《“領跑者”標準評價要求共擠出多層復合軟管》團體標準（征求意見稿）

ICS55.020;

CCSA82

團體標準

T/CPF00XX—202X

T/CSTE00XX—202X

“領跑者”標準評價要求共擠出多

層復合軟管

Assessmentrequirementsforforerunnerstandard—Coextrusion

multi-layercompoundhose

（征求意見稿）

2021-XX-XX發(fā)布2021-XX-XX實施

中國包裝聯(lián)合會

發(fā)布

中國技術經(jīng)濟學會

T/CPF00XX—20XX

T/CSTE00XX—20XX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》

的規(guī)定起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由企業(yè)標準“領跑者”工作委員會提出。

本文件由中國包裝聯(lián)合會和中國技術經(jīng)濟學會歸口。

本文件起草單位：深圳市通產(chǎn)麗星股份有限公司、深圳八六三新材料技術有限責任公司、河

北安泰塑料包裝制品股份有限公司、曼秀雷敦(中國)藥業(yè)有限公司、上海家化聯(lián)合股份有限公司、

上海久誠包裝有限公司。

本文件主要起草人：曹國榮、馮夢珂、許文才、歐陽曉中、林茂青、唐紹國、唐武飛、王大

雨、金學迎、賀奕康、陳一帆。

本文件為首次發(fā)布。

I

T/CPF00XX—20XX

T/CSTE00XX—20XX

“領跑者”標準評價要求共擠出多層復合軟管

1范圍

本文件規(guī)定了共擠出多層復合軟管“領跑者”標準評價的評價指標體系和評價方法。

本文件適用于共擠出多層復合軟管企業(yè)標準水平評價，相關機構在制定企業(yè)標準“領跑者”

評估方案時可參照使用，企業(yè)在制定企業(yè)標準時可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引

用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修

改單）適用于本文件。

GB4789.2/.3/.15食品安全國家標準食品微生物學檢驗

GB/T29336—2012化妝品用共擠出多層復合軟管

CY/T226.2—2020化妝品包裝印刷過程控制要求及檢驗方法第2部分：軟管包裝

QB/T2825—2017共擠出多層復合軟管

T/CAQP015T/ESF0001“領跑者”標準編制通則

3術語和定義

GB/T29336、CY/T226.2、QB/T2825和T/CAQP015T/ESF0001界定的術語和定義適用于

本文件。

4評價指標體系

4.1基本要求

4.1.1提供產(chǎn)品質(zhì)量與公開標準一致性承諾書。

4.1.2近3年，企業(yè)無較大環(huán)境、安全、質(zhì)量事故。

4.1.3企業(yè)無不良信用記錄。

4.1.4企業(yè)應建立并運行符合產(chǎn)品或服務的管理體系。

4.1.5產(chǎn)品應為量產(chǎn)產(chǎn)品。

4.2評價指標分類

4.2.1共擠出多層復合軟管“領跑者”標準的評價指標包括基礎指標、核心指標和創(chuàng)新指標。

4.2.2基礎指標為衛(wèi)生指標、外觀要求、密封性、跌落性能、封口強度、封尾強度、管身強度、

折蓋開蓋力、耐熱性、耐寒性、耐摩擦性。

4.2.3核心指標尺寸偏差、透氧率、表面張力、印刷套位偏差。

4.2.4創(chuàng)新指標包括管蓋配合偏差、耐環(huán)境應力、肥皂水擠壓。

4.2.5核心指標分為先進水平、平均水平和基準水平共3個等級，先進水平相當于企業(yè)標準排行

榜中5星級水平；平均水平相當于企業(yè)標準排行榜中4星級水平；基準水平相當于企業(yè)標準排行

1

T/CPF00XX—20XX

T/CSTE00XX—20XX

榜中3星級水平。

4.3評價指標體系框架

共擠出多層復合軟管“領跑者”標準的評價指標體系框架見表1。

表1評價指標體系框架

指標要求

指標

序號評估指標指標來源測試方法

類型

先進水平平均水平基準水平

菌落總數(shù)≤1000

GB4789.2/.3/.15第6

1衛(wèi)生指標霉菌、酵母菌≤100

章規(guī)定的測試方法

糞大腸桿菌群，綠膿桿菌，金黃色葡萄球菌：不得檢出

1.管身色澤均勻，表面光潔，無凹凸、異色點、劃傷、破裂、穿孔，不允許有歪管肩，

管肩缺料、磨損、拉毛和明顯皺紋

2.注頭端正，合模線無毛刺、拉絲、錯位，無缺料、余料、糊料、疤痕、缺口

3.印刷位置正確、宋體清晰、規(guī)范、潔凈，不得有毛邊、毛刺、積墨、外來污染，無

缺版、錯版，整個印刷效果光滑均勻、深淺均一

GB/T29336-2012第5.2

2外觀要求4.管體或蓋燙金（銀）寬度均勻，版面或圖案端正，無毛邊、殘缺、明顯金花、刮傷

規(guī)定的測試方法

5.貼標端正、無氣泡、起皺、刮花

6.封口無拉絲、起翹、偏心

7.封尾焊接整齊美觀，紋路清晰、端正，無突耳，溢料；無歪尾、裂口、爆尾

8.管蓋端正，無明顯歪頭，色澤均勻，無穿孔、毛刺、飛邊、缺料及刺手的注澆余料，

無管蓋配合松動、歪帽、滑牙和脫帽等現(xiàn)象

GB/T29336-2012第

3密封性5.3.1.5規(guī)定的測試方產(chǎn)品瓶體與噴壓部件旋緊后要求不漏氣、不漏液

法

GB/T29336-2012第

4跌落實驗產(chǎn)品從高處跌落后，應無明顯破損、變形、蹦蓋、漏液等現(xiàn)象

基礎5.3.6規(guī)定的測試方法

指標

GB/T29336-2012第

5封口強度0.05MPa的壓縮空氣，保持10s，封口膜無脫落，一次性手撕不留明顯殘膠

5.3.5規(guī)定的測試方法

GB/T29336-2012第

6封尾強度0.1MPa的壓縮空氣，保持10s，不應破裂

5.3.3規(guī)定的測試方法

GB/T29336-2012第

70.2MPa的壓縮空氣，保持10s，管身不應破裂

管身強度5.3.4規(guī)定的測試方法

折蓋開蓋GB/T29336-2012第

8開蓋力在（430）N

力5.3.8規(guī)定的測試方法~

GB/T29336-2012第

9耐熱（48±2）℃的環(huán)境中，放置48h后，管身無破裂

5.3.12規(guī)定的測試方法

GB/T29336-2012第

10耐寒（-15±2）℃的環(huán)境中，放置48h后，管身無破裂

5.3.11規(guī)定的測試方法

2

T/CPF00XX—20XX

T/CSTE00XX—20XX

GB/T29336-2012第

11耐摩擦來回摩擦20次，無脫落、劃傷

5.4.8規(guī)定的測試方法

12管長≤150時，偏差±1.5管長≤150時，偏差±2.0管長≤150時，偏差±2.5

13管長＞150時，偏差±2.0管長＞150時，偏差±2.5管長＞150時，偏差±3.0

外徑13≤D＜19，偏差外徑13≤D＜19，偏差外徑13≤D＜19，偏差

尺寸偏差GB/T29336-2012第±0.3；19≤D＜35，偏差±0.4；19≤D＜35，偏差±0.5；19≤D＜35，偏差

14/mm5.1.1規(guī)定的測試方法±0.4；35≤D＜50，偏差±0.5；35≤D＜50，偏差±0.6；35≤D＜50，偏差

±0.5；50≤D＜60，偏差±0.6；50≤D＜60，偏差±0.7；50≤D＜60，偏差

±0.6±0.7±0.8

管壁厚度0.35~0.40，偏差管壁厚度0.35~0.40，偏差管壁厚度0.35~0.40，偏

±0.03；0.40~0.45，偏差±±0.04；0.40~0.45，偏差±差±0.05；0.40~0.45，

核心

150.04；0.45~0.50，偏差0.05；0.45~0.50，偏差偏差±0.06；0.45~0.50，

指標

±0.05；0.50~0.60，偏差±0.06；0.50~0.60，偏差偏差±0.07；0.50~0.60，

±0.05±0.06偏差±0.07

透氧率/

GB/T29336-2012第5.6

（cm3/m2?

16≤1≤5≤10

24h?0.1M規(guī)定的測試方法

Pa）

CY/Y226.2-2020第

表面張力-5-5-5

1742×1040×1038×10

/（N）5.3.2規(guī)定的測試方法

平版套位偏差≤±0.2，絲印平版套位偏差≤±0.3，絲印平版套位偏差≤±0.4，

CY/Y226.2-2020第5

印刷套位

18套印偏差≤±0.3，燙印2套套印偏差≤±0.4，燙印套位絲印套印偏差≤±0.5，

偏差/mm章規(guī)定的測試方法

位偏差≤±0.3偏差≤±0.4燙印套位偏差≤±0.5

旋入式，偏差±15°；壓入旋入式，偏差±20°；壓入旋入式，偏差±30°；壓

管蓋配合

19式偏差±10°；卡扣定位，式偏差±15°；卡扣定位，入式偏差±20°；卡扣定

偏差/mm

偏差±15°偏差±20°位，偏差±30°

創(chuàng)新GB/T29336-2012第5.7

耐環(huán)境應

20指標連續(xù)72小時不破裂連續(xù)48小時不破裂連續(xù)24小時不破裂

力規(guī)定的測試方法

肥皂水擠

21壓測油墨無脫落