智能車床技術(shù)參數(shù)

PAGE1/=NUMPAGES13-112智能車床技術(shù)參數(shù)供貨方案 PAGE1/=NUMPAGES13-112 i5T3.1供貨方案機床簡介i5T3.1智能車床是一款具有良好的經(jīng)濟性、環(huán)保性、高效性，針對小型有色金屬行業(yè)發(fā)展需求的高性價比智能車床產(chǎn)品。該機床搭載自主知識產(chǎn)權(quán)的i5智能數(shù)控系統(tǒng)，采用T3平臺結(jié)構(gòu)，配置主軸單元，伺服電機驅(qū)動、排刀、X、Z軸伺服驅(qū)動、直線導(dǎo)軌配置，整機采用全封閉式防護結(jié)構(gòu)，確保整機具有高剛性的同時還具備良好的動態(tài)性能，結(jié)構(gòu)可靠、操作方便。該車床適合加工各種盤類及短軸類零件，可以車削的典型特征如下：端面及端面槽、外圓和內(nèi)孔螺紋、槽及回轉(zhuǎn)曲面等幾何特征。該車床尺寸加工零件的精度可達IT6級，并且在最佳切削狀態(tài)下能夠達到表面粗糙度最高為Ra0.4。該車床特別適合五金、照明、衛(wèi)浴、汽車、軸承等行業(yè)對零件進行高效、大批量、高精度的加工要求。i5T31i5T31160規(guī)格3系平臺車削類別智能機床品類

i5系統(tǒng)特點i5是工業(yè)化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、集成化（industry、information、internet、intelligent、integrate）的有效集成。i5系統(tǒng)基于先進的運動控制底層技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，誕生了基于互聯(lián)網(wǎng)的智能終端，實現(xiàn)了操作智能化、編程智能化、維護智能化和管理智能化等功能。操作智能化：通過圖形引導(dǎo)、自動模式匹配、全觸摸屏交互等技術(shù)簡化用戶操作，讓用戶“一鍵直達”；集成在數(shù)控系統(tǒng)中的界面定制功能，可以根據(jù)用戶需要定制不同界面，并且快速切換。編程智能化：通過圖形化引導(dǎo)編程，利用圖形界面即可完成循環(huán)的編寫；系統(tǒng)具備三維仿真功能，支持加工時軌跡預(yù)覽，同時系統(tǒng)還可以通過選擇方式向用戶推薦切削參數(shù)，降低對操作者的工藝要求。維護智能化：通過圖形診斷、遠程診斷功能，可以幫助用戶快速查找和排除故障，降低對維護人員的技能要求，減少用戶停機時間；并且系統(tǒng)能夠方便快速地進行更新升級，使機床系統(tǒng)保持與最新技術(shù)同步。管理智能化：如搭載WIS智能車間管理系統(tǒng)，可以提供基于Internet的設(shè)備查詢功能，采用云端管理方式通過瀏覽器對機床的加工狀態(tài)、訂單完成情況等信息進行監(jiān)控管理和分析。機床結(jié)構(gòu)特點日本不二越液壓站，結(jié)構(gòu)緊湊日本不二越液壓站，結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，穩(wěn)定性高，故障率極低中意合作伺服刀架，結(jié)構(gòu)簡單、剛性強、轉(zhuǎn)位快，轉(zhuǎn)位時間1.4s。臺灣臺灣旭泰主軸單元，高剛性，高扭矩，高精度，最大扭矩85.9Nm，便于安裝、維修。直線滾珠絲杠導(dǎo)軌，具有高剛性及良好的動態(tài)性能和精度。兩軸快移速度可達30m/min，有效提高工件加工效率。優(yōu)質(zhì)鑄鐵床身，筋板布置合理，具有良好的剛性。床身下方布置有大排屑孔，排屑效果好。

直線滾珠絲杠導(dǎo)軌，具有高剛性及良好的動態(tài)性能和精度。兩軸快移速度可達30m/min，有效提高工件加工效率。優(yōu)質(zhì)鑄鐵床身，筋板布置合理，具有良好的剛性。床身下方布置有大排屑孔，排屑效果好。機床工作條件機床應(yīng)適合在下述規(guī)定的實際環(huán)境和運行條件中使用：電源電壓：額定電源電壓的±10%電源頻率：50Hz±0.5Hz環(huán)境溫度：5℃～40℃范圍內(nèi)，且24h平均溫度應(yīng)不超過35℃相對濕度：低于75％，濕度變化：原則是不應(yīng)引起冷凝海拔高度：1000m以下大氣：沒有過分的灰塵、酸氣、腐蝕氣體和鹽分應(yīng)當避免陽光直射機床，或熱輻射機床而引起環(huán)境溫度的變化防止機床受到外來不正常的震動安裝位置遠離易燃、易爆物品機床主要技術(shù)參數(shù)項目單位規(guī)格備注mmΦ160mm280mmΦ420mmΦ160A2-5mm901:20；Φ62mmΦ56最大通過棒料直徑mmΦ44inch6r/min5000Nm63（833r/min）Nm85.9（833r/min）kW5.5/7.5進給軸m/min30mm100mm280臥式八工位伺服刀架mm80Sec.±1.6可以mm25×251個mmΦ322個mmΦ401個mmΦ32-Φ251個mmΦ40-Φ251個mm1080kg2400電源總?cè)萘縦VA18mm2250×1600×2000注：本說明書中未特殊說明參數(shù)均為機床標準參數(shù)，具體使用參數(shù)請參照技術(shù)協(xié)議。機床精度本機床精度貫徹中華人民共和國國家標準GB/T16462.1-2007《數(shù)控車床和車削中心檢驗條件第1部分：臥式機床幾何精度檢驗》和GB/T16462.4-2007《數(shù)控車床和車削中心檢驗條件第4部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度及重復(fù)定位精度檢驗》。檢驗項目i5T3.1加工精度IT6加工工件圓度(mm)0.003/Ф70加工工件圓柱度(mm)0.01/100加工工件平面度(mm)0.006/Ф100加工表面粗糙度(μm)Ra1.25定位精度X軸(mm)0.008Z軸(mm)0.008重復(fù)定位精度X軸(mm)0.005Z軸(mm)0.006機床配置類別品牌型號配置備注數(shù)控系統(tǒng)i5●主電機CTB5.5kW主伺服電機●主軸旭泰主軸單元A2-5●X/Z軸絲杠THK或PMI●X/Z軸導(dǎo)軌THK或PMI●卡盤油缸臺灣6寸液壓中空●臺灣6寸液壓中空加檢測○臺灣6寸液壓中空加中心出水○臺灣8寸液壓中實○彈簧夾頭○氣動夾頭○氣缸+夾頭刀架型式SMTCL80中心高8工位伺服●液壓站不二越●排屑裝置引興或SMTCL側(cè)排屑器●揚程9米引興或SMTCL側(cè)排屑器○揚程30米引興或SMTCL側(cè)排屑器○揚程200米引興或SMTCL后排屑器○揚程30米引興或SMTCL后排屑器○揚程200米高速氣動門SMC○整體或上開防護門鎖歐姆龍○床頭噴氣○電箱空調(diào)○自動送料機昆山鐠上發(fā)○接料器昆山鐠上發(fā)○●為標準配置；○為可選配置。主要外購件清單配套件名稱規(guī)格型號品牌/來源備注數(shù)控系統(tǒng)i5i5/中國X軸電機1.3kW安川/日本Z軸電機1.3kW主電機5.5/7.5kW超同步/中國主伺服主軸單元A2-5旭泰/臺灣X軸絲杠3212THK/日本Z軸絲杠3212X軸導(dǎo)軌35THK/日本Z軸導(dǎo)軌35液壓卡盤6寸中空千島/通福/臺灣標配一副軟爪液壓油缸6寸中空刀架80中心高8工位伺服刀架SMTCL/中國中意合作液壓站不二越/日本排屑裝置側(cè)排屑器引興/臺灣或SMTCL/中國含排屑小車技術(shù)資料清單1維修及維護手冊一份電子版存U盤2操作手冊一份3編程手冊一份4卡盤說明書（或維修手冊）一份5油缸說明書（或維修手冊）一份6刀架說明書（或維修手冊）一份7液壓站使用說明書一份8合格證一份紙制9裝箱單一份機床驗收標準及驗收方式標準名稱標準號數(shù)控車床和車削中心檢驗條件第1部分：臥式機床幾何精度檢驗GB/T16462.1-2007數(shù)控車床和車削中心檢驗條件第4部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度及重復(fù)定位精度檢驗GB/T16462.4-2007數(shù)控臥式車床和車削中心第1部分：技術(shù)條件JB/T4368.1-2013驗收按產(chǎn)品合同及技術(shù)協(xié)議進行。依據(jù)產(chǎn)品所執(zhí)行的技術(shù)標準，對機床的外觀質(zhì)量、功能、幾何精度進行驗收，工作精度檢驗的試料可由乙方提供標準試料。如用戶對機床有特殊要求或?qū)Π惭b調(diào)試及驗收技術(shù)條件有特殊要求，雙方需簽訂技術(shù)協(xié)議，并按協(xié)議條款執(zhí)行，實行交鑰匙工程，即機床到用戶經(jīng)安裝調(diào)試后馬上可以使用。機床加工范圍型號規(guī)格刀架類型A（mm）B（mm）i5T3.1Φ160×280伺服刀架100290注：當配不同廠家的卡盤時，上述參數(shù)略有不同。主電機及主軸功率扭矩圖刀具干涉圖80中心高8工位刀架干涉圖機床外形及占地面積圖機床外形及占地面積圖（側(cè)排屑器）型號規(guī)格A（mm）B（mm）C（mm）D（mm）E（mm）F（mm）i5T3.1Φ160×280225053106501125850420機床外形及占地面積圖（后排屑器）型號規(guī)格A（mm）B（mm）C（mm）D（mm）E（mm）F（mm）i5T3.1Φ160×280225052506501125850420i5T3.1配后排屑器占地面積圖注：1、框內(nèi)地面為光滑平整的水泥地面，水平地面的平面度要求達到3mm每平方米。2、地面需能夠承受機床重量。送料機簡介（選配）i5T3.1（1628）機床可配置自動送料機和接料器，可實現(xiàn)連續(xù)循環(huán)加工物料，從而提高設(shè)備的加工效率和自