寶山汽車用房制作安裝施工方案樣本

目錄1、編制闡明 42、編制根據(jù) 43、工程概況 53.1工程概述 53.2工程概況 54、鋼構(gòu)造制作 54.1技術(shù)準備 54.2物資準備 64.3施工技術(shù)籌劃 64.4重要施工方案和作業(yè)辦法 64.5制作工藝 84.6焊接工藝規(guī)范 94.7除銹和涂裝工藝 135、施工準備 145.1施工技術(shù)準備 145.2現(xiàn)場施工前準備 145.3重要機具準備 145.4材料檢查 146、鋼構(gòu)造安裝 166.1安裝工藝流程 166.2吊機選取 166.3構(gòu)造主體吊裝 176.4吊裝過程質(zhì)量控制 186.5高強螺栓質(zhì)量控制 187、圍護構(gòu)造安裝 197.1屋面某些 197.2壓型鋼板組合樓板安裝 207.3墻面某些 217.4墻面圍護工程工藝流程圖 217.5門安裝 238、安裝質(zhì)量規(guī)定及質(zhì)量保證辦法 248.1鋼構(gòu)造構(gòu)件安裝質(zhì)量規(guī)定及檢查辦法 248.2板材安裝質(zhì)量及檢查辦法 248.3質(zhì)量保證辦法 259、安全技術(shù)辦法 279.1現(xiàn)場安全技術(shù)規(guī)定 279.2危害辨認及危險控制 289.3安全生產(chǎn)管理體系 309.4安全生產(chǎn)辦法 3010、應急預案 3210.1工作原則和重大安全事故分類 3210.2重特大安全事故應急解決指揮體系 3310.3各專業(yè)小組構(gòu)成和任務 3310.4特重大安全事故應急解決程序 3410.5應急解決預案規(guī)定 3411、勞動力配備 3412、重要施工機具及用料 3513、檢查、測量器具配備表 3514、HSE施工設施用料準備 3615、施工總平面布置 3615.1施工現(xiàn)場平面布置總體構(gòu)思 3615.2施工暫時用電、用水及通訊規(guī)定 3616、施工進度籌劃 3717、與有關單位配合 371、編制闡明本方案僅合用于上海同建實業(yè)有限公司汽車業(yè)務用房鋼構(gòu)造工程施工，其中混凝土基本及柱某些不在本方案指引下作業(yè)。非常感謝上海同建實業(yè)有限公司信任與支持，使我公司能承建貴司汽車業(yè)務用房鋼構(gòu)造工程。在編制本施工組織設計前，咱們認真學習和研究了有關文獻及施工圖紙資料，并踏勘了施工現(xiàn)場，分析了各種影響施工因素和本工程施工特點、難點，通過精心組織和科學設計，編制了本施工組織設計。咱們將遵守承諾，按施工組織設計組織施工，并在此基本上進一步優(yōu)化、細化，采用科學、先進管理辦法，保質(zhì)保量完畢施工合同范疇內(nèi)施工項目，同步在保證工程質(zhì)量狀況下，爭創(chuàng)精品工程、優(yōu)質(zhì)工程。咱們將完全接受招標文獻提出質(zhì)量和技術(shù)規(guī)定、按國家建設工程關于原則、上海市關于質(zhì)量規(guī)定進行施工，施工中嚴格執(zhí)行《工程建設原則強制性條文》，并嚴格按照我公司質(zhì)量方針和管理模式科學組織施工管理。2、編制根據(jù)2.1上海海珠建筑工程設計有限公司汽車業(yè)務用房鋼構(gòu)造工程施工圖紙；2.2《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—；2.3《門式鋼架輕型房屋鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》CECS102:；2.4《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ181—；2.5《鋼構(gòu)造高強度螺栓連接設計施工及驗收規(guī)程》JGJ82—1991；2.6《鋼構(gòu)造設計規(guī)范》GB50017—2.7國家、省、市有關建設文獻。2.8建設部、上海市關于安全生產(chǎn)及文明施工原則化文獻。3、工程概況3.1工程概述上海同建實業(yè)有限公司汽車業(yè)務用房鋼構(gòu)造工程建筑構(gòu)造設計方案形式為：混凝土構(gòu)造基本柱（不在本施工方案內(nèi)），構(gòu)造形式為二層鋼框架，總設計高度為14.500M。本工程所用鋼板材、鋼管、型鋼，材質(zhì)為Q345B，高強螺栓為10.9級摩擦型高強螺栓。摩擦面抗滑移系數(shù)為0.45，內(nèi)部樓板采用壓型鋼板及組合樓板構(gòu)成。3.2工程概況3.2.1上海同建實業(yè)有限公司汽車業(yè)務用房，位于上海市寶山區(qū)，建設單位為上海同建實業(yè)有限公司，設計單位為上海海珠建筑工程設計有限公司。3.2.2上海同建實業(yè)有限公司汽車業(yè)務用房鋼構(gòu)造工程構(gòu)造設計使用年限為50年，構(gòu)造安全級別為二級，本工程為鋼框架構(gòu)造，重要構(gòu)造基本型式為獨立承臺基本，耐火級別為二級，地震設防烈度:7(0.10g),丙類3.2.2上海同建實業(yè)有限公司汽車業(yè)務用房鋼構(gòu)造工程總建筑面積約4552平方米，構(gòu)造層數(shù)為：二層。汽車業(yè)務用房鋼構(gòu)造板：采用YXB51-305-915型號，壓型鋼板厚度0.90mm，材料Q345B。4、鋼構(gòu)造制作4.1技術(shù)準備4.1.14.1.24.2物資準備4.2.1進一步貫徹材料貨源，并對準備進場材料進行預測試，獲得監(jiān)理工程師批準，方可采購到工地，并按照進度籌劃，與供貨單位訂好正式供應合同，保證施工中不發(fā)生停工待料誤工狀況，同步在現(xiàn)場做好材料驗收和卸料堆放工作。4.2.2準備足夠機械設備，以滿足突擊施工需要。并準備充分備用機械。4.2.3對各種設備及機械進行預檢修，達到性能良好和安全可靠原則后，方可進場使用。并備足慣用配件，保證施工中不發(fā)生大損壞和修理，以不影響施工質(zhì)量和進度。4.3施工技術(shù)籌劃4.3.1現(xiàn)場安裝（拼裝與吊裝）有機地結(jié)合起來，所有待用構(gòu)件循序按一定提前量組織進場，從而既保證工程施工實際需要，又減少工地堆放，運送等壓力。4.3.2所有材料質(zhì)保書、復試、節(jié)點實驗等工作，都應在材料進場前組織實行，并將報告收集到位，防止因管理上混亂或資料不齊產(chǎn)生構(gòu)件到場無法安裝。4.3.3各單體制作安裝前，均應對已完畢之構(gòu)造實物進行認真復測，對其軸間距、跨距、埋件中心及標高偏差有所理解，若超差嚴重，應會同設計、總包及監(jiān)理認真解決，妥善解決。4.4重要施工方案和作業(yè)辦法4.4.1定位與復測：4.4.1.1熟悉和理解本工程軸線、開間、柱頂標高，選定觀測儀器架設點，做好間距尺寸及標高換算工作。4.4.1.2.從總包方接受重要軸線基準線和建筑物標高基準線，做好接受簽證工作。4.4.1.3.開工前，根據(jù)總包方提交重要軸線基準線和標高基準線，用水平儀和經(jīng)緯儀仔細復測柱頂埋件位置及其偏差值，凡超差狀況嚴重，及時提請設計、監(jiān)理共同進行預解決，保證鋼構(gòu)造順利安裝。4.4.1.4.測量精度保證辦法：（1）經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應滿足豎盤豎直、水平度盤水平；望遠鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準軸形成視準面必要是一種豎直平面。（2）水準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸平行於視準軸。（3）用鋼尺丈量距離，應對鋼尺進行鑒定誤差，溫度測量誤差修正，并消除定線誤差、鋼尺側(cè)斜誤差，拉力不均勻誤差，鋼尺對準誤差，讀數(shù)誤差等形成系統(tǒng)誤差。（4）測角采用三測回，測角中誤差<±10秒。（5）測距采用來回測法，取平均值。4.4.2主輔材料檢查保管1.主材料4.4.2.1所有鋼材應附有質(zhì)量證明書，并檢查質(zhì)量證明書載明數(shù)據(jù)與否符合設計規(guī)定。4.4.2.2當對鋼材質(zhì)量有疑議時，專檢員會同材料工程師提出材質(zhì)復證。4.4.2.3鋼材表面不容許有裂紋、結(jié)疤、折疊。當有銹蝕、麻點或劃痕時，其深度不得不不大于該鋼材厚度負公差之半。4.4.2.4鋼材堆放要妥善，禁止水浸，防止銹蝕。材料按工程分開堆放，并有標記，不得同其他工程材料混放。4.4.2.5同一爐批號鋼材應作為順序標記，供號料時移植，使之可以追朔。2.輔材料4.4.2.6焊接材料所有焊接材料（焊條焊絲焊劑）均應附有材料質(zhì)量證明書。焊接材料應按牌號和批號分別存儲在具備適溫或干燥儲藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用前按規(guī)定進行烘焙。焊絲要清除鐵銹和油污。4.4.2.7油漆油漆進廠需具備產(chǎn)品質(zhì)量保證書，且符合設計規(guī)定，油漆保管應放在通風且不受陽光直射庫中，按批號并與其他油漆分開堆放。4.5制作工藝4.5.1施工圖及放樣4.5.1.1施工圖及深化施工圖施工圖由業(yè)主提供。業(yè)主供施工圖之深度尚局限性以完全指引施工，另行繪制深化施工圖，經(jīng)設計和業(yè)主承認。4.5.1.2放樣①放樣及工廠制作用鋼卷尺必要計量，按計量局標定原則卷尺進行校核，并標貼上修正值方可使用。原則測定拉力為5kgf（49N）。②放樣作業(yè)根據(jù)經(jīng)承認施工圖進行，在作放樣、展開、制作樣桿、樣板和繪制零件加工單圖時，必要認真核對圖紙上每一尺寸。③樣桿、樣板上定位標記應依照需要，加放焊接受縮余量及切割等加工工藝余量。④據(jù)構(gòu)件規(guī)格，以及相鄰焊縫錯開規(guī)定，做好排版圖。4.5.2加工4.5.2.1依照需要，原材料變形及因加工產(chǎn)生變形要進行矯正。4.5.2.2劃線。依照零件加工清單和排板圖，運用已制成樣板、樣桿和零件草圖等進行號料。同步應當核對各零件規(guī)格尺寸和數(shù)量。重要零件須做好標記移植工作。4.5.2.3凡重要構(gòu)件，除設計圖上另有規(guī)定外，一律不得拼接。其重要應力方向應與原材料軋制方向一致。4.5.2.4如必要在母材上劃線作記號時，不得遺留任何永久性劃線痕跡。劃線寬度0.3～1.0mm。4.5.3組裝4.5.3.1組裝前認真檢查組裝用零件編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量、平直度、切割精度等與否與設計圖及工藝規(guī)定相符。4.5.3.2組裝使用平臺、胎架、工夾具等必要具備足夠強度和剛性。使用前必要經(jīng)檢查部門驗收合格。4.5.3.3構(gòu)件隱蔽部位應先行涂裝、焊接，經(jīng)檢查合格后方可組合。4.5.3.4構(gòu)件同一截面多條對接焊縫，應錯開200mm以上。4.5.3.5組裝時應盡量避免使用大錘敲打強制裝配，不得已需使用錘子時，應使用墊物，以保護母材。4.5.3.6在進行定位焊時，不得從母材上引弧。定位焊接規(guī)定見《焊接工藝規(guī)程》。4.5.3.7拆取組裝卡夾具時，不得損傷母材，可用氣割辦法割除，切割后須磨光殘留焊疤。4.5.4成品檢查構(gòu)件制作完畢后，按照施工圖和大樣圖進行工廠內(nèi)檢查，做出檢查報告書，提交監(jiān)理。4.5.5構(gòu)件編號4.5.5.1所有構(gòu)件涂裝并檢查合格后，均應按施工圖所標示代號和方向，在構(gòu)件上標示清晰各構(gòu)件編號和方向。4.5.5.2構(gòu)件編號用油漆在規(guī)定部位標刷。4.5.5.3重量超過5t構(gòu)件，應標明重心及吊點。4.6焊接工藝規(guī)范4.6.1總則4.6.1.1為保證能達到規(guī)定焊接接頭，焊接前應認真確認下列內(nèi)容：①鋼材種類和特性②焊接辦法、坡口形狀、焊接材料類型及特性。③切頭表面切割精度、裝配規(guī)定及焊接部位清潔和干燥狀況。④焊接材料焙烘。⑤焊接條件及工藝。4.6.1.2本工程擬定焊縫及級別規(guī)定：①所有對接焊縫采用剖口焊，焊縫級別為二級。②節(jié)點板與鋼管及板間采用貼角焊，焊縫級別為三級。③未法明焊縫均為貼角焊，焊腳高度h=δ+2mm，δ為相對較薄板厚，焊縫級別為三級。④相貫節(jié)點容許在內(nèi)側(cè)有3mm不焊透，但需增長3mm高之角焊縫。⑤不得任意加大焊縫。⑥所有焊縫須經(jīng)打磨平整。4.6.2焊工資質(zhì)焊工必要通過考核原則考試合格后方能上崗。4.6.3焊接材料選用原則4.6.3.1手工電弧焊焊條焊條牌號焊條型號采用原則·Ｊ506E43GB/T5117—1995Ｊ507E50GB/T5117—19954.6.3.2埋弧焊焊絲及焊劑焊條焊劑采用原則Ｈ10Ｍn2J330GB5293—854.6.3.3CO2氣體保護焊（自動焊）焊絲采用原則Ｈ08Ｍn2SiGB/T14958—944.6.4焊接材料焙烘焊條在使用前應放置焙烘箱內(nèi)進行烘干，不同牌號和批號焊條在焙烘箱中標記清晰，分類放置，保證不發(fā)生混淆。4.6.4.1焊條焊條種類存儲條件烘焙溫度焙烘時間.J506.J507暴露空氣中4小時以上吸潮使用前300～400至少2小時4.6.4.2焊劑焊劑種類烘焙溫度焙烘時間J330110～150至少1．5小時4.6.5焊接工藝條件4.6.5.1手工電弧焊電流焊條直徑J506J507Ф3.290～120Ф4.0100～180Ф5.0130～2704.6.5.2CO2氣體保護半自動焊焊絲直徑對接填角焊電流(A)電壓(V)速度cm/min電流(A)電壓(V)速度cm/minH08Mn2SiA1.2190-34022-3420-60180-32022-3418-654.6.5.3埋弧焊對接板厚(mm)正面焊反面焊電流(A)電壓(V)速度cm/min電流(A)電壓(V)速度cm/min8-12470-65029-3337-50550-62030-3337-5013-35500-65030-3435-50570-65030-3535-5026-40520-70030-3732-50570-70030-3732-5040-60550-75030-3732-50570-70030-3732-50>60550-75030-3832-50570-75030-3832-504.6.5.4埋弧填角焊腳長(mm)焊絲直徑(mm)電流(A)電壓(V)速度(cm/min)53.2380-45027-2940-6063.2420-50027-2940-6074.0500-57028-3135-5084.0520-62029-3135-5094.0520-65030-3332-47105.0580-67030-3330-45115.0580-67030-3430-45125.0600-68030-3430-45135.0600-68030-3430-454.6.6焊接辦法4.6.6.1埋弧自動焊①用于不不大于8mm重要構(gòu)件板拼接②用于處在平焊位置，且焊縫較長坡口焊接接頭4.6.6.2手工焊及半自動焊①筋板、連板與梁連接填角焊②處在非水平位置坡口焊③受空間位置限制其他接頭4.6.7引弧板4.6.7.1引弧板其材質(zhì)厚度和坡口形式應與焊件相似。4.6.7.2對于對接頭，引弧塊坡口接頭規(guī)定及準備同母材接頭；對于填角焊、Ｔ型引塊側(cè)板應為80－100mm寬。4.6.7.3電弧引弧和熄弧應距正式焊縫50mm以上進行操作。4.6.7.4焊接完畢后，引弧塊應割去并對接口進行打磨，不得用錘擊落。4.6.7.5焊工完畢焊縫后，需打上本人焊工鋼印號，以便檢核對照和焊縫追蹤。4.6.8矯正4.6.8.1因焊接引起變形構(gòu)件，采用機械壓力矯或氣體火焰加熱矯正。4.6.8.2火焰加熱矯正應注意加熱均勻，保證對的溫度范疇和冷卻方式。4.6.9焊縫外觀質(zhì)量4.6.9.1焊縫外觀應整潔，無夾渣、飛濺、焊瘤、未熔合、裂紋等缺陷。4.6.9.2焊縫外觀輪廓應符合設計指定規(guī)范規(guī)定。4.6.10焊縫內(nèi)部質(zhì)量及探傷規(guī)定按設計規(guī)定執(zhí)行。4.6.11焊接缺陷修復4.6.11.1裂紋用超聲波檢查裂紋長度深度，分析裂紋產(chǎn)生因素，然后用碳刨將裂紋及周邊某些完好金屬清除，再施行補焊。4.6.11.2未焊透用碳刨去除未焊透某些焊縫，重新焊接。4.6.11.3夾渣和氣孔用碳刨刨除夾渣及氣孔后補焊4.6.11.4尺寸局限性、凹陷、咬邊超標用焊條補焊至規(guī)定尺寸。4.6.11.5焊瘤及焊縫過高用碳刨清除或砂輪打磨。4.6.11.6定位焊開裂用碳刨清除本來定位焊縫，重新焊接。4.6.11.7修復補焊宜選用直徑不不不大于40mm低氯焊條，補焊工藝規(guī)定應同原工藝，但預熱溫度應提高30－50℃4.6.12焊縫消除應力熱解決4.6.12.1對于重要接頭及焊接殘存應力較大接頭和構(gòu)件進行局部消除應力熱解決。4.6.12.2局部消除應力解決采用履帶式加熱器進行加熱。4.6.12.3焊縫熱解決應在焊縫探傷合格后、構(gòu)件機加工邁進行。4.6.12.4熱解決溫度為580－650℃板厚(mm)t≤66<t≤50保溫時間15分鐘60分鐘4.6.12.5保溫期間熱解決焊件上最高溫度和最低溫度差不得超過80℃。加熱期間，加熱件各部位溫度差不得超過1504.6.12.6加熱溫度超過300℃時（或爐溫超過300℃），加熱速率和冷卻速率不超過260℃4.7除銹和涂裝工藝4.7.1除銹（1）本工程構(gòu)造件使用八輪拋丸機機械除銹。（2）除銹級別為Sa2.5級。4.7.2涂裝在拋丸除銹后，4－6小時內(nèi)對構(gòu)件涂刷底漆。5、施工準備5.1施工技術(shù)準備5.1.1進行圖紙會審后，依照資料結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境編寫施工方案和準備施工過程中所需要各種表格。5.1.2我方現(xiàn)場專業(yè)施工人員應當認真熟悉圖紙、規(guī)范、原則和施工方案，并進行施工及安全技術(shù)交底以便使施工順利進行。5.1.3在施工過程中有某些需要焊接工作,作業(yè)人員必要考試合格獲得了證書后方可持證在其承認范疇內(nèi)施焊。5.2現(xiàn)場施工前準備5.2.1施工現(xiàn)場規(guī)定三通一平，以滿足施工需要，依照施工現(xiàn)場平面圖規(guī)劃進行現(xiàn)場設施布置，其中吊機停車作業(yè)位置考慮盡量在廠房內(nèi)，因面積比較大操作面規(guī)定比較廣，其平整度和強度都滿足機械作業(yè)規(guī)定，以便給我方施工帶來不必要麻煩。5.2.2應當按照安所有門規(guī)定和規(guī)定，在施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域設立安全防護警戒線、配備防火用品及其她消防用品，在吊裝作業(yè)時現(xiàn)場加大管理控制力度，安全和專職指揮人員全天到位現(xiàn)場監(jiān)護，保證安全有序施工。5.2.3對于土建施工方已完基本和設備構(gòu)件以及成品保護，我施工方將采用有效辦法對其進行保護。5.3重要機具準備5.3.1大型機具應當運營良好，吊機應當有年檢報告；切割機、手動工具等規(guī)定保證完整有安全防護罩，才予以使用。5.3.2計量器具通過計量校驗合格進度應滿足施工規(guī)定，且在有效期內(nèi)。5.4材料檢查5.4.1凡應用于鋼構(gòu)造工程各種構(gòu)件材料必要具備質(zhì)量證明書，其材料構(gòu)件規(guī)格、特性數(shù)據(jù)應符合設計規(guī)定，有業(yè)主、監(jiān)理及施工單位三方進行承認。5.4.2所有到場構(gòu)件均應進行外觀檢查，構(gòu)件表面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾渣和分層、表面銹蝕、凹陷或劃痕等缺陷深度不得超過產(chǎn)品相應原則容許厚度負偏差1/2。5.4.3對到達現(xiàn)場構(gòu)件、進行幾何尺寸檢查，其外型尺寸容許偏差應符合規(guī)范和設計規(guī)定，對構(gòu)件外表面質(zhì)量涉及油漆、防腐等方面進行共檢合格后方可施工。5.4.4對到達現(xiàn)場構(gòu)件進行螺栓孔檢查，C級普通螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra應不不不大于25μm,其螺栓孔容許偏差如下表：序號檢查項目容許偏差值1螺栓孔直徑+1.02螺栓孔圓度2.03螺栓孔垂直度3t/1000,且不不不大于2.05.4.5螺栓孔孔距容許偏差應符合下表規(guī)定：螺栓孔孔距范疇（㎜）≦500501-12001-3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔距離±1.0±1.5--相鄰兩組端孔間距±1.5±2.0±2.5±3.05.4.6螺栓孔孔距容許偏差超過上表規(guī)定容許偏差時，要采用與母材材質(zhì)相匹配焊條補焊后重新制孔。制孔時不得使用火焰切割，應采用機械加工辦法。5.4.7材料變更必要要通過設計單位批準，且要出具備關工程聯(lián)系或設計變更。5.4.8所有構(gòu)件經(jīng)檢查合格后按現(xiàn)場組裝順序進行編號分類，編號應當標于明顯并容易辨認處。5.4.9構(gòu)件現(xiàn)場堆放；所有到達現(xiàn)場材料應有永久性標記。按安裝順序以及安裝位置在不影響其她工序前提下，距安裝位置就近堆放。堆放場地地基要堅實，地面平整干燥，規(guī)定排水良好。構(gòu)件不得直接放置于地上，要用道木、墊塊使構(gòu)件放置平穩(wěn)，防止構(gòu)件因堆放辦法不對的而產(chǎn)生變形。對于易變形構(gòu)件采用多點支墊辦法。對于較小零部件，編號后妥善入庫保管。6、鋼構(gòu)造安裝6.1安裝工藝流程6.1.1前期準備→鋼構(gòu)造預埋件安裝→構(gòu)件到現(xiàn)場→構(gòu)造主體吊裝（屋面鋼梁、平臺梁吊裝）→屋面構(gòu)造安裝（壓型鋼板組合樓板）→樓層板施工→養(yǎng)護→驗收資料準備→交工驗收；6.1.2在土建混凝土基本柱模板支好后我施工方進行預埋件放置，在這個過程中前期需要和土建施工方溝通協(xié)調(diào)，合理安排作業(yè)時間穿插進行預埋件施工；一方面現(xiàn)場進行放線使用經(jīng)緯儀保證預埋件精確度，然后復核土建基本柱標高，調(diào)節(jié)預埋件標高，然后固定預埋件，最后土建澆注混凝土。預埋件所有完畢后再重新進行定位放線，彈出各個柱頂預埋件十字線，便于吊裝時軸線控制。在詳細作業(yè)過程中我方施工作業(yè)人員將精心安排、按工序調(diào)配保證土建作業(yè)時間和進度工期不受影響，在進度方面我方將認真考慮精心安排施工任務，保證施工進度和總體工期。6.2吊機選取根據(jù)該工程總體施工布置并結(jié)合現(xiàn)場實際，依照廠房構(gòu)造跨度及單根構(gòu)件含鋼量規(guī)定，吊第一段梁時采用一臺25T吊機起吊。本項目鋼梁吊裝要使鋼架順利起吊,即要選取適當綁扎點,保證鋼梁均勻受力不至于扭曲,又要保證吊裝高度,我方擬選取一臺25t吊機起吊。依照構(gòu)件截面狀況盡量使綁扎點均勻分布，采用兩點綁扎，并在起吊時進行試吊，對照參數(shù)表和計算成果，能滿足吊裝規(guī)定。25噸吊車性能表工作半徑(m)吊臂長度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.3306.3構(gòu)造主體吊裝6.3.16.3.1.1在材料到現(xiàn)場后我方需組織監(jiān)理、業(yè)主進行現(xiàn)場材料共檢確認后，我方報驗有效質(zhì)量證明文獻、檢測報告等，報驗后方可進行下道工序，安裝前仔細檢查構(gòu)件與否在運送過程中有損壞，對導致?lián)p壞某些，應進行矯正，并修補油漆。6.3.1.6.3.1.3當?shù)谝婚摿河傻鯔C吊至安裝位置后，吊機鋼絲繩不松開，背面立即把攬風繩拉起來使其穩(wěn)定，等四根纜風繩固定拉設緊后來方可開始緩慢下放吊鉤，背面接著安裝第二榀鋼梁，等兩榀鋼梁都就位后來，背面緊接著就將屋面檁條安裝連接6.3.1.4在兩跨之間此梁、隅撐等構(gòu)造在鋼梁吊裝后立即安裝起來，使整個鋼6.4吊裝過程質(zhì)量控制6.46.46.46.46.4交接驗收容許偏差應當在規(guī)定范疇內(nèi)，容許偏差應符合下表規(guī)定：序號項目容許誤差㎜1立柱軸線對行、列定位軸線平行偏移和扭轉(zhuǎn)偏移3.02柱實測標高與設計標高之差±3.03柱直線度L/1000且不不不大于10.04柱垂直度高度H≤10m10.0高度H>10mL/1000且不不不大于20.05相鄰層間兩柱對角線長度差5.06相鄰兩柱間距±3.07梁標高±3.08梁水平度L/1000且不不不大于5.09梁中心位置偏移2.010相鄰兩梁間距±4.011豎面及任意截面對角線長度差156.5高強螺栓質(zhì)量控制本工程所采用高強螺栓設計為承壓型，抗滑移系數(shù)為0.45。高強螺栓緊固采用扭矩法施工，分初擰和終擰兩個環(huán)節(jié)：A初擰緊：用普扭矩扳手進行，初擰值為終擰值50%；B終擰緊：普通在初擰后11h后，48h內(nèi)完畢。終擰值依照下列公式計算得出：高強螺栓檢查：檢查辦法：在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，將螺母退回60°左右，用扭矩扳手測定擰回至本來位置時扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值偏差在10%以內(nèi)為合格。高強度螺栓連接副終擰扭矩值按下式計算：

Tc=K·Pc·D式中

Tc終擰扭矩值（N·m）;Pc施工預拉力值原則值（kN）,見表B.0.3;D螺栓公稱直徑（mm）；K扭矩系數(shù)，按規(guī)定實驗擬定。高強度大六角頭螺栓連接副初擰扭矩值可按0.5

取值。扭剪型高強度螺栓連接副初擰扭矩值可按下式計算：To=0.065Pc·d式中

To初擰扭矩值（N·m）;Pc施工預拉力值原則值（kN）,見表B.0.3;

d螺栓公稱直徑（mm）；表B.0.2扭剪型高強度螺栓緊固預拉力和原則偏差（KN）螺栓直徑(mm)1620（22）24緊固預拉力平均值99-120154-186191-231222-270原則偏差10.115.719.522.77、圍護構(gòu)造安裝7.1屋面某些7.7.1屋面構(gòu)造做法本工程屋面采用現(xiàn)場安裝做法,屋面采用7.屋面工藝流程壓型鋼板及配件進場壓型鋼板及配件進場不合格產(chǎn)品退貨半成品復驗不合格產(chǎn)品退貨半成品復驗組合樓板安裝不合格規(guī)定整治或返工組合樓板安裝不合格規(guī)定整治或返工自檢、整修自檢、整修隱蔽驗收隱蔽驗收項目部檢查驗收項目部檢查驗收7.2壓型鋼板組合樓板安裝7.2.1專業(yè)施工隊進場，一方面由項目部對施工人員及班、組長進行安全和技術(shù)交底，由技術(shù)人員及質(zhì)檢員對組合樓板進行檢查，坐標位置、尺寸詳細檢查校對，對不合格部位應通過甲方或協(xié)作單位進行調(diào)節(jié)或返工，保證壓型鋼板7.2.2對進場壓型鋼板進行檢查，復核，對于幾何尺寸超規(guī)范要堅決退回，對因運送過程中導致輕微變形，進行出場校正。7.2.3安裝組合樓板時采用鋼梯，鋼直梯應采用性能不低于Q235—A．F鋼材，梯梁應采用不不大于50×50×5角鋼或60×8扁鋼，踏棍宜采用不不大于φ20mm圓鋼，間距宜為300mm等距離分布，支撐應采用角鋼、鋼板或鋼板組焊成T型鋼制作，埋設或焊接時必要牢固可靠，無基本鋼直梯，至少焊兩對支撐，支撐豎向間距，不適當不不大于3000mm，最下端踏棍距基準面距離不適當不不大于450mm，鋼直梯每級踏棍中心線與建筑物或設備外表面之間凈距離不得不大于150mm。7.2.4對進場壓型鋼板板幾何尺寸、外觀、板長、數(shù)量進行復核，對涂層有嚴重劃痕，冷彎處有涂層裂紋等現(xiàn)象，必要退回返工，不得進行安裝。7.2.5壓型鋼板板應從屋面一端按排板圖依次鋪設，屋面安裝需要搭接地方必要謹慎解決,以防漏水。7.2.6屋面板安裝時，應邊鋪設邊調(diào)節(jié)其位置，最后安裝完后要整潔、美觀。7.2.7在安裝屋面板過程中，必要隨時將屋面清掃干凈，竣工后，屋面上不得留有鐵屑等雜物。7.3墻面某些7.3.1墻面圍護工程工藝詳圖及7.2.2本工程展廳外墻采用9007色T型鋼板，車間某些采用9006色T型鋼板7.4墻面圍護工程工藝流程圖壓型板及配件進場壓型板及配件進場不合格退貨半成品復驗不合格退貨半成品復驗制作墊板復核鋼構(gòu)造制作墊板復核鋼構(gòu)造洞口加強檁安裝墻檁安裝洞口加強檁安裝墻檁安裝不合格，整修好項目經(jīng)理部驗收不合格，整修好項目經(jīng)理部驗收墻板安裝墻板安裝洞口收邊門窗安裝洞口收邊門窗安裝自檢、整修自檢、整修項目經(jīng)理部驗收項目經(jīng)理部驗收7.5門安裝7.5.17.5.2早上墻面易有露水，坡墻面上壓型金屬板面滑，應特別注意防護辦法。項目容許偏差（㎜）墻面墻板波紋線垂直度H/800,≤25.0墻板包角板垂直度H/800,≤25.0相鄰兩塊壓型板下端錯位6.07.5.3泛水板、收邊安裝：泛水板和收邊安裝是整個屋面圍護系統(tǒng)中重要某些，直接影響到整個工程質(zhì)量和效果，因此要特別注重。7.5.3安裝形式：縱向泛水板和蓋板應在屋面板底盤或者波谷處有從來下彎翻邊。下彎深度同鋼板外形相應。固定方式：泛水板安裝好后來，與屋面板波峰用自攻螺釘固定。固定螺釘采用M6×20，間距250㎜一顆。搭接與密封：屋面縱向泛水板搭接長度為200㎜，沿順坡方向接近坡頂泛水板搭接在上面，在搭接處涂上密封膠，用4×13拉鉚釘固定。7.5.3安裝方式：用于屋面橫向泛水板和蓋板，沿下邊線有一加固裂口，為了保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，同步在其下設立雙面膠帶和塑料堵頭，也可以稍做修改，使其嵌入溝漕中。固定方式：橫向泛水板普通用自攻螺釘固定在屋面板波峰上，可以用自攻釘M6×20固定。搭接與密封：橫向泛水板和泛水板之間搭接長度為200㎜，在搭接處應使用密封劑來密封，在搭接和固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過來，在內(nèi)面離終端12㎜處整個寬度涂上3㎜寬持續(xù)密封劑，并且用4×13拉鉚釘固定。8、安裝質(zhì)量規(guī)定及質(zhì)量保證辦法8.1鋼構(gòu)造構(gòu)件安裝質(zhì)量規(guī)定及檢查辦法墊鐵規(guī)格、位置對的，與柱底面和基本接觸緊貼平穩(wěn)，點焊牢固，座漿墊鐵砂強度必要符合規(guī)定。鋼構(gòu)造構(gòu)件安裝焊接及高強螺栓連接關于質(zhì)量規(guī)定及檢查按巴特勒技術(shù)規(guī)定規(guī)定及國標GB50205-規(guī)定。鋼構(gòu)造構(gòu)件安裝質(zhì)量規(guī)定及檢查辦法應符合GB50205-。鋼構(gòu)造油漆、稀釋劑和固化劑等種類和質(zhì)量必要符合設計規(guī)定和專門規(guī)定。經(jīng)酸洗和噴丸（砂）工藝解決鋼材表面必要露出金屬色澤，對采用機械除銹鋼材表面，容許存留與金屬密貼軋制表皮，涂漆基層無焊渣、焊疤、灰塵、油污和水等雜質(zhì)，禁止誤涂、漏涂，無脫皮和反銹。油漆工程干漆膜厚度容許偏差和檢查辦法應符合規(guī)定檢查規(guī)定。8.2板材安裝質(zhì)量及檢查辦法8.2.1安裝壓型鋼板屋面前必要編制施工排放圖，依照設計文獻核對各類材料規(guī)格、數(shù)量，檢查壓型鋼板及零配件質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格要及時修復或更換。8.2.28.2.38.2.48.2.5鋪設屋面壓型鋼板時，宜在其上加設符合規(guī)定暫時人行腳手板。8.2.6=1\*GB3①墻面平整，成始終線。=2\*GB3②壓型鋼板長向搭接縫成始終線。=3\*GB3③泛水板、包角板分別成始終線。連接件在縱、橫兩個方向分別成始終線。=5\*GB3⑤連接件應無松動，鉤頭螺栓螺桿應與支承構(gòu)件密貼，螺母周邊板面不得下凹。=6\*GB3⑥壓型鋼板上應無折裂和未經(jīng)解決錯鉆孔洞等缺陷，應無施工殘留物及污物。8.2.78.3質(zhì)量保證辦法本工程施工管理，必要自始自終堅持“五化”，即：質(zhì)量管理全面化、籌劃管理網(wǎng)絡化、技術(shù)管理正規(guī)化、安全生產(chǎn)原則化、成本核算經(jīng)?；?，而重點是安全、質(zhì)量管理。8.3.1質(zhì)量管理加強技術(shù)和質(zhì)量管理，貫徹各級人員崗位責任制，各部門分工明確，密切配合，建立以項目經(jīng)理為核心全面質(zhì)量管理體系，健全三級質(zhì)量檢查網(wǎng)，做到定崗位、定責任、定原則。8.3.1.1在鋼構(gòu)造廠房施工之前，仔細查閱施工圖及原則圖，吃透內(nèi)容，對于不懂或圖紙欠缺內(nèi)容，要認真研究，問巴特勒安裝技術(shù)人員，做到心中有底，核對圖紙上構(gòu)件數(shù)量和安裝總尺寸，還要合理劃分材料堆放地，安排施工進度籌劃及材料進場時間。8.3.1.2技術(shù)交底：技術(shù)交底目是使參加項目施工人員理解肩負施工任務設計意圖，施工特點，技術(shù)規(guī)定，質(zhì)量原則，應用新技術(shù)、新材料、新構(gòu)造特殊技術(shù)規(guī)定和質(zhì)量原則等，項目經(jīng)理部向作業(yè)班組交底，從而建立技術(shù)責任制、質(zhì)量責任制，加強施工質(zhì)量檢查、監(jiān)督與管理。施工項目技術(shù)交底涉及設計人員向施工單位交底，技術(shù)人員向班組交底等。技術(shù)交底重要規(guī)定是：以設計圖紙、施工方案、工藝規(guī)程和質(zhì)量檢查評估原則為根據(jù)，編制技術(shù)交底文獻，突出交底重點，注重可操作性，以保證質(zhì)量為目。8.3.1.3積累工程施工技術(shù)資料：這是工程檔案形成過程。它反映了施工活動科學性和嚴肅性，是工程施工質(zhì)量水平和管理水平實際體現(xiàn)，也是施工公司信譽體現(xiàn)。8.3.2進度控制8.3.2.1管理原則:抓好開工前準備工作和竣工掃尾，用網(wǎng)絡技術(shù)工程進度，苦干、巧干爭速度。管理辦法:抓好開工前準備工作，及時構(gòu)成項目管理班子，分工負責，重點抓好暫時設施及內(nèi)業(yè)準備工作。8.3.2.2應用網(wǎng)絡籌劃控制工程進度，在分階段控制網(wǎng)絡基本上，認真細致編好月、旬工作籌劃及開好施工任務單，同步編制詳細材料供應籌劃、機械設備和勞動力進場籌劃，籌劃人員隨時到工地檢查進度狀況，及時運用計算機調(diào)節(jié)網(wǎng)絡籌劃。8.3.2.3抓好各施工班組隊伍施工進度，在保證工人生活和保證勞動保護前提下，恰當延長每班作業(yè)時間，并在訂立合同步明確正常施工人數(shù)。當某種工作緊張，其他工作組協(xié)助進行搶工。8.3.2.4建立現(xiàn)場碰頭會制度，每天工作結(jié)束后，開現(xiàn)場碰頭會，通報和交流各部門當天工作狀況，安排第二天工作，并進行各種交底，隨時總結(jié)和調(diào)節(jié)管理辦法。定期召開由建設單位及關于單位參加工程協(xié)調(diào)會，解決互相配合中存在問題。8.3.2.5集中力量抓好竣工掃尾，做好掃尾階段各工種協(xié)調(diào)，增長成品保護人員，制定有效成品保護辦法，避免返工修理，成立各工種參加混合掃尾小組，提高掃尾勞動效率，同步加強這一階段質(zhì)量檢查。8.3.2.6選派一專多能機修、電工及其他機械操作。8.3.2.7運用各種手段激發(fā)職工工作積極性，安裝好資料籌劃，保證急需材料、人工費及其他尋常開支9、安全技術(shù)辦法9.1現(xiàn)場安全技術(shù)規(guī)定9.1.1進入施工現(xiàn)場工作人員必要通過安全技術(shù)培訓并取證上崗。9.1.2進入現(xiàn)場吊機等施工機具應上報有關資料進行審查，并且進行現(xiàn)場實際檢查，達到規(guī)定后方能投入使用。9.1.3進入施工現(xiàn)場必要對的穿戴工作服、安全鞋、防塵眼睛、安全帽、入廠證并進行安全技術(shù)交底。9.1.4在進行動火、挖土、吊裝、用電或高空施工等特種作業(yè)必要辦理相應施工允許證且簽字齊全，并且配備足夠防火、通訊設施和其她有關安全設施，同步按一定比例安排專職人員進行監(jiān)護。9.1.5進行作業(yè)時，還應佩帶有關工作所需要耳塞、電焊面罩、防塵面罩等勞保用品。9.1.6高空作業(yè)人員必要通過檢查身體合格并持有登高作業(yè)證件方可以登高作業(yè)，如果在2米以上作業(yè)必要對的系掛安全帶，屬于外圍作業(yè)，必要按照國家有關原則系掛安全網(wǎng)。吊裝梁加暫時走道安全繩，在需要高空操作節(jié)點處安裝操作平臺，操作平臺四周要有安全防護繩。9.1.7對存在安全隱患洞、口、坑、池、鋼筋混凝土基本、電源電器及傳動設備等處必要用腳手桿或者警戒線圍起來，并貼掛醒目的志。9.1.8暫時螺栓安裝數(shù)量必要超過總數(shù)1/3。9.1.9六級以上大風時禁止安裝作業(yè)。9.1.10吊裝作業(yè)中要采用有效繩索防滑及防磨切辦法，防止因繩索打滑和磨切導致各類安全事故。9.1.11在進行吊裝作業(yè)時，必要將吊裝區(qū)向外延伸5米范疇用警戒線圍起來，如果屬于超高作業(yè)且有5級如下風時（5級以上大風時不得進行吊裝作業(yè)），警戒區(qū)域必要恰當加大，無關人員一律不得進入。吊裝過程中，由專人指揮、口令統(tǒng)一、動作協(xié)調(diào)，禁止立體交叉作業(yè)。9.1.12在距離已安裝設備較近時，要動作緩慢、精確，避免因人為操作失誤使構(gòu)造撞擊設備。設備外部可搭設腳手架并用木跳板進行維護。9.1.13構(gòu)造驗收合格可進行其她工序高空施工時，要依照現(xiàn)場實際狀況，在既安全又不影響現(xiàn)場施工狀況下在每一種工作面鋪設暫時操作平臺和走道，平臺及走道要設立安全圍欄，沒有平臺處掛設安全網(wǎng)，影響施工作業(yè)狀況下，施工前可以拆除，施工后必要要恢復。高空作業(yè)時螺栓螺母由作業(yè)人員用背包隨身攜帶。并且在地面還應有專人用電子擴音器進行指揮作業(yè)。9.1.14實行專人專職專責，非自己工作范疇不得介入其中。9.1.15現(xiàn)場施工材料不得隨意堆放，可用料和廢料用分類分離存儲，并用警戒線圍起來，未經(jīng)辦理允許手續(xù)，任何人不得將現(xiàn)場廢料運出廠外，更不得進行火燒或者隨意掩埋。9.1.16電焊作業(yè)時，地線不得隨意連接，且要采用必要防護辦法，以免導致意外傷害或損壞。電焊作業(yè)時不能上下交叉作業(yè)并且應當有防火花、火渣辦法。動火作業(yè)區(qū)域設立滅火器、防火毯等消防器材，并派專人進行監(jiān)護。9.1.17進入施工現(xiàn)場機索具或暫時設備必要經(jīng)檢查驗收合格并作好詳細登記臺帳以免丟失或調(diào)換甚至其她安全隱患。施工機具還應定期檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)損壞應按規(guī)定進行更換。9.2危害辨認及危險控制與系統(tǒng)風險關于單中因素是：L——發(fā)生事故也許性大??；E——人體暴露在這種危險環(huán)境中頻繁限度；C——一旦發(fā)生事故會導致?lián)p失后果。鋼構(gòu)造安裝重要危險評價如下：序號作業(yè)項目危害因素也許導致風險應采用控制辦法1裝卸鋼構(gòu)造構(gòu)件構(gòu)件脫落砸傷構(gòu)件吊裝采用捆綁式，不得使用鋼板卡2安裝梁高空高空墜落搭設操作平臺，戴安全帽安全帶3清理雜物物體墜落物體打擊定期清理雜物，拉設警戒線，限制人員進入4焊接等打磨用電作業(yè)漏電觸電三級配電、五線制、一機一閘一漏電保護器5暫時用電用電線路亂搭未按照規(guī)定設漏電保護器觸電機械必要做到一機一閘一漏電保護器，接拆必要由專業(yè)電工操作，漏電開關必要敏捷有效，線路布置規(guī)范，雨天禁止露天電焊作業(yè)6材料機械進場作業(yè)不當起重傷害物體打擊1、吊裝時應把吊物捆綁牢固。2、信號工及吊車司機必要持證上崗。3、被吊物體禁止從人上方通過，吊機回轉(zhuǎn)半徑禁止站人。4、經(jīng)常檢查吊機索具并且保持安全有效。5、遇有6級以上強風、大雨、大霧等天氣禁止吊物。6、嚴格遵守操作規(guī)程，按照規(guī)定穿戴勞保用品。7手電鉆、角向磨光機、切割機等違章接電源，沒有對的佩帶勞保用品觸電和機械傷害操作人員佩帶絕緣手套、絕緣鞋，應有防雨防砸工作棚，檢查接地裝置，工作完畢應當切斷電源，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。8氧氣、乙炔氣瓶操作、保管、運送爆炸火災氧氣、乙炔瓶應分別放在專用籠子內(nèi)。2、在使用過程中保持5米以上安全距離。3、電、氣焊作業(yè)周邊禁止存儲易燃易爆品。4、操作人員培訓合格持證上崗。9起重機械作業(yè)架子作業(yè)作業(yè)環(huán)境不良機械傷害1、依照現(xiàn)場狀況及施工任務制定安全技術(shù)方案，并保證切實安全可行。2、貫徹安全技術(shù)辦法3、現(xiàn)場設專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。10登高架設作業(yè)作業(yè)環(huán)境不良高空墜落1、制定安全技術(shù)辦法并檢查貫徹。2、高空作業(yè)人員應佩帶好安全帶安全帽等個人防護用品。3、禁止患有心臟病、高血壓等人員進行高空作業(yè)。4、禁止酒后作業(yè)。5、施工人員嚴格按照安全技術(shù)操作規(guī)程操作。9.3安全生產(chǎn)管理體系9.3.1安全生產(chǎn)管理是項目管理重要構(gòu)成某些，是保證生產(chǎn)順利進行，防止事故發(fā)生，而采用種種對策。9.3.2嚴格執(zhí)行關于安全生產(chǎn)管理方面各項規(guī)定條例等。9.3.3研究采用各種安全技術(shù)辦法，改進勞動條件，消除生產(chǎn)中不安全因素。9.3.4掌握安全生產(chǎn)中安全狀況，及時采用辦法加以整治，達到防止為主目。9.3.5認真分析事故苗子及事故因素，制定防止發(fā)生事故辦法，防止重復事故發(fā)生。9.3.6明確安全目的，杜絕一切安全事故與火災事故放生。9.3.7新進公司工人須進行公司（或者工程處）、施工隊和班組三級教誨，對“三工”進行嚴格把關，做到上崗前都要通過安全教誨。9.3.8要進行分某些項工程安全技術(shù)交底。9.3.9必要建立定期安全檢查制度且檢查所有記錄。9.3.10特種作業(yè)需要持證上崗，且必要尊章守紀，佩帶標記。9.3.11建立工傷事故解決擋案，認真按照規(guī)定進行解決報告，做好“三不放過”工作。9.4安全生產(chǎn)辦法9.4.1堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)《勞動操作規(guī)程》按照鋼構(gòu)造安裝工藝規(guī)定精心操作，并采用安全與工獎掛鉤。對的使用個人防護用品和安全防護辦法，進入施工現(xiàn)場必要佩帶安全帽，禁止穿拖鞋或者光腳，在沒有防護設施高空作業(yè)必要系安全帶。9.4.2鋼構(gòu)造安裝前應當對全體人員進行詳細安全交底，參加安裝人員要明確分工，運用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場詳細狀況提出保證安全施工規(guī)定，規(guī)定做到“三不傷害”。9.4.3高空作業(yè)系好安全帶，地面作業(yè)人員戴好安全帽，高空作業(yè)人員配備手用工具包，不得隨意扔、丟、砸等。9.4.4吊裝作業(yè)場合要有足夠吊運通道，并具備與附近設備、建筑物保持一定安全距離。在吊裝前需要進行一次底位置底吊，以驗證其安全牢固性，吊裝繩索應當用軟材料墊好或者包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時吊索必要綁扎牢固，繩扣必要在釣鉤內(nèi)鎖牢，禁止用板鉤鉤持構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不得上人。9.4.5吊機吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員禁止入內(nèi)，把桿垂直下方不得站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮者號令，嚴格違章作業(yè)。起重作業(yè)應做到“十不吊”。9.4.6施工用暫時電路應采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復接地，施工機械和電氣設備不得帶病作業(yè)或者超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象停止檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。9.4.7彩鋼板屋面施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現(xiàn)場。9.4.8現(xiàn)場氣割電焊要有專人管理，并設專用消防用品。9.4.9參加安裝各專業(yè)工程必要服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，負責人在發(fā)現(xiàn)聲音作業(yè)時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)聲音操作者應及時停止其工序。9.4.10每周召開一次安全例會，跟蹤解決和補救所有潛在事故隱患，并做詳細記錄。9.4.11施工階段所有暫時支撐必要保存至屋面板或永久支撐竣工后。9.4.12在安裝過程中使用梯子時候，注意避免超重而使梯子中段產(chǎn)生彎曲變形，梯子必要高出上部接觸面1米以上，梯子底部應堅實，不得墊高使用。梯子上端應有固定辦法，梯子工作角度以75±5度為宜，踏板上下間距以300為宜，不得有缺檔。9.4.13鋪設屋面板時，第一次可以預拼4塊屋面板（屋面板上屋架前必要先除去表面污染物），并要在梁上面鋪設踏步，并且用鐵絲綁扎，同步未卷邊屋面板不能超過4塊。9.4.14上屋面板時，不得將屋面板散開鋪放，應疊在一起放置。9.4.15鋪設屋面板過程中，遇到陽光充沛天氣時，所有施工作業(yè)人員必要佩帶太陽鏡。9.4.16在進行屋面作業(yè)時，屋檐四周設立醒目警戒線。9.4.17在進行屋面作業(yè)時，避免進行交叉作業(yè)。9.4.18定期對所有施工機械設備、機具進行全面檢修。9.4.19決不試圖在沒有安全防護辦法下加快工作速度和工程進度，通過教誨使每個施工人員關懷她人象關懷自己同樣，做到“三不傷害”。9.4.20每天開工、收工前應檢查所有設備，電源線路，暫時拉索系統(tǒng)是不是符合有關規(guī)范和設計規(guī)定，并且做詳細記錄，若發(fā)現(xiàn)隱患則及時告知有關負責人進行整治，并限時完畢。9.4.21堅持觀測天氣狀況，所有施工人員獲知天氣狀況，在惡劣天氣狀況下停止會導致傷害或者損害施工作業(yè)，預測惡劣天氣狀況，并依照實際狀況采用相應辦法來保證工地現(xiàn)場安全。10、應急預案為了做好重大事故防范解決工作，增強應急救援能力，最大限度減少人員傷亡和經(jīng)濟損失，依照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《特種設備安全監(jiān)察條例》、《建筑工程安全管理條例》、和國務院《關于特大安全事故行政責任追究規(guī)定》（國務院第302號令）關于規(guī)定，結(jié)合施工現(xiàn)場實際狀況制定本預案。10.1工作原則和重大安全事故分類應急工作原則涉及：項目部批準指揮原則；緊急處置原則；分級分部門協(xié)調(diào)一致原則；局部利益服從全局利益原則。本預案重特大事故是指發(fā)生一次性死亡1人（含1人）以上傷亡事故，導致經(jīng)濟損失10萬元及其以上火災、機械設備等其她事故，或一次性導致5人以上、急性中毒事故。涉及：重特大吊裝未遂事故；重特大施工安全事故；特種設備重特大安全事故；其她重特大安全事故。10.2重特大安全事故應急解決指揮體系10.2.1成立項目部重特大安全事故應急解決領導小組。其重要任務是對施工隊，項目部關于部門實行統(tǒng)一領導、統(tǒng)一指引、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。必要時組織急救小分隊參加搶險。10.2.2項目部特重大安全（防火、環(huán)境）事故應急救援領導小構(gòu)成員。組長：袁濤手機：副組長：施德炎成員：費曉健趙俊施浩10.2.3領導小組下設辦公室，辦公室設在項目部HSE辦公室。項目經(jīng)理：袁濤手機：HSE辦公室主任：馮國銀手機：10.2.4HSE辦公