拉森鋼板樁專項施工方案(專家論證)

僅供個人學(xué)習(xí)參考僅供個人學(xué)習(xí)參考僅供個人學(xué)習(xí)參考第一章工程概況一、工程簡介白云大道三期一標(biāo)段污水主干管位于白桃村和永久村順白云湖而下，布設(shè)在道路左側(cè)人行道邊。根據(jù)11月21日相關(guān)部門技術(shù)人員討論的意見，地質(zhì)較差的粉塵砂段的第一層用常規(guī)的機械開挖4米，再采用打拉森鋼板樁防護(hù)止水的施工方法開挖到設(shè)計高程。主干管的中心線根據(jù)設(shè)計要求作相應(yīng)調(diào)整，調(diào)至距道路中心線18.5米位置。作試驗段的污水主干管位于道路右側(cè)（二期污水接頭至k0+95.5）18.5米位置，長230米，管徑為DN1200。經(jīng)現(xiàn)場開挖探坑查看溝槽地質(zhì),一標(biāo)段污水干管走向范圍底部，全被為粉塵砂地質(zhì)。污水主管道需要打拉森鋼板樁約為1550米。本工程污水管采用HDPEDN1200鋼帶纏繞管(環(huán)剛度不小于10KN/m2)。接口采熱溶連接，碎石基礎(chǔ)，管道縱坡均為1‰。管道埋設(shè)深度為8-9m，為本次深溝槽施工范圍。二、水文地質(zhì)條件工程所在地區(qū)地下水較高。工程所在地地質(zhì)狀況以農(nóng)田為主，地勢較平坦，主干道沿河流水順河而下。松散地層以砂性粉質(zhì)土為主。由以上地質(zhì)資料表明，本工程大部分地質(zhì)情況較差，可能有流砂層存在。地質(zhì)較差地段溝槽開挖施工中按規(guī)范要求進(jìn)行放坡施工，污水管埋深較大，將近8-9米，由于現(xiàn)場土質(zhì)情況太差，第一層開挖放坡系數(shù)采用1:1，然后打拉森鋼板樁止水防護(hù)進(jìn)行第二層砂性粉質(zhì)土的開挖，施工中必須滿足溝槽安全要求。三、編制依據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）；《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程》；《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖紙合定本S2》（國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計）；國家地方、行業(yè)的技術(shù)法律、法規(guī)；本公司城南污水收集管網(wǎng)及以往類似工程中形成的相應(yīng)施工方法。污水主管道施工范圍內(nèi)地質(zhì)勘測及開挖實驗段實際情況。第二章、施工計劃整個污水管網(wǎng)鋪設(shè)工程拉森鋼板樁施工段（即K0-133.03至K1+380）從13年11月28日開工，爭取在一個月內(nèi)即元旦前完成，采用24小時連軸作業(yè)。第三章施工工藝及總體施工部署K0-133.03至K0+95.5(試驗段)段污水主干管距道路中心線18.5米，鋪設(shè)在道路的右側(cè)，在K0+95.5位置橫穿道路將污水主管道移至道路中心線右側(cè)18.5米位置。然后管道順道路前進(jìn)方向鋪設(shè)至K1+380。共鋪設(shè)管道約1550米，一標(biāo)段范圍內(nèi)根據(jù)地質(zhì)情況，污水主干管的止水防護(hù)需全部用拉森鋼板樁。先用常規(guī)的施工方法，放坡系數(shù)為1:1進(jìn)行開挖，開挖至離設(shè)計高程4米時，再開始打鋼板樁，然后再繼續(xù)開挖至設(shè)計高程，鋪設(shè)污水管道。施工順序先進(jìn)行實驗段的施工、然后過路橫管，再從K0+95.5和K1+380兩處分兩個施工隊相向施工。污水檢查井采用預(yù)制場預(yù)制2米高，再運吊至溝槽現(xiàn)場澆筑。第四章溝槽施工方案一、溝槽的施工方法由于挖深較深且全部為砂性粉質(zhì)土，地下水豐富。溝槽開挖及溝槽止水和防護(hù)是本污水管道鋪設(shè)的難點和重點。對溝槽開挖深度大于5米的情況都屬于深溝槽范圍，根據(jù)實際情況采用以下施工方案：采用先進(jìn)行第一層次開挖，放坡比為1：1，保證坡頂1米內(nèi)無堆土，盡量不擾動原狀土、原狀地基，如果地基不符合設(shè)計規(guī)定應(yīng)采取處理措施。開挖采用后退法施工，嚴(yán)禁在溝槽邊緣施工?；坶_挖前要對周圍建筑物、地下管線情況進(jìn)行調(diào)查，確定溝槽開挖卸載帶來的地表沉降和水平位移不會影響其他構(gòu)筑物的安全后才可進(jìn)行施工。另外在施工中關(guān)鍵是解決土體本身的穩(wěn)定性，基槽穩(wěn)定性主要包括：邊坡整體滑動、土體擾動破壞。由于本地區(qū)地下水位較高，解決深基坑排水和防止塌方顯是的尤為重要。在保證邊坡坡度、槽邊1米不堆土的情況下可以保證不會產(chǎn)生整體滑移。因路床填筑已完成，按1：1坡比開挖其斜坡長度較長，荷載較大，為防止塌方和便于樁機施工故采取降低路床高度，減少荷載，防止滑移。二、溝槽放坡溝槽開挖采用人工配合機械作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況和勘探報告及現(xiàn)實征地情況，針對不同的土層情況、溝槽開挖采用以下放坡：打鋼板樁地段，為粉質(zhì)砂土層，穩(wěn)定性較差，溝槽放坡從原地面放坡1:1，預(yù)留4m后再打拉森鋼板樁。然后再在拉森鋼板樁中間一次性挖到設(shè)計底標(biāo)高。K0-133至k1+380段挖出的土方通過多次轉(zhuǎn)運的方式堆置溝槽兩側(cè)。三、溝槽開挖及支護(hù)先在污水起點（道路的右側(cè)）挖230米左右的實驗段，為后期污水施工積累經(jīng)驗，并根據(jù)實際施工中出現(xiàn)的問題，認(rèn)真總結(jié)，找出合理的解決方案。樁號K0+95.5處橫穿道路將污水?dāng)[置道路的左側(cè)離道路中心線18.5米的位置。第一層開挖上開口線為20米，下開口為12米才能滿足打鋼板樁的作業(yè)要求，此層的土方用挖掘機轉(zhuǎn)運的方式盡量往溝槽的左側(cè)邊堆放。多余的土方堆到主車道右側(cè)，再用裝載機轉(zhuǎn)運到道路的右側(cè)人行道的位置。第一層開挖出來的斷面有100米時，打鋼板樁的隊伍開始進(jìn)場，打鋼板樁的寬度為5米，鋼板樁的長度為9米，打下去后，進(jìn)行溝槽開挖，開挖深度約為4米，為保證兩側(cè)土方不會塌方或向中間偏移，鋼板樁間干性粉質(zhì)砂用一臺挖機挖堆放一部分在6寬的平臺上，其余部分用挖掘機兩次轉(zhuǎn)運的方式堆放在主車道，再用裝載機轉(zhuǎn)至道路右側(cè)的紅線邊。并在溝槽底兩側(cè)設(shè)排水明溝，在最低處設(shè)混凝土管式積水坑，用四臺6KW污水泵24小時不間斷抽水，保證溝槽不積水作業(yè)。挖至槽底設(shè)計高程時，人工清底，避免超挖。整個溝槽開挖土方，由于深度和寬度的原因，要進(jìn)行三次轉(zhuǎn)運。測量人員在開槽時跟班作業(yè)，嚴(yán)格控制槽底高程和寬度，防止超挖。開槽完成后，以確認(rèn)槽底土壤承載力。經(jīng)設(shè)計人員現(xiàn)場查看，地基承載力若達(dá)不到設(shè)計要求，碎石墊層則要進(jìn)行變更加厚。管道鋪設(shè)采用人機配合下管（DN1200HDPE鋼帶纏繞管），接口采用電熱熔焊接。為確保污水檢查井不滲漏和加快施工進(jìn)度，污水檢查井采用砼預(yù)制運到施工現(xiàn)場，用50T大型吊車吊裝，然后再在現(xiàn)場澆筑到白云湖蓄水高程。一標(biāo)段全標(biāo)段為粉質(zhì)砂地質(zhì)，所以全標(biāo)段采用打拉森鋼板樁防護(hù)止水的施工方案（后附溝槽開挖斷面圖）。四、鋼板樁支護(hù)施工流程鋼板樁的打設(shè)雖然在第二層基坑開挖前已完成，但整個鋼板樁支護(hù)結(jié)構(gòu)需要等地下結(jié)構(gòu)施工完成后，在許可的條件下將板樁拔除才算完全結(jié)束。因此，對于鋼板樁的施工應(yīng)考慮打設(shè)、挖土、支撐、地下結(jié)構(gòu)施工、回填、支撐拆除及板樁的拔除。第一層土方開挖→測量放線→打鋼板樁→土方開挖至基坑底設(shè)計標(biāo)高→碎石墊層鋪設(shè)→管道吊裝→熱熔焊接→預(yù)制檢查井吊裝→管道回砂至管頂30cm→振動棒震搗密實→回填土方→拉森鋼板樁拔除。五、鋼板樁吊運及堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，注意保護(hù)鎖口免受損傷。鋼板樁應(yīng)堆放在平坦而堅固的場地上，必要時對場地地基土進(jìn)行壓實處理。在堆放時要注意：(1)堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；(2)鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度、施工部位分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；(3)鋼板樁應(yīng)分別堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3～4m，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。六、鋼板樁的打設(shè)施工機械采用40T履帶樁機，配合振動錘及200KW專用（三相220V）發(fā)電機施工。(1)打樁圍檁支架（導(dǎo)向架）的設(shè)置。為保證鋼板樁沉樁的垂直度及施打板墻墻面的平整度，在鋼板樁打入時應(yīng)設(shè)置打樁圍檁支架，圍檁支架由圍檁及圍檁樁組成。(2)鋼板樁打設(shè)計劃用四臺樁機分成兩組打樁，從污水主干管起點、K1+380各一組。兩組相向施工，每組一臺打入，一臺負(fù)責(zé)拔樁，在打入的過程中專人負(fù)責(zé)鋼板樁要垂直打入，打入深度打到不能繼續(xù)深入為止。并且每根鋼板樁的扣槽要緊緊相扣，這樣才能有效的防止地下水的滲入。單樁打入法以一塊或兩塊鋼板為一組，從一角開始逐塊插打，直至工程結(jié)束，這種打入方法施工簡便，可不停頓地打，樁機行走路線短，速度快。但單塊打入易向一邊傾斜，誤差積累不易糾正，墻面平直度難控制：①先用吊車將鋼板樁吊至插點處進(jìn)行插樁，插樁時鎖口要對準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽，輕輕加以錘擊；②在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制；③為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預(yù)先算出每塊板樁的位置，以便隨時檢查校正；④開始打設(shè)的一、二塊鋼板樁的位置和方向應(yīng)確保精度，以便起到樣板導(dǎo)向作用，故每打入1m應(yīng)測量一次，打至預(yù)定深度后應(yīng)立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定。(3)鋼板樁的轉(zhuǎn)角和封閉合攏。由于板樁墻的設(shè)計長度有時不是鋼板樁標(biāo)準(zhǔn)寬度的整數(shù)倍，或板樁墻的軸線較復(fù)雜，或鋼板樁打入時傾斜且鎖口部有空隙，這些都會給板樁墻的最終封閉合攏帶來困難，采用軸線修整法解決。軸線修整法通過對板樁墻閉合軸線設(shè)計長度和位置的調(diào)整，實現(xiàn)封閉合攏，封閉合攏處最好選在短邊的角部。具體作法如下：

①沿長邊方向打至離轉(zhuǎn)角樁約沿有8塊鋼板樁時暫時停止，量出至轉(zhuǎn)角樁的總長度和增加的長度；

②在短邊方向也照上述辦法進(jìn)行；

③根據(jù)長、短兩邊水平方向增加的長度和轉(zhuǎn)角樁尺寸，將短邊方向的圍檁與圍檁樁分開，用千斤頂向外頂出，進(jìn)行軸線外移，經(jīng)核對無誤后再將圍檁和圍檁樁重新焊接固定；

④在長邊方向的圍檁內(nèi)插樁，繼續(xù)打設(shè)，插打到轉(zhuǎn)角樁后，再轉(zhuǎn)過來接著沿短邊方向插打兩塊鋼板樁；

⑤根據(jù)修正后的軸線沿短邊方向繼續(xù)向前插打，最后一塊封閉合攏的鋼板樁，設(shè)在短邊方向從端部算起的第三塊板樁的位置處。對于軟土溝槽坡頂保證無堆土、無動載。由于放坡比較大，當(dāng)受到條件限制、周圍有建筑物時采用有支撐溝槽施工。同時對于軟土地基溝槽開挖時，坡頂要保證無動載，防止土層受到擾動、破壞。七、拔樁順序?qū)τ诜忾]式鋼板樁墻，拔樁的開始點離開樁角5根以上，必要時還可間隔拔除。拔樁要點：(1)拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力，然后邊振邊攏。對較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下100～300mm，再與振動錘交替振打、振拔。為及時回填拔樁后的土孔，在把板樁拔至此基礎(chǔ)底板略高時（如500mm）暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分；(2)起重機應(yīng)隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限；(3)供振動錘使用的電源應(yīng)為振動錘本身電動機額定機功率的1.2～2.0倍；(4)對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)工作不超過1.5h。八、基坑監(jiān)測

本基坑監(jiān)測項目包括支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移、周圍地下管線的變形、地下水位、樁內(nèi)力、支撐軸力、土體分層位移等。監(jiān)測要求如下：

(1)在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前精確測定初始值。

(2)施工中應(yīng)加強對測試點及測試設(shè)備的保護(hù)，防止損壞；

(3)應(yīng)采取有效措施保證測試基準(zhǔn)點的可靠性及測試設(shè)備的完好，以確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

(4)應(yīng)及時向設(shè)計人員提供監(jiān)測數(shù)據(jù)及最終測試評價成果，以便進(jìn)行分析及采取相應(yīng)的防范措施。九、基坑驗收

基坑驗收應(yīng)采取分步驗收法進(jìn)行。每道工序完成經(jīng)檢查驗收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。驗收應(yīng)符合《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120－99)及相關(guān)驗收規(guī)范的規(guī)定。十、鋼板樁施工安全保證措施1深基坑施工屬于負(fù)高空作業(yè)，必須遵守高空作業(yè)之規(guī)程。施工過程中及時作好基坑口的臨邊圍護(hù)，禁止高空拋物、嚴(yán)防墜落。2進(jìn)入工地一定要戴硬質(zhì)反光安全帽，操作工必須手戴防護(hù)手套，電工戴電工專用絕緣手套。3用機械開挖時，應(yīng)設(shè)專人盯測，以防坑底和坑側(cè)超挖。坑底的控制標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高提高15－30厘米，坑壁的控制線應(yīng)比設(shè)計標(biāo)線提高10－15厘米或先打樁后挖土，機械挖完后，再用人工清坑。4對設(shè)內(nèi)支撐的基坑，在每層土開挖中，同時開挖的部分，在位置及深度上，要保持對稱，防止基坑結(jié)構(gòu)承受偏載?；娱_挖應(yīng)分層進(jìn)行，高差不宜過大。土質(zhì)越軟，高差應(yīng)越小。5在打拔鋼板樁時要有專人進(jìn)行安全防范，佩戴安全紅袖章，手執(zhí)安全警示三角旗，并佩戴口哨，施工范圍內(nèi)嚴(yán)禁非施工人員入內(nèi)。遇到緊急情況時，要鳴哨示警，及時處理制止危險事故的發(fā)生。當(dāng)人或機械在樁間進(jìn)行施工作業(yè)時，安排專職安全員在鋼板樁兩側(cè)進(jìn)行警戒，當(dāng)鋼板樁有傾斜現(xiàn)象或有安全隱患時，要及時警示疏散溝槽中人員或機械使其撤離，對發(fā)生的安全隱患要研究合理的處理方案，安全隱患解除后，方才準(zhǔn)入施工人員及機械進(jìn)入。6基坑底面不能暴露時間過長?；娱_挖中間間歇間過長，變形會隨著時間不斷增加。這種情況下，應(yīng)考慮增加支護(hù)結(jié)構(gòu)的強度。7遇有粉、細(xì)砂層時，要采用恰當(dāng)?shù)呐潘绞?，以防產(chǎn)生流砂造成基坑坍塌。8如果基坑開挖后，不能立即進(jìn)行下一道工序施工時，可在基坑設(shè)計標(biāo)高之上，預(yù)留0.15-0.3m厚不挖，待下一工序開始前，再用人工開挖至槽底的設(shè)計標(biāo)高。否則在下雨時，基坑會浸水坍塌。9驗收合格方可進(jìn)行作業(yè)，未經(jīng)驗收或驗收不合格不準(zhǔn)作下一道工序作業(yè)。10打拔拉森鋼板樁安全操作規(guī)程(1)吊車或震錘工作時發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車檢查。(2)吊車作業(yè)點地面應(yīng)平坦，地面不平應(yīng)墊平，防止翻車事故。若地面松軟，支承腳底部應(yīng)鋪墊板。(3)吊樁時要用專用的鋼絲繩和鎖扣扣緊樁身，并輕起輕放。打拔樁前要檢查震錘是否夾緊，防止應(yīng)震錘未夾緊損壞鋼板裝或造成事故。(4)不得在架空輸電線下面打拔樁。在高壓線附近工作，吊臂端應(yīng)離開高壓線2ｍ以上。(5)作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，以防各種突發(fā)事件造成事故。(6)打拔樁嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，不準(zhǔn)超力矩，仰角也不得超過限度，以防“翻車”“折臂”事故。(7)不得在風(fēng)力超過6級及大雨、雪、霧等惡劣天氣下作業(yè)；臺風(fēng)來臨，現(xiàn)場吊機應(yīng)收臂臥放，材料及其它設(shè)施采取遮蓋、壓緊等措施。(8)嚴(yán)禁非司機作業(yè)?；剞D(zhuǎn)操作要平穩(wěn)地接觸回轉(zhuǎn)離合器，盡量減少鋼板裝的擺動，起吊時應(yīng)先鳴笛示警，要穩(wěn)妥操作。(9)做支撐要隨挖隨做，及時做好，不得拖延。支撐要水平直順，不得傾斜彎曲。燒焊支撐時要注意動火作業(yè)安全和深基坑作業(yè)安全。(10)隨時檢查鋼板樁和支撐是否完好，發(fā)現(xiàn)松動要及時補焊，發(fā)現(xiàn)彎曲要及時加撐并采取安全措施。(11)要統(tǒng)一信號，專人指揮，夜間作業(yè)，必須有良好的照明十一、施工注意事項及要求1基坑土方開挖應(yīng)遵循分層、平衡、適時的原則，分層高度應(yīng)與內(nèi)支撐的豎向間距相對應(yīng)，以內(nèi)支撐下0.5米深為分層界限。采用機械開挖時，坑底設(shè)計標(biāo)高以上20cm由人工清除，不得超挖。開挖到位后，應(yīng)及時施工管道，嚴(yán)禁基坑暴露時間過長。2做好基坑內(nèi)的排水工作，雨季施工必須準(zhǔn)備足夠的抽排水設(shè)備。3支護(hù)板樁施工應(yīng)采取有效措施控制好樁位、垂直度及保證咬口及轉(zhuǎn)角處的閉合。4鋼結(jié)構(gòu)的焊接，必須是持有特種作業(yè)上崗證的人員操作，確保安全與質(zhì)量。5土方開挖期間，應(yīng)采取有效的管理手段及可靠的保證措施防止挖土機械碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)，基坑四周嚴(yán)禁堆土或堆載，地面施工荷載不超過15Kpa。6應(yīng)作好可能發(fā)生事故的預(yù)防和搶險準(zhǔn)備工作。施工時發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與鉆探資料相差較遠(yuǎn)，應(yīng)立即會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等單位商量研究解決。十二、基坑使用要求(1)嚴(yán)格控制基坑周邊和坡頂?shù)暮奢d①施工總平面布置必須征得業(yè)主、設(shè)計單位和監(jiān)理單位的審批。②基坑開挖過程中應(yīng)嚴(yán)格控制周邊荷載，基坑邊荷載不得大于15KPa,在開挖過程中控制超載。(2)按基坑設(shè)計方案要求，做好基坑內(nèi)排水，開挖過程中修建臨時排水溝，底板設(shè)排水孔，用潛水泵將基坑內(nèi)積水抽至地面排水溝。在雨季施工，更應(yīng)該加強基坑內(nèi)積水抽排。(3)施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查排水溝，確保排水通暢，并作好基坑邊坡及臨近構(gòu)筑物、管樁基礎(chǔ)的沉降、位移觀測，發(fā)現(xiàn)變化異常時及時分析，進(jìn)行補救。

(4)惡劣天氣暴雨前后對基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)做全面的安全檢查，重點查看基坑周邊、鄰近的道路的沉降及開裂情況、支護(hù)樁的變形、滲漏等情況，如有異常，及時上報并作加固處理。

(5)施工期間應(yīng)按要求切實做好基坑的降水工作。

(6)施工中若發(fā)現(xiàn)支護(hù)剖面段實際地層較設(shè)計選用的鉆孔地層軟弱，或有其它可能危及支護(hù)結(jié)構(gòu)、基坑周邊構(gòu)筑設(shè)施的情況，應(yīng)立即通知監(jiān)理和設(shè)計人員，及時采取有效加固處理措施。十三、施工應(yīng)急措施當(dāng)監(jiān)測項目超過控制值時，必須迅速撤離基坑內(nèi)施工人員和設(shè)備(如有可能)，停止施工，會同監(jiān)理、設(shè)計和建設(shè)單位有關(guān)人員查明原因，對支護(hù)方案進(jìn)行修改，待加固后方能進(jìn)行后續(xù)施工。一般應(yīng)急措施有：(1)施工前準(zhǔn)備好鋼筋、水泥、足夠的砂袋等加固材料，以及挖土機、水泵等工具，以備搶險用。(2)迅速回填或反壓，保證位移值不再增大。(3)坡頂支護(hù)結(jié)構(gòu)后開挖卸載。(4)當(dāng)支護(hù)結(jié)構(gòu)因碰撞后出現(xiàn)滲漏水時，應(yīng)及時進(jìn)行止水處理，必須時原位回填。(5)必要時，采取深層攪拌樁加固或者進(jìn)行水泥注漿。第五章、安全施工措施一.施工現(xiàn)場安全管理1.施工現(xiàn)場安全防護(hù)措施：在施工過程中施工地段設(shè)安全員一名隨時注意溝槽兩側(cè)變化情況，若有異常情況或鋼板樁傾斜用口哨作為警示，施工人員和機械迅速安全撤離，并根據(jù)實際情況采取加支撐或拔出重打的方法，排出安全隱患；2.施工機械的管理A、建立施工現(xiàn)場的機械設(shè)備使用臺帳，以檢測機械設(shè)備在施工現(xiàn)場的安全運行是否處于受控狀態(tài)。臺帳有下列幾方面軍的內(nèi)容：機械設(shè)備的租憑使用協(xié)議書或合同書。機械設(shè)備安全生產(chǎn)的責(zé)任協(xié)議書（出租與承租雙方）。機組人員上崗操作的安全技術(shù)交底書。B、使用和維護(hù)為保障機械設(shè)備在施工現(xiàn)場安全運行，首先是機械設(shè)備方確保以完好的機械設(shè)備提供給施工現(xiàn)場使用。帶“病”的機械設(shè)備及缺少安全裝置或安全裝置失效的機械設(shè)備不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)為機械設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)而提供道路、臨時機棚或場地等必需的條件，并消除對機械設(shè)備作業(yè)妨礙或不安全因素，需夜間作業(yè)的設(shè)置充足的照明。機械設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場的作業(yè)點后，施工技術(shù)人員應(yīng)向機械操作人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施的書面交底。3.施工用電安全現(xiàn)場配備兩名專職電工。配電箱設(shè)置總開關(guān)，同時做到一機一閘一漏電保護(hù)器。電纜線及支線架空或埋地，架空敷設(shè)采用絕緣子，不直接綁扎在金屬構(gòu)架上，嚴(yán)禁用金屬裸線綁扎。移動電箱內(nèi)動力與照明分箱設(shè)置。施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。凡是接近帶電體的地方，均采取絕緣保護(hù)以及保護(hù)安全距離等措施。所有電力氣設(shè)備和金屬外殼具備良好的接地和接零保護(hù)，所有的臨時電源和移動電具裝置有效的二級漏電保護(hù)開關(guān)。十分潮濕的場所使用安全電壓，設(shè)置醒目的電氣安裝標(biāo)志，不使用過有效期的安全技術(shù)措施的電氣設(shè)備。第六章質(zhì)量保證體系一、施工質(zhì)量管理加強質(zhì)量管理，人人樹立起“百年大計，質(zhì)量第一”的意識，全面執(zhí)行ISO－9001質(zhì)量管理體系。項目質(zhì)安員全面負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量檢測工作，質(zhì)檢員跟班檢查。工地成立質(zhì)量管理小組、組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，其他成員由技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)安員、施工員組成。二、質(zhì)量保證措施1、從組織上確保：本工程由優(yōu)秀項目經(jīng)理擔(dān)任本工程的總指揮。2、從體系上確保：該工程我們將建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，并將工程質(zhì)量管理目標(biāo)貫徹到整個工程施工過程中，并針對不同的施工工藝成立專題質(zhì)量管理小組，做到層層把關(guān)，以確保達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)。3、從施工方案確保：鑒于該工程的特點及重要性，將把該分項工程列入項目的重點難點工程，嚴(yán)格按隨州市優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)制定切實可行的施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，在方案上力爭做到“規(guī)范化”、“標(biāo)準(zhǔn)化”、“模具化”。4、從施工及工序上確保：在施工過程中將嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，以市優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)交底，明確關(guān)鍵環(huán)節(jié)，狠抓工序管理，嚴(yán)格過程控制，堅持做到上道工序不符合要求，堅決不進(jìn)行下道工序施工，達(dá)不到要求的堅決整改至符合要求為止。5、工程施工質(zhì)量的保證：1.認(rèn)真做好隱蔽工程檢查驗收工作，隱蔽部位必須由質(zhì)檢人員及監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)入下一道工序施工；2.認(rèn)真把好原材料采購質(zhì)量關(guān)，堅持對所有材料采取復(fù)試后使用的原則；3.每天做好自檢、互檢及交接檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患后立即進(jìn)行整改，明確分工，責(zé)任到人；4.認(rèn)真做好各項技術(shù)資料的收集、記錄整理歸檔工作。隨州市白云大道三期一標(biāo)段污水主干管專項施工方案編制單位:隨州市神農(nóng)市政工程有限責(zé)任公司編制人：審核人：審批人：編制日期：二零一三年十二月第一章工程概況一、工程簡介白云大道三期二標(biāo)段污水主干管位于道路左側(cè)，根據(jù)11月21日相關(guān)部門技術(shù)人員討論的意見，地質(zhì)較差的粉塵砂段的第一層用常規(guī)的機械開挖4米，再采用打拉森鋼板樁防護(hù)止水的施工方法開挖到設(shè)計高程。溝槽為山體段的采用機械打炮眼爆破及機械鑿除清渣的施工方法。砂性土段的主干管中心線作相應(yīng)調(diào)整，調(diào)至距道路中心線左側(cè)18.5米位置。永久村山體段順白云湖河堤邊而下，管徑為DN1200。經(jīng)現(xiàn)場開挖查看溝槽地質(zhì),污水主管道需要打拉森鋼板樁約為900米，石方爆破及鑿除約680米。本工程污水管采用HDPE鋼帶纏繞管(環(huán)剛度不小于10KN/m2)。接口采熱溶連接，碎石基礎(chǔ)，管道縱坡均為1‰。管道埋設(shè)深度為9-10m，為本次深溝槽實施范圍。二、水文地質(zhì)條件工程所在地區(qū)地下水較高。工程所在地地質(zhì)狀況以農(nóng)田、山體為主，主干道沿河流水順河而下。松散地層以砂性粉質(zhì)土為主。由以上地質(zhì)資料表明，本工程農(nóng)田段大部分地質(zhì)情況較差，可能有流砂層存在，山體段以微風(fēng)化為主。地質(zhì)較差地段溝槽開挖施工中按規(guī)范要求進(jìn)行放坡施工，污水管埋深較大，將近9-10米，砂性土段由于現(xiàn)場土質(zhì)情況太差，第一層開挖放坡系數(shù)采用1:1，山體段放坡系數(shù)采用1:0.5或1：0.67，具體根據(jù)施工實際情況確定。施工中必須滿足溝槽安全要求。三、編制依據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）；《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程》；《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖紙合定本S2》（國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計）；國家地方、行業(yè)的技術(shù)法律、法規(guī)；本公司以往類似工程中形成的相應(yīng)施工方法。污水主管道施工范圍內(nèi)地質(zhì)勘測及開挖探坑實際情況。第二章、施工計劃整個污水管網(wǎng)工程拉森鋼板樁施工段（即K1+380至K2+185段、K2+797至K3+079段）從13年11月25日開工，搶在元旦前完成，采用24小時連軸作業(yè)；二標(biāo)段永久村山體段和K3+079至終點段預(yù)計在2014年5月底污水管網(wǎng)全部完工。第三章施工工藝及總體施工部署K1+380至K2+185段污水主干管距道路中心線18.5米，此段常規(guī)放坡系數(shù)為1:1，開挖離設(shè)計高程4米時，開始打鋼板樁。在K2+185處地質(zhì)開始為山體，管道順白云河邊鋪設(shè)至K2+797。K2+797至K3+079段采用打鋼板樁的方法。K3+079處橫穿道路至至終點，此段為山體地質(zhì)。山體部分采用第一層常規(guī)爆破，第二層用大型機械鑿除，挖掘機轉(zhuǎn)運的方式進(jìn)行溝槽開挖。第四章溝槽施工方案一、溝槽的施工方法對溝槽開挖深度大于5米的情況都屬于深溝槽范圍，采用以下施工方案：地質(zhì)為粉質(zhì)砂的地段，先進(jìn)行第一層次開挖，放坡比為1：1，保證坡頂1米內(nèi)無堆土，盡量不擾動原狀土、原狀地基，如果地基不符合設(shè)計規(guī)定應(yīng)采取處理措施。開挖采用后退法施工，嚴(yán)禁在溝槽邊緣施工?；坶_挖前要對周圍建筑物、地下管線情況進(jìn)行調(diào)查，確定溝槽開挖卸載帶來的地表沉降和水平位移不會影響其他構(gòu)筑物的安全后才可進(jìn)行施工。另外在施工中關(guān)鍵是解決土體本身的穩(wěn)定性，基槽穩(wěn)定性主要包括：邊坡整體滑動、土體擾動破壞。由于本地區(qū)地下水位較高解決深基坑排水和防止塌方顯是的尤為重要。在保證邊坡坡度、槽邊1米不堆土的情況下可以保證不會產(chǎn)生整體滑移。因路床填筑已完成，按1：1坡比開挖其斜坡長度較長，荷載較大，為防止塌方和便于樁機施工故采取降低路床高度，減少荷載，防止滑移。二、溝槽放坡溝槽開挖采用人工配合機械作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況和勘探報告及現(xiàn)實征地情況，針對不同的土層情況、溝槽開挖采用以下放坡：打鋼板樁地段，為粉質(zhì)砂土層，穩(wěn)定性較差，溝槽放坡從原地面放坡1:1往下挖深4m后再打拉森鋼板樁。然后在到拉森鋼板樁中間一次性挖到設(shè)計底標(biāo)高。K1+380至k2+185、K2+797至K3+079段樁間土方用挖掘機轉(zhuǎn)運后上車，運至路基上堆放。三溝槽開挖污水主管道K1+380至k2+185、K2+797至K3+079段為砂性粉質(zhì)土，共約900米，開挖時用兩臺挖機同時作業(yè)。第一層開挖上開口線為20米，下開口為12米才能滿足打鋼板樁的作業(yè)要求。挖機在挖第一層平臺時，另一臺挖機將土方轉(zhuǎn)到征地的40.5米的邊緣。若征地邊緣至開挖邊線范圍內(nèi)土方堆不下，將多余的另外土方堆到主車道，再用裝載機轉(zhuǎn)運到道路的右側(cè)人行道的位置。第一層開挖出來后，K1+380至k2+185由于現(xiàn)狀標(biāo)高較低，樁間土方通過挖掘機轉(zhuǎn)運的方式無法轉(zhuǎn)到主車道上，此段將施工平臺上鋪筑5米寬0.6M厚的山皮石層，作為施工便道，便于挖出的樁間土方用運輸車輛運走。當(dāng)開挖12米寬溝槽作業(yè)斷面有80米時，打鋼板樁的隊伍開始進(jìn)場，打鋼板樁的寬度為5米，鋼板樁的長度為9米，打下去后，進(jìn)行溝槽開挖，開挖深度約為4米，為保證兩側(cè)土方不會塌方或向中間偏移，鋼板樁左側(cè)堆放少量干土，鋼板樁間粉質(zhì)砂用一臺挖機挖至5寬的平臺上上車，運至道路右側(cè)。溝槽開挖作業(yè)從上游至下游，開挖的土方堆放在道路主車道的右側(cè)。并在溝槽底兩側(cè)設(shè)排水明溝，在最低處設(shè)混凝土管式積水坑，用四臺6KW污水泵24小時不間斷抽水，保證溝槽不積水作業(yè)。挖至槽底設(shè)計高程時，人工清底，避免超挖。整個溝槽開挖土方，由于深度和寬度的原因，要進(jìn)行三次轉(zhuǎn)運。開挖過程中機械配合人工修坡，保證坡度。測量人員在開槽時跟班作業(yè)，嚴(yán)格控制槽底高程和寬度，防止超挖。開槽完成后，以確認(rèn)槽底土壤承載力。經(jīng)設(shè)計人員現(xiàn)場查看，地基承載力若達(dá)不到設(shè)計要求，碎石墊層則要進(jìn)行變更加厚。管道鋪設(shè)采用人機配合下管（DN1200HDPE鋼帶纏繞管），接口采用電熱熔焊接。為確保污水檢查井不滲漏和加快施工進(jìn)度，污水檢查井采用砼預(yù)制運到施工現(xiàn)場，用50T大型吊車吊裝，然后再在現(xiàn)場澆筑到白云湖蓄水高程。二標(biāo)段湖邊山體部分長度約570米，此段溝槽走向范圍內(nèi)為巖石，根據(jù)開挖深度開挖放坡系數(shù)為1:0.5，當(dāng)開挖到離設(shè)計高程4米時，在靠白云湖的一側(cè)預(yù)留5米寬的施工平臺，作為施工車輛進(jìn)出的通道。土層用常規(guī)開挖，挖掘機二次轉(zhuǎn)運的方式；平臺以上巖石部分用機械打炮眼爆破挖掘機二次轉(zhuǎn)運的方式；平臺以下的4米深的溝槽采用液壓啄木鳥和機械鑿除配合挖掘機清渣，再用挖掘機轉(zhuǎn)運的方式。K2+790至K3+079段其巖石層較高，若光靠打鋼板樁的方式，無法保證鋼板樁的穩(wěn)定性，安全隱患特別大。建議溝槽兩側(cè)打鋼板樁止水，鋼板樁的外側(cè)再打兩排直徑50CMD的水泥粉噴樁加固。上開口開挖寬度保持20米不變，兩排鋼板樁間距5米，鋼板樁兩側(cè)各預(yù)留3.5米，作為粉噴樁施工平臺。過路橫管（K3+079處）及過路橫管至終點開挖深約10米多且全部為巖石層，放坡系數(shù)為1:0.67，整個溝槽開挖分兩層，即上層采用挖掘機開挖和爆破相結(jié)合的方式，然后預(yù)留5米寬的施工平臺。平臺的下部分用機械鑿除挖機清渣的施工方法（后附溝槽開挖斷面圖）。四、鋼板樁支護(hù)施工流程鋼板樁的打設(shè)雖然在第二層基坑開挖前已完成，但整個鋼板樁支護(hù)結(jié)構(gòu)需要等地下結(jié)構(gòu)施工完成后，在許可的條件下將板樁拔除才算完全結(jié)束。因此，對于鋼板樁的施工應(yīng)考慮打設(shè)、挖土、支撐、地下結(jié)構(gòu)施工、回填、支撐拆除及板樁的拔除。第一層土方開挖→測量放線→打鋼板樁→土方開挖至基坑底設(shè)計標(biāo)高→碎石墊層鋪設(shè)→管道吊裝→熱熔焊接→預(yù)制檢查井吊裝→管道回砂至管頂30cm→振動棒震搗密實→回填土方→拉森鋼板樁拔除。五、鋼板樁吊運及堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，注意保護(hù)鎖口免受損傷。鋼板樁應(yīng)堆放在平坦而堅固的場地上，必要時對場地地基土進(jìn)行壓實處理。在堆放時要注意：(1)堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；(2)鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度、施工部位分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；(3)鋼板樁應(yīng)分別堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3～4m，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。六、鋼板樁的打設(shè)施工機械采用40T履帶樁機，配合振動錘及200KW專用（三相220V）發(fā)電機施工。(1)打樁圍檁支架（導(dǎo)向架）的設(shè)置。為保證鋼板樁沉樁的垂直度及施打板墻墻面的平整度，在鋼板樁打入時應(yīng)設(shè)置打樁圍檁支架，圍檁支架由圍檁及圍檁樁組成。(2)鋼板樁打設(shè)計劃用六臺樁機分成兩組打樁，從污水主干管起點為一組、K1+380背向兩組施工，每組一臺打入，一臺負(fù)責(zé)拔樁，在打入的過程中專人負(fù)責(zé)鋼板樁要垂直打入，打入深度打到不能繼續(xù)深入為止。并且每根鋼板樁的扣槽要緊緊相扣，這樣才能有效的防止地下水的滲入。單樁打入法以一塊或兩塊鋼板為一組，從一角開始逐塊插打，直至工程結(jié)束，這種打入方法施工簡便，可不停頓地打，樁機行走路線短，速度快。但單塊打入易向一邊傾斜，誤差積累不易糾正，墻面平直度難控制：①先用吊車將鋼板樁吊至插點處進(jìn)行插樁，插樁時鎖口要對準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽，輕輕加以錘擊；②在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制；③為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預(yù)先算出每塊板樁的位置，以便隨時檢查校正；④開始打設(shè)的一、二塊鋼板樁的位置和方向應(yīng)確保精度，以便起到樣板導(dǎo)向作用，故每打入1m應(yīng)測量一次，打至預(yù)定深度后應(yīng)立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定。(3)鋼板樁的轉(zhuǎn)角和封閉合攏。由于板樁墻的設(shè)計長度有時不是鋼板樁標(biāo)準(zhǔn)寬度的整數(shù)倍，或板樁墻的軸線較復(fù)雜，或鋼板樁打入時傾斜且鎖口部有空隙，這些都會給板樁墻的最終封閉合攏帶來困難，采用軸線修整法解決。軸線修整法通過對板樁墻閉合軸線設(shè)計長度和位置的調(diào)整，實現(xiàn)封閉合攏，封閉合攏處最好選在短邊的角部。具體作法如下：

①沿長邊方向打至離轉(zhuǎn)角樁約沿有8塊鋼板樁時暫時停止，量出至轉(zhuǎn)角樁的總長度和增加的長度；

②在短邊方向也照上述辦法進(jìn)行；

③根據(jù)長、短兩邊水平方向增加的長度和轉(zhuǎn)角樁尺寸，將短邊方向的圍檁與圍檁樁分開，用千斤頂向外頂出，進(jìn)行軸線外移，經(jīng)核對無誤后再將圍檁和圍檁樁重新焊接固定；

④在長邊方向的圍檁內(nèi)插樁，繼續(xù)打設(shè)，插打到轉(zhuǎn)角樁后，再轉(zhuǎn)過來接著沿短邊方向插打兩塊鋼板樁；

⑤根據(jù)修正后的軸線沿短邊方向繼續(xù)向前插打，最后一塊封閉合攏的鋼板樁，設(shè)在短邊方向從端部算起的第三塊板樁的位置處。對于軟土溝槽坡頂保證無堆土、無動載。由于放坡比較大，當(dāng)受到條件限制、周圍有建筑物時采用有支撐溝槽施工。同時對于軟土地基溝槽開挖時，坡頂要保證無動載，防止土層受到擾動、破壞。七、拔樁順序?qū)τ诜忾]式鋼板樁墻，拔樁的開始點離開樁角5根以上，必要時還可間隔拔除。拔樁要點：(1)拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力，然后邊振邊攏。對較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下100～300mm，再與振動錘交替振打、振拔。為及時回填拔樁后的土孔，在把板樁拔至此基礎(chǔ)底板略高時（如500mm）暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分；(2)起重機應(yīng)隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限；(3)供振動錘使用的電源應(yīng)為振動錘本身電動機額定機功率的1.2～2.0倍；(4)對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)工作不超過1.5h。八、基坑監(jiān)測

本基坑監(jiān)測項目包括支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移、周圍地下管線的變形、地下水位、樁內(nèi)力、支撐軸力、土體分層位移等。監(jiān)測要求如下：

(1)在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前精確測定初始值。

(2)施工中應(yīng)加強對測試點及測試設(shè)備的保護(hù)，防止損壞；

(3)應(yīng)采取有效措施保證測試基準(zhǔn)點的可靠性及測試設(shè)備的完好，以確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

(4)應(yīng)及時向設(shè)計人員提供監(jiān)測數(shù)據(jù)及最終測試評價成果，以便進(jìn)行分析及采取相應(yīng)的防范措施。九、基坑驗收

基坑驗收應(yīng)采取分步驗收法進(jìn)行。每道工序完成經(jīng)檢查驗收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。驗收應(yīng)符合《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120－99)及相關(guān)驗收規(guī)范的規(guī)定。十、鋼板樁施工安全保證措施1深基坑施工屬于負(fù)高空作業(yè)，必須遵守高空作業(yè)之規(guī)程。施工過程中及時作好基坑口的臨邊圍護(hù)，禁止高空拋物、嚴(yán)防墜落。2進(jìn)入工地一定要戴硬質(zhì)反光安全帽，操作工必須手戴防護(hù)手套，電工戴電工專用絕緣手套。3用機械開挖時，應(yīng)設(shè)專人盯測，以防坑底和坑側(cè)超挖?？拥椎目刂茦?biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高提高15－30厘米，坑壁的控制線應(yīng)比設(shè)計標(biāo)線提高10－15厘米或先打樁后挖土，機械挖完后，再用人工清坑。4對設(shè)內(nèi)支撐的基坑，在每層土開挖中，同時開挖的部分，在位置及深度上，要保持對稱，防止基坑結(jié)構(gòu)承受偏載?；娱_挖應(yīng)分層進(jìn)行，高差不宜過大。土質(zhì)越軟，高差應(yīng)越小。5在打拔鋼板樁時要有專人進(jìn)行安全防范，佩戴安全紅袖章，手執(zhí)安全警示三角旗，并佩戴口哨，施工范圍內(nèi)嚴(yán)禁非施工人員入內(nèi)。遇到緊急情況時，要鳴哨示警，及時處理制止危險事故的發(fā)生。當(dāng)人或機械在樁間進(jìn)行施工作業(yè)時，安排專職安全員在鋼板樁兩側(cè)進(jìn)行警戒，當(dāng)鋼板樁有傾斜現(xiàn)象或有安全隱患時，要及時警示疏散溝槽中人員或機械使其撤離，對發(fā)生的安全隱患要研究合理的處理方案，安全隱患解除后，方才準(zhǔn)入施工人員及機械進(jìn)入。6基坑底面不能暴露時間過長?；娱_挖中間間歇間過長，變形會隨著時間不斷增加。這種情況下，應(yīng)考慮增加支護(hù)結(jié)構(gòu)的強度。7遇有粉、細(xì)砂層時，要采用恰當(dāng)?shù)呐潘绞?，以防產(chǎn)生流砂造成基坑坍塌。8如果基坑開挖后，不能立即進(jìn)行下一道工序施工時，可在基坑設(shè)計標(biāo)高之上，預(yù)留0.15-0.3m厚的一層土不挖，待下一工序開始前，再用人工開挖至槽底的設(shè)計標(biāo)高。否則在下雨時，基坑會浸水坍塌。9驗收合格方可進(jìn)行作業(yè)，未經(jīng)驗收或驗收不合格不準(zhǔn)作下一道工序作業(yè)。10打拔拉森鋼板樁安全操作規(guī)程(1)吊車或震錘工作時發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車檢查。(2)吊車作業(yè)點地面應(yīng)平坦，地面不平應(yīng)墊平，防止翻車事故。若地面松軟，支承腳底部應(yīng)鋪墊板。(3)吊樁時要用專用的鋼絲繩和鎖扣扣緊樁身，并輕起輕放。打拔樁前要檢查震錘是否夾緊，防止應(yīng)震錘未夾緊損壞鋼板裝或造成事故。(4)不得在架空輸電線下面打拔樁。在高壓線附近工作，吊臂端應(yīng)離開高壓線2ｍ以上。(5)作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，以防各種突發(fā)事件造成事故。(6)打拔樁嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，不準(zhǔn)超力矩，仰角也不得超過限度，以防“翻車”“折臂”事故。(7)不得在風(fēng)力超過6級及大雨、雪、霧等惡劣天氣下作業(yè)；臺風(fēng)來臨，現(xiàn)場吊機應(yīng)收臂臥放，材料及其它設(shè)施采取遮蓋、壓緊等措施。(8)嚴(yán)禁非司機作業(yè)?；剞D(zhuǎn)操作要平穩(wěn)地接觸回轉(zhuǎn)離合器，盡量減少鋼板裝的擺動，起吊時應(yīng)先鳴笛示警，要穩(wěn)妥操作。(9)做支撐要隨挖隨做，及時做好，不得拖延。支撐要水平直順，不得傾斜彎曲。燒焊支撐時要注意動火作業(yè)安全和深基坑作業(yè)安全。(10)隨時檢查鋼板樁和支撐是否完好，發(fā)現(xiàn)松動要及時補焊，發(fā)現(xiàn)彎曲要及時加撐并采取安全措施。(11)要統(tǒng)一信號，專人指揮，夜間作業(yè)，必須有良好的照明十一、施工注意事項及要求1基坑土方開挖應(yīng)遵循分層、平衡、適時的原則，分層高度應(yīng)與內(nèi)支撐的豎向間距相對應(yīng)，以內(nèi)支撐下0.5米深為分層界限。采用機械開挖時，坑底設(shè)計標(biāo)高以上20cm由人工清除，不得超挖。開挖到位后，應(yīng)及時施工管道，嚴(yán)禁基坑暴露時間過長。2做好基坑內(nèi)的排水工作，雨季施工必須準(zhǔn)備足夠的抽排水設(shè)備。3支護(hù)板樁施工應(yīng)采取有效措施控制好樁位、垂直度及保證咬口及轉(zhuǎn)角處的閉合。4鋼結(jié)構(gòu)的焊接，必須是持有特種作業(yè)上崗證的人員操作，確保安全與質(zhì)量。5土方開挖期間，應(yīng)采取有效的管理手段及可靠的保證措施防止挖土機械碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)，基坑四周嚴(yán)禁堆土或堆載，地面施工荷載不超過15Kpa。6應(yīng)作好可能發(fā)生事故的預(yù)防和搶險準(zhǔn)備工作。施工時發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與鉆探資料相差較遠(yuǎn)，應(yīng)立即會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等單位商量研究解決。十二、基坑使用要求(1)嚴(yán)格控制基坑周邊和坡頂?shù)暮奢d①施工總平面布置必須征得業(yè)主、設(shè)計單位和監(jiān)理單位的審批。②基坑開挖過程中應(yīng)嚴(yán)格控制周邊荷載，基坑邊荷載不得大于15KPa,在開挖過程中控制超載。(2)按基坑設(shè)計方案要求，做好基坑內(nèi)排水，開挖過程中修建臨時排水溝，底板設(shè)排水孔，用潛水泵將基坑內(nèi)積水抽至地面排水溝。在雨季施工，更應(yīng)該加強基坑內(nèi)積水抽排。(3)施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查排水溝，確保排水通暢，并作好基坑邊坡及臨近構(gòu)筑物、管樁基礎(chǔ)的沉降、位移觀測，發(fā)現(xiàn)變化異常時及時分析，進(jìn)行補救。

(4)惡劣天氣暴雨前后對基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)做全面的安全檢查，重點查看基坑周邊、鄰近的道路的沉降及開裂情況、支護(hù)樁的變形、滲漏等情況，如有異常，及時上報并作加固處理。

(5)施工期間應(yīng)按要求切實做好基坑的降水工作。

(6)施工中若發(fā)現(xiàn)支護(hù)剖面段實際地層較設(shè)計選用的鉆孔地層軟弱，或有其它可能危及支護(hù)結(jié)構(gòu)、基坑周邊構(gòu)筑設(shè)施的情況，應(yīng)立即通知監(jiān)理和設(shè)計人員，及時采取有效加固處理措施。十三、施工應(yīng)急措施當(dāng)監(jiān)測項目超過控制值時，必須迅速撤離基坑內(nèi)施工人員和設(shè)備(如有