn)品別1年月中日程（中期）3~6月生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別季、半年周、月月份生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別、零件別月日小日程（短期）周生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別、零件別周日日生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別、零件別日小時118、生產(chǎn)計劃的內(nèi)容1）生產(chǎn)什么東西—產(chǎn)品名稱、零件名稱；2）生產(chǎn)多少—數(shù)量或重量；3）在哪里生產(chǎn)—部門、單位；4）要求什么時候完成—期間、交期；129、生產(chǎn)計劃應(yīng)滿足的條件1）計劃應(yīng)是綜合考慮各有關(guān)因素的結(jié)果；2）必須是有能力基礎(chǔ)的生產(chǎn)計劃；3）計劃的粗細必須符合活動的內(nèi)容；4）計劃的下達必須在必要的時期。1310、生產(chǎn)計劃的標準作業(yè)計劃的標準⑴作業(yè)及加工的場所；⑵作業(yè)及加工的種類、順序；⑶標準工時等。制程計劃、余力計劃的標準⑴作業(yè)及加工制程別的能力基準；⑵作業(yè)及加工制程別的負荷基準。日程計劃的標準⑴基準日程表‘；⑵加工及裝配批量材料、零件計劃的標準⑴零件構(gòu)成表及零件表；⑵安排分區(qū)、供給分區(qū)；⑶批量大小、產(chǎn)出率擬定庫存計劃的標準⑴庫存管理分區(qū)；⑵訂購周期；⑶訂購點、訂購量；⑷安全庫存、最高庫存、最低庫存。上述計劃標準，每逢變化時，應(yīng)及時修正并予維持！1411、負荷計劃負荷計劃又稱為工時計劃（以工時作為負荷與能力的測定基準），在生產(chǎn)計劃里只是基本的機能。此計劃為追求工作量（負荷）與能力（人、機）的平衡而擬定。為使生產(chǎn)計劃尤其是日程計劃切實可行，有一可靠的負荷計劃是必不可少的。1512、負荷計劃的目的和標準1）目的①負荷、能力的實態(tài)把握；②確保生產(chǎn)量與交期的對策與警報；③維持生產(chǎn)的適當作業(yè)率。2）計劃標準①基準負荷每個產(chǎn)品別、工序別的平均工時（基準負荷工時）。②基準能力對人員與機械所具有的生產(chǎn)能力基準值的設(shè)定及測定。1613、負荷計劃的要點1）負荷與能力必須取得平衡；調(diào)整負荷使之不集中于某一時段/工序。2）追求作業(yè)率的提高；工作量的分配不致于發(fā)生人或機械有等待的情形，尤其是重要的工序。3）使日程別（間）的負荷變動小。實際作業(yè)中，每日的負荷都會發(fā)生變動，為因應(yīng)日程計劃，須考慮可能出現(xiàn)的負荷量的誤差。1714、負荷計劃步驟1）依產(chǎn)品別、制程別計算出負荷；2）依機械（人員）別、制程別作負荷合計；3）進行負荷、能力的比較、分析；4）對負荷、能力進行調(diào)整，使之一致。1815、生產(chǎn)能力的掌握能力（人/機）

=1個月開工日數(shù)×每天平均實際工作時間×開工率×人員或機械（臺）數(shù)人員開工率=出勤率×（1-間接作業(yè)率）機械開工率=開機率×（1-故障率）1916、生產(chǎn)能力不足時的對策1）加班以增加能力；2）外協(xié)支援；3）調(diào)整日程計劃，部分工作后推；4）增加零時用工；5）長期連續(xù)狀態(tài)下，計劃增加人員/設(shè)備。20二、生產(chǎn)計劃的制定211、個別訂貨生產(chǎn)型生產(chǎn)計劃個別訂貨生產(chǎn)的特征：

1）個別訂貨生產(chǎn)是按客戶的訂單，展開設(shè)計生產(chǎn)的形態(tài)，其工作的性質(zhì)，依客戶要求的品種、規(guī)格、交期、價格而定；

2）通?？蛻魧黄诘囊髧溃颐看蜗碌挠唵瓮郧巴耆粯拥漠a(chǎn)品不多，雖非完全是新產(chǎn)品，但都可能有新的設(shè)計，大小、尺寸、形狀多少有所改變；

3）物料采購的前置時間較長；

4）訂單量多少不一，工作負荷變動大，外包的情形多。222、個別訂貨生產(chǎn)與預(yù)估生產(chǎn)的比較類型項目個別訂貨生產(chǎn)型預(yù)估（計劃）生產(chǎn)型訂貨（接單）方式按客戶的訂貨生產(chǎn)假想不特定多數(shù)的顧客需求計劃生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格按客戶的要求，變化多考慮多數(shù)的顧客，事先確定生產(chǎn)的反復(fù)性因規(guī)格等變化多，所以小連續(xù)性、反復(fù)性大生產(chǎn)的批量通常較小比較大庫存持有原材料、零件，有時持有在制品庫存但基本無成品庫存原材料、在制品及成品均持有庫存生產(chǎn)設(shè)備使用通用機械的情形較多備有專用機械的情形較多生產(chǎn)編組依機械別配置，使之具有通用性依加工系列、產(chǎn)品形狀的生產(chǎn)線別組成的情形較多233、各生產(chǎn)相關(guān)計劃要點產(chǎn)品開發(fā)計劃考慮樣品的試制與小量的試制，產(chǎn)品開發(fā)的進度是日程計劃安排的重要組成部分。途程計劃從途程計劃中可知產(chǎn)能負荷狀況，使日程計劃安排更切實際。人員計劃現(xiàn)場作業(yè)人員的掌握，須由現(xiàn)場主管負責，生管只依編制加以計劃安排，但應(yīng)考慮出勤率。負荷計劃在動態(tài)當中尋求企業(yè)產(chǎn)能與負荷的平衡與統(tǒng)一。庫存計劃可調(diào)整長短期訂單及季節(jié)性產(chǎn)銷變化，是生產(chǎn)計劃中極主要的部分。出貨計劃依交期的優(yōu)先次序編制，是生產(chǎn)日程安排的目的，生產(chǎn)活動配合的目標。用料計劃依生產(chǎn)日程計劃安排，庫存情況等而編制。外協(xié)計劃

244、個別訂貨生產(chǎn)計劃程序訂單生產(chǎn)計劃物料管制記錄存量記錄產(chǎn)能負荷調(diào)整日程計劃途程計劃255、生產(chǎn)計劃內(nèi)容及訂立依據(jù)說明種類計劃內(nèi)容訂立計劃依據(jù)注意事項3~6個月生產(chǎn)計劃1、各月份、各規(guī)格/機種及銷售別的生產(chǎn)數(shù)量；2、批量。1、訂貨記錄；2、成品庫存政策；3、各種產(chǎn)品月份批生產(chǎn)數(shù)量。1、緊急訂單必須規(guī)定其生產(chǎn)計劃方式；2、每月至少修訂一次計劃。月份生產(chǎn)計劃1、當月各規(guī)格/機種生產(chǎn)數(shù)量及生產(chǎn)日期；2、生產(chǎn)別部門/單位；3、批量。1、3~6個月生產(chǎn)計劃；2、訂貨記錄；3、緊急訂單；4、成品庫存政策；5、當月份各種產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量及日期。1、注意連貫上月、本月和次月的生產(chǎn)計劃；2、考慮人力、材料、機械等各項生產(chǎn)資源的配合。26銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計劃表月別項目

月

月

月

月產(chǎn)品品名批量數(shù)量批量數(shù)量批量數(shù)量批量數(shù)量銷售別：□內(nèi)銷□外銷日期：

年

月

日共

頁第

頁說明：1、生產(chǎn)計劃周期：3~6個月；

2、編制日期：每月25日提出；

3、批量：訂單號、計劃批量。276、日程計劃日程計劃是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對計劃進行的生產(chǎn)預(yù)先設(shè)定時間、順序、不同產(chǎn)品、批量的銜接等，都是日程計劃要明確的事項或中心內(nèi)容。企業(yè)的生產(chǎn)活動是一個涉及面廣而復(fù)雜的體系，要使這個體系能順暢運作，就得有系統(tǒng)的生產(chǎn)日程計劃和安排，以為各部門生產(chǎn)提供依據(jù)，各部門乃至全面運作才可能有序、高效。287、生產(chǎn)日程計劃體系生產(chǎn)計劃月生產(chǎn)計劃周生產(chǎn)計劃(制程別)(作業(yè)日程表)日生產(chǎn)命令(作業(yè)別)(生產(chǎn)日程表)出貨計劃基準日程1.標準工時表2.途程表3.產(chǎn)能負荷分析表(生產(chǎn)計劃)(生產(chǎn)日程)(制造日程)(操作日程)298、日程計劃擬定1）決定基準日程按作業(yè)的制程別/材料別表示開工及完工時期的基準/先后順序。2）決定生產(chǎn)預(yù)定依基準日程、生產(chǎn)能力及出貨計劃的要求訂立詳細的月份生產(chǎn)計劃。3）安排日程按照交期先后安排按照客戶優(yōu)劣安排按照制程瓶頸程度大小安排4）前期作業(yè)準備充分的作業(yè)準備及生產(chǎn)日程計劃的檢討，確保計劃的可行及達成。309、日程計劃實施步驟1）依生產(chǎn)計劃決定月別生產(chǎn)計劃；2）依基準日程決定產(chǎn)品開工及完工日；3）確定個別制程的標準加工時間；4）依制程資料及機器/人工負荷決定各制程開工及完工時間；5）以生產(chǎn)日程表明確產(chǎn)品開工及完工日；6）以作業(yè)日程表明確作業(yè)/機臺別開工及完工日7）確認日程計劃的前期生產(chǎn)準備；8）必要時，調(diào)整/修訂日程計劃。3110、影響日程計劃的因素1）緊急訂單的處理；2）客戶訂單及需求的穩(wěn)定性；3）長、短期訂單的搭配；4）季節(jié)性的變化；5）制造途程的安排；6）生產(chǎn)狀況的確實掌握；7）設(shè)備、材料、人員的穩(wěn)定性；8）存貨調(diào)整的必要性。3211、計劃生產(chǎn)型的系統(tǒng)構(gòu)成產(chǎn)品庫存需求預(yù)測新產(chǎn)品初期管理生產(chǎn)計劃的建立方法生產(chǎn)指示進度管理績效把握與評估33假定有X、Y、Z三種產(chǎn)品，某月的生產(chǎn)要求分別為X：1000個；Y：600個；Z：400個。a)傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程某月生產(chǎn)計劃品種數(shù)量第1周第2周第3周第4周X1000

1000600400Y600Z40034b)改進型生產(chǎn)排程某月生產(chǎn)計劃品種數(shù)量第1周第2周第3周第4周X1000

50個/每日

30個/每日

20個/每日Y600Z400c)JIT的生產(chǎn)排程某日生產(chǎn)計劃品種數(shù)量8:0017:00X501個/9.6分鐘1個/16分鐘1個/24分鐘Y30Z203512、日程計劃的擬定要點

在確認①作業(yè)本身需要多少時間？②各作業(yè)必須在何日開始？在何日完工？這兩項基本條件后，其要點是：1）能力的保證；2）對緊急生產(chǎn)量及作業(yè)的對策；3）對計劃變更的考慮及貫徹；4）日程計劃實施部門的工作計劃；5）與銷售、研發(fā)/生技、資材等相關(guān)職能部門的合作。3613、滾動生產(chǎn)計劃的制訂月度市場部主生產(chǎn)計劃其他部門(采購、制造、倉儲等)5月⑴在5月20日6月份的訂單截止⑵7月份訂單X±α⑶8月份訂單Y±β在5月21日確定⑴6月份計劃⑵大致提供7月份計劃(可變動范圍為X±α)⑶大致提供8月份計劃(可變動范圍為Y±β)⑴在5月21日6月份計劃必須接受并執(zhí)行。⑵評估為完成7月份、8月份的生產(chǎn)任務(wù),自己部門能否承擔。⑶若6月份的能力不足,必須在5月底前予以解決。⑷若7月份的能力不足,結(jié)合6月份調(diào)整,待6月21日后再詳細討論與決策。6月⑴在6月20日7月份的訂單截止⑵8月份訂單X±α⑶9月份訂單Y±β在6月21日確定⑴7月份計劃⑵大致提供8月份計劃(可變動范圍為X±α)⑶大致提供9月份計劃(可變動范圍為Y±β)對應(yīng)方法同上37游戲規(guī)則[合同評審表]致評審合同相關(guān)部門:

按市場部5月20日為止的生產(chǎn)情報如下表,請各相關(guān)部門根據(jù)自己部門狀況進行評審,并將結(jié)果記錄在本表相應(yīng)欄中,務(wù)必在3月21日前將本表返回生產(chǎn)計劃室。產(chǎn)品系列6月7月8月A系列10100120899000B系列500070008000C系列160051600013000制定人:審核人:日期:致生產(chǎn)部:

對于上述6、7、8月的生產(chǎn)量,是否能完成。

①能完成②附加條件能完成③絕對不能完成若選②、③時,請簡述原因及附加的條件等。制定人:審核人:日期:致采購部:

對于上述6、7、8月的生產(chǎn)量,是否能完成。

①能完成②附加條件能完成③絕對不能完成若選②、③時,請簡述原因及附加的條件等。制定人:審核人:日期:38致××部:

對于上述6、7、8月的生產(chǎn)量,是否能完成。

①能完成②附加條件能完成③絕對不能完成若選②、③時,請簡述原因及附加的條件等。

制定人:審核人:日期:當有選擇附加條件完成(或絕對不能完成)時,由生產(chǎn)計劃部門牽頭,召集相關(guān)部門及需要配合部門討論,討論紀要如下:參加部門及人員:會議結(jié)論:附加條件可以完成決定事項及推進日程表:決定事項負責人配合部門完成日備注A車間招人張先生(人事)A車間提供要求下月(6月)14日………………………………………………………………………………續(xù)上表:39三.交貨期控制慨論401.供應(yīng)商管理供應(yīng)商評鑒與選擇供應(yīng)商輔導(dǎo)供應(yīng)商管理412.生產(chǎn)前準備人員設(shè)備物料技術(shù)、方法場地、環(huán)境423.派工作業(yè)將應(yīng)完成的制造工作，分發(fā)給各制造單位。重點：1）.有效地下達工作命令

KISS(KeepItSuperSimple)

目標簡單明了使全體員工易懂易記不要混浠不要誤解不要相互推諉

2）.以工作的輕重緩急安排優(yōu)先順序，以達到最佳生產(chǎn)效率

3）.前后工序的銜接及配套準備工作的就緒434.進度跟催與管制PDCA集中式及分權(quán)式生產(chǎn)進度管制表445.掌握進度的方法巡回機動查核口頭報告電子顯示器電腦終端機連線進度管制看板書面資料產(chǎn)銷協(xié)調(diào)令456.尾數(shù)、不良數(shù)、退補料數(shù)、報廢數(shù)之管理綜合管理水平的指標現(xiàn)場管理混亂之源數(shù)據(jù)管理的基礎(chǔ)46四.現(xiàn)場管理的實施方法（QCD）

企

業(yè)品質(zhì)Quality成本Cost交期Delivery471.現(xiàn)場管理的具體方法現(xiàn)場質(zhì)量管理：確保優(yōu)良質(zhì)量、避免失誤的五大原則：取消作業(yè)：對于難度大、掌握不易的作業(yè)，取消或替代方案。自動化作業(yè)：盡量不要人作業(yè)、自動化生產(chǎn)。防呆措施：使作業(yè)簡易化，對于復(fù)雜的作業(yè)，通過分解、合并、刪除、簡化，使得作業(yè)方便容易，便于員工作業(yè)。反復(fù)檢查：自檢、他檢。不讓任何不良品流出。降低影響：逐步的降低不良、提升質(zhì)量。482.工作現(xiàn)場常見的問題沒有依照規(guī)格或標準雖達標但耗時太久用具與設(shè)備損壞沒有正確使用安全設(shè)施493.維持與改善理念與實施

--SDCA＆PDCADSCADDSCADDSCADPCADPCADSDCA：標準化S：Standardize

標準化D：Do執(zhí)行C：Check檢查A：Action糾正或修正PDCA：合理化P：Planning改善計劃D：Do實施C：Check防漏A：Action再改善504.現(xiàn)場作業(yè)管理辦法--目視化管理

利用照片與圖形做成標準書異常警示管理：聲音、警示燈根據(jù)管制圖展開的工程管理危險區(qū)域標示511).人員Manpower作業(yè)員技術(shù)水平;作業(yè)員工作士氣.2).機器Machines如何正常操作機器;是否有定期保養(yǎng)作業(yè)流程.3).材料Materials物料作業(yè)是否能掌握;物料儲存是否明確標示.5.目視管理的5M：524).方法Methods督導(dǎo)作業(yè)工作方式正確否;作業(yè)流程是否標準化.5).測量Measurements檢查制程是否正常運轉(zhuǎn)品質(zhì)改善目標是否達成工安問題是否零失誤536.現(xiàn)場作業(yè)管理辦法

--5M的現(xiàn)場作業(yè)管理方法產(chǎn)能品質(zhì)交期成本安全士氣人員機器物料帳務(wù)方法環(huán)境54五.交貨期控制實踐551.生產(chǎn)進度,企業(yè)滿足客戶的根本1）、進度控制的主要內(nèi)容投入進度控制工序進度控制出產(chǎn)進度控制2）、流水線生產(chǎn)進度控制多品種周期性生產(chǎn)進度控制單件小批生產(chǎn)進度控制3）.影響生產(chǎn)進度的原因4）.控制進度計劃的措施562.進度控制的基本概念進度控制的主要內(nèi)容投入進度控制工序進度控制出產(chǎn)進度控制573.參與生產(chǎn)進度控制的部門與職能1)制定進度控制目標的職能部門廠級生產(chǎn)計劃部門車間計劃組班組計劃人員2)執(zhí)行測量比較的職能部門班組兼職統(tǒng)計員車間專職統(tǒng)計組廠級專門統(tǒng)計機構(gòu)3)制定控制措施與實施的職能部門廠級生產(chǎn)調(diào)度車間生產(chǎn)調(diào)度584.廠級生產(chǎn)調(diào)度調(diào)度員分工方式：按車間分工、按產(chǎn)品分工.重要的調(diào)度制度：生產(chǎn)調(diào)度會議制度：