ZD6電動轉(zhuǎn)轍機(jī)入所修檢修作業(yè)指導(dǎo)書

ZD6電動轉(zhuǎn)轍機(jī)入所修檢修作業(yè)指導(dǎo)書1.工作目的保證轉(zhuǎn)轍機(jī)質(zhì)量符合《鐵路信號維護(hù)規(guī)則》技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保行車設(shè)備運(yùn)用安全。2.崗位職責(zé)負(fù)責(zé)ZD6電動轉(zhuǎn)轍機(jī)的檢查、檢修，臺賬建立工作，消除安全隱患，確保運(yùn)用轉(zhuǎn)轍機(jī)狀態(tài)良好。3.編制依據(jù)3.1鐵運(yùn)【2008】142號《鐵路信號維護(hù)規(guī)則》技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ。3.2鐵運(yùn)【2008】142號《鐵路信號維護(hù)規(guī)則》業(yè)務(wù)管理。4.人員要求必須是經(jīng)過專業(yè)知識學(xué)習(xí)，實(shí)習(xí)期滿，并通過上崗考試合格后方可進(jìn)行本崗位工作。5.配備工具5.1通用工具、儀表。5.2搬運(yùn)工具:吊車、叉車、專用小車5.3專用工具:⑴削尖齒圓弧樣板(R39mm-0.05mm)；⑵鎖閉圓弧樣板(R39mm+0.05mm)；⑶速動爪樣板；⑷速動片樣板；⑸檢查柱樣板；⑹撥軸承器；⑺液壓機(jī)；⑻小拐肘檢查器；⑼撥表示桿器；⑽連動軸檢查器；⑾移位器試驗(yàn)臺；(12)電動轉(zhuǎn)轍機(jī)試驗(yàn)臺；(13)擠切削取安器；(14)移位器試驗(yàn)墊片(1.5mm、2.5mm5.4火堿池。6.ZD6電動轉(zhuǎn)轍機(jī)入所檢修標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程7.ZD6電動轉(zhuǎn)轍機(jī)入所檢修標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目工作步驟工作內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)一、準(zhǔn)備工作1.工具和用品準(zhǔn)備1.通用工具、儀表。2.搬運(yùn)工具:吊車、叉車、專用小車。3.專用工具:(1)削尖齒圓弧樣板(R39mm-0.05mm(2)鎖閉圓弧樣板(R39mm+0.05mm);(3)速動爪樣板;(4)速動片樣板;(5)檢查柱樣板;(6)撥軸承器;(7)液壓機(jī);(8)小拐肘檢查器;(9)撥表示桿器;(10)連動軸檢查器;(11)移位器試驗(yàn)臺;(12)電動轉(zhuǎn)轍機(jī)試驗(yàn)臺;(13)擠切削取安器;(14)移位器試驗(yàn)墊片(1.5mm、2.5mm各1個);(15)測力計(jì)(0N～2N,0N～10N各1個)。4.火堿池。1.水幕噴漆。2.檢修工具胎具化。3.搬運(yùn)機(jī)械化。2.取出《ZD6電動轉(zhuǎn)轍機(jī)檢修記錄表》二、修前檢查1.各部件和各封印檢查各部件齊全,漆印、封印完好。2.檢查編號核對各部件編號與臺帳一致。3.檢查破損狀態(tài)檢查外殼及機(jī)件有無傷痕、裂紋。三、分解清洗1.電動機(jī)拆除見《電動機(jī)入所作業(yè)程序》。2.減速器檢查1.用汽油清洗內(nèi)部,無油污。2.檢查滾軸棒,垂直不松動。3.檢查滾動軸承,無外力軸承不能自由落下,擋圈作用良好。4.檢查行星輪平整無異狀。5.安裝更換行星輪。安裝時將兩片相對為180°;保持兩片內(nèi)齒輪于同孔同齒位置;分別套在輸入軸的偏心軸承上。6.檢查內(nèi)齒輪與外殼間的空隙,無過松現(xiàn)象,兩者摩擦間隙不大于0.5mm。7.減速器內(nèi)涂潤滑油,涂鐵路2號鋰基脂或路礦2號鈣基脂,油脂填充量約為全部容量的1/3。8.檢查摩擦連接器下部夾板軸不松動。9.檢查夾板呈同心圓,無裂紋殘缺。10.檢查輸入軸和輸出軸竄動量≤0.1mm。11.在規(guī)定范圍摩擦電流條件下檢查摩擦彈簧。采用雙向調(diào)整結(jié)構(gòu),相鄰線圈間隙≥0.5mm。12.檢查彈簧與彈簧支墊大園臺,不與夾板接觸。13.松開摩擦帶緊固螺栓?？蛰d電流<0.8A,轉(zhuǎn)動靈活無噪聲。14.輸出軸裝石棉墊防油吸油,不影響正常使用。15.正確使用剎車帶:用4.5mm×30mm具有足夠摩擦力的石棉橡膠剎車帶或含金屬絲的摩擦帶;剎車帶固定牢固,固定螺栓應(yīng)下沉0.5mm～1mm;摩擦帶與其接觸面不小于4/5。16.注油孔采用φM6、長度為10-2mm17.加封良好。3.自動開閉器檢修1.各部件拆卸后堆放整齊。2.檢查外觀無裂紋。3.檢查各部機(jī)械尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。4.小拐肘用胎具校驗(yàn)角度為48°,不符和更換。5.用樣板檢查速動爪符合樣板要求,不符合更換。6.檢查速動軸小滾輪,內(nèi)外園同心、光潔度▽6。7.檢查速動爪小滾輪軸,垂直90°。8.檢查測量動靜接點(diǎn)座。采用環(huán)氧樹脂膠木,絕緣電阻≥25MΩ。9.整修動接點(diǎn),動接點(diǎn)打轉(zhuǎn)靈活、不偏斜,光潔。10.連動軸垂直,平直無彎曲。11.速動襯套,光潔無毛刺。12.檢查柱與其圓孔間隙不大于0.5mm。4.表示桿檢修1.檢修檢查塊缺口:22mm±0.14mm(E型:22.2mm～22.3mm)。2.檢查表示桿高度≥33.7mm。3.檢查塊上平面應(yīng)低于表示桿上平面0.2mm～0.8mm。4.手動檢查檢查塊,動作靈活(鎖閉表示桿除外)。5.檢查尾部調(diào)整螺絲應(yīng)開槽,調(diào)整螺栓及螺母良好。6.檢查表示桿定位應(yīng)牢固,銷釘不高于表示桿平面銷。7.檢查主、副表示桿應(yīng)密貼、平直、無彎曲變形,兩桿間隙應(yīng)不大0.3mm,標(biāo)尺清洗、準(zhǔn)確。5.鎖閉齒輪圓弧、齒條塊削尖齒圓弧檢修1.鎖閉齒輪圓弧鎖閉圓弧半徑為R39mm+0.05mm,棱角磨耗應(yīng)不大于R1.5mm,分別符合樣板。2.齒條塊削尖齒圓弧削尖齒圓弧半徑為R39mm-0.05mm,棱角磨耗應(yīng)不大于R1.5mm6.動作桿、齒條塊檢修1.檢查動作桿銷孔光潔、無裂紋外傷。2.檢查動作桿頂桿動作靈活，頂桿應(yīng)低于齒條塊上平面0.1mm～1mm(F型不得高于齒條塊上平面1mm)。3.檢查動作桿和齒條塊的配合。主副擠切削應(yīng)能分別順利放入動作桿的圓形和扁型擠切孔內(nèi);動作桿和齒條塊相對的軸向移動(錯移量)和圓周方向的轉(zhuǎn)動量均不大于0.3mm。7.移位器檢修、試驗(yàn)1.檢查外罩,清潔接點(diǎn)片。無硬傷,無裂紋,不變形,光潔明亮。2.移位器觸頭行程0.7mm+0.1mm。3.測試接點(diǎn)壓力≥0.7N。4.加裝自動恢復(fù)按鈕,作用良好,不得引起接點(diǎn)彈片變形。8.遮斷器及暗鎖檢修1.遮斷器接點(diǎn)片和接點(diǎn)環(huán)光潔、明亮。2.暗鎖完整無損傷。9.外殼檢修1.用火堿池浸泡除漆,機(jī)件還原本色。2.機(jī)件檢查、打磨。無裂紋、破損;內(nèi)壁平整,外壁無毛刺。3.檢查底殼磨耗不超限。4.按規(guī)定噴、涂防銹底漆和面漆。油漆應(yīng)均勻、完整,漆層應(yīng)平整清潔,主要表面光滑,具有良好的光澤,顏色一致;不得有皺紋、流痕、針孔、起泡。5.防塵防水良好。四、組裝成機(jī)1.安裝遮斷器及暗鎖1.遮斷器安裝,安全接點(diǎn)接觸良好,接觸深度不小于4mm;在開蓋或插入手搖把時,接點(diǎn)環(huán)與兩接點(diǎn)片應(yīng)同時斷開且斷開距離不小于2.5mm。非經(jīng)人工恢復(fù)不應(yīng)接通電路。安全接點(diǎn)曠動小于2mm。各接點(diǎn)片壓力均勻,接觸壓力為5N～10N。2.暗鎖安裝牢固,左右鎖鉤張開角度一致,鎖舌對正,鎖鉤彈性良好。3.密封檢查堵板孔、封孔蓋、塞鑰匙堵塞良好,防塵、防水嚴(yán)密。2.安裝動作桿、齒條塊1.安裝動作桿與齒條塊,擠切銷應(yīng)固定在齒條塊上,不得頂住或壓住動作桿。齒條塊各部件和聯(lián)結(jié)部分須油潤,各孔內(nèi)不得有雜物。軸向錯移量和轉(zhuǎn)動量均不大于0.3mm。齒條塊與底殼間原則上不懸空,間隙不超過0.3mm。擠切銷和連接銷應(yīng)符合下表要求:名稱抗剪力NZD6-A、D、H、JZD6-EZD6-F、G、K擠切銷3t29420±1961主連接銷5t49033±3266主副9t>88254副注:3t為有孔型、5t為無孔型,9t為橢圓型。2.安裝園孔套曠量不大于0.5mm。3.安裝主軸主軸安裝。鎖閉齒輪圓弧與齒條塊兩削尖齒同時接觸,最大間隙不超過0.05mm。鎖閉齒輪啟動齒在齒條塊缺槽的中間,單邊最小間隙為1mm。鎖閉齒輪在主軸上的縱向竄動量不大于0.5mm。4.安裝移位器1.齒條塊頂桿與移位接觸器頭對正,軸線偏差不大于1.5mm。齒條塊頂桿與移位接觸器觸頭間隙為1.25mm～1.5mm。2.取出擠切銷推動檢查,動作桿內(nèi)錐形坑推動頂桿上升、動作靈活能準(zhǔn)確地推動移位接觸器。當(dāng)動作桿內(nèi)頂桿上升1.5mm時,移位器仍應(yīng)保持良好接觸;當(dāng)頂桿上升2.5mm及其以上時可靠切斷表示電路,并不得自復(fù)。5.安裝自動開閉器1.動靜接點(diǎn)安裝、調(diào)整。動接點(diǎn)在靜接點(diǎn)內(nèi)的接觸深度不小于4mm，接觸深度兩側(cè)相差不大于1.5mm，動接點(diǎn)與靜接點(diǎn)座間隙不小于3mm；速動爪落下前，動接點(diǎn)在靜接點(diǎn)內(nèi)竄動時，必須保證接觸深度不小于3mm；動接點(diǎn)環(huán)不得低于靜接點(diǎn)片，同時靜接點(diǎn)片不得與動接點(diǎn)絕緣體接觸；動接點(diǎn)打入靜接點(diǎn)后，用手扳動接點(diǎn)，其曠動量不大于3mm。轉(zhuǎn)動過程中，速動爪滾輪在速動片上滾動時，動接點(diǎn)在靜接點(diǎn)內(nèi)的擺動量不大于1mm；動接點(diǎn)與靜接點(diǎn)沿進(jìn)入方向中分線偏差不大于0.5mm，各接點(diǎn)片壓力均勻，接觸壓力為5N～10N。2.速動爪、起動片、速動片安裝、調(diào)整。速動爪滾輪在轉(zhuǎn)動中應(yīng)在速動片上順利滾動，落下后不得與起動片相碰。速動爪落下后，與速動片缺口間隙為1mm～3mm；解鎖時應(yīng)為0.2mm～1mm；起動片撥片釘應(yīng)垂直起動片側(cè)平面，且不松動；速動爪滾輪與滑面的接觸應(yīng)不小于2.5mm；轉(zhuǎn)轍機(jī)在啟動時速動片不得提前轉(zhuǎn)動；速動片與起動片之間的間隙應(yīng)為0.5mm～2mm；起動片與內(nèi)齒輪端面之間的間隙應(yīng)不小于0.5mm。6.安裝減速器安裝減速器：內(nèi)齒輪端面與起動片之間隙應(yīng)不小于0.5mm；摩擦帶與內(nèi)齒輪伸出部分應(yīng)保持清潔，不得銹蝕或粘油。7.安裝電機(jī)安裝電機(jī)：齒輪涂鐵路2號鋰基脂或路礦2號鈣基脂；與減速器齒輪吻合良好。8.安裝表示桿檢查表示桿的動作狀態(tài)，表示桿在外力推動下，應(yīng)能將動接點(diǎn)退出靜接點(diǎn)組，其退出量應(yīng)超過動接點(diǎn)全擺動角度的二分之一，與對方靜接點(diǎn)的距離應(yīng)大于2mm，并不得損壞接點(diǎn)座（不可擠型除外）。表示桿移動5.7mm～8mm（推或拉，在檢查柱與檢查塊每側(cè)間隙為1.5mm～2mm條件下）動接點(diǎn)應(yīng)退出靜接點(diǎn)組，切斷表示電路（不可擠型除外）。在動作桿、表示桿正常伸出或拉入過程中，拉簧的彈力適當(dāng)，作用良好，保證動接點(diǎn)迅速轉(zhuǎn)接，并帶動檢查柱上升和下落。根據(jù)現(xiàn)場使用位置確定安裝方向。9.各部注油按規(guī)定注油，鎖閉齒輪和齒條塊涂鐵路2號鋰基脂或路礦2號鈣基脂；其它轉(zhuǎn)動部分涂潤滑油。10.安裝配線插座膠木無裂紋；插片無氧化，彈片外觀良好；配線正確，防護(hù)良好，焊接牢固，無斷股。五、微調(diào)1.緊固各部件各部螺絲緊固，并點(diǎn)漆劃印。2.微調(diào)各部件仔細(xì)檢查各部機(jī)械電氣特性，并進(jìn)行微調(diào)，標(biāo)準(zhǔn)同前。六、修后檢查1.手搖檢查機(jī)械狀態(tài)和安裝標(biāo)準(zhǔn)1.動作桿動程：A、D、G、H、J型165eq\o(\s\up5(+2),\s\do2(0))mm，E、K型：190eq\o(\s\up5(+2),\s\do2(0))mm，F(xiàn)型：130eq\o(\s\up5(+2),\s\do2(0))mm）。2.表示桿動程：A型135mm～185mm；D型：135mm～185mm；E型：140mm～190mm，G型：135mm～185mm；J型50mm～130mm；F型80mm～130mm；H型80mm～185mm；K型80mm～130mm。3.其它項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)見《ZD6電動轉(zhuǎn)轍機(jī)檢查記錄表》。2.測試電氣特性1.額定電壓：160V。2.額定電流：≤2A。3.額定負(fù)載：（1）ZD6A：2450N；（2）ZD6D：3430N；（3）ZD6E：5884N；（4）ZD6J：5884N；（5）ZD6F：4410N。4.電流：ZD6-A、D、K、F、G、H、E型轉(zhuǎn)轍機(jī)單機(jī)使用時摩擦電流為2.3A～2.9A；ZD6-E、J轉(zhuǎn)轍機(jī)配套使用時單機(jī)摩擦電流為2.0A～2.5A；摩擦電流兩邊偏差及單邊波動不得大于0.3A。5.絕緣電阻（500V兆歐表測）：≥25MΩ。6.檢查定反位特性一致，動作靈活，轉(zhuǎn)動中無過大噪聲。ZD6-E單機(jī)牽引1/9道岔時，應(yīng)加裝移位接觸器，摩擦電流為2.3A～2.9A。3.填寫《ZD6電動轉(zhuǎn)轍機(jī)檢修記錄表》見附表1.記錄認(rèn)真、完整。2.轉(zhuǎn)轍機(jī)打號，清晰正確，符合規(guī)定