壓力管道施工技術(shù)方案

壓力管道施工方案第一節(jié)施工工藝及流程根據(jù)本工程的特點(diǎn)，壓力鋼管段屬于地下式埋管，段洞室開挖，再進(jìn)行高壓段砼襯砌和灌漿，再進(jìn)行壓力管道的安裝，因此流程示意第二節(jié)壓力鋼管段土建施工土石方明挖嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行施工，施工中采取在現(xiàn)已開挖的廠區(qū)斷面上進(jìn)行開挖，開挖中采取至上而下的順序，結(jié)合人工與預(yù)裂爆爆的施工方法進(jìn)行土石方開挖，石方鉆爆中采取手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆爆作業(yè)，其鉆頭直徑0為，挖掘機(jī)配合自卸車運(yùn)輸出渣，高邊坡施工中，針對(duì)巖石穩(wěn)定情況，可采取洞門噴錨施工工藝，限制邊坡變形，以防產(chǎn)生危(wei)險(xiǎn)。當(dāng)洞門形成后，石方洞挖主要施工方法與高壓引水洞緩平段施工方法一致，這里再也不敖述.第三節(jié)壓力鋼道制作當(dāng)洞挖施工開始后，我部準(zhǔn)備開始對(duì)壓力管道段進(jìn)行制作，由于本標(biāo)段壓力管廠房，準(zhǔn)備委托具有資質(zhì)的廠家進(jìn)行訂作生產(chǎn)與安裝，以節(jié)省成本和保證質(zhì)量。級(jí)資的廠家中招標(biāo)一家生產(chǎn)單位進(jìn)行壓力鋼管的制作、安裝、焊接工作。并簽訂正其委托廠家全方位履行鋼管的創(chuàng)造、焊接、運(yùn)輸、安裝、涂裝、灌裝及質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收等全部工作。并且應(yīng)指派持有上崗證的合格焊工和無(wú)損檢測(cè)人員進(jìn)行焊接、檢驗(yàn)和評(píng)定工作。2.壓力鋼管制作安裝材料采購(gòu)及質(zhì)量控制鋼管制作和安裝所需的鋼材、焊接材料、連接件和涂裝材料的每一批材料到貨2.1鋼板(2)所有鋼板均由委托廠家質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。每批鋼板抽樣數(shù)量為2%,且不少于2張，同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一爐罐號(hào)、同一品種、同一尺寸、雪、防污染和防腐蝕措施。存放鋼板的地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，地面墊方木或者用水泥墩2.2焊接材料(1)焊接材料的品種應(yīng)與母材材質(zhì)和焊接方法相適應(yīng)，通過(guò)抽樣檢驗(yàn)和焊接工藝不應(yīng)高于70%,并定時(shí)記錄室溫和相對(duì)濕度。3.壓力鋼管段制作3.1鋼管制作工藝流程圖，見下圖3.2鋼管制作主要施工方法3.2.1壓力鋼管主管制作(1)下料、焊接坡口制備鋼板劃線滿足表3—1的規(guī)定。切割均采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行，切割過(guò)程中注意監(jiān)控切割機(jī)行走軌跡(特殊是彎管、岔，管控)制火焰能率和氧氣純度，以保證切割質(zhì)量。切割平臺(tái)布置3組，形式如下圖(圖—2)所示：2)坡口型式：鋼管制作、安裝坡口按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定執(zhí)行。設(shè)計(jì)要求縱縫、環(huán)縫限偏差符合圖紙或B985-88和GB986—88圖樣的規(guī)定。3)直管環(huán)縫間距不小于00mm。4)相鄰管節(jié)縱縫間距不小于板厚5的倍，且不小于100mm.5)同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不小50mm。6)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求切割灌漿孔和制備灌漿孔背板。7)由于高強(qiáng)鋼缺口部位具有裂紋敏感性。故高強(qiáng)鋼切割完畢后，應(yīng)將所有部位的缺口打磨處理至圓滑過(guò)度。所有板材加工后的邊緣均不得有裂紋、夾層和夾渣坡口加工完畢即將涂刷無(wú)毒且不影響焊接性能和焊接質(zhì)量的坡口防銹涂料兩層.在鋼管外壁除銹后噴涂水泥漿，其內(nèi)壁設(shè)計(jì)要求采用環(huán)氧瀝青厚漿型防銹底漆兩層和環(huán)氧瀝青厚漿型防銹面漆兩.層表3—1鋼板劃線極限偏差極限偏差極限偏差1寬度、長(zhǎng)度312對(duì)角線相對(duì)差24三輥卷板機(jī)進(jìn)行瓦片卷制。卷制時(shí)嚴(yán)格控制鋼板端部弧度，防止對(duì)圓后局部?jī)?nèi)凹或者外凸，控制鋼板中心與卷板機(jī)軸輥中心垂直度，防止瓦片扭曲。2)同一種厚度的鋼板盡量采用同樣多的壓延，確粿鋼板延伸率一致。卷板3)卷板方向應(yīng)與鋼板的壓延方向一，數(shù)管及錐管卷制前應(yīng)在瓦片上明顯標(biāo)志不符合要求，需修弧合格后再進(jìn)行組圓。5)瓦片卷制完畢后應(yīng)雙吊點(diǎn)均勻著力進(jìn)行吊裝，防止著力不平衡造成瓦片變(3)對(duì)圓、大節(jié)組裝2)對(duì)圓、大節(jié)組裝主要用壓縫器、拉緊器、楔子板等工具進(jìn)行施工，不得直接錘擊或者用3)用經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的鋼盤尺、樣板、鋼板尺等檢查鋼管組裝后的圓度(至少測(cè)兩對(duì)直徑)和兩端管口周長(zhǎng)、縱縫處弧度、管口平面度以及縱縫處錯(cuò)牙情況，無(wú)誤后進(jìn)行裝過(guò)程中，不允許在管壁焊接壓縫器、拉緊器、楔子板等工具，必須設(shè)計(jì)專用工裝4)直管大節(jié)組裝重點(diǎn)控制直線度、環(huán)縫間隙以及環(huán)縫錯(cuò)牙情況；彎管大節(jié)組裝通過(guò)吊錘球的辦法，利用鋼板尺測(cè)量環(huán)縫至錘線的距離來(lái)決定彎管角度的，正確性環(huán)縫至錘線的距離通過(guò)預(yù)先計(jì)算求得。(4)加勁環(huán)安裝加勁環(huán)安裝在單節(jié)鋼管調(diào)圓、縱縫焊接后進(jìn)行，預(yù)先在加勁環(huán)安裝位置下部間距500~1000mm處分別焊上托板，用龍門吊將單塊加勁環(huán)吊裝就位，利用門架、楔子板調(diào)整加勁環(huán)與管壁的間隙及垂直度。組裝時(shí)重點(diǎn)控制加勁環(huán)與管壁的間隙及垂勁環(huán)、止水環(huán)與管壁的組合縫為雙面連續(xù).焊縫(5)焊接1)焊接工藝評(píng)定要求技術(shù)條件、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工條件及工藝過(guò)程進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以解決在具體條件A.本工程選用與鋼管主材相適應(yīng)的焊接材料分別對(duì)高強(qiáng)鋼、高強(qiáng)鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼結(jié)合部位進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，試板厚度選擇應(yīng)符合規(guī)范要求并合用于本5δ、高強(qiáng)鋼合用范圃758~1.0δ(δ為試板厚度。)本工程采用的低合金結(jié)構(gòu)將委托生產(chǎn)廠家針對(duì)這種鋼材作為壓力鋼管主材的焊接工藝進(jìn)行評(píng)定。B.對(duì)創(chuàng)造安裝過(guò)程中要用到的坡口接頭形式分別作出試板進(jìn)行對(duì)接縫試驗(yàn)。試應(yīng)的預(yù)熱、保溫和焊后熱處理。對(duì)手工電弧焊，規(guī)范允許可以通過(guò)做難度5最大的度斜仰焊來(lái)涵蓋其他焊接工位。D.在試板上打上試驗(yàn)程序、編號(hào)、鋼印和焊接工藝.械驗(yàn)前，制定試驗(yàn)程序和焊接工藝詳細(xì)說(shuō)明。根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求，針對(duì)采用的鋼板牌號(hào)、厚熱溫度、層間溫度、后熱溫度、時(shí)間、焊接參數(shù)、焊接位置、焊接層數(shù)和道數(shù)、線能量范圍、焊后消除應(yīng)力熱處理規(guī)范和全部檢查、試驗(yàn)的項(xiàng)目和程序的評(píng)定方案報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后執(zhí)行.E.作焊接工藝評(píng)定用的焊接設(shè)備和儀表處于正常工作狀態(tài)，施焊者由理論水平F.作評(píng)定用的鋼材和焊接材料與鋼管制作實(shí)際使用的鋼材和焊接材.料相同G.對(duì)接接頭試樣機(jī)械評(píng)定項(xiàng)目、數(shù)量以及所有試件樣坯的制備、試樣尺寸、試H.試板焊接完畢，施工單位會(huì)同監(jiān)理工程師按規(guī)范要求對(duì)試板焊縫全長(zhǎng)進(jìn)行外2)焊接工藝評(píng)定E.施工前按照監(jiān)理批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定成果編制焊接工藝計(jì)劃。焊接工藝計(jì)劃烘焙和保溫措施；焊接順序；焊接層數(shù)和道數(shù)；電力；犍性焊要求和控制變形縫焊接前對(duì)焊縫兩側(cè)進(jìn)行預(yù)，頻熱溫度由試驗(yàn)確定，普通稱測(cè)量，每條焊縫不應(yīng)少于3對(duì)測(cè)點(diǎn)。當(dāng)氣溫在0~15℃時(shí)，鋼管焊接前作適當(dāng)預(yù)熱(10~20℃).需預(yù)熱的焊縫在熱狀態(tài)下進(jìn)行背縫清根。工焊封底、碳弧氣刨清根后埋弧自動(dòng)焊焊接。鋼清根前應(yīng)按要求預(yù).熱c.異種鋼材焊接時(shí)應(yīng)以低級(jí)別的鋼種為準(zhǔn)選擇合適的焊接材料和焊接工藝參數(shù)d.為盡量減少變形和收縮應(yīng)力，在施焊前選定合適的定位焊焊點(diǎn)和焊接順序，從構(gòu)件受約束較大的部位開始焊接，向約束較小的部位推進(jìn)。e.雙面焊接時(shí)在單側(cè)封底后進(jìn)行清根并打磨干凈，再繼續(xù)焊另一面。焊接層數(shù)與道數(shù)按焊接工藝評(píng)定的結(jié)果進(jìn)行。f.縱縫焊接設(shè)引弧和熄弧用的助焊板，不得隨意在母材上引弧和熄弧，定位焊的引弧和斷弧在坡口內(nèi)進(jìn)行，焊接助焊板及定位焊應(yīng)采取與正式焊接相同的焊接及熱處理工藝.g.多層焊的層間接頭應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開。h.每條焊縫均應(yīng)一次性連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，采取防裂措施(加保溫i.拆除引弧板和斷弧板時(shí)不應(yīng)傷及母材，拆除后將殘留的焊疤用砂輪機(jī)打磨修j.焊接完畢，焊工進(jìn)行自檢。進(jìn)行編號(hào)和作出記錄，并由焊工在記錄上簽字。B.定位焊厚度不宜超過(guò)正式焊縫高度的二分之一，最厚不宜8超m過(guò)施焊前，認(rèn)真檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷及時(shí)清除干凈.再焊C.縱縫焊接直管縱縫用手工焊內(nèi)側(cè)封底后，外側(cè)用碳弧氣刨清根，外側(cè)手工焊接完畢。組裝加勁環(huán)，再進(jìn)行大節(jié)組裝后，內(nèi)側(cè)用埋弧自動(dòng)焊焊接。每節(jié)鋼管的所有縱縫手工別焊引弧板和熄弧板，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄弧。彎管縱縫采用手工電弧焊接。D.環(huán)縫焊接直管環(huán)縫用手工焊在內(nèi)側(cè)封底再進(jìn)行一層填充焊后，外側(cè)用碳弧氣刨清根。先手工電弧焊接，先焊內(nèi)側(cè)，外側(cè)清根，外側(cè)焊完后再將內(nèi)側(cè)焊接完畢。環(huán)縫采用手接，多層多道焊的焊縫接頭位置錯(cuò)開并避開縱縫位置。環(huán)縫外側(cè)焊接時(shí)，要調(diào)整臺(tái)環(huán)縫和縱縫焊接時(shí)，施工人員和埋弧自動(dòng)焊機(jī)均在鋼管內(nèi)側(cè)。也用上述裝置進(jìn)行加熱.鋼管焊接過(guò)程中，利用車間四周的防風(fēng)、防雨棚布來(lái)保證施工場(chǎng)所無(wú)穿堂風(fēng)通過(guò)或者雨、雪進(jìn)入焊接場(chǎng)所。6)焊接線能量控制焊接線能量的大小對(duì)鋼管焊接部位的沖擊韌性有很大冀梅，影響鋼管的運(yùn)因此對(duì)于高強(qiáng)鋼焊接前作焊接工藝試驗(yàn)，確定線能量范圍，普通控制在16-40KJ自動(dòng)焊焊接時(shí)的線能量通過(guò)自動(dòng)焊機(jī)上的電流、電壓表以及確定的焊接速度求出；手工焊接時(shí)的線能量測(cè)定用直流嵌形電流表或者焊機(jī)上的電流表測(cè)出量試驗(yàn)，規(guī)定焊接時(shí)每根焊條應(yīng)焊接的長(zhǎng)度算出。7)層間溫度的控制層間溫度的控制是獲得優(yōu)良焊縫金屬的必要條件.層間溫度普通控制在(6)焊接檢驗(yàn)1)外觀檢查：所有焊縫均按L5017—93的規(guī)A.進(jìn)行探傷的焊縫表面的不平整度不影響探傷評(píng)定。確定探傷比例.抽查部位按監(jiān)理工程師的指示選擇在容易產(chǎn)生缺陷的部位，并抽查到每一個(gè)焊工的施焊部.位D.對(duì)一二類焊縫按表5-2的比例進(jìn)行無(wú)損探傷檢.查低合金鋼高強(qiáng)鋼焊縫類別一類二類一類二類超聲波探傷抽查率%()(7)焊縫缺陷處理方可焊補(bǔ)。2)焊縫內(nèi)部缺陷用碳弧氣刨或者砂輪清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽后再補(bǔ)焊.3)當(dāng)補(bǔ)焊的地方需要預(yù)熱、后熱時(shí)，則補(bǔ)焊前按前述規(guī)定進(jìn)行預(yù)、后熱。4)根據(jù)檢測(cè)結(jié)果確定焊縫缺陷的部位和性質(zhì)，制定缺陷返修措施再處，理缺陷返修后的焊縫按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，若超過(guò)兩次找出原因，制定可靠技術(shù)措施報(bào)監(jiān)理工程批準(zhǔn)后實(shí)施焊接，并作.出記錄(8)管壁表面缺陷修整真檢查有無(wú)微裂紋，對(duì)高強(qiáng)鋼在施工初期和必要時(shí)用磁粉和滲.透檢查2)管壁表面的局部凹坑若其深度不超2時(shí)，使用砂輪機(jī)打磨，使鋼板厚度漸變過(guò)渡，剩余鋼板厚度不得小于原厚度9%;超過(guò)上述深度的凹坑施工單位編或者砂輪將凹坑刨成或者修磨成便于焊接的凹槽，再行焊補(bǔ)。如需預(yù)熱或者后加熱按規(guī)定執(zhí)行。焊補(bǔ)后用砂輪機(jī)將焊補(bǔ)處磨平，并認(rèn)真檢查有無(wú)微裂紋。對(duì)高強(qiáng)鋼用磁粉和滲透檢查.(9)鋼管附件安裝(10)噴砂、噴鋅、油漆鋼管防腐蝕的質(zhì)量，直接影響鋼管的使用壽命和重涂周期。施工單位在(11)成品檢驗(yàn)貯存經(jīng)檢查，鋼管幾何尺寸、焊縫外觀、內(nèi)部質(zhì)量、防腐質(zhì)量合格后(檢查項(xiàng)目見序號(hào)檢查項(xiàng)目1管口平面度拉粉線2相鄰管口周長(zhǎng)差3實(shí)測(cè)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)差±3D/1000且不大于E44縱、環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量10%δ(15%δ),且≤2mm(≤3mm)5縱縫處弧度(縱縫與樣板間)隙6鋼管圓度7焊縫外觀不充許裂紋、氣孔、咬邊、未焊滿等存在缺陷序號(hào)檢查項(xiàng)目法8B9加勁環(huán)與管壁垂直度≤0。02H且<5mm角尺缺陷肉眼涂層厚度漆涂層附著力(2)岔管創(chuàng)造方案焊接，并完成無(wú)損探傷，焊后消應(yīng)力熱處理和整體水(3)岔管創(chuàng)造工藝流程→檢查及矯正→單節(jié)縱縫焊接→調(diào)圓、安裝支撐→廠內(nèi)整體予組裝→驗(yàn)收及定位標(biāo)記→防腐→運(yùn)輸→安裝位置整體組拼→檢查驗(yàn)收→整體(4)岔管制作主要工序加工工藝家提供，委托廠方進(jìn)行超聲波探傷抽檢。焊接工藝評(píng)定使用的試件鋼材和焊接材料與岔管材料樣胺，施工圖紙要求作相應(yīng)的預(yù)熱、后熱或者焊后熱處理。焊接工藝評(píng)定的焊接試板型式與岔管實(shí)際焊接坡口型式相同，主要評(píng)定對(duì)接焊，縫接工藝評(píng)定同前所述。焊接試驗(yàn)評(píng)定后，依據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定報(bào)，結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)程”作為指導(dǎo)焊接生產(chǎn)的依據(jù)。工藝設(shè)計(jì)及摹擬仿真技術(shù)方法創(chuàng)造岔，罐方法短創(chuàng)造工期。本工程將在總結(jié)先例工程經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上采用此種方法，并達(dá)到招標(biāo)技術(shù)(弧長(zhǎng))不得小于300mm.岔管坡口制備后，對(duì)邊緣進(jìn)行檢查不得有裂紋、夾層和夾渣等缺陷，檢查合格主、支錐管均在軸線方向預(yù)1翻0mm的裕量，便于水壓試驗(yàn)后切除熱影響區(qū)。A.主、支錐管制作采用與大小頭配套的樣板檢測(cè)，卷板前在瓦片上作好樣板檢測(cè)的標(biāo)記。B.月芽肋板制作月芽肋板拼接采用手工焊預(yù)熱焊接，焊接坡口采用對(duì)Y稱型，焊接位置為兩側(cè)用遠(yuǎn)紅外線加熱片均勻預(yù)，頰熱溫度80℃~120側(cè)支錐管吊上，按相貫線組裝并固定，然后擺放成安裝位置。第三步，吊裝主錐管與支錐管組拼，調(diào)正固定。根據(jù)本標(biāo)岔管具體情況，初定焊接工藝如下：A.焊接坡口B.焊接材料采用發(fā)包人提供的焊條。使用前按說(shuō)明書要求作烘焙處理，焊工使用的焊條裝C.焊接順序先焊兩支錐管與月芽肋板組合焊，箍焊主錐管與兩支錐管的對(duì)接環(huán)縫，再焊D.焊接方式后外側(cè)清根，然后內(nèi)、外側(cè)同時(shí)焊接。外側(cè)清根時(shí)用預(yù)熱加熱片加溫保持規(guī)定的預(yù)熱溫度。其余環(huán)縫每條縫~6人，先內(nèi)后外焊接。所有焊縫均采用分段倒退多層多道焊，層間焊頭至少錯(cuò)開Omm。焊接工作要連續(xù)進(jìn)行不得間.瞬接線能量控制在20~40KJ為宜。E.焊前預(yù)熱焊接預(yù)熱采用遠(yuǎn)紅外線加熱片，通過(guò)溫控柜控制加熱溫度。加熱片設(shè)在焊縫兩F.焊接保溫岔管焊接前應(yīng)在外圍搭設(shè)保溫.榭管焊后應(yīng)在焊縫及附近覆蓋保溫被使其緩慢冷卻。同時(shí)在消除應(yīng)力熱處理過(guò)程時(shí)也可保證溫度穩(wěn)定。G.焊接工藝要求b.注意層間清理打磨，包括焊縫層間和背縫清根后均用砂輪機(jī)將坡口內(nèi)認(rèn)真打磨干凈.容易產(chǎn)生撕裂，焊接時(shí)應(yīng)由肋板側(cè)向支管側(cè)過(guò)渡焊。(5)岔管消除焊接應(yīng)力(6)岔管水壓試驗(yàn)1)水壓試驗(yàn)的工作段岔管水壓試驗(yàn)工作段的范圍包括材質(zhì)16為Mn(Q34—5C級(jí))鋼的全部管節(jié)。2)水壓試驗(yàn)設(shè)備頭創(chuàng)造所有部位焊縫技術(shù)要求與質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)悶頭安裝應(yīng)在岔管創(chuàng)造安裝焊接全面檢查合格后進(jìn)行。手壓泵水箱壓力表不低于1。5級(jí)30kg/cm個(gè)(142kg)排水泵臺(tái)1加壓鋼管充、排水管”4米0安全閥φ40mm40kg/cxm個(gè)1過(guò)濾閥1/2"個(gè)1水排至白龍江。岔管水壓試驗(yàn)升壓分兩階段進(jìn)行，全過(guò)程如下：和檢查。在試驗(yàn)全過(guò)程中如無(wú)滲漏，無(wú)異常響聲，且無(wú)可見的異常變形，即認(rèn)為合5)水壓試驗(yàn)中的應(yīng)力測(cè)試我局主要通過(guò)設(shè)計(jì)要求的預(yù)埋鋼板計(jì)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，在試水的情況下，通過(guò)鋼板計(jì)監(jiān)測(cè)鋼管在不同水頭作用下的應(yīng)力變形，通過(guò)測(cè)縫計(jì)監(jiān)測(cè)壓力鋼管在試運(yùn)行過(guò)程中焊縫是否能夠達(dá)到良好的運(yùn)行狀態(tài)。(7)岔管水壓試驗(yàn)的安全技術(shù)措施4)試驗(yàn)場(chǎng)地：試驗(yàn)場(chǎng)地范圍內(nèi)應(yīng)有安全防護(hù)和意外防范設(shè)施，場(chǎng)內(nèi)不得進(jìn)行5)試壓工作開始前由技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全管理部的負(fù)責(zé)人對(duì)安全措施進(jìn)行確認(rèn)見等.3.3鋼管制作質(zhì)量檢查與驗(yàn)收用說(shuō)明書和試驗(yàn)報(bào)告；焊接程序和工藝報(bào)告；焊經(jīng)監(jiān)理工程師審查允許后，組織對(duì)鋼管管節(jié)和第四節(jié)壓力鋼管安裝1.鋼管運(yùn)輸施工布置運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。因壓力鋼管超高超寬，對(duì)運(yùn)輸路段圖4-1:所有壓力鋼管均由廠區(qū)外省道瀝青路面經(jīng)進(jìn)廠公路運(yùn)至廠經(jīng)廟力，管道叉管明挖段運(yùn)至壓力管道隧洞內(nèi)。洞外卸管選0用輪胎式起重吊將鋼管翻身并旋轉(zhuǎn)90度后置放于凹型臺(tái)車，上進(jìn)入鋼管隧洞內(nèi)運(yùn)輸階段。運(yùn)輸中先運(yùn)主管、后運(yùn)叉管及支管。并按管節(jié)順序進(jìn)行逐一安裝。2.鋼管安裝總體定位方案施工中準(zhǔn)備自制凹型臺(tái)車，并在洞內(nèi)根據(jù)各管節(jié)加勁環(huán)距增設(shè)凹型砼支墩(高(2)鋼管安裝調(diào)整鋼管安裝質(zhì)量要求：鋼管的直管、彎管與設(shè)計(jì)軸線的平行度誤差0不。大%于D;始裝節(jié)管口的里程偏差不超過(guò)5mh,彎管起點(diǎn)里程不超過(guò)1emm,始裝節(jié)兩端管口的垂直度偏差不超過(guò)3血m;鋼管安裝后管口圓度偏差不大5F%,且不大于依據(jù)測(cè)量控制點(diǎn)測(cè)放出各管節(jié)安裝方向、管口位置的高程、中心、里程點(diǎn)，利用鋼絲線、鋼盤尺測(cè)量各管節(jié)安裝幾何尺寸與設(shè)計(jì)尺寸偏差符合要求后，加固定位3)斜坡段鋼管安裝4)鋼岔管安裝座上，再進(jìn)行主支錐的組合。組合時(shí)用千斤頂、廠內(nèi)預(yù)組的定位標(biāo)記進(jìn)行，裝配后子細(xì)檢查兩支作一節(jié)。岔管安裝焊接檢驗(yàn)完畢安，裝三個(gè)部位的悶頭，悶頭與鋼管的焊縫作100%5)湊合節(jié)的安裝6)鋼管安裝焊縫焊接b)現(xiàn)場(chǎng)焊接鋼管環(huán)縫前檢查鋼管位置和管口圓度，若發(fā)現(xiàn)安裝偏差超過(guò)規(guī)定值c)鋼管安裝環(huán)縫焊接用手工電弧焊接~,8個(gè)焊工對(duì)稱施焊的原則進(jìn)行內(nèi)，側(cè)焊f)異種鋼材焊接時(shí)應(yīng)采用適合低級(jí)別的焊接材料和工藝進(jìn)行焊接。預(yù)熱要求同定位焊。將焊疤、高點(diǎn)等用砂輪機(jī)磨3.鋼管安裝質(zhì)量檢驗(yàn)1)過(guò)程檢查2)外觀檢查3)內(nèi)部探傷檢查充探傷，如經(jīng)補(bǔ)充探傷還發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷，則對(duì)該焊工在該條焊縫上所施焊的焊接部位或者整條焊縫進(jìn)行探.傷(2)涂層質(zhì)量檢驗(yàn)鋼管的現(xiàn)場(chǎng)涂裝結(jié)束后，進(jìn)行自檢，自檢合格后會(huì)同監(jiān)涂裝質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢查范圍包括焊縫4。完工驗(yàn)收質(zhì)量證明書、使用說(shuō)明書和試驗(yàn)報(bào)；鑭管創(chuàng)造、焊接、安裝的質(zhì)量檢查報(bào)告；鋼管一、二類焊縫焊接工作檔案卡(包括焊工名冊(cè)和代；錄)壓試驗(yàn)成果；重大缺表5—1壓力鋼管制作安裝主要施工設(shè)備表設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)功率1臂式吊車臺(tái)12臺(tái)13臺(tái)14龍門吊臺(tái)2自制5臺(tái)86臺(tái)48臺(tái)29臺(tái)4臺(tái)6臺(tái)焊條烘干箱臺(tái)4空壓機(jī)臺(tái)2空壓機(jī)臺(tái)4個(gè)3序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)功率焊劑烘干箱臺(tái)2臺(tái)3/臺(tái)1/臺(tái)6/臺(tái)4/輛4/輛1/高壓無(wú)氣噴涂機(jī)臺(tái)2/臺(tái)1/水準(zhǔn)儀臺(tái)1/只1/支3/高壓水泵臺(tái)1/臺(tái)1/臺(tái)1/把2/個(gè)2/臺(tái)1/黑白度計(jì)只1/多向氣割機(jī)臺(tái)1/(1)質(zhì)量管理制度和措施手冊(cè).2)施工質(zhì)量須符合技術(shù)條款規(guī)定和有關(guān)規(guī)程規(guī)范的技術(shù)規(guī)定。及時(shí)采集、整理施工原始記錄、資料、說(shuō)明、整編報(bào)表和竣工資料3)工區(qū)配備專職的質(zhì)檢員對(duì)鋼管制作安裝質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)。各班組配備兼4)鋼管制作和安裝過(guò)程中，嚴(yán)格實(shí)行“工序質(zhì)量傳遞卡”制度，不合格的產(chǎn)品認(rèn)本工序質(zhì)量已符