橫一路WW頂管專項(xiàng)施工方案改樣本

施工組織設(shè)計(jì)/（方案）報(bào)審表工程名稱：茅臺(tái)酒廠“十二五”擴(kuò)建技改工程編號：致：貴州省建筑研究設(shè)計(jì)院監(jiān)理公司我方已依照施工合同關(guān)于規(guī)定完畢了流芳路（橫一路）一期WW68-WW72段頂管工程專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)（方案）編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附件：流芳路（橫一路）一期WW68-WW72段頂管專項(xiàng)施工方案承包單位（章）：項(xiàng)目經(jīng)理：日期：編制：復(fù)核：審批：施工組織設(shè)計(jì)/（方案）報(bào)審表工程名稱：茅臺(tái)酒廠“十二五”擴(kuò)建技改工程編號：致：貴州省建筑研究設(shè)計(jì)院監(jiān)理公司我方已依照施工合同關(guān)于規(guī)定完畢了流芳路（橫一路）一期WW68-WW72段頂管工程專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)（方案）編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附件：流芳路（橫一路）一期WW68-WW72段頂管專項(xiàng)施工方案承包單位（章）：項(xiàng)目經(jīng)理：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審查意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)：總監(jiān)理工程師：日期：目錄1、編制根據(jù)……………………12、工程概述……………………22.1、工程概況………………22.1.1、地質(zhì)水文狀況……………………22.1.2、現(xiàn)場施工布置……………………22.2、重要工程數(shù)量…………32.3、工期安排………………33、重要施工方案………………33.1、工作井施工……………33.1.1、工作井基坑開挖及排水…………33.1.2、圈梁（鎖口梁）施工……………43.1.3、工作井制作………43.1.4、澆筑工作井壁砼…………………53.1.5、澆筑工作井底板砼………………53.1.6、工作井爬梯和欄桿制作…………63.1.7、工作井與樁板墻間空隙填充……63.2、頂管施工………………73.2.1、頂管開挖方式選取………………73.2.2、頂管洞體開挖……………………73.2.3、洞內(nèi)排水…………83.2.4、頂管頂進(jìn)…………83.2.5、管道接口…………194、資源配備……………………194.1、人員安排………………194.1.1、項(xiàng)目部管理/技術(shù)人員籌劃安排………………194.1.2、工作井施工人員籌劃安排………204.1.3、頂管施工人員籌劃安排…………204.2、機(jī)械安排………………204.3、材料籌劃安排…………215、技術(shù)辦法……………………225.1、工期保證辦法…………225.2、安全保證辦法…………225.2.1、工作井施工時(shí)安全技術(shù)辦法…………………225.2.2、頂管施工時(shí)安全技術(shù)辦法……235.3、質(zhì)量保證辦法…………245.3.1、工程工藝控制……………………245.3.2、施工操作控制……………………245.3.3、保證工程質(zhì)量重要技術(shù)辦法…………………245.4、環(huán)保保證辦法…………256、文明施工……………………257、安全應(yīng)急解決預(yù)案…………268、環(huán)保應(yīng)急解決預(yù)案…………268.1、組織機(jī)構(gòu)………………268.2、工作程序………………278.2.1、任務(wù)及規(guī)定………278.2.2、趕赴現(xiàn)場…………288.2.3、應(yīng)急處置…………288.2.4、后勤保障…………29附件一、施工總進(jìn)度籌劃橫道圖……………31附件二、重慶國華預(yù)制管有限公司資質(zhì)證書等證件………32附件三、頂管制作過程監(jiān)控人名單及聯(lián)系方式……………36流芳路（橫一路）一期WW68-WW72段頂管專項(xiàng)施工方案1、編制根據(jù)1.1、與建設(shè)單位簽定工程承包合同、合同書。1.2、建設(shè)單位提供流芳路設(shè)計(jì)文獻(xiàn)施工圖紙。1.3、建設(shè)單位下達(dá)工程施工安排要點(diǎn)、工期和質(zhì)量規(guī)定。1.4、工程設(shè)計(jì)文獻(xiàn)采用或國家現(xiàn)行、合用于本工程施工技術(shù)規(guī)范、原則、規(guī)定?！督ㄖ又ёo(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-1999）《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T11836-）《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-）《市政排水管渠質(zhì)量檢查評估原則》（CJJ1-90）《砼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）《給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141-）《市政工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》（DBJ08-217-95）《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-)《頂管施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范》《公路工程質(zhì)量檢查評估原則》JTGF80/1-《施工現(xiàn)場暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生原則》JGJ146-《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》《中華人民共和國環(huán)保法》1.5、本標(biāo)段施工調(diào)查報(bào)告、我項(xiàng)目部既有、滿足該工程項(xiàng)目施工技術(shù)能力、施工管理水平，涉及機(jī)械設(shè)備配備、各類管理、技術(shù)人員配備等基本狀況。2、工程概述2.1、工程概況本工程為流芳路一期道路左側(cè)尾水排放至鹽津河一條地下暗挖埋管，由于本段范疇內(nèi)不具備開挖條件，設(shè)計(jì)采用為直徑Φ1500mm（內(nèi)）C50高強(qiáng)鋼筋砼頂管，管道埋深11米～62米不等，總長196.34米，縱向坡度為0.2%。2.1.1、地質(zhì)水文狀況2.1.1.1、地質(zhì)狀況由于本頂管線路區(qū)無地勘單位詳細(xì)地質(zhì)斷面圖，其內(nèi)部地質(zhì)狀況不詳。依照現(xiàn)場實(shí)地調(diào)查狀況并結(jié)合我單位近年施工經(jīng)驗(yàn)判斷，本頂管工程進(jìn)口端有少量強(qiáng)風(fēng)化巖，中間及出口端大某些均為中風(fēng)化巖，巖層整體及穩(wěn)定性相對較好。下穿既有公路段為路基施工回填區(qū)，地質(zhì)巖層穩(wěn)定性相對較差，施工過程中需依照實(shí)際狀況采用加強(qiáng)支護(hù)辦法。2.1.1.2、水文狀況本頂管工程線路區(qū)內(nèi)重要地表水為緊靠線路區(qū)赤水河、鹽津河以及線路區(qū)沖溝內(nèi)季節(jié)性水。地下水重要為第四系松散層孔隙水、基巖風(fēng)化帶網(wǎng)狀裂隙水二大類。場地所處環(huán)境類別為Ⅱ類區(qū),場地地表水、地下水水質(zhì)對砼及砼中鋼筋均有微腐蝕性，對鋼構(gòu)造具備微腐蝕性。進(jìn)口端頂管底標(biāo)高與赤水河當(dāng)前水位相差約3米，出口端頂管底標(biāo)高與鹽津河當(dāng)前水位相差約1.2米。2.1.2、現(xiàn)場施工布置依照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定，工作井設(shè)在WW68處，其施工場地需占用貴州橋梁公司承建鹽津河大橋橋頭道路，施工前需與貴州橋梁公司提出申請并經(jīng)其批準(zhǔn)。場地寬10米，長30米，周邊用2.4m高擋板圍護(hù)，并標(biāo)出醒目施工標(biāo)語、安全標(biāo)志，工作井四周用鋼管腳手架和1.2m高圍護(hù)擋板進(jìn)行安全圍護(hù)，工作井和頂管內(nèi)渣土采用隨出隨運(yùn)，外運(yùn)運(yùn)距由施工現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)。頂管工作井內(nèi)布置導(dǎo)軌、千斤頂、后座及油缸等頂進(jìn)設(shè)備。場地內(nèi)涉及現(xiàn)場工具房、龍門吊、堆土場、管節(jié)堆場等場地。2.2、重要工程數(shù)量本工程共設(shè)工作井1個(gè)，頂管總長196.34m。共需2米長頂管99節(jié)，C50混凝土154m3、C30混凝土78m3、鋼筋36t、挖方740m3。2.3、工期安排籌劃工期：4月5日動(dòng)工，工作井與出口掘進(jìn)同步開始施工，5月5日前完畢工作井施工，之后從工作井端開始掘進(jìn)并同步頂進(jìn)頂管，8月5日前貫通整個(gè)頂管洞身，8月30日前完畢所有頂管施工,詳見后附《橫一路WW68-72段頂管施工總進(jìn)度橫道圖》。3、重要施工方案3.1、工作井施工依照頂管管節(jié)管徑為1.80m、長度2.0m、千斤頂和墊鐵總長度2.2m、后座平臺(tái)0.2m左右等組合需要，再結(jié)合規(guī)范規(guī)定擬定工作井最小內(nèi)空尺寸為4.0m×4.5m×9.0m（深）。工作井采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁板構(gòu)造，逆作法人工挖孔施工。3.1.1、工作井基坑開挖及排水據(jù)現(xiàn)場踏勘狀況來看，工作井底標(biāo)高較深，因而該工作井基坑開挖也許有地下水浮現(xiàn)。在井內(nèi)設(shè)一集水坑，集水坑深度低于井內(nèi)開挖面1.0m如下，擬采用1臺(tái)φ70污水泵抽水，以便于基坑內(nèi)操作。井周有滲水或有地下水浮現(xiàn)時(shí)，在每層井壁上安裝φ50PVC泄水孔，間距2m，泄水孔與土層相接端以200g長絲土工布包裹，以防流水將泥土帶走，用膠皮軟管將滲水收集到井內(nèi)集水坑內(nèi)再用φ70污水泵將水從集水坑排出，以減小井壁外土體水平側(cè)壓力。3.1.2、圈梁（鎖口梁）施工以上工序完畢后，對圈梁基本進(jìn)行整平，測量標(biāo)高，綁扎圈梁鋼筋，底部留保護(hù)層，墻體鋼筋預(yù)留出來伸入圈梁中不少于35d?，F(xiàn)澆圈梁砼，圈梁砼強(qiáng)度級別為C30，圈梁寬度為800mm，高度為300mm，主筋為Φ16@200，箍筋為Φ14@200。3.1.3、工作井制作護(hù)壁為逆作法，制作工作井外部井壁并澆筑底板。井壁砼厚度為300/450mm，砼強(qiáng)度級別為C30。工作井護(hù)壁墻體鋼筋橫向內(nèi)外雙層，壁厚為250/300mm，井壁鋼筋內(nèi)外雙層采Φ16＠150鋼筋；底板鋼筋縱橫雙向雙層均采用Φ16＠150鋼筋。工作井壁墻體采用逆作法，由上至下分層開挖分層澆筑，每層深度約為1.0m，用人工將土體開挖后及時(shí)進(jìn)行鋼筋綁扎、模板安裝、砼澆筑，盡量減少土體暴露時(shí)間。井壁施工過程中注意到洞口預(yù)埋，上游和下游段頂管標(biāo)高相差300mm，即在該工作井處設(shè)立跌落，以便上游段頂管時(shí)排水暢通，工作井施工示意圖如下：3.1.4、澆筑工作井壁砼每層鋼筋綁扎時(shí)，同一水平層、上下層等處搭接需符合規(guī)范規(guī)定，預(yù)留好鋼筋搭接頭。模板支撐牢固，并預(yù)留砼現(xiàn)澆口。砼澆筑到預(yù)留孔以上，將預(yù)留孔封堵，砼強(qiáng)度達(dá)到30%后拆除模板，將預(yù)留口混凝土多余某些鑿除清理，用同標(biāo)號水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，保持外觀整潔美觀，再進(jìn)行下一層基坑土方開挖，土方開挖不超過澆筑深度，保持土壓平衡，防止土體塌方。挖土方——綁扎鋼筋——模板安裝——砼澆筑，依次循環(huán)進(jìn)行，始終澆筑到工作井底板素砼墊層以上。3.1.5、澆筑工作井底板砼3.1.5.1、集水沉淀坑和安裝反濾層將底板基本土層整平，清除浮土，然后挖深1.0m、直徑0.8m圓形井，豎向安裝一節(jié)φ600mm砼井筒作為集水沉淀坑，以收集地下水和井壁泄水管流出滲水并用做為后來污水沉淀井用。安裝完畢后，按設(shè)計(jì)規(guī)定澆筑100mm厚C20砼墊層，墊層與集水坑接頭處保持順滑。3.1.5.2、澆筑墊層和鋼筋砼底板底板墊層達(dá)到強(qiáng)度后，綁扎底板鋼筋，進(jìn)行底板砼澆筑。鋼筋綁扎按規(guī)范進(jìn)行，與井壁預(yù)插鋼筋配合布置及底板預(yù)埋鋼板以便于頂管設(shè)備、支撐設(shè)備安裝，井壁鋼筋應(yīng)按下圖示意錨入底板，砼澆筑后，及時(shí)用插入式振搗器振搗密實(shí)，最后人工找平，收面。底板砼厚度為500mm，砼強(qiáng)度級別為C30。底板鋼筋為雙向雙層鋼筋網(wǎng)，鋼筋為Φ14＠150。井壁、底板鋼筋施工示意圖3.1.6、工作井欄桿和爬梯制作工作井四周自然地面比井壁低300mm，以防止土石和小雜物落入工作井，此外還設(shè)立防護(hù)欄桿，欄桿高度為1.2m，每1.5m立一根直桿，直桿采用φ48鋼管焊接圈梁鋼筋上，然后每隔250mm設(shè)一道橫桿，橫桿用Φ25鋼筋焊接在立桿上，最后圍護(hù)一道防護(hù)網(wǎng)。爬梯采用[14b型槽鋼和Φ25鋼筋制作，寬為0.7m。爬梯高出工作井地面1.2m，梯步高0.3m，為3根Φ25鋼筋與[14b型槽鋼連接構(gòu)成；欄桿高1.2m，為2道扶手與每間距1.2m布置立桿構(gòu)成（見“井壁、底板鋼筋施工示意圖”），供施工人員上下使用。3.1.7、工作井與樁板墻間空隙填充為保證頂管頂進(jìn)時(shí)千斤頂后背有一可靠支撐構(gòu)造，本工作井與原樁板墻間空隙整體澆筑C30混凝土。3.2、頂管施工從現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)調(diào)查狀況來看，頂管進(jìn)出口端斷面均為巖層，其中進(jìn)口端埋深平均約為9m，土石構(gòu)造較穩(wěn)定，擬采用敞開、手掘式工具管從WW68工作井處頂管。對機(jī)頭前巖石擬采用水鉆輔以風(fēng)鎬破碎人工鑿石辦法施工，然后人工裝土石到小車上，用小車運(yùn)石渣至工作井內(nèi)，再用垂直運(yùn)送設(shè)備運(yùn)至井口。但也不排除有頂管會(huì)穿越土層，因而頂管過程中要依照不同地質(zhì)狀況采用如下不同施工辦法。3.2.1、頂管開挖方式選取3.2.1.1、邊掘進(jìn)邊頂管遇到土層或者較軟巖層采用邊掘進(jìn)邊頂管施工辦法，由于土層及強(qiáng)風(fēng)化巖層掘進(jìn)時(shí)峒體不夠穩(wěn)定，易浮現(xiàn)坍塌，為保證施工人員安全必要邊掘進(jìn)邊頂進(jìn)。3.2.1.2、先掘進(jìn)再頂管遇到全斷面為中風(fēng)化巖或整體性及穩(wěn)定性較好強(qiáng)風(fēng)化巖時(shí)，可以采用先完畢洞體開挖，再進(jìn)行頂管施工辦法。3.2.2、頂管洞體開挖本頂管工程洞體采用水鉆進(jìn)行取芯截?cái)喾ㄊ┕?，施工工藝流程如下：放線、驗(yàn)線-水鉆定位-加固-水鉆切割-出渣-清理邊沿。3.2.2.1、開挖前先由測量班精準(zhǔn)測量定位出峒體中心位置，并做好控制點(diǎn)，以便隨時(shí)復(fù)核中心位置。3.2.2.2、鋼筋砼管外直徑為Φ1800，考慮到后續(xù)頂管頂進(jìn)面施工需要，洞體開挖直徑為Φ。以管外底為切點(diǎn)，用水鉆鉆一種Φ洞體。水鉆直徑Φ130，單孔鉆深度為700mm，用水鉆沿圓邊線取芯形成一種Φ圓柱，再用Φ40小水鉆將Φ石圓柱縱橫間隔400mm鉆些小孔徑，然后用石楔子將Φ石圓柱分為若干小石塊，再用小車運(yùn)至工作井外。水鉆施工示意圖如下：3.2.2.3、洞體按照設(shè)計(jì)軸線、高程控制開挖后，再進(jìn)行頂管，這種狀況下普通頂管阻力較小。3.2.3、洞內(nèi)排水為保證施工安全，在開挖過程中（特別是進(jìn)口端反坡開挖）需特別注意洞內(nèi)排水，為此需在進(jìn)出口端各配備1臺(tái)5.5KW高揚(yáng)程抽水機(jī)，以將地下水、雨水等及時(shí)排出。同步工作井內(nèi)積水同樣用水泵及時(shí)排出，防止流入頂管洞內(nèi)。3.2.4、頂管頂進(jìn)3.2.4.1、管節(jié)類型及來源頂管管節(jié)采用品有相應(yīng)資質(zhì)專業(yè)廠家——重慶國華預(yù)制管有限公司（廠家資質(zhì)詳見附件二）預(yù)制生產(chǎn)F型接頭、內(nèi)直徑φ1500mm、壁厚150mm、單節(jié)長2m專用C50高強(qiáng)鋼筋砼管。3.2.4.2、管節(jié)吊運(yùn)及堆放a、管節(jié)吊運(yùn)管節(jié)吊運(yùn)、裝車、下管均采用行走式龍門吊進(jìn)行。管節(jié)起吊時(shí)嚴(yán)格遵守起吊規(guī)范，管節(jié)輕吊輕放。b、管節(jié)堆放在外面堆放混凝土管時(shí)，避免管節(jié)碰撞，堆放整潔有序，以以便背面吊裝。3.2.4.3、頂管設(shè)備頂管設(shè)備重要由工具管、后背、油缸支架、主頂油缸、主頂泵站、千斤頂、導(dǎo)軌、穿墻止水、泥漿攪拌及壓注系統(tǒng)構(gòu)成：a、工具管依照現(xiàn)場實(shí)際狀況擬采用手掘式頂管工具管，工具管是頂管核心機(jī)具，其重要作用為：導(dǎo)向、防坍、連接并保護(hù)砼管。手掘式工具管操作要領(lǐng)：(a)、工具管進(jìn)洞后，嚴(yán)格控制其水平偏差，其高程為設(shè)定標(biāo)高加以拋高數(shù)，其數(shù)值可依照地質(zhì)狀況、管徑大小、工具管自身重量和頂進(jìn)坡度等因數(shù)設(shè)定，以抵消機(jī)頭出坑后“磕頭”而引起誤差；(b)、工具管與第一節(jié)砼節(jié)連接時(shí)，其尾部至少需擱在導(dǎo)軌上20～30cm，并及時(shí)進(jìn)行砼管連接，鋼套換承插口應(yīng)以插口在前，承口在后排列辦法，將其安放在頂進(jìn)軸線方向上；(c)、開挖前，先將工具管刃口某些切入周邊土體中，開挖程序按自上而下分層開挖，嚴(yán)防正面塌方，開挖面最佳挖成鍋底形狀，向前超挖深度不不不大于0.40m。b、導(dǎo)軌導(dǎo)軌采用38kg/m鋼軌構(gòu)成，兩根導(dǎo)軌互相平行、等高，安放在工作井底部砼基本面上，安裝前先復(fù)核管道中心位置，導(dǎo)軌定位要穩(wěn)固、對的，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時(shí)不位移、不變形、不沉降；導(dǎo)軌長度滿足頂管掘進(jìn)出洞時(shí)穩(wěn)定和砼接管連接和出土規(guī)定。導(dǎo)軌用型鋼制作，型鋼用螺栓緊固于鋼橫梁上，以便裝拆。鋼橫梁置于工作井底板上，并與底板上預(yù)埋鐵板焊接，使整個(gè)導(dǎo)軌系統(tǒng)成為在使用中不會(huì)產(chǎn)生位移、牢固整體。如下圖所示。導(dǎo)軌安放示意圖導(dǎo)軌安裝在頂管中至關(guān)重要，其安裝精度甚至決定管道與否可頂好，故須達(dá)到如下規(guī)定：①兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致②導(dǎo)軌軸線偏差≤3mm；頂面高差0～＋3mm；兩軌間距±2mm。c、千斤頂安裝主頂站千斤頂選用2臺(tái)200t，固定在型鋼制作千斤頂支架上，支架焊在井底橫梁上，千斤頂著力點(diǎn)設(shè)在頂管圓周上，即與管道中心垂線對稱，其合力作用點(diǎn)在管道圓心上，每個(gè)千斤頂縱線坡度應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。d、后背墻安裝后背墻整拼工字鋼或鋼板鋼構(gòu)造，為頂管反力提供一種垂直受力面，正面焊一塊3cm厚鋼板，使各工字鋼受力更均勻。工字鋼墻空隙中灌滿自密砼，形成一道由厚鋼板、工字鋼和砼構(gòu)成、牢固、剛度很大復(fù)合后背墻，承受千斤頂傳來頂進(jìn)反力。后背墻安裝無誤后，必要時(shí)再墊一層8cm厚木板，以使井壁受力均勻。e、頂管機(jī)下井井下設(shè)備安裝完后，用20t汽車吊將重新通過保養(yǎng)、檢查、調(diào)試好頂管機(jī)吊下工作井，置于涂滿潤滑黃油導(dǎo)軌上。因?qū)к壈惭b精度是嚴(yán)格控制，故頂管機(jī)座上導(dǎo)軌就已準(zhǔn)擬定位。井下設(shè)備和頂管機(jī)安裝完畢后，啟動(dòng)油泵，伸縮千斤頂，檢查千斤頂與后背墻配合，頂管機(jī)與出口器及分壓環(huán)間隙等。精確無誤后即可開始出洞頂進(jìn)。f、油缸支架油缸支架是用來支撐并固定主頂油缸構(gòu)件，用[12b槽鋼加工而成。g、主頂油缸主頂油缸是頂進(jìn)重要設(shè)備，是管節(jié)頂進(jìn)原動(dòng)力，裝在油缸支架上，后端緊靠后背，主頂油缸安裝好后，用輸油管與主頂泵站和控制臺(tái)相連。h、主頂泵站主頂泵站是給主頂油缸供油以及主頂油缸回油設(shè)備，該泵站安裝在工作井旁。3.2.4.4、管道內(nèi)通風(fēng)、供電、通訊系統(tǒng)為改進(jìn)管道內(nèi)環(huán)境，施工時(shí)對管道內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制式通風(fēng)，由地面通風(fēng)機(jī)將新鮮空氣通過氣管送到作業(yè)面，管道內(nèi)渾濁空氣則由作業(yè)面向工作井自然流通，通風(fēng)管道采用風(fēng)琴管。管道內(nèi)照明、給水管、排水管和通風(fēng)管見下圖所示（圖中未標(biāo)注某些不合用本工程）：給水管給水管照明電線排水管通風(fēng)管管道管線內(nèi)部布置示意圖3.2.3.5、待頂管頂通后，在管外壁進(jìn)行注漿，采用M2.5水泥砂漿，注漿壓力不不不大于0.3MPa。目是填充管外壁孔隙，對頂管起到一定穩(wěn)固作用。3.2.3.6、頂管流程頂管施工流程詳見“頂管施工流程圖”。頂管準(zhǔn)備吊機(jī)就位頂管準(zhǔn)備吊機(jī)就位測量控制網(wǎng)吊機(jī)進(jìn)場頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)場導(dǎo)軌拼裝后座頂板安裝后座千斤頂安裝井內(nèi)其他設(shè)備安裝機(jī)頭調(diào)試拆除洞口磚墻后座頂進(jìn)工具頭進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)安裝出渣軌道測量壓漿出渣管段頂進(jìn)砼管套接中繼千斤頂安裝頂管掘進(jìn)穿墻頂管掘進(jìn)機(jī)推動(dòng)管節(jié)下井軸線高程控制網(wǎng)拌漿配電間供電砼管驗(yàn)收中繼泵站安裝管道導(dǎo)入工作井吊出水磨鉆加入中繼間管內(nèi)設(shè)備轉(zhuǎn)移出渣軌道工作井封墻拆除暫時(shí)止水接受簡易導(dǎo)軌輔設(shè)竣工測量清理接受井穿墻止水安裝3.2.4.7、工作井布置工作井布置示意圖3.2.4.8、千斤頂頂阻力驗(yàn)算頂進(jìn)阻力Fp=πDoLfk+NF本頂管機(jī)采用敞開式，則頂管機(jī)迎面阻力NF=π（Dg-t）tR式中：Do——管道外徑（m）,本工程管道外徑為1.8mL——管道設(shè)計(jì)頂進(jìn)長度（m），L＝196.34mfk——管道外壁與土單位面積平均摩阻力（kN/m2），本工程采用觸變泥漿減阻力技術(shù)，土類選用為中、粗砂土，則fk=14kN/m2Dg——頂管機(jī)外徑（mm），本頂管機(jī)外徑Dg＝1800mmt——工具管刃腳厚度（m），本工具管刃腳厚度t選用0.1mR——擠壓阻力（kN/m2），取R＝300～500kN/m2Fp=πDoLfk+π（Dg-t）tR=3.14×1.8×196.34×14+3.14×（1.8-0.1）×0.1×400=15.75T本工程理論計(jì)算主頂站兩臺(tái)200T千斤頂完全滿足頂力規(guī)定，故無需設(shè)立中繼站。3.2.4.9、頂管設(shè)備選用a、依照上面頂力計(jì)算成果，主頂站選取2臺(tái)頂力為200t、行程700mm千斤頂，總站頂力可達(dá)400T。b、糾偏千斤頂共設(shè)立4臺(tái)，單臺(tái)頂力40t、最大行程40mm，安裝在機(jī)頭后端。c、液壓裝置由液壓總站、液壓控制箱、管路及其他液壓元件構(gòu)成。3.2.4.10、頂管頂進(jìn)a、頂管測量控制①測量控制網(wǎng)及井下測量平臺(tái)建立。依照業(yè)主提供測量控制點(diǎn)及整個(gè)工程控制網(wǎng)，在井周邊布設(shè)一種高精度控制網(wǎng)等。測量平臺(tái)置于井下頂管軸線上，接近后靠背處，通過控制網(wǎng)將頂管測量起始點(diǎn)測放其上，并在井中布設(shè)2～3個(gè)穩(wěn)固后視點(diǎn)，以便互相校核。井下測量平臺(tái)要單獨(dú)設(shè)立，不與管道、設(shè)備、后靠背接觸。②頂管軸線與標(biāo)高控制本工程頂管測量距離不長，在100m以內(nèi)，頂管方向與高程控制可直接用置于井下測量平臺(tái)起始點(diǎn)上激光經(jīng)緯儀對頂管機(jī)上方基準(zhǔn)點(diǎn)即可。為消除頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)而偏差值顯示誤差，基準(zhǔn)點(diǎn)每日復(fù)測，使其始終在頂管機(jī)垂直中心線上③頂管測量注意事項(xiàng)：由于頂管某些操作在工作井內(nèi)進(jìn)行，頂管過程中起始點(diǎn)和后視點(diǎn)發(fā)生位移是完全也許，故每周均需對其進(jìn)行檢查校核，發(fā)現(xiàn)偏移過大需查明因素并及時(shí)修正。地面測量控制網(wǎng)上某些點(diǎn)在頂管軸線上或工作井附近，也許因地面沉降等因素而移動(dòng)，故也需不定期進(jìn)行校核檢查。每段頂完后，重新進(jìn)行一次管道中心和高程測量，每個(gè)接口一點(diǎn)，錯(cuò)口處測兩點(diǎn)。頂管頂進(jìn)前對工作井壁、井口、頂管穿越段地面設(shè)立觀測點(diǎn)。頂管頂進(jìn)過程中每24小時(shí)進(jìn)行一次觀測，看頂管過程中井位、井壁及地面變化，如果合計(jì)浮現(xiàn)超過20mm位移、變形則停止頂進(jìn)，分析變形因素，制定解決方案并按照方案實(shí)行后再進(jìn)行后續(xù)頂管施工。b、頂管容許偏差頂進(jìn)長度（m）管徑（mm）偏差（mm）鋼筋混凝土管上、下左、右＜400≥1500+40、-50503.2.4.11、頂管常用問題a、糾偏糾偏是指工具管偏離設(shè)計(jì)軸線后，運(yùn)用工具管內(nèi)糾偏機(jī)構(gòu)（糾偏油缸）變化管端方向，減小管線偏差過程。糾偏必要遵循如下規(guī)律。(a)、糾偏在頂進(jìn)過程中進(jìn)行，靜態(tài)糾偏會(huì)對管線產(chǎn)生不利影響。(b)、鋼筋砼糾偏比較敏捷，糾偏角度不適當(dāng)過大，避免導(dǎo)致較大彎曲。(c)、第一段管節(jié)質(zhì)量要好，由于第一段管節(jié)在糾偏過程中承受多次重復(fù)應(yīng)力，易損壞管節(jié)。(d)、第一段管節(jié)不適當(dāng)過長，管段越短越有助于糾偏，管段過長會(huì)影響糾偏敏捷度，普通不適當(dāng)超過2.0米。本工程由于系直線頂管，頂進(jìn)距離不長，所有采用2.0米長管節(jié)。(e)、糾偏過程中，要在網(wǎng)格底上繪制工具管測點(diǎn)軌跡，推算出其行進(jìn)軌跡，依照行進(jìn)軌跡及時(shí)調(diào)節(jié)糾偏角度，避免糾偏過大產(chǎn)生過度彎曲。(f)、及時(shí)理解工具管穿越土層，特別是巖石土層，不均勻土層土質(zhì)狀況。b、糾扭頂進(jìn)過程中經(jīng)常遇到管道扭轉(zhuǎn)，這對管道出泥、電機(jī)安裝等有較大影響，因而須加強(qiáng)控制，避免扭轉(zhuǎn)角度過大。(a)、防止辦法①、糾偏時(shí)，注意糾偏油缸不要對管節(jié)形成扭矩。②、穩(wěn)定主頂油缸后座。主頂油缸后座不穩(wěn)易使主頂油缸在工作時(shí)方向變化，產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)角。③、管道內(nèi)安裝設(shè)備應(yīng)對稱布置，避免布置在同一側(cè)。(b)、糾扭辦法糾正管節(jié)扭轉(zhuǎn)有效辦法為壓重糾扭，即在管道單邊壓重，使管道在相反方向扭轉(zhuǎn)。c、導(dǎo)軌偏移基坑導(dǎo)軌在頂管施工過程中產(chǎn)生左右或高低偏移。防治辦法：(a)、對導(dǎo)軌進(jìn)行加固或更換。(b)、把偏移導(dǎo)軌校正過來，并用牢固支撐把它固定。(c)、墊木應(yīng)用硬木或用型鋼、鋼板，必要時(shí)可焊牢。(d)、對工作底板進(jìn)行加固。d、洞口止水圈扯破或外翻頂管過程中有時(shí)會(huì)發(fā)生如下現(xiàn)象：(a)、洞口止水圈左頂進(jìn)過程中被扯破。(b)、洞口止水圈外翻，泥水從中往外滲漏，同步洞口地面產(chǎn)生較大塌陷。防治辦法：(a)、洞口止水圈嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸和材料進(jìn)行加工。(b)、洞口止水圈按設(shè)計(jì)圖紙尺寸規(guī)定對的安裝。(c)、土壓力太高或橡膠止水圈太薄引起外翻，增長洞口止水圈層數(shù)或增長橡膠止水圈厚度。e、后靠背嚴(yán)重變形、位移或損壞頂管后背在頂進(jìn)過程中有時(shí)會(huì)發(fā)生：(a)、后靠背被主頂油缸頂?shù)脟?yán)重變形或損壞，已無法承受主頂油缸推力。(b)、后靠背被頂?shù)门c后座墻一起產(chǎn)生位移。防治辦法：(a)、用剛度好鋼構(gòu)造件取代單塊鋼板做后靠背。

(b)、如是雙向頂進(jìn)，后靠背背面洞口要采用辦法，可用剛度好板樁或工字鋼疊成“墻”墊住洞口或管口。(c)、后座墻后土體采用注漿等辦法加固，或者在其地面上壓上鋼錠，增長地面荷載。(d)、用鋼筋砼澆筑整體性好后座墻，并且盡量使墻腳插入到工作坑底板如下深某些。f、主頂油缸偏移油缸位置在頂管施工過程中會(huì)發(fā)生：(a)、主頂油缸軸線與所頂管子軸線不平行或者與后靠背不垂直。(b)、主頂油缸與管子軸線不對稱，偏向一邊。防治辦法：(a)、對的安裝主頂油缸，同步后靠背一定要用薄板墊實(shí)或用砼澆實(shí)。(b)、重新對的安裝油缸支架。3.2.5、管道接口本工程管道接口擬采用φ1760*25*8鋼環(huán)、φ1800*250*8鋼套管、δ25厚木環(huán)、天然橡膠圈和PG321雙組份聚硫密封膏連接密封。鋼環(huán)預(yù)制在管節(jié)端部，木環(huán)與橡膠圈在頂管過程中安頓，頂管結(jié)束后再用PG321雙組份聚硫密封膏將管道內(nèi)接口密封。4、資源配備4.1、人員安排針對本工程工程量及工期規(guī)定，選派管理能力強(qiáng)、技術(shù)水平高管理及技術(shù)人員，并組織一批工種齊全、操作業(yè)務(wù)純熟技術(shù)工人。4.1.1、項(xiàng)目部管理/技術(shù)人員籌劃安排序號職務(wù)人數(shù)工作范疇備注1施工隊(duì)長1施工管理有豐富施工經(jīng)驗(yàn)2技術(shù)人員2技術(shù)指引、管理技術(shù)水平高、經(jīng)驗(yàn)豐富3安全員2安全監(jiān)督熟悉安全施工規(guī)程4質(zhì)檢員2質(zhì)量檢查業(yè)務(wù)純熟5測量工2施工測量業(yè)務(wù)純熟6實(shí)驗(yàn)工1施工實(shí)驗(yàn)業(yè)務(wù)純熟共計(jì)（名）104.1.2、工作井施工人員籌劃安排序號崗位人數(shù)（人）工作內(nèi)容1吊車司機(jī)2吊裝模板、鋼筋、土石方2起重工2指揮吊機(jī)吊裝、挖土3汽車司機(jī)2棄土外運(yùn)4鋼筋工3鋼筋加工、制作5電焊工2電焊6混凝土工3混凝土施工7模板工2立模8電工1用電管理、作業(yè)9普工6小計(jì)184.1.3、頂管施工人員籌劃安排序號崗位人數(shù)（人）工作內(nèi)容1頂管機(jī)司機(jī)2操作頂管機(jī)2龍門吊司機(jī)2頂管吊管3汽車吊司機(jī)2裝卸管節(jié)4機(jī)械工2保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)5起重工2吊重6操作工10井下接管節(jié)，各種管線7汽車司機(jī)2棄土外運(yùn)小計(jì)224.2、機(jī)械安排序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量設(shè)備狀況產(chǎn)地備注1水磨鉆臺(tái)4完好重慶2工具管DN1500套1新重慶3行走式門吊10T/5T套1新重慶4汽車式起重機(jī)10T套1新河南5空壓機(jī)1.8M3臺(tái)1完好萬州6電焊機(jī)400KVA臺(tái)3完好重慶7液壓總站15KW×2套1新重慶8液壓千斤頂200T只2新重慶9糾偏千斤頂100T只4新徐州10糾偏泵站3KW臺(tái)2新徐州11全站儀OTS套1新蘇州12水準(zhǔn)儀24X套1合格北京13污水泵Φ70臺(tái)3完好萬州14配電柜400A套1新重慶15絞牙機(jī)套1完好昆明16鋼筋切割機(jī)QJ-40套1完好昆明17鋼筋彎曲機(jī)WJ-4套1完好昆明18水泵5.5KW臺(tái)6完好昆明19插入式振搗器HZX-305臺(tái)2完好昆明20發(fā)電機(jī)150KW臺(tái)2完好遵義4.3、材料籌劃安排序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼筋砼管材DN1500/2.0M節(jié)992木環(huán)DN1500/18mm只993注漿硬管Φ50mm米1004注漿軟管Φ50mm米2005商品砼C30m3786鋼筋Φ25如下噸367型鋼噸108槽鋼[14b米139鋼板δ32如下噸310鋼管Φ48mm米9011波紋板圍擋2m×1mM22005、技術(shù)辦法5.1、工期保證辦法5.1.1、制定周密詳細(xì)施工進(jìn)度籌劃，抓住核心工序，對影響總工期工序和作業(yè)環(huán)節(jié)予以人力和物力充分保證，保證總進(jìn)度籌劃順利完畢。5.1.2、對生產(chǎn)要素認(rèn)真進(jìn)行優(yōu)化組合、動(dòng)態(tài)管理。靈活機(jī)動(dòng)地對人員、設(shè)備、物資進(jìn)行調(diào)度安排，及時(shí)組織施工所需人員、物資進(jìn)場，保障后勤供應(yīng)，滿足施工需要，保證持續(xù)施工作業(yè)。5.1.3、工程進(jìn)度籌劃執(zhí)行過程中，如發(fā)現(xiàn)未能按期完畢籌劃時(shí)，必要及時(shí)檢查分析因素，及時(shí)采用有效辦法，調(diào)節(jié)下周工作籌劃，使上周延誤工期在下周趕回來,保證總工期進(jìn)度籌劃實(shí)現(xiàn)。5.1.4、在頂管掘進(jìn)過程中，如果地質(zhì)巖層完整性較好且均為中風(fēng)化巖，可恰當(dāng)進(jìn)行爆破作業(yè)以加快施工進(jìn)度。5.2、安全保證辦法5.2.1、工作井施工時(shí)安全技術(shù)辦法工作井制作及頂管施工工藝難度大、危險(xiǎn)性較大，因而在安全生產(chǎn)上要著力注重。工作井采用逆作業(yè)法施工，基坑開挖深度要依照土層和地下水狀況擬定，在上半某些有地表滲水和底層有地下水時(shí)普通為1.2m每層，以保證井體周邊土體穩(wěn)定性，在中間無水施工時(shí)或土質(zhì)狀況較好時(shí)可以恰當(dāng)增長每層開挖深度；土體滲水和地下水解決辦法：針對井周土體滲水，在每層井壁上設(shè)立φ50鋼管泄水孔，間距2m，將滲出水用膠皮軟管收集到井下兩個(gè)大桶內(nèi)，然后再用水泵抽出井外；針對井底地下水，在開挖井坑之前先在井坑中間挖一種直徑0.8m集水井，井深始終要低于井內(nèi)開挖面1m，以便收集地下水，保持可以正常開挖井內(nèi)土體。為防止工作井基坑開挖時(shí)會(huì)浮現(xiàn)滑坡或崩坡，在施工過程中對井體周邊四個(gè)方向上方堡坎、圍墻或永久構(gòu)筑物上各布置2個(gè)監(jiān)測點(diǎn)，有周期性進(jìn)行監(jiān)測，并且將數(shù)據(jù)匯總分析，以觀測其位移和沉降，防止意外事故發(fā)生。構(gòu)造施工上下扶梯設(shè)立安全可靠，并設(shè)扶手護(hù)欄，掛警示牌，下部掛好安全密目網(wǎng)，防止墜物傷人事故發(fā)生。5.2.2、頂管施工時(shí)安全技術(shù)辦法地下施工，工藝復(fù)雜，技術(shù)規(guī)定高，特別要加強(qiáng)準(zhǔn)備階段、頂管施工階段、設(shè)備拆除階段等安全管理。由于管節(jié)具備體積大、質(zhì)量大、吊運(yùn)深度深特點(diǎn)，因而管節(jié)下井時(shí)，選用吊裝設(shè)備必要滿足吊裝規(guī)定，起重指揮必要設(shè)專崗，嚴(yán)格遵守操作制度。千斤頂伸縮、管節(jié)拼裝特別要注意安全操作，并且加強(qiáng)互相監(jiān)護(hù)，統(tǒng)一指揮，明確信號或手勢批示，遵守操作規(guī)程。頂管施工時(shí)，必要安裝好通風(fēng)設(shè)備，采用φ100膠皮軟管持續(xù)通風(fēng)；照明設(shè)備線路必要先檢查不漏電、完好無損時(shí)，再安放在洞內(nèi)使用。在頂進(jìn)過程中，對機(jī)頭前方土體不要開挖過多，防止塌方，此外要注意地下土體變化，在土質(zhì)發(fā)生變化時(shí)必要對管道內(nèi)氣體進(jìn)行檢測，以防止甲烷、沼氣或其她有害氣體濃度過高對作業(yè)人員導(dǎo)致危害，在頂管進(jìn)入主箱涵隧道時(shí)一定要先下入隧道檢測隧道內(nèi)有害氣體濃度，在保證對人體有安全保障時(shí)才干打開隧道口，頂管機(jī)頭再進(jìn)入隧道。5.3、質(zhì)量保證辦法5.3.1、工程工藝控制單位工程開工前，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)施工。在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計(jì)及施工方案貫徹狀況，以保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。5.3.2、施工操作控制工人操作技能直接影響著工程質(zhì)量，工程質(zhì)量好壞，單就工序質(zhì)量來說，施工操作者是核心，是決定因素。工人必要具備相應(yīng)操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程以及專業(yè)性很強(qiáng)工種，工人必要具備相應(yīng)工種崗位實(shí)踐技能，必要做到考核合格持證上崗。施工中，堅(jiān)持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅(jiān)持樣板制；牢固樹立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”和“下道工序就是顧客”思想，堅(jiān)決做到不合格工序不交工。按已明確質(zhì)量責(zé)任制認(rèn)真檢查工人貫徹狀況，各工序?qū)嵭泄と藪炫粕蠉?，增進(jìn)工人提高自我控制施工質(zhì)量意識(shí)。整個(gè)施工過程中，做到施工操作程序化、原則化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收“一條龍”操作管理辦法，保證施工質(zhì)量。5.3.3、保證工程質(zhì)量重要技術(shù)辦法井下機(jī)架與后頂裝置安裝就位時(shí)，由測量人員進(jìn)行監(jiān)測，將水平與垂直偏差控制在±2mm以內(nèi)，保證掘進(jìn)機(jī)定位精準(zhǔn)，為頂進(jìn)質(zhì)量把好第一關(guān)。對進(jìn)場管節(jié)進(jìn)行外觀質(zhì)量驗(yàn)收，重要針對管節(jié)外形尺寸，特別是前3節(jié)管節(jié)必要挑選幾何尺寸較好管節(jié)，使頂進(jìn)軸線與泥漿套能在頂進(jìn)之初就保持良好。頂進(jìn)施工同步，密切關(guān)注地表沉降量變化，將數(shù)據(jù)及時(shí)反饋給施工人員，以便采用辦法，調(diào)節(jié)頂進(jìn)參數(shù)，將對環(huán)境影響減到最小限度。拼接管節(jié)時(shí)，主頂操作人員應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)各油缸伸縮量。頂進(jìn)過程中繪制軸線偏差圖，依照圖表決定糾偏辦法，貫徹“勤測、勤糾、緩糾”，切忌激烈糾偏動(dòng)作。繪制頂力曲線圖，將頂力控制在管節(jié)容許頂力之內(nèi)，禁止超過，以免產(chǎn)生管節(jié)損壞等質(zhì)量問題。嚴(yán)格按壓漿操作規(guī)程進(jìn)行壓漿操作，盡量地減少頂進(jìn)阻力。對于地表沉降規(guī)定較高地段，準(zhǔn)時(shí)定量進(jìn)行定點(diǎn)補(bǔ)壓漿，并進(jìn)行沉降觀測，嚴(yán)格控制地表沉降量。5.4、環(huán)保保證辦法5.4.1、認(rèn)真學(xué)習(xí)關(guān)于環(huán)保方面法律法規(guī)，遵守茅臺(tái)酒廠制定關(guān)于環(huán)保辦法。5.4.2、禁止使用有毒、有害和裁減落后材料，避免對赤水河污染。6、文明施工認(rèn)真貫徹國家關(guān)于部委、仁懷市政府及業(yè)主關(guān)于規(guī)定，制定文明施工辦法，搞好文明施工。每月定期召開文明施工例會(huì)，不定期召開文明施工現(xiàn)場會(huì)議，檢查執(zhí)行狀況，報(bào)告交流文明施工經(jīng)驗(yàn)。每季度進(jìn)行一次文明施工大檢查，每半年進(jìn)行一次文明施工檢查評比活動(dòng)。檢查重要內(nèi)容涉及：施工現(xiàn)場掛牌施工、施工區(qū)域圍護(hù)、線路防護(hù)、暫時(shí)排水辦法、材料、物品、機(jī)具、放置“五小”設(shè)施等狀況，做到“兩通三無五必要”。成立消防工作領(lǐng)導(dǎo)小組，定期或不定期地進(jìn)行消防檢查，將災(zāi)禍消滅在其萌芽狀態(tài)，加大整治力度。消防設(shè)施配備齊全，保證無火災(zāi)事故發(fā)生。愛護(hù)公路及其她公用設(shè)施。施工時(shí)采用有效辦法防止污染路基、路面。開挖管溝、基坑等須變化地形地貌及由于施工需要破壞了水溝、護(hù)坡等，施工完畢后要及時(shí)恢復(fù)。7、安全應(yīng)急解決預(yù)案本工程中存在重要危險(xiǎn)源：深基坑落物、施工用電漏電、施工機(jī)具不當(dāng)操作傷人、液壓系統(tǒng)壓力過大爆管。本工程中存在重大危險(xiǎn)源：頂管前端開挖超長浮現(xiàn)坍塌、地下有毒氣體。因本工程存在較多危險(xiǎn)源，容易導(dǎo)致施工安全事故發(fā)生。特制定此應(yīng)急方案。我部在施工時(shí)將以防止為主，各方面采用辦法加強(qiáng)對也許浮現(xiàn)險(xiǎn)情進(jìn)行檢測和監(jiān)視。8、環(huán)保應(yīng)急預(yù)案本預(yù)案合用于頂管施工過程中也許浮現(xiàn)環(huán)保、水保污染事故。8.1、組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部構(gòu)成應(yīng)急響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小級，負(fù)責(zé)應(yīng)急急救。應(yīng)急解決領(lǐng)導(dǎo)小組構(gòu)成：組長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：安全總監(jiān)、項(xiàng)目總工成員：指揮部部門負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目分部安全環(huán)保部部長及有關(guān)人