嶺后大橋樁基施工方案樣本

目錄1編制根據(jù) 12工程概況 12.1、橋位自然狀況及工程概況 12.1.1、地理位置、地形地貌 12.1.2、地質(zhì)、水文及地震烈度 12.1.3、氣象 52.1.4、建設(shè)條件 52.2、重要技術(shù)指標： 52.3、橋梁設(shè)計要點： 63施工組織 63.1項目組織構(gòu)造 63.2機械設(shè)備 73.3勞動力組織 84施工籌劃 95施工工藝及方案 95.1施工工藝流程 95.2施工方案 95.2.1施工準備 105.2.2埋設(shè)護筒 105.2.3鉆機就位 105.2.4泥漿配制 105.2.5鉆進施工 115.2.6檢孔 115.2.7清孔 115.2.8鋼筋籠制作與吊裝 125.2.9聲測管 135.2.10導(dǎo)管安裝 135.2.11二次清孔 145.2.12灌注水下混凝土 146、施工常用問題防止及解決 176.1坍孔 176.2鉆孔偏斜彎曲時 186.3鉆孔漏水 186.4灌注水下砼常用問題及解決辦法 187質(zhì)量保證 197.1質(zhì)量保證組織機構(gòu)及職責(zé) 197.2質(zhì)量保證體系圖 217.3質(zhì)量保證辦法 227.3.1鋼筋質(zhì)量保證辦法 227.3.2混凝土質(zhì)量保證辦法 227.3.3水下混凝土灌注質(zhì)量保證辦法 227.3.4防止鋼筋籠上浮辦法 237.3.5鉆孔樁施工過程中質(zhì)量保證辦法 248安全保證 258.1組織機構(gòu)及職責(zé) 258.2安全保證體系圖 278.3擬定安全生產(chǎn)目的和安全防范要點 288.4建立安全生產(chǎn)體系 308.5重要安全技術(shù)辦法 319環(huán)保 329.1環(huán)保管理組織機構(gòu)及職責(zé) 329.3機具、材料管理 359.4施工環(huán)境管理 3510冬季、雨季、熱期施工辦法 3510.1冬季施工辦法 3510.1.1混凝土冬季施工辦法 3510.1.2鋼筋冬季施工辦法 3610.2雨季施工辦法 3710.2.1混凝土工程 3710.2.2鋼筋土工程 3710.2.3基坑施工 3710.3熱期施工辦法 3710.3.1混凝土原材料 3710.3.2混凝土配制、攪拌、運送 3710.3.3混凝土澆注 3810.3.4混凝土養(yǎng)護 3811應(yīng)急預(yù)案 3811.1組織機構(gòu) 3811.2安全排險救濟基本原則 3811.3施工傷亡事故解決程序 39附件1潮惠高速TJ1標段嶺后大橋樁基施工方案1編制根據(jù)1.1潮州至惠州高速公路工程第TJ1標段（K1+460～K21+325.5）兩階段施工圖；1.2《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-）；1.3《公路工程質(zhì)量檢查評估原則》（JTGF80/1-）；1.4《公路工程混凝土構(gòu)造防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（JTG/TB07-01-）；1.5《公路橋梁抗震設(shè)計細則》（JTG/TB02-01-）；1.6潮州至惠州高速公路工程招標文獻；1.7我單位所擁有技術(shù)裝備力量、機械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果和近年積累工程施工經(jīng)驗。2工程概況2.1、橋位自然狀況及工程概況2.1.1、地理位置、地形地貌嶺后大橋位于潮安縣古巷鎮(zhèn)，橋位主體位于丘陵間洼地及丘陵坡地，小樁號側(cè)橋臺位于丘陵緩坡，橋位范疇地面標高35～39m；大樁號側(cè)橋臺地勢較陡，橋位范疇地面標高為60～67m；洼地范疇地勢平緩，重要分布有魚塘、果樹等，丘陵范疇內(nèi)植被茂密。2.1.2、地質(zhì)、水文及地震烈度依照地質(zhì)調(diào)繪及鉆探成果，橋位區(qū)未發(fā)現(xiàn)斷裂構(gòu)造形跡，屬于穩(wěn)定地塊。依照勘察資料，橋位地層由耕植土、沖擊相粘性土、坡殘積粉質(zhì)粘土、碎石土構(gòu)成第四系覆蓋層和燕山期花崗巖及其風(fēng)化層構(gòu)成。各時代地層巖性組合特性由上至下分述如下：（1）、耕植土（Qpd）：土黃色，濕，軟塑狀，含植根。零星分布，厚度為0.50m。地層編號為1_3。（2）、粉質(zhì)粘土（Qdl）：褐黃色夾棕紅色，其中5.0-6.9m為灰黃色，濕，可塑，粘性普通，其中5.0-5.9m含較多呈碎石狀。大某些布，厚度0.50～8.70m。地層編號為16。、粉土（Qd1）：淺黃色，飽和，稍密狀，含約40%細沙，難搓滌。零星分布，厚度為2.50m。地層編號為16-2.、角礫（Q4a1）：棕褐色，飽和，中密，級配較好，含較多碎石，間隙填充粉質(zhì)粘土。零星分布，厚2.50m。地層編號為16-8.、碎石（Qd1）：褐黃色，飽和，中密，成分重要由砂巖構(gòu)成，粒徑4-7cm，成棱角狀，含量約60%，間隙填充為粉質(zhì)粘土，級配較好，其中3.7-4m含較多粘土。大某些布，厚度0.5-10.3m，地層編號16-9.、粉質(zhì)粘土（Qe1）：紅褐色，稍濕、可塑，粘性較差，可見母巖構(gòu)造。零星分布，厚度為4.5m，地層編號17-1-1k。、粉質(zhì)粘土（Qe1）：褐黃色，稍濕，硬塑，粘性較差，可見母巖構(gòu)造。零星分布，厚度3.3-12.3m。地層編號17-1-1y。、粉質(zhì)粘土（Qe1）：褐黃色、褐紅色夾灰白色，花斑狀，稍濕，可塑狀，手捻易散，局部夾巖漿侵入石英砂巖捕擄體。局某些布，厚度0.50-17.00m，地層編號17-2-1k。、粉質(zhì)粘土（Qe1）：褐黃色夾灰白色，花斑狀，稍濕，硬塑狀，手捻易散，沙敢不甚明顯，遇水易軟化崩解。局某些布，厚度1.10-21.5m.,地層編號為17-2-1y。、粉質(zhì)粘土（Qe1）：礫質(zhì)灰白色，略帶黃色，稍濕，可塑狀，殘留大量石英質(zhì)砂巖。零星分布，厚度2.00m。地層編號17-2-2k。、全風(fēng)化花崗巖(γ52):灰褐色，其中38.5-40.0m為褐黃色，巖石風(fēng)化完全，巖心成堅硬土狀，手捏易散。大某些布，厚度位2.00-26.40m，地層編號18A-35。、全風(fēng)化綠巖(γ52)：紅褐色、褐黃色，巖石風(fēng)化完全，巖心成堅硬土狀，手捏易散。零星分布，厚度為14.1m。地層編號18A-35。、強風(fēng)化花崗巖(γ52):褐黃色，巖石風(fēng)化強烈，巖心成半巖半土狀，其中27.8-29.5m、31.0-38.3m多成短柱狀，塊狀，巖心極軟，手可折斷，其中25.3-25.6m為孤石。大某些布，厚度2.00-36.m。地層編號18B-35.、強風(fēng)化夾中風(fēng)化花崗巖(γ52):褐黃色，巖石風(fēng)化強烈，巖心呈半巖半土狀，其中37.7-38.3m、40.3-40.7m、41.5-43m多為中風(fēng)化，成短柱狀，巖質(zhì)極軟，強風(fēng)化巖心手可切斷，中風(fēng)化巖心錘擊易碎。零星分布，最大揭示厚度為9.00m，地層編號18B-35J。、強風(fēng)化輝綠巖(γ52):灰綠色，巖石風(fēng)化強烈，巖心呈半巖半土狀及碎石狀，少量呈柱狀，手可折斷，局部錘擊易碎。零星分布，厚度3.90-9.00m，地層編號18B-39。、中風(fēng)化花崗巖（γ52)：灰黃色，細?；ㄤ摌?gòu)造，塊狀構(gòu)造，巖心較破碎，多成短柱狀，少量塊狀，節(jié)長8-15cm，節(jié)長10cm以上約占39%，節(jié)理裂隙發(fā)育，裂隙面見鐵錳質(zhì)渲染，其中23.8-24.2m，為微風(fēng)化巖脈。零星分布，厚度1.30-10.30m，地層編號為18C-35。、中風(fēng)化夾強風(fēng)化輝長巖（γ52)：灰色，輝長構(gòu)造，塊狀構(gòu)造，巖心破碎，呈塊狀，局部夾少量強風(fēng)化碎石狀，巖質(zhì)較硬，錘擊易碎。零星分布，厚度2.70m。地層編號18C-35。、微風(fēng)化花崗巖（γ52)：灰色，中?；◢彉?gòu)造，塊狀構(gòu)造，巖心較完整，多呈柱狀，少量塊狀，節(jié)長10-29cm，節(jié)長10cm以上約占80%，巖質(zhì)堅硬，錘擊聲清脆，節(jié)理裂隙較發(fā)育，局部裂隙見鐵錳質(zhì)侵染，其中26.7-26.85m為中風(fēng)化夾層。零星分布，最大揭示厚度為7.9m。地層編號為18D-35。、強風(fēng)化變質(zhì)砂巖（T3)：灰黃色，細粒花崗構(gòu)造，塊狀構(gòu)造，巖心極破碎，多呈塊狀，布局加少量強風(fēng)化碎塊，夾中風(fēng)化碎塊，巖心手可切斷，節(jié)理裂隙較發(fā)育。零星分布，厚度為24.30m。地層編號為21B-27。、中風(fēng)化石英砂巖（T3)：灰白色，略帶青色，石英含量較高，巖心較破碎-破碎，易碎塊狀為主，少量柱狀，裂隙較發(fā)育，鐵錳質(zhì)侵染明顯，巖質(zhì)較堅硬-堅硬，錘擊聲清脆。零星分布，厚度為3.60m。地層編號為21C-11。、中風(fēng)化變質(zhì)砂巖（T3)：灰黃色，粗粒花崗構(gòu)造，塊狀構(gòu)造，巖心較破碎，多呈柱狀，少量塊狀，節(jié)長8-20cm，10cm節(jié)長以上約占35%，巖質(zhì)堅硬，錘擊聲清脆，節(jié)理裂隙發(fā)育，裂隙面見鐵錳質(zhì)侵染。零星分布，厚度12.00-15.90m，地層編號為21C-27。（22）、孤石（γ52）：為微風(fēng)化花崗巖，灰色，中立花崗構(gòu)造，塊狀構(gòu)造，巖心較完整，多呈柱狀，少量塊狀，節(jié)長普通18-22cm，最長達35cm，節(jié)長不不大于10cm巖心約占85%，巖質(zhì)堅硬，錘擊聲脆，節(jié)理裂隙發(fā)育，局部裂隙面建鐵錳質(zhì)侵染。零星分布，厚度0.20-6.00m，地層編號為30.橋位區(qū)位于沖擊平原，依照調(diào)繪及勘探資料顯示，區(qū)內(nèi)分布有3～4層軟土，其中第一層軟土為第四系海陸交互相淤泥，飽和，流塑狀，厚度較穩(wěn)定。橋位區(qū)內(nèi)存在飽和液化沙土層，液化土層為粉砂、細砂，液化級別為輕微～嚴重。依照《公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》（JTGC20-）鑒定，橋位區(qū)附近地下水對混凝土具中檔腐蝕，對混凝土構(gòu)造中鋼筋腐蝕性為微腐蝕，環(huán)境作用級別為B,附近地表水對混凝土具中檔腐蝕性，對混凝土構(gòu)造中鋼筋腐蝕性為微腐蝕，環(huán)境作用級別為C。依照《中華人民共和國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-）及《廣東省潮州至惠州高速公路工程場地地震安全性評價報告》，橋址區(qū)地震基本烈度為Ⅶ度，地震動峰值加速度歸檔為0.15g。依照《公路橋梁抗震設(shè)計細則》（JTG/TB02-01-）和《公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》（JTGC20-）,橋址區(qū)抗震設(shè)防類別為B類，抗震設(shè)防烈度按8度進行設(shè)防。2.1.3、氣象路線走廊帶屬南亞熱帶季節(jié)風(fēng)氣候，為華南沿海臺風(fēng)區(qū)（Ⅳ7），處在赤道低氣壓帶和副熱帶高氣壓帶之間，在東信風(fēng)區(qū)之中；地處廣東東南端，受海陸影響很大；冬半年常吹偏北風(fēng)，夏半年常吹偏南風(fēng)，是明顯季風(fēng)區(qū)；夏季又處在西北太平洋低緯度地區(qū)臺風(fēng)盛行區(qū)域中；境內(nèi)山地、丘陵、平原氣候不同，沿海與內(nèi)陸氣候也有顯明差別。走廊帶年平均氣溫21.1～21.8℃，7月平均氣溫最高27.4～28.4℃，1月平均氣溫最低12.7～14.1℃2.1.4、建設(shè)條件經(jīng)調(diào)查，區(qū)域內(nèi)有豐富建筑料場，所需要重要建筑材料如片塊石、級配骨料、砂子等均可以在沿線采購或自采解決。施工用鋼材、鋼筋、水泥等需外購材料，可經(jīng)公路運送到現(xiàn)場，比較以便。施工用普通材料、機具和人員均可到達現(xiàn)場，施工用水、電等可就地解決。上部組合箱梁預(yù)制場可在附近線位附近設(shè)立。2.2、重要技術(shù)指標：設(shè)計速度：100km/h。橋梁設(shè)計荷載：公路-Ⅰ級。橋梁寬度：處在雙向四車道分離式路基，單線寬度為13m，外側(cè)各收窄25cm。設(shè)計洪水頻率：特大橋1/300；大、中、小橋、涵洞1/100。地震動峰值加速度：0.15g。環(huán)境類別：Ⅰ類。環(huán)境作用級別：C級。2.3、橋梁設(shè)計要點：橋型布置：本橋位于潮安縣古巷鎮(zhèn)，線路呈南北方向分布，跨越丘陵澗洼地。結(jié)合橋位處地形，地質(zhì)和場地條件等特點，考慮工程安全性、經(jīng)濟性、施工可行性及景觀性。橋梁上部構(gòu)造采用預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后橋面持續(xù)組合箱梁，橋墩采用柱式墩、樁基本；橋臺采用柱臺式、肋板臺、座板臺、樁基本；聯(lián)間采用D80伸縮縫、橋臺處設(shè)立橋面持續(xù)。左線橋跨布置為35*25m，起點樁號為ZK4+664，終點樁號為ZK5+539，中心樁號為ZK5+564，橋梁全長880.6m（含耳墻）；右線橋跨布置為36*25m，起點樁號為K4+664，終點樁號為K5+564，中心樁號為K5+114，橋梁全長905.6m（含耳墻）。橋梁平面位于R=1500m右偏圓曲線上和緩和曲線上；縱面某些位于R=40000m和R=30000m豎直曲線上，橋面縱坡有3.18%上坡變化至1.33%上坡，變坡點樁號左右線分別為ZK5+365和K5+365。橋梁交角為90度，橋臺背墻前側(cè)線、橋墩中心線與道路設(shè)計線右偏角為90度。呈徑向布置，橋臺背墻線與梁端平行，橋梁跨徑均為道路設(shè)計線上曲線長度。3施工組織3.1項目組織構(gòu)造依照工程特點組建一種工區(qū)，下設(shè)：工區(qū)工程技術(shù)室、工區(qū)物資設(shè)備室、工區(qū)安質(zhì)室、工區(qū)綜合辦公室、工區(qū)實驗室。結(jié)合工程規(guī)模、施工特點、工序銜接、人員狀況等綜合考慮，根據(jù)“管理有效，監(jiān)控有力，運作高效”、“優(yōu)化配備，動態(tài)管理”原則，工區(qū)下轄四個架子隊，各架子隊又各分若干個作業(yè)隊。在工區(qū)經(jīng)理部統(tǒng)一組織指揮下，分工協(xié)作，緊密配合，保證工程管理目的實現(xiàn)。圖3.1-1：工區(qū)組織機構(gòu)圖表3.1-1：重要施工人員明細表序號姓名職務(wù)重要責(zé)任備注1譚斌工區(qū)負責(zé)人負責(zé)施工中進度、質(zhì)量、安全等協(xié)調(diào)工作2候志剛工區(qū)技術(shù)負責(zé)人負責(zé)施工中生產(chǎn)與技術(shù)上協(xié)調(diào)工作3李澤軍工區(qū)長輔助項目經(jīng)理負責(zé)施工中進度、質(zhì)量、安全、文明施工等協(xié)調(diào)工作4張開鸝工區(qū)工程技術(shù)室主任負責(zé)施工中技術(shù)指引控制工作5包從山工區(qū)物資設(shè)備室主任負責(zé)施工中物資供應(yīng)工作6劉顏寬工區(qū)綜合辦公室主任負責(zé)施工中生產(chǎn)調(diào)度工作7王建工區(qū)安頓室主任負責(zé)施工中安全及質(zhì)量檢測工作8王斌工區(qū)實驗室主任負責(zé)施工中實驗檢測工作3.2機械設(shè)備表3.2-1：重要施工機械設(shè)備表序號名稱型號數(shù)量備注1沖擊鉆5臺2吊車25t1臺3挖掘機2201臺4發(fā)電機200kw1臺5泥漿泵BW2501803臺7電焊機2臺8含砂量計NA-12臺良好9泥漿粘度計10062套良好10泥漿比重計NB-12套良好11砼試模原則試模10組（1組3個）良好12全站儀GTS-6021臺13水準儀NAL-1241臺3.3勞動力組織表3.3-1：勞動力組織表序號工種人數(shù)備注1管理人員3副經(jīng)理1人，領(lǐng)工2人2技術(shù)人員33測量工34鉆工255鋼筋工106混凝土工107普工58電工和機修工3電工1人，機修工2人4施工籌劃籌劃11月10日開工，1月205施工工藝及方案5.1施工工藝流程5.1-1：沖擊鉆鉆孔灌注樁工藝流程圖5.2施工方案規(guī)定采用整套沖擊鉆機設(shè)備，避免使用雙筒卷揚機構(gòu)成簡易鉆具。為防止沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌溉砼強度,應(yīng)侍鄰孔砼抗壓強度達到2.5MPa后方可開鉆。5.2.1施工準備鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺；當位于深水時，可搭設(shè)固定工作平臺。工作平臺必要結(jié)實穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同步還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進、出場。5.2.2埋設(shè)護筒依照設(shè)計位置，現(xiàn)場施放出鉆孔樁詳細位置并做好現(xiàn)場護樁，依照樁徑選取適當護筒，護筒內(nèi)徑比樁徑大20mm。護筒埋設(shè)過程中，規(guī)定護筒中心與點位對正，埋設(shè)高度規(guī)定高于原地面30cm或水面1.0～2.0m。護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不不不大于5cm，傾斜度不不不大于1%。水中筑島，護筒宜埋入河床面如下1米。護筒就位后，為保證護筒內(nèi)泥漿不外漏，周邊回填土體要采用粘土，粘土填筑高度要略高于原地面。5.2.3鉆機就位沖擊鉆機進行現(xiàn)場拼裝，拼裝后采用恰當調(diào)節(jié)，保證對位精度滿足規(guī)范規(guī)定。鉆機就位后要采用相應(yīng)辦法，保證鉆進過程中，鉆機不會因震動而使偏差超過規(guī)定范疇。鉆進一定期間后要對鉆頭中心位置進行復(fù)核并恰當調(diào)節(jié)。5.2.4泥漿配制依照鉆孔樁工作量大小合理規(guī)劃好泥漿池，泥漿池設(shè)立不少于2個，即沉淀池、儲漿池。選取和備足良好造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍樁混凝土體積，泥漿比重可依照鉆進不同地層及時進行調(diào)節(jié)。泥漿性能指標如下：泥漿比重：巖石不不不大于1.2，砂黏土不不不大于1.3，堅硬大漂石、卵石夾粗砂不適當不不大于1.4。粘度：普通地層16～22s，松散易坍地層22～30Pa.s。含砂率：不不不大于4%。膠體率：不不大于95%。PH值：8～11。5.2.5鉆進施工開始鉆進時，進尺應(yīng)恰當控制，在護筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆進，使刃腳處有結(jié)實泥皮護壁。待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)以正常速度鉆進。如護筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中到入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進尺、低沖程、稠泥漿鉆進。泥漿補充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，準時檢查泥漿指標，遇土層變化應(yīng)增長檢查次數(shù)，并恰當調(diào)節(jié)泥漿指標。每鉆進2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮地層。同步注意土層變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入登記表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。5.2.6檢孔鉆孔完畢后，用電子孔斜儀或檢孔器進行檢孔?？讖健⒖状怪倍?、孔深檢查合格后，再拆卸鉆機進行清孔工作，否則重新進行掃孔。5.2.7清孔終孔檢查符合規(guī)定簽證后，移走鉆頭等鉆具，先用抽碴筒將孔底碴大體清除，運用吊車和鉆架安放鋼筋籠和吸泥機，然后進行清孔，清孔采用原漿換漿法。隨著殘存鉆碴不斷浮出，孔內(nèi)泥漿比重和含砂量不斷下降，孔底沉碴清孔后厚度規(guī)定摩擦樁不不不大于15cm，嵌巖樁不不不大于5cm。5.2.8鋼筋籠制作與吊裝鋼筋應(yīng)符合關(guān)于規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)滿足設(shè)計文獻規(guī)定。鋼筋外觀規(guī)定無裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，外觀檢查合格后每批應(yīng)按規(guī)定抽取試樣，分別作拉、彎復(fù)查實驗，如有一項不合格，則加倍取樣，如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。鋼筋籠現(xiàn)場連接采用敦促直螺紋連接,可提高接頭強度，減少成本。鋼筋籠加工均在鋼筋加工廠加工完畢，運用汽車運至現(xiàn)場安裝。對于較短樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場連接，鋼筋籠分段長度不適當少于18米，以減少現(xiàn)場連接工作量。為保證鋼筋籠吊裝安裝時不變形，鋼筋骨架在加工時設(shè)立強勁內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運送和就位時變形，并設(shè)立板凳平臺。鋼筋籠吊裝時采用兩吊點起吊，先把鋼筋籠吊豎直后，再檢查與否有彎曲變形并加以糾正。鋼筋籠骨架進入孔口后，將其扶正徐徐下放，禁止擺動碰撞孔壁。當最后一道加勁筋接近孔口時，在主筋上均勻焊上6個吊環(huán)，并用6根鋼絲繩把鋼筋籠固定在板凳平臺上，再吊起第2節(jié)鋼筋籠同第一節(jié)對接，對接后再吊起鋼筋籠、取掉板凳平臺上鋼絲繩下放骨架，如此循環(huán)，直至把鋼筋籠骨架下放至設(shè)計標高，并用型鋼把鋼筋籠固定定位于孔位中心。鋼筋骨架保護層，采用中心開孔、厚5cm、半徑4～5cm，與樁同標號圓形水泥砂漿墊塊穿入螺旋筋上來保證，砂漿塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道橫向圓周不少于4個。主筋在下料拼裝時，應(yīng)滿足在同一截面上接頭不得超過鋼筋總數(shù)50%，相鄰兩主筋接頭距離不不大于35d。表5.2-1：鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量原則項目容許偏差項目容許偏差主筋間距（mm）±10保護層厚度（mm）±20箍筋間距（mm）±20中心平面位置（mm）20外徑（mm）±10頂端高程（mm）±20傾斜度（%）0.5底面高程（mm）±505.2.9聲測管依照鋼筋骨架總長度及節(jié)段長度對聲測鋼管進行組合，在每節(jié)鋼筋骨架制作完畢后即可將鋼管按設(shè)計位置暫時固定于骨架內(nèi)側(cè)（底節(jié)鋼筋骨架與聲測管需永久固定）并可沿骨架軸線方向滑動，底節(jié)骨架放到孔中并暫時打梢，第二節(jié)骨架起吊與底節(jié)骨架對接，暫時焊接幾根鋼筋，然后運用早已系在鋼管上端棕繩上下調(diào)節(jié)鋼管高度，使其與下節(jié)骨架上鋼管對接，上緊接口套管，重新將鋼管固定牢固，連接別的鋼筋接頭，鋼筋骨架下放并重復(fù)以上環(huán)節(jié)至安裝完所有鋼筋骨架。聲測鋼管在安裝前須經(jīng)檢查無裂縫、孔隙，接頭必要緊密不透水，骨架下放到位后，鋼管上口須用木塞或其他東西封緊，防止異物落入管內(nèi)或灌注混凝土?xí)r漏漿，從而影響此后超聲波檢測。5.2.10導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用內(nèi)徑Φ300，壁厚4mm鋼管，原則每節(jié)長3m，底下長6m，配0.5～1m進行水密實驗水壓不應(yīng)不大于孔內(nèi)水深1.3倍壓力，也不應(yīng)不大于導(dǎo)管壁和焊縫也許承受灌注砼時最大內(nèi)壓力p1.3倍。p=rchc-rwHw式中：p為導(dǎo)管也許受到最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物重度（24kN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)測最大高度計；rw為井孔內(nèi)水或泥漿重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿深度（m）。導(dǎo)管均采用絲扣連接，接頭設(shè)立用密封膠墊。下放導(dǎo)管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管安裝長度建立復(fù)核和檢查制度，避免因誤裝而導(dǎo)致斷樁?；炷翝沧⒓苡眯弯撝谱?，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。導(dǎo)管底口至樁孔底端間距控制在25cm～40m左右5.2.11二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定；嵌巖樁不不不大于50mm；摩擦樁不不不大于150mm5.2.12灌注水下混凝土圖：5.2-1：灌注水下混凝土示意圖1）首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不不大于1m深。足夠沖擊能量可以把樁底沉渣盡量地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降重要環(huán)節(jié)。V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；h1=Hwrw/rC。D表達樁孔直徑（m）；H1表達砼樁底到導(dǎo)管底口高度，導(dǎo)管底口與孔底距離為30-40cm；H2表達首批灌注砼最小深度（導(dǎo)管底口到砼面高度）為1m；d表達導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1表達樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需高度（m）。2）箭球、撥栓或開閥打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，及時探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合規(guī)定，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水，表白浮現(xiàn)灌注事故。3）水下混凝土灌注樁基混凝土采用罐車運送配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊持續(xù)地進行，禁止半途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)具有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不精確；應(yīng)注意觀測管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降狀況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，對的指揮導(dǎo)管提高和拆除；導(dǎo)管埋置深度應(yīng)控制在2～6m。同步應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面位置，即時調(diào)節(jié)導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提高時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐漸提高。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動作要快，時間普通不適當超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下管節(jié)要及時清洗干凈，堆放整潔。循環(huán)使用導(dǎo)管4～8次后應(yīng)重新進行水密性實驗。在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，具有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采用如下辦法：①盡量縮短混凝土總灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土流動性過小。②當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處在鋼筋籠底口3m如下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上沖擊力。③當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m～5m后來，恰當提高導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增長骨架在導(dǎo)管口如下埋置深度，從而增長混凝土對鋼筋骨架握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標高時，要計算還需要混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)混凝土數(shù)量預(yù)計在內(nèi)），告知拌和站按需要數(shù)量拌制，以免導(dǎo)致?lián)]霍。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力減少,而導(dǎo)管外泥漿及所含渣土稠度增長,相對密度增大.如在這種狀況下浮現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出某些沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。為保證樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)加灌100cm在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，依照規(guī)范規(guī)定增長。如換工作時，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加原則養(yǎng)護，強度測試后應(yīng)填實驗報告表。強度不合規(guī)定期，應(yīng)及時提出報告，采用補救辦法。關(guān)于混凝土灌注狀況，在灌注前應(yīng)進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄。5）灌注砼測深辦法灌注水下砼時，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測不精確，將導(dǎo)致埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因而，在鉆孔灌注樁中是一項非常重要工作，一定要由具備高度責(zé)任心人來操作。當前測深多用重錘法，重錘形狀是錐形，底面直徑不不大于10cm，重量不不大于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）依照測繩所示錘沉入深度作為砼灌注深度。本辦法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面此前與接觸頂面后來不同重量感覺而鑒別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增長和泥漿變稠因素，就容易發(fā)生誤測。探測時必要要仔細，并以灌注砼數(shù)量校對以防誤測。6、施工常用問題防止及解決6.1坍孔當在鉆進中發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密水泡，鉆機進尺很慢等現(xiàn)象時，即表白也許發(fā)生了坍孔，應(yīng)及時停鉆解決。找出坍孔因素：泥漿比重不當，水頭高度不夠，鉆頭沖程過高或間隔時間過久，都容易引起坍孔。防止辦法：選用高質(zhì)量粘土泥漿，如果是砂層宜用比重大，粘度高泥漿。在鉆進中井內(nèi)應(yīng)保持足夠水頭高度，埋設(shè)護筒要符合規(guī)定規(guī)定，終孔后應(yīng)仍保持一定水頭，并及時灌注水下砼。解決辦法：發(fā)生孔口坍塌時，應(yīng)及時拆除護筒，并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒后再鉆進。發(fā)生鉆孔內(nèi)坍塌時，可用測深錘丈量孔深，若與鉆進深度不符闡明已經(jīng)坍塌，依照地質(zhì)狀況分析、判斷坍孔位置，然后用砂粘土混合物回填鉆孔到超過坍孔位置以上為止，并暫停一段時間使回填土沉積密實，水位穩(wěn)定后方可繼續(xù)鉆進。6.2鉆孔偏斜彎曲時偏斜因素：產(chǎn)生偏斜因素重要有地質(zhì)條件、技術(shù)辦法和操作辦法三個方面問題。防止辦法：為防止斜孔應(yīng)注意如下事項：①安裝鉆機時，鉆盤頂面要水平，立軸中心同鉆機中心在同一垂直線上。②鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常檢查吊環(huán)中心、立軸和鉆機中心。③加強技術(shù)管理，經(jīng)常檢查鉆孔狀況，發(fā)現(xiàn)偏斜及時糾正。解決辦法：發(fā)現(xiàn)偏斜后，應(yīng)先查清偏斜位置和偏斜限度，然后進行解決。普通采用辦法是鉆孔回填粘土加卵石到偏斜位置上，待沉積密實后，提住鉆頭緩緩鉆進。6.3鉆孔漏水漏水因素：（1）透水性強砂礫或流砂中，過稀泥漿向孔壁外漏失很大。（2）埋設(shè)護筒時，回填土夯實不夠或護筒制作不良，接縫不嚴密或焊縫有砂眼等導(dǎo)致漏水。解決辦法：發(fā)現(xiàn)漏水時，一方面應(yīng)集中力量加水或泥漿，保持必要水頭，然后依照漏水因素決定解決辦法。6.4灌注水下砼常用問題及解決辦法（1）導(dǎo)管漏水和掛鋼筋籠，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采用相應(yīng)辦法。（2）由于砼坍落度太小流動性差，運送中嚴重離析，隔水球卡在套管中檔因素發(fā)生卡管時，則應(yīng)停止灌注，用長鋼筋疏通或用搗固器插入和外震。（3）當由于砼灌注時間長，砼失去流動性導(dǎo)致斷樁，如斷樁處接近地面，而斷樁后又停止灌注砼解決辦法為：采用長鋼護筒排水清除鉆碴，并對樁頭作必要鑿除，清理后再灌注砼。當斷樁較深時，則按斷樁解決。（4）灌注水下砼時，容易發(fā)生鋼筋骨架上浮。為防止上浮，當砼將要接觸骨架時，可減慢砼灌注速度，以減少砼向上沖擊力。7質(zhì)量保證7.1質(zhì)量保證組織機構(gòu)及職責(zé)建立“誰管理誰負責(zé)，誰操作誰保證”質(zhì)量管理原則。將質(zhì)量管理職能分解到每一種部門、每一種崗位。項目經(jīng)理部執(zhí)行總質(zhì)量方針，滿足業(yè)主提出質(zhì)量目的規(guī)定，建成以項目經(jīng)理為第一負責(zé)人管理職責(zé)及職權(quán)體系，形成一種完整質(zhì)量體系。并由總工程師作為管理者代表對質(zhì)量體系運營負責(zé)。二名經(jīng)驗豐富質(zhì)量工程師負責(zé)質(zhì)量體系尋常工作，保證體系正常運營。質(zhì)量保證組織機構(gòu)見“圖7.1-1質(zhì)量保證組織機構(gòu)圖”。組長：組長：高九亭副組長 關(guān)天仕副組長薛陸豹機械設(shè)備組技術(shù)解決組現(xiàn)場協(xié)調(diào)組安全保障組 物資采購組 圖7.1-1質(zhì)量保證組織機構(gòu)圖（1）、項目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任①、領(lǐng)導(dǎo)和組織本項目施工工程質(zhì)量、對工程質(zhì)量負總領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。②、貫徹、執(zhí)行關(guān)于政策、法令及關(guān)于規(guī)章制度，組織職能部門貫徹各項辦法，領(lǐng)導(dǎo)管段技術(shù)人員，嚴格按設(shè)計圖進行施工，并認真執(zhí)行《驗標》。③、教誨員工認真貫徹“百年大計，質(zhì)量第一”方針，擬定以生產(chǎn)為中心，以質(zhì)量為重點，管生產(chǎn)必要管質(zhì)量原則，建立健全崗位責(zé)任制，使其各司其職，各負其責(zé)。（2）總工程師質(zhì)量責(zé)任①、在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，對質(zhì)量工作進行詳細組織和指引；②、協(xié)助項目經(jīng)理組織制定本項目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及實行辦法；參加每月質(zhì)量大檢查；參加或受項目經(jīng)理委托主持質(zhì)量事故分析會，提出解決意見。（3）生產(chǎn)副經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任①、協(xié)助項目經(jīng)理抓好工程質(zhì)量，并對分管范疇質(zhì)量問題負分管工程領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。②、領(lǐng)導(dǎo)各部門制定保證工程質(zhì)量規(guī)定、規(guī)程、制度和辦法，并進行檢查。建立健全質(zhì)量崗位責(zé)任制，嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程③、廣泛發(fā)動全體職工，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”思想，加強職工崗位培訓(xùn)，提高員工素質(zhì)。履行全面質(zhì)量管理，貫徹各項質(zhì)量保證辦法，開展創(chuàng)優(yōu)工程活動。④、負責(zé)建立健全工程質(zhì)量保證體系，并保證有效運營和持續(xù)改進。明確各部門質(zhì)量責(zé)任，按定員配齊專業(yè)質(zhì)量檢查人員，加強原則計量工作，不斷提高檢測手段科學(xué)性、精確性和先進性。⑤、對的解決工程質(zhì)量和施工進度關(guān)系，實行網(wǎng)絡(luò)控制，防止因搶工期而導(dǎo)致質(zhì)量事故。⑥、每月組織一次質(zhì)量大檢查，督促工區(qū)認真開展質(zhì)量自檢、互檢、交接檢活動，加強階段檢查和竣工工程驗評，支持專職檢查人員工作；主持工程內(nèi)部預(yù)驗和質(zhì)量分析會議；總結(jié)經(jīng)驗，不斷改進工程質(zhì)量。7.2質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量第一，讓業(yè)主滿意制度保證體系思想保證體系提高質(zhì)量意識不定期進行質(zhì)量評比，召開分析會每月底組織工程質(zhì)量大檢查及月終獎勵相結(jié)合質(zhì)量評比定期開展有針對性質(zhì)量教誨活動并組織考核制度化開展QC小組管理活動工程技術(shù)室組織保證體系質(zhì)量第一，讓業(yè)主滿意制度保證體系思想保證體系提高質(zhì)量意識不定期進行質(zhì)量評比，召開分析會每月底組織工程質(zhì)量大檢查及月終獎勵相結(jié)合質(zhì)量評比定期開展有針對性質(zhì)量教誨活動并組織考核制度化開展QC小組管理活動工程技術(shù)室組織保證體系施工組測量組進行尋常質(zhì)量管理、控制，組織隱蔽工程檢查和驗收；協(xié)調(diào)、督促、檢查各部門各級質(zhì)量活動成果，及時分析反饋；控制測量、復(fù)測和施工測量，保證精確度，保證構(gòu)造尺寸對的，及時精確進行監(jiān)控量測工作。技術(shù)交底并貫徹，圖紙會審，編制施工籌劃、施組，保證優(yōu)質(zhì)、按期完畢任務(wù)。作好材料進場抽檢和驗收，負責(zé)現(xiàn)場實驗工作和計量監(jiān)督工作。物資設(shè)備室設(shè)備組材料組實行以管好、用好、維護好機械設(shè)備為中心質(zhì)量責(zé)任制，做好設(shè)備檢查鑒定，填寫運轉(zhuǎn)記錄。施工技術(shù)保證體系質(zhì)量檢查保證體系單位工程質(zhì)量驗收分部工程質(zhì)量驗收分項工程質(zhì)量驗收工序質(zhì)量保證體系材料、成品、半成品檢查工程質(zhì)量檢查工程質(zhì)量評估優(yōu)質(zhì)建成涵洞至關(guān)重要質(zhì)量是公司生命質(zhì)量是經(jīng)營基本全員質(zhì)量考核改進工作質(zhì)量質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量組供應(yīng)合格材料及構(gòu)件，提供合格質(zhì)量證明書，作好產(chǎn)品及狀態(tài)標記，限額發(fā)料。核算組根據(jù)質(zhì)量狀況監(jiān)督獎金發(fā)放，按制度進行獎罰，對不合格工程不與驗收計價。合財室政工教誨以百年大計質(zhì)量第一和優(yōu)質(zhì)建成客運專線為中心，開展全員教誨活動。辦公室質(zhì)量目的：保證所有工程達到國家、交通部現(xiàn)行工程質(zhì)量驗收原則及設(shè)計規(guī)定，并滿足按驗收速度質(zhì)量規(guī)定，保證部優(yōu)，力求國優(yōu)。工程一次驗收合格率達到100%，滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃規(guī)定。質(zhì)量自檢檢測率達到100%。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組：項目經(jīng)理、項目總工、項目副經(jīng)理、項目各部室領(lǐng)導(dǎo)、專職質(zhì)檢工程師、各工區(qū)負責(zé)人、實驗負責(zé)人。保證質(zhì)量目的，讓業(yè)主滿意。安質(zhì)室實驗組實驗7.3質(zhì)量保證辦法7.3.1鋼筋質(zhì)量保證辦法（1）鋼筋采購：必要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書鋼筋，絕不采購，對使用鋼筋，要嚴格按規(guī)范規(guī)定取樣實驗合格后方能使用。（2）鋼筋焊接：人員必要持證上崗，焊接頭要通過實驗合格后，才容許正式作業(yè)，在一批焊件之中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業(yè)質(zhì)量監(jiān)督考核。（3）鋼筋配料卡必要通過技術(shù)主管審核后，才準開料，開料成型鋼筋，應(yīng)按圖紙編號順序掛牌，堆放整潔，鋼筋堆放場地要采用防銹辦法。7.3.2混凝土質(zhì)量保證辦法（1）依照混凝土強度規(guī)定精確計算出混凝土配合比，并申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師批準后方可使用，使用過程中，嚴格按配合比執(zhí)行。（2）砼原材料進場要按分類堆放插上標牌，嚴格按規(guī)范做實驗和抽檢，對不合格材料堅決清退出場。（3）派專人（實驗人員）到攪拌站監(jiān)督檢查配比執(zhí)行狀況，原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準以及拌和時間與否相符。（4）混凝土運抵現(xiàn)場后，必要通過坍落度實驗，符合規(guī)定后方能澆注，若坍落度損失過大，實驗人員可依照實際狀況征得監(jiān)理工程師批準后加入適量水泥漿，以保證混凝土水灰比不變，并攪拌均勻后方可澆注。（5）澆注混凝土前，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后方能開始澆注，混凝土澆注辦法，必要經(jīng)得監(jiān)理工程師批準。（6）在監(jiān)理工程師監(jiān)督下按規(guī)定制作試件測試強度。7.3.3水下混凝土灌注質(zhì)量保證辦法（1）灌注混凝土前必要認真填寫各種檢查證。（2）在灌注前各項材料須備足以保障灌注工作能順利完畢?；炷凉嘧⒐ぷ鲬?yīng)持續(xù)不斷，萬一發(fā)生混凝土中斷事故，應(yīng)依照導(dǎo)管埋深，相隔一定期間，少量提高導(dǎo)管，以防止導(dǎo)管提不動。同步應(yīng)及時排除故障。（3）導(dǎo)管安裝應(yīng)密封，不漏水，檢查導(dǎo)管長度與實際孔深與否相符，灌注前將導(dǎo)管提離孔底25～40cm。（4）灌注過程中，應(yīng)認真填寫灌注記錄，不得弄虛作假。（5）拔球后直至護筒周邊溢出泥漿，再將導(dǎo)管放下使導(dǎo)管底離孔底10cm左右，用工作燈投放入導(dǎo)管內(nèi)，直接觀測管內(nèi)砼，判斷導(dǎo)管內(nèi)無水，砼良好后，方可進行繼續(xù)填充。（6）拆除導(dǎo)管和膠皮墊應(yīng)及時用水沖洗干凈，并檢查與否完好以便下次使用。（7）拆除導(dǎo)管應(yīng)放在一起，以便半途復(fù)核導(dǎo)管長度及埋深。（8）為了保證混凝土能持續(xù)及時供應(yīng)特采用如下保證辦法，加強前、中、后盤聯(lián)系，即現(xiàn)場施工人員、混凝土罐車司機、攪拌站人員，之間聯(lián)系，把事故狀況和解決成果進行溝通和防御。7.3.4防止鋼筋籠上浮辦法（1）嚴格控制導(dǎo)管埋深在2～6m左右，測量混凝土面標高一定要精確，防止導(dǎo)管提離混凝土面。（2）保證混凝土塌落度達到16～20cm。（3）盡量縮短混凝土總灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土流動性過小，形成硬層。（4）當混凝土面接近和初近入鋼筋骨架時，應(yīng)保持較深埋管并徐徐灌入混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底出來后向上沖力。（5）當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架1～2米后來恰當提高導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深（不得不大于1米）以增長骨架在導(dǎo)管底口如下埋置深度，從而增長混凝土對鋼筋骨架握裹力。當混凝土入鋼筋籠2～4m厚，且導(dǎo)管底口進入鋼筋籠后方可恢復(fù)正常。（6）暫時固定鋼筋籠于護筒上。并在砼灌筑完畢，導(dǎo)管拔出砼面后，及時解除暫時固定。（7）在鋼筋籠下端增設(shè)錨固于混凝土內(nèi)錨固鋼筋，在灌注將近結(jié)束時，因?qū)Ч軆?nèi)混凝土柱高差減小超壓力減少，而導(dǎo)管外泥漿及所含渣土稠度增長，比重增大，如浮現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水，稀釋泥漿，并掏出某些沉淀土，使灌注工作順利進行。在提高最后一段長導(dǎo)管時，提高速度要慢，以防止樁頂沉淀泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)按規(guī)定制作混凝土試件，同步樁身質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行檢測。7.3.5鉆孔樁施工過程中質(zhì)量保證辦法（1）鉆孔施工所用護筒必要有足夠強度和剛度，保證施工時不會產(chǎn)生變形。（2）鉆孔過程中，注意孔內(nèi)水位狀況。（3）遇到孔身傾斜，應(yīng)分析因素，及時解決后方可繼續(xù)鉆孔。（4）沖孔深度達到設(shè)計規(guī)定后，應(yīng)對孔徑、深度、斜度和全面仔細檢查，并申報監(jiān)理工程師，符合規(guī)定且在監(jiān)理工程師批準后方可澆注混凝土。（5）鋼筋籠應(yīng)符合圖紙設(shè)計尺寸，籠體應(yīng)完整牢固，保證鋼筋籠有恰當保護層。（6）鉆孔或灌砼過程中因停電引起工序終斷，自備發(fā)電機一臺。（7）嚴格執(zhí)行三檢制度，即工中自檢、施工完畢交流檢查評比、下道工序前上下道工序交接檢查，同步安質(zhì)部專職質(zhì)檢員跟蹤檢查指引，如混凝土出料一方面檢查坍落度，符合規(guī)定后方可運至現(xiàn)場，在現(xiàn)場澆筑前須檢查運送過程中與否離析，并按規(guī)定留置試塊。8安全保證8.1組織機構(gòu)及職責(zé)（1）、項目經(jīng)理→項目副經(jīng)理及安全總監(jiān)→各職能部門→安全員→作業(yè)班組人員，層層負責(zé)貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制。（2）、安全施工實行多級目的分解，即一級管理由項目經(jīng)理負責(zé)，二級由主管生產(chǎn)副經(jīng)理及安全總監(jiān)詳細負責(zé)安全工作抓、管及貫徹狀況，三級管理由各職能部門對本部門安全行為負責(zé)，四級管理由項目部專職安全員負責(zé)檢查項目安全體系運營狀況進行監(jiān)督，五級管理由施工作業(yè)隊班組長負責(zé)自身工作中安全技術(shù)辦法。（3）、在明確管理責(zé)任、配備齊安全管理組織機構(gòu)和人員同步，充分發(fā)揮各級人員職責(zé)，形成一種重要領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)、主管領(lǐng)導(dǎo)主抓、主管、職能部門詳細貫徹、各級組織協(xié)管共建、全員參加平面臺階式安全網(wǎng)絡(luò)。安全保障組織機構(gòu)見“圖8.1-1安全保障組織機構(gòu)圖”。項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：高九亭副經(jīng)理：薛陸豹安全總監(jiān)(李軍)總工程師：關(guān)天仕工程部經(jīng)營部物資部人財部質(zhì)檢部綜合辦公室安全員生產(chǎn)班組 圖8.1-1安全保障組織機構(gòu)安全保障小組重要領(lǐng)導(dǎo)人職責(zé)劃分如下：（1）、項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一負責(zé)人，對安全生產(chǎn)工作負全面管理責(zé)任，履行如下職責(zé)：①、嚴格執(zhí)行國家、地方、集團公司關(guān)于安全生產(chǎn)、勞動保護法律法規(guī)、政策方針和規(guī)章制度。負責(zé)建立項目部安全保證體系和組織機構(gòu)，配備安全生產(chǎn)管理人員。②、主持和領(lǐng)導(dǎo)項目部安全質(zhì)量管理小組工作，主持召開項目部安全質(zhì)量生產(chǎn)例會，安全生產(chǎn)總結(jié)表揚會議，做好安全生產(chǎn)獎懲工作?？偨Y(jié)、推廣安全生產(chǎn)先進經(jīng)驗，提高安全工作管理水平。組織和參加對安全事故調(diào)查、解決，研究解決安全生產(chǎn)中問題。③、保證項目安全生產(chǎn)投入有效實行；④、督促、檢查項目安全生產(chǎn)工作，及時消除安全生產(chǎn)事故隱患；⑤、及時、如實報告項目安全生產(chǎn)事故；⑥、組織制定項目安全生產(chǎn)工作年度籌劃，主持召開安全生產(chǎn)工作專項會議，分析安全生產(chǎn)工作形勢，布置階段性工作；⑦、法律法規(guī)、上級關(guān)于單位規(guī)定貫徹其她事項。（2）、總工程師①、負責(zé)本項目安全生產(chǎn)科技、技術(shù)管理；②、負責(zé)組織審查所屬各工區(qū)重大技術(shù)方案中安全防范辦法與否完善；③、參加審定項目安全技術(shù)規(guī)章制度和原則；④、參加生產(chǎn)安全事故調(diào)查，參加對事故發(fā)生技術(shù)因素進行分析、鑒定，并提出改進辦法；⑤、督促檢查分管職能部門貫徹安全生產(chǎn)職責(zé)；⑥、法律、法規(guī)和政策規(guī)定其她事項。（3）、項目副經(jīng)理①、參加項目部安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題和安全隱患，并組織解決。對一時無法解決，提出整治籌劃和辦法，必要時提交安全生產(chǎn)例會解決。②、領(lǐng)導(dǎo)并安排關(guān)于部門和單位，開展安全技術(shù)研究和技術(shù)革新，解決安全技術(shù)上難題，不斷改進施工生產(chǎn)條件。③、分析項目部安全生產(chǎn)動態(tài)，組織研究和解決安全生產(chǎn)中問題。定期或不定期向項目經(jīng)理報告安全工作狀況、檢查所屬各部門、工區(qū)安全工作。提出重、難點工程施工中關(guān)于安全辦法。④、參加項目部安全生產(chǎn)例會，對項目部安全生產(chǎn)工作進行總結(jié)，及提出懲罰或獎勵建議。參加各種安全事故調(diào)查和解決工作。（4）、安全總監(jiān)是安全生產(chǎn)直接負責(zé)人，協(xié)助項目經(jīng)理統(tǒng)籌協(xié)調(diào)和綜合管理安全生產(chǎn)工作，對安全生產(chǎn)工作綜合監(jiān)督、協(xié)調(diào)指引負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，履行如下職責(zé)：①、組織貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制；②、組織實行安全生產(chǎn)工作籌劃；③、組織實行安全生產(chǎn)管理制度；④、增進安全生產(chǎn)管理機構(gòu)有效運營；⑤、貫徹安全工作所需人、財、物等資源；⑥、組織實行安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案；⑦、組織安全生產(chǎn)專項會議，及時分析和總結(jié)安全生產(chǎn)狀況；⑧、組織開展安全生產(chǎn)宣傳、教誨及培訓(xùn)工作；⑨、組織開展各類安全檢查，消除事故隱患，防止重特大事故；⑩、其她關(guān)于事項。8.2安全保證體系圖堅持“安全第一，防止為主”方針，建立健全安全管理組織機構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一切事故發(fā)生。消滅一切責(zé)任事故，保證人民生命財產(chǎn)不受損害。創(chuàng)立安全生產(chǎn)原則工地。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組堅持“安全第一，防止為主”方針，建立健全安全管理組織機構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一切事故發(fā)生。消滅一切責(zé)任事故，保證人民生命財產(chǎn)不受損害。創(chuàng)立安全生產(chǎn)原則工地。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組貫徹責(zé)任制交通部、安徽省關(guān)于安全生產(chǎn)規(guī)定項目部十二項安全制度組織保證1.項目各類人員各職能部門安全生產(chǎn)責(zé)任制；2.樹立“以人為本”思想，認真貫徹“安全第一，防止為主”方針；3.管生產(chǎn)必要管安全原則；4.施工進行經(jīng)常性安全教誨；5.堅持安全檢查制度；施工過程中浮現(xiàn)安全總是按“三不放過”原則解決。6國家安全法律、法規(guī)、規(guī)程、原則1.安全生產(chǎn)責(zé)任制；2.班前安全發(fā)言制；3.“周一”安全活動日制；4.安全設(shè)計制；5.安全技術(shù)交底制；6.暫時設(shè)施檢查驗收制；7.安全教誨制；8.交接班制；9.安全操作掛牌制；10.安全生產(chǎn)檢查制；11.職工傷事故報告解決制；12.安全生產(chǎn)獎懲制。安全保證體系工作保障施工過程檢查開工前檢查收尾工作檢查1.施工組織與否有安全設(shè)計或安全技術(shù)辦法；2.施工機械機具與否符合技術(shù)和安全規(guī)定；3.安全防護辦法與否符合規(guī)定；4.施工方案與否通過論證；5.施工方案與否通過交底；6.各級各類人員施工安全責(zé)任制與否貫徹；7.與否制定安全防止辦法；8.對不安全因素與否有控制辦法。1.安全設(shè)計安全技術(shù)辦法交底后與否人人明白，心中有數(shù)；2.施工生產(chǎn)過程中各種不安全因素與否得到控制；3.施工機械與否堅持安全執(zhí)行；4.安全操作規(guī)程與否認真執(zhí)行；5.現(xiàn)場有無違規(guī)指揮，違規(guī)作業(yè)；6.“周一”安全發(fā)言與否正常執(zhí)行；7.安全隱患與否限制整治；8.信息反饋與否精確及時。1.總結(jié)施工生產(chǎn)過程中安全生產(chǎn)經(jīng)驗，對于成功控制辦法總結(jié)推廣；2.找出施工過程中安全管理薄弱環(huán)節(jié)，提出改進辦法。制度保證8.3擬定安全生產(chǎn)目的和安全防范要點（1）本項目安全目的擬定為“三無一杜絕、一創(chuàng)立”，“三無”即：無工傷死亡事故；無交通死亡事故；無火災(zāi)事故；“一杜絕”即：杜絕重傷事故；“一創(chuàng)立”即：創(chuàng)立原則工地。（2）依照本工程特點，安全防范重點有如下五個方面：防起重傷害事故；防觸電電擊事故；防機械傷害事故；防火災(zāi)事故；防交通事故。（3）現(xiàn)場暫時用電和安全辦法①對施工機具進行定期檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用安全。②按安全施工規(guī)范規(guī)定發(fā)放和配備安全生產(chǎn)勞動防護用品及安全生產(chǎn)設(shè)施，保證施工環(huán)境、作業(yè)狀態(tài)滿足安全生產(chǎn)規(guī)定。③安裝、維護或拆除暫時用電工程，必要由電工操作，非電工人員禁止擅自操作。電器設(shè)備、照明燈具、電源電纜，按用電安全規(guī)定由專門電工統(tǒng)一安裝設(shè)立，不亂拉亂接，安裝漏電保護器，可靠接地，動力和照明線路開關(guān)、保險分開設(shè)立，用電設(shè)備實行一機一閘。④機械設(shè)備防護罩蓋，動作批示標志，過載過位保險裝罩必要敏捷可靠，并經(jīng)常檢查。⑤進入施工現(xiàn)場必要配戴好安全帽和相應(yīng)安全防護用品。⑥低壓線路架設(shè)和使用必要符合關(guān)于規(guī)定，照明線路、燈具等安裝高度要符合規(guī)定高度。易燃易爆場合要安裝防爆電器。⑦電工作業(yè)時應(yīng)穿戴好個人防護用品，并嚴格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程，做到持證上崗。⑧現(xiàn)場設(shè)立時顯防火宣傳標志，每月對職工進行一次防火教誨，定期組織防火檢查，建立防火工作檔案。⑨使用電氣設(shè)備和易燃、易爆物品，必要嚴格防火辦法，指定防火負責(zé)人，配備滅火器材，保證施工安全。⑩施工材料存儲、保管，應(yīng)符合防火安全規(guī)定，庫房應(yīng)用非燃材料支搭。易燃、易爆物品應(yīng)專庫儲存，分類單獨存儲，保持通風(fēng)，用火符合防火規(guī)定。8.4建立安全生產(chǎn)體系（1）建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目安全生產(chǎn)工作。（2）本項目實行安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由經(jīng)理負責(zé)，二級管理由專職安全員負責(zé)，三級管理由領(lǐng)工員（或班組長）負責(zé)，各作業(yè)點設(shè)安全監(jiān)督崗。（3）貫徹各級管理人員和操作人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到縱向究竟，橫向到邊，各自作好本崗位安全工作。（4）實行逐級安全技術(shù)交底制，由經(jīng)理部組織關(guān)于人員對工程項目或?qū)ｍ椷M行書面詳細安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。項目經(jīng)理部專職安全員要對安全技術(shù)辦法執(zhí)行狀況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。（5）加強施工現(xiàn)場安全教誨①針對工程特點、對所有從事管理和生產(chǎn)人員進行全面安全教誨，重點對專（兼）職安全員、領(lǐng)工員、班組長、從事特種作業(yè)起重工、電工、焊接工、機械工、場內(nèi)機動車輛駕駛以及新工上崗、工人變崗和變化工藝等進行培訓(xùn)教誨。②對從事施工管理和生產(chǎn)人員，未經(jīng)安全教誨不準上崗；新工人（含民工、暫時工）未進行三級教誨不準上崗。③特種工種操作人員安全教誨、考核、復(fù)驗、嚴格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定》GB5306-85號文規(guī)定執(zhí)行。通過培訓(xùn)考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已獲得上崗證特種作業(yè)人員，要進行登記存檔，對上崗證要按期復(fù)審，并要設(shè)專人管理。④通過安全教誨，增強職工安全意識，樹立“安全第一、防止為主”思想；掌握本崗位生產(chǎn)知識和安全操作技能；提高職工遵守施工安全紀律自覺性，認真執(zhí)行安全操作規(guī)定，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己，不傷害她人、不被她人傷害，達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。⑤認真執(zhí)行安全檢查制度，經(jīng)理部要保證檢查制度貫徹，要規(guī)定定期檢查日期，參加檢查人員，經(jīng)理部每旬進行一次；作業(yè)班組每天進行一次，非定期檢查應(yīng)視工程狀況如施工準備前，施工危險性、采用新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日先后等要進行檢查，并要有領(lǐng)導(dǎo)值班，對檢查中發(fā)現(xiàn)安全問題按照“三不放過”原則制定整治辦法，定人限期進行整治，保證“管生產(chǎn)必要管安全”原則真正貫徹。8.5重要安全技術(shù)辦法（1）施工操作人員進入現(xiàn)場時必要佩戴安全帽，高空作業(yè)時必要系安全帶。（2）作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進入施工現(xiàn)場（3）除工程關(guān)于人員外，別的閑雜人等不得進入工程施工范疇。（4）在距邊沿1.2-1.5米處應(yīng)設(shè)立護欄或架設(shè)護網(wǎng)，且不低于1.2米，并要穩(wěn)固可靠，防止人員掉入。（5）施工場內(nèi)一切電源、電器安裝和拆除，必要由持證電工專管，電器必要嚴格接地、接零和使用漏電保護器。（6）對施工機具進行定期檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用安全。（7）保持和氣象部門聯(lián)系，遇到六級以上大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣，一律禁止室外作業(yè)。（8）樁孔成孔后未及時灌注混凝土?xí)r，樁孔四周封閉圍擋，設(shè)警示標牌，覆蓋孔口，并且保證夜間照明；混凝土剛灌注完畢未回填空樁時，樁孔四周封閉圍擋，設(shè)警示標牌，覆蓋孔口，并且保證夜間照明。（9）起重吊裝時，吊裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)非操作人員禁止入內(nèi)，吊裝應(yīng)在試吊無誤后進行，吊裝時設(shè)專人指揮。施工人員應(yīng)遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)和野蠻施工，嚴格執(zhí)行"十不吊"。禁止施工人員酒后上崗。禁止運用吊機、提高爬斗等吊送人員。特殊工種人員必要持證上崗，禁止頂崗和無證操作。施工人員對的使用勞動保護用品，進入現(xiàn)場戴安全帽，2米以上高空系掛安全帶，穿絕緣鞋，戴防護眼鏡，吊裝前在安全架上綁好安全繩，安裝時高空作業(yè)人員將安全帶拴于安全繩上，保證安全。吊車停吊時，勘察地理強度，仔細調(diào)節(jié)吊車液壓支腿，保證吊車穩(wěn)定性，避免支腿下沉而失穩(wěn)。參加吊裝、運送車輛必要符合國家安全規(guī)定，檢查合格方能從事管線吊裝、運送作業(yè)。（10）施工現(xiàn)場急彎和陡坡地段設(shè)立明顯交通標志，禁止非專業(yè)司機開車。9環(huán)保9.1環(huán)保管理組織機構(gòu)及職責(zé)為保證本工程環(huán)保目的實現(xiàn)，成立工區(qū)環(huán)保管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由工區(qū)經(jīng)理任組長，技術(shù)負責(zé)人和工區(qū)長任副組長，有關(guān)部門負責(zé)人為成員。各分區(qū)設(shè)專職環(huán)保工程師，各管理分隊及班組設(shè)兼職環(huán)保員，形成三級質(zhì)量管理模式。本項目環(huán)保管理組織機構(gòu)圖見9.1-1。副經(jīng)理薛陸豹經(jīng)理高九亭副經(jīng)理薛陸豹經(jīng)理高九亭綜合辦公室工區(qū)實驗室工程技術(shù)室安質(zhì)室組織協(xié)調(diào)室物資設(shè)備室總工劉偉各架子隊環(huán)保工程各班組環(huán)保員9.1-1環(huán)保管理組織機構(gòu)環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組崗位職責(zé)如下：（1）、項目經(jīng)理：負責(zé)環(huán)保有關(guān)事宜重大問題決策；工程資金運營決策；（2）、副經(jīng)理：負責(zé)現(xiàn)場綠色施工管理工作；（3）、總工程師：①、負責(zé)組織制定綠色施工方案和現(xiàn)場技術(shù)管理工作；②、負責(zé)組織制定環(huán)境管理體系專項作業(yè)指引書；③、負責(zé)組織綠色施工評估工作；（4）、工程部：負責(zé)制定環(huán)保目的和指標；制定環(huán)保運營控制文獻；（5）、財務(wù)部：負責(zé)環(huán)保資金投入，施工成本管理；（6）、合同部：負責(zé)各類經(jīng)濟合同起草、擬定、評審；（7）、安質(zhì)環(huán)保部：綠色施工安全質(zhì)量第一責(zé)任部門?？偨Y(jié)環(huán)境因素，查找環(huán)保有關(guān)法律及其她規(guī)定。并且，負責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)和文明施工預(yù)控、貫徹管理工作。依照環(huán)保部考核數(shù)據(jù)進一步進行安全質(zhì)量考核，并進行獎懲；（8）、實驗室：協(xié)助環(huán)保部做好有關(guān)監(jiān)控工作；（9）、綜合辦公室：環(huán)保問題整治主責(zé)部門；（10）、物資設(shè)備部：環(huán)保問題整治主責(zé)部門；同步，保證有關(guān)物資供應(yīng)。9.2環(huán)保體系圖組織組織保證制度保證環(huán)保小組工區(qū)工程技術(shù)室工區(qū)物質(zhì)設(shè)備室執(zhí)行環(huán)保法規(guī)接受管理環(huán)保工程師制定環(huán)保方案和辦法對照檢查貫徹監(jiān)督制定設(shè)備防治辦法制定現(xiàn)場環(huán)保管理細則密切聯(lián)系本地環(huán)保部門貫徹執(zhí)行環(huán)保法規(guī)條例分解到工序貫徹到個人積極配合上級管理檢查及時反饋環(huán)保信息盡量減少污染，保護生態(tài)平衡工區(qū)經(jīng)理環(huán)保工程師工區(qū)工程技術(shù)室工區(qū)物資設(shè)備室工區(qū)綜合辦公室環(huán)境保護體系施工保證圖9-1：環(huán)保體系圖9.3機具、材料管理（1）在施工過程中，始終保持現(xiàn)場整潔干凈，清理掉所有多余材料、設(shè)備和垃圾，拆除不再需要暫時設(shè)施，做好文明施工。（2）材料倉庫用磚砌構(gòu)造，材料進場后進行分類堆放，保證施工現(xiàn)場道路暢通，場地整潔。（3）施工機具統(tǒng)一在擬定場合內(nèi)擺放，并用標記牌標明每一類施工機具擺放地點。（4）所有施工機具保持整潔機容，每天進行例行保養(yǎng)。（5）在運送和儲存施工材料時，采用可靠辦法防止漏失。9.4施工環(huán)境管理（1）加強泥漿循環(huán)池管理，保證泥漿不外溢，不污染。不將泥漿排入本地排水系統(tǒng)。（2）施工期間水污染涉及樁基泥漿、生活污水、機械廢液導(dǎo)致污染。施工范疇兩側(cè)設(shè)好排水溝，使泥漿和污水按規(guī)定合理排放，禁止污染道路、魚塘及農(nóng)田，樁基泥漿排入現(xiàn)場沉淀池，沉淀后將表面清水排入附近排水系統(tǒng)，沉淀泥漿待表面曬干裂后，運至指定地點。（3）固體廢棄物污染重要有鑿除樁頭砼、鉆渣，集中解決，不任意棄置。（4）施工現(xiàn)場生活區(qū)實行硬地化，工地大門內(nèi)外通道、暫時設(shè)施室內(nèi)地面、材料堆放場地、加工場等地面澆筑砼，四周設(shè)立良好排水渠道。10冬季、雨季、熱期施工辦法10.1冬季施工辦法當室外日平均氣溫持續(xù)5d低于5℃（晝夜平均氣溫低于+5°C或最低氣溫低于10.1.1混凝土冬季施工辦法（1）冬季施工混凝土原材料一定要加熱，加熱時優(yōu)先考慮加熱水辦法?；炷翑嚢铚囟龋紤]攪拌、運送和澆筑過程中熱量損失。當外界溫度較低，只加熱拌和水尚不能滿足拌合物出機溫度規(guī)定期，可對砂和碎石等骨料加熱。（2）投料前先用熱水或蒸氣沖洗攪拌機，其投料順序與材料加熱條件相合用，普通先投入骨料和加熱水，待攪拌一定期間水溫減少到40°（3）宜優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，并嚴格控制混凝土水灰比和坍落度。（4）合理選取放置拌和樓地點，盡量縮短運距，選取最佳運送路線，縮短運送時間。采用砼輸送車運送及泵送，減少運送途中熱量損失。（5）冬季混凝土澆筑要控制入模溫度，普通出機溫度不得低于10℃，入模溫度不低于5（6）在混凝土配備過程中宜摻入適量外加劑（引氣劑、引氣型減水劑），以減少用水量，提高初期強度，以提高混凝土抗凍性。（7）要嚴格按照《冬、雨季施工規(guī)范》進行有效辦法，保證砼施工質(zhì)量。（8）在必要條件下，滿足設(shè)計強度及施工工期安排規(guī)定，可采用蒸汽加熱法進行混凝土養(yǎng)護，嚴格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-）執(zhí)行。（9）墩身必要在冬季施工時，采用嚴格冬季施工辦法，除按普通冬季施工控制好骨料、水溫度及砼輸送辦法外，在自身平臺四周加掛保溫帷幕，保證新澆混凝土養(yǎng)護溫度在容許范疇內(nèi)。10.1.2鋼筋冬季施工辦法（1）焊接鋼筋在室內(nèi)（鋼筋棚）進行，當必要在室外進行時，要采用防雪擋風(fēng)辦法，減小焊件溫度差，焊接后接頭禁止立即接觸冰雪。（2）冷拉鋼筋時溫度不低于-15℃，并采用可靠安全辦法；當采用控制應(yīng)力或冷拉率辦法冷拉時，冷拉應(yīng)力恰當提高，但不超過30Mpa。10.2雨季施工辦法10.2.1混凝土工程（1）混凝土施工水泥儲存應(yīng)防雨防潮，已受潮有結(jié)塊水泥不得用于工程。增長砂、石集料含水率檢測次數(shù)，及時調(diào)節(jié)混凝土配合比，保證拌和質(zhì)量。砂、石集料含水率檢測，每臺班不少于1次，雨后拌制混凝土應(yīng)先檢測后拌拌和。10.2.2鋼筋土工程鋼筋存儲應(yīng)支墊覆蓋，防水、防潮。鋼筋加工焊接應(yīng)在防雨鋼筋棚內(nèi)進行。構(gòu)造物外露鋼筋、預(yù)埋件應(yīng)采用覆蓋或纏裹等辦法。10.2.3基坑施工基坑開挖時，設(shè)立擋水梗，防止地表水流入；基坑內(nèi)設(shè)立集水井，配備足夠抽水設(shè)備，基坑頂設(shè)立截水溝。加強邊坡支護或放大邊坡坡度。地基不良地段邊坡加強觀測?；娱_挖后及時進行基本施工，防止被水浸泡，若被浸泡，應(yīng)挖除，采用砂礫回填。10.3熱期施工辦法當晝夜日平均氣溫高于30℃10.3.1混凝土原材料水泥和砂、碎石遮陽防曬，對砂、碎石噴水降溫，減少原材料進入攪拌機溫度。拌合用水采用冷卻裝置降溫，對水管、水箱設(shè)立遮陽、隔熱設(shè)施。10.