品質(zhì)基本知識

品質(zhì)基本知識（一）、名詞講明

1、QC：品質(zhì)操縱（Quality

Control)

(1)、QE:品質(zhì)工程

(Quality

Engineering)

(2)、QA:品質(zhì)稽核(QualityAudit)(3)、IQC:進料檢驗(In

Quality

Comming)

(4)、FQC:線上檢驗(Final

Qualitycontro)

(5)、OQC:出貨檢驗(Outgoing

QualityControl)

(6)、IPQC:制程檢驗(In

process

Quality

Control)

2、什么叫品質(zhì)：指具有滿足顧客需要和市場潛在能力的總和。

a.有用性b.

安全性

c.舒服性

d.依靠性

3、什么叫治理：指為了有效地達到目標(biāo)，制定打算并按打算實施的自身活動。

4、什么叫品質(zhì)治理：指為了最經(jīng)濟地生產(chǎn)出與需要者相符合產(chǎn)品的一切手段。

5、品質(zhì)治理的差不多任務(wù)：正確判定和貫徹執(zhí)行方針和政策，保證和提升產(chǎn)品質(zhì)的產(chǎn)出物美價廉的產(chǎn)品，經(jīng)滿足客戶需要，持續(xù)降低成本和提升經(jīng)濟。

6、品質(zhì)治理的目的：

（1）、使其與制品仕樣一致，使顧客中意（2）、使下道工序的作業(yè)不受阻礙地連續(xù)進行

（3）、使不再發(fā)生錯誤動作（4）、通過對作業(yè)者的檢查，使其認(rèn)識到正在確認(rèn)的結(jié)果（5）、研究改善檢查方法

7、品質(zhì)治理的成效：什么原因品質(zhì)治理是必要的，什么原因要去做：

（1）、使不良品減少，制品的品質(zhì)均一（2）、制品的成本降低（3）、生產(chǎn)量增加

（二）、品質(zhì)治理的歷史演變時期

1.質(zhì)量檢驗時期—QC

(1920-1940年)

(a)特點：專職檢驗工人按照技術(shù)文件的規(guī)定，采納各種檢測技術(shù)，對產(chǎn)品進行各項檢驗和試驗，作出合格

或不合格的判定，才能夠保證到達用戶手中的產(chǎn)品差不多上合格產(chǎn)品。

(b)優(yōu)點：不合格產(chǎn)品通向市場之路被切斷。

(c)局限性：能夠“把關(guān)”，不能“預(yù)防”

2.統(tǒng)計質(zhì)量操縱時期—SQM

(1940-1960年)

(a)特點：將數(shù)理統(tǒng)計方法運用于質(zhì)量操縱中。要緊是在生產(chǎn)過程中使用大量的統(tǒng)計手法(如排列圖、柏拉圖等)通過統(tǒng)計手法來獲得品質(zhì)的波動信息，對這些信息加以匯總，分析，并及時采取措施排除產(chǎn)品波動的專門因素，提升一次性成品率，減少廢次品造成的缺失。

(b)優(yōu)點：既能把關(guān)，又能預(yù)防。

(c)局限性：過分強調(diào)數(shù)理統(tǒng)計方法，忽視了生產(chǎn)者的能力和技術(shù)，因而，使人們誤以為品質(zhì)治理確實是統(tǒng)計專家、數(shù)量專家的事，阻礙了它的普及。

3.全面質(zhì)量治理時期—TQM

(當(dāng)代)

(a)點：隨著科學(xué)技術(shù)的進展以及大型復(fù)雜的機械、電子產(chǎn)品的顯現(xiàn),使人們對產(chǎn)品的安全性、可靠性、可修理性等性能提出更高的要求,而這些要求光靠在生產(chǎn)過程中進行質(zhì)量操縱已無法達到,要達到上述要求,

勢必需將質(zhì)量活動向市場調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計、售后服務(wù)等過程擴展,以實現(xiàn)在產(chǎn)品形成全過程中進行質(zhì)量操縱。因而,就形成了全面質(zhì)量治理時期。全面質(zhì)量治理的含義是：全員參與、全部文件化、全過程控

制。除此之外,它還包蘊著“預(yù)防為主”、“下工序是有用戶”、“一切為用戶”的治理思想和治理理念。

(b)優(yōu)點：不僅能確保企業(yè)連續(xù)穩(wěn)固地生產(chǎn)出品質(zhì)符合規(guī)定要求的產(chǎn)品，還能充分地滿足用戶

三、檢驗方式分類

(1).按生產(chǎn)流程順序分

a.

進貨檢驗

——首秕樣品檢驗——成批進貨檢驗

成批進貨檢驗又常按其對產(chǎn)品質(zhì)量的阻礙程度分類檢驗，如：

Ⅰ類：關(guān)鍵件，必檢，加大檢；Ⅱ類：重要件，抽檢

Ⅲ類：一樣件，可免檢，但對合格標(biāo)志必須檢查。

b.工序檢驗（過程檢驗）

——首件檢驗：上班或接班后對制造的第一件或前幾件進行檢驗。為了極早發(fā)覺系統(tǒng)缺陷，防止成批報廢；

——巡回檢驗：其重點是關(guān)鍵工序，按一定時刻間隔進行流淌檢驗，并做好檢驗后合格與不合格的返修、報廢及存放處理工作；

c.成品檢驗

：即最終檢驗，對生產(chǎn)終止后的產(chǎn)品進行全面的檢查。

一樣包括：性能、外觀、尺寸、安全性、包裝等方面的內(nèi)容。

(2).按檢驗?zāi)康姆?/p>

a.驗收性質(zhì)的檢驗b.監(jiān)控性質(zhì)的檢驗

四、檢驗方法

(1)感官檢驗

①感官檢驗的概念

感官檢驗又稱官能檢驗,是領(lǐng)先人的感官(視、聽、嗅、味、觸覺等）對來自產(chǎn)品本身的各

種有效刺激所作出的反應(yīng)程度，來評判和判定產(chǎn)品質(zhì)量的一種檢驗方法。其檢驗內(nèi)容要緊

包含

以下幾個方面：

(a)視覺：憑目測能力對客觀事物判定。使用儀器經(jīng)常常出離不開視覺作用。憑視覺易疲勞，

注意不要產(chǎn)生錯覺。

(b)聽覺：關(guān)于一個體會豐富的人來講，這種檢驗和判定具有專門高的可靠性。

(c)觸覺：用指尖或手掌觸摸被檢物何體表面，靠感受來判定。如果表面粗糙，冷熱等。

此外還有嗅覺、味覺等檢驗。

②感官質(zhì)量表示法

a.雖沒儀器那么精確,但亦能給出數(shù)量檢驗結(jié)果.

b.語言表示如:光滑、毛糙、酸、甜等，可用專門描述專門輕微等。

c.圖片、樣品比較法，對差異大小做出質(zhì)量評判判定。

缺點：

因人而異，精確度低。

3.

器具檢驗

器具檢驗又稱理化檢驗，它借助于物理和化學(xué)手段應(yīng)用計量器具和物理化學(xué)分析法，對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢測的一種方法。

優(yōu)點：精確度高，在相同條件下，測定結(jié)果穩(wěn)固，多次測定可方便地運算誤差或校正儀器。

“八十／二十”治理原則

八十／二十”治理原則

“企業(yè)80％的利潤來自20％的顧客”，那個在眾多企業(yè)都得到了驗證的“8O／2O”原理的內(nèi)容盡管簡單，但卻蘊藏著深刻的內(nèi)涵。

少量的顧客為企業(yè)制造了大量的利潤，由此可見，每個顧客對企業(yè)的奉獻率是不同的，這就決定企業(yè)不應(yīng)將營銷努力平均分?jǐn)傇诿恳粋€顧客身上，而應(yīng)該充分關(guān)注少數(shù)重要顧客，將有限的營銷資源用在能為企業(yè)制造8O％利潤的關(guān)鍵顧客身上，如大量使用者、老顧客以及某些關(guān)鍵顧客。

一、針對大量使用者的營銷

按照顧客使用產(chǎn)品的數(shù)量能夠?qū)㈩櫩头譃樯倭渴褂谜摺⒅械仁褂谜吆痛罅渴褂谜?。大量使用者盡管在所有使用者中占的比例較小，但其消費量卻專門大。美國學(xué)者在8O年代針對幾種日用消費品的一項研究表明了這一結(jié)果。

在洗發(fā)香波市場上，大量使用者的消費量占全部使用量的79％，幾乎是少量使用者的4倍。明顯香波公司應(yīng)該努力吸引一個大量使用者--每天洗發(fā)和每次用量較多的消費者，而不應(yīng)花費過多的精力去吸引幾個少量使用者。而且，通常情形下，一個大量使用者會比一個少量使用者更加主動接收產(chǎn)品信息，對此類產(chǎn)品也更加了解，營銷人員不必花費大量營銷成本去宣傳此類產(chǎn)品的常識，只需要集中力量訴求本企業(yè)產(chǎn)品的專門利益來吸引大量使用者的注意。專門多企業(yè)按照顧客購買數(shù)量的不同給予了不同級別月分獎勵制度以吸引大量使用者購買，如數(shù)量折扣等促銷方式。有些企業(yè)還專門針對一些專門的產(chǎn)業(yè)用戶設(shè)置了大客戶部，專門負(fù)責(zé)對大量使用者的營銷。同時，企業(yè)還能夠采取措施，適當(dāng)增加顧客的使用量，使少量使用者轉(zhuǎn)變成大量使用者。

二、針對老顧客的營銷

長期以來，在生產(chǎn)觀念和產(chǎn)品觀念的阻礙下，企業(yè)營銷人員關(guān)懷的是產(chǎn)品或服務(wù)的銷售，把營銷的重點集中于爭奪新顧客上，一旦顧客購買了企業(yè)的產(chǎn)品或服務(wù)，營銷人員便對他們失去了愛好，事實上，與新顧客相比，老顧客會給企業(yè)帶來更多的利潤，精明的企業(yè)在努力制造新顧客的同時，會想方設(shè)法培養(yǎng)現(xiàn)有顧客的忠誠度，像對待新顧客一樣重視老顧客的利益，著眼于企業(yè)與顧客的長期關(guān)系。

默瑟治理顧咨詢公司的負(fù)責(zé)人鄧肯講：能成功

留住老顧客的企業(yè)郴清晰，最寶貴的資產(chǎn)不是產(chǎn)品或服務(wù)，而是顧客。因此，應(yīng)該象治理其它資產(chǎn)一樣盡心盡力地治理自己已有的顧客群。老顧客對企業(yè)進展的重要性表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、老顧客能夠給企業(yè)帶來直截了當(dāng)?shù)慕?jīng)濟效益。

第一，長期顧客的重復(fù)購買是企業(yè)穩(wěn)固的銷售來源，美國學(xué)者Fredirick

F．Reichheld

的研究表明，重復(fù)購買的顧客在所有顧客中所占的比例提升5％，關(guān)于一家銀行，利潤會增加85％;關(guān)于一位保險經(jīng)紀(jì)人，利潤會增加50％；關(guān)于汽車修理店，利潤會增加30％。其次，面向老顧客的營銷成本低，因為老顧客對企業(yè)所提供的產(chǎn)品和服務(wù)都比較熟悉，使企業(yè)服務(wù)于他們的成本低。如在一些需要顧客參與的服務(wù)行業(yè)中，由于老顧客了解服務(wù)的過程和特點，就能夠降低認(rèn)知費用。另外，對企業(yè)具有忠誠度的老顧客對待價格不像三心二意的顧客那么敏銳，他們在重復(fù)購買中比新顧客更容易花鈔票。能夠講，忠誠的顧客不專門在乎價格。

2、擁有大量的忠誠的老顧客有利于企業(yè)長期穩(wěn)固的進展。

與顧客建立長期互利關(guān)系有助于提升顧客對企業(yè)的忠誠度，增強企業(yè)在市場競爭中的抗變化能力。顧客可不能因為競爭對手的誘惑而輕易轉(zhuǎn)向競爭對手。在急劇變化的市場中，市場份額的質(zhì)量比單純的數(shù)量更重要。與“回頭客”做生意可能是一筆一舉兩得的買賣，如果一個企業(yè)的絕大部分利潤來源于老顧客和慕名而來的新顧客，這時那個企業(yè)能夠通過給老顧客寄發(fā)新產(chǎn)品通知、優(yōu)待卡等形式，連續(xù)吸引老顧客購買，并加大對老顧客的服務(wù)，提升其中意度，依靠老顧客為企業(yè)做宣傳，比通過各種促銷方式吸引新顧客花費少得多，但收益卻大得多。

由于企業(yè)能夠從顧客的持續(xù)重復(fù)購買中獲得豐厚的利潤，因此盲目地爭奪市場不如更好地保持老顧客，然而保持老顧客也要付出努力，因為顧客的需求處于持續(xù)變化中，要求企業(yè)持續(xù)傾聽顧客意見，調(diào)整營銷變量來習(xí)慣顧客需求的變化。

越來越多的企業(yè)認(rèn)識到了老顧客對企業(yè)的價值，把建立和進展與顧客的長期關(guān)系作為營銷工作的核心，持續(xù)探究新的營銷方式，如金融服務(wù)業(yè)、航空業(yè)、大型設(shè)備制造業(yè)、商業(yè)等，留住老顧客差不多成為企業(yè)戰(zhàn)略的主題。

企業(yè)除了要與一批老顧客保持長久穩(wěn)固的關(guān)系，還要使顧客的退出治理常規(guī)化，經(jīng)常運算顧客的流失率，分析顧客流失的緣故，爭取挽回失去的顧客，同時改進日常工作。

三、針對關(guān)鍵顧客的營銷

企業(yè)不僅要對顧客進行“量”的分析，還要進行“質(zhì)”的分析，有些關(guān)鍵顧客，或許他們的購買量并不大，但對企業(yè)卻能夠產(chǎn)生較大的阻礙，如國內(nèi)頗具實力的名牌大企業(yè)，或有國標(biāo)排名的跨國企業(yè)。如果能成為他們的供應(yīng)商，企業(yè)會在市場推廣、形象宣傳和以后進展等方面獲得許多難以估量的潛在“利潤”。因此企業(yè)應(yīng)該努力爭取得到一些有較大阻礙力的關(guān)鍵顧客，但他們往往在購買過程中比較挑剔，購買程序更加煩瑣，企業(yè)可能要付出更大的營銷努力才能得到少量的訂貨。同時，平常就要注意苦練內(nèi)功，持續(xù)提升競爭力。

“8O／20”原理的治理策略的核心是在進行了全面的顧客分析后，重新合理分配營銷力量。關(guān)于能夠成為企業(yè)要緊增長點的重要顧客加大力量，在全局的角度考慮企業(yè)以后的進展戰(zhàn)略。

如何有效推行QCC（品管圈）活動眾所周知，QCC活動在日本獲得了龐大成功，而在中國情形就有所不同，許多企業(yè)開展了這項活動，然而活動成效并不令人信服，專門是全員自主參與方面少有甚至沒有值得我們稱道的成就。在這種情形下，有人甚至斷言QCC活動在中國沒有生命力。

就筆者近年來輔導(dǎo)企業(yè)開展改善活動的體會看來，QCC活動在中國沒有生命力的講法是沒有按照的。我們輔導(dǎo)過的許多企業(yè)都建立起一個能夠連續(xù)推進QCC活動的機制，并取得了良好的改善成果。

一家有2000余名職員的客戶，在我們的輔導(dǎo)下每一個部門成立了兩至三個QCC活動圈，我們把這些QCC活動圈叫成課題組，每一個課題組由3到6名成員組成。活動圈在課題完成后宣布解散，成立新的活動圈。至今差不多解決了近二十個課題，取得了明顯的經(jīng)濟效益（有形成效），職員的意識和能力也得到了極大的提升。其中一個活動圈的改善課題是《減少注塑機耗電量的改善》，小組成員通過對注塑機耗費電能情形的紀(jì)錄調(diào)查以及現(xiàn)場的觀看，發(fā)覺注塑機顯現(xiàn)專門（產(chǎn)品不良等）停止射出時，電機還在運轉(zhuǎn)耗費電能。他們自行設(shè)計制作了一種小巧的感應(yīng)操縱器，安裝在數(shù)十臺注塑機上，一旦注塑機顯現(xiàn)專門停止射出，感應(yīng)器就趕忙啟動關(guān)閉電機。僅此一個項，每年就能夠為這家公司節(jié)約30多萬元人民幣。在一次QCC成果發(fā)表會上發(fā)表的10多個課題總共為公司帶來近200萬元的改善成效，這家公司的香港董事長聽了發(fā)表之后興奮地講：“200萬元的有形成效當(dāng)然可喜，更重要的是活動能夠關(guān)心我們培養(yǎng)更加優(yōu)秀的職員和職員團隊。”

總之，只要推進方法得當(dāng)，QCC活動同樣能夠在中國的企業(yè)開花結(jié)果，中國職員同樣能夠主動參與到QCC活動中來。

為了使更多的人對QCC活動有一個正確的認(rèn)識，有必要把我們成功推進QCC活動的一些心得進行總結(jié)。

一、QCC活動是一項連續(xù)持續(xù)的改善活動

1、QCC和QCC活動的定義

同一工作現(xiàn)場的人員自主自發(fā)地進行品質(zhì)改善活動所組成的小組，我們稱之為QCC（Quality

Control

Circle，即品管圈）小組。這些小組作為公司品質(zhì)操縱活動中重要的組成部分，在自我啟發(fā)和相互啟發(fā)的原則下，運用各種品質(zhì)統(tǒng)計方法，以全員參與的方式，持續(xù)地改進工作現(xiàn)場表現(xiàn)的活動，我們稱之為QCC活動。

2、QCC活動的進展

對QCC和QCC活動的定義，相信專門多人并不生疏，然而許多成功推進QCC活動的企業(yè)和治理實踐告訴我們，QCC活動差不多有了新的進展。

一方面，今天的QCC活動的范疇在擴展，差不多不局限于品質(zhì)操縱方面，還涉及到企業(yè)治理的其他方面，如效率、成本、交貨期、安全等等。另一方面，今天的QCC活動也不僅僅是職員自主自發(fā)的活動，而且是職員職務(wù)活動的重要組成部分。只有那些將自主自發(fā)的QCC活動與作為職務(wù)活動一部分的QCC活動有機結(jié)合起來的企業(yè)，才能夠取得良好的改善成效。

QCC活動在活動內(nèi)容和活動形式上都有了新的進展，因此經(jīng)常把QCC活動叫做課題改善活動。

二、有效開展QCC活動的條件

按照筆者的體會，我們切實地體會到，要成功推進QCC活動，企業(yè)內(nèi)必須具備以下幾個條件。

1、企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對變革活動堅決的意志

成功推進QCC改善活動的企業(yè)，都有一個共性，那確實是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)是改善活動堅決的支持者。他們對改善活動不僅有著良好的意識（態(tài)度和認(rèn)識），更重要的是他們有著長期倡導(dǎo)和連續(xù)推進改善活動的堅決意志。

某電腦零件制造商為全面推動QCC活動，董事會決定專門撥款數(shù)十萬元作為活動經(jīng)費與獎金，并定期召集和主動參與QCC活動成果發(fā)表會。領(lǐng)導(dǎo)有如此的魄力與決心，職員又怎能不躍躍欲試呢？

2、中層治理干部的主動推動

為了使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的意志轉(zhuǎn)化為企業(yè)職員的行動，QCC活動推進部門和各部門中層治理干部的主動推動是至關(guān)重要的。進行有效推動的形式專門多，能夠直截了當(dāng)參與到QCC小組中來，和小組成員一道開展活動解決咨詢題；也能夠為小組成員提供必要的人力、物力和財力支持；還能夠經(jīng)常性地對小組成員給予培訓(xùn)和輔導(dǎo)。

3、基層職員的主動參與

再好的改善活動，如果沒有職員的主動參與，那么它就將失去應(yīng)有的意義，QCC活動也是如此?；鶎勇殕T的主動參與能夠通過以下兩個方面來實現(xiàn)。

第一，設(shè)法讓更多的骨干職員參與到QCC活動中來，充分發(fā)揮他們的聰慧才智，提升他們解決咨詢題的能力。其次，要設(shè)法調(diào)動一樣職員參與的主動性，讓更多的職員從改善活動中體會成就感，強化他們的咨詢題意識和參與意識。

4、制造良好的改善活動氛圍

良好的改善氛圍也是有效開展QCC活動的重要條件。我們不能期待在一個平淡乏味的現(xiàn)場，會有職員默默地開展QCC改善活動。因此，我們要借助于企業(yè)內(nèi)各種有效的宣傳工具（看板、報紙、廣播、電視等）和在各個適當(dāng)?shù)膱龊希愿鞣N各樣的形式，主動地宣導(dǎo)改善活動，制造一種主動向上和良好的改善活動氛圍。

三、有效開展QCC活動的方法

要使QCC活動得以連續(xù)開展并取得卓有成效的成果，有必要對QCC活動中的改善課題進行有效的項目治理。

1、選擇課題，闡述選題的背景

我們要選擇那些有意義的、有使命感并對公司經(jīng)營有主動阻礙的課題作為QCC活動小組的課題。在選題過程中，不僅要發(fā)揮職員自主創(chuàng)新的精神，鼓舞他們從企業(yè)現(xiàn)存的各類咨詢題中自主選擇改善的課題（自主活動），還要引導(dǎo)他們主動承擔(dān)一些企業(yè)經(jīng)營中的關(guān)鍵課題（職務(wù)活動）。

2、項目治理和項目跟進

為了使QCC小組的活動卓有成效，對這些項目小組實施項目治理和項目跟進是十分必要的。課題改善項目的跟進通常有三種形式，第一是打算診斷，即要求QCC小組在一定時期內(nèi)完成改善打算的制作，推進部門以及企業(yè)治理者對各個QCC小組所制作的打算進行診斷，確認(rèn)打算的可行性，必要時能夠提出建設(shè)性的修改建議。其次是過程診斷，即按照打算要求，定期（如，一個月一次）確認(rèn)改善項目的進度，對改善活動過程中遇到的困難和一些需要和諧的事項進行和諧和指導(dǎo)，必要時還要關(guān)心或建議小組修改改善活動方向。第三是結(jié)果診斷，確實是對活動所帶來的成果進行確認(rèn)，指導(dǎo)職員對改善結(jié)果進行總結(jié)。

值得注意的是，所有的診斷活動都要秉承一個理念，那確實是診斷的過程確實是企業(yè)高層服務(wù)QCC小組的過程，要為小組成員提供全面的支持。

3、定期召開發(fā)表會，事先約定會期

定期召集發(fā)表會是強化推動力的一個十分有效的方法。在輔導(dǎo)企業(yè)開展QCC活動的過程中，我們通常會要求企業(yè)每三到四個月做一次改善發(fā)表大會，事先約定會期并廣而告知。

發(fā)表會是一種專門好的活動形式，第一它能夠給職員提供一個展現(xiàn)的平臺，讓職員在發(fā)表會上展現(xiàn)自我，體會成就感，錘煉職員總結(jié)和發(fā)表的能力。更重要的是，為了在發(fā)表會上展現(xiàn)杰出，在會期到來之前，小組和小組成員都會感受到一種無形的和主動向上的壓力。

總之，完全依靠職員自主自發(fā)的活動是不可能成就QCC活動的，必須采取行之有效的方法并采取有效的推進，對改善課題實施項目治理確實是一個通過驗證的好方法。

品管工作基礎(chǔ)品管工作基礎(chǔ)

一、品管工作基礎(chǔ)

1.檢驗工作－－進料、制程、成品檢驗；計量工具、質(zhì)量記錄儲存。

2.預(yù)防工作－－缺點記錄之分析、數(shù)據(jù)之分析、抽樣打算的設(shè)計。

3.評判工作－－顧客埋怨處理、全廠品質(zhì)稽核、品質(zhì)報告提出、改善計策的成效評估。

二、品管部機能

1.對全廠品質(zhì)管制教育之實施

2.品質(zhì)活動之制定與推動

3.品質(zhì)規(guī)范之建立

4.制程能力之解析

5.專門之計策改善活動

6.提示管制圖或品質(zhì)報告

7.供料廠商之輔導(dǎo)

8.客戶品質(zhì)埋怨之處

9.品質(zhì)成本核算

10.各種檢查工作之執(zhí)行

三、品管中英文表示

1.IPQC（In

Process

Quality

Control）－制程巡檢

2.IQC(

In

Coming

Quality

Control)—進料檢驗

3.FQC(Final

Quality

Control)—最終品質(zhì)檢驗

4.OQC（Outgoing

Quality

Control）--出貨檢驗

5.QA（Quality

Audit）--品質(zhì)稽核

6.QA（Quality

Assurance）---品質(zhì)保證

7.QE(Quality

Engineering)-----品質(zhì)工程

8.QCC(Quality

Control

Circle)---品管圈

9.TQM（Total

Quality

Manaage）---全面品質(zhì)經(jīng)營

10.TQC（Total

Quality

Control）-----全面品質(zhì)經(jīng)營

11.SPC（Statistics

Processs

Control）----統(tǒng)計制程管制

12.COQ（Cost

OfQuality）----品質(zhì)成本

13.AQL（Accept

Quality

Control）---允收品質(zhì)水準(zhǔn)

四、品管名詞講明

1.品質(zhì)管制（QC）――為了經(jīng)濟地制造出符合消費者要求的品質(zhì)之產(chǎn)品或服務(wù)之方法體系

2.品質(zhì)保證（QA）----為了保證充分滿足消費者所要求的品質(zhì)，生產(chǎn)和服務(wù)者在品質(zhì)系統(tǒng)內(nèi)實施并依需要證明其能提供足夠的信心。使人相信某一實體將會達到品質(zhì)要求而所進行之系統(tǒng)性活動稱為品質(zhì)保證

3.品質(zhì)檢查（QI）――以某些方法來試驗品質(zhì)，并將其結(jié)果與品質(zhì)判定基準(zhǔn)比較，以確定各個物品為良品或不良品或與批定基準(zhǔn)相比較以判定它是否合格。

4.全面品質(zhì)管制（TQC）――將一個組織內(nèi)各單位的品質(zhì)開發(fā)、品質(zhì)堅持、及品質(zhì)改進的各項努力整合起來籍以使行銷，工程，生產(chǎn)與售后服務(wù)能以達到最經(jīng)濟的水準(zhǔn)，使顧客完全滿意的有效制度。

5.全面品質(zhì)保證――以顧客為導(dǎo)向從企畫，執(zhí)行、檢查到回饋；包含了公司所有的部門及所有的成員持續(xù)地追求品質(zhì)改善，依循零缺點的保證而成為習(xí)慣的一種方式。

6.質(zhì)量――指某一項產(chǎn)品或服務(wù)整體之特徵，包括產(chǎn)品或服務(wù)明顯和潛在之要求。

7.抽樣檢驗―――從群體中隨機抽取一定數(shù)量的樣本，通過試驗或測定以后以其結(jié)果與判定基準(zhǔn)相比較，再利用統(tǒng)計方法，判定以群體是合格或不合格的檢驗過程，稱為抽樣檢驗。

8.嚴(yán)峻缺點（CR）――有危害使用者或攜帶者之生命或財產(chǎn)安全之缺點，謂之嚴(yán)峻缺點。

9.要緊缺點（MA）――喪失產(chǎn)品要緊功能，不能達成制品使用目的的缺點，謂之要緊缺點。

11.次要缺點（MI）――某一實體只存在外觀上的缺陷，實際上不阻礙產(chǎn)品使用目的之缺點，謂之次要缺點。

12.檢驗項目――一樣產(chǎn)品有多種特性，而這種些品質(zhì)特性所指定的檢驗品質(zhì)項目，謂之檢驗項目。

13.不良品――如果其中一個或一個以上檢驗項目不合乎規(guī)格時，則這一實體即為不良品

14.良品――全部的檢驗項目都合乎規(guī)格的產(chǎn)品，即為良品。

15.全檢――群體中每個產(chǎn)品每個項目都檢驗，謂之全檢。

16.巡檢――按照所制定的各項標(biāo)準(zhǔn)，對某一生產(chǎn)或服務(wù)過程依檢驗頻率定時巡回檢驗。

17.限度樣品――當(dāng)產(chǎn)品的缺點需作比對，判定其有未超出樣品的界限，從而缺點是否合格。

18.矯正措施――專門差不多發(fā)生，采取各種方法作事后補救。

19.預(yù)防措施――專門尚未發(fā)生或?qū)U在的專門作防范工作。

20.連續(xù)改善――沒有咨詢題發(fā)生但仍有改善的空間。

五、品質(zhì)歷史及其趨勢。

歷史時期品質(zhì)的歷史面品質(zhì)的觀念面品質(zhì)的制度面各時代的流行產(chǎn)物

十八世紀(jì)

1900年代

1920年代作業(yè)員的品質(zhì)管制

領(lǐng)班的品質(zhì)管制

檢驗員的品質(zhì)管制

品質(zhì)是“檢查”出來的

品檢（QI）

1.抽樣打算（如MIL/JIS/）

2.檢測方法（如ASTM/UL

3.檢測儀器，工具（如SQC運用

1940年代

統(tǒng)計的品質(zhì)管制

品質(zhì)是“制造”來的

品管(QC)1.SOP/制程參數(shù)界定

2.QC手法，SPC中運用管制圖

3.首件檢查，自主檢查與治理

品質(zhì)保證

品質(zhì)是“設(shè)計”出來的

品保(QA)1.FMEA/FTA運用

2.DOE（實驗設(shè)計）運用

3.電腦化與防誤裝置

4.IE手法，QCC，CWQC

1960年代

全面品質(zhì)管制

品質(zhì)是“治理”出來的

全面品管（TQC）1.強調(diào)自高階層到所有有關(guān)單位職員均參與品質(zhì)活動。

2.重視“品質(zhì)”符合客戶要求

3.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與合理化制度

4.TPM/TQM

5.內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)；MRP，MRPII（資源需求打算）

1980年代

全面品質(zhì)保證

品質(zhì)是“習(xí)慣”出來的

全面品保（TQA）

2000年代

創(chuàng)新，價值，速度

品質(zhì)是“習(xí)慣”出來的

全面品保（TQA）

1.強調(diào)客戶滿意

2.連續(xù)改進產(chǎn)品，治理，生產(chǎn)，技術(shù)（NPS）……等，重視品質(zhì)績效。

3.資訊化，ERP，國際網(wǎng)絡(luò)化。流程治理[原創(chuàng)]流程治理

資料來源：好好學(xué)習(xí)網(wǎng)

公布日期：2006-1-3

10:57:00

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商標(biāo)治理

1范疇

1.1集團公司、股份公司范疇內(nèi)所有有關(guān)商標(biāo)注冊、使用的申請和治理，包括商標(biāo)侵權(quán)處理和因技術(shù)轉(zhuǎn)讓方要求使用東信商標(biāo)的治理。

2操縱目標(biāo)

2.1確保公司范疇內(nèi)的商標(biāo)注冊、商標(biāo)合理使用和得到法律愛護

3要緊操縱點

3.1對有關(guān)部門提出的商標(biāo)注冊申請進行初審

3.2技術(shù)質(zhì)量部領(lǐng)導(dǎo)對商標(biāo)注冊申請進行審批

3.3技術(shù)質(zhì)量部進行一系列商標(biāo)注冊的工作

3.4對集團公司有關(guān)部門、獨立法人子公司申請使用東信商標(biāo)進行審批及操作并進行跟蹤、監(jiān)督商標(biāo)使用的正確性

3.5對股份公司有關(guān)部門申請使用東信商標(biāo)進行跟蹤、監(jiān)督商標(biāo)使用的正確性

3.6對因技術(shù)轉(zhuǎn)讓方要求使用東信商標(biāo)的單位及部門進行審批及操作并進行跟蹤、監(jiān)督商標(biāo)使用的正確性

3.7對東信商標(biāo)的侵權(quán)方進行監(jiān)督與處理

4特定政策

5涉及部門

5.1申請部

5.2商標(biāo)局、

總裁辦、

5.1財務(wù)部、\各有關(guān)部門

66.1商標(biāo)治理流程講明C-06-007-001

步驟涉及部門步驟講明系統(tǒng)操作

1申請部門股份公司有關(guān)部門,提出商標(biāo)使用申請

2技術(shù)質(zhì)量部高級技術(shù)治理工程師對申請進行審核

2．1技術(shù)質(zhì)量部

申請部門經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，通知申請部門按要求使用商標(biāo)，高級技術(shù)治理工程師跟蹤、監(jiān)督商標(biāo)使用的正確性。

3申請部門集團公司有關(guān)部門、獨立法人子公司，提出商標(biāo)使用申請

3．1申請部門申請部門領(lǐng)導(dǎo)對申請進行審核

3．2申請部門若申請通過領(lǐng)導(dǎo)審核，移交技術(shù)質(zhì)量部辦理申請手續(xù)，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，雙方簽定商標(biāo)使用合同，申請部門按合同要求使用商標(biāo)

3．2技術(shù)質(zhì)量部高級技術(shù)治理工程師跟蹤、監(jiān)督商標(biāo)使用的正確性

4技術(shù)轉(zhuǎn)讓方要求使用東信商標(biāo)提出申請及提供有關(guān)資料

5技術(shù)質(zhì)量部高級技術(shù)治理工程師確認(rèn)是否符合要求

5．1技術(shù)質(zhì)量部技術(shù)質(zhì)量部領(lǐng)導(dǎo)申批并報技術(shù)總監(jiān)批準(zhǔn)

5．2技術(shù)質(zhì)量部申請部門技術(shù)質(zhì)量部對申請方進行質(zhì)量體系審核，如確認(rèn)申請方符合使用條件，高級技術(shù)治理工程師起草合同。經(jīng)技術(shù)質(zhì)量總監(jiān)審批后與申請方簽定合同

6技術(shù)質(zhì)量部申請部門技術(shù)質(zhì)量總監(jiān)與申請方簽定商標(biāo)使用合同，申請方按合同要求使用東信商標(biāo)

7技術(shù)質(zhì)量部高級技術(shù)治理工程師跟蹤、監(jiān)督商標(biāo)使用的正確性

8.技術(shù)質(zhì)量部財務(wù)部高級技術(shù)治理工程師協(xié)助財務(wù)部收款

6.2

商標(biāo)注冊流程講明C-06-007-002

步驟涉及部門步驟講明系統(tǒng)操作

1申請部門申請部門提出商標(biāo)注冊申請并提供有關(guān)文件資料

2技術(shù)質(zhì)量部高級技術(shù)治理工程師對申請部門提出商標(biāo)注冊申請及提供的有關(guān)文件資料的正確性和完整性進行審核

2．1技術(shù)質(zhì)量部

申請部門如不符合要求，通知和關(guān)心申請部門進行修改和補充。

3技術(shù)質(zhì)量部如符合要求，高級技術(shù)治理工程師填寫申請表和預(yù)備資料

3．1技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)，技術(shù)質(zhì)量部領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)總監(jiān)批準(zhǔn)，高級技術(shù)治理工程師送總裁辦公室蓋章

4技術(shù)質(zhì)量部高級技術(shù)治理工程師向商標(biāo)局提交申請

4.1技術(shù)質(zhì)量部商標(biāo)局如商標(biāo)局受理，技術(shù)質(zhì)量部跟蹤受理結(jié)果，取證書

4.2技術(shù)質(zhì)量部商標(biāo)局如商標(biāo)局不受理，高級技術(shù)治理工程師將不受理的緣故通知申請方，要求申請方進行修改后重新提出申請

5技術(shù)質(zhì)量部高級技術(shù)治理工程師拿到證書后通知申請部門

5．1技術(shù)質(zhì)量部高級技術(shù)治理工程師整理資料、證書并進行存檔

8S推行手冊（范例）

資料來源：好好學(xué)習(xí)網(wǎng)

公布日期：2005-11-1

21:24:00

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人，差不多上有理想的。

企業(yè)內(nèi)職員的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的治理氣氛。8S借造就安全、舒服、明亮的工作環(huán)境，提升職員真、善、美的品質(zhì)，從而塑造一流公司的形象，實現(xiàn)共同的妄圖。

為配合工廠廣泛開展8S運動，特編寫了《8S推行手冊》，手冊中較為詳實地介紹了8S的定義、目的、效用、推行步驟、推行要領(lǐng)及其意義，具有一定的指導(dǎo)性。為此，熱忱期望寬敞職員對該手冊勤學(xué)習(xí)，多領(lǐng)會，常行為，并循序漸進、持之以恒，持續(xù)規(guī)范自己的日常工作，促使8S活動向“合理化、行事化、習(xí)慣化”演變，為工廠的穩(wěn)步進展打下堅實的基礎(chǔ)。

一、何謂8S？

8S確實是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、節(jié)約（SAVE）、學(xué)習(xí)（STUDY）八個項目，因其古羅馬發(fā)音均以“S”開頭，簡稱為8S。

沒有實施8S的工廠，觸目可及就可感受到工作場所的骯臟，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層。零件與箱子直截了當(dāng)放在地上，起重機和臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易引進的最新設(shè)備也末加愛護，通過數(shù)個月之后，也變成了不良的機械，也只有起初兩三天遵守而已。要改變?nèi)绱说墓S的面貌，實施8S最為合適。

二、8S的定義與目的

1S——整理

定義：區(qū)分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的：把“空間”騰出來活用。

2S——整頓

定義：要用的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)示。

目的：不用白費時刻找東西。

3S——清掃

定義：清除工作場所內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。

目的：排除“臟污”，保持工作場所干潔凈凈、明明亮亮。

4S——清潔

定義：將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，并堅持成果。

目的：通過制度化來堅持成果，并顯現(xiàn)“專門”之所在。

5S——素養(yǎng)

定義：人人依規(guī)定行事，從心態(tài)上養(yǎng)成好習(xí)慣。

目的：改變“人質(zhì)”，養(yǎng)成工作講究認(rèn)確實習(xí)慣。

6S——安全

A．

治理上制定正確作業(yè)流程，配置適當(dāng)?shù)墓ぷ魅藛T監(jiān)督指示功能

B．

對不合安全規(guī)定的因素及時舉報排除

C．

加大作業(yè)人員安全意識教育

D．簽訂安全責(zé)任書

目的：預(yù)知危險，防患末然。

7S——節(jié)約

減少企業(yè)的人力、成本、空間、時刻、庫存、物料消耗等因素。

目的：養(yǎng)成降低成本習(xí)慣，加大作業(yè)人員減少白費意識教育。

8S——學(xué)習(xí)

深入學(xué)習(xí)各項專業(yè)技術(shù)知識，從實踐和書本中獵取知識，同時持續(xù)地向同事及上級主管學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)長處從而達到完善自我，提升自已綜合素養(yǎng)之目的。

目的：使企業(yè)得到連續(xù)改善、培養(yǎng)學(xué)習(xí)性組織。

三、

8S的效用

8S的八大效用可歸納為：

1．8S是最佳推銷員（Sales）

※

被顧客贊揚為潔凈的工廠，顧客樂于下訂單；

※

由于口碑相傳，會有專門多人來工廠參觀學(xué)習(xí)；

※

清潔明朗的環(huán)境，會吸引大伙兒到如此的廠來工作。

2．8S是節(jié)約家（Saving）

※

降低專門多不必要的材料以及工具的白費；

※

降低訂購時刻，節(jié)約專門多寶貴的時刻；

※

8S也是時刻的愛護神（Time

Keeper），能降低工時交貨可不能延遲。

3．8S對安全有保證(Safty)

※

寬廣明亮、視野開闊的工作場所能使物流一目了然；

※

遵守堆積限制；

※

走道明確，可不能造成雜亂情形而阻礙工作的順暢。

4．

8S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者（Standardization）

※

大伙兒都正常地按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)；

※

建立全能的工作機會，使任何職員進入現(xiàn)場即可開展作業(yè)；

※

程序穩(wěn)固，品質(zhì)可靠，成本下降。

5．8S可形成令人中意的工作場所（Standardization）

※

明亮、清潔的工作場所；

※

職員動手做改善，有示范作用，可激發(fā)意愿；

※

能帶動現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛。

操縱圖作業(yè)指導(dǎo)書[原創(chuàng)]操縱圖作業(yè)指導(dǎo)書

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1

什么是操縱圖

操縱圖法也確實是利用操縱圖對工序進行質(zhì)量操縱的一種統(tǒng)計方法。o

2

操縱圖的用途M)F

O-Q3F6E9Q

操縱圖確實是用于分析和判定工序是否處于穩(wěn)固狀態(tài)所使用的帶有操縱界限的圖。

3

操縱的原理六

確實是把操縱范疇定在平均值的正負(fù)三倍標(biāo)準(zhǔn)偏差處。那個原理也叫“3

原理”，是操縱圖操縱界限的制定原則。

4

操縱圖的差不多形式SPC

,6sigma,

六西格瑪，MSA,FMEA，品質(zhì)，質(zhì)量

{c

`-m

?

下圖是操縱圖的差不多形式，縱座標(biāo)是特性值，橫座標(biāo)為時刻或組號。圖上有三條線，上面一條叫上操縱線，用符號UCL表示；下面一條叫下操縱線，用符合LCL表示；中心一條叫中心線，用符合GL表示。這三條線是通過搜集過去一段生產(chǎn)穩(wěn)固狀態(tài)下的數(shù)據(jù)運算出來的。操縱線的范疇?wèi)?yīng)該比規(guī)格范疇狹窄。使用時我們把操縱的質(zhì)量特性值以點子描在圖上，按照點子的排列情形，判定生產(chǎn)過程的正常與否。

5

操縱圖的種類六西v

按照測定值性質(zhì)的不同，操縱圖大致分為兩類：SP

p$]mo

A、用于計量值的有Svt/BX#U:f

（1）（平均值與極差）操縱圖六西格瑪品質(zhì)論壇~龍在天際

^

@$h])q

f.z

（2）（單值與移動極差）操縱圖

（3）（中值極差）操縱圖

B、用于計數(shù)值的有

（1）（不合格品數(shù)）操縱圖b

（2）（缺陷數(shù)）操縱圖

（3）（不合格品率）操縱圖bb|

（4）（單位缺陷數(shù)）操縱圖

t如按用途分類，操縱圖又可分為：

A、分析用操縱圖；kP

C:M

B5k

B、治理用操縱圖。

6

操縱圖的觀看分析六西格瑪品質(zhì)論壇~龍在天際P[1]HK[1]DA

對操縱圖進行觀看分析是為了判定工序是處于操縱狀態(tài)依舊失控狀態(tài)，以便決定有否必要采取措施。+X­U_J#JrN4[0G5J

6.1

工序處于操縱狀態(tài)，必須同時滿足以下兩個條件：六

A、沒有超出操縱界限的點或連接待35個點子中僅有一點出界和連續(xù)100點中，不多于2點出界。

B、界限內(nèi)點子的排列是完全隨機的、沒有規(guī)律的、也沒有排列缺陷。

6.2

以下兩種狀況能夠判定工序發(fā)生某種專門：

A、連續(xù)若干點子超出操縱界限；

B、界限內(nèi)點子呈缺陷性排列。

7

使用操縱圖注意事項­b2M

fx`,^r2H&{F

7.1

不能用規(guī)格線或規(guī)格范疇的3/4線來代替操縱線。操縱線只能按照生產(chǎn)實際的數(shù)據(jù)運算出來。.Z$

7.2

關(guān)于所確定的操縱對象應(yīng)有定量的指標(biāo)，且過程必須具有重復(fù)性。選擇的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)能代表過程或產(chǎn)品質(zhì)量的指標(biāo)。SR

w

]h

7.3

抽樣的間隔時刻應(yīng)從過程中系統(tǒng)因素發(fā)生的情形、處理咨詢題的及時性等技術(shù)方面來考慮。

7.4

操縱圖應(yīng)在生產(chǎn)現(xiàn)場中及時分析。當(dāng)操縱圖報警后，先從取樣、讀數(shù)、運算、打點等咨詢題檢查無誤后，再從生產(chǎn)方面檢緣故。

RE

F

v)pr

7.5

當(dāng)生產(chǎn)條件已發(fā)生了變化，或原有操縱圖已使用了一段時刻，就必須重新核定操縱圖。

7.6

操縱圖能起預(yù)防作用，但并不解決生產(chǎn)條件的優(yōu)化咨詢題。

P[1]x"U

c

7.7

當(dāng)工序能力指數(shù)達不到要求時，不能使用操縱圖。

統(tǒng)計過程操縱(SPC)[原創(chuàng)]

統(tǒng)計過程操縱(SPC)

SPC即統(tǒng)計過程操縱（Statistical

Process

Control）。SPC要緊是指應(yīng)用統(tǒng)計分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與專門波動，從而對生產(chǎn)過程的專門趨勢提出預(yù)警，以便生產(chǎn)治理人員及時采取措施，排除專門，復(fù)原過程的穩(wěn)固，從而達到提升和操縱質(zhì)量的目的。

在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的加工尺寸的波動是不可幸免的。它是由人、機器、材料、方法和環(huán)境等差不多因素的波動阻礙所致。波動分為兩種：正常波動和專門波動。正常波動是偶然性緣故（不可幸免因素）造成的。它對產(chǎn)品質(zhì)量阻礙較小，在技術(shù)上難以排除，在經(jīng)濟上也不值得排除。專門波動是由系統(tǒng)緣故（專門因素）造成的。它對產(chǎn)品質(zhì)量阻礙專門大，但能夠采取措施幸免和排除。過程操縱的目的確實是排除、幸免專門波動，使過程處于正常波動狀態(tài)。

SPC技術(shù)原理

統(tǒng)計過程操縱（SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程操縱工具。它對生產(chǎn)過程進行分析評判，按照反饋信息及時發(fā)覺系統(tǒng)性因素顯現(xiàn)的征兆，并采取措施排除其阻礙，使過程堅持在僅受隨機性因素阻礙的受控狀態(tài)，以達到操縱質(zhì)量的目的。當(dāng)過程僅受隨機因素阻礙時，過程處于統(tǒng)計操縱狀態(tài)（簡稱受控狀態(tài)）；當(dāng)過程中存在系統(tǒng)因素的阻礙時，過程處于統(tǒng)計失控狀態(tài)（簡稱失控狀態(tài)）。由于過程波動具有統(tǒng)計規(guī)律性，當(dāng)過程受控時，過程特性一樣服從穩(wěn)固的隨機分布；而失控時，過程分布將發(fā)生改變。SPC正是利用過程波動的統(tǒng)計規(guī)律性對過程進行分析操縱的。因而，它強調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)固地滿足顧客的要求。

SPC能夠為企業(yè)帶的好處

SPC

強調(diào)全過程監(jiān)控、全系統(tǒng)參與，同時強調(diào)用科學(xué)方法（要緊是統(tǒng)計技術(shù)）來保證全過程的預(yù)防。SPC不僅適用于質(zhì)量操縱，更可應(yīng)用于一切治理過程（如產(chǎn)品設(shè)計、市場分析等）。正是它的這種全員參與治理質(zhì)量的思想，實施SPC能夠關(guān)心企業(yè)在質(zhì)量操縱上真正作到"事前"預(yù)防和操縱，SPC能夠：

·

對過程作出可靠的評估；

·

確定過程的統(tǒng)計操縱界限，判定過程是否失控和過程是否有能力；

·

為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情形以防止廢品的發(fā)生；

·

減少對常規(guī)檢驗的依靠性，定時的觀看以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作；

有了以上的預(yù)防和操縱，我們的企業(yè)所以是能夠：

·

降低成本

·

降低不良率，減少返工和白費

·

提升勞動生產(chǎn)率

·

提供核心競爭力

·

贏得廣泛客戶

·

更好地懂得和實施質(zhì)量體系

質(zhì)量治理中常用的統(tǒng)計分析方法

....介紹的以下這些工具和方法具有專門強的有用性，而且較為簡單，在許多國家、地區(qū)和各行各業(yè)都得到廣泛應(yīng)用:

操縱圖:用來對過程狀態(tài)進行監(jiān)控，并可度量、診斷和改進過程狀態(tài)。

直方圖:是以一組無間隔的直條圖表現(xiàn)頻數(shù)分布特點的統(tǒng)計圖，能夠直觀地顯示出數(shù)據(jù)的分布情形。

排列圖:又叫帕累托圖，它是將各個項目產(chǎn)生的阻礙從最要緊到最次要的順序進行排列的一種工具?？捎闷鋮^(qū)分阻礙產(chǎn)品質(zhì)量的要緊、次要、一樣咨詢題，找出阻礙產(chǎn)品質(zhì)量的要緊因素，識別進行質(zhì)量改進的機會。

散布圖:

以點的分布反映變量之間有關(guān)情形，是用來發(fā)覺和顯示兩組數(shù)據(jù)之間有關(guān)關(guān)系的類型和程度，或確認(rèn)其預(yù)期關(guān)系的一種示圖工具。

工序能力指數(shù)（CPK）：分析工序能力滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)范的程度。

頻數(shù)分析：形成觀測量中變量不同水平的分布情形表。

描述統(tǒng)計量分析：如平均值、最大值、最小值、范疇、方差等，了解過程的一些總體特點。

有關(guān)分析：研究變量之間關(guān)系的緊密程度，同時假設(shè)變量差不多上隨機變動的，不分主次，處于同等地位。

回來分析：分析變量之間的相互關(guān)系。

實施SPC的兩個時期

實施SPC分為兩個時期，一是分析時期，二是監(jiān)控時期。在這兩個時期所使用的操縱圖分別被稱為分析用操縱圖和操縱用操縱圖。

分析時期的要緊目的在于：

一、使過程處于統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)，

二、使過程能力足夠。

分析時期第一要進行的工作是生產(chǎn)預(yù)備，即把生產(chǎn)過程所需的原料、勞動力、設(shè)備、測量系統(tǒng)等按照標(biāo)準(zhǔn)要求進行預(yù)備。生產(chǎn)預(yù)備完成后就能夠進行，注意一定要確保生產(chǎn)是在阻礙生產(chǎn)的各要素?zé)o專門的情形下進行；然后就能夠用生產(chǎn)過程收集的數(shù)據(jù)運算操縱界限，作成分析用操縱圖、直方圖、或進行過程能力分析，檢驗生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)、以及過程能力是否足夠。如果任何一個不能滿足，則必須查找緣故，進行改進，并重新預(yù)備生產(chǎn)及分析。直到達到了分析時期的兩個目的，則分析時期能夠宣告終止，進入SPC監(jiān)控時期。

監(jiān)控時期的要緊工作是使用操縱用操縱圖進行監(jiān)控?，F(xiàn)在操縱圖的操縱界限差不多按照分析時期的結(jié)果而確定，生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)及時繪制到操縱上，并緊密觀看操縱圖，操縱圖中點的波動情形能夠顯示出過程受控或失控，如果發(fā)覺失控，必須查找緣故并盡快排除其阻礙。監(jiān)控能夠充分體現(xiàn)出SPC預(yù)防操縱的作用。

在工廠的實際應(yīng)用中，關(guān)于每個操縱項目，都必須通過以上兩個時期，同時在必要時會重復(fù)進行如此從分析到監(jiān)控的過程。

SPC的最新進展

通過近70年在全世界范疇的實踐，SPC理論差不多進展得專門完善，其與運算機技術(shù)的結(jié)合日益緊密，其在企業(yè)內(nèi)的應(yīng)用范疇、程度也差不多專門廣泛、深入。概括來講，SPC的進展出現(xiàn)如下特點：

（1）.分析功能強大，輔助決策作用明顯

在眾多企業(yè)的實踐基礎(chǔ)上進展出繁多的統(tǒng)計方法和分析工具，應(yīng)用這些方法和工具可按照不同目的、從不同角度對數(shù)據(jù)進行深入的研究與分析，在這一過程中SPC的輔助決策功能越來越得到強化；

（2）.體現(xiàn)全面質(zhì)量治理思想

隨著全面質(zhì)量治理思想的普及，SPC在企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量治理上的應(yīng)用也逐步從生產(chǎn)制造過程質(zhì)量操縱擴展到產(chǎn)品設(shè)計、輔助生產(chǎn)過程、售后服務(wù)及產(chǎn)品使用等各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量操縱，強調(diào)全過程的預(yù)防與操縱；

（3）.與運算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)緊密結(jié)合

現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量治理要求將企業(yè)內(nèi)外更多的因素納入考察監(jiān)控范疇、企業(yè)內(nèi)部不同部門治理職能同時出現(xiàn)出分工越來越細與合作越來越緊密兩個特點，這都要求可快速處理不同來源的數(shù)據(jù)并做到最大程度的資源共享。習(xí)慣這種需要，SPC與運算機技術(shù)專門是網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的結(jié)合越來越緊密。

（4）.系統(tǒng)自動化程度持續(xù)加大

傳統(tǒng)的SPC系統(tǒng)中，原始數(shù)據(jù)是手工抄錄，然后人工運算、打點描圖，或者采納人工輸入運算機，然后再利用運算機進行統(tǒng)計分析。隨著生產(chǎn)率的提升，在高速度、大規(guī)模、重復(fù)性生產(chǎn)的制造型企業(yè)里，SPC系統(tǒng)已更多采取利用數(shù)據(jù)采集設(shè)備自動進行數(shù)據(jù)采集，實時傳輸?shù)劫|(zhì)量操縱中心進行分析的方式。

（5）.系統(tǒng)可擴展性和靈活性要求越來越高

企業(yè)外部和內(nèi)部環(huán)境的進展變化速度出現(xiàn)出加速度的趨勢，成功運用的系統(tǒng)不僅要適合現(xiàn)時的需要，更要符合以后進展的要求，在系統(tǒng)平臺的多樣性、軟件技術(shù)的先進性、功能習(xí)慣性和靈活性以及系統(tǒng)開放性等方面提出越來越高的要求。

如何進行過程操縱[原創(chuàng)]如何進行過程操縱

本文介紹，通往防止缺陷之路開始于一個良好的過程品質(zhì)打算。過程品質(zhì)決定產(chǎn)品品質(zhì)，其要緊目標(biāo)是限制和減少制造一個健康過程的變量。那個打算應(yīng)該概述用于監(jiān)測產(chǎn)品與過程的方法。

許多公司對產(chǎn)品缺陷發(fā)生率是被動反應(yīng)的，盡管他們認(rèn)為自己是前攝反應(yīng)的，因為他們大多數(shù)的努力是去計數(shù)缺陷而不是檢測過程。事實上，計數(shù)缺陷是被動反應(yīng)的，因為損害差不多發(fā)生了。檢測過程是比較前攝反應(yīng)的，因為這是一個關(guān)心防止缺陷的方法。的確，具有良好品質(zhì)操縱打算的公司正是要計數(shù)缺陷。然而更重要地，他們檢測其過程和把注意力集中在缺陷的防止上。以下是討論過程操縱概念與工具、檢測方法、和品質(zhì)度量標(biāo)準(zhǔn)，從一個分成四種級別的品質(zhì)打算開始：

預(yù)防行動與預(yù)防意識。過程在操縱中依舊失去操縱。能夠生產(chǎn)可同意的產(chǎn)品依舊不能。如果是后者，則進行下三個級別的行動。

失效分析。有現(xiàn)成的技術(shù)與工具來有效地分析和調(diào)研典型的過程與產(chǎn)品咨詢題

咨詢題解決。有現(xiàn)成的結(jié)構(gòu)性咨詢題解決技術(shù)和工具(例如，因果關(guān)系圖解、Pareto圖表，等)來離析咨詢題的根源。

改正行動。找到這些緣故之后，可找到和實施永久的解決方法。

差不多過程操縱

過程操縱將關(guān)心達到和堅持過程能力、穩(wěn)固性和可重復(fù)性的一個所期望的水平。過程操縱不只是統(tǒng)計；它是詳細的一系列事件(表一)。如果遵循這些事件，那么過程操縱將會達到。

表一、達到過程操縱的典型的一系列事件

定義裝配要求

建立裝配過程

定義過程參數(shù)

定義過程品質(zhì)打算

制作裝配過程文件

制作過程品質(zhì)打算文件

培訓(xùn)和給雇員授予合格證

開始有限的生產(chǎn)

收集特點與變量數(shù)據(jù)

運算過程能力

開始批量生產(chǎn)

連續(xù)數(shù)據(jù)收集

所有裝配過程都有某些變量。統(tǒng)計過程操縱(SPC,

statistical

process

control)提供工具來檢測過程和監(jiān)測變量，其中有兩種形式：一般緣故(common

cause)與專門緣故(special

cause)(如Deming所定義的)。一般緣故變量是在一個穩(wěn)固的過程中固有的，即，盡管不完美，不管如何樣一個穩(wěn)固的過程是可重復(fù)的

-

檢測的一個關(guān)鍵要求。相反，專門緣故變量是專門行動的結(jié)果，如執(zhí)行錯誤(即，制定成文件的過程沒有遵循)。因此，除非一個過程是可重復(fù)的，結(jié)果(如在X條R圖表上所顯示的)將反應(yīng)操作員的變化而不是過程變化。工程師腦子里總是想著過程失控的可能性，他們有時在檢測它以防止得到低“分?jǐn)?shù)”之前妄圖使過程表現(xiàn)完美。但是，如此一個步驟有一點弄巧成拙；統(tǒng)計過程操縱(SPC)應(yīng)該用來穩(wěn)固新的過程和改進現(xiàn)有的過程。

最后，差不多過程操縱必須基于從精確測量與觀看所獲得的事實。操縱圖表，確實是簡單的以時刻展開的柱狀圖，記錄和顯示數(shù)據(jù)。變量數(shù)據(jù)(如，膠點直徑)是集中在過程上的和通過測量獲得的，而特性數(shù)據(jù)是通過觀看獲得的和集中在產(chǎn)品上的。通常，收集與分析特性數(shù)據(jù)(attribute

data)是被動反應(yīng)的行動，而收集與分析變量數(shù)據(jù)(variable

data)是更加主動性的步驟。

工具

過程操縱依靠統(tǒng)計工具來測量、反饋和分析。眾所周知的七個品質(zhì)操縱工具，是過程質(zhì)量打算的必要部分，因為它們可用來收集、顯示和分析數(shù)據(jù)。

檢查表(check

sheet)，用于收集數(shù)據(jù)，也可顯示數(shù)據(jù)。它們簡單、容易應(yīng)用，并有效地顯示各種結(jié)果頻率。

Pareto圖表，在柱狀圖上以下降的順序顯示缺陷種類，關(guān)于把致命的少數(shù)從不重要的多數(shù)中分離出來是專門有用的。

因果關(guān)系圖(cause-and-effect)，將注意力集中在一個缺陷的最可能的緣故和其潛在的相互聯(lián)系性上面。注意力通常集中于四種類型：方法、材料、人員與設(shè)備。

流程圖(flowchart)，使用標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)識來講明過程中的各種步驟。一個流程圖清晰地講明從開始到終止的整個裝配過程。

柱狀圖(Histogram)，是顯示統(tǒng)計分布的條形/柱形圖。它們在顯示數(shù)據(jù)分散中有關(guān)心，使得容易比較和分析。

散布圖(scatter

diagram)，繪出許多的數(shù)據(jù)點來顯示一個過程或產(chǎn)品的兩個不同但又有關(guān)的特點之間的因果關(guān)系。

操縱圖(control

chart)，在時刻上和在實際與強加德上/下極限之間，顯示特性(計數(shù)的)或變量(測量的)數(shù)據(jù)。它們清晰地揭示可能阻礙過程能力的專門特性曲線、趨勢和周期。有六種差不多圖形：

X

bar

-

顯示一個測量系列的平均數(shù)的變化

R

-

顯示一個測量系列范疇的變化

C

-

顯示缺陷數(shù)量的變化

U

-

顯示每個單元缺陷數(shù)量的變化

P

-

顯示缺陷比率的變化

Np

-

顯示確定單元數(shù)量的變化

檢查

某個級別的產(chǎn)品檢查是必要的和所期望的。但是，證據(jù)清晰地顯示在長期運行中，大批量的檢查可不能改進產(chǎn)品質(zhì)量。檢查是一個選擇過程，盡力找出需要修理的不可同意的產(chǎn)品。大量檢查應(yīng)該幸免，除非發(fā)生有必要100%產(chǎn)品選擇的事件。關(guān)于日常檢查，應(yīng)該基于一個合理的抽樣打算。Deming經(jīng)常提倡取消大批量的檢查。相反，他鼓舞統(tǒng)計上監(jiān)測的穩(wěn)健的和可重復(fù)的過程。

定義檢查方法與工具是重要的。我們經(jīng)常看到，人們明白如何樣檢查，結(jié)果多數(shù)建立其自己的方法，造成檢查的變化。檢查應(yīng)該當(dāng)作一個過程來定義，象任何其它過程一樣制作出文件。一旦完成，檢查員應(yīng)該同意培訓(xùn)和發(fā)給合格證書。事實上，檢查可分成三個差不多模型：

當(dāng)每個板上的每個元件都檢查時(大批量檢查)

當(dāng)確認(rèn)每個板上的專門元件時(減少的批量檢查)

當(dāng)檢查專門板上的專門元件時(抽樣檢查)

理想地，一個公司從第一種模型向最后一種模型進步。不幸的是，制造運作更容易從第一種模型開始，并停留在那兒。印刷電路裝配的復(fù)雜性阻礙檢查，因為每個板的元件數(shù)量持續(xù)增加，造成更多困難來檢查每個板上的每個元件。事實上，復(fù)雜性是批量檢查不能改善產(chǎn)品質(zhì)量的要緊緣故。一個方法是通過減少要檢查的元件數(shù)量來減少檢查的疲勞。理論上，可望趕忙檢查出和修理所有的咨詢題，實際上，這簡直不可能。

焦點(focal

point)檢查是從上述模型中進步的一個例子?；跉v史數(shù)據(jù)(即，Pareto圖形分析)，顯示更高缺陷率的元件同意更頻繁的檢查。那個方法保證苦惱的元件得到更多的注意力。缺陷率低的元件更少檢查或完全不檢查，改善整個檢查過程。

檢查與監(jiān)測

檢查(inspection)是集中在產(chǎn)品上的；監(jiān)測(monitoring)是集中在過程上的。一個良好的過程品質(zhì)打算應(yīng)該包括兩者。但是，長期目標(biāo)應(yīng)該是更少檢查和更多監(jiān)測。這是所期望的，因為產(chǎn)品檢查是被動性的(缺陷差不多發(fā)生)而過程監(jiān)測是主動性的(缺陷能夠防止)，這是一個價值增值概念。但是，更加困難的任務(wù)是建立一個不依靠批量檢查的、平穩(wěn)的檢查與監(jiān)測策略。

缺陷種類

缺陷代號，諸如錫橋、開路、少錫和元件丟失，用來簡化數(shù)據(jù)收集與分析。在一個公司*，這些代號進一步分類成缺陷種類，指出需要另外改進的區(qū)域。一個餅圖，如圖一所示，是顯示數(shù)據(jù)的有效方法。有四個缺陷種類：

過程能力(process

capability)，意味著過程不能達到所期望的結(jié)果。例如，一臺不能連續(xù)產(chǎn)生所期望的膠點尺寸的滴膠機

過程執(zhí)行(process

execution)，在那個地點過程是能夠的，但整體執(zhí)行差。例如，機器操作員沒有跟隨寫下的操作規(guī)程。

缺陷材料(defective

material)，如密間距元件的引腳不能連續(xù)地滿足共面性規(guī)格要求。

對可制造的設(shè)計(design

for

manufacturability)，意味著板不是設(shè)計成裝配容易的。例如，基準(zhǔn)點目標(biāo)設(shè)計不正確。

過程操縱誤區(qū)

誤區(qū)

#1：過程操縱與統(tǒng)計過程操縱(SPC)是相同的。過程操縱是一個概念；SPC是一套支持該概念的工具。在SPC能夠成為一個有效的工具之前，過程必須穩(wěn)固和可重復(fù)(但可能不是完美的)。

誤區(qū)

#2：產(chǎn)生和顯示圖形圖表是過程操縱。只是為了給治理層和顧客一個映象的顯示圖表是白費時刻。使用圖表來防止缺陷和解決咨詢題才是過程操縱的部分。

誤區(qū)

#3：大批量檢查(mass

inspection)是一個有效的過程操縱工具。批量檢查不是過程操縱。而它只是分類可同意與不可同意產(chǎn)品的一種妄圖。過程品質(zhì)打算應(yīng)該排除批量檢查的需要。

檢測的藝術(shù)

度量標(biāo)準(zhǔn)是檢測表現(xiàn)的科學(xué)。例如，關(guān)于第一次通過合格率(FPY,

first-pass

yield)，一個度量標(biāo)準(zhǔn)揭示一個過程或運作的表現(xiàn)有多好，通常與所期望的結(jié)果或期望比較。因此，度量標(biāo)準(zhǔn)是重要的，因為一個公司必須具有檢測其表現(xiàn)的能力。度量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該經(jīng)常審查與分析

-

有些情形是每天，其它情形是每周。收集的信息不只是為治理層，而且應(yīng)該與工程師、技術(shù)員、主管、操作員等共享。為了具有價值，度量標(biāo)準(zhǔn)必須基于事實和真正反映實際表現(xiàn)。在分析期間，治理層必須提升開發(fā)與真誠的氣氛，不怕批判或懲處。保證每個個人和班次使用相同的格式收集數(shù)據(jù)和事實上對其發(fā)覺作出反應(yīng)是專門重要的。

FPY

與

DPMO

如所提及的，一個經(jīng)常使用的檢測是第一次通過合格率(FPY)。傳統(tǒng)上，表面貼裝制造線的成功是以那個測量來評定的。運作的順序通常是從錫膏印刷到在線測試(ICT)，包括滴膠、元件貼裝、回流焊接、通孔裝配、波峰焊接、清洗和二次裝配(壓配的連接器、模壓、增加其它元件、導(dǎo)線等)。FPY定義為印刷電路板(PCB)裝配成功地完成的數(shù)量，除以所生產(chǎn)的裝配總數(shù)。數(shù)學(xué)上表達為：FPY%

=

[

好板數(shù)

/

測試的板數(shù)>

x

100

。

在有中至高復(fù)雜性板的一個典型的高混合的工廠，F(xiàn)PY范疇可能在50~80%或者更高，取決于設(shè)備年齡和類型、檢查方法、以及使用的過程操縱技術(shù)。

FPY測量的一個咨詢題是它只處理好板與壞板的數(shù)量；忽視了與壞板有聯(lián)系的缺陷數(shù)量。當(dāng)要調(diào)配資源來修理各種產(chǎn)品的現(xiàn)場咨詢題時，這對高混合板制造商是一個關(guān)注。也可能具有一個看起來在第一次分析時可同意的FPY數(shù)，或許高于90%，而由于每個板有幾個缺陷的一些板，返工與人力成本失去比例。例如，那個可能發(fā)生，如果貼裝機器的送料器轉(zhuǎn)換完成不正確，或者如果錫膏印刷在短期內(nèi)不足夠。盡管只是阻礙一些板，但在短期內(nèi)產(chǎn)生的缺陷可能比每小時平均數(shù)高得多。

最近的趨勢差不多從把FPY作為一個方法到一個更現(xiàn)實的度量標(biāo)準(zhǔn)，叫做百萬機會的缺陷數(shù)(DPMO,

defects

per

million

opportunities)。關(guān)于那個度量，機會數(shù)等于零件(SMT或通孔)數(shù)加上焊接點數(shù)(只對元件，通路孔與測試點除外)。DPMO運算提供一個將缺陷按照板的復(fù)雜程度規(guī)范化的方法，即，關(guān)于相同的DPMO，機會較少的板將會有較少的缺陷，而具有多得多機會的高復(fù)雜性裝配關(guān)于相同的DPMO將會有更多的缺陷(DPMO

=

[缺陷數(shù)

/

機會數(shù)>

x

106)。與FPY的關(guān)系是反線性的：對一固定過程能力，隨著機會數(shù)的增加，F(xiàn)PY將成比例地減少。

當(dāng)在1999年第一次遇到那個度量時，我們決定在生產(chǎn)中選擇一定數(shù)量的裝配與實際的情形來測試該理論。有至少六個月生產(chǎn)歷史的板是相當(dāng)穩(wěn)固的，數(shù)量上選擇至少500或更多的單位。圖二描述了該結(jié)果。所示的編號(P/N)以DPMO向右增加的圖形顯示與該理論的有關(guān)性。在那個例子中，工廠的平均DPMO在代表65%總量的20個產(chǎn)品的范疇大約是55。在那個實際與理論之間關(guān)系的基礎(chǔ)上，一些公司*差不多轉(zhuǎn)向把DPMO作為要緊的表面貼裝運作的度量標(biāo)準(zhǔn)。

長期趨勢

-

條形圖(Bar

chart)

在一個度量上溝通總趨勢的一個方法是在時刻上使用條形圖，而不是在一個壓縮的水平刻度上如圖三所示。方法是要通過簡單的條形來總結(jié)每年或每季度的數(shù)據(jù)，并在每月或每周的基礎(chǔ)上顯示更新的信息。以這種方法，該圖表能夠提供一個長期的數(shù)據(jù)，而更近期的數(shù)據(jù)能夠一種提供臨近的歷史而不至于太忙方式顯示出來。

例如，在一個專門產(chǎn)品上，從圖表得出的結(jié)論是：

2000年較早時期，DPMO低于目標(biāo)(如此好)

然后，年中，發(fā)生一些事使得DPMO超過目標(biāo)值

在改正行動之后，DPMO開始趨向于回到目標(biāo)值

所以，可能對該咨詢題有許多講明。但是，圖表顯示專門容易，在時刻上、實際表現(xiàn)、以及注釋，它可能是把結(jié)果向所有有關(guān)人員溝通的有力工具。

外表板度量(Dashboard

Metric)和品質(zhì)之星(Quality

Star)

檢測性能表現(xiàn)是一件情況，有些地把數(shù)據(jù)和趨勢通信給所有受阻礙的參與者，使他們能夠使用數(shù)據(jù)，那絕對是另外一件情況。例如，“品質(zhì)之星”方法由五個監(jiān)測一個公司的健康和制造運作的差不多度量組成。這些包括：

DPMO

到達產(chǎn)品的壞機(DOA,

dead

on

arrival

products)

-

在頭三十天內(nèi)不工作的產(chǎn)品(當(dāng)顧客打開產(chǎn)品時)

保修失效

-

開始工作但在為了六個月期間的某個時候失效的，并返回修理的產(chǎn)品。

功能測試合格率

-

產(chǎn)品測試通過或不通過功能測試時的FPY運算。

質(zhì)量審查

-

也是一個FPY運算

-

包括按照視覺標(biāo)準(zhǔn)，如

IPC-A-610

和內(nèi)部工藝標(biāo)準(zhǔn)，檢查的產(chǎn)品。

如果在所有這些方面性能表現(xiàn)良好，那么內(nèi)部目標(biāo)以及顧客對品質(zhì)、可靠性、成本和性能的期望都應(yīng)該滿足。

品質(zhì)之星的一個例子如圖四所示(金色是“好”，藍色是“壞”)。在微軟的電子表格中的“雷達”曲線產(chǎn)生圖表，并基于每個度量的一套滿足的最低值和目標(biāo)值。最低值應(yīng)該產(chǎn)生一個有完全藍色點的品質(zhì)之星，如圖四品質(zhì)審查(quality

audit)所示。滿足目標(biāo)會產(chǎn)生一個完全金色的點的品質(zhì)之星，如保修(warranty)、測試或DOA所示。部分滿足目標(biāo)將產(chǎn)生藍色與金色的點的品質(zhì)之星，如在DPMO度量標(biāo)準(zhǔn)中。例如，DPMO目標(biāo)是65，如果滿足，將找到如圖四所示的充滿品質(zhì)之星的點。但是，如果實際結(jié)果是80(這比目標(biāo)值差)，那么將得到部分填充。

類似地，其它參數(shù)可設(shè)置到在圖形上代表所期望的最小至目標(biāo)性能的范疇。一旦目標(biāo)值與可同意性能的最低值傳達給雇員，品質(zhì)之星成為將每日、每周、每月、每季度或每年的性能數(shù)據(jù)通信給所有人的工具。

結(jié)論

質(zhì)量改進，從一個打算、一套參照專門標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)、測量的工具、一個作更好改變的方法、和一個通信結(jié)果的方式開始。本文概述了一個用來生產(chǎn)高品質(zhì)PCB的品質(zhì)系統(tǒng)的差不多元素，和一個按照性能目標(biāo)展現(xiàn)進度的、每個受阻礙的人員都可懂得的方法。

如何進行過程操縱[原創(chuàng)]如何進行過程操縱

本文介紹，通往防止缺陷之路開始于一個良好的過程品質(zhì)打算。過程品質(zhì)決定產(chǎn)品品質(zhì)，其要緊目標(biāo)是限制和減少制造一個健康過程的變量。那個打算應(yīng)該概述用于監(jiān)測產(chǎn)品與過程的方法。

許多公司對產(chǎn)品缺陷發(fā)生率是被動反應(yīng)的，盡管他們認(rèn)為自己是前攝反應(yīng)的，因為他們大多數(shù)的努力是去計數(shù)缺陷而不是檢測過程。事實上，計數(shù)缺陷是被動反應(yīng)的，因為損害差不多發(fā)生了。檢測過程是比較前攝反應(yīng)的，因為這是一個關(guān)心防止缺陷的方法。的確，具有良好品質(zhì)操縱打算的公司正是要計數(shù)缺陷。然而更重要地，他們檢測其過程和把注意力集中在缺陷的防止上。以下是討論過程操縱概念與工具、檢測方法、和品質(zhì)度量標(biāo)準(zhǔn)，從一個分成四種級別的品質(zhì)打算開始：

預(yù)防行動與預(yù)防意識。過程在操縱中依舊失去操縱。能夠生產(chǎn)可同意的產(chǎn)品依舊不能。如果是后者，則進行下三個級別的行動。

失效分析。有現(xiàn)成的技術(shù)與工具來有效地分析和調(diào)研典型的過程與產(chǎn)品咨詢題

咨詢題解決。有現(xiàn)成的結(jié)構(gòu)性咨詢題解決技術(shù)和工具(例如，因果關(guān)系圖解、Pareto圖表，等)來離析咨詢題的根源。

改正行動。找到這些緣故之后，可找到和實施永久的解決方法。

差不多過程操縱

過程操縱將關(guān)心達到和堅持過程能力、穩(wěn)固性和可重復(fù)性的一個所期望的水平。過程操縱不只是統(tǒng)計；它是詳質(zhì)量治理的核心工作

大學(xué)畢業(yè)后從事質(zhì)量治理多年了，歷盡了各種酸甜苦辣，回味無窮。質(zhì)量治理一樣分為以下幾部分：來料檢驗（IQC），制程檢驗（IPQC），出貨檢驗（OQC），品質(zhì)工程（QE），品質(zhì)體系（QS）。一樣來講品質(zhì)工程（QE）除了負(fù)責(zé)分析解決現(xiàn)場的咨詢題之外還要肩負(fù)起實驗室的重大使命。專門明顯，以上每一個部分幾乎差不多上為檢驗、發(fā)覺咨詢題而存在的！因此講品質(zhì)部的核心工作是發(fā)覺咨詢題！所以我們需要解決咨詢題，然而只有發(fā)覺了咨詢題才能解決咨詢題。許多重大咨詢題的發(fā)生，不是我們解決不了，而是我們?nèi)痪蜎]有發(fā)覺！或者講發(fā)覺了，沒有引起足夠的重視，結(jié)果發(fā)到了市場，引起了嚴(yán)峻的后果。如此咨詢題也就等于沒有發(fā)覺。發(fā)覺咨詢題須從哪里著手呢？三個方面，按重要性排序，它們依次是設(shè)計時期，來料時期，制程操縱。一樣來講，一個質(zhì)量好的產(chǎn)品一定會有良好的設(shè)計做基礎(chǔ)，設(shè)計沒有搞好，生產(chǎn)會咨詢題百出，天天救火，天天改模，質(zhì)量投訴還專門多。所以沒有人有這么好的大腦把一個產(chǎn)品設(shè)計好后就可不能出咨詢題、不用改的，重要的是在產(chǎn)品小批量生產(chǎn)前期做好足夠的非正常測試、以及壽命測試，同時重視每一個可能的隱患，在產(chǎn)品前期就把產(chǎn)品改好！這確實是QE的責(zé)任了，一定要作好新產(chǎn)品的交接工作，實驗改善一定要到位。其次呢，確實是來料了。這就關(guān)系到供應(yīng)商的選擇、評審，要及時到廠家進行指導(dǎo)，光電話溝通是不行的，見了面人與人之間會有感情，作情況也會更有動力。另外，有些情況當(dāng)面溝通會減少專門多誤會，工作進展會快專門多。而且還能夠到現(xiàn)場了解工藝，增長知識，講不定還能找到咨詢題的真正根源。所以自己公司的檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢測設(shè)備也要齊全，人員配置也要到位。一些專門少出咨詢題的配件或廠家也能夠?qū)嵭忻鈾z或放寬檢查，具體自己把握。實際上專門多企業(yè)處于起步時期，本身的勢力也只一樣般，沒有足夠的引力吸引一些好的供應(yīng)商。就必須要派技術(shù)人員到廠家指導(dǎo)改善，而且要意識到這些關(guān)心指導(dǎo)是長期的，不可能趕忙解決。要和供應(yīng)商共同進展，一步步下苦工夫，指導(dǎo)供應(yīng)商生產(chǎn)，甚至幫他們調(diào)整工藝、設(shè)計夾具等等，不甚煩瑣，這也是自身進展必經(jīng)的時期。最后確實是制程操縱了。一樣來講，如果前面兩部分沒有咨詢題，后面是專門少有咨詢題的。要緊是注意對一些關(guān)鍵儀器、關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵工藝進行監(jiān)控就行了。這只需要作一些定時的、常規(guī)的檢查就行。然而，一樣來講，設(shè)計、來料專門少沒有咨詢題的，專門多特許放行也就給了制程操縱相當(dāng)大的工作。因此制程操縱人員要對產(chǎn)品設(shè)計缺陷、來料放行情形有一個清晰的了解。以便及時針對咨詢題拿出應(yīng)對措施。因此，第一要發(fā)覺咨詢題，然后才是解決咨詢題。然而如果兩者功能合并就會因為不能及時或自己全然解決不了咨詢題而隱瞞咨詢題，這正是專門多企業(yè)質(zhì)量咨詢題產(chǎn)生的要緊緣故，體制上的咨詢題！不是沒有事先發(fā)覺，而是解決不了而隱瞞不報，導(dǎo)致咨詢題進一步擴大。一個合格的QE應(yīng)該具備的素養(yǎng)BBS轉(zhuǎn)載第一介紹一下我自己：

大學(xué)本科畢業(yè)，專業(yè)是機械設(shè)計制造及其自動化；現(xiàn)差不多從事SMTQA工作兩年多了。

通過這兩年QE工作的洗禮，我雖無成就，但已有些許心得。

第一，我來談?wù)凲E應(yīng)該具有的差不多素養(yǎng)：

（1）溝通和諧能力。

這一點十分重要，因此我把它放在第一位。在制造性質(zhì)的工廠里，QE日常面對的人的教育經(jīng)歷/品質(zhì)意識深淺不一。你在推行品質(zhì)改善活動時，如果沒有杰出的溝通和諧能力，將會遇到專門大的阻力。

（2）敏捷的觀看能力和縝密的思維能力。

眾所周知，導(dǎo)致品質(zhì)發(fā)生專門的因素往往是潛在性的，如果QE觀看過程走馬觀花，僅僅停留在表面，也將專門難發(fā)覺專門，更專門難進行品質(zhì)改善。

（3）持續(xù)進修探究學(xué)習(xí)的能力。

眾多的QE并非科班出身，在大學(xué)里念的不是質(zhì)量治理專業(yè)。因此系統(tǒng)學(xué)習(xí)QualityManagementKnowledge就變得十分重要。然而，同時也應(yīng)盡可能的學(xué)習(xí)對應(yīng)產(chǎn)品的具體知識。如：SMT就要了解印刷機、貼片機、AOI、回流焊的差不多原理和參數(shù)設(shè)置。這些對以后開展工作十分鐘要。

（4）承擔(dān)壓力的心理素養(yǎng)。

品質(zhì)改善往往不能立竿見影的見到效益，整個驗證的過程或許專門漫長，這時能夠堅持自己品質(zhì)改善的決心和信心，承擔(dān)部門主管，周邊單位的輿論壓力。

再者，進行品質(zhì)改善時，你的方法未必確實是一針見血，真正的能夠發(fā)覺咨詢題癥結(jié)也可能大費周章?，F(xiàn)在，經(jīng)理會給你的主管壓力，你的主管會給你壓力，你又如何調(diào)劑呢？期望QE能夠?qū)@一點有心理預(yù)備。

今天就寫這么多。改天再補充。期望各位QA同仁主動發(fā)言，講出你的感悟和方法，給剛剛進入那個職業(yè)的新人以指導(dǎo)。印制電路板清洗質(zhì)量檢測(2)3.助焊劑殘留物測試

1）污痕觀測法

可按IPC-TM-650-2.3.38執(zhí)行。

測試樣品尺寸應(yīng)大于50mm*75mm，使用光譜或高效液相色譜級的乙腈或其他溶液為測試液體。用滴管每次將（0.25-0.5）mL測試液慢慢滴到樣品表面上使其清洗小面積的樣品表面，并滴到玻璃載片上。在無油空氣或氮氣氣流下吹干測試溶液，重復(fù)清洗直至測試液用量達到2mL/cm2為止。觀看玻璃載片，如果有清洗下來的殘留物存在，則專門容易看到。

2）紅外分光光度計測試法

可按IPC-TM-650-2.3.39執(zhí)行。

測試儀器為紅外分光光度計（2.5μm-16μm),KRS-5或ZnSeMIR.

測試溶液為光譜或高效液相色譜級的乙腈或其他溶劑。

用與污痕觀測法相同的方法在MIR片上制備樣品，并將相同體積的乙腈滴到另一塊MIR片上作為參樣。將樣品譜圖與參樣譜圖對比，如果兩者不同，講明樣品有污染。

3）紫外分光光度計測試法

可按IPC-TM-650-2.3.27執(zhí)行。

測試儀器為紫外分光光度計。

測試溶液為HPLC測試液加1.0％磷酸加0.1％水。

用索氏萃取法萃取所用的焊膏或助焊劑中的松香，配制成標(biāo)樣，殘留物含量分別為0.002％、0.004％、0.006％、0.008％和0.010％。在241nm波長處使用紫外分光光度計進行測試并制出工作曲線。向潔凈的塑料袋中加入100mL測試溶液，搖動10分鐘后再測試，如吸取系數(shù)超出范疇，再向塑料袋中加入100mL測試溶液，搖動10分鐘后再測試，如吸取系數(shù)還超出范疇，再向塑料袋中加入100mL測試溶液，直到吸取系數(shù)低于3.000.利用工作曲線判定其殘留物的濃度。殘留物含量按公式（6）運算：

4）高效液相色譜法

可按IPC-TM-650-2.3.27.1執(zhí)行。

測試儀器為高效液相色譜儀。

測試溶液為75％異丙醇（HPLC級）加25％去離子水（18.3MΩ.cm)(體積比）。

將（75-200）mL的測試溶液注入塑料袋，放入測試樣品后熱密封，在（80±5）0C的熱水中放置1小時，分別測試標(biāo)樣和該樣品溶液。

儀器測試條件如下：

A，波長：220nm、240nm；

B,柱溫：600C；

C，淋洗液：60％乙腈加40％水（體積比）；

D，流速：2mL/min；

E，進樣量：10mL.

數(shù)據(jù)按公式（7）和（8）進行處理：

C=（S1*C0*V0）/（S0*V1）（7）

式中：C-樣品溶液中殘留物濃度，mg/L；

S1-樣品溶液峰的面積；

C0-標(biāo)樣的濃度，mg/L；

V0-標(biāo)樣進樣量，mL；

S0-標(biāo)樣鋒的積分面積；

V1-樣品溶液進樣量，mL.