機(jī)械設(shè)備制造中的增材制造技術(shù)應(yīng)用

機(jī)械設(shè)備制造中的增材制造技術(shù)應(yīng)用增材制造技術(shù)概述機(jī)械設(shè)備制造中的增材制造應(yīng)用潛力增材制造技術(shù)在機(jī)械設(shè)備制造中的分類應(yīng)用增材制造技術(shù)在復(fù)雜零件制造中的應(yīng)用增材制造技術(shù)在輕量化零件制造中的應(yīng)用增材制造技術(shù)在功能性零件制造中的應(yīng)用增材制造技術(shù)在多材料零件制造中的應(yīng)用增材制造技術(shù)未來發(fā)展趨勢ContentsPage目錄頁增材制造技術(shù)概述機(jī)械設(shè)備制造中的增材制造技術(shù)應(yīng)用增材制造技術(shù)概述增材制造定義1.增材制造技術(shù)（AdditiveManufacturing，簡稱AM）是指以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，利用粉末狀、液態(tài)或固態(tài)可粘合材料，通過逐層堆疊逐層成型的制造方式來構(gòu)筑三維實(shí)體的加工技術(shù)。2.增材制造技術(shù)與傳統(tǒng)減材制造技術(shù)相比較，具有設(shè)計(jì)自由度大、制造周期短、材料利用率高、對復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件加工適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。3.增材制造技術(shù)因其在減少生產(chǎn)時(shí)間、降低生產(chǎn)成本、實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制、縮短產(chǎn)品上市時(shí)間等方面的優(yōu)勢，正在成為機(jī)械制造領(lǐng)域備受關(guān)注的一項(xiàng)前沿技術(shù)。增材制造分類1.增材制造技術(shù)主要分為材料擠壓成型、粉末床熔融成型、光固化成型和電子束熔融成型四大類。2.材料擠壓成型是將熔融或半熔融的材料通過擠壓頭逐層沉積形成三維結(jié)構(gòu)。3.粉末床熔融成型是將粉末材料鋪展成一層薄層，然后利用激光或電子束選擇性地熔化粉末材料，一層層堆疊形成三維結(jié)構(gòu)。4.光固化成型是利用紫外光或可見光照射光敏樹脂，使樹脂固化形成三維結(jié)構(gòu)。5.電子束熔融成型是利用電子束熔化金屬粉末，一層層堆疊形成三維結(jié)構(gòu)。增材制造技術(shù)概述增材制造材料1.增材制造技術(shù)可使用的材料非常廣泛，包括金屬、塑料、陶瓷、生物材料等多種材料。2.金屬材料是增材制造技術(shù)最常用的材料之一，常用的金屬材料有鋁合金、鈦合金、鋼合金等。3.塑料材料也廣泛應(yīng)用于增材制造技術(shù)，常用的塑料材料有聚乳酸、聚丙烯、尼龍等。4.陶瓷材料和生物材料也開始在增材制造技術(shù)中得到應(yīng)用，但目前應(yīng)用范圍還相對較窄。增材制造工藝1.增材制造工藝主要包括建模、切片、成型、后處理等步驟。2.建模是指利用計(jì)算機(jī)軟件創(chuàng)建三維模型文件。3.切片是指將三維模型文件按照一定厚度切成一系列層，每一層代表一個(gè)制造平面。4.成型是指根據(jù)切片后的模型文件，逐層制造出三維實(shí)體。5.后處理是指對增材制造出來的零件進(jìn)行必要的加工，如表面處理、熱處理等，以獲得所需的性能和質(zhì)量。增材制造技術(shù)概述增材制造設(shè)備1.增材制造設(shè)備主要包括材料擠壓成型機(jī)、粉末床熔融成型機(jī)、光固化成型機(jī)和電子束熔融成型機(jī)等。2.材料擠壓成型機(jī)是將熔融或半熔融的材料通過擠壓頭逐層沉積形成三維結(jié)構(gòu)。3.粉末床熔融成型機(jī)是利用激光或電子束選擇性地熔化粉末材料，一層層堆疊形成三維結(jié)構(gòu)。4.光固化成型機(jī)是利用紫外光或可見光照射光敏樹脂，使樹脂固化形成三維結(jié)構(gòu)。5.電子束熔融成型機(jī)是利用電子束熔化金屬粉末，一層層堆疊形成三維結(jié)構(gòu)。增材制造應(yīng)用領(lǐng)域1.增材制造技術(shù)在機(jī)械制造、航空航天、醫(yī)療器械、汽車制造、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用。2.在機(jī)械制造領(lǐng)域，增材制造技術(shù)可以用來制造各種復(fù)雜形狀的零件，如葉輪、齒輪、曲軸等。3.在航空航天領(lǐng)域，增材制造技術(shù)可以用來制造輕質(zhì)高強(qiáng)度的飛機(jī)部件，如機(jī)翼、機(jī)身等。4.在醫(yī)療器械領(lǐng)域，增材制造技術(shù)可以用來制造個(gè)性化的人工關(guān)節(jié)、植入物等。5.在汽車制造領(lǐng)域，增材制造技術(shù)可以用來制造汽車零部件，如前保險(xiǎn)杠、儀表盤等。6.在電子產(chǎn)品領(lǐng)域，增材制造技術(shù)可以用來制造手機(jī)外殼、電腦機(jī)箱等。機(jī)械設(shè)備制造中的增材制造應(yīng)用潛力機(jī)械設(shè)備制造中的增材制造技術(shù)應(yīng)用機(jī)械設(shè)備制造中的增材制造應(yīng)用潛力增材制造在機(jī)械設(shè)備制造中的應(yīng)用潛力1.增材制造在機(jī)械設(shè)備制造中的應(yīng)用潛力巨大，可有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。其優(yōu)點(diǎn)包括：-設(shè)計(jì)自由度高：增材制造技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜幾何形狀的制造，不受傳統(tǒng)制造工藝的限制。-材料利用率高：增材制造技術(shù)能夠?qū)⒉牧铣浞掷?，減少材料浪費(fèi)。-制造周期短：增材制造技術(shù)能夠快速制造出產(chǎn)品，縮短生產(chǎn)周期。-成本低：增材制造技術(shù)能夠降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品性價(jià)比。2.增材制造在機(jī)械設(shè)備制造中的應(yīng)用潛力受到諸多因素的影響，包括：-材料和工藝的發(fā)展水平：增材制造技術(shù)的應(yīng)用潛力受到材料和工藝的發(fā)展水平的影響。目前，增材制造技術(shù)的材料和工藝仍處于發(fā)展階段，需要進(jìn)一步的研究和改進(jìn)。-生產(chǎn)成本：增材制造技術(shù)的生產(chǎn)成本仍然較高，需要進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本才能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模應(yīng)用。-設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn)：增材制造技術(shù)的應(yīng)用需要建立設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。-人才儲(chǔ)備：增材制造技術(shù)需要專業(yè)的人才，目前，增材制造技術(shù)的人才儲(chǔ)備不足，需要進(jìn)一步培養(yǎng)和引進(jìn)人才。機(jī)械設(shè)備制造中的增材制造應(yīng)用潛力增材制造在機(jī)械設(shè)備制造中的應(yīng)用前景1.增材制造在機(jī)械設(shè)備制造中的應(yīng)用前景廣闊，將成為未來機(jī)械設(shè)備制造業(yè)發(fā)展的重要方向。增材制造技術(shù)在機(jī)械設(shè)備制造中的應(yīng)用前景主要集中在以下幾個(gè)方面：-零部件制造：增材制造技術(shù)可用于制造復(fù)雜幾何形狀的零部件，如葉輪、齒輪、閥門等。-模具制造：增材制造技術(shù)可用于制造模具，如注塑模、沖壓模等。模具制造是增材制造技術(shù)應(yīng)用最成熟的領(lǐng)域之一。-工具制造：增材制造技術(shù)可用于制造各種工具，如夾具、量具等。-快速成型：增材制造技術(shù)可用于快速成型，如樣件制造、原型制造等?？焖俪尚褪窃霾闹圃旒夹g(shù)應(yīng)用最早的領(lǐng)域之一。2.增材制造在機(jī)械設(shè)備制造中的應(yīng)用前景受到諸多因素的影響，包括：-材料和工藝的發(fā)展水平：增材制造技術(shù)的應(yīng)用前景受到材料和工藝的發(fā)展水平的影響。目前，增材制造技術(shù)的材料和工藝仍處于發(fā)展階段，需要進(jìn)一步的研究和改進(jìn)。-生產(chǎn)成本：增材制造技術(shù)的生產(chǎn)成本仍然較高，需要進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本才能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模應(yīng)用。-設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn)：增材制造技術(shù)的應(yīng)用需要建立設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。-人才儲(chǔ)備：增材制造技術(shù)需要專業(yè)的人才，目前，增材制造技術(shù)的人才儲(chǔ)備不足，需要進(jìn)一步培養(yǎng)和引進(jìn)人才。增材制造技術(shù)在機(jī)械設(shè)備制造中的分類應(yīng)用機(jī)械設(shè)備制造中的增材制造技術(shù)應(yīng)用增材制造技術(shù)在機(jī)械設(shè)備制造中的分類應(yīng)用增材制造技術(shù)在機(jī)械設(shè)備制造中的分類應(yīng)用：粉末床融合技術(shù)1.粉末床融合技術(shù)通過激光或電子束將粉末狀材料逐層熔化，形成三維實(shí)體零件。該技術(shù)具有高精度、高表面質(zhì)量和高機(jī)械性能的優(yōu)點(diǎn)。2.粉末床融合技術(shù)主要應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療和汽車等領(lǐng)域。在航空航天領(lǐng)域，粉末床融合技術(shù)用于制造飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)部件、渦輪葉片等高強(qiáng)度、高耐熱材料零件。在醫(yī)療領(lǐng)域，粉末床融合技術(shù)用于制造骨科植入物、牙科修復(fù)體等個(gè)性化醫(yī)療器械。在汽車領(lǐng)域，粉末床融合技術(shù)用于制造汽車零部件，如齒輪、曲軸等。3.粉末床融合技術(shù)的發(fā)展趨勢是向著高精度、高速度、高材料多樣性和大尺寸化方向發(fā)展。增材制造技術(shù)在機(jī)械設(shè)備制造中的分類應(yīng)用：材料噴射技術(shù)1.材料噴射技術(shù)利用熱熔噴嘴將金屬或塑料材料噴射到預(yù)定的位置，形成三維實(shí)體零件。該技術(shù)具有成形速度快、材料利用率高、零件表面質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。2.材料噴射技術(shù)主要應(yīng)用于航空航天、汽車和醫(yī)療等領(lǐng)域。在航空航天領(lǐng)域，材料噴射技術(shù)用于制造飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)部件、機(jī)身蒙皮等輕質(zhì)高強(qiáng)度材料零件。在汽車領(lǐng)域，材料噴射技術(shù)用于制造汽車零部件，如儀表盤、保險(xiǎn)杠等。在醫(yī)療領(lǐng)域，材料噴射技術(shù)用于制造骨科植入物、牙科修復(fù)體等個(gè)性化醫(yī)療器械。3.材料噴射技術(shù)的發(fā)展趨勢是向著高精度、高速度、高材料多樣性和大尺寸化方向發(fā)展。增材制造技術(shù)在復(fù)雜零件制造中的應(yīng)用機(jī)械設(shè)備制造中的增材制造技術(shù)應(yīng)用增材制造技術(shù)在復(fù)雜零件制造中的應(yīng)用增材制造技術(shù)在航空航天零件制造中的應(yīng)用1.增材制造技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜航空航天零件的快速制造，縮短生產(chǎn)周期，降低成本。2.增材制造技術(shù)能夠減輕航空航天零件的重量，提高其強(qiáng)度和耐用性。3.增材制造技術(shù)能夠減少航空航天零件的裝配次數(shù)，提高其可靠性和安全性。增材制造技術(shù)在醫(yī)療器械制造中的應(yīng)用1.增材制造技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)個(gè)性化醫(yī)療器械的快速制造，滿足患者的個(gè)性化需求。2.增材制造技術(shù)能夠制造出具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的醫(yī)療器械，提高其治療效果。3.增材制造技術(shù)能夠降低醫(yī)療器械的制造成本，使其更易于獲得。增材制造技術(shù)在復(fù)雜零件制造中的應(yīng)用增材制造技術(shù)在汽車制造中的應(yīng)用1.增材制造技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)汽車零部件的快速制造，縮短生產(chǎn)周期，降低成本。2.增材制造技術(shù)能夠減輕汽車零部件的重量，提高其燃油效率和安全性。3.增材制造技術(shù)能夠制造出具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的汽車零部件，提高其性能和美觀性。增材制造技術(shù)在建筑行業(yè)中的應(yīng)用1.增材制造技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)建筑構(gòu)件的快速制造，縮短施工周期，降低成本。2.增材制造技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)建筑構(gòu)件的個(gè)性化定制，滿足建筑師和業(yè)主的個(gè)性化需求。3.增材制造技術(shù)能夠制造出具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的建筑構(gòu)件，提高建筑物的性能和美觀性。增材制造技術(shù)在復(fù)雜零件制造中的應(yīng)用增材制造技術(shù)在能源行業(yè)中的應(yīng)用1.增材制造技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片和太陽能電池板等能源設(shè)備的快速制造，縮短生產(chǎn)周期，降低成本。2.增材制造技術(shù)能夠減輕能源設(shè)備的重量，提高其能量轉(zhuǎn)換效率。3.增材制造技術(shù)能夠制造出具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的能源設(shè)備，提高其性能和可靠性。增材制造技術(shù)在消費(fèi)電子產(chǎn)品制造中的應(yīng)用1.增材制造技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)消費(fèi)電子產(chǎn)品零部件的快速制造，縮短生產(chǎn)周期，降低成本。2.增材制造技術(shù)能夠減輕消費(fèi)電子產(chǎn)品零部件的重量，提高其便攜性和美觀性。3.增材制造技術(shù)能夠制造出具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的消費(fèi)電子產(chǎn)品零部件，提高其性能和功能。增材制造技術(shù)在輕量化零件制造中的應(yīng)用機(jī)械設(shè)備制造中的增材制造技術(shù)應(yīng)用增材制造技術(shù)在輕量化零件制造中的應(yīng)用增材制造技術(shù)在輕量化零件制造中的航空應(yīng)用1.航空航天工業(yè)對輕量化零件的需求日益增加，以提高飛機(jī)的燃油效率和性能。2.增材制造技術(shù)能夠生產(chǎn)具有復(fù)雜幾何形狀和拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的輕量化零件，從而減少零件的數(shù)量和重量。3.增材制造技術(shù)能夠使用多種材料，包括金屬、聚合物和復(fù)合材料，以滿足不同零件的性能要求。增材制造技術(shù)在輕量化零件制造中的汽車應(yīng)用1.汽車工業(yè)對輕量化零件的需求日益增加，以提高汽車的燃油效率和性能。2.增材制造技術(shù)能夠生產(chǎn)具有復(fù)雜幾何形狀和拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的輕量化零件，從而減少零件的數(shù)量和重量。3.增材制造技術(shù)能夠使用多種材料，包括金屬、聚合物和復(fù)合材料，以滿足不同零件的性能要求。增材制造技術(shù)在輕量化零件制造中的應(yīng)用增材制造技術(shù)在輕量化零件制造中的醫(yī)療應(yīng)用1.醫(yī)療行業(yè)對輕量化零件的需求日益增加，以減輕醫(yī)療器械的重量和提高患者的舒適度。2.增材制造技術(shù)能夠生產(chǎn)具有復(fù)雜幾何形狀和拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的輕量化零件，從而減少零件的數(shù)量和重量。3.增材制造技術(shù)能夠使用多種材料，包括金屬、聚合物和生物材料，以滿足不同醫(yī)療器械的性能要求。增材制造技術(shù)在輕量化零件制造中的消費(fèi)電子產(chǎn)品應(yīng)用1.消費(fèi)電子產(chǎn)品行業(yè)對輕量化零件的需求日益增加，以提高產(chǎn)品的便攜性和美觀性。2.增材制造技術(shù)能夠生產(chǎn)具有復(fù)雜幾何形狀和拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的輕量化零件，從而減少零件的數(shù)量和重量。3.增材制造技術(shù)能夠使用多種材料，包括金屬、聚合物和復(fù)合材料，以滿足不同消費(fèi)電子產(chǎn)品的性能要求。增材制造技術(shù)在輕量化零件制造中的應(yīng)用增材制造技術(shù)在輕量化零件制造中的新能源應(yīng)用1.新能源行業(yè)對輕量化零件的需求日益增加，以提高能源設(shè)備的效率和性能。2.增材制造技術(shù)能夠生產(chǎn)具有復(fù)雜幾何形狀和拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的輕量化零件，從而減少零件的數(shù)量和重量。3.增材制造技術(shù)能夠使用多種材料，包括金屬、聚合物和復(fù)合材料，以滿足不同能源設(shè)備的性能要求。增材制造技術(shù)在輕量化零件制造中的國防軍工應(yīng)用1.國防軍工行業(yè)對輕量化零件的需求日益增加，以提高武器裝備的機(jī)動(dòng)性和作戰(zhàn)性能。2.增材制造技術(shù)能夠生產(chǎn)具有復(fù)雜幾何形狀和拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的輕量化零件，從而減少零件的數(shù)量和重量。3.增材制造技術(shù)能夠使用多種材料，包括金屬、聚合物和復(fù)合材料，以滿足不同武器裝備的性能要求。增材制造技術(shù)在功能性零件制造中的應(yīng)用機(jī)械設(shè)備制造中的增材制造技術(shù)應(yīng)用增材制造技術(shù)在功能性零件制造中的應(yīng)用醫(yī)療設(shè)備制造中的增材制造技術(shù)應(yīng)用1.增材制造技術(shù)在醫(yī)療設(shè)備制造中的優(yōu)勢：-高度定制化：增材制造技術(shù)可以根據(jù)每個(gè)患者的獨(dú)特需求定制醫(yī)療設(shè)備，這在傳統(tǒng)制造技術(shù)中難以實(shí)現(xiàn)。-快速原型制造：增材制造技術(shù)可以快速制造醫(yī)療設(shè)備的原型，這可以大大縮短產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間。-復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造：增材制造技術(shù)可以制造出具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的醫(yī)療設(shè)備，這在傳統(tǒng)制造技術(shù)中難以實(shí)現(xiàn)。2.增材制造技術(shù)在醫(yī)療設(shè)備制造中的應(yīng)用示例：-義肢和假肢：增材制造技術(shù)可以根據(jù)每個(gè)患者的獨(dú)特需求定制義肢和假肢，這可以大大提高患者的舒適度和活動(dòng)能力。-牙科修復(fù)體：增材制造技術(shù)可以根據(jù)每個(gè)患者的獨(dú)特需求定制牙科修復(fù)體，這可以大大提高修復(fù)體的精度和美觀性。-手術(shù)器械：增材制造技術(shù)可以根據(jù)每個(gè)患者的獨(dú)特需求定制手術(shù)器械，這可以大大提高手術(shù)的安全性。增材制造技術(shù)在功能性零件制造中的應(yīng)用航空航天設(shè)備制造中的增材制造技術(shù)應(yīng)用1.增材制造技術(shù)在航空航天設(shè)備制造中的優(yōu)勢：-輕量化：增材制造技術(shù)可以制造出比傳統(tǒng)制造技術(shù)更輕的航空航天設(shè)備，這可以大大提高航空航天器的燃油效率。-高強(qiáng)度：增材制造技術(shù)可以制造出比傳統(tǒng)制造技術(shù)更強(qiáng)的航空航天設(shè)備，這可以大大提高航空航天器的安全性。-復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造：增材制造技術(shù)可以制造出具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的航空航天設(shè)備，這在傳統(tǒng)制造技術(shù)中難以實(shí)現(xiàn)。2.增材制造技術(shù)在航空航天設(shè)備制造中的應(yīng)用示例：-飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)部件：增材制造技術(shù)可以制造出更輕、更強(qiáng)的飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)部件，這可以大大提高飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的效率和安全性。-飛機(jī)機(jī)身部件：增材制造技術(shù)可以制造出更輕、更強(qiáng)的飛機(jī)機(jī)身部件，這可以大大提高飛機(jī)的燃油效率。-航天器部件：增材制造技術(shù)可以制造出更輕、更強(qiáng)的航天器部件，這可以大大減輕航天器的重量，從而提高航天器的發(fā)射效率。增材制造技術(shù)在多材料零件制造中的應(yīng)用機(jī)械設(shè)備制造中的增材制造技術(shù)應(yīng)用增材制造技術(shù)在多材料零件制造中的應(yīng)用1.制造復(fù)雜零件：增材制造技術(shù)使我們能夠制造具有復(fù)雜形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的金屬零件，這在傳統(tǒng)的制造工藝（如機(jī)加工）中很難或根本無法實(shí)現(xiàn)。此外，失效分析和故障診斷的有效性得到了提高。2.快速原型制造：增材制造技術(shù)可以快速制造原型和概念證明。這有利于優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程，減少上市時(shí)間，并降低開發(fā)成本。在醫(yī)療領(lǐng)域，醫(yī)學(xué)影像和設(shè)計(jì)得到了快速的迭代和優(yōu)化，從而推動(dòng)了以患者為中心的產(chǎn)品定制化進(jìn)程。3.精密零件制造：增材制造技術(shù)可以在更短的時(shí)間內(nèi)制造出更高精度的金屬零件。這對于高性能應(yīng)用（如航空航天和醫(yī)療）至關(guān)重要。在航空航天領(lǐng)域，復(fù)合材料應(yīng)用不斷增加，減輕重量，提高飛機(jī)的燃油效率。增材制造材料1.金屬類材料：金屬類材料是應(yīng)用最為廣泛的增材制造材料，其中鈦合金、鋁合金、不銹鋼、工具鋼和高熵合金等是應(yīng)用較為成熟的金屬材料。2.陶瓷類材料：陶瓷類材料具有高耐熱性、高硬度、高化學(xué)惰性和耐磨損性，目前陶瓷增材制造技術(shù)已經(jīng)取得了很大的進(jìn)展，主要包括氧化鋁、氧化鋯和氮化硅陶瓷。3.聚合物類材料：聚合物類材料具有良好的耐腐蝕性、電絕緣性和可加工性，常用于制造耐腐蝕的部件、電氣絕緣部件和復(fù)雜形狀的部件。金屬增材制造零件類型增材制造技術(shù)未來發(fā)展趨勢機(jī)械設(shè)備制造中的增材制造技術(shù)應(yīng)用增材制造技術(shù)未來發(fā)展趨勢增材制造技術(shù)在