數(shù)控車工崗位技術(shù)操作專業(yè)理論培訓資料

第1頁共17頁在車削加工復雜曲面的工件時，常采用成形車刀，它是一種專用刀具，其刀刃形狀是根據(jù)工件的輪廓形狀設(shè)計的。表面粗糙度的測量方位主要有以下兩大類：（1）非接觸或測量如雙管顯微鏡測量；（2）接觸或測量，如電動輪廓儀測量。蝸桿蝸輪傳動由蝸輪和蝸桿組成的，通常情況下蝸輪是被動件，蝸桿是主動件。切屑按變形程度的不同其形狀可分為帶狀屑、擠裂切屑、單元切屑和崩碎切屑四種。形位公差包括形狀公差和位置公差。破碎的積屑瘤碎片，會部分地粘付在已加工表面上，使其高低不平和顯微硬度不均。系統(tǒng)誤差的特點是誤差的數(shù)值和符號有明顯的變化規(guī)律。管螺紋是一種特殊的英制細牙螺紋。鏜孔的關(guān)鍵技術(shù)是鏜刀的剛性和排屑問題。測量內(nèi)孔的量具有塞規(guī)、內(nèi)徑千分尺、游標卡尺和鋼板尺、坐標測量、投影。單件或數(shù)量較少的特形面零件可采用雙手控制法進行。公差帶的位置由基本偏差來決定。減少加工余量是縮短機動時間的措施之一。粗車刀的刃傾角一般取負值值，前角和后角都要取較較小值。米制圓錐的錐度是1:20。車端面時，當?shù)都庵行牡陀诠ぜ行臅r，易產(chǎn)生中心處有凹面。某一視圖中，一標注φ60H7，其表示尺寸誤差。代碼G17表示XY平面選擇。在加工程序中，各點的位置指令是用從現(xiàn)在位置開始的座標增量給出時，叫增量方式。順時針圓弧插補的代碼是G02。車床精度是指：車床上各部件自身的運動，各部件之間的相互位置及其相互運動的實際狀態(tài)與理想狀態(tài)之間的符合程度。工藝基準是在加工和裝配中所使用的基準。定位誤差是由工件定位所造成的加工面相對其工序基準的位置誤差。進給保持是相對于由程序規(guī)定停留時間的暫行而言，保持則是只要操作者不進行解除，就一直停留。分辨能力是指定位機構(gòu)中的最小位置檢測量。工藝分析就是根據(jù)產(chǎn)品或零部件的生產(chǎn)批量和技術(shù)要求，進行加工方法和工藝過程的分析，從而確定正確的加工方法和工藝過程，使加工有可行性、合理性及經(jīng)濟性。在工藝過程中所使用的定位基準、測量基準、裝配基準與設(shè)計基準相同時，稱為基準重合。基準重合時優(yōu)點：最容易達到零件的技術(shù)要求對保證零件和機器質(zhì)量是最理想的。車螺紋時，其牙形不正確，產(chǎn)生的原因主要有：1）車刀安裝不正確，使刀具刃角變化，從而產(chǎn)生螺紋的半角誤差；2）車刀牙形角本身就有誤差；3）車刀形狀被磨損。車端面時，端面與中心線不垂直，原因一般有如下幾點：1）刀具安裝不正確，使主刀刃是斜與工件旋轉(zhuǎn)中心不垂直；2）刀架移動與旋轉(zhuǎn)中心線不垂直。有些鋼要加入不同的合金元素的原因是為了提高鋼的機械性能，改善鋼的工藝性能，或者為了獲得某些特殊的物理、化學性能。它和熱處理的關(guān)系是加入合金元素后，對熱處理工藝有極大影響，影響方面主要是溫度、時間、冷卻方式及熱處理類型。例如：高速鋼則需高溫加熱、緩慢升溫和降溫冷卻（防開裂，而40鋼淬火加入少量Cr后，可以淬油，減少變形和開裂。）編程零點不發(fā)生變化是絕對值編程；以前一點為編程零點是增量值編程。數(shù)控信息分為尺寸信息和工藝信息兩大類。鋼中常規(guī)元素有C、Si、Mn、P、S等，鑄鐵也含有這些元素，但其中所含C比鋼高得多。牙掌和牙輪都要進行滲碳、淬火和回火等熱處理，但牙掌比牙輪多一道重要的滲硼熱處理工序。燃燒必須有可燃物、助燃物、火源同時存在。造成工序質(zhì)量波動的原因有以下五個方面：人、機器、原料、方法、環(huán)境。使用設(shè)備時要做倒“三好四會”，即用好、保養(yǎng)好、修好、會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。對設(shè)備操作者要求做“三勤”即勤檢查、勤加油、勤保養(yǎng)。杠桿式卡規(guī)、杠桿式千分尺都是利用杠桿和齒輪的放大來提高測量精度的。加工余量的大小不僅和加工表面在加工前所存在的各種誤差和缺陷層有關(guān)，而且與工件在加工過程中定位基面的變更情況有密切的關(guān)系。淬火必須經(jīng)過加熱、冷卻過程，不可避免有變形。這種變形是由應(yīng)力引起的。采用合金鋼類型材料制零件，在油中淬火，可減少變形。氣動三大件是濾清器、調(diào)壓閥、油霧器。代碼解釋：M02（程序結(jié)束），M04（主軸逆時針旋轉(zhuǎn)），M08（上刀架冷卻打開），M12（滑板回到1P點才能起動），M17（滑板在任意位置可以起動），M30（程序結(jié)束）。刀具磨損形式有后刀面磨損、前刀面磨損和前、后刀面同時磨損。常用切削液分乳化液和切削液兩大類。工序能力用符號B（δs）表示，工序能力指數(shù)用符號Cp或Cpk表示。工藝基準一般可分為定位基準、測量基準和裝配基準。鉆頭切削部分的六個基本角度，分別是鉆頭前角、后角、主偏角、鋒角、端面刃傾角、螺旋角。無斷屑槽刀片，裝在刀桿上形成負前角和負刃傾角。任何提高勞動生產(chǎn)率的措施，都必須以保證安全和產(chǎn)品質(zhì)量為前提。在橫向車削時[如：車端面、切斷、切槽]，車刀相對于工件走出的是一條阿基米德螺旋線。常用的標準圓錐有兩種，它們是莫氏圓錐和米制圓錐。長度尺寸超過直徑三倍以上的旋轉(zhuǎn)零件，叫做軸類零件。測量中，不允許出現(xiàn)粗大誤差，若發(fā)現(xiàn)粗大誤差，應(yīng)設(shè)法從測量結(jié)果中加以剔除?！斑M給保持”鍵在加工螺紋時無效。為了從零件上切下一層切屑，必須具備兩種運動，即工件的主運動和刀具的進給運動。使用硬質(zhì)合金刀具時，必須有足夠冷卻液或不給冷卻液。麻花鉆的兩條切削刃應(yīng)該對稱，橫刃斜角為55°。手用絲錐一般由2-3個組成一套。被加工鋼材的導熱性愈低，由切屑帶走的熱量就愈少，而刀具上積聚的熱量就愈多。不銹鋼按其化學成分可分為鉻不銹鋼和鎳不銹鋼兩類。用百分表校正時，表針的壓進量不宜過大，否則會影響靈敏度而降低校正精度。車刀按用途分，可分為：外園車刀、端面車刀和內(nèi)孔車刀等。刀具材料一般分為高速鋼和硬質(zhì)合金兩大類。刀具磨損的類型有粘結(jié)磨損、相變磨損、擴散磨損和氧化磨損等。在加工中使用切削液，其作用是降低切削溫度和減少磨損。錐度1:4常用于車床主軸連接及軸頭連接，其錐度是14°15'。灰鑄鐵HT200其牌號數(shù)字200表示該號灰鑄鐵的抗拉強度。車床的主運動是工件的旋轉(zhuǎn)運動。工件加工所測量的尺寸與規(guī)定不一致時其差值就是尺寸誤差。在數(shù)控程序中，G00指令命令刀具快速到位，但是在應(yīng)用時必須有地址指令。在車床上加工軸類零件，用三爪長盤安裝工件，它的定位是四點定位。車削精加工時，最好不選用低濃度乳化液。下列代號中CZ代表自動車床，CB代表半自動車床。單軸轉(zhuǎn)塔自動車床的輔助運動是凸輪機構(gòu)控制的。一般情況下，淬火介質(zhì)要用普通用水，若誤用油，就會有硬度不足的缺陷產(chǎn)生。對地電壓在40V以下是安全電壓。表示數(shù)據(jù)集中位置的特征是X非。推動PDCA循環(huán)的關(guān)鍵在于A階段。人們習慣稱的“黃油”是指鈣基潤滑脂。對于復雜系數(shù)10F以上的設(shè)備，使用500-600小時后應(yīng)進行一保，使用2500-3500小時后進行二保。直方圖出現(xiàn)瘦型是因為工序能力過剩。熱處理后進行機加工的鋼中最佳硬度值在Rc24范圍。一般固態(tài)金屬都是晶體。我廠錐底齒孔的孔底錐底為150°。在技術(shù)測量中常用的單位是微米（um）?？赡苡虚g隙可能有過盈的配合稱為間隙配合。車刀伸出的合理長度一般為刀桿厚度為1-1.5倍。車端面時，當?shù)都庵行牡陀诠ぜ行臅r，易產(chǎn)生中心處有凸面。精度等級為G級的可轉(zhuǎn)位刀片，其精度等級為精密級。表示固定循環(huán)功能的代碼有G83。靜平衡的實質(zhì)是力平衡。被測要素遵守包容原則時，其實際狀態(tài)遵守的理想過限為最大實體邊界。內(nèi)徑百分表是一種比較測量法。三角帶型號中F型傳動功率最大，O型傳遞功率最小。齒輪傳動功率比較高，一般圓柱齒輪傳動效率可達98%。有一個20Ω的電阻，在30min內(nèi)消耗的電能為1KW·h，則通過電阻的電流為10A。100.一正弦交流電壓的周期是0.01s，則其頻率為100Hz。101.交流輸配電系統(tǒng)中，向遠距離輸送一定的電功率都采用高壓電輸電方法。102.電流表測量電流時，應(yīng)將電流表與被測電路聯(lián)接成串聯(lián)方式。103.現(xiàn)代數(shù)控機床的進給工作電機一般都采用伺服電機。104.用90°角尺測量兩平面的垂直度時，只能測出面對面的重度。105.合碳量小于0.77%的鐵碳合金，在無限緩慢冷卻時，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體的開始溫度是Ar3。106.車圓面時，出現(xiàn)雙曲線誤差，其產(chǎn)生原因是車刀沒有對準工件中心。107.外圓車削中，切削力P與各分力Px、Py、Pz之間的關(guān)系是P2=Px2+Py2+Pz2。108.圓度公差是控制圓柱面橫截面形狀誤差的指標。109.為了減小工件變形，薄壁工件能用軸向夾緊的方法。110.工藝規(guī)程制定的是否合理，直接影響工件的質(zhì)量勞動生產(chǎn)率及經(jīng)濟效益。111.調(diào)質(zhì)一般安排在粗加工之后，半精加工之前進行。112.車床低速開動時，不可以測量工件。113.車床粗加工時，產(chǎn)生熱量大，應(yīng)選擇以冷卻為主的乳化液以減少刀具磨損。114.當工序能力指數(shù)在1.33≥CP〉1之間時，就表示生產(chǎn)處于控制狀態(tài)。115.普通鋼件加熱溫度過高，會出現(xiàn)晶粒長大，鋼件變脆。116.同一機床中，所使用的刀桿厚度應(yīng)相同。117.在某些情況下，螺紋車刀的刀尖可適當高于零件中心。118.對刀點與換刀點是不同概念的東西。119.點位控制的數(shù)控機床，刀具相對零件的運動路線無關(guān)緊要的。120.當三相負載作星形聯(lián)接時，必須接中線。121.鋼的晶粒因過熱而粗化時，就有變脆的傾向。122.公差等級的選擇原則是：在滿足使用性能要求的前提下，選用較低的公差等級。123.位置公差是指關(guān)聯(lián)實際要素的位置對基準所允許的變動全量。124.在恒轉(zhuǎn)速條件下車端面時，切削速度是變化的。125.靜電對數(shù)控機床是有害的。126.螺紋傳動不但傳動平穩(wěn)，而且能傳遞較大的動力。127.對于轉(zhuǎn)塔式數(shù)控車床，選刀和換刀是同時進行的。128.金剛石刀具可用于有色金屬的精加工。129.同一加工程序中，可允許絕對值方式和增量方式組合運用。130.粗基準只能使用一次。131.輔助支承不起消除自由度的作用，主要用的承受工件重力，夾緊刀或切削刀。132.車外圓時，工件表面為橢圓形，形成原因一般有：1）主軸間隙太大，使工件跳動；2）表面余量不均勻，使工件承受不均勻切削力；3）工件安裝不良或松動，使工件旋轉(zhuǎn)時周期跳動。133.車刀主偏角的作用：主偏角主要影響工件表面形狀，切削分力的大小和比例，參加工作的刀刃長度，斷屑，刀具耐用度主偏角增大，可使徑向力減小有助于消除振動，但易使具耐用度降低。134.數(shù)控機床一般包括四個部分組成：控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服機構(gòu)及機床體。135.潤滑油可分為工業(yè)用油、工藝用油和車輛用油三大類。136.生產(chǎn)技術(shù)操作工人必須做到“四過硬”即：在機器上過得硬，在操作上過得硬、在質(zhì)量上過得硬，在復雜情況面前過得硬。137.布氏硬度符號：HB；洛氏硬度符號：HRC（A、B）。前者用于退火、正火件較軟的場合；后者用于淬火件較硬的場合。138.淬火常見缺陷和產(chǎn)生的原因：1）開裂或淬火裂紋：因冷卻速度過快或淬火溫度過高引起；2）變形或彎曲：冷卻速度快，操作方法不當；3）硬度不足：溫度過低，保溫時間過短；4）淬火軟點：一般水中混有殘余油。139.對刀具材料的基本要求有：1）硬度和耐磨性高；2）有足夠的強度和韌性；3）耐熱性高（熱穩(wěn)定性高）；4）有良好的工藝性能。常用的刀具材料有：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石、立方氮化硼等。140.金屬材料的力學性能包括彈性強度、屈服強度、抗拉強度、疲勞強度、塑性沖擊韌性和硬度。141.液壓系統(tǒng)中的液壓油應(yīng)滿足以下五個方面的基本要求：1）粘溫性好；2）潤滑性好；3）化學穩(wěn)定性好；4）質(zhì)地純凈，抗泡性好；5）閃點要高，凝固點要低。142.數(shù)理統(tǒng)計方法在質(zhì)量管理中能解決的問題：1）提供表示事物特征的數(shù)據(jù)；2）比較兩種事物中的差異；3）分析影響事物變化的因素；4）分析一件事物的兩種性質(zhì)之間的相互關(guān)系；5）研究取樣與試驗方法，確定合理的試驗及試驗設(shè)計方法。143.減少曲軸在車削時變形的方法主要有：1）在不加工的曲柄頸之間裝上幾只支撐螺釘或凸緣壓板；2）在車削主軸頸時應(yīng)多搭幾個中心架；3）在車削曲柄頸時，可增加一個偏心中心架。144.車外園時，表面粗糙度達不到要求產(chǎn)生原因一般有：1）車床、工件、刀具等工藝系統(tǒng)剛性不足，引起的振動；2）車刀角度不正確，刀刃磨損；3）刀片卷屑槽選用不當，切屑流向已加工表面、拉傷工件；4）切削速度太低，走刀量太大；5）未加切削液。針對上述原因，改善表面粗糙度方法有：消除工藝系統(tǒng)間隙，提高剛度，合理選用刀夾圓弧，刀片排屑槽形式，更換已磨損的刀片，改善切削參數(shù)，加大切削液。145.保證有孔工件的同軸度和垂直度最常用的有三種方法：1）在一次安裝中加工出外園、內(nèi)孔及端面；2）用外園為基準保證位置精度。用這種辦法時，外園與端現(xiàn)必須在上道工序一次車出；3）用百分表找正某一個定位面后，再加工。146.可轉(zhuǎn)位車刀的型號，在GB中用十位代號表示，刀桿PTGNR2020-16Q代表的意義為：P-刀桿夾緊方式；T-表示刀片形狀為正三角形刀片；G-表示90°偏頭外園車刀；N-表示刀片法后角為0°；R-表示切削方向為右切；2020-表示刀夾高度和刀桿寬度；16-刀片邊長為16.5；Q-刀桿制造精度等級。147.對刀點定義：就是刀具加工零件時刀具相對零件運動的起點。對刀點選擇原則：1）選在方便對刀的地方；2）選擇其點必須與零件定位基準有一定的坐標關(guān)系；3）盡量使對刀點與刀位點一致。148.使用成形刀時，減少和防止振動的方法有如下幾點：1）選用剛性較好的車床，并將各種間隙調(diào)整得較??；2）成型刀安裝時，對準工件中心；3）選用較小的進給量和切削速度；4）加注充分的切削液。149.鉆中心時，中心鉆折斷的原因有如下幾點：1）中心鉆與工件旋轉(zhuǎn)中心不一致；2）工件端面沒有車平，在中心處留有凸臺；3）切削用量選擇不當，轉(zhuǎn)速太慢或太快；4）中心鉆磨損后，強行鉆入工件；5）排屑不暢，而擠斷中心鉆。150.金屬切削油具有如下的作用：1）潤滑作用；2）冷卻作用；3）洗滌作用；4）防銹作用。151.金屬切削機床操作工人必須遵守的“五項紀律”是：1）憑操作證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程；2）經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油；3）遵守交接班制度；4）管好工具附件，不得遺失；5）發(fā)現(xiàn)故障立即停車，自己不能處理的應(yīng)及時通知檢修。152.設(shè)備要進行點檢的原因：設(shè)備點檢很重要，點檢是維修的基礎(chǔ)，它能較早地發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，及時采取措施，避免突發(fā)故障，使損失限制在最小。同時，點檢可取得第一手資料，是制定預修計劃，改善修理計劃及維修作業(yè)的依據(jù)。153.有一零件圖，標明材料：20Cr，表面硬度：HRC55-60，熱處理方法：20Cr是低碳合金鋼，直接淬火硬度很低，要達到HRC55-60的高硬度，應(yīng)將表面含碳量提高，所以必須滲碳，具體處理方法應(yīng)：滲碳-淬火-回火。154.一個零件車削前毛坯直徑D=105mm，經(jīng)車削一次后，工件直徑d=99mm，求切削深度為多少？解：t=（D-d）/2=（105-99）/2=3mm155.某廠建筑型材QC小組，統(tǒng)計了某月生產(chǎn)線上的廢品，其結(jié)果如下：磕傷78件、彎曲198件、裂紋252件、氣泡30件、其它42件，請畫出排列圖，并指明主要質(zhì)量問題是什么？圖如下：156.在車床上車削直徑為φ100毫米的軸，選用刀具的允許切削速度為94.2米解：V=94.2（米/分）D=100毫米V=（πD·n/1000）（米/分）n=（1000V/πD）=（1000×94.2/3.14×100）=300（轉(zhuǎn)/分）157.說明M24、M24×1.5左、G3/8"、T40×12/2-3各表示什么含義？M24表示粗牙普通螺紋，公稱直徑24mm。M24×1.5左表示細牙普通螺紋，公稱直徑為24mm，螺距1.5mm，左旋。G3/8"表示圓柱管螺紋，公稱直徑3/8"。T40×12/2-3表示梯形螺紋，公稱直徑40mm，螺距12mm，雙線（雙頭）、三級精度，右旋。158.看懂兩視圖后畫出第三視圖。159.圖中a所示為零件圖，b圖所示為該零件的毛坯圖，車削時應(yīng)選毛坯的粗基準是：應(yīng)選φ68外圓面作為粗基準。160.請按以下軸測圖畫出三視圖。161.請按以下視圖畫出軸測圖。如圖：162.請按主視圖補全A-A剖視圖并將主體視圖上的尺寸標注在主視圖上。如圖：163.讀下圖，得（1）銑刀頭的工作原理；（2）銑刀頭的裝配裝配方法；（3）銑刀頭的畫法特點是；（4）及其重要尺寸。（1）銑刀頭是銑床上用來裝刀盤的裝置，為了進行銑削，必須通過皮帶輪，鍵軸傳動零件和連接件把動力（扭矩）傳遞到刀盤上去。（2）軸7用兩個7307號軸承6（即單列圓錐滾子軸承，中窄系列，內(nèi)徑為35mm）裝在座體8上，端蓋11頂住軸承外圈，用六個M8X22螺栓10固定在座體上，并用氈圈12密封座體，三角皮帶輪4通過鍵5與軸7連接，實現(xiàn)周向固定，用擋圈1，螺釘2，銷子3，并靠軸肩實現(xiàn)軸向固定。當電機通過三角皮帶帶動皮帶輪4時，鍵5帶動軸7，又由鍵13帶動刀盤旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)銑削運動，而銑刀盤是用檔圈14，螺栓15，墊圈16與軸7連接，實現(xiàn)軸向固定。 （3）畫法特點：由于銑刀盤在成品的銑刀頭上實際不存在，所以其輪廓用雙點劃線（假想線）表示大小和裝配位置。主視圖為表達銑刀頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)和裝配關(guān)系采用全剖畫法，而左視圖上由于沒有皮帶輪的投影，所以采用的是拆卸畫法，座體底部采用局部剖視，以便看清通孔大小和位置。（4）重要尺寸有：ф80K7為配合尺寸，115為規(guī)格尺寸，155為安裝尺寸，418膸外形尺寸。164.用三針測量Tr30×6梯形螺紋，測得百分尺的讀數(shù)M=30.80mm，被測中徑d2等于：（提示鋼針直徑d0=0.518p）已知M=30.80d0=0.518p=6而M計算公式：M=d2+4.864d0-1.866p整理后得：d2=M-4.864d0+1.866p=30.80-4.864×0.518×6+1.866×6=26.879mm165.在加工過程中，工藝系統(tǒng)其它因素在一般情況下不像工藝系統(tǒng)原有誤差表現(xiàn)的那樣明顯。166.尺寸相同的孔，無論數(shù)量多少，可以只標注一個孔的尺寸，其余孔均可以以象限相同原則涂黑。167.電氣方式的主軸定向控制，就是利用裝在主軸上的位置編碼器或磁性傳感器作為反饋部件，由它們輸出信號，使主軸準確地停在規(guī)定的位置上。168.可編程序控制器主要靠運行存儲于內(nèi)存中的程序，進行入出信息變換以實現(xiàn)控制。169.遠程診斷是把用戶的CNC通過電話線與遠程診斷中心的計算機相連，由診斷中心的計算機對CNC裝置進行診斷，故障定位和修復。170.在譯碼過程中，要完成對程序段的語法檢查，若發(fā)現(xiàn)語法錯誤便立即報警。171.在機械的主功能、動力功能、信息處理功能和控制功能上引用電子技術(shù)，并將機械裝置和電子設(shè)備軟件技術(shù)有機地結(jié)合起來，構(gòu)成一個完整的系統(tǒng)，稱為機電一體化。172.數(shù)控機床勵磁電流改變，可引起電動機轉(zhuǎn)速超過設(shè)定值。173.因原料、產(chǎn)品保管不善而變質(zhì)直接影響生產(chǎn)和檢修計劃的完成的事故屬于質(zhì)量事故。174.對于機械傷害的防護，最根本的是將其全部運動零件進行遮攔，從而消除身體的任何部位與之接觸的可能性。175.隨機誤差和系統(tǒng)誤差會相互轉(zhuǎn)化的。176.一般說來相對測量的測量精度比直接測量的測量精度高。177.硬質(zhì)合金刀具粗加工時可以不用切削液。178.合金工具鋼和碳素工具鋼因其耐熱性差只能用于手工工具。179.標準麻花鉆的螺旋角過大，鉆頭的強度會大大減弱，散熱條件變壞。180.無論角度處于什么位置，角度尺寸必須水平標注。181.數(shù)控機床由于普遍采用了滾動摩擦副，所以進給傳動鏈故障大部分是以運動品質(zhì)下降表現(xiàn)出來。182.數(shù)控系統(tǒng)的程序編制錯誤造成的軟件故障只要相應(yīng)改變程序內(nèi)容或修改參數(shù)就能排除故障。183.SP系列交流伺服電機具有高的精度和可靠性，適用于高精度數(shù)控機床，能用于精加工。184.脈沖編碼器把機械轉(zhuǎn)角變成電脈沖，是一種常用的角位移傳感器。185.P系列主軸電機具有寬的恒功率速度范圍，可達到1:8，因此在主軸驅(qū)動中可以完全去掉齒輪傳動。186.共享總線結(jié)構(gòu)的模塊之間的通信，主要依靠存儲器來實現(xiàn)。187.CNC裝置的準備功能也稱G功能，再來命令機床動作方式的功能。188.程序所給的刀具移動速度，是在各坐標的合成方向上的速度。189.輸入CNC裝置的有零件程序控制參數(shù)和補償數(shù)據(jù)。190.預先給定的一系統(tǒng)操作，用來控制機床軸的位移或使主軸運轉(zhuǎn)，從而完成各項加工，諸如鏜，銑、鉆，攻絲等為固定循環(huán)。191.在機械的主功能，動力功能，信息處理功能和控制功能上引用電子技術(shù)并將機械裝置和電子設(shè)備，軟件技術(shù)有機結(jié)合起來，構(gòu)成一個完整的系統(tǒng)稱為機電一體化。192.零點偏移容許把數(shù)控測量系統(tǒng)的原點在相對機床基準點的規(guī)定范圍內(nèi)移動，而永久原點的位置被存儲在數(shù)控系統(tǒng)中。193.機床按執(zhí)行機構(gòu)特點分類可分為：開環(huán)控制系統(tǒng)，閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)。194.數(shù)控機床按控制系統(tǒng)的特點分類可分為：1）點位控制，2）直線控制，3）輪廓控制。195.在加工脆性材料時產(chǎn)生的切屑是崩碎切屑。在加工編程時應(yīng)盡量使工件的零點與零件圖中的設(shè)計基準相同。196.機床失控是由伺服電機內(nèi)檢測元件的反饋信號接反或元件本身故障造成的。197.如果機床上采用的是直流伺服電機和直流主軸電機，應(yīng)對電刷進行定期檢查。198.數(shù)控機床的定位精度是表明所測量的機床各運動部件在數(shù)控裝置控制下運動所能達到的精度。199.L系列交流伺服電機適合于要求高速和頻率快速定位的場合。200.脈沖編碼器是一種旋轉(zhuǎn)式脈沖發(fā)生器。 201.數(shù)控機床接口是指控制裝置與機床及機床電氣設(shè)備之間的電氣連接部分。202.編程所給的刀具移動速度，是在各坐標的輸出速度。203.譯碼處理，不論系統(tǒng)工作在NC方式或是存儲器方式，都是將零件程序以一個合成方向上為單位進行處理。204.同時控制數(shù)控機床二個或二個以上坐標的運動，即不斷地控制刀具對工件的移動軌跡方式，稱為耐磨性好。205.在數(shù)控機床上，預先給定的一系列操作，用來控制機床軸的位移或使主軸運轉(zhuǎn)、從而完成各項加工，諸如鏜、鉆，功能等稱為連續(xù)軌跡控制。206.根據(jù)機床所受載荷性質(zhì)不同，機床在靜態(tài)力作用下所表現(xiàn)的剛度稱為機床的固定循環(huán)。207.零點偏移是數(shù)控系統(tǒng)的一種特征。容許把數(shù)控測量系統(tǒng)的原點，在相對靜剛度的規(guī)定范圍內(nèi)移動，而永久原點的位置被存儲在數(shù)控系統(tǒng)中。208.加工中心通常以主軸在加工時的空間位置進行分類、分為臥式、立式和萬能式加工中心。209.點位控制數(shù)控機床系統(tǒng)為`確保準確定位系統(tǒng)在高速運行后一般采用了3級減速以減小定位誤差。210.CNC硬件包括：印刷電路板、顯示器、鍵盤。211.測繪零件圖：（1）全面了解測繪對象，分析弄清零件的名稱、用途。鑒定零件的材料，熱處理和表面處理情況，分析零件結(jié)構(gòu)形狀和各部分的作用，有無磨損和缺陷，了解零件的制造工藝過程等。（2）徒手繪制零件草圖，在對零件結(jié)構(gòu)認真分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)零件表達的選擇原則，確定最佳表達方案。徒手畫出零件草圖，并在草圖上注全尺寸和技術(shù)要求。（3）根據(jù)零件草圖，經(jīng)過認真檢查校對，繪制出零件工作圖，用以指導零件制造。212.按尺寸在零件圖中所起的作用可分：1．確定零件形狀的定形尺寸。2。確定零件上各種工藝結(jié)構(gòu)相互位置的定位尺寸兩大類。213.CNC做譯碼處理時包括如下內(nèi)容：（1）各種零件輪廓信息，（2）加工速度信息、（3）其它輔助信息。214.CNC工作方式輸入是指CNC裝置一邊輸入一邊加工，即在前一個程序段正在加工時，輸入后一個程序段的內(nèi)容。215.CNC顯示的內(nèi)容通常有：零件程序的顯示，參數(shù)顯示，刀具位置顯示。機床狀態(tài)顯示，報警顯示，刀具加工軌跡、靜態(tài)和動態(tài)圖形顯示等。216.五種完成自動化控制功能的反饋信號裝置和元件：（1）光柵尺，（2）感應(yīng)同步器，（3）脈沖編碼器，（4）旋轉(zhuǎn)變壓器，（5）開關(guān)。217.機械手是當主軸上的刀具完成一個工步后，把這一工步刀具送回刀庫，并把下一工步所需的刀具從刀庫中取出裝入主軸繼續(xù)工作的功能部件。218.CAD/CAM一體化集成，習慣地被稱為自動編程，它具有編程速度快，精度高，直觀性好，使用簡便，便于檢查等優(yōu)點。219.坐標軸是指一個直線進給運動或一個周圍進給運動定義一個坐標軸。220.述在自動表面銑削時出現(xiàn)工件表面粗糙度差和讓刀的原因：（1）切削刃有一側(cè)受力一側(cè)不受力。（2）機床在讓刀方向有間隙。（3）刀具在7：24絲錐孔中不吻合或有墊傷的間隙。（4）夾具的剛性不強。221.車削不銹鋼工件時應(yīng)采取的主要措施：（1）選用硬度高，抗粘附性能好，強度高的刀具材料。（2）刀具要有較大的前角和后角，采用圓弧形卷削槽，使排屑流暢易卷曲折斷。（3）進給量不要太小，切削速度不宜高，切削深度不宜過小。（4）選用抗粘附和散熱性能好的切削液，并增大流量。222.絞孔余量選擇不當直接影響孔的質(zhì)量，余量太小，往往不能將上工序所留下的加工痕跡全部鉸去，余量太大，會使孔的精度降低，表面粗糙度值變大。223.比較法的插補方法中，終點判斷用兩種方法：（1）雙坐標計數(shù)法。將兩坐標方向進給的步數(shù)