車身總成復合檢具

ICS25.060.20

CCSJ13

CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團體標準

T/CASMEXXXX—2023

車身總成復合檢具

Compositecheckingfixtureforbodyassembly

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會??發(fā)布

T/CASMEXXXX—2023

車身總成復合檢具

1范圍

本文件規(guī)定了車身總成復合檢具的檢具設計、檢具結構、加工工藝、標志、包裝、運輸及貯存。

本文件適用于車身總成復合檢具的設計制造。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T13148不銹鋼復合鋼板焊接技術要求

EJ/T1064鋁及鋁合金焊接技術條件

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

車身總成

由若干零件、部件、組合件或附件組合裝配而成，并具有獨立功能的車身組成部分。

3.2

檢具

汽車生產(chǎn)企業(yè)用于控制汽車各種尺寸（例如孔徑、空間尺寸等）的簡捷工具，以提高生產(chǎn)效率和控

制質量。

4檢具設計

4.1設計軟件

檢具設計軟件包括：CATIA、UG、solidworks、PRO/E、CAD等。

4.2圖紙要求

檢具圖紙包括裝配圖、部件圖、剖面圖、零件圖（包括所有自制件），所有圖紙應符合下列要求：

——檢具圖應用三視圖繪出，并標注車身坐標參考線；

——總圖，部件圖，零件圖均應繪制產(chǎn)品圖和剖面圖；

——圖紙中應標注相應的產(chǎn)品零件號、零件的定位加工基準、零件的檢測基準值；

——設計圖應能完整、清晰地表示出零部件的定位、檢測方案及檢測點。

4.3其他要求

4.3.1外購件需提供采購零件清單，內容包括制造廠家及規(guī)格型號、零部件明細表。

4.3.2自制零件明細表要求包括：零件名稱、數(shù)量、材料、標準、規(guī)格、技術要求。

4.3.3圖紙終稿中，應包括使用該種檢具的操作指導和操作順序。

5檢具結構

5.1檢具基板

5.1.1基板結構

2

T/CASMEXXXX—2023

5.1.1.1底座臺面面積大于4m2時，基板結構應符合以下要求：

——采用雙層基板焊接，采用槽鋼、鋼板（上層鋼板≥20mm）焊接結構或鑄鋁；

——焊接件不應有焊接缺陷或漏焊現(xiàn)象；

——底座加強筋應選用20#以上的槽鋼，并具有一定的強度和剛度，焊接件應消除應力。

5.1.1.2底座臺面面積在1m2～4m2范圍時，基板結構應符合以下要求：

——采用方通鋼、鋁板（上層鋁板≥30mm）焊接，螺絲鎖緊結構或鑄鋁；

——底座方通鋼選用50mm×50mm×3mm的規(guī)格；

——中間加強筋用方鋼間距不超過400mm。

5.1.1.3底座臺面面積小于1m2時，基板結構應符合以下要求：

——采用鋁板結構厚度應不低于30mm；

——高度具備可調，重量小于1.5t的檢具宜采用M24螺栓調節(jié)高度；重量大于1.5t的檢

具宜采用可調式墊鐵。

5.1.2基準面

5.1.2.1材質為不低于20#鋼,并經(jīng)去應力處理。

5.1.2.2底座臺面的平面度應不大于0.05mm/m，表面粗糙度Ra應不大于1.6。

5.1.3網(wǎng)格線

5.1.3.1網(wǎng)格線的深度、寬度均為0.2mm，網(wǎng)格線和坐標線對應，并標注坐標值。

5.1.3.2大、中型零件的底板和檢具型面上應刻出100mm～200mm的坐標網(wǎng)格線，小型零件的應劃

出50mm～100mm的坐標網(wǎng)格線。

5.1.4檢具基準

5.1.4.1基準面

檢具平板全部加工時，可采用加工平板平面和平板周邊作為測量基準面（檢測基準表面進行標示和

增加保護）。在平板無需全部加工時，只加工測量基準和安裝基準面。

5.1.4.2基準塊公差

同側基準面的跳動應小于0.03mm。不同方向基準面之間的垂直度應小于0.03mm。

5.1.4.3底座基準

5.1.4.3.1檢具基準包括加工基準和測量基準，兩套基準應配套使用，并應在圖紙中進行標注。

5.1.4.3.2加工基準設定為檢具周邊。

5.1.4.3.3測量基準通常在檢具底座上平面適當位置處設置坐標基準孔（基準面），且根據(jù)數(shù)模和產(chǎn)

品圖紙標明X、Y、Z的數(shù)值和方向?；鶞士祝妫颖Ｗo裝置。

5.1.4.3.4檢具底座上平面適當位置處應設置3個坐標基準孔，底板長度大于1000mm時應設置4

個坐標基準孔（Φ10H7）；底座基準孔的位置精度在0.05mm以內，并要求有保護。

5.1.4.3.5底座基準應能夠最大范圍覆蓋底座整體。

5.1.5檢具吊點

吊點位置應合理、方便，起吊時不應損壞檢具，結構形式應足夠承載檢具自重和零件自重。

5.2支撐部件及樣板規(guī)

5.2.1支撐座要有足夠的剛度和強度，鑄件或焊接件應消除應力。

5.2.2支撐架應符合下列要求：

——材質采用20#鋼；

——平面粗糙度Ra不大于1.6μm；

——支撐架通過支撐座與底座連接應選用M10的螺栓，附平墊圈及彈簧墊圈；

——調整件的固定采用M6螺栓，附平墊圈，其形式以內六角螺栓優(yōu)先選用。

5.2.3具備互換功能的檢測部件重量盡可能控制在5.0kg以下。

3

T/CASMEXXXX—2023

5.2.4具備互換功能和經(jīng)常拆卸的檢測部件與底座之間的定位應采用兩銷N釘?shù)拿撔斗绞?，鎖緊螺釘

根據(jù)實際情況選擇內/外六角或擰緊手柄。

5.2.5懸臂式結構及拆卸結構基架材質應采用硬質鋁合金，以便減輕重量，減少自身變形；此類材質

構件上存在螺孔時，應采用在構件上鑲鋼螺孔套。

5.2.6支撐架的安裝位置尺寸公差應不超過±0.02mm。

5.2.7樣規(guī)板固定方式應符合下列要求：

——當樣規(guī)板長度不大于3倍固定端尺寸時，樣板規(guī)可采用一端固定；

——當樣板規(guī)長度大于3倍固定端尺寸時，樣板規(guī)應采用兩端固定。

5.2.8樣規(guī)板參數(shù)應符合下列要求：

——樣板規(guī)應采用厚度為8mm左右的硬質鋁板或20#鋼，并進行防銹處理；

——測量基準端與樣規(guī)板支座配合面作為測量基準，樣板規(guī)與被測零件之間的間隙為3mm，其型

面公差為±0.15mm。

5.2.9斷面樣板規(guī)應布置在型面法向垂直方向，其支座及底板厚度應符合下列要求：

——支座及底板厚度應不小于10mm；

——當支座高度≥150mm時，應增加料厚；

——當支座高度在150mm～300mm時，可通過增加加強筋增強支座剛性；

——當支座高度≥300mm時，應制作專門的支座以保證剛性。

5.3定位型面

5.3.1定位型面材質性能不低于45#鋼，定位型面應淬火處理，熱處理硬度應滿足HRC40～45的要求。

5.3.2定位面接觸表面粗糙度Ra應不大于1.6μm，非接觸表面粗糙度Ra應不大于6.3μm。

5.3.3原則上按產(chǎn)品圖給定部位選取定位面，無給定時應符合下列要求：

——形狀平坦部分；

——形狀穩(wěn)定性良好不易變形、無回彈、無扭曲、無皺紋等部分。

5.4定位銷

5.4.1定位銷外徑的公稱尺寸為零件的孔徑公稱尺寸減去位置度公差，定位銷的公差為±0.02mm。

5.4.2定位銷加工表面粗糙度Ra應不超過0.8μm。

5.4.3活動的定位銷用鋼絲繩（或細鏈條）連接到支座上，鋼絲繩（或細鏈條）長度應保證定位銷活

動量足夠；而且定位銷能夠方便地固定到其存放套上。

5.4.4零件定位孔應有主、次兩種定位銷定位，并符合下列要求：

——若2個RPS定位孔都為圓孔，主定位銷采用圓柱銷，次定位銷采用菱形柱銷。

——定位銷必須有取出孔以便維修。圓銷為插拔銷時，要有排氣結構，以防止真空回彈。

——菱形銷必須有防轉面，可加D字形導向結構。

5.4.5基準銷的有效長度應在5mm～7mm范圍內。

5.4.6基準銷在10Kg推力作用下移動不應超過0.02mm。

5.4.7銷的材料應為碳鋼淬火處理，熱處理硬度HRC48～52。

5.5檢查功能表面

5.5.1檢查功能表面，檢查面粗糙度Ra應不超過1.6μm。

5.5.2在檢查功能表面上應對檢查位置作出標識，標識內容包括：

——測量位置指示、坐標值（一個坐標方向）、對應品種標識（利用不同顏色標識）；

——在檢查功能表面上標明間隙和平面度的理論數(shù)值。

5.5.3檢測功能塊基體材質為鋼或鋁質的，應采取刻度線方式。

5.5.4檢查功能表面在形狀交匯處有測量點時應棱角分明，不影響測量精度。

5.5.5檢查功能塊在非測量表面應反映功能的標識顏色。

5.5.6對于有安裝位置要求的孔，應采用檢測銷和畫線銷檢查，畫線銷直徑為零件孔徑D+4mm；檢測

銷與銷套配合長度應大于配合直徑的2.5倍且不應超過20mm。

5.6夾持臂及夾緊裝置

4

T/CASMEXXXX—2023

5.6.1夾緊方向應與被檢測零件的形狀面垂直，夾頭應用作零件夾持，不應出現(xiàn)過分夾緊現(xiàn)象。

5.6.2夾緊裝置支座及支座底板料尺寸應符合下列要求：

——夾緊裝置支座及支座底板料厚應≥10mm，

——當支座及底板高度之和≥120mm，應增加料厚或增加加強筋，

——當支座及底板高度之和≥300mm，應制作專門的支座以保證剛性。

——材料采用碳鋼材料的鍍鉻處理。

5.6.3正常使用的情況下，要保證夾持臂有足夠的強度，非工作狀態(tài)有鎖緊機構。下列情況之一時，

必須給夾持臂配用導板：

——夾持臂上有定位銷或檢查銷時；

——夾持臂壓頭作用于斜面上時；

——有側向壓緊動作時；

——夾持臂有多點夾持面時；

——夾持臂夾持于外板斜面時。

5.7檢具焊接件

5.7.1底座基準鋼板側面非基準面粗糙度Ra應不超過6.3μm，且尖角倒鈍。

5.7.2焊角高應符合4mm～5.5mm，不允許虛焊、脫焊。

5.7.3焊后應清理，焊縫磨平；應進行退火消除應力。

6加工工藝

6.1選材

6.1.1底座

應采用低膨脹系數(shù)金屬材料,宜采用膨脹系數(shù)不超過12×10-6K的鑄鋁底板，也可采用方管框架式。

6.1.2檢具體

采用低膨脹系數(shù)金屬或樹脂材料,宜使用CIBA5166或鋁合金材料。

6.1.3支撐釘、基準

采用耐磨性強,且抗生銹的金屬材料,宜使用采用鍍硬鉻處理的淬火鋼等材料。

6.1.4卡板

應采用厚度為10±0.5mm的鋁板，其他附件位置/檢測的零位置/檢測定的基準坐標處材料應采用耐

磨性強日抗生銹的金屬材料。

6.2加工過程

6.2.1檢具加工前應根據(jù)圖紙要求確定加工工藝，并制出相應的零件加工注意事項。

6.2.2檢具底架如有方通鋼焊接時，所有焊接位應打磨平滑，刮灰試噴一次油漆后再次打磨刮灰完全

美觀后方可噴漆（烤漆）。

6.2.3檢具底座及鋼材質支架、定位面（非工作表面）及其它一些鋼材質部件均需要進行防腐處理。

6.2.4型面在使用鑄鋁合金材料時,其加工表面不允許有氣孔，測量面應光滑平順、無刀痕等缺陷。

6.2.5使用NC加工檢具時無論加工何種零件均須按照自然狀態(tài)裝夾，以確保加工精度。

6.2.6NC加工完后應用校表自檢所加工的工件查看是否有精度偏差，如發(fā)現(xiàn)存在問題則及時改善后落

機。

6.2.7檢具焊接過程應符合GB/T13148、EJ/T1064的技術要求。

6.3加工精度要求

檢具構件精度應符合表1的要求。

5

T/CASMEXXXX—2023

表1檢具精度要求

序號內容精度要求

1基準（基準快/居中點）±0.10mm

2本體尺寸偏差±0.15mm

3受檢面偏差±0.15mm

4校準面（含三坐標檢測基準面）±0.10mm

5基準孔位置±0.05mm

6基準孔相對偏差±0.03mm

7定位孔位置±0.05mm

8檢驗銷孔位置±0.05mm

9定位面±0.10mm

10定功能檢測面位面±0.15mm

11底板平行度0.1/1000

12基準面平行度、垂直度0.05/1000

13柵格線位置相對基準的誤差0.1/1000

6.4試裝

6.4.1試裝所有零件時應將安裝部位擦試干凈，確保試裝精度。

6.4.2試裝時應認真核對圖紙，檢查是否有漏裝、錯裝現(xiàn)象發(fā)生。

6.4.3檢具試裝完成后，應結合設計圖紙檢查零件是否符合設計制作要求，如有發(fā)現(xiàn)不合要求的情況

要及時通知相關人員及時處理、解決。

6.5其他要求

6.5.1檢具應方便使用，正常使用條件下不能產(chǎn)生任何翹曲變形，檢具的定位基準須與產(chǎn)品定位點一

致。

6.5.2所有可拆部分要有相適應的存放裝置，盡量利用檢具本體上剩余空間，保證可拆卸附件和樣架

在工作和搬運中不被損壞。

6.5.3檢具活動零部件不許超出基板范圍。

7標志、包裝、運輸及貯存

7.1標志

7.1.1標牌的安裝，要求位置準確，不能歪斜，應使用4個安裝釘進行固定。

7.1.2標牌應包含以下內容：

——車型、零件名稱、零件號；

——檢具號、檢具總重量；

——制造商、制造日期。

7.1.3標志應符合GB/T191的規(guī)定并注明毛重和外形尺寸。

7.2包裝

7.2.1檢具包裝前應要進行地腳調整，基板水平后要鎖緊地腳。如有腳輪的應把腳輪離空20mm。

7.2.2包裝箱要做到牢固、美觀。

7.2.3包裝箱表面、側面要打上防雨、防撞、防倒置等圖案。

7.2.4外包裝箱應標明檢具型號、數(shù)量、包裝箱尺寸等，印刷字跡應清晰，色澤均勻，圖案正確。

7.2.5箱內應附有合格證、安裝與使用說明書等。

7.3運輸

7.3.1包裝后的檢具應符合汽車、火車、輪船等運輸工具的運輸要求，運輸中應防雨、防撞擊、防日

曬。

7.3.2禁止與易燃、易爆、易腐蝕的物品一起裝運，搬運應避免跌落。

6

T/CASMEXXXX—2023

7.4貯存

7.4.1檢具應貯存在通風、干燥、無腐蝕性介質的倉庫內，周圍不應有腐蝕性物品和氣體存在。

7.4.2檢具不可重壓，堆碼高度不應高于包裝箱上標明的堆碼層數(shù)。

A

A

7

T/CASMEXXXX—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由××××提出。

本文件由中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會歸口。

本文件起草單位：××××

本文件主要起草人：××××

I

T/CASMEXXXX—2023

車身總成復合檢具

1范圍

本文件規(guī)定了車身總成復合檢具的檢具設計、檢具結構、加工工藝、標志、包裝、運輸及貯存。

本文件適用于車身總成復合檢具的設計制造。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T13148不銹鋼復合鋼板焊接技術要求

EJ/T1064鋁及鋁合金焊接技術條件

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

車身總成

由若干零件、部件、組合件或附件組合裝配而成，并具有獨立功能的車身組成部分。

3.2

檢具

汽車生產(chǎn)企業(yè)用于控制汽車各種尺寸（例如孔徑、空間尺寸等）的簡捷工具，以提高生產(chǎn)效率和控

制質量。

4檢具設計

4.1設計軟件

檢具設計軟件包括：CATIA、UG、solidworks、PRO/E、CAD等。

4.2圖紙要求

檢具圖紙包括裝配圖、部件圖、剖面圖、零件圖（包括所有自制件），所有圖紙應符合下列要求：

——檢具圖應用三視圖繪出，并標注車身坐標參考線；

——總圖，部件圖，零件圖均應繪制產(chǎn)品圖和剖面圖；

——圖紙中應標注相應的產(chǎn)品零件號、零件的定位加工基準、零件的檢測基準值；

——設計圖應能完整、清晰地表示出零部件的定位、檢測方案及檢測點。

4.3其他要求

4.3.1外購件需提供采購零件清單，內容包括制造廠家及規(guī)格型號、零部件明細表。

4.3.2自制零件明細表要求包括：零件名稱、數(shù)量、材料、標準、規(guī)格、技術要求。

4.3.3圖紙終稿中，應包括使用該種檢具的操作指導和操作順序。

5檢具結構

5.1檢具基板

5.1.1基板結構

2

T/CASMEXXXX—2023

5.1.1.1底座臺面面積大于4m2時，基板結構應符合以下要求：

——采用雙層基板焊接，采用槽鋼、鋼板（上層鋼板≥20mm）焊接結構或鑄鋁；

——焊接件不應有焊接缺陷或漏焊現(xiàn)象；

——底座加強筋應選用20#以上的槽鋼，并具有一定的強度和剛度，焊接件應消除應力。

5.1.1.2底座臺面面積在1m2～4m2范圍時，基板結構應符合以下要求：

——采用方通鋼、鋁板（上層鋁板≥30mm）焊接，螺絲鎖緊結構或鑄鋁；

——底座方通鋼選用50mm×50mm×3mm的規(guī)格；

——中間加強筋用方鋼間距不超過400mm。

5.1.1.3底座臺面面積小于1m2時，基板結構應符合以下要求：

——采用鋁板結構厚度應不低于30mm；

——高度具備可調，重量小于1.5t的檢具宜采用M24螺栓調節(jié)高度；重量大于1.5t的檢

具宜采用可調式墊鐵。

5.1.2基準面

5.1.2.1材質為不低于20#鋼,并經(jīng)去應力處理。

5.1.2.2底座臺面的平面度應不大于0.05mm/m，表面粗糙度Ra應不大于1.6。

5.1.3網(wǎng)格線

5.1.3.1網(wǎng)格線的深度、寬度均為0.2mm，網(wǎng)格線和坐標線對應，并標注坐標值。

5.1.3.2大、中型零件的底板和檢具型面上應刻出100mm～200mm的坐標網(wǎng)格線，小型零件的應劃

出50mm～100mm的坐標網(wǎng)格線。

5.1.4檢具基準

5.1.4.1基準面

檢具平板全部加工時，可采用加工平板平面和平板周邊作為測量基準面（檢測基準表面進行標示和

增加保護）。在平板無需全部加工時，只加工測量基準和安裝基準面。

5.1.4.2基準塊公差

同側基準面的跳動應小于0.03mm。不同方向基準面之間的垂直度應小于0.03mm。

5.1.4.3底座基準

5.1.4.3.1檢具基準包括加工基準和測量基準，兩套基準應配套使用，并應在圖紙中進行標注。

5.1.4.3.2加工基準設定為檢具周邊。

5.1.4.3.3測量基準通常在檢具底座上平面適當位置處設置坐標基準孔（基準面），且根據(jù)數(shù)模和產(chǎn)

品圖紙標明X、Y、Z的數(shù)值和方向?；鶞士祝妫颖Ｗo裝置。

5.1.4.3.4檢具底座上平面適當位置處應設置3個坐標基準孔，底板長度大于1000mm時應設置4

個坐標基準孔（Φ10H7）；底座基準孔的位置精度在0.05mm以內，并要求有保護。

5.1.4.3.5底座基準應能夠最大范圍覆蓋底座整體。

5.1.5檢具吊點

吊點位置應合理、方便，起吊時不應損壞檢具，結構形式應足夠承載檢具自重和零件自重。

5.2支撐部件及樣板規(guī)

5.2.1支撐座要有足夠的剛度和強度，鑄件或焊接件應消除應力。

5.2.2支撐架應符合下列要求：

——材質采用20#鋼；

——平面粗糙度Ra不大于1.6μm；

——支撐架通過支撐座與底座連接應選用M10的螺栓，附平墊圈及彈簧墊圈；

——調整件的固定采用M6螺栓，附平墊圈，其形式以內六角螺栓優(yōu)先選用。

5.2.3具備互換功能的檢測部件重量盡可能控制在5.0kg以下。

3

T/CASMEXXXX—2023

5.2.4具備互換功能和經(jīng)常拆卸的檢測部件與底座之間的定位應采用兩銷N釘?shù)拿撔斗绞剑i緊螺釘

根據(jù)實際情況選擇內/外六角或擰緊手柄。

5.2.5懸臂式結構及拆卸結構基架材質應采用硬質鋁合金，以便減輕重量，減少自身變形；此類材質

構件上存在螺孔時，應采用在構件上鑲鋼螺孔套。

5.2.6支撐架的安裝位置尺寸公差應不超過±0.02mm。

5.2.7樣規(guī)板固定方式應符合下列要求：

——當樣規(guī)板長度不大于3倍固定端尺寸時，樣板規(guī)可采用一端固定；

——當樣板規(guī)長度大于3倍固定端尺寸時，樣板規(guī)應采用兩端固定。

5.2.8樣規(guī)板參數(shù)應符合下列要求：

——樣板規(guī)應采用厚度為8mm左右的硬質鋁板或20#鋼，并進行防銹處理；

——測量基準端與樣規(guī)板支座配合面作為測量基準，樣板規(guī)與被測零件之間的間隙為3mm，其型

面公差為±0.15mm。

5.2.9斷面樣板規(guī)應布置在型面法向垂直方向，其支座及底板厚度應符合下列要求：

——支座及底板厚度應不小于10mm；

——當支座高度≥150mm時，應增加料厚；

——當支座高度在150mm～300mm時，可通過增加加強筋增強支座剛性；

——當支座高度≥300mm時，應制作專門的支座以保證剛性。

5.3定位型面

5.3.1定位型面材質性能不低于45#鋼，定位型面應淬火處理，熱處理硬度應滿足HRC40～45的要求。

5.3.2定位面接觸表面粗糙度Ra應不大于1.6μm，非接觸表面粗糙度Ra應不大于6.3μm。

5.3.3原則上按產(chǎn)品圖給定部位選取定位面，無給定時應符合下列要求：

——形狀平坦部分；

——形狀穩(wěn)定性良好不易變形、無回彈、無扭曲、無皺紋等部分。

5.4定位銷

5.4.1定位銷外徑的公稱尺寸為零件的孔徑公稱尺寸減去位置度公差，定位銷的公差為±0.02mm。

5.4.2定位銷加工表面粗糙度Ra應不超過0.8μm。

5.4.3活動的定位銷用鋼絲繩（或細鏈條）連接到支座上，鋼絲繩（或細鏈條）長度應保證定位銷活

動量足夠；而且定位銷能夠方便地固定到其存放套上。

5.4.4零件定位孔應有主、次兩種定位銷定位，并符合下列要求：

——若2個RPS定位孔都為圓孔，主定位銷采用圓柱銷，次定位銷采用菱形柱銷。

——定位銷必須有取出孔以便維修。圓銷為插拔銷時，要有排氣結構，以防止真空回彈。

——菱形銷必須有防轉面，可加D字形導向結構。

5.4.5基準銷的有效長度應在5mm～7mm范圍內。

5.4.6基準銷在10Kg推力作用下移動不應超過0.02mm。

5.4.7銷的材料應為碳鋼淬火處理，熱處理硬度HRC48～52。

5.5檢查功能表面

5.5.1檢查功能表面，檢查面粗糙度Ra應不超過1.6μm。

5.5.2在檢查功能表面上應對檢查位置作出標識，標識內容包括：

——測量位置指示、坐標值（一個坐標方向）、對應品種標識（利用不同顏色標識）；

——在檢查功能表面上標明間隙和平面度的理論數(shù)值。

5.5.3檢測功能塊基體材質為鋼或鋁質的，應采取刻度線方式。

5.5.4檢查功能表面在形狀交匯處有測量點時應棱角分明，不影響測量精度。

5.5.5檢查功能塊在非測量表面應反映功能的標識顏色。

5.5.6對于有安裝位置要求的孔，應采用檢測銷和畫線銷檢查，畫線銷直徑為零件孔徑D+4mm；檢測

銷與銷套配合長度應大于配合直徑的2.5倍且不應超過20mm。

5.6夾持臂及夾緊裝置

4

T/CASMEXXXX—2023

5.6.1夾緊方向應與被檢測零件的形狀面垂直，夾頭應用作零件夾持，不應出現(xiàn)過分夾緊現(xiàn)象。

5.6.2夾緊裝置支座及支座底板料尺寸應符合下列要求：

——夾緊裝置支座及支座底板料厚應≥10mm，

——當支座及底板高度之和≥120mm，應增加料厚或增加加強筋，

——當支座及底板高度之和≥300mm，應制作專門的支座以保證剛性。

——材料采用碳鋼材料的鍍鉻處理。

5.6.3正常使用的情況下，要保證夾持臂有足夠的強度，非工作狀態(tài)有鎖緊機構。下列情況之一時，

必須給夾持臂配用導板：

——夾持臂上有定位銷或檢查銷時；

——夾持臂壓頭作用于斜面上時；

——有側向壓緊動作時；

——夾持臂有多點夾持面時；

——夾持臂夾持于外板斜面時。

5.7檢具焊接件

5.7.1底座基準鋼板側面非基準面粗糙度Ra應不超過6.3μm，且尖角倒鈍。

5.7.2焊角高應符合4mm～5.5mm，不允許虛焊、脫焊。

5.7.3焊后應清理，焊縫磨平；應進行退火消除應力。

6加工工藝

6.1選材

6.1.1底座

應采用低膨脹系數(shù)金屬材料,宜采用膨脹系數(shù)不超過12×10-6K的鑄鋁底板，也可采用方管框架式。

6.1.2檢具體

采用低膨脹系數(shù)金屬或樹脂材料,宜使用CIBA5166或鋁合金材料。

6.1.3支撐釘、基準

采用耐磨性強,且抗生銹的金屬材料,宜使用采用鍍硬鉻處理的淬火鋼等材料。

6.1.4卡板

應采用厚度為10±0.5mm的鋁板，其他附件位置/檢測的零位置/檢測定的基準坐標處材料應采用耐

磨性強日抗生銹的金屬材料。

6.2加工過程

6.2.1檢具加工前應根據(jù)圖紙要求確定加工工藝，并制出相應的零件加工注意事項。

6.2.2檢具底架如有方通鋼焊接時，所有焊接位應打磨平滑，刮灰試噴一次油漆后再次打磨刮灰完全

美觀后方可噴漆（烤漆）。

6.2.3檢具底座及鋼材質支架、定位面（非工作表面）及其它一些鋼材質部件均需要進行防腐處理。

6.2.4型面在使用鑄鋁合金材料時,其加工表面不允許有氣孔，測量面應光滑平順、無刀痕等缺陷。

6.2.5使用NC加工檢具時無論加工何種零件均須按照自然狀態(tài)裝夾，以確保加工精度。

6.2.6NC加工完后應用校表自檢所加工的工件查看是否有精度偏差，如發(fā)現(xiàn)存在問題則及時改善后落

機。

6.2.7檢具焊接過程應符合GB/T13148、EJ/T1064的技術要求。

6.3加工精度要求

檢具構件精度應符合表1的要求。

5

T/CASMEXXXX—2023

表1檢具精度要求

序號內容精度要求