質(zhì)量管控的手段

PAGE1-QualityManagementQC是英文QUALITYCONTROL的縮寫，中文“質(zhì)量控制”。在ISO9000：2005對質(zhì)量管理（QualityPlanning）定義是：“在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動”。質(zhì)量控制定義是：“質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求”。按產(chǎn)品在過程的控制特點、次序，產(chǎn)品質(zhì)量控制可劃分為四個階段：進料控制（IncomingQualityControl縮寫為IQC）、制程質(zhì)量控制（InProcessQualityControl縮寫為IPQC）、最終檢查驗證(FinalQualityControl縮寫為FQC)和出貨質(zhì)量控制（OutgoingQualityControl縮寫為OQC）。組織為滿足質(zhì)量要求會設置質(zhì)量管理及質(zhì)量控制的部門（QualityControlDepartment），安排從事質(zhì)量控制職能的質(zhì)量控制人員（QualityControlPersonnel）、通常質(zhì)量控制職能由質(zhì)量檢驗員（QualityChecker簡稱QC）和質(zhì)量工程師(QualityEngineer簡稱QE)分擔。專業(yè)術語：質(zhì)量方針（QualityPolicy）質(zhì)量目標（QualityObjective）質(zhì)量體系（QualitySystem）質(zhì)量控制（QualityControl）質(zhì)量保證（QualityAssurance）質(zhì)量策劃（QualityPlanning）質(zhì)量計劃（QualityPlan）質(zhì)量管理體系（QualityManagementSystem,QMS)

一、內(nèi)容概要

1、5W3H

2、8D/5C報告

3、QC舊七大手法

4、QC新七大手法

5、ISO/TS16949五大核心手冊

6、10S/五常法

7、7M1E

8、SPC八大判異準則/三大判穩(wěn)原則

9、IE七大手法

10、ISO知識大總結

11、常見表面處理的種類

12、RoHS符合性10步曲

二、內(nèi)容詳解

1、5W3H思維模式:

What,Where,When,Who,Why,How，Howmuch，Howfeel

(1)Why：為何為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）？（做這項工作的原因或理由）

(2)What：何事什么事？做什么？準備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達成的目標）

(3)Where：何處在何處著手進行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點）？

(4)When：何時什么時候開始？什么時候完成？什么時候檢查？（時間）六西格瑪品質(zhì)論壇

(5)Who：何人誰去做？（由誰來承擔、執(zhí)行？）誰負責？誰來完成？（參加人、負責人）？

(6)How：如何如何做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？（用什么方法進行）？

(7)Howmuch：何價成本如何？達到怎樣的效果（做到什么程度）？數(shù)量如果？質(zhì)量水平如何？費用產(chǎn)出如何？

概括：即為什么？是什么？何處？何時？由誰做？怎樣做？成本多少？結果會怎樣？也就是：要明確工作/任務的原因、內(nèi)容、空間位置、時間、執(zhí)行對象、方法、成本。

再加上工作結果（howdoyoufeel）：工作結果預測,就成為5W3H.

2、8D/5C報告:

（一）8D報告：

D0：準備

D1：成立改善小組

D2：問題描述

D3：暫時圍堵行動

D4：根本原因

D5：制訂永久對策

D6：實施/確認PCA

D7：防止再發(fā)生

D8：結案并祝賀

（二）5C報告：

5C報告是DELL為質(zhì)量問題解決而提出來的，即五個C打頭的英文字母的縮寫：描述；圍堵措施；原因；糾正措施；驗證檢查。相比于8D報告簡單了些，但是基本思想相同

為了書寫更優(yōu)良的5C報告，需要遵守“5C”準則：

C1：Correct（準確）：每個組成部分的描述準確，不會引起誤解；

C2：Clear（清晰）：每個組成部分的描述清晰，易于理解；

C3：Concise（簡潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容；

C4：Complete（完整）：包含復現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息；

C5：Consistent（一致）：按照一致的格式書寫全部缺陷報告。

3、QC舊七大手法:

①。魚骨圖（又叫魚刺圖、樹枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖）（CharacteristicDiagram）：魚骨追原因(尋找因果關系);

②。層別法Stratification：層別作解析。(按層分類,分別統(tǒng)計分析)

③。柏拉圖（排列圖）ParetoDiagram：柏拉抓重點。(找出“重要的少數(shù)”)

④。查檢表（檢查表、查核表）CheckList：查檢集數(shù)據(jù)。(調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)

⑤。散布圖ScatterDiagram：散布看相關。(找出兩者的關系)

⑥。直方圖<層別法（分層圖）>Histogram：直方顯分布。(了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)

⑦。管制圖（控制圖）ControlChart：管制找異常。(了解制程變異)

七大手法口訣：魚骨追原因查檢集數(shù)據(jù)柏拉抓重點直方顯分佈散佈看相關管制找異常層別作解析4、QC新七大手法:

①關系圖法（關聯(lián)圖法）；

②KJ法（親和圖法、卡片法）；

③系統(tǒng)圖法（樹圖法）；

④矩陣圖法；

⑤矩陣數(shù)據(jù)分析法；

⑥PDPC法(ProcessDecisionprogramchart過程決策程序圖法)或重大事故預測圖法；

⑦網(wǎng)絡圖法（又稱網(wǎng)絡計劃技術<PERT>法或矢線圖也叫關鍵路線法）

5、ISO/TS16949五大核心手冊:

①、FMEA（潛在失效模式及后果分析）（PotentialfailuremodeandeffectsAnalysis）；

②、MSA（量測系統(tǒng)分析）；

③、SPC（統(tǒng)計制程管制）（StatisticalProcessControl）；

④、APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃）(AdvancedProductQualityPlanning(APQP)andControlPlan)；

⑤、PPAP(生產(chǎn)件批準程序)(ProductionPartApprovalProcess)五大手冊中最重要的是APQP.

6、10S/五常法:

（一）、由5S續(xù)出來的10S:

1S：整理(SEIRI)

2S：整頓(SEITON)

3S：清掃(SEIS0)

4S：清潔(SEIKETSI)

5S：素養(yǎng)(SHITSIJKE)

6S：安全(SAFETY)

7S：節(jié)約(SAVING)/速度(speed)

8S：服務(SERVlCE)

9S：滿意(SATISFICATl0N)

10S：堅持

（二）五常法

五常法是用來維持質(zhì)量環(huán)境的一種技術，西方國家稱5S。香港人稱為五常法，由于語文需要，故翻譯了五個英文字，即Structurise,Systematise,Sanitise,Standardise,Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五個中文配合。也是我們平時所說：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。

中文*

英語(5-S)*

50點*

家庭實例*

①、常組織

Structurise

10

把不需要的東西拋掉或回倉

②、常整頓

Systematise

10

30秒內(nèi)就可找到文件

③、常清潔

Sanitise

5

個人清楚衛(wèi)生責任

④、常規(guī)范

Standardise

15

貯藏的透明度

⑤、常自律

Self-discipline

10

每天運用五常法

7、7M1E

<①Man；人

②Machine；機

③Material；料

④Method；法

⑤Environment；環(huán)

⑥現(xiàn)在說的5M1E是再加上測量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，這象5S一樣，有不同續(xù)法。

8、SPC八大判異準則/三大判穩(wěn)原則

（一）、控制圖八大判異準則提練:

①、2/3A（連續(xù)3點中有2點在中心線同一側的B區(qū)外<即A區(qū)內(nèi)>）

②、4/5C（連續(xù)5點中有4點在中心線同一側的C區(qū)以外）

③、6連串（連續(xù)6點遞增或遞減，即連成一串）

④、8缺C（連續(xù)8點在中心線兩側，但沒有一點在C區(qū)中）

⑤、9單側（連續(xù)9點落在中心線同一側）

⑥、14交替（連續(xù)14點相鄰點上下交替）

⑦、15全C（連續(xù)15點在C區(qū)中心線上下，即全部在C區(qū)內(nèi)）

⑧、1界外（1點落在A區(qū)以外）

口決：

23456，AC連串串；

81514，缺C全C交替轉(zhuǎn)；

9單側，1點在外。

（二）、控制圖的判穩(wěn)原則：

1.連續(xù)25點在控制線內(nèi)；

2.連續(xù)35點最多有一點出界；

3.連續(xù)100點最多有兩點出界。

滿足上面任意一點都可以判定為穩(wěn)態(tài)。

9、ISO知識大總結:

ISO9000有幾個主要的特性，概括起來就是“1個精髓和1個中心、2個基本點；3種特性、4個凡事和4大產(chǎn)品、5大模塊、6個文件、8項原則”，我把它再簡化為“112344568”

①、一個精髓：說、寫、做一致；

②、一個中心：以顧客為中心

③、兩個基本點：顧客滿意和持續(xù)改進；

④、三個特性：適宜性、充分性、有效性。

⑤、四個凡事：凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督。

⑥、四大產(chǎn)品：服務、軟件、硬件、流程性材料。

⑦、五大模塊：（1個總過程，4個大過程）：質(zhì)量管理體系；管理職責；資源管理；產(chǎn)品實現(xiàn)；測量、分析和改進.

⑧、六個文件：ISO9000：2000版標準明確提出的6個程序文件必須制訂：文件控制程序、質(zhì)量記錄管理程序、內(nèi)部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預防措施控制程序。

⑨、八項原則：以顧客為中心、領導的作用、全員參與、過程方法、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進、以事實為依據(jù)、與供方互利的關系。

10、IE七大手法:

①、程序分析;

②、時間分析;

③、動作分析;

④、流水線分析;

⑤、稼動分析;

⑥、物料分析;

⑦、環(huán)境分析

11、RoHS符合性10步曲:

第一步：確定企業(yè)產(chǎn)品與RoHS指令的關聯(lián)度。（如果確定企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品屬于RoHS管轄范圍，則進入第二步）。

第二步：在企業(yè)內(nèi)部組建全公司范圍的“符合性”團隊。