巴新鐵路冬期施工方案樣本

新建巴彥烏拉至新邱鐵路工程冬期施工方案中鐵二十二局哈建集團巴新鐵路ZH-15標項目部二Ｏ一Ｏ年十月目錄1.1編制根據(jù) -1-1.2冬期施工擬定 -1-1.3氣象資料 -1-1.4冬季施工特點及難點 -2-2冬季施工布置 -2-3.施工方案 -2-4技術(shù)保證辦法 -3-4.1冬季施工準備工作 -3-4.2構(gòu)造物施工技術(shù)辦法 -5-4.2.1混凝土工程施工 -5-4.2.1.1原材料控制 -5-4.2.1.2混凝土攪拌樓 -6-4.2.2鋼筋工程 -7-4.2.3施工監(jiān)控 -8-4.2.3.1溫度監(jiān)控 -8-4.2.4混凝土冬期施工熱工計算 -9-4.2.4.2混凝土蓄熱養(yǎng)護過程中溫度計算 -11-5質(zhì)量、安全保證辦法 -14-5.1質(zhì)量保證辦法 -14-5.2安全保證辦法 -15-1概述1.1編制根據(jù)1.1.1《新建巴彥烏拉至新邱鐵路指引性施工組織設(shè)計》。1.1.2、巴新鐵路指揮部下發(fā)總體施工進度籌劃1.1.3、新建巴彥烏拉至新邱鐵路4、國家、鐵道部現(xiàn)行施工規(guī)范、驗收原則及關(guān)于質(zhì)量、安全規(guī)程等。5、內(nèi)蒙赤峰地區(qū)氣溫氣象資料。1.2冬期施工擬定依照《鐵路路基施工規(guī)范》規(guī)定：晝夜平均氣溫在0℃如下且持續(xù)15d，應(yīng)按低溫施工辦理。橋梁及混凝土施工依照《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》規(guī)定：當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫持續(xù)3天低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，混凝土工程應(yīng)按冬期施工規(guī)定進行施工。赤峰地區(qū)冬季施工期間大概在11月1日～3月15日，冬期總天數(shù)約135冬季施工辦法擬定依照鐵路工程特點、本地氣象資料、使用材料來源和工期規(guī)定等因素，通過熱工計算和技術(shù)經(jīng)濟分析擬定。1.3氣象資料赤峰屬中溫帶半干旱大陸性季風(fēng)氣候區(qū)。冬季漫長而寒冷，春季干旱多大風(fēng)，夏季短促炎熱、雨水集中，秋季短促、氣溫下降快、霜凍降臨早。大部地區(qū)年平均氣溫為0～7℃，最冷月（1月）平均氣溫為-10℃左右，極端最低氣溫-27℃；最熱月（7月）平均氣溫在20～24℃之間。依照記錄資料,本施工段沿線年平均氣溫4.4～8.4℃，極端最低溫度-39.9～-32.8℃，年平均風(fēng)速2.8～3.9m/s，最大定期風(fēng)速12.0～34.0m/s，最大積雪厚度17～30cm，最大季節(jié)凍土深度1.5m1.4冬季施工特點及難點1.4.1冬季混凝土特點：0～4℃時，凝結(jié)時間比15℃延長3倍，溫度降到0.3～0.5℃時，混凝土開始凍結(jié)后，反映停止，-10℃時，水化反映完全停止，混凝土強度不再增長1.4.21.4.3冬季施工成本投入高。冬季施工需要從混凝土原材料開始至養(yǎng)護結(jié)束全過程實行防寒保溫，這些辦法需投入大量保溫材料、設(shè)施、設(shè)備和能源。1.4.4施工生產(chǎn)效率低下。寒冷氣候條件下勞動產(chǎn)生率大幅下降，防寒保溫消耗工時多，工序間工藝和組織間隙時間多、混凝土強度增長慢等因素導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。1.4.5冬季施工弊端：冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，是施工事故易發(fā)多發(fā)季節(jié)，并且質(zhì)量事故具備隱蔽性和滯后性。2冬季施工布置依照巴新鐵路指揮部總體工期安排，為保證節(jié)點工期，進行冬季施工項目涉及橋涵工程、隧道工程、石方爆破。3.施工方案3.1混凝土工程混凝土原材料使用時溫度依照熱工計算和實際試拌狀況擬定。保證環(huán)境溫度高于－10℃前不凍結(jié)。當(dāng)環(huán)境溫度高于－10℃時只采用將水加熱，砂石不進行加熱，當(dāng)環(huán)境溫度低于－10℃時除將水加熱外，應(yīng)將砂石材料加熱，以保證混凝土拌和物初始熱量和入模溫度不低于10℃。對混凝土攪拌站、輸水管、送料帶、混凝土罐車、泵車和管道采用遮蔽、包裹等保溫辦法，加快混凝土灌注施工速度，減少混凝土施工過程中熱量散失。冬季條件下澆筑砼，在遭受凍結(jié)之前，采用普通硅酸鹽水泥配備混凝土其臨界抗凍強度不低于設(shè)計標號30%，C15及如下混凝土其抗壓強度未達到5Mpa前，不得受凍。在充水凍融條件下使用砼，開始受凍時強度不低于設(shè)計標號70%。3.2路塹開挖工程冬施方案1）做好塹頂防排水設(shè)施，暫時排水設(shè)施與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，并與原排水系統(tǒng)順接，防止冬季凍融破壞邊坡和基底。2）兩側(cè)邊坡和基床均預(yù)留200cm，待次年春季解凍后再進行修整和開挖至路基成型。4技術(shù)保證辦法4.1冬季施工準備工作4.1.1組織辦法

①做好各種設(shè)施、供水管道保溫、維護工作，保證冬季施工正常進行。②依照實物工程量提前組織關(guān)于機具、外加劑和保溫材料進場。禁止使用對人體產(chǎn)生危害、對環(huán)境產(chǎn)生污染外加劑。③冬期施工培訓(xùn)：冬期施工由技術(shù)負責(zé)人組織向施工管理人員、技術(shù)骨干、做冬施方案交底和培訓(xùn),明確施工方案、技術(shù)辦法，施工辦法、質(zhì)量規(guī)定、施工實驗規(guī)定。編寫詳細技術(shù)交底，交到所有操作人員手中，明確職責(zé)，方準上崗工作。④及時接受天氣預(yù)報，防止大風(fēng)、寒流突然襲擊，做好防風(fēng)、防寒準備，加固、保溫室外設(shè)備。安排專人測量施工期間室內(nèi)外氣溫，砂漿、砼溫度并作好記錄。4.1.2技術(shù)準備認真學(xué)習(xí)貫徹國家關(guān)于冬期施工規(guī)范、規(guī)程及公司關(guān)于文獻，組織所有參加冬施人員進行冬施培訓(xùn)。對圖紙中較難保溫部位作出有效解決。依照規(guī)范規(guī)定和赤峰市冬天氣溫狀況，做好冬季施工混凝土、水泥漿及摻外加劑試配實驗工作，提出施工配合比。4.1.3圖紙準備①凡進行冬季施工工程項目，必要復(fù)核施工圖紙，核對其與否能適應(yīng)冬季施工規(guī)定。②工程管理人員應(yīng)認真熟悉圖紙，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)結(jié)合冬施方案對操作人員進行詳細技術(shù)交底，使冬施方案貫徹到每個人。4.1.4材料準備①液體材料、易被凍壞材料，冬施前合理儲備，足量存儲，綜合安排。

②現(xiàn)場冬施期間進場材料二次搬運時做好覆蓋保護工作，并及時運到施工現(xiàn)場，遠離潮濕及風(fēng)寒侵襲之地。對各種加熱材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性，加熱鍋爐需按照本地質(zhì)監(jiān)部門檢查合格后使用，使用過程中嚴格按照安全操作規(guī)程作業(yè)。

③準備好對施工現(xiàn)場進行封堵材料，檢查施工現(xiàn)場，對于需封閉之處做好封堵工作，防止室外寒氣侵襲。

④對于易燃易爆材料設(shè)專庫存儲，并配備足量滅火器。4.1.5機械準備①拌合站輸送帶等設(shè)備應(yīng)所有采用暖棚保溫，平時使用工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；②定期檢查電力設(shè)施，防止電線硬化破損后因雨雪導(dǎo)致漏電現(xiàn)像。③室外設(shè)備做好覆蓋及防凍工作，使用冬季用柒油采用-30#，防止因油料上凍，影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。4.2構(gòu)造物施工技術(shù)辦法4.2.1混凝土工程施工構(gòu)造物嚴格按照混凝土冬季施工技術(shù)辦法，以保證混凝土構(gòu)造質(zhì)量達到設(shè)計和驗收原則規(guī)定。4.2.1.1原材料控制⑴選用普通硅酸鹽水泥，且水泥強度級別不低于42.5。=2\*GB2⑵每一種拌合站設(shè)一種2T蒸氣鍋爐，用于加熱拌合用水和砂石料，加熱溫度依照熱工計算和實際試拌狀況擬定，保證混凝土拌和物出機溫度不適當(dāng)?shù)陀?5℃。水加熱溫度不高于80℃，當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱至80℃以上，但必要采用二次投料攪拌工藝：先對水、砂、石料攪拌均勻，然后加入水泥、礦物摻合料和外加劑進行攪拌。加熱水采用混凝土拌和站儲水桶內(nèi)水，儲水桶內(nèi)水不要加滿，留約1m高空間，開始拌制混凝土前開始通蒸汽加熱，水溫達到規(guī)定后再開始拌制混凝土。鍋爐容量和加熱能力滿足最大用水量規(guī)定。=3\*GB2⑶粗細骨料存儲于加熱倉內(nèi)，加熱倉頂面用苫布覆蓋，保證骨料使用時溫度高于0℃，骨料級配良好，質(zhì)地堅硬，保持清潔，骨料中不得具有冰雪和凍塊，也不適當(dāng)具有較多水份。=4\*GB2⑷當(dāng)采用加熱拌和用水不能滿足混凝土拌和物出機溫度（不低于15℃）規(guī)定期，對骨料采用加熱辦法，在存料倉下部預(yù)埋加熱管路，通入水蒸氣加熱，保證骨料加熱溫度符合依照熱工計算需要值。運用待檢和已檢料倉分隔進行交替循環(huán)使用，保證混凝土攪拌持續(xù)性。料倉加熱管路間距30cm，頂部采用汽針法加熱。埋設(shè)見下圖示意：料倉加熱蒸汽管路埋設(shè)平面示意圖4.2.1.2混凝土攪拌樓①儲料斗每次開盤前均需檢查，清除斗內(nèi)冰雪?；炷翝仓旰?，將斗內(nèi)多余砂石料所有放出，運回砂石料儲料棚。②將混凝土攪拌主樓所有采用彩鋼瓦房封閉，房內(nèi)通過電熱板升溫，保證溫度不低于10℃=3\*GB3③向攪拌機投料時，砂、石、熱水先攪拌，后加膠凝材料進行攪拌，避免膠凝材料直接與熱水接觸發(fā)生假凝現(xiàn)象。冬期施工時混凝土攪拌時間普通較常溫施工時延長1分鐘，控制在180～240s。=4\*GB3④混凝土輸送混凝土運送攪拌車外采用保溫棉包裹。澆筑砼溜槽等混凝土傳播工具外先包裹一層麻袋片，再用棉被簾覆蓋來保溫。=5\*GB3⑤混凝土澆筑澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板及鋼筋上冰雪和污垢。如遇氣溫變化，應(yīng)及時用蓬布遮蓋好，并通過加熱源加熱，使模板和鋼筋溫度不低于0℃，在加溫過程中，安排專人觀測溫度，并詳細記錄，不達到0℃不灌注混凝土；在灌注過程中為保持這個溫度，始終對模板=6\*GB3⑥樁基砼應(yīng)迅速完畢澆筑，保證澆筑質(zhì)量。4.2.2鋼筋工程⑴鋼筋存儲于室內(nèi)或進行嚴密覆蓋，選取低溫韌性良好焊條，焊條存儲于保溫箱內(nèi)。⑵鋼筋加工在棚內(nèi)進行，加工棚三面用墻板封閉擋風(fēng)（迎風(fēng)面必要封閉），環(huán)境溫度低于-15℃時不得施焊。⑶鋼筋弧焊正式焊接前，先進行試焊，經(jīng)檢查合格后，再按照試焊時采用焊接參數(shù)進行成批焊接。焊接后鋼筋墊高放置，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻，未冷卻接頭避免接觸冰雪和凍土。⑷鋼筋閃光對焊環(huán)境溫度不低于-10℃，鋼筋端面比較平整時，宜采用預(yù)熱－－閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光－－預(yù)熱－－閃光焊。當(dāng)環(huán)境溫度不滿足規(guī)定期，避免進行對焊作業(yè)，必要進行對焊時，對待焊鋼筋接頭預(yù)熱至0℃=5\*GB2⑸鋼筋施工時，應(yīng)保持加工棚內(nèi)溫度均衡，不得突然變化，溫度變化不適當(dāng)不不大于15℃/h。=6\*GB2⑹樁鋼筋籠焊接接長采用幇條或搭接焊時不得在雨雪天氣下露天施焊，焊接完畢后待接頭冷卻到環(huán)境溫度后安放。當(dāng)風(fēng)速較大時采用必要遮擋辦法。4.2.3施工監(jiān)控4.2.3.1溫度監(jiān)控①建立溫度監(jiān)測體系，對施工環(huán)境溫度、原材料溫度、混凝土拌和料溫度、混凝土養(yǎng)護溫度等進行監(jiān)測，針對溫度變化狀況，適時調(diào)節(jié)防寒保溫辦法。②在澆注地點對施工環(huán)境溫度進行監(jiān)測，每天測量6時、14時、21時室外氣溫，求平均值計算環(huán)境晝夜平均氣溫。初次測溫時，在21時至次日6時之間，每小時測量一次氣溫，測得最低氣溫時點和氣溫值，后來每天測量最低氣溫時點和先后一小時氣溫，以擬定當(dāng)天最低氣溫。③測量原材料使用前溫度，依照測溫狀況采用恰當(dāng)辦法。水泥、粉煤灰，粗細骨料、外加劑溫度于混凝土開盤前4小時測量，水溫度于混凝土開盤前1小時測量，依照熱工計算和實際試拌擬定溫度參數(shù)，采用加熱辦法，保證原材料使用前初始溫度符合規(guī)定。④混凝土生產(chǎn)過程中，對水泥、粉煤灰，粗細骨料、外加劑、水等原材料以及混凝土拌和料出機溫度進行監(jiān)測。原材料溫度監(jiān)測每工作班不少于3次，拌和料出機溫度監(jiān)測每2小時測溫1次。⑤混凝土運至澆注現(xiàn)場，對其出罐溫度進行監(jiān)測。每2小時測溫1次，并與其出機溫度測量相相應(yīng)，以便計算在運送途中溫度減少值。⑥混凝土灌注過程中，對工地環(huán)境氣溫、工作面氣溫和混凝土入模溫度進行監(jiān)測。工地環(huán)境氣溫、工作面氣溫監(jiān)測每工作班不少于3次，混凝土入模溫度監(jiān)測每2小時測溫1次，并與其出罐溫度測量相相應(yīng)，以便計算在澆注過程中溫度減少值。⑦在混凝土養(yǎng)護期間，分別對熱源、構(gòu)造物溫度進行監(jiān)測。⑧所有測溫活動均應(yīng)詳細記錄，并按順序、時間、部位整頓成冊。4.2.3.2混凝土試件留置除按常溫狀況普通規(guī)定制作混凝土試件外，混凝土工程冬季施工還應(yīng)依照拆模需要，在施工現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護試件不少于2組，以便擬定混凝土實際強度狀況。4.2.4混凝土冬期施工熱工計算4.2.4.1混凝土拌合溫度計算4.2.4.1.1混凝土拌合溫度宜按下列公式計算：T0=[0.92(mce*Tce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)]/[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)](A.1.1)式中T0—混凝土拌合物溫度（°C）；mw—水用量（kg)；mce—水泥用量（kg)；msa—砂石用量（kg)；mg—石子用量（kg)；Tw—水溫度（°C）；Tce—水泥溫度（°C）；Tsa—砂子溫度（°C）；Tg—石子溫度（°C）；wsa—砂子含水率（%）；wg—石子含水率（%）；c1—水比熱容（kJ/kg*K)；c2—冰溶解熱（kJ/kg)。當(dāng)骨料溫度不不大于0°C時，c1=4.2，c2=0；當(dāng)骨料溫度不大于或等于0°C時，c1=2.1,c2=335。4.2.4.1.2混凝土拌合物出機溫度宜按下列公式計算：T1=T0-0.16(T0-Ti)(A.1.2式中T1—混凝土拌合物出機溫度（°C）；Ti—攪拌機棚內(nèi)溫度（°C）。4.2.4.1.3混凝土拌合物經(jīng)運送到澆筑時溫度宜按下列公式計算：T2=T1-（αt1+0.032n)(T1-Ta)(A.1.3式中T2——混凝土拌合物運送到澆筑時溫度（°C）；t1——混凝土拌合物自運送到澆筑時時間（h)；n——混凝土拌合物動轉(zhuǎn)次數(shù)；Ta——混凝土拌合物運送時環(huán)境溫度（°C）；α——溫度損失系數(shù)（h-1):當(dāng)用混凝土攪拌車輸送時，α=0.25；當(dāng)用開敞式大型自卸汽車時，α=0.20；當(dāng)用開敞式小型自卸汽車時，α=0.30；當(dāng)用封閉式自卸汽車時，α=0.1；當(dāng)用手推車時，α=0.50。4.2.4.1.4考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土澆筑成型完畢時溫度宜按下式計算：T3=(CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs)/(Ccmc+Cfmf+Csms)(A.1.4)式中T3—考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完畢時溫度（°C）；Cc—混凝土比熱容（kJ/kg*K)；Cf—模板比熱容（kJ/kg*K)；Cs—鋼筋比熱容（kJ/kg*K)；mc—每m3混凝土重量（kg)；mf—每m3混凝土相接觸模板重量（kg)；ms—每m3混凝土相接觸鋼筋重量（kg)；Tf—模板溫度，未預(yù)熱時可采用當(dāng)時環(huán)境溫度（°C）；Ts—鋼筋溫度，未預(yù)熱時可采用當(dāng)時環(huán)境溫度（°C）。4.2.4.2混凝土蓄熱養(yǎng)護過程中溫度計算4.2.4.2.1混凝土蓄熱養(yǎng)護開始到任一時刻t溫度：T=η*е-θ*Vce*t-φ*е-Vce*t+Tm,a（B.2.1）4.2.4.2.2混凝土蓄熱養(yǎng)護開始到任一時刻t平均溫度：Tm=1/(Vcet)*[φ*е-Vce*t-(η/θ)*е-θ*Vce*t+η/θ-φ]+Tm,a(B.2.2)其中θ、φ、η為綜合參數(shù)，按下式計算：θ=（ω*K*M）/（Vce*Cc*ρc)φ=(Vce*Qce*mce)/(Vce*Cc*ρc-ω*K*M)η=T3-Tm,a+φ式中T—混凝土蓄熱養(yǎng)護開始到任一時刻t溫度（°C）；Tm—混凝土蓄熱養(yǎng)護開始到任一時刻t平均溫度（°C）；t—混凝土蓄熱養(yǎng)護開始到任一時刻時間（h)；Tm,a—混凝土蓄熱養(yǎng)護開始到任一時刻t平均氣溫（°C）；ρc—混凝土質(zhì)量密度（kg/m3)；mce—每立方米混凝土水泥用量（kg/m3)；Cc—混凝土比熱容（kJ/kg*K)；Qce—水泥水化累積最后放熱量（kJ/kg)；Vce—水泥水化速度系數(shù)（h-1)；ω—透風(fēng)系數(shù)；M—構(gòu)造表面系數(shù)（m-1）；K—構(gòu)造圍護層總傳熱系數(shù)（kJ/m2*h*K)；е—自然對數(shù)底，可取е=2.72。

注：（1）構(gòu)造表面系數(shù)M值按下式計算：M=A（混凝土構(gòu)造表面積）/V（混凝土構(gòu)造體積）（2）構(gòu)造圍護層總傳熱系數(shù)按下式計算：K=3.6/(0.04+∑di/Ki)i=1式中：di—第i層圍護層厚度（m)；Ki—第i層圍護層導(dǎo)熱系數(shù)（W/m*K)。（3）平均氣溫Tm,a取法，可采用蓄熱養(yǎng)護開始至t時氣象預(yù)報平均氣溫，亦可按每時或每日平均氣溫計算。4.2.4.2.3水泥水化累積最后放熱量Qce，水泥水化速度系數(shù)Vce及透風(fēng)系數(shù)ω取值按表B.2.3-1,B.2.3-2取用。水泥水化累積最后放熱量Qce和水泥水化速度系數(shù)Vce表B.2.3-1圍護層種類透風(fēng)系數(shù)ω小風(fēng)中風(fēng)大風(fēng)圍護層由易透風(fēng)材料構(gòu)成2.02.53.0易透風(fēng)保溫材料外包不易透風(fēng)材料1.51.82.0圍護層由不易透風(fēng)材料構(gòu)成1.31.451.6注：小風(fēng)風(fēng)速Vw<3m/s

中風(fēng)風(fēng)速3=<Vw=<5m/s

大風(fēng)風(fēng)速Vw>5m/s4.2.4.2.4當(dāng)需要計算混凝土蓄熱養(yǎng)護冷卻至0°C時間時，可依照本規(guī)程公式B.2.1采用逐次逼近辦法進行計算。當(dāng)蓄熱養(yǎng)護條件滿足t0=(1/Vce)*lnφ/Tm,a(B.2.4)式中，t0—混凝土蓄熱養(yǎng)護冷卻至0°C時間（h)。（混凝土冷卻至0°C時間內(nèi)，其平均溫度可依照本規(guī)程公式B.2.2取t=t0進行計算。）摻防凍劑混凝土在負溫度下各齡期混凝土強度增長規(guī)律防凍劑及構(gòu)成混凝土硬化平均溫度°C各齡期混凝土強度（fcu,k%)7d14d28d90dNaNO2(100%)-530507090-1020355570-1510253550NaCl(100%)

NaCl+CaCl2

(70%+30%/40%+60%)-5356580100-1025354570-1515253550NaNO2+CaCl2

(50%+50%)-5406080100-1025405080-1520354570-2015304060K2CO3(100%)-5506575100-1030507090-1525406580-2025405570-25203050605質(zhì)量、安全保證辦法5.1質(zhì)量保證辦法針對冬季氣溫低，野外施工保溫困難，混凝土工程易產(chǎn)生凍脹、裂紋、構(gòu)造疏散、表面泛霜等質(zhì)量問題特點，制定防止控制辦法。針對冬季施工質(zhì)量控制難點，開展科技攻關(guān)活動，謀求低溫條件下，質(zhì)量控制有效技術(shù)辦法。除此之外，嚴格執(zhí)行常溫下混凝土和路基工程施工質(zhì)量保證辦法。⑴貫徹混凝土施工養(yǎng)護過程各環(huán)節(jié)防寒保溫辦法。嚴格溫度監(jiān)測制度，掌握混凝土施工養(yǎng)護過程各環(huán)節(jié)各部位溫度狀況，采用有力辦法保證混凝土不受凍。⑵準備充分防寒保溫物資設(shè)備，所有防寒保溫物資要有一定備用量，供暖用設(shè)備要有足夠大功率，要有備用能源和電源。⑶加強混凝土施工設(shè)備維護保養(yǎng)，保證施工各環(huán)節(jié)順利進行，施工前對攪拌設(shè)備、運送罐車、混凝土泵及管道用熱水或蒸汽進行預(yù)熱，施工完畢后，進行認真清洗并將余水排放干凈。⑷經(jīng)常檢查暖棚密封狀況，檢查供暖設(shè)備完好狀況，檢查施工設(shè)備防寒保溫狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。⑸混凝土中不得加入易引起鋼筋銹蝕氯鹽外加劑，混凝土拌和物攪拌均勻，防止因鋼筋銹蝕致使混凝土主筋和箍筋方向產(chǎn)生裂紋。⑹加強混凝土養(yǎng)護期間環(huán)境濕度監(jiān)測控制，采用供蒸汽或灑水辦法，保證混凝土養(yǎng)護環(huán)境足夠濕度，保持混凝土表面濕潤，防止混凝土失水過快引起混凝土表面裂紋。⑺嚴格控制混凝土水膠比，摻入減水劑、引氣劑等外加劑，加強振搗，提高混凝土構(gòu)造致密性，控制養(yǎng)護過程中混凝土構(gòu)造內(nèi)外溫差（不大于20℃⑻采用恰當(dāng)控制外加劑摻量，外加劑充分溶解后與混凝土料攪拌均勻，加強混凝土養(yǎng)護等辦法，防止外加劑滲入到混凝土表面形成泛霜。⑼在負溫條件下，對支座灌漿材料進行嚴格工藝性能實驗，保證灌漿順利進行。⑽開春后，隨著氣溫回升，依照工地氣溫監(jiān)測狀況，必要達到持續(xù)七晝夜最低氣溫超過0℃5.2安全保證辦法冬季氣候寒冷，施工場地內(nèi)冰雪多，供暖火源多，用電量大，冬季施工除應(yīng)按常溫下安全生產(chǎn)普通規(guī)定外，還應(yīng)嚴格執(zhí)行如下安全保證辦法。⑴對參加冬季施工全體員工進行冬季施工安全知識培訓(xùn)，做好安全技術(shù)