質(zhì)量通病監(jiān)理細(xì)則樣本

工程監(jiān)理實施細(xì)則（質(zhì)量通病防治）工程項目名稱：東方明珠社區(qū)1#～9#樓及附屬工程淮南智昊建設(shè)監(jiān)理征詢有限責(zé)任公司二○一○年七月監(jiān)理實行細(xì)則審批表編號：根據(jù)監(jiān)理規(guī)劃、施工圖設(shè)計文獻(xiàn)及有關(guān)法律、法規(guī)、原則、規(guī)程，現(xiàn)將東方明珠社區(qū)1#～9#樓及附屬工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理實行細(xì)則編制完畢，報請項目總監(jiān)理工程師審批。

附：東方明珠社區(qū)1#～9#樓及附屬工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理實行細(xì)則編制人：項目監(jiān)理部總監(jiān)理工程師代表：（簽字）土建監(jiān)理工程師：（簽字）水電監(jiān)理工程師：（簽字）安全監(jiān)理工程師：（簽字）其她專業(yè)監(jiān)理工程師：（簽字）呈報時間：年月日審批意見：批準(zhǔn)此細(xì)則，請認(rèn)真執(zhí)行。項目總監(jiān)理工程師（簽字）：項目監(jiān)理部（蓋章）審批時間：年月日目錄第一節(jié)屋面及樓地面滲漏形成因素及防治一、卷材防水屋面常用缺陷及其解決二、涂膜防水屋面常用缺陷及其解決三、廁浴廚房間防水工程常用缺陷及其解決四、太陽能淋浴器導(dǎo)致屋面滲漏屋面滲水尚有一種常用而未被引起注重狀況。第二節(jié)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫因素及防治一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫因素分析二、裂縫防止辦法三、裂縫解決辦法第三節(jié)混凝土裂縫成因與控制一、裂縫成因二、裂縫控制辦法第四節(jié)外墻、涂飾裂縫成因與控制一、都市建筑物外墻涂飾出新重要性二、外墻質(zhì)量通病形成與危害以及如何克服附件1淮南市住宅工程質(zhì)量通病防治實行辦法（摘要）第一節(jié)屋面及樓地面滲漏形成因素及防治屋面是建筑物中經(jīng)受雨水最直接、受水面積最大某些，屋面滲漏是最常用、最突出且直接影響人們生產(chǎn)生活質(zhì)量缺陷。屋面防水工程做法有卷材屋面防水、涂膜屋面防水、剛性屋面防水。一、卷材防水屋面常用缺陷及其解決卷材防水屋面是當(dāng)前國內(nèi)屋面防水重要做法，適合于各種防水級別屋面防水。普通由構(gòu)造層、找平層、隔汽層、保溫找平層、找平層、防水層、保護(hù)層構(gòu)成。常用缺陷有卷材屋面開裂、起鼓、節(jié)點解決不規(guī)范等。（一）卷材防水屋面開裂1、因素分析（1）有規(guī)則裂縫重要是由于溫差變形使屋面構(gòu)造產(chǎn)生脹縮引起板端角變或地基不均勻沉降導(dǎo)致；此外，還與卷材質(zhì)量關(guān)于。這種裂縫多數(shù)發(fā)生在延伸率較底瀝青防水卷材中。（2）無規(guī)則裂縫重要是由于水泥砂漿找平層未設(shè)立分格縫或分格縫位置不當(dāng)引起找平層不規(guī)則開裂，此時找平層裂縫與卷材開裂位置、大小相相應(yīng)。此外，如找平層強(qiáng)度不夠、防水材料質(zhì)量低劣，也會引起無規(guī)則裂縫。2、解決辦法對于基層未開裂卷材屋面無規(guī)則裂縫（老化龜裂除外），普通在開裂處補(bǔ)貼卷材即可。而對于有規(guī)則裂縫，由于它在屋面竣工后若干年內(nèi)正處在發(fā)生和發(fā)展階段，只有逐年解決方能收效。解決辦法如下：（1）用蓋縫條補(bǔ)縫蓋縫條可用卷材或鍍鋅鐵皮制成，補(bǔ)縫時修補(bǔ)范疇清理屋面，在裂縫處先嵌入防水油膏。卷材蓋縫條應(yīng)用相應(yīng)密封材料粘貼，周邊要壓實刮平。鍍鋅鐵皮蓋縫條應(yīng)用釘子釘在找平層上，間距200mm左右，兩邊在附貼一層寬200mm卷材條。用蓋縫條補(bǔ)縫，能適應(yīng)屋面基層伸縮變形，避免防水層再被拉裂，但蓋縫條易被踩壞，故不合用于積灰嚴(yán)重、掃灰頻繁屋面。（2）用防水油膏補(bǔ)縫補(bǔ)縫用油膏，當(dāng)前采用有聚氯乙烯膠泥和焦油麻絲兩種。用聚氯乙烯膠泥時，應(yīng)先切除裂縫兩邊寬各50mm卷材和找平層，保證做到深度為30mm，然后清理基層，熱灌膠泥高出屋面5mm以上。用焦油麻絲嵌縫時，先清理裂縫兩邊各寬為50mm，再灌上油膏即可。油膏配合比（質(zhì)量比）為焦油：麻絲：滑石粉=100：15：60。3、防治辦法（1）有規(guī)則裂縫1）在應(yīng)力集中、基層變形縫較大部位（如屋面板拼縫處等），先干鋪一層卷材條作為緩沖層，使卷材能適應(yīng)基層伸縮變化。2）選用合格、伸長率較大高聚物改性瀝青卷材或高分子防水卷材。（2）無規(guī)則裂縫1）保證找平層配合比計量精確、攪拌均勻、振搗密實、壓光與養(yǎng)護(hù)等工序質(zhì)量。2）找平層宜留設(shè)分格縫，縫款普通為20mm，如為預(yù)制板，縫口設(shè)在預(yù)制板拼縫處。采用水泥砂漿材料時，分格縫間距不適當(dāng)不不大于6m；采用瀝青砂漿材料時，不適當(dāng)不不大于4m。分格縫處應(yīng)設(shè)附加200~300mm寬卷材，單邊點貼覆蓋。（二）卷材鼓包（起鼓）1、因素分析（1）第一種起鼓卷材起鼓普通在施工后不久產(chǎn)生（在高溫季節(jié)），鼓包由小到大逐漸發(fā)展，小直徑約數(shù)十毫米，大可達(dá)200~300mm。在卷材防水層中粘結(jié)不實部位，窩有水分，當(dāng)其受到太陽照射或人工熱源影響后，內(nèi)部體積膨脹，導(dǎo)致起鼓，形成大小不等鼓包。鼓包內(nèi)呈蜂窩狀，內(nèi)部有冷凝水珠。（2）第二種起鼓在卷材防水層施工中，由于鋪貼時壓實不緊，殘留空氣未所有趕出而產(chǎn)生起鼓現(xiàn)象。（3）第三種起鼓合成高分子防水卷材施工時，膠粘劑未充分干燥就急于鋪貼卷材，溶劑殘留在卷材內(nèi)部，當(dāng)溶劑揮發(fā)時就產(chǎn)生了起鼓現(xiàn)象。（4）第四種起鼓屋面保溫、找坡層材料含水率過大，產(chǎn)生水氣引起卷材起鼓。2、解決辦法屋面卷材起鼓后解決辦法——依照鼓包大小分別采用下列不同辦法：1）100mm如下鼓包，可采用抽氣罐油辦法修補(bǔ)，即先在鼓包兩端用鐵鉆鉆眼，然后在鼓包中插入兩個有孔眼針管，一邊抽氣一邊將粘和劑注入，注滿后抽出針管壓平卷材（壓上數(shù)塊磚塊，幾天后移去），將針眼涂上粘和劑封閉。2）100~300mm左右鼓包可采用“十字開刀法”進(jìn)行修補(bǔ)，先用刀將鼓包按十字形割開，撕開卷材，放出鼓包內(nèi)氣體，用噴燈把卷材內(nèi)部吹干。然后按編號順序把舊卷材分片重新粘貼好，再新貼一塊卷材（其邊長比開刀范疇大50mm以上），壓入卷材下，最后鋪貼卷材，四邊以及覆蓋層高起某些用鐵熨斗壓平。3）軟大鼓包，則要采用割補(bǔ)辦法，其基本原理類似“十字開刀法”，依次粘貼好舊卷材，上鋪一層新卷材（四周與舊卷材搭接不不大于50mm），然后粘貼舊卷材，再在上面粘貼一層新卷材（其邊長比第一層卷材大100mm以上），周邊用熨斗壓實。4）當(dāng)屋面起鼓較多，無法采用“割補(bǔ)”辦法解決時，則需將卷材層所有鏟除，采用新型防水材料重做防水層。3、防治辦法（1）第一種起鼓1）找平層平整、清潔、干燥，基層粘和劑應(yīng)涂刷均勻，這是防止卷材起鼓重要技術(shù)辦法。2）原材料在運(yùn)送和儲存過程中，應(yīng)避免水分浸入，特別要防治卷材受潮。卷材鋪貼應(yīng)先高后低（同一施工面上應(yīng)當(dāng)先低后高）、先遠(yuǎn)后近，分區(qū)段流水施工，并注意掌握天氣預(yù)報，持續(xù)作業(yè)。3）不得在雨天、大霧、大風(fēng)天施工，防治基層受潮；當(dāng)屋面基層干燥有苦難，而又急需鋪貼卷材時，可采用排汽屋面做法；但在外露單層防水卷材中，則不適當(dāng)采用。（2）第二種起鼓1）基層應(yīng)平整。瀝青防水卷材施工前，應(yīng)先將卷材表面清理干凈；鋪貼卷材時，基層粘和劑應(yīng)涂刷均勻，并認(rèn)真做好卷材壓實工作，以增強(qiáng)卷材與基層粘結(jié)力。2）高聚物改性瀝青防水卷材施工時，火焰加熱要均勻、充分、適度；在鋪貼時要趁熱向前推滾，并用壓輥滾壓，排除卷材下面殘留空氣，壓好縫邊。（3）第三種起鼓：合成高分子防水卷材采用冷粘法鋪貼時，涂刷膠粘劑應(yīng)做到均勻一致，待膠粘劑手感（指觸）不粘時，才干鋪貼并壓實卷材。特別要防止粘結(jié)劑堆積過厚，干燥局限性而導(dǎo)致卷材起鼓。（4）第四種起鼓：設(shè)立排氣道，在找平層分格縫交叉處做排氣管道（管道出屋面300mm，上面安放水帽），并按照出屋面管道做好節(jié)點解決。（三）天溝、雨水口、管道出屋面處漏水1、因素分析1）天溝縱向找坡太小，甚至有倒坡現(xiàn)象（雨水斗高于天溝面）；天溝堵塞，排水不暢。2）雨水口短管沒有緊貼基層。3）雨水口、管道四周防水涂層及嵌縫材料施工不良、粘貼不密實密封不嚴(yán)，或附加防水層原則太低。4）由于振動等種種因素，防水層及嵌縫材料延伸性不夠好，而被拉裂或拉脫。5)使用管理和維修不完善。2、解決辦法1）將天溝處卷材掀開，鑿掉天溝找坡層拉線找坡，重抹1：2.5水泥砂漿找平層，按照規(guī)定規(guī)定鋪貼卷材。2）鏟除雨水口、出屋面管道舊防水層，挖出舊嵌縫材料，清理干凈后刮填嵌縫材料，表面做卷材附加層，之后做防水層。3、防治辦法1）天溝應(yīng)按設(shè)計規(guī)定拉線找坡，縱向坡度不得不大于5‰，在水落口周邊直徑500mm范疇內(nèi)不應(yīng)不大于5%，并應(yīng)用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應(yīng)西歐礙于2mm。雨水口與基層接觸處應(yīng)留20mm×20mm2）雨水口應(yīng)比天溝周邊低20mm，安放時應(yīng)緊貼于基層上，便于上部做附加防水層。3）雨水口短管與基層接觸部位，除用密封材料封嚴(yán)外，還應(yīng)按設(shè)計規(guī)定做卷材附加層。施工后應(yīng)及時加設(shè)雨水罩予以保護(hù)，防止建筑垃圾及樹葉等雜物堵塞。4）管道四周嵌填密封材料，上部做附加防水層。（四）檐口漏水1、因素分析1）檐口泛水處，卷材與基層粘結(jié)不牢；檐口處收頭密封不嚴(yán)。2）檐口砂漿未壓住卷材，封口處卷材張口、檐口處砂漿開裂以及下口滴水線未做好。2、解決辦法1）清除原有防水卷材及密封材料。2）重鋪防水卷材，用密封材料將卷材末端收頭和搭接縫封閉嚴(yán)密，并在末端收頭用防水砂漿（金屬條）進(jìn)行壓縫解決。3）重抹檐口水泥砂漿及滴水線。3、防治辦法1）鋪貼泛水處卷材應(yīng)采用滿粘法工藝，保證卷材與基層粘結(jié)不牢。如基層潮濕而又急需施工時，則宜用“噴火”法烘烤，及時將基層中多余潮氣予以排除。2）檐口（溝）處卷材密封固定辦法有：當(dāng)為無組織排水檐口時，檐口800mm范疇內(nèi)卷材應(yīng)采用滿粘法，卷材收頭應(yīng)固定密封；當(dāng)為磚砌女兒墻時，卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下，壓頂應(yīng)做防水解決；也可在磚墻上留凹槽，卷材收頭壓入槽內(nèi)固定密封，凹槽距基層最低高度不應(yīng)不大于250mm，同步凹槽上部亦做防水解決。另一種是混凝土女兒墻，此時卷材收頭可用金屬壓條釘壓，并用密封材料封固。（五）卷材防水層材料失效或大面積滲漏1、因素分析1）材料質(zhì)量低劣。2）找平層強(qiáng)度不夠或起砂現(xiàn)象嚴(yán)重，致使防水層與找平層剝離引起滲漏。3）施工人員素質(zhì)低，未按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工，導(dǎo)致防水層質(zhì)量低劣引起滲漏。3）成品保護(hù)不好，使防水層多處破損并未解決或解決不到位，引起滲漏。2、解決辦法這種狀況應(yīng)當(dāng)將防水層清除（找平層有問題應(yīng)當(dāng)重做），重新選材按規(guī)范做防水層。3、防治辦法1）選取優(yōu)質(zhì)防水材料。2）保證找平層強(qiáng)度、平整度且無起砂現(xiàn)象，按按規(guī)定留設(shè)分格縫。3）使用素質(zhì)高人員進(jìn)行施工，并做好成品保護(hù)。二、涂膜防水屋面常用缺陷及其解決涂膜防水是指在基層上抹壓或涂鋪具備防水能力常溫下呈流態(tài)或半流態(tài)高分子合成材料，通過溶劑、水分蒸發(fā)固化或化學(xué)反映，形成具備一定彈性和一定厚度無接縫完整薄膜，使基層表面與水隔絕，起到防水密封作用。重要產(chǎn)品有瀝青基防水涂料、高聚物改性瀝青防水涂料、PVC膠泥、合成高分子防水涂料等。涂膜防水常用缺陷有屋面滲漏，粘結(jié)不牢，防水層浮現(xiàn)裂縫、脫皮、鼓包，保護(hù)層脫落等缺陷。涂膜防水是新型防水材料，品種多，操作方作和使用條件各不相似，要謹(jǐn)慎使用，并不斷總結(jié)施工經(jīng)驗，保證涂膜防水質(zhì)量。三、廁浴廚房間防水工程常用缺陷及其解決廁浴廚房間設(shè)備多、管道多、陰陽轉(zhuǎn)角多、施工工作面小，是用水最頻繁地方，同步也是最易浮現(xiàn)滲漏地方。通過調(diào)查和施工現(xiàn)場觀測，發(fā)現(xiàn)廁浴廚房間重要滲漏重要發(fā)生在房間四周、地漏周邊、管道周邊及某些房間中部。究其因素重要是：設(shè)計考慮不周，材料選取不佳，施工時構(gòu)造層（找平層）解決不好或防水層做得不到位，管理使用得不當(dāng)?，F(xiàn)將其常用質(zhì)量缺陷及解決作如下簡介。（一）地面匯水倒坡1、因素分析地漏偏高，地面不平有積水，無排水坡度甚至倒流。2、解決辦法鑿除偏高，修復(fù)防水層，鋪設(shè)面層（按照規(guī)定進(jìn)行地面找坡），重新安裝地漏，地漏接口處嵌填密封材料。3、防治辦法1）地面坡度規(guī)定距排水點最遠(yuǎn)距離控制在2%，且不不不大于30mm，坡度要精確。2）嚴(yán)格控制地漏標(biāo)高，且應(yīng)低于地面標(biāo)高5mm；廁浴廚房間地面應(yīng)比走廊及其其他室內(nèi)地面低20mm。3）地漏處匯水口應(yīng)呈喇叭口形，規(guī)定排水暢通。禁止地面有倒坡或積水現(xiàn)象。（二）墻身返潮和地面滲漏1、因素分析1）墻面防水層設(shè)計高度偏低。2）地漏、墻角、管道、門口等處結(jié)合不嚴(yán)密，導(dǎo)致滲漏。2、解決辦法1）墻身返潮，應(yīng)將損壞部位鑿除并清理干凈，用1：2.5防水砂漿修補(bǔ)。2）如果墻身和地面滲漏嚴(yán)重，需將面層及防水層所有鑿除，重新做找平層、防水層、面層。3）如有開裂現(xiàn)象，則應(yīng)對裂縫進(jìn)行增強(qiáng)防水解決。eq\o\ac(○,1)貼縫法，即對微小發(fā)絲裂縫，可刷防水涂料并加貼纖維材料或布條，做防水解決。eq\o\ac(○,2)填縫法，若較明顯裂縫，要進(jìn)行擴(kuò)縫解決，將縫擴(kuò)展成15mm×15mmV形槽，在清理干凈后，刮填防水涂料或嵌縫材料。eq\o\ac(○,3)用填縫加貼縫法，除采用填縫法解決外，在裂縫表面再涂刷防水涂料，并粘貼纖維材料解決。亦可不拆除飾面，直接在其表面刮涂透明或彩色聚氨酯防水涂料。3、防治辦法1）墻面上設(shè)有水器時，其防水高度為1500mm；淋浴處墻面防水高度不應(yīng)不不大于1800mm。2）墻體根部與地面轉(zhuǎn)角處找平層應(yīng)做成鈍角。3）預(yù)留洞口、孔洞、埋設(shè)預(yù)埋件位置必要對的、可靠。地漏、洞口、預(yù)埋件周邊必要設(shè)有防滲漏附加層防水辦法。4）防水層施工時，應(yīng)保持基層干凈、干燥，保證涂膜防水與基層粘結(jié)牢固。5）進(jìn)場粘土磚應(yīng)嚴(yán)格檢查，保證磚質(zhì)量。（三）地漏周邊滲漏1、因素分析承口杯與基體及排水管接口結(jié)合不嚴(yán)密，防水解決過于簡陋，密封不嚴(yán)。2、解決辦法1）地漏口局部偏高，可剔除高出某些，重新做地漏，并注意和原防水層搭接好，地漏和翻口外沿嵌填密封材料并封閉嚴(yán)實。2）地漏損壞，應(yīng)重做地漏。3）地漏周邊與基體結(jié)合不嚴(yán)滲漏，在其周邊剔鑿出寬度和深度均不不大于20mm溝槽，清理干凈，槽內(nèi)嵌填密封材料，其上涂刷2遍合成高分子防水涂料。3、防治辦法1）安裝地漏時，應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，不可超高。2）要以地漏為中心，向四周輻射找好坡度，坡向要精確，保證地面排水迅速、暢通。3）安裝地漏時，安裝設(shè)計及施工規(guī)范進(jìn)行施工，結(jié)點防水解決得當(dāng)。（四）立管四周滲漏1、因素分析1）立管與套管之間未嵌入防水密封材料，且套管與地面一平，導(dǎo)致立管四周滲漏。2）施工人員不認(rèn)真，或防水、密封材料質(zhì)量差。3）套管與地面相平，導(dǎo)致立管四周滲漏。2、解決辦法1）套管損壞應(yīng)及時更換并封口，所設(shè)套管要高出地面不不大于20mm，并進(jìn)行密封解決。2）如果管道根部積水滲漏，應(yīng)沿管根部剔鑿出寬度和深度均不不大于20mm溝槽，清理干凈，槽內(nèi)嵌填密封材料，并在管道與地面交接部位涂刷管道高度及地面水平寬度不不大于100mm、厚度不不大于1mm無色或同色合成高分子防水涂料。3）管道與樓地面間裂縫不大于1mm，應(yīng)將裂縫部位清理干凈，繞管道及根部涂刷2遍合成高分子防水涂料，其涂刷高度和寬度不不大于100mm、厚度不不大于1mm。3、防治辦法1）穿樓板立管應(yīng)按規(guī)定預(yù)埋套管。2）立管與套管之間環(huán)隙應(yīng)用密封材料填塞密實。3）套管高度應(yīng)比設(shè)計地面高出20mm以上；套管周邊做同高度細(xì)石混凝土防水保護(hù)墩。四、太陽能淋浴器導(dǎo)致屋面滲漏屋面滲水尚有一種常用而未被引起注重狀況。太陽能淋浴器水箱大多安裝在屋面上，水箱支架多是方鋼或角鋼制成，直接放置在屋頂上，諸多柔性屋面被沉重銳利支腿扎通而滲漏，因而水箱支腿下必要安裝墊片，防止其破壞屋面防水層。第二節(jié)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫因素與防治一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫因素分析普通狀況下，樓屋面裂縫體現(xiàn)為：表面龜裂，縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其因素，重要有施工、設(shè)計及混凝土原材料等三方面因素，如下將逐個詳細(xì)分析。（一）混凝土原材料質(zhì)量方面1、水泥凝結(jié)或膨脹不正常，如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中具有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)生裂縫。2、如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土干燥，會產(chǎn)生不規(guī)則網(wǎng)狀裂縫。3、堿——骨料反映：蛋白質(zhì)、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有也許與堿性很強(qiáng)水泥起化學(xué)反映，生成有膨脹能力堿——硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫。4、水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂混凝上強(qiáng)度值對水灰比變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強(qiáng)度影響疊加。因而，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液計量偏差，將直接影響混凝土強(qiáng)度。而采用含泥量大粉砂配制混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多現(xiàn)象，此時，砼脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。（二）施工質(zhì)量方面1、混凝土施工過度振搗，模板、墊層過于干燥混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，導(dǎo)致表面砂漿層，它比下層混凝土有較大干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。2、混凝土澆搗后過度抹干壓光會使混凝土細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大水泥漿層，水泥漿中氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。3、施工工藝不當(dāng)引起：在施工過程中由于施工工藝不當(dāng)，致使支座處負(fù)筋下陷，保護(hù)層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫；樓板彈性變形及支座處負(fù)彎矩施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時間就上荷載，導(dǎo)致混凝土樓板彈性變形，致使砼初期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負(fù)穹矩導(dǎo)致橫向裂縫。4、后澆帶施工不慎而導(dǎo)致板面裂縫：為理解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范規(guī)定采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計規(guī)定施工，例如施工未留企口縫；板后澆帶不支模板，導(dǎo)致斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都也許導(dǎo)致板面裂縫。5、樓面墊層內(nèi)鋪設(shè)暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當(dāng)，如水管、電線套管鋪設(shè)不夠牢固、集中鋪設(shè)、上下交疊鋪設(shè)致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內(nèi)，保護(hù)層厚度局限性都也許導(dǎo)致板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。6、混凝土收縮（溫度裂縫）：眾所周知，混凝土引起收縮因素，在硬化初期重要是由于水泥水化作用，形成一種新水泥結(jié)晶體，這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積收縮，即所謂凝縮，后期重要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起干縮。并且，如果混凝土處在一種溫差變化較大環(huán)境下，將會使其收縮更為加劇。如施工發(fā)生在夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面浮現(xiàn)發(fā)絲裂縫；混凝土澆搗后未及時澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時得到水分補(bǔ)充，因而在硬化過程中，現(xiàn)澆板受到支座約束，勢必產(chǎn)生溫度應(yīng)力而浮現(xiàn)裂縫，這些裂縫也一方面產(chǎn)生在較薄弱部位，即板角處。此外，室內(nèi)外溫差變化較大，也要引起一定裂縫。7、當(dāng)前在主體構(gòu)造施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間較大矛盾。普通主體構(gòu)造樓層施工速度平均為7-10天左右一層，最快時甚至局限性7天一層。因而當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后局限性２４小時養(yǎng)護(hù)時間，就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動，這就給大開間部位房間雪上加霜。除了大開間混凝土總收縮值較小開間要大不利因素外，更容易在強(qiáng)度局限性狀況下受材料吊卸沖擊振動荷載作用而引起不規(guī)則受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。（三）設(shè)計方面1、地基不均勻沉降：在住宅建設(shè)中，有相稱一某些鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫，是由于地基不均勻沉降因素而導(dǎo)致。如在軟土地基下采用擴(kuò)展基本，則對于那些相對較長條式樓來說，要想保正它們沉降均勻是相稱困難，因而，在這種狀況下，有時也會由于基本不均勻沉降，而引起樓房拉裂和鋼筋混凝土現(xiàn)澆板開裂。2、荷載作用：在住宅建設(shè)中，也有少某些鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫，是由于荷載作用方面因素引起。由于設(shè)計人員在進(jìn)行現(xiàn)澆板配筋計算過程中，普通只是依照其承載能力來擬定配筋量，而往往忽視了對板在正常使用階段由其承受荷載而引起撓度及裂縫寬度驗算，由此而引起裂縫產(chǎn)生，這些裂縫有時也會超過規(guī)范最大容許值，這也應(yīng)當(dāng)引起足夠注重。3、構(gòu)造體型突變及未設(shè)立必要伸縮縫：房屋長度過長，而又未考慮設(shè)立伸縮縫，當(dāng)房屋自由伸縮達(dá)到應(yīng)設(shè)立伸縮縫規(guī)定間距時，就要引起裂縫產(chǎn)生。此外，平面布局凹凸較多，即轉(zhuǎn)角也越多，這些轉(zhuǎn)角處由于應(yīng)力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收縮及溫差變化易于產(chǎn)生裂縫。4、在樓房設(shè)計中，設(shè)備專業(yè)特別是電氣專業(yè)，大多將照明、有線電視、通訊等所需管線直接敷設(shè)于現(xiàn)澆板中，并且有時集中于某一處現(xiàn)澆板中管線多達(dá)7——8根，并且這些管線直徑多為2——3CM，由此就會使該處現(xiàn)澆板厚度大大削弱，從而引起現(xiàn)澆板在該處開裂。二、裂縫防止辦法雖然鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在使用過程中，存在浮現(xiàn)裂縫這一重大缺陷，但它與預(yù)制板相比，還是長處要不不大于其缺陷，并且它這一缺陷在設(shè)計與施工過程中，可以通過一定辦法，使其影響控制在規(guī)范容許范疇內(nèi)。現(xiàn)澆板長處重要體當(dāng)前構(gòu)造性能方面，采用現(xiàn)澆板后，將使樓、屋蓋構(gòu)造剛度及強(qiáng)度、建筑物整體抗震性能得到明顯提高。對于現(xiàn)澆板裂縫問題，可以采用如下幾種方面辦法，以減少或避免這些裂縫浮現(xiàn)：（一）混凝土原材料質(zhì)量方面

1、盡量不使用民辦小廠生產(chǎn)水泥，如必要使用，應(yīng)認(rèn)真對水泥標(biāo)號及安定性進(jìn)行實驗。2、采用嚴(yán)把原材料進(jìn)貨關(guān)、認(rèn)真地對進(jìn)場砂石骨料進(jìn)行檢查，嚴(yán)格控制砂粒徑及含泥量。并做好各項實驗，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格材料進(jìn)場必要及時停止使用并清除出場。

3、嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。依照混凝土強(qiáng)度級別和質(zhì)量檢查以及混凝土和易性規(guī)定擬定配合比，嚴(yán)格控制水和水泥用量，選取級配良好石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。

4、近十幾年來，為實現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備運(yùn)用率，節(jié)約能源，商品混凝土使用率逐年提高。但受激烈市場競爭，導(dǎo)致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價位、低性能砼處摻劑，以及細(xì)度模數(shù)低、含泥量較高中細(xì)砂作為減少價格和成本重要競爭手段，導(dǎo)致商品混凝土質(zhì)量明顯下降；另一方面承包商在訂購商品混凝土?xí)r，應(yīng)依照工程不同部位和性質(zhì)提出對混凝土品質(zhì)明確規(guī)定，不能片面壓價和追求低價格、低成本而忽視了混凝土品質(zhì)，導(dǎo)致混凝土性能下降和收縮裂縫增多。同步現(xiàn)場應(yīng)逐車嚴(yán)格控制好商品混凝土坍落度檢查，以保證混凝土熟料半成品質(zhì)量。

（二）施工質(zhì)量

1、在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸取水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。2、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小限度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土初期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時用材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。

3、嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護(hù)筋，避免踩彎面負(fù)筋現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)面層內(nèi)配備通長鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生裂縫。

4、施工后澆帶施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)略設(shè)計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處浮現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙規(guī)定留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同步更要杜絕在未澆注混凝土前就將某些模板，支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，導(dǎo)致變形。

5、對于較粗線管或多根線管集散處，可增設(shè)垂直于線管抗裂短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)，抗裂短鋼筋采用Φ6-Φ8，間距≤150，兩端錨固長度應(yīng)不不大于300毫米。線管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同步在多根線管集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以保證線管底部砼灌筑順利和振搗密實。并且當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口砼截面大量削弱時，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造規(guī)定在四周增設(shè)上下各2Φ12井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。

6、對籌劃中暫時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位模板支撐架在搭設(shè)前，就預(yù)先考慮采用加密立桿和擱柵增長模板支撐架剛度加強(qiáng)辦法，以增強(qiáng)剛度，減少變形來加強(qiáng)該區(qū)域抗沖擊振動荷載，并應(yīng)在該區(qū)域新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力，進(jìn)一步防止裂縫發(fā)生。

7、加強(qiáng)對樓面砼養(yǎng)護(hù)：砼保濕養(yǎng)護(hù)對其強(qiáng)度增長和各類性能提高十分重要，特別是初期妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。但實際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，因而樓面砼往往缺少較充分和較足夠澆水養(yǎng)護(hù)延續(xù)時間。為此，施工中必要堅持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右妥善保濕養(yǎng)護(hù)，并可采用噴養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到減少成本和提高工效，并可避免或減少對施工影響。

8、嚴(yán)格控制板面負(fù)筋保護(hù)層厚度：現(xiàn)澆板負(fù)筋普通放置在支座梁鋼筋上面，與梁筋應(yīng)綁扎在一起；此外，采用鐵架子或混凝土墊塊等辦法來固定負(fù)筋位置，保證在施工過程中板面鋼筋不再下沉，從而可有效控制保護(hù)層，避免支座處因負(fù)筋下沉，保護(hù)層厚度變大而產(chǎn)生裂縫，板保護(hù)層厚度不應(yīng)不不大于1.5cm。（三）設(shè)計方面

1、對于地基不均允沉降，可以通過調(diào)節(jié)基本選型來對樓房沉降和沉降差進(jìn)行控制，如采用改用深基本及樁基本等方式以減少此類裂縫發(fā)生。

2、在板角增長輻射筋?，F(xiàn)澆板四周在設(shè)計上都已配備負(fù)筋，但針對絕大多數(shù)裂縫產(chǎn)生于板角這一現(xiàn)象，在板角四周增設(shè)輻射筋，使產(chǎn)生裂縫應(yīng)力作用方向與輻射筋相一致，能有效地抑制裂縫，此外配筋較多時，相對來說也能明顯改進(jìn)裂縫產(chǎn)生或擴(kuò)展，依照裂縫距板角距離，輻射筋長度為1.5m左右。

3、平面布置上盡量減少凹凸現(xiàn)象和設(shè)立必要伸縮縫。平面轉(zhuǎn)角過多，即薄弱部位越多，而這些部位由于應(yīng)力集中，往往是裂縫多發(fā)區(qū)。

三、裂縫解決辦法

1、對于普通混凝土樓板表面龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍解決。

2、其他普通裂縫解決，可將板縫清洗后用1：2或1：l水泥砂漿襪縫，壓平養(yǎng)護(hù)。

3、當(dāng)裂縫較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。

4、當(dāng)樓板浮現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載實驗，檢查其構(gòu)造安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板整體性。

5、通長、貫通危險構(gòu)造裂縫，裂縫寬度不不大于0.3mm，可采用構(gòu)造膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)，板縫用灌縫膠高壓灌膠。第三節(jié)混凝土裂縫成因與控制混凝土裂縫是建筑工程中較普遍存在問題。一、裂縫成因裂縫產(chǎn)生形式和種類諸多，要主線解決混凝土中裂縫問題，還是需要從混凝土裂縫形成因素人手。對的判斷和分析混凝土裂縫成因是有效地控制和減少混凝土裂縫產(chǎn)生最有效途徑。(一)、設(shè)計因素

1、設(shè)計構(gòu)造中斷面突變而產(chǎn)生應(yīng)力集中所產(chǎn)生構(gòu)件裂縫。2、設(shè)計中對構(gòu)件施加預(yù)應(yīng)力不當(dāng)，導(dǎo)致構(gòu)件裂縫(偏心、應(yīng)力過大等)。3、設(shè)計中構(gòu)造鋼筋配備過少或過粗等引起構(gòu)件裂縫(如墻板、樓板)。4、設(shè)計中未充分考慮混凝土構(gòu)件收縮變形。5、設(shè)計中采用混凝土級別過高，導(dǎo)致用灰量過大，對收縮不利。(二)、材料因素1、粗細(xì)集料含泥量過大，導(dǎo)致混凝土收縮增大。集料顆粒級配不良或采用不恰當(dāng)間斷級配，容易導(dǎo)致混凝土收縮增大，誘導(dǎo)裂縫產(chǎn)生。2、骨料粒徑越細(xì)、針片含量越大，混凝土單方用灰量、用水量增多，收縮量增大。3、混凝土外加劑、摻和料選取不當(dāng)、或摻量不當(dāng)，嚴(yán)重增長混凝土收縮。4、水泥品種因素，礦渣硅酸鹽水泥收縮比普通硅酸鹽水泥收縮大、粉煤灰及礬土水泥收縮值較小、快硬水泥收縮大。5、水泥級別及混凝土強(qiáng)度級別因素：水泥級別越高、細(xì)度越細(xì)、早強(qiáng)越高對混凝土開裂影響很大。混凝土設(shè)計強(qiáng)度級別越高，混凝土脆性越大、越易開裂。(三)、混凝土配合比設(shè)計因素1、設(shè)計中水泥級別或品種選用不當(dāng)。2、配合比中水灰比(水膠比)過大。3、單方水泥用量越大、用水量越高，體現(xiàn)為水泥漿體積越大、坍落度越大，收縮越大。4、配合比設(shè)計中砂率、水灰比選取不當(dāng)導(dǎo)致混凝土和易性偏差，導(dǎo)致混凝土離淅、泌水、保水性不良，增長收縮值。5、配合比設(shè)計中混凝土膨脹劑摻量選取不當(dāng)。(四)、施工及現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)因素1、現(xiàn)場澆搗混凝土?xí)r，振搗或插入不當(dāng)，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，均會影響混凝土密實性和均勻性，誘導(dǎo)裂縫產(chǎn)生。2、高空澆注混凝土，風(fēng)速過大、烈日暴曬，混凝土收縮值大。3、對大體積混凝土工程，缺少兩次抹面，易產(chǎn)生表面收縮裂縫。4、大體積混凝土澆注，對水化計算不準(zhǔn)、現(xiàn)場混凝土降溫及保溫工作不到位，引起混凝土內(nèi)部溫度過高或內(nèi)外溫差過大，混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。5、現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)辦法不到位，混凝土初期脫水，引起收縮裂縫。6、現(xiàn)場模板拆除不當(dāng)，引起拆模裂縫或拆模過早。7、現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力張拉不當(dāng)(超張、偏心)，引起混凝土張拉裂縫。(五)、使用因素(外界因素)1、構(gòu)筑物基本不均勻沉降，產(chǎn)生沉降裂縫。2、使用荷載超負(fù)。3、野蠻裝修，隨意拆除承重墻或鑿洞等，引起裂縫。4、周邊環(huán)境影響，酸、堿、鹽等對構(gòu)筑物侵蝕，引起裂縫。5、意外事件，火災(zāi)、輕度地震等引起構(gòu)筑物裂縫。二、裂縫控制辦法(一)、設(shè)計方面1、設(shè)計中‘抗’與‘放’。在建筑設(shè)計中應(yīng)解決好構(gòu)件中‘抗’與‘放’關(guān)系。所謂‘抗’就是處在約束狀態(tài)下構(gòu)造，沒有足夠變形余地時，為防止裂縫所采用有力辦法，而所謂‘放’就是構(gòu)造完全處在自由變形無約束狀態(tài)下，有足夠變形余地時所采用辦法。設(shè)計人員應(yīng)靈活地運(yùn)用‘抗一放’結(jié)合、或以‘抗’為主、或以‘放’為主設(shè)計原則。來選取構(gòu)造方案和使用材料。2、設(shè)計中應(yīng)盡量避免構(gòu)造斷面突變帶來應(yīng)力集中。如因構(gòu)造或造型方面因素等而不得以時，應(yīng)充分考慮采用加強(qiáng)辦法。3、積極采用補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)：

在常用混凝土裂縫中，有相稱某些都是由于混凝土收縮而導(dǎo)致。要解決由于收縮而產(chǎn)生裂縫，可在混凝土中摻用膨脹劑來補(bǔ)償混凝土收縮，實踐證明，效果是較好。4、注重對構(gòu)造鋼筋結(jié)識：

在構(gòu)造設(shè)計中，設(shè)計人員應(yīng)注重對于構(gòu)造鋼筋配備，特別是于樓面、墻板等薄壁構(gòu)件更應(yīng)注意構(gòu)造鋼筋直徑和數(shù)量選取。5、對于大體積混凝土，建議在設(shè)計中考慮采用60天齡期混凝土強(qiáng)度值作為設(shè)計值，以減少混凝土單方用灰量，并積極采用各類行之有效混凝土摻合料。(二)、材料選取和混凝土配合比設(shè)計方面1、依照構(gòu)造規(guī)定選取適當(dāng)混凝土強(qiáng)度級別及水泥品種、級別，盡量避免采用早強(qiáng)高水泥。2、選用級配優(yōu)良砂、石原材料，含泥量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3、積極采用摻合料和混凝土外加劑。摻合料和外加劑目的已作為混凝土第五、六大組份，可以明顯地起到減少水泥用量、減少水化熱、改進(jìn)混凝土工作性能和減少混凝土成本作用。4、對的掌握好?昆凝土補(bǔ)償收縮技術(shù)運(yùn)用辦法。對膨脹劑應(yīng)充發(fā)考慮到不同品種、不同摻量所起到不同膨脹效果。應(yīng)通過大量實驗擬定膨脹劑最佳摻量。5、配合比設(shè)計人員應(yīng)進(jìn)一步施工現(xiàn)場，根據(jù)施工現(xiàn)場澆搗工藝、操作水平、構(gòu)件截面等狀況，合理選取好混凝土設(shè)計坍落度，針對現(xiàn)場砂、石原材料質(zhì)量狀況及時調(diào)節(jié)施工配合比，協(xié)助現(xiàn)場搞好構(gòu)件養(yǎng)護(hù)工作。(三)、現(xiàn)場操作方面1、澆搗工作：澆搗時，振搗捧要快插慢拔，依照不同混凝土坍落度對的掌握振搗時間，避免過振或漏振，應(yīng)倡導(dǎo)采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部水分和氣泡。2、混凝土養(yǎng)護(hù)：在混凝土裂縫防治工作中，對新澆混凝土初期養(yǎng)護(hù)工作尤為重要。以保證混凝土在初期盡量少產(chǎn)生收縮。重要是控制好構(gòu)件濕潤養(yǎng)護(hù)，對于大體積混凝土，有條件時宜采用蓄水或流水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間為14—28天。3、混凝土降溫和保溫工作：對于厚大體積混凝土，施工時應(yīng)充分考慮水泥水化熱問題。采用必要降溫辦法(埋設(shè)散熱孔、通水排熱等)，避免水化熱高峰集中浮現(xiàn)、減少峰值。澆搗成型后，應(yīng)采用必要蓄水保溫辦法，表面覆蓋薄膜、濕麻袋等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止由于混凝土內(nèi)外溫差過大而引起溫度裂縫。4、避免在雨中或大風(fēng)中灌溉混凝土。5、對于地下構(gòu)造混凝土，盡早回填土，對減少裂縫有利。6、夏季應(yīng)注意混凝土澆搗溫度，采用低溫人模、低溫養(yǎng)護(hù)，必要時經(jīng)實驗可采用冰塊，以減少混凝土原材料溫度。第四節(jié)外墻、涂飾裂縫成因與控制

一、

都市建筑物外墻涂飾出新重要性咱們懂得，一種都市給人印象最深是矗立于主干道兩側(cè)高聳風(fēng)格色彩多樣建筑物，它們構(gòu)成都市美麗風(fēng)景，反映了一種都市文明限度。咱們常說，都市外衣是建筑物，而建筑物外衣是裝飾色彩各異外墻。說到建筑物外墻，它不但對建筑物內(nèi)部構(gòu)造起到保護(hù)作用，并且在外墻上采用不同覆蓋表層，還起到美觀、裝飾建筑物外觀效果。據(jù)報道，在歐美發(fā)達(dá)國家高層建筑采用高檔外墻涂料裝飾已高達(dá)90%，在日本亦已達(dá)到80%以上，在東南亞、新加坡、馬來西亞等國，高層建筑外墻必要采用涂料裝飾已用法律形式固定下來。在國內(nèi)，八十年代后期，九十年代初期，人們慣用各種抹灰和鑲貼塊料覆蓋在外墻表面。當(dāng)前，國內(nèi)正在新建高層建筑物外墻用料已開始逐漸由塊料面層（磁磚、馬賽克）轉(zhuǎn)向外墻涂料。對于使用了近年以磁磚、馬賽克為主此類外墻面，難免浮現(xiàn)不同限度粉化、裂紋和各種粘污，雖然經(jīng)常清洗也難以恢復(fù)原貌，因此需要對外墻進(jìn)行重新涂飾，賦于新色彩。當(dāng)前市場上浮現(xiàn)了瓷磚翻新這一施工新技術(shù)，改塊料面層為各色涂飾面層，為舊建筑物外墻出新問題提供了較好解決辦法，如上海申萊公司SCA瓷磚粘結(jié)涂料。但是無論是對新建筑物外墻進(jìn)行涂飾，還是對舊建筑物外墻進(jìn)行出新，都不能忽視建筑物外墻涂飾解決時應(yīng)注意質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病重要有哪些呢？其重要有外墻塊料面層、涂料基層裂縫、粉化、脫落、退色、滲漏，使用年限短等一系列質(zhì)量問題。如果解決不好這些問題，那么，出新只是短期行為。

二、外墻質(zhì)量通病形成與危害以及如何克服

咱們所指外墻質(zhì)量通病，重要是指外墻墻體表面所采用裝飾覆蓋層基層與面層質(zhì)量通病。它們既是外墻體保護(hù)層，又是外墻建筑物裝飾層。

外墻涂飾材料基層和面層龜裂以及其她一系列質(zhì)量問題形成重要有如下幾種方面因素：

（一）基層、面層所用材料自身因素：選用原材料質(zhì)量不合格。例如，材料空隙率比較大，容易含水，屬于親水性材料，抗?jié)B、抗凍性能差，導(dǎo)致外墻基面層材料強(qiáng)度減少、體積膨脹，不能抵抗大氣風(fēng)化。減少了外墻材料使用耐久性。

（二）施工因素：外墻在施工時，新墻體或基層水份未干透，就及時覆蓋涂飾，待基層風(fēng)干時，產(chǎn)生收縮縫隙，或是外墻施工基層抹灰厚薄不均，產(chǎn)生不均勻收縮，貼塊料有空鼓，縫隙未填實，施工形成空洞等，例如：泛水、雨蓬、以及門窗臨邊處未做防水解決等因施工問題導(dǎo)致外墻質(zhì)量通病，是不可忽視因素。（三）環(huán)境因素因素：外墻材料在使用過程中，長期受到自然因素和使用因素破壞。天然石材、陶瓷砂漿與砼都屬于親水性材料，長期暴露在外，受到空氣中潮濕水份和有害物質(zhì)物理與化學(xué)作用。溫度和干濕交替變化引起外墻基層、面層材料膨脹和收縮，長期重復(fù)交替作用，會使基面層材料逐漸被破壞，產(chǎn)生裂縫、起殼、小塊脫落。在材料遭到破壞后又不及時加以保護(hù)解決，侵蝕會順著裂縫進(jìn)一步，使外墻內(nèi)粉刷遭到破壞，導(dǎo)致外墻體色彩變色、發(fā)黑，在濕度高地區(qū)會發(fā)生霉變，失去光澤，從而失去裝飾性和使用功能。（四）使用因素因素：人為機(jī)械作用，同樣對外墻導(dǎo)致傷害。例如：在外墻表面鑿洞、打孔安裝空調(diào)，在門窗臨邊安裝防盜鐵柵金屬網(wǎng)，在外墻與屋頂墻上安裝廣告牌等。防水解決不好，會滲漏；對金屬保護(hù)不好產(chǎn)生銹蝕，污染了外墻表面，導(dǎo)致人為侵害。

上述這些因素對外墻傷害不但使建筑物失去外觀形象，且大大縮短了建筑物使用年限。針對外墻涂飾質(zhì)量問題產(chǎn)生因素，咱們對外墻進(jìn)行涂飾與出新解決時，應(yīng)克服這些不利因素，注意如下幾點。

1、在外墻涂飾材料選用上應(yīng)盡量考慮材料耐久性，注重涂飾材料在各方面枝術(shù)指標(biāo)優(yōu)良性，選用彈性、抗裂、防水好材料作為外墻涂飾材料。

2、外墻在施工時，應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)行，同步要將外墻防水項目逐漸列入施工規(guī)定，在建筑物上設(shè)立廣告牌應(yīng)慎重考慮統(tǒng)一規(guī)劃安排，減少人為破壞。

3、可依照外墻使用狀況和材料特點，采用相應(yīng)辦法，設(shè)法減輕大氣或周邊介質(zhì)對裝飾材料破壞。提高材料自身對外界環(huán)境抵抗作用。

4、及時做好已遭到侵蝕破壞外墻表面保護(hù)修復(fù)工作。采用先進(jìn)材料進(jìn)行保護(hù)解決。當(dāng)前市場上有一種叫做ADCON外墻涂液，它對已有裂縫（3MM以內(nèi)）并粉化脫落表面進(jìn)行噴涂，能起到固化、防水、修補(bǔ)裂縫作用，增長了外墻表面強(qiáng)度，延長了外墻使用壽命。

5、在對新舊建筑物進(jìn)行外墻解決時應(yīng)注意解決方案先進(jìn)性，可行性以及材料價格性能比，減少重復(fù)投資與勞動。總之，對外墻涂飾質(zhì)量通病防治，雖然困難比較大、比較多，相信隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展，經(jīng)濟(jì)條件成熟，人們環(huán)境意識加強(qiáng)，建筑物外墻裝飾質(zhì)量問題會不久得到注重，并且在政府和更多有識人士支持下，會有更多較好解決辦法。附件1淮南市住宅工程質(zhì)量通病防治實行辦法（摘要）第一章總則第一條為提高住宅工程質(zhì)量，控制住宅工程質(zhì)量通病發(fā)生，加強(qiáng)住宅工程質(zhì)量通病防治（如下簡稱通病防治）工作，根據(jù)關(guān)于法律、法規(guī)及規(guī)范、強(qiáng)制性原則等規(guī)定，結(jié)合我市實際，制定本實行辦法。第二條本實行辦法是在對我市住宅工程質(zhì)量通病進(jìn)行記錄調(diào)查基本上，對住宅工程存在裂縫，滲漏等質(zhì)量通病進(jìn)行有效控制規(guī)范性文獻(xiàn)。合用于本行政區(qū)域內(nèi)新建住宅工程（含公寓樓、商住樓）。第三條在住宅工程設(shè)計、施工和監(jiān)理等建設(shè)過程中，除執(zhí)行國家關(guān)于法律，法規(guī)和工程技術(shù)原則等規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行本實行辦法。第二章基本規(guī)定第四條住宅工程質(zhì)量通病防治由建設(shè)單位組織實行，參建各方質(zhì)量責(zé)任主體應(yīng)按各自職責(zé)履行本《實行細(xì)則》規(guī)定。第五條施工圖審查機(jī)構(gòu)應(yīng)注重對質(zhì)量通病易發(fā)部位設(shè)計審查，并將其列入審查內(nèi)容。第六條住宅工程竣工驗收時除應(yīng)提供既有法律，法規(guī)和工程技術(shù)原則所規(guī)定資料以外，還應(yīng)提供下列有關(guān)資料。由參建各方會簽《住宅工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書》（附錄1）。施工單位《住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報告》（附錄2）。監(jiān)理單位《住宅工程質(zhì)量通病防治工作評估報告》（附錄3）。第三章參建各方責(zé)任主體管理辦法第十二條監(jiān)理單位（一）審查施工單位提交《住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工辦法》，提出詳細(xì)規(guī)定和監(jiān)控辦法，并列入《監(jiān)理規(guī)劃》和《監(jiān)理細(xì)則》。（二）認(rèn)真做好隱蔽工程和工序質(zhì)量驗收，工序質(zhì)量驗收不合格，不得進(jìn)行下道工序施工。（三）配備常規(guī)便攜式檢測儀器，加強(qiáng)對工程質(zhì)量平行檢查。（四）應(yīng)將住宅工程構(gòu)造質(zhì)量，使用功能作為監(jiān)理工作重點，并按關(guān)于規(guī)定做好旁站監(jiān)理和見證取樣工作，特別要做好廚衛(wèi)間蓄水實驗等重要使用功能檢查工作。（五）工程竣工后，應(yīng)認(rèn)真填寫《住宅工程質(zhì)量通病防治工作評估報告》。第四章砌體裂縫防治技術(shù)辦法第十四條設(shè)計辦法（一）砌體工程頂層和底層應(yīng)設(shè)立通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不不大于120mm，縱筋不少于4Φ10，箍筋?6@200，混凝土強(qiáng)度級別不應(yīng)不大于C20；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)立間距不不不大于500mm配筋砌體。（二）頂層砌筑砂漿強(qiáng)度級別不不大于M7.5。（三）混凝土小型空心砌塊,蒸壓加氣混凝土砌體等輕質(zhì)墻體，應(yīng)增設(shè)間距不不不大于4m構(gòu)造柱，砌體無約束端部必要增設(shè)構(gòu)造柱。（四）墻體盡量設(shè)立在梁居中部位，禁止直接布置于板上。門垛及窗間墻不大于120mm必要采用混凝土澆筑。（五）灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌筑。（六）頂層框架填充墻不適當(dāng)采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；當(dāng)采用上述材料時，墻面應(yīng)采用滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等必要辦法。（七）外墻應(yīng)采用合理可靠保溫辦法，屋面應(yīng)進(jìn)行保溫設(shè)計，并應(yīng)符合《住宅建筑規(guī)范》GB50368-，《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計原則》JGJ134-及《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》JGJ144-規(guī)定。（八）女兒墻，躍層退臺部位應(yīng)有防止開裂構(gòu)造規(guī)定。第十五條施工辦法（一）砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，禁止使用細(xì)度模數(shù)不大于1.8細(xì)砂和混合粉，現(xiàn)場攪拌應(yīng)配有專門計量器具，應(yīng)盤盤過磅，并做好砂漿拌和記錄。（二）砌筑砂漿應(yīng)使用儲灰器，禁止直接傾倒在現(xiàn)澆板上，須隨拌隨用，禁止在砌筑現(xiàn)場加水二次拌制。（三）填充墻砌至接近梁底，應(yīng)留有一定空隙，填充墻砌筑完并間隔7d后來，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時對雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號水泥砂漿嵌填密實。（四）采用粉煤灰磚，輕骨料混凝土小型空心砌塊等填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mm×15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1:3水泥砂漿嵌實?？招拇u砌體根部不不大于150mm高度應(yīng)采用實心磚或素混凝土。（五）主體與陽臺欄板之間拉結(jié)筋必要預(yù)埋，框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)規(guī)定，不得折彎壓入磚縫。（六）砌體構(gòu)造坡屋頂臥梁下口砌體應(yīng)砌成踏步形。砌體構(gòu)造砌筑完畢后應(yīng)在20d后來再抹灰。（七）當(dāng)洞口上至梁底距離不大于200mm時過梁與梁應(yīng)整體現(xiàn)澆。（八）預(yù)留施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)予留2Φ6拉結(jié)筋沿洞口高度不不大于300mm布置，預(yù)埋長度不不大于600mm，補(bǔ)砌時應(yīng)潤濕已砌筑墻體連接處，補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實。（九）禁止在承重砌體上開鑿橫槽，禁止在已砌筑完畢門垛,窗間墻上開鑿線管和接線盒孔洞，如設(shè)計有布置，必要在砌筑時預(yù)埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應(yīng)采用機(jī)械切割；管道埋設(shè)完畢后，回填應(yīng)采用恰當(dāng)材料，保證密實牢固，抹灰層建議設(shè)立金屬網(wǎng)。（十）水表箱、配電箱預(yù)留洞上過梁，應(yīng)在其線管穿越位置預(yù)留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等背面抹灰層應(yīng)采用防止開裂辦法。（十一）冬期施工外墻除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定外，還應(yīng)滿足如下規(guī)定：1、砌筑工程冬期施工應(yīng)優(yōu)先選用外加劑，且宜將砂漿強(qiáng)度級別按常溫施工強(qiáng)度級別提高一級。圍護(hù)外墻不適當(dāng)冬期施工，如因特殊狀況，應(yīng)有相應(yīng)保溫辦法。2、拌合砂漿應(yīng)采用兩步投料法，水溫不得超過80℃（普通40℃為宜），砂漿出罐溫度不得超過40℃3、拌制砂漿用砂不得具有冰塊和不不大于10mm凍結(jié)塊，宜采用普通硅酸鹽水泥拌制，砌筑時不準(zhǔn)隨意往砂漿內(nèi)加熱水，砂漿應(yīng)隨拌隨用，不應(yīng)積存，以免凍結(jié)減少砌體強(qiáng)度。4、磚在砌筑前，應(yīng)清除冰霜，遇水浸泡后受凍磚不能使用。5、砌筑工程施工時，砂漿稠度應(yīng)恰當(dāng)加大，普通可控制在約10—12cm，視氣溫和日照狀況，砌體用磚可少量澆水濕潤，澆水不適當(dāng)過多，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。在氣溫低于或等于0℃6、冬期施工中，應(yīng)調(diào)節(jié)作息時間，砌筑在日出后兩個小時進(jìn)行，日落前兩小時休工，每日砌筑高度不適當(dāng)超過1.2m，做好覆蓋保溫工作。7、冬期施工砂漿試塊留置，除應(yīng)按常規(guī)規(guī)定規(guī)定外，尚應(yīng)增長不少于1組與砌體同條件養(yǎng)護(hù)試塊，測試檢查28d強(qiáng)度。8、外墻面施工操作環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃第五章鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫防治技術(shù)辦法第十六條設(shè)計辦法（一）住宅建筑平面應(yīng)規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹凸時，凹口周邊樓板配筋宜適應(yīng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設(shè)立梁使之形成較規(guī)則平面。（二）二層平面，頂層平面負(fù)筋至少應(yīng)有相稱于1/2負(fù)筋面積鋼筋縱向帶通。平面縱向較長建筑物建議每層均勻布置不少于三開間雙層筋或通長布置相稱于1/3負(fù)筋面積以上鋼筋縱向帶通。（三）鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（如下簡稱現(xiàn)澆板）設(shè)計厚度，普通不應(yīng)不大于110mm（廚房、浴廁、陽臺板不得不大于80mm）。（四）平面橫向尺寸變化大開間，屋面及建筑物兩端單元中現(xiàn)澆板宜設(shè)立雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不適當(dāng)不不大于100mm，直徑不適當(dāng)不大于8mm。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)立放射形鋼筋，鋼筋數(shù)量不應(yīng)少于7Φ10，長度應(yīng)不不大于板跨1/3，且不得不大于1.5m，圈梁轉(zhuǎn)角處應(yīng)增長2Φ12轉(zhuǎn)角筋。（五）在現(xiàn)澆板斷面急劇變化處，開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中地方，鋼筋間距不應(yīng)不不大于150mm，直徑不應(yīng)不大于8mm，并應(yīng)在板上表面布置縱橫兩個方向溫度收縮鋼筋。板上，下表面沿縱橫兩個方向配筋率均不應(yīng)不大于截面積0.15%。（六）外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱截面積不適當(dāng)不不大于240mm×240mm，與樓板同步澆筑外墻圈梁，其截面高度應(yīng)不不不大于300mm。（七）現(xiàn)澆板強(qiáng)度級別不適當(dāng)不不大于C30，否則必要有減少混凝土收縮設(shè)計辦法。（八）住宅長度不不大于40m時，宜在樓板中部設(shè)立后澆帶。后澆帶兩邊應(yīng)設(shè)立加強(qiáng)鋼筋。（九）陽臺欄板長度不不大于等于6m時，分布筋不少于Φ8@200?，F(xiàn)澆挑檐、雨蓬等外露砼板式構(gòu)造伸縮縫間距不適當(dāng)不不大于12m，分布筋不少于Φ8@200。（十）嚴(yán)格避免預(yù)埋管集中通過樓板，設(shè)計中水、電、設(shè)備各專業(yè)應(yīng)當(dāng)與構(gòu)造專業(yè)配合，盡量分散布置。構(gòu)造設(shè)計預(yù)埋管較集中板應(yīng)采用板中，板上錯開布置，不應(yīng)垂直布置，且預(yù)埋管在同一位置重疊不得超過兩層。第十七條施工辦法（一）圖紙會審時，施工單位應(yīng)將設(shè)計不當(dāng)引起鋼筋過密，管道過密構(gòu)造辦法不當(dāng)?shù)葼顩r以書面形式向設(shè)計單位提出修改意見。（二）現(xiàn)場應(yīng)編制在特殊狀況下混凝土施工應(yīng)急預(yù)案和辦法（如停電，預(yù)拌混凝土供應(yīng)中斷時處置辦法）。（三）混凝土施工前必要編制混凝土施工方案并據(jù)此進(jìn)行施工技術(shù)交底。方案應(yīng)依照人員、設(shè)備配備狀況擬定混凝土凝結(jié)時間，供應(yīng)籌劃，坍落度等編制。(四)混凝土原材料質(zhì)量控制1、水泥質(zhì)量控制（１）水泥進(jìn)場時，必要附有水泥生產(chǎn)廠質(zhì)量證明書；對進(jìn)場水泥應(yīng)檢查核對其生產(chǎn)廠名、品種、標(biāo)號、包裝(或散裝倉號)、重量(對袋裝水泥應(yīng)隨機(jī)抽取20袋，水泥總重量不得少于1000kg)、出廠日期、出廠編號及與否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采用試樣，進(jìn)行關(guān)于項目檢查。（２）水泥檢查成果如不符合原則規(guī)定期，應(yīng)及時向水泥供應(yīng)單位查明狀況，擬定解決方案；如該批水泥已經(jīng)使用，應(yīng)查清該批水泥使用狀況(使用日期、應(yīng)用該批水泥拌制混凝土強(qiáng)度、澆筑構(gòu)造部位和所生產(chǎn)制品等)，并依照水泥質(zhì)量狀況擬定解決方案。（３）進(jìn)場水泥貯放應(yīng)符合下列規(guī)定：散裝水泥宜在專用倉罐中貯放；不同品種和標(biāo)號水泥不得混倉，并應(yīng)定期清倉；散裝水泥在庫內(nèi)貯放時，水泥庫地面和外墻內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行防潮解決；袋裝水泥應(yīng)在庫房內(nèi)貯放，庫房地面應(yīng)有防潮辦法；庫內(nèi)應(yīng)保持干燥，防止雨露侵入；堆放時應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠編號、到貨先后或使用順序排列成垛，堆垛高度不超過12袋為宜；堆垛應(yīng)至少離開四周墻壁20cm，各垛之間應(yīng)留置寬度不不大于70cm通道；當(dāng)限于條件，露天堆放時，應(yīng)在距地面不少于30cm墊板上堆放，墊板下不得積水，水泥堆垛必要用苫布覆蓋嚴(yán)密。2、砂、石質(zhì)量控制（１）配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)中砂，當(dāng)采用I區(qū)細(xì)砂時應(yīng)提高砂率，并保持足夠水泥用量，以滿足混凝土和易性；當(dāng)采用Ⅲ區(qū)粗砂時，宜恰當(dāng)減少砂率，以保證混凝土強(qiáng)度；當(dāng)砂顆粒級配不符合上述規(guī)定期，應(yīng)采用相應(yīng)辦法，經(jīng)實驗證明能保證工程質(zhì)量，方容許使用；對于泵送混凝土用砂，應(yīng)選用中砂。（２）現(xiàn)澆板混凝土應(yīng)采用中粗砂，砂率不不大于40％，泥塊含量不得不不大于1％，含泥量不不不大于3％。（３）當(dāng)混凝土強(qiáng)度級別不不大于或等于C30時碎石或卵石中針、片狀顆粒含量應(yīng)≤15%，當(dāng)混凝土強(qiáng)度級別不大于C30時碎石或卵石中針、片狀顆粒含量應(yīng)≤25%。（４）當(dāng)混凝土強(qiáng)度級別不不大于或等于C30時碎石或卵石中含泥量應(yīng)≤1.0%，當(dāng)混凝土強(qiáng)度級別不大于C30時碎石或卵石中含泥量應(yīng)≤2.0%。對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊規(guī)定混凝土，其所用碎石或卵石含泥量不應(yīng)不不大于1.0％；如含泥基本上是非粘土質(zhì)石粉時，含泥量可由1.0％、2.0％，分別提高到1.5％、3.0％。當(dāng)混凝土強(qiáng)度級別不不大于或等于C30時碎石或卵石中泥塊含量應(yīng)≤0.5%，當(dāng)混凝土強(qiáng)度級別不大于C30時碎石或卵石中泥塊含量應(yīng)≤0.7%。有抗凍、抗?jié)B和其他特殊規(guī)定混凝土，其所有碎石或卵廠泥塊含量應(yīng)<0.5%。（５）砂、石在運(yùn)送與貯存時不得混入能影響混凝土正常凝結(jié)與硬化有害雜質(zhì)，并應(yīng)防止將水泥及摻合料等混入：當(dāng)運(yùn)送工具交替裝運(yùn)其他物質(zhì)(如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)時，應(yīng)注意清掃運(yùn)送工具，勿混入有害雜物；堆放場地應(yīng)平整、排水暢通，宜鋪筑混凝土地面。（五）混凝土供應(yīng)商應(yīng)提供混凝土性能指標(biāo)和有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)資料；提供砼強(qiáng)度、抗?jié)B級別、坍落度等檢測報告；提供砼使用闡明書。（六）混凝土選用外加劑必要是通過國家、部委或省、自治區(qū)、直轄市關(guān)于部門鑒定批準(zhǔn)生產(chǎn)產(chǎn)品，混凝土外加劑質(zhì)量，選用外加劑時應(yīng)依照混凝土性能規(guī)定、施工條件及氣候條件，結(jié)合混凝土原材料性能、配合比以及對水泥適應(yīng)性等因素，綜合考慮，擬定選用外加劑品種，并應(yīng)通過實驗擬定其摻量。預(yù)拌混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小外加劑。（七）預(yù)拌混凝土必要做好試配，每立方米粗骨料用量不少于1000kg，水泥用量應(yīng)控制在270—450kg，粉煤灰摻量不應(yīng)不不大于15%；水灰比應(yīng)控制在0.4—0.5；C30及如下混凝土石子用量不得少于350kg/立方米。（八）預(yù)拌混凝土進(jìn)場時按檢查批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)不不大于180mm，其他住宅不應(yīng)不不大于150mm.。（九）嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配合比，使用預(yù)拌混凝土禁止現(xiàn)場加水。（十）支撐模板選用必要通過計算，除滿足強(qiáng)度規(guī)定外，還必要有足夠剛度和穩(wěn)定性。同步應(yīng)制定模板專項施工方案，專項施工方案應(yīng)滿足如下基本規(guī)定：上層支撐同下層支撐應(yīng)在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻間距不得不不大于300mm，中間不適當(dāng)不不大于800mm。橫向拉桿不得少于兩道，層高不不大于3m時須增長拉桿，模板標(biāo)高控制在+2mm，平整度控制在±2mm，板縫控制在2mm以內(nèi)用膠帶貼縫。依照工期規(guī)定，配備足夠數(shù)量模板，側(cè)模折模應(yīng)控制在混凝土澆筑完畢48小時后，底模按規(guī)范和設(shè)計規(guī)定折模。支撐體系應(yīng)隔層拆模，后澆帶支撐不得隨意拆除。（十一）現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進(jìn)行水電管道預(yù)埋，結(jié)束后方可進(jìn)行上層鋼筋綁扎，禁止鋼筋綁扎與水電施工同步。（十二）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層厚度，應(yīng)使用定型預(yù)制保護(hù)層墊塊且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位恰當(dāng)加密；陽臺、雨蓬等懸挑梁現(xiàn)澆板負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)立間距不不不大于300mm鋼筋保護(hù)層墊塊，保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不位移；澆筑混凝土必要鋪設(shè)架空通道，防止?jié)仓笤獠忍ぁ＃ㄊ┈F(xiàn)澆板中線管必要分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管直徑應(yīng)不大于1/3樓板厚度，宜沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)Φ8@150，寬度不不大于450mm鋼筋網(wǎng)片。禁止管線并排水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。（十四）澆筑混凝土前要設(shè)立板標(biāo)高控制點，嚴(yán)格按照設(shè)計板厚澆筑砼。標(biāo)高控制點標(biāo)注在柱筋上；當(dāng)柱間距超過2m時，在梁內(nèi)焊接鋼筋標(biāo)注，找平時必要帶線，面層平整度控制在3mm以內(nèi)。（十五）混凝土澆筑應(yīng)一次持續(xù)完畢不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應(yīng)不不大于2米，當(dāng)不不大于2米時應(yīng)采用溜槽或串桶；混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，振搗高度不得不不大于600mm。（十六）混凝土板必要使用平板振動器振搗，凝前宜進(jìn)行二次振搗和二次抹壓工藝，振搗間歇時間為1-2h，板混凝土在二次振搗后應(yīng)進(jìn)行表面一次抹壓，終凝前應(yīng)進(jìn)行表面二次抹壓，以減少板表面細(xì)微龜裂。（十七）施工縫位置和解決，后澆帶位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對構(gòu)造受力影響較小部位，寬度為700-1000mm。澆筑時宜采用微膨脹混凝土；后澆帶混凝土應(yīng)當(dāng)單獨制配，應(yīng)采用小坍落度、石料含量大混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必要清除交接面浮漿（石子外露1/3，不得將石子打斷）和污染（禁止污染油污），原混凝土面應(yīng)提前淋水保濕72h以上，澆筑時不得有明水。補(bǔ)澆時間應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定。（十八）模板工程和鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應(yīng)擬定專人負(fù)責(zé)全程控制。（十九）混凝土現(xiàn)澆板澆筑完畢后應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋及養(yǎng)護(hù)，并淋水保溫，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d；對添加緩凝劑混凝土應(yīng)延長到14d。（二十）現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)砼強(qiáng)度不大于1.2Mpa時，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度不大于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)，堆放重物。吊運(yùn)，堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板沖擊影響。（二十一）較大規(guī)模社區(qū)應(yīng)優(yōu)先采用混凝土現(xiàn)場集中攪拌，避免混凝土運(yùn)送過程坍落度損失及砼離散性。（二十二）現(xiàn)澆板板底宜采用清水免粉刷辦法。（二十三）禁止用機(jī)械清理混凝土板面。（二十四）冬期施工時,鋼筋混凝土應(yīng)符合如下規(guī)定；1、冬期施工鋼筋焊接，宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必要在室外焊接時，應(yīng)在背風(fēng)場地進(jìn)行，或者采用相應(yīng)防雨、雪及擋風(fēng)辦法；焊后接頭，禁止及時遇到雨和冰雪，以防接頭脆斷。2、鋼筋綁扎完后在澆筑混凝土前應(yīng)覆蓋塑料薄膜，做好保溫防護(hù)工作，以防雨雪天氣過后梁板面結(jié)冰受凍。3、配制冬季施工混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不應(yīng)低于42.5級，最小水泥用量不適當(dāng)不大于300kg/m3，水灰比不不不大于0.6。4、混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上冰雪和污垢，運(yùn)送和澆筑混凝土用容器應(yīng)有保溫辦法。所用骨料必要清潔，不得具有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂礦物質(zhì)。5、混凝土澆筑宜采用綜合蓄熱法施工，其受凍臨界強(qiáng)度不得低于4Mpa。混凝土拌合物出機(jī)溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃?；炷翝仓髴?yīng)在裸露混凝土表面采用塑料薄膜等防水材料覆蓋并加蓋麻袋等辦法進(jìn)行保溫。對邊、棱角部位保溫厚度應(yīng)增大到該部位26、冬期澆筑混凝土，在受凍前，混凝土抗壓強(qiáng)度不得低于下列規(guī)定；硅酸鹽水泥或普通硅酸水泥配制混凝土，為混凝土設(shè)計強(qiáng)度30%；礦渣硅酸鹽水泥配制混凝土，為混凝土設(shè)計強(qiáng)度40%，但混凝土強(qiáng)度級別不不不大于C10時，不得不大于5.0N/mm2，否則應(yīng)事先采用防凍保溫辦法。7、在冬期澆筑混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性規(guī)定高混凝土，宜使用引氣劑或引水減少劑；混凝土摻防凍劑時，應(yīng)盡量避開室外溫度低于0℃8、在進(jìn)入冬期時，當(dāng)持續(xù)每天氣溫低于5℃9、除按常溫規(guī)定留置試塊外，還應(yīng)增設(shè)一組試塊與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護(hù)，在混凝土溫度降至0℃（二十五）監(jiān)理單位應(yīng)加強(qiáng)對進(jìn)場預(yù)拌混凝土質(zhì)量檢查，在使用預(yù)拌混凝土前應(yīng)對預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家能力和供貨時間段生產(chǎn)控制狀況進(jìn)行考察，同步對混凝土生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督。制定行之有效檢查方案，對預(yù)拌混凝土配合比、外加劑摻量、坍落度等進(jìn)行檢查。對有特殊規(guī)定或大體積混凝土，應(yīng)派專人對混凝土預(yù)拌公司生產(chǎn)過程進(jìn)行旁站監(jiān)督。第六章樓地面滲漏防治技術(shù)辦法第十八條設(shè)計辦法（一）廚、衛(wèi)間和有防水規(guī)定建筑地面必要設(shè)立防水隔離層。防水隔離層禁止?jié)B漏，坡向應(yīng)對的，排水暢通。（二）廚、衛(wèi)間和有防水規(guī)定樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不不大于200mm混凝土防水反梁，與樓板一同澆筑，地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其他房間地面低20—30mm。第十九條施工辦法（一）上下水管等預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)對的，洞口形狀為上大下小。（二）管道安裝前，樓板板厚范疇內(nèi)上下水管光滑外壁應(yīng)先做毛化解決，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗中粗砂噴灑均勻。（三）現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈，毛化解決，涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水實驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處做一圓臺，高度為40—50mm，進(jìn)行24h蓄水實驗。（四）防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，禁止采用機(jī)械清理，陰角處粉成小圓弧。防水層泛水高度不得不大于300mm。（五）地面找平層向地漏放坡1—1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。（六）有防水規(guī)定地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水實驗，蓄水高度為20—30mm。（七）煙道根部向上300mm范疇內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，粉刷完畢后做防水層解決，或采用柔性防水層。（八）衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次刮糙解決。（九）底層地面、地下室墻板，底板應(yīng)有防滲漏辦法。第七章外墻滲漏防治技術(shù)辦法第二十條設(shè)計辦法（一）外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。（二）外墻涂料宜選用吸附力強(qiáng)，耐候性好，強(qiáng)度高，抗變形能力強(qiáng)，耐洗刷彈性涂料。（三）應(yīng)加強(qiáng)防水細(xì)部設(shè)計，對不同材料交接處要特別注意連接部位構(gòu)造解決，可采用加鋼絲網(wǎng)、設(shè)分格縫、中間抹灰層加防水劑等各種解決辦法。（四）外墻保溫辦法應(yīng)符合國家法律和現(xiàn)行技術(shù)原則規(guī)定。第二十一條施工辦法（一）外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%，細(xì)度模量不不大于2.0砂。外墻粉刷層應(yīng)摻入不少于15%聚丙烯抗裂纖維。（二）外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。（三）外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉實，小圓孔宜采