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Φ3.8×13m水泥磨操作規(guī)程1、重要規(guī)格參數(shù)型式:雙倉(cāng)管磨規(guī)格:Φ3.8×13m能力:85T/h(P.C325)65T/h(P.O425)筒體轉(zhuǎn)速:16.3r/min裝球量:173t主減速機(jī)型號(hào):JS130-C速比:輔傳功率:37KW輔傳電機(jī)傳速:1470r/min主電機(jī)型號(hào):YRKK800-8功率:2500KW轉(zhuǎn)速:740r/min電壓:10000V工作原理:當(dāng)磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí),研磨體由于慣性離心力作用,貼附在磨機(jī)筒體內(nèi)壁襯板上,與磨機(jī)一起回轉(zhuǎn)并被帶到一定高度,由于其自身重力作用。像拋射體同樣落下,將筒體內(nèi)物料擊碎。此外,研磨體尚有滑動(dòng)和滾動(dòng)現(xiàn)象,重要對(duì)物料起研磨作用;物料由前倉(cāng)持續(xù)加入,隨筒體一道回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),形成物料向后擠壓。加上進(jìn)料端與出料端之間物料自身料面高度差,以及磨內(nèi)強(qiáng)制通風(fēng),因而磨機(jī)筒體雖然是水平安裝,而物料由進(jìn)料端緩慢地向出料端移動(dòng),完畢粉磨作業(yè)。 2、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備2.1在中控檢查主輔機(jī)設(shè)備狀況均應(yīng)在中控連鎖狀態(tài),各主輔機(jī)備妥信號(hào)完備,關(guān)于連鎖、溫度、壓力等保持信號(hào)良好。2.2確認(rèn)磨門關(guān)好,襯板螺栓、磨門螺栓及各地腳螺栓緊固。確認(rèn)入磨、出磨(閉路、循環(huán))水泥物流暢通無(wú)阻。2.3確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人檢修、無(wú)雜物阻礙磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查稀油站油位,保證潤(rùn)滑油充分。2.4檢查所有循環(huán)冷卻水閥門啟動(dòng)無(wú)誤。2.5當(dāng)油箱溫度低于10℃25℃,正常油箱溫度(302.6啟動(dòng)稀油站觀測(cè)壓力與否正常,低壓供油壓力(0.2-0.4)Mpa,高壓壓力(6-10)Mpa,并確認(rèn)磨機(jī)高壓頂起。2.7磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)慢轉(zhuǎn)360度以上,使中空軸和軸瓦間形成油膜,慢轉(zhuǎn)后,檢查輔助傳動(dòng)與否完全脫開(kāi),確認(rèn)限位開(kāi)關(guān)與否到位。2.8核算無(wú)誤后,告知中控開(kāi)機(jī)。3、磨機(jī)加負(fù)荷操作及運(yùn)營(yíng)調(diào)節(jié)3.1開(kāi)機(jī)喂料操作3.1.1設(shè)定石膏、石灰石、粉煤灰喂料比例,喂料量設(shè)定為零。3.1.2啟動(dòng)喂料機(jī)組,并設(shè)定喂料量。3.1.3當(dāng)磨尾斗提功率上升時(shí),進(jìn)行第二次加料(重新設(shè)定喂料量);如此重復(fù)循環(huán)直至達(dá)到最后負(fù)荷;同步輔以相應(yīng)主排風(fēng)機(jī)和選粉機(jī)轉(zhuǎn)速及循環(huán)風(fēng)擋板或冷風(fēng)吹入口調(diào)節(jié)。詳細(xì)見(jiàn)加負(fù)荷和喂料曲線。3.2細(xì)度調(diào)節(jié)裝置辦法方向現(xiàn)象選粉機(jī)轉(zhuǎn)速冷風(fēng)板開(kāi)度主排風(fēng)機(jī)風(fēng)門開(kāi)度喂料量其她表面積高篩余低↓↑↑↑減少裝載量提高平均球徑加強(qiáng)通風(fēng)表面積高篩余正常↓────表面積正常篩余低─↑↑──表面積低篩余高↑↓↓↓提高裝載量減少平均球徑注:1“↑”表達(dá)提高,“↓”表達(dá)減少,“─”表達(dá)不變或微調(diào)(下同);停機(jī)過(guò)程中除“其她”外還可以對(duì)選粉機(jī)內(nèi)部設(shè)立進(jìn)行調(diào)節(jié)。3.3出磨水泥溫度調(diào)節(jié)辦法方向現(xiàn)象主排風(fēng)機(jī)擋板冷風(fēng)擋板循環(huán)負(fù)荷喂料量隔倉(cāng)板球徑裝球量過(guò)高↑↑↑↑清理↑↓過(guò)低↓↓↓↓─↓↑3.4循環(huán)負(fù)荷調(diào)節(jié)3.4.1運(yùn)營(yíng)中調(diào)節(jié)與成品細(xì)度關(guān)于。3.4.2通過(guò)選粉機(jī)內(nèi)部構(gòu)造調(diào)節(jié),變化選粉機(jī)效率。3.4.3磨機(jī)裝載量高低、磨內(nèi)平均球徑等對(duì)磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷亦有一定影響。4、運(yùn)營(yíng)中檢查4.1檢查磨筒體運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,無(wú)螺栓松動(dòng)冒灰、無(wú)異常聲響。4.2觀測(cè)磨機(jī)運(yùn)營(yíng)時(shí)負(fù)荷狀況,正常磨機(jī)功率應(yīng)在KW左右,如明顯下降,出磨斗提功率下降,判斷為飽磨,應(yīng)減低喂料量;如磨機(jī)功率上升,出磨物料溫度上升,判斷為空磨,應(yīng)恰當(dāng)加大喂料量。4.3觀測(cè)喂料狀況,避免溜子堵塞導(dǎo)致物料溢出。4.4觀測(cè)排渣狀況,如料渣中細(xì)灰量增長(zhǎng)應(yīng)判斷回轉(zhuǎn)篩堵塞,安排停機(jī)清理。如料渣中混有較大鋼球,可判斷為篦板破損,應(yīng)及時(shí)停機(jī)向主管部門報(bào)告。4.5觀測(cè)磨頭、尾稀油站低壓壓力(0.2Mpa-0.4Mpa),以及過(guò)濾器壓差應(yīng)不不不大于0.1Mpa,保證供油正常,并監(jiān)測(cè)油位,不夠及時(shí)補(bǔ)充。4.6隨時(shí)檢查冷卻水與否暢通,磨機(jī)軸瓦溫度變化,當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)應(yīng)加大監(jiān)護(hù)力度,特別是至報(bào)警溫度時(shí)(60℃)中控應(yīng)將溫度變化趨勢(shì)調(diào)出,當(dāng)溫度升至644.7觀測(cè)主減速機(jī)稀油站油箱溫度(30℃~43℃)出口壓力(0.2~0.4)Mpa,兩聯(lián)過(guò)濾器壓差≤0.15Mpa,換熱器壓差≤0.1Mp5、停機(jī)5.1除涉及重大工藝設(shè)備、人身安全不容許緊急停磨。5.2準(zhǔn)備停磨前應(yīng)停止喂料,磨空內(nèi)部物料。5.3停磨后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行慢轉(zhuǎn)冷卻。停磨后10分鐘第一次慢轉(zhuǎn)180度,后來(lái)每次轉(zhuǎn)度相似間隔為:6、維護(hù)保養(yǎng)6.1持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后,當(dāng)磨機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)檢查襯板及端蓋螺栓、基本螺栓,并及時(shí)緊固。6.2停機(jī)時(shí)應(yīng)檢查回轉(zhuǎn)篩,及時(shí)清理。6.3每?jī)蓚€(gè)月入磨檢查篦板堵塞狀況,并及時(shí)清理。6.4半年以上對(duì)稀油站油品進(jìn)行分析化驗(yàn),并視狀況更換、補(bǔ)充。6.5定期檢查稀油站低壓油在中空軸上分布狀況。6.6定期對(duì)磨機(jī)重要電氣保護(hù)進(jìn)行測(cè)試。6.73個(gè)月以上進(jìn)行研磨體消耗計(jì)算、測(cè)量。7、水泥磨常用故障及排除7.1磨機(jī)飽磨7、1、1磨機(jī)二倉(cāng)飽磨現(xiàn)象及解決觀測(cè)點(diǎn)斗提功率磨機(jī)功率一倉(cāng)磨音二倉(cāng)磨音磨頭磨尾負(fù)壓回粉水泥溫度現(xiàn)象下降下降發(fā)悶發(fā)悶冒灰上升減少下降故障原因1、喂料量過(guò)高:2、喂料過(guò)快或脈動(dòng)喂料:3、鋼球級(jí)配不合理或裝載量少:4、磨內(nèi)通風(fēng)過(guò)高或過(guò)低:5、二倉(cāng)隔倉(cāng)板堵:6、回轉(zhuǎn)篩堵:7、一倉(cāng)和/或二倉(cāng)隔倉(cāng)板破。處理辦法如磨尾仍有物料流出,減少喂料或停止喂料加大循環(huán)負(fù)荷,待各參數(shù)恢復(fù)正常后,分析因素,作出相應(yīng)調(diào)節(jié)后再逐漸加喂到正常值;如果磨尾已無(wú)物料流出,檢查回轉(zhuǎn)篩,如堵,停磨清堵;如果磨尾已無(wú)物料流出,回轉(zhuǎn)篩未堵。斷喂料,同步加大抽風(fēng),十五分鐘內(nèi)如有物料流出,按第1操作:如在十五分鐘內(nèi)仍無(wú)物料出,停磨清理一、二倉(cāng)隔倉(cāng)板;如屬故障因素3,讓步操作,到大修時(shí)解決。因素5.6、7則相應(yīng)處置。7.1.2磨機(jī)一倉(cāng)飽磨現(xiàn)象及解決辦法觀測(cè)點(diǎn)斗提功率磨機(jī)功率一倉(cāng)磨音二倉(cāng)磨音磨頭磨尾負(fù)壓回粉水泥溫度現(xiàn)象下降不擬定發(fā)悶清脆冒灰上升減少下降故障原因1、喂料量過(guò)高:2、喂料過(guò)快或脈動(dòng)喂料;3、一倉(cāng)級(jí)配不合理或裝載量過(guò)低;磨內(nèi)通風(fēng)過(guò)高或過(guò)低;一倉(cāng)隔倉(cāng)板堵。處理辦法如磨尾仍有物料流出,減少喂料或停止喂料,加大循環(huán)負(fù)荷,待各參數(shù)恢復(fù)正常后,分析因素,作出相應(yīng)調(diào)節(jié)后再逐漸加喂到正常值;如果磨尾已無(wú)物料流出,斷喂料,加大磨尾抽風(fēng),十五分鐘內(nèi)如有物料流出,按第1操作:如在十五分鐘內(nèi)仍無(wú)物料出,停磨清理一、二倉(cāng)隔倉(cāng)板;如屬級(jí)配或裝載量因素所致,讓步操作,到大修時(shí)解決。如屬因素5,相應(yīng)解決。7.2磨尾料渣過(guò)多7.2.1磨機(jī)破碎能力局限性,補(bǔ)充型號(hào)稍大球。7.2.2磨內(nèi)物料流速過(guò)快,減少磨內(nèi)通風(fēng)。7.2.3飽磨,見(jiàn)飽磨解決辦法。7.2.4脈沖喂料,均勻穩(wěn)定喂料。7.3磨機(jī)軸瓦溫度偏高7.3.1檢查潤(rùn)滑油量狀況,保證有足夠潤(rùn)滑油。7.3.2檢查潤(rùn)滑油油泵與否正常工作,有故障及時(shí)排除。7.3.3檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)閥門與否到位。7.3.4檢查油過(guò)濾器與否堵,及時(shí)清理。7.3.5檢查冷卻水量及水溫,必要保證足夠冷卻水,并控制冷卻水溫不能過(guò)高。7.3.6出磨水泥溫度過(guò)高,調(diào)節(jié)出磨水泥溫度。7.3.7中空軸隔熱材料缺損,大修中整治。7.3.8中空軸瓦面檢查解決。7.4出料篦板破損發(fā)現(xiàn)及排除。磨尾料渣增多,并夾有小鋼球。排除辦法:對(duì)出料篦板進(jìn)行修補(bǔ)或更換。7.5磨尾斗提超負(fù)荷排除7.5.1減少磨內(nèi)通風(fēng),減慢磨內(nèi)物料流速。7.5.2減少喂料量。7.5.3調(diào)節(jié)二倉(cāng)鋼球配比,增長(zhǎng)研磨能力。8、磨機(jī)輔助傳動(dòng)8.1所有檢查門、磨門關(guān)閉,磨機(jī)上下部無(wú)人。8.2拆下輔傳電機(jī)后罩,松開(kāi)抱閘(點(diǎn)動(dòng)輔傳電機(jī)),對(duì)準(zhǔn)離合器齒形用專用把桿、嚙合離合器(如脫開(kāi)離合器,應(yīng)松開(kāi)抱閘,消除其靜扭力)。8.3現(xiàn)場(chǎng)或中控啟動(dòng)磨頭、尾稀油站及主減速機(jī)、主電機(jī)稀油站。如現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)稀油站,應(yīng)把中控按鈕撥至現(xiàn)場(chǎng)操作位置,單機(jī)自動(dòng)按鈕撥至自動(dòng)位置,再觀測(cè)各油箱溫度,如有必要先進(jìn)行加熱,磨頭、磨尾稀油站<10℃時(shí),應(yīng)加熱至30℃(特別是冬季開(kāi)機(jī)時(shí)),主減速機(jī)<20℃8.4確認(rèn)各項(xiàng)油溫油壓指數(shù)正常,輔傳嚙合無(wú)誤后把輔傳按鈕撥至現(xiàn)場(chǎng)位置,再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)慢轉(zhuǎn)。注:輔傳結(jié)束后,最佳在15~20分鐘內(nèi)正常啟動(dòng)主減速機(jī),以免在20分鐘后油膜脫落失效。選粉機(jī)操作規(guī)程1、重要技術(shù)參數(shù)轉(zhuǎn)速:165~210r/min空氣量:2500m3/min速比:7.1最大喂量:450t/h產(chǎn)量:90-170t/h成品細(xì)度:比表面積3500cm2/g電機(jī)功率:160KW減速機(jī)型號(hào):B2SV-07選粉機(jī)工作原理:被分選物料從頂部進(jìn)料口喂入,落在回轉(zhuǎn)撒料盤上,由于離心力作用物料被拋灑出去,遇到緩沖板而變化方向,使之高度分散于切向?qū)肟諝饬髦?。在轉(zhuǎn)子導(dǎo)向葉片之間狹長(zhǎng)環(huán)形空間分離區(qū)內(nèi)形成料幕。以磨內(nèi)排除氣體作為一次風(fēng),其她粉磨系統(tǒng)設(shè)備排出氣體作為二次風(fēng),從殼體兩側(cè)相隔180度設(shè)立兩個(gè)切向進(jìn)風(fēng)口引入機(jī)內(nèi),通過(guò)導(dǎo)向葉片與轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)作用,形成強(qiáng)烈水平分離場(chǎng),較粗顆粒因受離心力作用撞向?qū)蛉~片而滑落較細(xì)顆粒因收向心吸力作用隨氣流穿過(guò)轉(zhuǎn)子風(fēng)葉進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi),從中部風(fēng)管被抽出,最后由收塵器收集細(xì)粉。粗顆粒向下流經(jīng)選粉區(qū)再次選粉,最后落入錐形斗,又一次被三次風(fēng)選粉后卸出。2、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備2.1將所有轉(zhuǎn)動(dòng)某些擦干凈。2.2緊固所有緊固螺栓。2.3檢查驅(qū)動(dòng)某些和機(jī)械聯(lián)結(jié)某些。2.4檢查電氣聯(lián)鎖裝置和物料輸送系統(tǒng)與否正常。2.5檢查各軸承、管接油封與否封閉無(wú)滲漏。2.6各檢查門與否關(guān)閉,各氣流調(diào)節(jié)閥與否在正常位置。2.7啟動(dòng)稀油站,觀測(cè)各項(xiàng)監(jiān)控指數(shù)與否正常。油位在上、下限位之間,供油壓力0.12~0.16Mpa,油泵壓力0.20~0.40Mpa,過(guò)濾壓差△P=0.1Mpa,油箱溫度20℃~403、操作操作者普通控制如下四方面:即選粉機(jī)風(fēng)量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、磨機(jī)卸料量、選粉機(jī)各入風(fēng)口開(kāi)度。3.1選粉機(jī)風(fēng)量:在系統(tǒng)正常操作時(shí),袋收塵器風(fēng)機(jī)氣流調(diào)節(jié)閥在全開(kāi)位置,而無(wú)必要調(diào)節(jié)其開(kāi)度。除非在正常操作時(shí)通過(guò)變化每一處氣流調(diào)節(jié)板開(kāi)度,間接地?cái)M定適當(dāng)選粉機(jī)風(fēng)量。但應(yīng)遵循如下原則:3.1.1每次積灰點(diǎn)抽風(fēng)量須保持在最小量,以防止灰塵飛撒,同步為防止在水平管中積灰,風(fēng)速須在20m/s3.1.2為控制磨機(jī)通風(fēng)量,應(yīng)當(dāng)調(diào)節(jié)氣流調(diào)節(jié)閥,使出口風(fēng)靜壓在50mmH2O左右。3.1.3導(dǎo)入冷風(fēng)進(jìn)入選粉機(jī)氣流調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡量開(kāi)大。3.2選粉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速:選粉機(jī)轉(zhuǎn)速直接影響著產(chǎn)品細(xì)度,增長(zhǎng)轉(zhuǎn)速可提高產(chǎn)品比表面積,反之就減少比表面積。3.3磨機(jī)卸料量在磨機(jī)系統(tǒng)正常操作基本上,通過(guò)觀測(cè)磨尾斗提電流或功率變化得知卸料量,并以此為根據(jù)作相應(yīng)調(diào)節(jié)。3.4選粉機(jī)各入口風(fēng)開(kāi)度:一、二次風(fēng)管氣流調(diào)節(jié)閥基本上全開(kāi),當(dāng)粉塵散射時(shí),恰當(dāng)關(guān)小氣流調(diào)節(jié)閥。三次風(fēng)管氣流調(diào)節(jié)閥基本上打開(kāi)50%。3.5附表表一O-Sepa選粉機(jī)比面積和細(xì)度調(diào)節(jié)辦法序號(hào)比面積細(xì)度轉(zhuǎn)速風(fēng)量調(diào)節(jié)123456789過(guò)小過(guò)小過(guò)小正常正常正常過(guò)大過(guò)大過(guò)大過(guò)粗正常過(guò)細(xì)過(guò)粗正常過(guò)細(xì)過(guò)粗正常過(guò)細(xì)提高轉(zhuǎn)速減少風(fēng)量提高轉(zhuǎn)速提高轉(zhuǎn)速增長(zhǎng)風(fēng)量提高轉(zhuǎn)速不變?cè)鲩L(zhǎng)風(fēng)量減少轉(zhuǎn)速減少風(fēng)量減少轉(zhuǎn)速減少轉(zhuǎn)速增長(zhǎng)風(fēng)量表二選粉機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)對(duì)磨機(jī)系統(tǒng)工況影響風(fēng)門磨內(nèi)流量出磨負(fù)壓出選粉機(jī)負(fù)壓粗粉回料量成品細(xì)度一次風(fēng)加大二次風(fēng)加大三次風(fēng)加大增長(zhǎng)下降下降上升下降下降上升下降下降增長(zhǎng)減少減少變粗變細(xì)變細(xì)4、運(yùn)營(yíng)中檢查4.1選粉機(jī)驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無(wú)異常聲響及振動(dòng)。4.2法蘭連接某些,與否空氣泄漏。4.3觀測(cè)選粉機(jī)軸承溫度,上部軸承溫度不應(yīng)高于環(huán)境溫度40℃4.4觀測(cè)各稀油潤(rùn)滑點(diǎn)與否泄漏,有異常狀況應(yīng)及時(shí)解決。4.5檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)過(guò)濾器進(jìn)出口壓力,潤(rùn)滑油流量、溫度、油位(≥油標(biāo)下限)與否正常,冷卻水溫度和流量與否正常,油泵有無(wú)不正常噪音。5、尋常維護(hù)5.1檢查油封、油管處油泄漏,并作解決。5.2緊固松動(dòng)螺栓、螺母。5.3檢查殼體粘接瓷磚脫落狀況并及時(shí)補(bǔ)全。5.4檢查料斗導(dǎo)流葉片、撒料盤緩沖板、立軸磨損限度。5.5檢查減速機(jī)齒面狀況。5.6檢查稀油油質(zhì),油質(zhì)變差時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。成品收塵器操作規(guī)程1、重要規(guī)格及參數(shù)規(guī)格PPCA128-2*7出口濃度:≤30g/m解決風(fēng)量:160000m入口濃度:≤1300g/m3進(jìn)口氣體溫度:≤120工作原理:當(dāng)含塵氣體進(jìn)入灰斗后,一某些較粗塵粒在這里由于慣性碰撞自然沉降等因素落入灰斗,大某些塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室,經(jīng)濾袋過(guò)濾后,塵粒被阻留在濾袋外側(cè),凈化煙氣濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體,再由閥板孔出風(fēng)口排入大氣,達(dá)到收塵目。2、開(kāi)機(jī)前檢查2.1檢查各人孔門檢查空與否關(guān)閉。2.2檢查脈沖供氣與否到位,管路氣閥與否處在開(kāi)位置。2.3手動(dòng)翻板重錘桿,檢查與否靈活。2.4檢查氣缸前油霧器中與否有足夠潤(rùn)滑油。3、運(yùn)營(yíng)中檢查3.1檢查出風(fēng)口,應(yīng)無(wú)可見(jiàn)粉塵。3.2運(yùn)營(yíng)阻力(壓差)在設(shè)定范疇內(nèi)。3.3清灰程序控制器正常工作。3.4每室脈沖閥、提高閥正常工作。3.5排灰順暢。3.6油霧器油位正常、動(dòng)作正常。3.7脈沖供氣管線上壓力在正常設(shè)定范疇。3.8無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象。4、停機(jī)時(shí)檢查4.1打開(kāi)收塵器頂部每室蓋板,檢查下列項(xiàng)目:4.1.1箱體上部與否清潔,如有水泥粉塵,闡明該室過(guò)濾袋已破損,檢查更換過(guò)濾袋。4.1.2拔出籠子,檢查過(guò)濾袋粉塵糊袋狀況,如發(fā)現(xiàn)糊袋比較嚴(yán)重,應(yīng)更換過(guò)濾袋。4.1.3檢查提高閥閥蓋與否扣緊排氣孔,如沒(méi)有扣緊,調(diào)節(jié)閥蓋位置,如閥蓋脫落,重新安裝閥蓋。4.2啟動(dòng)清灰程序控制器,檢查下列項(xiàng)目:4.2.1每室脈沖閥工作狀況,如不工作,檢查并修復(fù)脈沖閥。4.2.2觀測(cè)提高閥工作狀況,如不工作,檢查電磁閥和氣缸并修復(fù)。仔細(xì)聽(tīng)閥蓋撞擊聲,判斷閥蓋位置與否過(guò)低或松脫。4.2.3手動(dòng)關(guān)閉提高閥,檢查提高閥蓋位置與否過(guò)高,如是則調(diào)節(jié)。4.3檢查排灰裝置與否能靈活動(dòng)作,并定期清理內(nèi)部積料和結(jié)皮。4.4檢查儲(chǔ)氣罐壓縮空氣壓力,應(yīng)達(dá)到0.5Mpa,保證氣路順暢。4.5檢查其他附屬裝置與否能正常工作。5、常用故障及檢查解決(見(jiàn)表格)常用故障檢查部位判斷工作狀況排除辦法運(yùn)營(yíng)阻力大儲(chǔ)氣罐壓力與否正常,如壓力低增長(zhǎng)壓縮空氣壓力或檢查供氣管路脈沖閥與否工作,如不工作檢查解決(詳見(jiàn)下文)提高閥與否工作,如不工作檢查解決(詳見(jiàn)下文)排灰裝置不排灰檢查解決(詳見(jiàn)下文)過(guò)濾袋如糊袋比較嚴(yán)重更換或清理排風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度過(guò)大調(diào)節(jié)到合理值運(yùn)營(yíng)阻力小提高閥全開(kāi)(初期)檢查并解決收塵器出口可見(jiàn)粉塵,過(guò)濾破損更換破損濾袋排風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度過(guò)小調(diào)節(jié)到合理值常用故障檢查部位判斷工作狀況排除辦法脈沖閥不工作清灰程序控制器與否正常工作,如不工作修復(fù)電磁閥線圈與否燒壞,如燒壞更換脈沖閥膜片與否破損,如破損更換與否有雜物,如有清理儲(chǔ)氣罐壓力與否低,如低增長(zhǎng)壓力或檢查解決氣管路提高閥閥蓋閥蓋與否脫落,如脫落重新安裝閥蓋不能蓋住排氣孔重新調(diào)節(jié)蓋子位置提高氣缸活塞密封與否破損,如破損更換活塞缸中與否有雜物或無(wú)潤(rùn)滑油清理并潤(rùn)滑電磁閥線圈與否燒壞,如燒壞更換儲(chǔ)氣罐壓力過(guò)低,如過(guò)低增長(zhǎng)壓力或檢查解決供氣管路排灰系統(tǒng)故障重錘翻板閥工作與否靈活,如不靈活修復(fù)或清理開(kāi)式斜槽鼓風(fēng)機(jī)與否正常,如不正常修復(fù)開(kāi)式斜槽帆布與否破損,如破損修復(fù)水泥磨主排風(fēng)機(jī)操作規(guī)程重要規(guī)格及參數(shù)風(fēng)量:150000m3/H設(shè)計(jì)全壓:8.0Kpa電機(jī)功率:450KW轉(zhuǎn)速:1450rpm軸功率:421KW電壓:6KV開(kāi)機(jī)前檢查2.1檢查進(jìn)風(fēng)口閥門與否能靈活調(diào)節(jié)并處在關(guān)閉狀。2.2檢查軸承油位與否正常。2.3檢查各人孔門和觀測(cè)孔與否按規(guī)定關(guān)閉,檢查地腳螺絲與否徹底擰緊。2.4風(fēng)機(jī)溫度、功率等監(jiān)測(cè)裝置與否能正常工作。2.5檢查風(fēng)機(jī)殼體所有外部連接與否緊固。2.6聯(lián)軸器螺絲與否松脫。開(kāi)、停機(jī)操作3.1確認(rèn)風(fēng)機(jī)擋板處在關(guān)閉狀態(tài),啟動(dòng)風(fēng)機(jī)電機(jī)。3.2當(dāng)風(fēng)機(jī)電流平穩(wěn)后,調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)擋板到需要值。3.3需要停機(jī)時(shí),在停止風(fēng)機(jī)前將風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉,運(yùn)營(yíng)5分鐘后停止風(fēng)機(jī)電機(jī)。運(yùn)營(yíng)中檢查4.1檢查風(fēng)機(jī)電機(jī)功率,功率應(yīng)在容許范疇內(nèi),普通狀況下,電機(jī)功率應(yīng)不大于額定功率95%。4.2檢查風(fēng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)軸承溫度,普通狀況下瓦式軸承不不不大于70℃。非瓦式軸承不不不大于854.3檢查風(fēng)機(jī)與否有異常雜音或振動(dòng)。4.4檢查油位與否足夠。4.5檢查各部位連接狀況,如有松動(dòng),應(yīng)及時(shí)加固。5、故障判斷及解決常用故障原因解決方式風(fēng)機(jī)功率過(guò)大葉片磨穿停機(jī)焊補(bǔ),并做動(dòng)平衡調(diào)節(jié)用風(fēng)量過(guò)大依照工藝規(guī)定關(guān)小風(fēng)機(jī)擋板天氣寒冷增長(zhǎng)循環(huán)風(fēng)量,閥門關(guān)小出、入口堵,風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度過(guò)大停機(jī)修理風(fēng)機(jī)擋板變形,實(shí)際開(kāi)度較大摸索觀測(cè)并在停機(jī)時(shí)修理功率監(jiān)測(cè)裝置不精確修復(fù)或校正風(fēng)機(jī)葉片、外殼內(nèi)積料停機(jī)解決風(fēng)機(jī)有異常噪音或振動(dòng)聯(lián)軸器松停機(jī)維修風(fēng)葉不均勻磨損修補(bǔ),并作動(dòng)平衡軸向竄位葉輪擦殼體停機(jī)維修葉輪或殼體變形停機(jī)維修,并作好動(dòng)平衡調(diào)節(jié)地腳螺絲松擰緊地腳螺絲葉片正、反面積料或不均勻積料停機(jī)清理殼體內(nèi)有雜物停機(jī)清理軸變形運(yùn)營(yíng)校正或停機(jī)更換軸承溫度過(guò)高油位偏低或過(guò)高調(diào)節(jié)到原則值冷卻水?dāng)嗷蛩科僬{(diào)節(jié)到原則值軸承軸向間隙不夠重新調(diào)節(jié)軸承點(diǎn)蝕或損壞更換軸承加錯(cuò)油品或潤(rùn)滑油變質(zhì)更換油品油品使用周期過(guò)或油中雜質(zhì)多換油或調(diào)節(jié)冷卻電扇或風(fēng)葉損壞或失效修理甩油環(huán)失效或某些失效修理包裝機(jī)操作規(guī)程1﹑崗位操作規(guī)程1.1重要負(fù)責(zé)從水泥庫(kù)底<含水泥庫(kù)>到成品堆場(chǎng)生產(chǎn)作業(yè),工藝設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。1.2嚴(yán)格按化驗(yàn)室告知單及時(shí)更換編號(hào),并控制每個(gè)編號(hào)噸位,禁止超編號(hào)。1.3按化驗(yàn)室告知單指定區(qū)域堆放水泥,并配合供銷科做好包裝水泥區(qū)入庫(kù)工作。1.4努力提高袋重疊格率,每班進(jìn)行抽查水泥包裝重量,如發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)及時(shí)告知關(guān)于人員協(xié)助解決。1.5每小時(shí)對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行一次巡檢,如運(yùn)營(yíng)設(shè)備有無(wú)異常噪音,發(fā)熱振動(dòng)等,保證設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.6嚴(yán)格按設(shè)備潤(rùn)滑卡片和管理辦法,對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)附件進(jìn)行及時(shí)加油和換油,并做好記錄。7做好紙袋領(lǐng)用,保管和使用工作,禁止紙袋丟失、損壞,禁止包裝時(shí)不同標(biāo)號(hào),不同品牌紙袋混裝。8嚴(yán)格按包裝操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)及保養(yǎng)工作。9保證散裝水泥正常發(fā)放,依照供銷開(kāi)具發(fā)貨單,按先后順序裝車,不得以任何理由,任何借口拒發(fā)或故意遲延時(shí)間裝車。10做好互換接班工作,認(rèn)真做好交接班記錄和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。2、包裝機(jī)單機(jī)操作規(guī)程:操作程序:?jiǎn)?dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)節(jié):?jiǎn)?dòng)振動(dòng)篩-空氣斜槽-庫(kù)底皮帶機(jī)-斗提-庫(kù)底卸料-回灰斗提-回灰絞刀-啟動(dòng)皮帶機(jī)-啟動(dòng)包機(jī)-啟動(dòng)給料機(jī)-插袋-灌裝計(jì)量-掉袋停機(jī)環(huán)節(jié):關(guān)閉庫(kù)底卸料-皮帶機(jī)-斗提-空氣斜槽-回料絞刀-回料斗提-振動(dòng)篩-關(guān)閉給料機(jī)-放空包機(jī)中水泥-關(guān)掉總電源操作守則:2.1旋轉(zhuǎn)包機(jī)操作者自身防護(hù)。2.1.1旋轉(zhuǎn)包機(jī)操作者要注意自身安全防護(hù),應(yīng)身穿工作服,口戴防塵罩,頭戴安全帽,腳穿高腰膠底絕緣靴。2.1.2旋轉(zhuǎn)包機(jī)操作者在工作中不許帶手套。2.2旋轉(zhuǎn)包機(jī)開(kāi)機(jī)前應(yīng)注意事項(xiàng):2.2.1要觀測(cè)工作場(chǎng)地及包機(jī)周邊,清除影響工作障礙物。2.2.2要查閱交接班記錄,檢查旋轉(zhuǎn)包機(jī)能否正常工作,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)解決,才可開(kāi)機(jī)。2.2.3檢查電源與否正常,電氣器件與否完好,調(diào)速器旋紐應(yīng)當(dāng)處在零位2.2.4檢查壓縮空氣壓力與否正常,壓縮空氣中不得含水,接通電源,觀測(cè)各出料嘴供氣與否正常以免工作時(shí)堵嘴。2.2.5檢查各出灰嘴膠管與否有破損,及時(shí)更換破損膠管,否則不但噴灰污染環(huán)境,并且還影響計(jì)量精度。2.2.6檢查緊袋架緊袋膠輪上磨損狀況,若不能使包裝袋夾緊時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)或更換。2.2.7檢查各活動(dòng)部位與否靈活,各機(jī)件與否有損壞,栓式控制器卡鉤嚙合狀況與否正常。2.2.8檢查包裝袋品種和質(zhì)量,如果包裝袋與前一班不同樣時(shí),必要重新調(diào)稱,否則影響計(jì)量精度。2.2.9應(yīng)先啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)包機(jī)前方卸袋膠帶和旋轉(zhuǎn)包機(jī)下部螺旋輸送機(jī),否則旋轉(zhuǎn)包機(jī)不應(yīng)啟動(dòng)。3旋轉(zhuǎn)包機(jī)運(yùn)營(yíng)中應(yīng)注意事項(xiàng):2.3.1旋轉(zhuǎn)包機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí),應(yīng)先合上電源,再緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速旋扭,旋轉(zhuǎn)筒開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng),其旋轉(zhuǎn)方向從上俯視必要為順時(shí)針?lè)较颉?.3.2插袋時(shí),操作者身體不能距旋轉(zhuǎn)包機(jī)附近,站立位置要注意緊袋夾,以防刮傷。2.3.3工作中不準(zhǔn)手按腳踢包裝袋及托架等機(jī)構(gòu)機(jī)件,以免導(dǎo)致袋重不準(zhǔn)。2.3.4工作中如發(fā)現(xiàn)其一嘴浮現(xiàn)故障,可令其暫時(shí)停止工作,待此嘴修復(fù)后,即可恢復(fù)工作,也容許暫時(shí)不用此嘴,待停機(jī)后集中維修。2.3.5停機(jī)解決故障,必要切短電源開(kāi)關(guān),并掛牌警告或?qū)H吮O(jiān)護(hù),以免機(jī)器突然傳動(dòng),致人受傷。2.3.6由于金屬器件混入物料中,卡住葉輪,這是旋轉(zhuǎn)包機(jī)常用故障,修復(fù)時(shí),除切斷總電源外,還必要同步切斷葉輪驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)電源,以策安全。2.3.7旋轉(zhuǎn)包機(jī)故障排除后,在通電運(yùn)轉(zhuǎn)前,所有人員必要遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位后,才干通電,以防誤動(dòng)傷人。2.3.8每臺(tái)旋轉(zhuǎn)包機(jī),每班至少抽查20袋測(cè)袋重,單袋重量不許超過(guò)50±0.2~0.6kg,同步20袋總重量不許少于1000kg,若發(fā)現(xiàn)不能滿足上述規(guī)定期,應(yīng)及時(shí)調(diào)稱。2.3.9每拆裝一次裝袋上彈簧片,必要重新調(diào)稱。2.4旋轉(zhuǎn)包機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng):2.4.1旋轉(zhuǎn)包機(jī)每次停機(jī)或斷電停機(jī),必要將調(diào)速器旋扭回零位,以防供電時(shí),導(dǎo)致失速飛車,損壞設(shè)備,刮傷人員。2.4.2旋轉(zhuǎn)包機(jī)每班工作結(jié)束,必要將電源和氣源同步關(guān)閉。2.4.3每班都必要將電機(jī)、電器和栓式控制器及其她機(jī)械活動(dòng)部位落灰清除干凈,同步還應(yīng)將機(jī)器頂部料位器擺桿、開(kāi)關(guān)及調(diào)速電動(dòng)機(jī)頂部包機(jī)圍板內(nèi)外,也清理干凈。2.4.4旋轉(zhuǎn)包機(jī)各潤(rùn)滑部位,要及時(shí)加入潤(rùn)滑劑,每半年必要更換葉輪電動(dòng)機(jī)滾動(dòng)軸承,以免燒壞電機(jī)。2.4.5下班前要認(rèn)真記好《交接班記錄》。2.5其她注意事項(xiàng):2.5.1每次檢修后必要將稱箱和電器箱門關(guān)好和緊固,以防機(jī)器刮壞和落灰導(dǎo)致動(dòng)作失靈。2.5.2電器接地線要安全可靠,并經(jīng)慣用兆歐表檢查電器絕緣狀況,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)解決。2.5.3旋轉(zhuǎn)包機(jī)檢修周期:小修一種月,中修半年,大修一年。千萬(wàn)不能只用不修,硬拼設(shè)備。裝載機(jī)操作規(guī)程出車前工作:檢查各油位、水位狀況與否滿足。檢查各螺絲、螺帽與否松動(dòng)。檢查液壓系統(tǒng)與否正常。操作中工作:駕駛車輛必要保持蘇醒頭腦,禁止酒后駕車,杜絕違章駕駛。發(fā)既有異常狀況和聲音,應(yīng)停車檢查并進(jìn)行解決。必要嚴(yán)格按生產(chǎn)部門指定規(guī)定運(yùn)送、運(yùn)送物料。嚴(yán)格避免物料亂堆亂放、混料、夾雜等狀況。停車后工作:認(rèn)真做好裝載機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)工作。作業(yè)完畢后應(yīng)停放在車庫(kù)內(nèi)。檢查裝載機(jī)各部件,做好交接班工作。3.4做好潤(rùn)滑油管理工作,定期加油加水,保證車輛和聯(lián)接部位潤(rùn)滑良好。3.5定期對(duì)車輛進(jìn)行檢查,做好關(guān)于慣用配件儲(chǔ)備工作,定期清洗、潤(rùn)滑車輛,保證車身清潔。3.6裝載機(jī)操作人員要樹(shù)立職業(yè)道德,認(rèn)真完畢本職工作。錘式破碎機(jī)操作規(guī)程開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備檢查破碎機(jī)錘頭、襯板、等易磨損件磨損限度,調(diào)節(jié)好錘頭與篦條間隙(25mm)。檢查破碎機(jī)腔內(nèi)與否有殘存物料或雜物。檢查各潤(rùn)滑部位與否缺油,油質(zhì)與否有雜質(zhì)。缺油應(yīng)加油,油變質(zhì)應(yīng)換油。檢查各緊固部件松動(dòng)時(shí)需擰緊。檢查進(jìn)、出料系統(tǒng)與否暢通。檢查傳動(dòng)裝置與否正常,安全裝置與否完好。及時(shí)解決檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。檢查附屬設(shè)備運(yùn)營(yíng)狀況。運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查(每半小時(shí)檢查一次)設(shè)備啟動(dòng)后,注意聽(tīng)運(yùn)營(yíng)部件有無(wú)異響或碰刮,并看啟動(dòng)電流與否在30-40秒內(nèi)恢復(fù)正常值。檢查各潤(rùn)滑部位油位,并按規(guī)定加油。檢查軸承溫度與否正常。觀測(cè)進(jìn)料和出料狀況,以防堵料。檢查破碎后粒度與否符合質(zhì)量規(guī)定。尋常維護(hù)及保養(yǎng)停機(jī)后及時(shí)清除機(jī)內(nèi)粘料。及時(shí)添加軸承內(nèi)潤(rùn)滑油脂。膠帶輸送機(jī)操作規(guī)程開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備檢查各部位緊固件與否松動(dòng)。檢查皮帶機(jī)傳動(dòng)裝置、安全設(shè)施與否完好,出料系統(tǒng)與否暢通,各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂與否充分。檢查各部有無(wú)障礙物。檢查皮帶張緊裝置與否正常,滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)與否靈活。檢查皮帶內(nèi)、外表面與否附有異物。檢查清掃器與皮帶位置與否適當(dāng)。確認(rèn)電器中接線頭與否完好,電流、電壓與否穩(wěn)定在可開(kāi)機(jī)規(guī)定范疇之內(nèi)。確認(rèn)逆止器工作與否正常。運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查電機(jī)、減速機(jī)軸承有無(wú)振動(dòng)、異常聲音或過(guò)熱現(xiàn)象(>65℃),與否漏油、滲油。滾子、托輥轉(zhuǎn)動(dòng)與否靈活。清掃器與皮帶接觸與否良好。有無(wú)漏料堵料現(xiàn)象。皮帶與否跑偏、打滑、張緊裝置與否適當(dāng)。及時(shí)清除物料中鐵質(zhì)硬物。檢查各部件松動(dòng)狀況。尋常維護(hù)及保養(yǎng)停機(jī)時(shí)應(yīng)及時(shí)清除滾筒、托輥上粘接物料。及時(shí)修補(bǔ)或更換已破損膠帶及擋皮。及時(shí)給減速機(jī)等部位添加適量潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂,運(yùn)營(yíng)半年應(yīng)更換一次減速機(jī)潤(rùn)滑油。托輥保持旋轉(zhuǎn)靈活,對(duì)浮現(xiàn)異常托輥及時(shí)更換。擰緊支架中已松動(dòng)螺栓,對(duì)浮現(xiàn)龜裂和腐蝕、生銹要及時(shí)涂刷防銹漆。鏈斗卸車機(jī)操作規(guī)程開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備1.1嚴(yán)格遵守崗位安全操作規(guī)程;1.2檢查鏈斗有無(wú)損壞,固定螺栓(母)有無(wú)松動(dòng),鏈條有無(wú)斷裂;1.3按保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行加油,檢查電纜及其接頭與否完整;1.4各電氣、儀表批示與否正常,大、小車軌道有無(wú)障礙物。2、開(kāi)機(jī)順序2.1將各開(kāi)關(guān)置于啟動(dòng)零位;2.2按動(dòng)電鈴發(fā)出信號(hào),依次打開(kāi)電源開(kāi)關(guān);2.3開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)使提高鏈斗接近車皮物料,檢查并調(diào)節(jié)鏈條頂絲螺栓、螺母張緊度,按響電鈴進(jìn)行空負(fù)荷試車后,依次開(kāi)動(dòng)皮帶機(jī)、提高機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、大車行走。3、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)3.1各機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后,傾聽(tīng)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音與否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題停車解決;3.2卸車運(yùn)營(yíng)中,必要注意電纜安全,鏈斗遇到大塊,停車搬掉,以防弄壞鏈斗;3.3卸車作業(yè)時(shí),要注意鏈斗與車板距離,防止鏈斗損壞。4、停機(jī)順序4.1物料卸完后,依次停止各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器;4.2小車到位后,停止卷?yè)P(yáng)機(jī)、皮帶機(jī)、關(guān)掉紅色信號(hào)燈,關(guān)好駕駛室、配電室門窗;4.3切斷電源。5、常用故障因素分析及解決5.1制動(dòng)器(抱剎)不能剎?。▽?duì)運(yùn)營(yíng)機(jī)構(gòu)來(lái)說(shuō)切斷電源后溜車);5.1.1在電磁鐵制動(dòng)器中制動(dòng)頂桿(拉桿)鎖緊螺母松動(dòng),可調(diào)緊鎖緊螺母;5.1.2電磁鐵沖程調(diào)節(jié)不當(dāng),可調(diào)節(jié)電磁鐵沖程。5.2制動(dòng)器不能打開(kāi)5.2.1電磁鐵線圈被燒毀,可更換線圈;5.1.2電壓低于額定電壓85%,電磁鐵吸力局限性,可用萬(wàn)用表測(cè)量電磁鐵電壓,查明電壓過(guò)低因素并進(jìn)行解決。5.3頂絲變形應(yīng)及時(shí)更換,并加強(qiáng)尋常潤(rùn)滑工作,每班要進(jìn)行緊固。5.4小車限位不敏捷一方面檢查因素,擬定是電器故障還是機(jī)械故障,然后進(jìn)行解決。振動(dòng)篩操作規(guī)程1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作1檢查電機(jī)、減速機(jī)、軸承、各地腳緊固螺栓有無(wú)松動(dòng),各連接處與否密封;2檢查各潤(rùn)滑部位油量、油質(zhì)與否正常;3檢查有無(wú)雜物堵塞篩孔,如有及時(shí)清除;4打開(kāi)進(jìn)氣閥,清除油水分離器中油污。2、開(kāi)機(jī)順序1將各臺(tái)啟動(dòng)按鈕所有打到啟動(dòng)位置;2.2依此啟動(dòng)松動(dòng)斜槽空氣閥門、給料裝置。3、運(yùn)營(yíng)中檢查1檢查電機(jī)、減速機(jī)、軸承有無(wú)異溫、異振、異音,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決;3.2檢查粗細(xì)料筒有無(wú)堵塞,及時(shí)清除篩選分離雜物;3.3定期清除油水分離器油污。停機(jī)順序停止給料裝置,待篩內(nèi)物料、鋼板倉(cāng)內(nèi)物料卸空后,關(guān)閉松動(dòng)斜槽空氣閥門。停機(jī)檢查5.1檢查鋼板倉(cāng)有無(wú)結(jié)塊、雜物,如有組織清除;5.2及時(shí)更換霉變、受潮斜槽帆布,并清除多孔板板孔積物;5.3解決粗料筒篩除雜物;5.4檢查各潤(rùn)滑部件油質(zhì)、油量,及時(shí)予以補(bǔ)、換;5.5及時(shí)清除料位控制器粘結(jié)物。庫(kù)底卸料裝置操作規(guī)程1、開(kāi)機(jī)前檢查與準(zhǔn)備工作1.1檢查羅茨風(fēng)機(jī)、電動(dòng)執(zhí)行器、斜槽風(fēng)機(jī)等各地腳螺栓、螺母與否緊固;1.2檢查各潤(rùn)滑部件潤(rùn)滑油位及油質(zhì)與否正常;1.3搖動(dòng)電動(dòng)執(zhí)行器手柄檢查連桿與否靈活,盤動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)靠背輪,打開(kāi)冷卻水閥,觀測(cè)循環(huán)水量與否正常;1.4檢查斜槽各人孔門蓋與否緊固,斜槽風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門與否關(guān)閉,入口喇叭篩網(wǎng)與否積料暢通;5將羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口風(fēng)管閘閥打開(kāi);6對(duì)出庫(kù)號(hào)再次確認(rèn)并記錄;7將設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)和信號(hào)轉(zhuǎn)置聯(lián)動(dòng)位

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