鋼結(jié)構(gòu)原材料檢測-鋼材檢測之鑄鋼件檢測（鋼結(jié)構(gòu)檢測）

鑄鋼件材料理化性能檢驗鑄鋼件材料按熔煉爐次進行化學(xué)成分分析，化學(xué)分析和試樣的取樣方法按現(xiàn)行國家標準《鋼的成品化學(xué)成分允許偏差》GB/T222-2006和《鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法》GB/T20066-2006的規(guī)定執(zhí)行。原材料檢測

鋼材檢測鑄鋼件檢測

拉力試驗按現(xiàn)行國家標準《金屬材料拉伸試驗第一部分：室溫試驗方法》GB/T228.1-2010的規(guī)定執(zhí)行，沖擊試驗按現(xiàn)行國家標準《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》GB/T229-2007的規(guī)定執(zhí)行。力學(xué)性能試驗，拉伸試驗，每一批量取一個拉伸試樣，試驗結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)條件的要求。做沖擊試驗時，每一批量取三個沖擊試樣進行試驗，三個試樣的平均值應(yīng)符合技術(shù)條件或合同中的規(guī)定，其中允許最多只有一個試樣的值可低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的2/3。原材料檢測

鋼材檢測鑄鋼件檢測鑄鋼件外部質(zhì)量檢驗鑄鋼件表面粗糙度比較樣塊應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《表面粗糙度比較樣塊鑄造表》GB/T6060.1-2018的要求選定，表面粗糙度評審按現(xiàn)行國家標準《鑄造表面粗糙度評定方法》GB/T15056-2017進行。(1)鑄鋼件材料表面粗糙度應(yīng)根據(jù)所用涂料種類確定，不同涂料有不同的要求，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書確定，一般宜為25～50。與其他構(gòu)件連接的焊接端口表面粗糙度Ra≤25，對需要超聲波探傷和焊接的部位，應(yīng)進行打磨或機械加工，其表面粗糙度應(yīng)符合探傷工藝要求。原材料檢測

鋼材檢測鑄鋼件檢測(2)鑄鋼件的幾何形狀與尺寸應(yīng)符合訂貨圖樣、模樣或合同的要求，尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鑄件尺寸公差與機械加工余量》GB/T6414-2017規(guī)定。(3)鑄鋼件端口圓和孔機加工的允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定或設(shè)計要求。平面、端面、邊緣機械加工的允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定或設(shè)計要求。原材料檢測

鋼材檢測鑄鋼件檢測表1端口圓和孔機械加工的允許偏差(mm)原材料檢測

鋼材檢測鑄鋼件檢測項目允許偏差端口圓直徑-2.0~0孔直徑0~2.0圓度d/200，且不大于2.0端面垂直度d/200，且不大于2.0管口曲線2.0同軸度1.0相鄰兩軸線夾角30′注：d為鑄鋼件端口圓直徑或孔徑。表2平面、端面、邊緣機械加工的允許偏差(mm)原材料檢測

鋼材檢測鑄鋼件檢測項目允許偏差寬度、長度±1.0平面平行度0.5加工面對軸線的垂直度L/1500，且不大于2.0平面度0.3/m2加工邊直線度L/3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩軸線夾角30′注：L為平面的邊長。鑄鋼件材料無損檢驗鑄鋼件材料超聲波檢測質(zhì)量應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鑄鋼件超聲檢測第1部分：一般用途鑄鋼件》GB/T7233.1-2009的規(guī)定執(zhí)行，當檢測部位是與其他構(gòu)件相連接的部位時應(yīng)為II級，當檢測部位是鑄鋼件本體的其他部位時應(yīng)為III級。原材料檢測

鋼材檢測鑄鋼件檢測一般要求建筑結(jié)構(gòu)用鑄鋼件的外觀要求較高，對其表面粗糙度和表面缺陷必須逐個進行檢查。按照現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB11352-2009的規(guī)定。鑄件幾何形狀和尺寸檢驗應(yīng)選擇相應(yīng)精度的檢測工具、量規(guī)、樣板或劃線檢查。除另有規(guī)定外，鑄件的檢驗由供方質(zhì)量部門檢驗。除供需雙方商定只能在需方做檢驗外，最終檢驗一般應(yīng)在供方進行。供方不具備必需的手段或雙方對鑄件質(zhì)量發(fā)生爭議時，檢驗可在獨立機構(gòu)進行。原材料檢測

鋼材檢測鑄鋼件檢測檢驗批量劃分一般有以下三種方式，具體要求可由供需雙方商定：(1)按爐次分：鑄件由同一爐次鋼液澆注，作相同熱處理的為一批。(2)按數(shù)量和重量分：同一牌號在熔煉工藝穩(wěn)定的條件下，幾個爐次澆注的并經(jīng)相同工藝多次熱處理后，以一定數(shù)量