2021年數(shù)控加工工藝形成性考核冊作業(yè)

數(shù)控加工工藝形成性考核冊第1章數(shù)控加工切削基本作業(yè)一、單項選取題1、切削脆性金屬材料時，材料塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大狀況下，容易產(chǎn)生（C）。（A）帶狀切屑（B）擠裂切屑（C）單元切屑(D)崩碎切屑2、切削用量是指（D）。（A）切削速度（B）進給量（C）切削深度（D）三者都是3、粗加工切削用量選取普通順序是（A）。（A）ap-f-vc（B）ap-vc-f（C）vc-f-ap（D）f-ap-vc4、擬定外圓車刀主后刀面空間位置角度有（B）。（A）go和ao（B）ao和Kr′（C）Kr和ao（D）λs和Kr′5、分析切削層變形規(guī)律時，普通把切削刃作用部位金屬劃分為（C）變形區(qū)。（A）二個（B）四個（C）三個（D）五個6、在切削平面內(nèi)測量車刀角度是（D）。（A）前角（B）后角（C）楔角（D）刃傾角7、車削用量選取原則是：粗車時，普通（A），最后擬定一種適當切削速度v。（A）應一方面選取盡量大吃刀量ap，另一方面選取較大進給量f；（B）應一方面選取盡量小吃刀量ap，另一方面選取較大進給量f；（C）應一方面選取盡量大吃刀量ap，另一方面選取較小進給量f；（D）應一方面選取盡量小吃刀量ap，另一方面選取較小進給量f。8、車削時切削熱大某些由（C）傳散出去。（A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空氣9、切削用量三要素對刀具耐用度影響限度為（C）（A）背吃刀量最大，進給量次之，切削速度最小；（B）進給量最大，背吃刀量次之，切削速度最?。唬–）切削速度最大，進給量次之，背吃刀量最小；（D）切削速度最大，背吃刀量次之，進給量最小；10、粗車細長軸外圓時，刀尖安裝位置應（C），目是增長阻尼作用。（A）比軸中心稍高某些（B）與軸中心線等高（C）比軸中心略低某些（D）與軸中心線高度無關(guān)11、數(shù)控編程時，通慣用F指令表達刀具與工件相對運動速度，其大小為（A\C）。（A）每轉(zhuǎn)進給量f（B）每齒進給量fz（C）進給速度vf（D）線速度vc12、刀具幾何角度中，影響切屑流向角度是（B）。（A）前角；（B）刃傾角；（C）后角；（D）主偏角。13、切斷、車端面時，刀尖安裝位置應（B），否則容易打刀。（A）比軸中心略低某些；（B）與軸中心線等高；（C）比軸中心稍高某些；（D）與軸中心線高度無關(guān)。14、（A）切削過程平穩(wěn)，切削力波動小。（A）帶狀切屑（B）節(jié)狀切屑（C）粒狀切屑（D）崩碎切屑15、為提高切削刃強度和耐沖擊能力，脆性刀具材料普通選用（B）。（A）正前角；（B）負前角；（C）0°前角；（D）任意前角。二、判斷題（對的打√，錯誤打×）1、用中檔切削速度切削塑性金屬時最容易產(chǎn)生積屑瘤。(√)2、在金屬切削過程中，高速加工塑性材料時易產(chǎn)生積屑瘤，它將對切削過程帶來一定影響。(×)3、刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具強度越高。（×）4、主偏角增大，刀具刀尖某些強度與散熱條件變差。（√）5、精加工時一方面應當選用盡量大背吃刀量。（×）6、外圓車刀裝得低于工件中心時，車刀工作前角減小，工作后角增大。（√）7、進給速度由F指令決定，其單位為m/min。（×）8、前角增長，切削力減小，因而前角越大越好。（×）9、背吃刀量是依照工件加工余量進行選取，因而與機床功率和剛度無關(guān)。（X10、選取合理刀具幾何角度以及恰當切削用量都能大大提高刀具使用壽命。（√）三、簡答題1、將依照加工規(guī)定規(guī)定主后刀面中間某些平均磨損量VB容許達到最大值作為磨鈍原則。刀具從刃磨后開始切削，始終到磨損量到達磨鈍原則為止所通過總切削時間T，稱為刀具耐用度。影響刀具耐用度因素有：（1）切削用量（2）刀具幾何參數(shù)（3）刀具材料（4）工件材料2、前角作用和選取原則是什么？前角作用：①影響切削區(qū)域變形限度②影響切削刃與刀頭強度、受力性質(zhì)和散熱條件③影響切屑形態(tài)和斷屑效果④影響已加工表面質(zhì)量合理前角選取原則：①加工塑性材料取較大前角；加工脆性材料取較小前角②當工件材料強度、硬度低，可以取較大前角；當工件材料強度、硬度高，應取較小前角；。③刀具材料抗彎強度和沖擊韌性較低時，應取較小前角。④粗加工應取較小前角甚至負前角；精加工應取較大前角。⑤工藝系統(tǒng)剛性差和機床功率小時，應選用較大前角，以減小切削力和振動。⑥數(shù)控機床和自動線用刀具，為使刀具工作穩(wěn)定性，宜取較小前角。3、主偏角作用和選取原則是什么？主偏角作用重要影響刀具耐用度，已加工表面粗糙度及切削力大小。主偏角選取原則：（1）粗加工和半精加工，硬質(zhì)合金車刀普通選用較大主偏角，以利于減少振動，提高刀具耐用度和斷屑。（2）加工很硬材料，如冷硬鑄鐵和淬硬鋼，為減輕單位長度切削刃上負荷，改進刀頭導熱和容熱條件，提高刀具耐用度，宜取較小主偏角（10°-30°）。（3）工藝系統(tǒng)剛性低時，應取大主偏角，甚至主偏角κr≥90°,以減小背向力，從而減少工藝系統(tǒng)彈性變形和振動。（4）單件小批生產(chǎn)，但愿一兩把刀具加工出工件上所有表面，則選用通用性較好45°車刀或90°車刀。（5）需要從工件中間切入車刀，以及仿形加工車刀，應恰當增大主偏角和副偏角。4、切削液作用有哪些？（1）冷卻作用（2）潤滑作用（3）清洗作用（4）防銹作用5、什么是積屑瘤？如何抑制積屑瘤產(chǎn)生切削塑性金屬材料時,常在切削刃口附近黏結(jié)一種硬度很高楔狀金屬塊,它包圍著切削刃且覆蓋某些前面,這種楔狀金屬塊稱為積屑瘤.積屑瘤防止:（1）控制切削速度從而控制切削溫度。（2）恰當減少進給量，減少刀與屑接觸長度。(3）增大前角，減小前刀面上摩擦。(4）采用潤滑性能良好切削液。（5）提高工件材料硬度、減少塑性。第2章數(shù)控機床刀具選取一、單項選取題1、切削刃形狀復雜刀具宜采用（D）材料制造較適當。（A）硬質(zhì)合金（B）人造金剛石（C）陶瓷（D）高速鋼2、用硬質(zhì)合金鉸刀鉸削塑性金屬材料時，由于工件彈性變形影響，容易浮現(xiàn)（C）現(xiàn)象。（A）孔徑收縮（B）孔徑不變（C）孔徑擴張3、刀具切削某些材料硬度要高于被加工材料硬度，其常溫硬度應在（C）。（A）HRC45－50間（B）HRC50－60間（C）HRC60以上4、數(shù)控機床普通采用機夾可轉(zhuǎn)位刀具，與普通刀具相比機夾可轉(zhuǎn)位刀具備諸多特點，但（A）不是機夾可轉(zhuǎn)位刀具特點。（A）刀具要經(jīng)常進行重新刃磨（B）刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)規(guī)范化、典型化（C）刀片及刀柄高度通用化、規(guī)則化、系列化（D）刀片或刀具耐用度及其經(jīng)濟壽命指標合理化5、YG類硬質(zhì)合金重要用于加工（A）材料（A）鑄鐵和有色金屬（B）合金鋼（C）不銹鋼和高硬度鋼（D）工具鋼和淬火鋼6、下列那種刀具材料硬度最高（A）（A）金剛石（B）硬質(zhì)合金（C）高速鋼（D）陶瓷7、刀具材料在高溫下可以保持較高硬度性能稱為（B）。（A）硬度（B）紅硬性（C）耐磨性（D）韌性和硬度8、HRC表達（D）。（A）布氏硬度（B）硬度（C）維氏硬度（D）洛氏硬度9、JT/BT/ST刀柄柄部錐度為（A）。（A）7：24；（B）1：10；（C）1：5；（D）1：1210、HSK刀柄柄部錐度為（B）。（A）7：24；（B）1：10；（C）1：5；（D）1：1211、車削階梯軸時，主偏角Kr大小應滿足（A）。（A）Kr≥90°（B）Kr≥75°（C）Kr≤90°（D）Kr=0°12、金剛石刀具與鐵元素親和力強，普通不能用于加工（B）。（A）有色金屬；（B）黑色金屬；（C）非金屬；（D）陶瓷制品13、機夾可轉(zhuǎn)位刀片ISO代碼是由（C）位字符串構(gòu)成。（A）8（B）9（C）10（D）1314、高速鋼刀具合理前角（B）硬質(zhì)合金刀具合理前角。（A）不大于（B）不不大于（C）等于（D）與刀具材料無關(guān)15、下列哪種刀柄合用于高速加工（D）（A）JT（B）BT（C）ST（D）HSK二、判斷題（對的打√，錯誤打×）1、YT類硬質(zhì)合金中，含鈷量多，承受沖擊性能好，適合粗加工。（√）2、可轉(zhuǎn)位式車刀用鈍后，只需要將刀片轉(zhuǎn)過一種位置，即可使新刀刃投入切削。當幾種刀刃都用鈍后，更換新刀片。（√）3、在高溫下，刀具切削某些必要具備足夠硬度，這種在高溫下仍具備較高硬度性質(zhì)稱為紅硬性。（√）4、YG類硬質(zhì)合金重要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料。（√）5、由于硬質(zhì)合金抗彎強度較低，抗沖擊韌性差，其合理前角應不大于高速鋼刀具合理前角。（√）6、金剛石刀具重要用于加工各種有色金屬、非金屬及黑色金屬。（×）7、高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具備硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等長處。（×）8、硬質(zhì)合金按其化學成分和使用特性可分為鎢鈷類（YG）、鎢鈦鈷類（YT）、鎢鈦鉭鈷類（YW）、碳化鈦基類（YN）四類。（√）9、高速鋼車刀韌性雖然比硬質(zhì)合金高，但不能用于高速切削。（√）10、JT/BT/ST刀柄定心精度比HSK刀柄高。（×）三、簡答題1.長處:(1)刀具壽命長.由于刀具避免了由焊接和刃磨高溫引起缺陷,切削性能穩(wěn)定,從而提高了刀具壽命.(2)生產(chǎn)效率高.減少了停機換刀等輔助時間.(3)有助于推廣新技術(shù),新工藝2.鏜銑類工具系統(tǒng)構(gòu)造形式分為整體式構(gòu)造和模塊式構(gòu)造.整體式構(gòu)造工具系統(tǒng)特點是:將錐柄和接桿連成一體，不同品種和規(guī)格工作某些都必要帶有與機床相連柄部.其長處是構(gòu)造簡樸,使用反以便,可靠,更換迅速等,其缺陷是錐柄品種和數(shù)量較多.模塊式工具系統(tǒng)克服了整體式工具系統(tǒng)缺陷，把工具柄部和工作某些分割開來，制成各種系列化模塊，然后通過不同規(guī)格中間模塊，構(gòu)成一套套不同規(guī)格模塊式工具。其長處是以便制造,使用和保管,減少工具規(guī)格,品種和數(shù)量儲備,對加工中心較多公司有很高實用價值.3.長處(1)定位精度高(2)靜態(tài),動態(tài)剛度高(3)適合高速加工(4)質(zhì)量輕,尺寸小,構(gòu)造緊湊(5)清除污垢以便6、HSK刀柄與7：24錐柄相比，有何長處？合用于什么場合？HSK刀柄是1：10，HSK真空刀柄靠刀柄彈性變形，不但刀柄1:10錐面與機床主軸孔1:10錐面接觸，并且使刀柄法蘭盤面與主軸面也緊密接觸，這種雙面接觸系統(tǒng)在高速加工、連接剛性和重疊精度上均優(yōu)于7:24用于加工中心、數(shù)控銑床第3章數(shù)控加工中工件定位與裝夾一、單項選取題1、過定位是指定位時，工件同一（B）被各種定位元件重復限制定位方式。（A）平面（B）自由度（C）圓柱面（D）方向2、若工件采用一面兩銷定位，限制自由度數(shù)目為（A）（A）六個（B）二個（C）三個（D）四個3、在磨一種軸套時，先以內(nèi)孔為基準磨外圓，再以外圓為基準磨內(nèi)孔，這是遵循（D）原則。（A）基準重疊（B）基準統(tǒng)一（C）自為基準（D）互為基準4、采用短圓柱芯軸定位，可限制（A）個自由度。（A）二（B）三（C）四（D）一5、在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準是（C）。（A）定位基準（B）測量基準（C）裝配基準（D）設計基準6、（B）夾緊機構(gòu)不但構(gòu)造簡樸，容易制造，并且自鎖性能好，夾緊力大，是夾具上用得最多一種夾緊機構(gòu)。（A）斜楔形（B）螺旋（C）偏心（D）鉸鏈7、精基準是用（D）作為定位基準面。（A）未加工表面（B）復雜表面（C）切削量小（D）加工后表面8、夾緊力方向應盡量垂直于重要定位基準面，同步應盡量與（D）方向一致。（A）退刀（B）振動（C）換刀（D）切削9、選取粗基準時，重點考慮如何保證各加工表面（D），使不加工表面與加工表面間尺寸、位置符合零件圖規(guī)定。（A）對刀以便（B）切削性能好（C）進/退刀以便（D）有足夠余量10、普通夾具制造誤差應是工件在該工序中容許誤差（C）。（A）1~3倍（B）1/10~1/100（C）1/3~1/5（D）同等值11、銑床上用分度頭和各種虎鉗都是（B）夾具。（A）專用（B）通用（C）組合（D）隨身12、決定某種定位辦法屬幾點定位，重要依照（C）。（A）有幾種支承點與工件接觸（B）工件被消除了幾種自由度（C）工件需要消除幾種自由度（D）夾具采用幾種定位元件13、軸類零件加工時，普通采用V形塊定位，當采用寬V形塊定位時，其限制自由度數(shù)目為（B）。（A）三個（B）四個（C）五個（D）六個14、車細長軸時，要使用中心架或跟刀架來增長工件（C）。（A）韌性（B）強度（C）剛度（D）穩(wěn)定性15、在兩頂尖間測量偏心距時，百分表上批示出（A）就等于偏心距。（A）最大值與最小值之差（B）最大值與最小值之和一半（C）最大值與最小值之差兩倍（D）最大值與最小值之差一半二、判斷題（對的打√，錯誤打×）1、基準可以分為設計基準與工序基準兩大類。（×）2、夾緊力方向應盡量與切削力、工件重力平行。（√）3、組合夾具是一種原則化，系列化、通用化限度較高工藝裝備。（√）4、工件在夾具中定位時，應使工件定位表面與夾具定位元件相貼合，從而消除自由度。（√）5、因欠定位沒有完全限制按零件加工精度規(guī)定應當限制自由度，因而在加工過程中是不容許。（√）6、加工表面設計基準和定位基準重疊時，不存在基準不重疊誤差。（√）7、基準位移誤差和基準不重疊誤差不一定同步存在。（√）8、基準重疊原則和基準統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時，若不能保證尺寸精度，則應遵循基準統(tǒng)一原則。（×）9、車削偏心工件時，應保證偏心中心與機床主軸回轉(zhuǎn)中心重疊。（√）10、過定位在任何狀況下都不應當采用。（×）三、簡答題1、什么是欠定位？為什么不能采用欠定位？什么是過定位？按照加工規(guī)定應當限制自由度沒有被限制定位稱為欠