大足南山明珠樓工程住宅工程質(zhì)量通病防治和施工方案樣本

住宅工程質(zhì)量通病防治和施工措施方案重慶市巨業(yè)建設(shè)工程有限公司南山明珠項目部6月23日施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：大足.南山明珠致：重慶建新建設(shè)工程監(jiān)理征詢有限公司（監(jiān)理單位）我方已依照施工合同關(guān)于規(guī)定完畢了大足.南山明珠工程住宅工程質(zhì)量通病防治和施工方案編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)人員審查批準(zhǔn)，請予審查。附：大足南山明珠工程住宅工程質(zhì)量通病防治和施工方案一份承包單位（章）：項目經(jīng)理：技術(shù)負責(zé)人：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：總監(jiān)理工程師：日期：建設(shè)單位審核意見：技術(shù)負責(zé)人（章）：日期：目錄TOC\o"1-3"\z\t"slStyle1,1,slStyle2,2,slStyle3,3"第1章 編制根據(jù) 1第1節(jié) 大足·南山明珠工程圖紙、有關(guān)規(guī)范 1第2節(jié) 重慶市建設(shè)工程質(zhì)量通病防治要點（）內(nèi)容 1第2章 工程概況 9第1節(jié) 工程名稱 9第2節(jié) 工程地址 10第3節(jié) 工程構(gòu)造 10第4節(jié) 工程面積 10第5節(jié) 參建單位及重要參建負責(zé)人 10第3章 土方工程 10第1節(jié) 通病現(xiàn)象 10第2節(jié) 通病現(xiàn)象浮現(xiàn)因素分析 10第3節(jié) 通病防止辦法 10第4章 模板工程 11第1節(jié) 前言 11第2節(jié) 梁模板 112.1 通病現(xiàn)象 112.2 通病現(xiàn)象浮現(xiàn)因素分析 112.3 通病防止辦法 11第3節(jié) 柱、墻模板 113.1 通病現(xiàn)象 113.2 通病現(xiàn)象浮現(xiàn)因素分析 123.3 通病防止辦法 12第4節(jié) 板模板 134.1 通病現(xiàn)象 134.2 通病現(xiàn)象浮現(xiàn)因素分析 134.3 質(zhì)量防止辦法 13第5節(jié) 模板安裝及制作工藝辦法 13第5章 鋼筋工程 14第1節(jié) 鋼筋加工質(zhì)量通病及防止辦法 141.1 質(zhì)量通病現(xiàn)象 141.2 通病現(xiàn)象浮現(xiàn)因素分析 141.3 質(zhì)量防止辦法 14第2節(jié) 鋼筋連接質(zhì)量通病及防止辦法 142.1 焊接質(zhì)量通病 142.2 機械連接質(zhì)量通病 152.3 通病現(xiàn)象浮現(xiàn)因素分析 152.4 質(zhì)量防止辦法 15第3節(jié) 鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量通病及防止辦法 163.1 質(zhì)量通病現(xiàn)象 163.2 通病現(xiàn)象浮現(xiàn)因素分析 163.3 質(zhì)量防止辦法 16第4節(jié) 鋼筋工程制作及安裝工藝規(guī)定 17第6章 砼工程 18第1節(jié) 砼澆筑 181.1 質(zhì)量通病現(xiàn)象 181.2 通病現(xiàn)象浮現(xiàn)因素分析 181.3 質(zhì)量防止辦法 19第2節(jié) 混凝土缺陷解決 21第3節(jié) 預(yù)拌砼生產(chǎn)及運送 22第4節(jié) 泵送砼 22第5節(jié) 砼砼構(gòu)造施工工藝規(guī)定 23第7章 砌體工程 25第1節(jié) 水平灰縫厚薄不均 25第2節(jié) 構(gòu)造柱接槎 25第3節(jié) 墻身軸線位移 26第4節(jié) 墻面粗糙、觀感質(zhì)量不符合規(guī)定 27第5節(jié) 墻體頂部與梁、板底連接處浮現(xiàn)裂縫 28第6節(jié) 施工質(zhì)量控制辦法規(guī)定 28第8章 裝飾工程 29第1節(jié) 普通抹灰 291.1 門窗洞口，墻面上等抹灰空鼓、裂縫 291.2 抹灰面層起泡，有抹紋、花面 29第2節(jié) 樓地面水泥砂漿找平層施工 302.1 起砂 302.2 空鼓(起殼) 31第3節(jié) 施工質(zhì)量控制辦法規(guī)定 31第9章 防水工程 32第1節(jié) 防水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水 32第2節(jié) 防水砼施工縫滲漏水 32第3節(jié) 防水砼裂縫滲漏水 32第4節(jié) 預(yù)埋件部位滲漏水 33第5節(jié) 管道穿墻或穿地部位滲漏水 33第6節(jié) 水泥砂漿防水層局部陰濕與滲漏水 33第7節(jié) 水泥砂漿防水層空鼓、裂縫、滲漏水 34第8節(jié) 水泥砂漿防水層預(yù)埋件部位漏水 34第9節(jié) 水泥砂漿防水層管道穿過部位滲漏水 34第10節(jié) 水泥砂漿防水層門窗部位漏水 35第11節(jié) 水泥砂漿防水層陰陽角漏水 35第12節(jié) 卷材防水層空鼓 35第13節(jié) 埋入式止水帶變形縫滲漏水 35第14節(jié) 后埋式止水帶(片)變形縫滲漏水 35第15節(jié) 卷材轉(zhuǎn)角部位后期滲漏 36第10章 安裝工程 36第1節(jié) 通病現(xiàn)象： 36第2節(jié) 因素： 36第3節(jié) 質(zhì)量防止辦法 36編制根據(jù)大足·南山明珠工程圖紙、有關(guān)規(guī)范本方案重要根據(jù)施工圖紙及如下規(guī)范及參照文獻編制:重慶市建設(shè)工程質(zhì)量通病防治要點（）；詳細內(nèi)容見下頁?！痘炷翗?gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-；《高層建筑混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》JGJ3-；重慶市重慶市三峽杯優(yōu)質(zhì)構(gòu)造工程施工原則；《外墻飾面磚工程施工與驗收規(guī)程》JGJ126-；《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411-；《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》；《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》；《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》；《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《地面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》；<<工程建設(shè)原則強制性條文及應(yīng)用示例>>（房屋建筑某些）；《重慶市住宅工程質(zhì)量分戶驗收實行指南(第二號)告知》；《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-；重慶市建設(shè)工程質(zhì)量通病防治要點（）內(nèi)容重慶市建設(shè)工程質(zhì)量通病防治要點（）1總則

1.1為提高建設(shè)工程質(zhì)量，克服建設(shè)工程質(zhì)量通病，規(guī)范建設(shè)工程質(zhì)量通病防治工作，制定本《\o"搜索：防治要點"防治要點》。

1.2《\o"搜索：防治要點"防治要點》合用于我市行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴建建設(shè)工程。

1.3建筑工程質(zhì)量通病是指建筑工程中易發(fā)生、常用、影響安全和使用功能及外觀質(zhì)量缺陷?！禱o"搜索：防治要點"防治要點》所列工程質(zhì)量通病是本地區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量通病進行專項防治重點，未列入本防治要點其他質(zhì)量通病也應(yīng)在建設(shè)過程中進行治理。

1.4在建設(shè)工程設(shè)計、施工和竣工驗收等建設(shè)過程中，除執(zhí)行國家與地方關(guān)于法律、法規(guī)和工程技術(shù)原則等規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行本《\o"搜索：防治要點"防治要點》。

1.5《\o"搜索：防治要點"防治要點》由建設(shè)單位組織實行，參建各方質(zhì)量責(zé)任主體應(yīng)按各自職責(zé)履行本《\o"搜索：防治要點"防治要點》規(guī)定。

1.6《\o"搜索：防治要點"防治要點》高于國家現(xiàn)行規(guī)范項目所增長工程費用應(yīng)列入工程造價，并報重慶市建設(shè)工程造價管理總站備案。

1.7工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)應(yīng)將《\o"搜索：防治要點"防治要點》列入尋常監(jiān)督重點。

2混凝土構(gòu)造質(zhì)量通病

2.1鋼筋調(diào)直后應(yīng)進行力學(xué)性能抽檢，調(diào)直后鋼筋強度、伸長率、截面尺寸應(yīng)符合原則規(guī)定。

2.2直螺紋連接鋼筋下料應(yīng)保證端面與軸線垂直、無馬蹄形或翹曲。絲頭加工應(yīng)經(jīng)環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)螺紋檢查和外觀檢查合格并形成記錄。接頭連接完畢后，應(yīng)進行擰緊力矩值檢查和外露有效螺紋檢查。原則型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不不大于1/2連接套筒長度，連接后應(yīng)有外露有效螺紋，但不得超過2P。

2.3框架梁柱縱向鋼筋不應(yīng)與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接，豎向構(gòu)件（框架柱、剪力墻邊沿柱）縱筋定位不得采用縱筋與水平筋點焊方式。

2.4框架柱、剪力墻暗柱箍筋采用直徑12及以上鋼筋時，設(shè)計時應(yīng)考慮調(diào)節(jié)縱筋保護層厚度，施工時應(yīng)注意插筋定位，保證柱、墻中箍筋和構(gòu)造鋼筋保護層厚度滿足GB50010規(guī)定。

2.5長度L不不大于8m混凝土墻，或5m≤L≤8m且兩端有端柱約束凝土墻，混凝土配合比應(yīng)采用補償收縮或添加合成纖維等抗裂辦法，同步水平分布鋼筋配筋率應(yīng)≥0.3%。澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。

2.6同一節(jié)點三條軸線及以上梁交會時，應(yīng)由設(shè)計明確各梁縱筋疊放順序。梁、異型柱、剪力墻暗柱截面寬度相似時，應(yīng)有明確構(gòu)造設(shè)計。施工時因鋼筋交叉導(dǎo)致梁角部縱筋遠離箍筋彎角位置（不蹬角），應(yīng)會同設(shè)計明確解決辦法，不得隨意添加蹬角縱筋。

2.7施工梁、柱節(jié)點區(qū)域，穿扎梁筋應(yīng)保證箍筋復(fù)位，防止單肢箍、內(nèi)箍漏設(shè)?？蚣芄?jié)點核心區(qū)，宜先按加密區(qū)規(guī)定擬定箍筋圈數(shù)、肢數(shù)并穿套好（不固定）后，再穿扎梁筋，同步按間距調(diào)節(jié)固定箍筋。主次梁交接處主梁宜先綁扎基本箍筋后，再按設(shè)計文獻規(guī)定綁扎附加箍筋。

框架柱和剪力墻邊沿柱內(nèi)單肢箍應(yīng)在加工時就兩端彎到位，采用落套箍方式綁扎。

2.8布置在建筑平面轉(zhuǎn)折處現(xiàn)澆板、屋面現(xiàn)澆板，板內(nèi)應(yīng)采用雙層雙向布筋，鋼筋間距宜取150～200。

不規(guī)則現(xiàn)澆板內(nèi)陽角、建筑平面外轉(zhuǎn)角房間有墻約束現(xiàn)澆板板角應(yīng)設(shè)立放射形鋼筋，鋼筋數(shù)量不少于7φ8@100，長度應(yīng)不不大于板短邊凈跨1/3，且不不大于1.5m。

角部房間設(shè)立轉(zhuǎn)角窗時，該角部房間板厚不適當(dāng)不大于120mm，板角應(yīng)設(shè)立聯(lián)系窗端混凝土墻（柱）板內(nèi)暗梁，并設(shè)立放射形鋼筋。2.9板面鋼筋在制作時應(yīng)控制鋼筋下料長度及負彎矩筋彎鉤長度。采用冷軋扭鋼筋單邊彎鉤時，彎鉤端應(yīng)置于錨固區(qū)，并保證錨固長度規(guī)定。

2.10梁底、板底鋼筋支墊應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格瓜米石、花崗石墊塊，或選用合格建筑塑料支撐件，布置間距不應(yīng)不不大于1000㎜。鋼筋材質(zhì)支撐件不得直接放置在模板上。板面鋼筋支撐件應(yīng)具備足夠強度和剛度，宜優(yōu)先選用長板凳鐵，分離式配筋應(yīng)選用長板凳鐵，支撐件間距不適當(dāng)不不大于800㎜。2.11強弱電管線采用豎向穿梁方式布置時，應(yīng)采用沿梁軸線方向分散穿梁方式埋設(shè)，管線距梁邊≥50mm。穿梁段梁箍筋間距不適當(dāng)不不大于100mm。若采用集中穿梁方式，應(yīng)由設(shè)計明確加強辦法。

現(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智能等線管應(yīng)避免交叉和過度集中布置，禁止三層及三層以上管線交錯疊放，現(xiàn)澆板中線管必要布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線管直徑應(yīng)不大于1/3板厚，在板分離式配筋無上層鋼筋區(qū)域沿管線方向應(yīng)增設(shè)φ6＠150，寬度不不大于450mm鋼筋網(wǎng)片。

禁止板內(nèi)水平埋設(shè)水管。

2.12嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度控制標(biāo)記，每1.5～2㎡范疇內(nèi)宜設(shè)立一處，澆筑過程應(yīng)進行插簽檢查厚度。

混凝土樓板成型后厚度檢測按分戶檢查規(guī)定執(zhí)行；板厚達不到設(shè)計規(guī)定應(yīng)由設(shè)計單位進行構(gòu)造復(fù)算，并出具設(shè)計解決意見。

2.13施工縫位置和解決、后澆帶位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對構(gòu)造受力影響較小部位，寬度為700～1000mm。梁底模應(yīng)設(shè)立獨立支撐，保證梁板拆模后樓蓋受力狀態(tài)符合設(shè)計規(guī)定，后澆帶混凝土澆筑宜在主體構(gòu)造澆筑60d后進行，澆筑時應(yīng)采用微膨脹混凝土。

3填充墻與鋼筋混凝土構(gòu)造柱質(zhì)量通病

3.1外圍護砌體無約束端部應(yīng)增設(shè)構(gòu)造柱或采用其他可靠拉接辦法。

3.2外墻砌體配磚選用應(yīng)符合建筑設(shè)計規(guī)定。

3.3廁浴間等有防水規(guī)定房間，樓板四周除門洞外，應(yīng)做混凝土翻邊，其高度不應(yīng)不大于120㎜，混凝土強度級別不應(yīng)不大于C20。

3.4頂層框架填充墻和高層建筑外墻采用非燒結(jié)砌塊等材料時，墻面應(yīng)增長滿鋪鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)等防裂辦法，鋼絲網(wǎng)直經(jīng)不不大于0.8mm，鋼板網(wǎng)為0.8mm厚9×25mm。

3.5在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應(yīng)先分別清理、補槽后，再增長鋼絲網(wǎng)抹灰解決，鋼絲網(wǎng)加強帶與各基體搭接寬度不應(yīng)不大于150mm，并進行隱蔽驗收。

3.6填充墻上不應(yīng)留設(shè)腳手眼、穿墻洞等。對墻上留設(shè)孔洞，應(yīng)有防治滲漏開裂專項方案，可采用防水微膨脹砼分次填實，不得用干磚填塞。

3.7構(gòu)造柱鋼筋宜采用預(yù)埋，上下鋼筋應(yīng)與主體構(gòu)造牢固連接，漏設(shè)鋼筋經(jīng)解決后應(yīng)進行檢測。拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)長度，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。拉結(jié)筋應(yīng)與墻、柱連接牢固，可采用預(yù)埋和植筋方式。

3.8填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定空隙，砌筑完應(yīng)至少隔7天后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實。外墻補砌磚灰縫，應(yīng)先進行清理后，再用水泥砂漿嵌填密實，并形成施工檢查記錄。

砌體構(gòu)造砌筑完畢后不適當(dāng)少于30d再進行抹灰。

4建筑物臨空防護欄桿質(zhì)量通病

4.1護欄安全高度應(yīng)符合現(xiàn)行《\o"搜索：民用建筑設(shè)計通則"民用建筑設(shè)計通則》和相應(yīng)建筑設(shè)計規(guī)范規(guī)定規(guī)定。建筑設(shè)計規(guī)范規(guī)定高度為面層以上凈空高度，初裝飾房必要扣除相應(yīng)面層厚度。安全高度起量位置應(yīng)從可踏面起算。

4.2護欄施工應(yīng)編制專項施工方案，并應(yīng)按設(shè)計及審批施工方案規(guī)定先進行“樣板”施工，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位檢查合格后方可進行大面積安裝，檢查時應(yīng)提供原材料合格證明、復(fù)驗報告以及有關(guān)檢測報告。4.3欄桿（板）安裝預(yù)埋件數(shù)量、規(guī)格、位置以及防護與預(yù)埋件連接接點應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。預(yù)埋件（或后置預(yù)埋件）連接節(jié)點、防雷連接節(jié)點應(yīng)進行隱蔽工程驗收。

4.4欄桿（板）涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流墜，無漏刷，附著良好；金屬欄桿除銹級別和涂層干膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，檢查驗收時應(yīng)檢查涂層附著力和涂層干膜總厚度，設(shè)計無規(guī)定期應(yīng)按《\o"搜索：鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范"鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》執(zhí)行，并有相應(yīng)記錄資料。

5建筑幕墻工程質(zhì)量通病

5.1幕墻所用材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。

幕墻在施工前，應(yīng)進行抗風(fēng)壓性能、氣密性能、水密性能和平面變形性能檢查，檢查成果應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。5.2幕墻金屬框架與主體構(gòu)造應(yīng)通過預(yù)埋件連接，預(yù)埋件應(yīng)在主體構(gòu)造混凝土施工時埋入。當(dāng)沒有條件采用預(yù)埋件連接時，應(yīng)采用其她可靠連接辦法，并通過實驗擬定其承載力。采用后置埋件（不得采用膨脹螺栓）時，應(yīng)進行現(xiàn)場拉拔實驗并應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)后置埋件采用化學(xué)螺栓時，不應(yīng)在定位后螺桿上進行焊接作業(yè)。

5.3硅酮構(gòu)造密封膠應(yīng)打注飽滿、密實、持續(xù)、均勻、無氣泡，并應(yīng)在溫度15～30℃、相對濕度50%以上、干凈室內(nèi)進行；不得在現(xiàn)場打注硅酮構(gòu)造膠。玻璃幕墻構(gòu)件在打注構(gòu)造膠后，應(yīng)在溫度20℃左右、濕度50%以上干凈室內(nèi)養(yǎng)護，待完全固化后才干進行下道工序。

5.4鋼構(gòu)件防腐應(yīng)符合鋼構(gòu)造防腐規(guī)定，因焊接或施工破壞防腐層應(yīng)重新進行解決。設(shè)計規(guī)定不得低于規(guī)范規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定期應(yīng)按《\o"搜索：鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范"鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》施工，涂層干膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。

5.5玻璃幕墻（全玻幕墻除吊掛點外）玻璃安裝時，玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，每塊玻璃下部應(yīng)至少設(shè)立兩塊彈性定位墊塊，其寬度與槽口寬度相似，長度不應(yīng)少于100mm。

玻璃面板不得與構(gòu)造面、裝飾面其她剛性材料直接接觸，交接處之間空隙應(yīng)留置不不大于5mm空隙。

5.6石材和金屬幕墻面板應(yīng)通過干掛件與主框架連接，禁止直接用膠粘貼。干掛件選取應(yīng)符合《\o"搜索：干掛飾面石材及其干掛件"干掛飾面石材及其干掛件》JC830.2-規(guī)定，并不得使用焊接方式固定于橫梁上。

5.7石材幕墻加工制作過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）石板開槽（孔）尺寸、深度、位置，應(yīng)符合規(guī)定，槽口石材單側(cè)厚度不應(yīng)不大于8mm，開槽后用清水沖洗干凈，使用時槽內(nèi)清潔、干燥，不得有損壞，崩裂、穿透現(xiàn)象。

（2）石材干掛件與龍骨通過不銹鋼螺栓連接應(yīng)擰緊上牢，石板與干掛件間應(yīng)采用環(huán)氧樹脂型石材專用構(gòu)造膠黏結(jié)，面板四周所開槽、孔必要采用環(huán)氧樹脂型石材專用構(gòu)造膠填充密實、飽滿。

5.11幕墻板縫拼接處必要注膠飽滿、密實、持續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和技術(shù)原則規(guī)定。

隱框及半隱框玻璃幕墻耐候膠施工厚度應(yīng)不不大于3.5mm，寬度不應(yīng)不大于施工厚度2倍，且不得三邊搭接，較深槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。

石材和金屬幕墻用中性硅酮耐候密封膠嵌縫時，應(yīng)在面板縫兩側(cè)貼防污染膠帶，縫內(nèi)雜物清理干凈，泡沫條嵌入深度符合規(guī)定，嵌縫厚度應(yīng)不不大于3.5mm，嵌縫應(yīng)密實飽滿，表面光潔平整，板材清潔無污染。

6外墻飾面磚、濕法安裝飾面板質(zhì)量通病

6.1外墻飾面磚規(guī)定

6.1.1外墻飾面磚使用必要執(zhí)行國家及我市關(guān)于規(guī)定規(guī)定，面磚應(yīng)按規(guī)定進場復(fù)驗。容重不不大于20kg/㎡飾面磚（如文化石）應(yīng)采用專用粘結(jié)材料粘貼或采用拴、掛等辦法。

文化石粘貼高度不應(yīng)不不大于7m。

6.1.2飾面磚施工前，在相似基層上應(yīng)預(yù)先做出樣板墻，并進行粘結(jié)強度實驗，樣板墻經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位確認后，方能進行飾面磚施工。

6.1.3面磚施工前，對基體積塵應(yīng)刷洗干凈，并澆水潤濕，表面晾干，含水率適度。砌體灰縫應(yīng)填塞飽滿，腳手架孔洞應(yīng)用細石砼填塞密實。

6.1.4面磚粘貼材料應(yīng)使用專用粘結(jié)劑或聚合物砂漿，面磚勾縫應(yīng)用勾縫劑或聚合物防水砂漿。

6.1.5大面積面磚鋪貼前，必要進行預(yù)排磚；面磚間縫隙應(yīng)適當(dāng)、均勻一致。

不大于三分之一邊長面磚，不得鋪貼。非整磚使用部位應(yīng)適當(dāng)，管線、設(shè)備支架等突出物，應(yīng)使用整磚套割吻合，邊沿整潔；臨邊部位，飾面磚壓向應(yīng)對的。

流水坡向應(yīng)對的，滴水線高度或深度不得低于1cm，滴水線部位面磚勾縫應(yīng)與面磚表面齊平。

6.1.6面磚勾縫應(yīng)用專用工具，灰縫應(yīng)密實、平整、無裂紋、砂眼。飾面磚施工完畢后，面磚清洗應(yīng)合理選取清洗材料和材料配合比，清洗后灰縫形成了砂眼、裂紋及表面反砂部位，必要進行重新勾縫解決。

6.1.7拆除外架前，施工、監(jiān)理（建設(shè)）單位必要全面檢查面磚空鼓狀況，對檢查發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進行返工解決，并填寫檢查記錄。

6.1.8應(yīng)有飾面磚粘結(jié)強度檢測方案，明確檢測部位、數(shù)量等；檢測方案經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理批準(zhǔn)后，報監(jiān)督機構(gòu)備案。

6.2外墻濕法飾面板安裝規(guī)定

6.2.1外墻濕法安裝石材飾面板施工辦法必要符合國家規(guī)定和設(shè)計規(guī)定規(guī)定。施工前，在相似基層上應(yīng)預(yù)先做出樣板墻，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位確認后，方能進行濕法飾面板施工。

6.2.2濕法粘貼飾面板安裝，應(yīng)用專用石材粘膠劑粘貼，或采用拴、掛等辦法。厚度不不大于12mm濕法飾面板安裝，板與基體間應(yīng)設(shè)立鋼筋網(wǎng)，通過鋼筋網(wǎng)連接拴掛。室內(nèi)高于2米大尺寸飾面板濕法安裝應(yīng)采用拴掛辦法，門窗洞上側(cè)邊長不不大于200mm飾面板濕法安裝，也應(yīng)采用拴、掛等有效辦法。有外保溫墻面不得使用濕作法安裝石材飾面板及文化石粘貼。

大理石板材不得用于室外墻面。

6.2.3濕法飾面板安裝每塊板材拴掛點不得少于三個，通過不不大于1.5㎜2銅絲、不繡鋼絲等防腐材料或?qū)Ｓ脪旒c預(yù)埋件連接牢固。后置埋件設(shè)立在空心砌塊或加氣砼上時，后置埋件應(yīng)用穿墻螺栓或穿墻鋼筋。

6.2.4濕法施工石材飾面板前，應(yīng)對板材背面涂刷防堿劑，刷漿后陰干養(yǎng)護。

6.2.5灌漿工藝濕法飾面板安裝，板材應(yīng)鉆孔，通過不不大于1.5㎜2銅絲、不繡鋼絲等防腐材料或?qū)Ｓ脪旒煸阡摻罹W(wǎng)上，鋼筋網(wǎng)直徑及間距不得少于φ8@500，鋼筋網(wǎng)應(yīng)通過錨栓與基體連接牢固、穩(wěn)定。

6.2.6拆除外架前，施工、監(jiān)理（建設(shè)）單位必要全面檢查飾面板空鼓狀況，對檢查發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進行返工解決，并填寫檢查記錄。

7鋁合金、塑鋼門窗工程質(zhì)量通病

7.1門窗二次設(shè)計單位必要要具備相應(yīng)設(shè)計資質(zhì)，設(shè)計施工圖必要經(jīng)主體設(shè)計單位簽章承認，有節(jié)能性能變化門窗設(shè)計施工圖必要經(jīng)施工圖審查單位審查合格。

門窗設(shè)計施工圖應(yīng)達到相應(yīng)深度，明確型材、配件等材料規(guī)格及質(zhì)量規(guī)定，連接固定構(gòu)造形式。

7.2門窗加工前，應(yīng)對其抗風(fēng)壓性能、空氣滲入性能和雨水滲入性能進行定型檢測，有節(jié)能規(guī)定門窗應(yīng)有傳熱性能檢測。檢測成果達不到設(shè)計規(guī)定期，必要對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才干進行加工。

7.3門窗安裝應(yīng)進行樣板檢查。現(xiàn)場至少抽取一樘門窗進行解剖，檢查內(nèi)部構(gòu)造、材質(zhì)及拼裝質(zhì)量；防火、防盜、節(jié)能等特種門窗進場應(yīng)提供有效型式檢查報告。

7.4門窗洞口四周應(yīng)按照門窗框固定連結(jié)位置設(shè)立預(yù)埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，砌體上預(yù)埋件應(yīng)使用小型混凝土砌塊。

固定連結(jié)件位置應(yīng)距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處兩側(cè)不不不大于150㎜，其他固定點間距不不不大于500㎜，每個連結(jié)件不得少于兩個固定點。

7.5連結(jié)件應(yīng)采用厚度不不大于1.5㎜，寬度不不大于15mm鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；組合門窗拼樘料規(guī)格、材質(zhì)及連接固定方式應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。

7.6門窗密封

（1）分層填充縫隙用材料選用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不適當(dāng)不不大于20㎜，填塞不適當(dāng)過緊，以能自行發(fā)泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結(jié)露作用為準(zhǔn)。

（2）應(yīng)按規(guī)范規(guī)定在縫隙外表留5～8㎜深槽口，注膠前應(yīng)清潔表面，注膠后應(yīng)檢查注膠與否持續(xù)，防止漏注。

嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺陷。

（3）副框與門窗框以及拼樘料之間拼接縫處均應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。

8建筑電氣安裝質(zhì)量通病

8.1電氣配管進盒、箱順直，必要一管一孔，并用鎖緊螺母或進盒接頭固定平直，禁止柔性導(dǎo)管暗埋于墻內(nèi)或混凝土內(nèi)。

8.2導(dǎo)線按相分色符合規(guī)范規(guī)定，A相用黃色，B相用綠色，C相用紅色，中性線N用淺藍或藍色，保護接地線PE用黃綠雙色。照明開關(guān)后相線可采用原相色或白色。

8.3導(dǎo)線連接應(yīng)采用壓接或焊接，導(dǎo)線連接不得采用繞接，禁止接頭處虛接；禁止接頭只用黑膠布不采用絕緣帶包扎。

8.4插座接地支線禁止串聯(lián)連接。

8.5金屬線管（槽）及其支吊架應(yīng)作好跨接接地解決，采用緊定連接、卡套連接金屬導(dǎo)管不做跨接接地時，必要有可靠持久保證接地導(dǎo)通連接工藝及其工藝原則；低于2.4m如下燈具外露可導(dǎo)電部位必要進行接地解決。

9采暖衛(wèi)生安裝質(zhì)量通病

9.1管道穿樓板時必要按設(shè)計或驗收規(guī)范規(guī)定設(shè)立套管或止水環(huán)。套管設(shè)立規(guī)定下口平樓面，上口高出最后地面20-30mm，廚、廁為50mm，套管填塞符合規(guī)范規(guī)定。

9.2地漏選型、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。有水封規(guī)定地漏，其水封高度應(yīng)不不大于50mm。連接構(gòu)造內(nèi)無存水彎排水器具排水支管應(yīng)設(shè)存水彎，其水封高度應(yīng)不不大于50mm。

10瀝青混凝土路面施工質(zhì)量通病

10.1瀝青混合料級配應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定；檢測瀝青材料針入度、軟化點、粘度、延度、含蠟量、閃點、溶解度、密度等技術(shù)指標(biāo)。

10.2瀝青混凝土應(yīng)控制加熱及攤鋪溫度；熱拌瀝青混凝土加熱溫度為145-170℃，瀝青混合料出廠時應(yīng)逐車檢測瀝青混合料重量和溫度、記錄出廠時間，簽發(fā)運料單，攤鋪溫度依照所用材料標(biāo)號不低于135-160℃。

10.3控制基層標(biāo)高、平整度、清潔度、攤鋪時干燥狀況。

10.5瀝青混凝土攤鋪厚度，平整度，壓實度控制。

10.6禁止雨天及氣溫低于10℃工程概況工程名稱大足·南山明珠5號樓工程；工程地址重慶市大足區(qū)二環(huán)南路；工程構(gòu)造屬于框剪構(gòu)造；地上25層；地下1層；建筑高度：80.2m；原則層層高：3m；工程面積總建筑面積：18651.84平方米；總工期：420天。參建單位及重要參建負責(zé)人本工程由重慶吉澤房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資建設(shè)，北京世紀(jì)千府國際工程設(shè)計有限公司設(shè)計，中冶建工集團有限公司地質(zhì)勘察，重慶建新建設(shè)工程監(jiān)理征詢有限公司監(jiān)理，重慶市巨業(yè)建設(shè)工程有限公司組織施工；由胡勇?lián)雾椖拷?jīng)理，蔣中海擔(dān)任技術(shù)負責(zé)人。土方工程通病現(xiàn)象回填土下陷通病現(xiàn)象浮現(xiàn)因素分析下陷因素也許為回填時為分層碾壓，沒有控制最佳含水率，對回填土施工未進行有效控制。通病防止辦法回填土應(yīng)按規(guī)定分層夯實，回填夯實厚度不得超過《地面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定厚度；回填分層夯實，必要時配備小型壓實機具，保證施工質(zhì)量；每層取樣檢測夯實后干容重，在符合設(shè)計、規(guī)范規(guī)定后才干回填上一層，回填土前必要將基底清理干凈。嚴(yán)格控制每層回填虛鋪厚度，以保證土層夯實密實度。嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉重要環(huán)節(jié)。機械夯填邊角位置仔細夯實，并應(yīng)使用細粒土料回填。雨天不應(yīng)進行填方施工；且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料；凡腐殖土、淤泥、建筑垃圾、生活垃圾、草木不能作為回填用料；現(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水辦法，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。模板工程前言模板安裝前，先檢查模板質(zhì)量，不符質(zhì)量原則不得投入使用，施工工程嚴(yán)格按照通過審查施工方案進行施工，嚴(yán)把質(zhì)量、安全關(guān)。梁模板通病現(xiàn)象軸線位移導(dǎo)致梁身不平直，梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。通病現(xiàn)象浮現(xiàn)因素分析梁模與柱模連接處下料尺寸不準(zhǔn)，梁底未按跨度規(guī)定進行起拱，梁模側(cè)面未按規(guī)定進行加固解決。通病防止辦法支模時應(yīng)遵守邊模包底模原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸普通應(yīng)略為縮短。梁側(cè)模必要有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱1～3‰，梁底加固辦法符合規(guī)范及施工組織設(shè)計規(guī)定；支撐牢固且符合專項施工方案規(guī)定搭設(shè)（立桿間距、排距、水平桿步距、掃地桿位置、剪刀撐等均符合規(guī)定）；。高度≥600mm梁腰上加設(shè)水平間距≮600拉桿.混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。柱、墻模板通病現(xiàn)象漲模、斷面尺寸鼓出、錯臺、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱墻身扭曲，下一層構(gòu)件表面受上一層澆筑砼污染。通病現(xiàn)象浮現(xiàn)因素分析柱模板未按規(guī)定進行封底導(dǎo)致爛根、漏漿、錯臺現(xiàn)象，混凝土澆筑時振搗不密實，柱模支模時未按規(guī)定進行掛線拉直，檢查時未進行垂直度檢查等。通病防止辦法1）、模板、木方加工：依照圖紙構(gòu)件尺寸規(guī)定，開具加工料單，列明構(gòu)件編號；專人定點依照料單，劃線加工規(guī)格模板，木方二次壓刨加工成型，所有加工完畢材料按照規(guī)格、編號進行整潔堆放。質(zhì)量保證為符合優(yōu)質(zhì)構(gòu)造規(guī)定為原則，不得有缺角、歪斜、不順直、拱翹、尺寸不規(guī)格、尺寸不一致等模板、木方。2）、模板成型安裝控制辦法：依照優(yōu)質(zhì)構(gòu)造工程質(zhì)量規(guī)定進行安裝：模板表面進行脫模劑涂刷方可進行安裝；模板間拼縫嚴(yán)密、有縫隙處粘貼雙面膠，保障模板間無明顯拼縫接頭（混凝土成型澆筑后），加固辦法符合規(guī)范及施工組織設(shè)計規(guī)定（高大模板按規(guī)定進行拉桿加固，拉桿間距符合規(guī)定）；支撐牢固且符合專項施工方案規(guī)定搭設(shè)（立桿間距、排距、水平桿步距、掃地桿位置、剪刀撐等均符合規(guī)定）；成排墻、柱模支模時，地面彈好柱墻?？刂凭€；柱墻腳用沖擊鉆打出固定控制柱墻模板鋼樁，建筑外緣柱、墻、筒體在澆混凝土前預(yù)埋老墻桿房屋外緣舊構(gòu)件、筒體構(gòu)件等成型時必要距上口100至200處埋設(shè)老墻桿，間距根據(jù)保障上層模板不位移、不鼓漲、不錯臺、順直為原則為下一步施工做保障；外緣構(gòu)件、筒體等新舊構(gòu)件交界處粘貼厚度不不大于2mm厚雙面膠，保障不漏漿、接頭縫隙不明顯、保障下層構(gòu)件表面不受污染，然后應(yīng)先立兩端墻柱模，校直與復(fù)核位置無誤后固定，頂部拉通長線，再立中間柱模，四周斜撐要牢固。所有模板構(gòu)件成型后：無漲模、無曲翹、尺寸精確、無漏漿、不錯臺、上口角等順直，跨度不不大于4m模板起拱高度符合規(guī)范規(guī)定。澆筑混凝土前一天，柱底部應(yīng)提前用砂漿（細石砼）封底避免柱爛根現(xiàn)象。澆筑砼前澆水濕潤模板。檢查要點：柱模安裝完畢后應(yīng)專人四周量測垂直度，墻要兩面每隔一米一處和轉(zhuǎn)角處量測垂直度，查看或解決控制線與柱墻模完畢面尺寸與否符合規(guī)定；查看拉桿間距與否嚴(yán)格按施工方案間距打眼布置。板模板通病現(xiàn)象板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。通病現(xiàn)象浮現(xiàn)因素分析板模板未按跨度規(guī)定進行起拱，混凝土澆筑振搗不密實。質(zhì)量防止辦法樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠強度和剛度，擱柵木枋面要平整，支頂要符合規(guī)定保證項目規(guī)定。板中起拱要按有關(guān)跨度規(guī)定進行施工，且符合規(guī)范及施工方案規(guī)定。模板安裝及制作工藝辦法1、模板、木方等原材控制辦法：1）、模板原材控制辦法：購買吸水率較小、暴曬等因素引起彎曲較小、使用次數(shù)不不大于8次以上，規(guī)格尺寸均勻、厚薄較勻稱模板。2）木方控制辦法：購買吸水率較小、密度較大、暴曬等因素引起彎曲較小，規(guī)格尺寸厚薄較勻稱實木木方，購買到施工現(xiàn)場后須二次壓刨加工定型，木方長度依照現(xiàn)場狀況擬定。3）現(xiàn)階段施工模板表面均為涂刷脫模劑，須購買脫模劑進行涂刷解決模板表面，投入人力涂刷較多。2、新舊構(gòu)造接頭控制辦法：1）、房屋外緣舊構(gòu)件、筒體構(gòu)件等成型時必要距上口100至200處埋設(shè)老墻桿，間距根據(jù)保障上層模板不位移、不鼓漲、不錯臺、順直為原則。2）外緣構(gòu)件、筒體等新舊構(gòu)件交界處粘貼厚度不不大于2mm厚雙面膠，保障不漏漿、接頭縫隙不明顯、保障下層構(gòu)件表面不受污染。3、模板、木方加工、安裝控制辦法：1）、模板、木方加工：依照圖紙構(gòu)件尺寸規(guī)定，開具加工料單，列明構(gòu)件編號；專人定點依照料單，劃線加工規(guī)格模板，木方二次壓刨加工成型，所有加工完畢材料按照規(guī)格、編號進行整潔堆放。質(zhì)量保證為符合優(yōu)質(zhì)構(gòu)造規(guī)定為原則，不得有缺角、歪斜、不順直、拱翹、尺寸不規(guī)格、尺寸不一致等模板、木方。2）、模板成型安裝控制辦法：依照優(yōu)質(zhì)構(gòu)造工程質(zhì)量規(guī)定進行安裝：模板表面進行脫模劑涂刷方可進行安裝；模板間拼縫嚴(yán)密、有縫隙處粘貼雙面膠，保障模板間無明顯拼縫接頭（混凝土成型澆筑后），加固辦法符合規(guī)范及施工組織設(shè)計規(guī)定（高大模板按規(guī)定進行拉桿加固，拉桿間距符合規(guī)定）；支撐牢固且符合專項施工方案規(guī)定搭設(shè)（立桿間距、排距、水平桿步距、掃地桿位置、剪刀撐等均符合規(guī)定）；所有模板構(gòu)件成型后：無漲模、無曲翹、尺寸精確、無漏漿、不錯臺、上口角等順直，跨度不不大于4m模板起拱高度符合優(yōu)質(zhì)構(gòu)造規(guī)定。鋼筋工程鋼筋加工質(zhì)量通病及防止辦法質(zhì)量通病現(xiàn)象鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)；鋼筋成型尺寸不精確；箍筋加工歪斜不規(guī)矩，外形誤差超過質(zhì)量原則容許值。通病現(xiàn)象浮現(xiàn)因素分析鋼筋下料料表未進行復(fù)核就進行切料，或下料時尺寸未計量精確；彎曲成型時未重識成型質(zhì)量。質(zhì)量防止辦法鋼筋加工質(zhì)量控制辦法：依照圖紙構(gòu)件尺寸規(guī)定，開具加工料單，列明構(gòu)件編號，同步在開具下料單據(jù)時，預(yù)先控制鋼筋接頭位置、錨固位置及搭接長度，明確鋼筋級別、種類、直徑、根數(shù)、箍筋保護層厚度；專人定點依照料單進行加工，所有加工完畢材料按照同一構(gòu)件、同一規(guī)格、依照編號進行整潔堆放（彎曲加工構(gòu)件角度、尺寸必要符合規(guī)定）。機械連接、焊接等加工接頭必要符合優(yōu)質(zhì)構(gòu)造規(guī)定為原則。鋼筋連接質(zhì)量通病及防止辦法焊接質(zhì)量通病1、電弧焊：焊渣過厚，焊縫不光滑平整，弧坑未填滿；焊接部位連接性能差；焊接導(dǎo)致鋼筋變形等。2、豎向壓力焊：焊接頭凸出飽滿度不夠（擠出焊液凸出某些未達標(biāo)）、夾渣，鋼筋錯位、焊接后導(dǎo)致鋼筋彎曲變形等。機械連接質(zhì)量通病絲口處鋼筋不直、馬蹄形或翹曲，斷面不規(guī)則，絲扣過長或過短，安裝中露絲過長、緊固力不夠等。通病現(xiàn)象浮現(xiàn)因素分析電弧焊及豎向埋弧焊質(zhì)量通病成因：焊接操作工無特種作業(yè)操作證進行施工，焊接重要部位未采用有效避免構(gòu)造因溫度應(yīng)力而變形辦法，豎向埋弧焊夾具取下過早，工人質(zhì)量意識差等。機械連接質(zhì)量通病成因：操作工人不純熟、質(zhì)量意識不高、使用鋼筋切斷機具不符合規(guī)定，未對加工好連接絲頭打磨等。質(zhì)量防止辦法1、手工電弧焊防止辦法：（1）焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿，焊縫寬度一定要滿足規(guī)范規(guī)定。（2）依照鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選取適當(dāng)焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（3）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合關(guān)于規(guī)定，保證焊縫尺寸符合規(guī)定。（4）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（5）鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起構(gòu)造變形，應(yīng)采用下列辦法：a．對稱施焊；b．分層輪流施焊。c．選取合理焊接順序。2、機械連接、直螺紋套筒防止辦法：（1）套絲前鋼筋母材所有切頭。鋼筋下料應(yīng)保證端面與軸線垂直、無馬蹄形或翹曲。（2）調(diào)節(jié)好套絲機，不同鋼筋級別套絲長度按照規(guī)范規(guī)定控制，絲頭加工應(yīng)經(jīng)環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)螺紋檢查和外觀檢查合格并形成記錄。（3）套筒逐個檢查，發(fā)既有露絲過長重新安裝，至到合格為止。接頭連接完畢后，應(yīng)進行擰緊力矩值檢查和外露有效螺紋檢查。原則型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不不大于1/2連接套筒長度，連接后應(yīng)有外露有效螺紋，但不得超過2絲，焊接等須按照規(guī)定連接（絲牙外露、緊固應(yīng)力，焊接尺寸、厚度、寬度等符合優(yōu)質(zhì)構(gòu)造規(guī)定）；當(dāng)某些鋼筋接頭位置、錨固長度等不符合及時進行調(diào)節(jié)、解決。鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量通病及防止辦法質(zhì)量通病現(xiàn)象1、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，骨架綁扎漏綁；2、保護層墊塊厚度不精確；3、鋼筋骨架吊裝入模時尺寸不準(zhǔn)或松動；4、柱子接頭處鋼筋過密，無法插入振動棒；5、鋼筋級別、大小用錯；6、接頭處鋼筋浮現(xiàn)偏位和錯位；7、鋼筋接頭位置不符合規(guī)范規(guī)定等通病現(xiàn)象浮現(xiàn)因素分析鋼筋未按規(guī)定尺寸下料及加工成型；鋼筋骨架安裝后未采用有效辦法進行固定；綁扎時漏綁鋼筋自檢未按規(guī)定對照圖紙復(fù)查，柱子接頭處未設(shè)立定位鋼筋等。質(zhì)量防止辦法構(gòu)件骨架安裝質(zhì)量控制辦法：1、認真組織班組人員熟悉施工圖紙，有關(guān)構(gòu)件依照圖紙標(biāo)示，下料單規(guī)定，在相應(yīng)模板構(gòu)件處寫明構(gòu)件名稱、使用地各種規(guī)格鋼筋成品材料，從料場根據(jù)構(gòu)件安裝順序調(diào)運有關(guān)材料。才進入綁扎程序。2、綁扎過程中：依照構(gòu)件鋼筋數(shù)量、位置、箍筋（主筋、板筋等）間距進行安裝綁扎，不得漏綁、不得有鋼筋位移、保護層墊塊間距設(shè)立合理、箍筋拉鉤等間距符合圖紙規(guī)定詳細操作如下：（1）綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）墊塊間距應(yīng)適當(dāng)，否則導(dǎo)致平板懸臂板面浮現(xiàn)裂縫，梁、板底柱側(cè)露筋。（3）鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點應(yīng)依照骨架外形預(yù)先擬定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固；必要時焊接牢固。（4）鋼筋骨架綁扎完畢后，會浮現(xiàn)斜向一方，綁扎時綁扎扣鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋漏掉、間距不對要及時調(diào)節(jié)好。（5）柱子箍筋接頭無錯開放置：綁扎前要先檢查，綁扎完畢后再檢查，若有錯誤應(yīng)及時糾正。（6）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超過規(guī)范規(guī)定，要作調(diào)節(jié)才可綁扎成型。（7）鋼筋級別、數(shù)量、大小用錯。實行三檢制，層層檢查，層層驗收（8）。墻柱鋼筋偏位：混凝土澆筑前依照墻柱定位線控制墻柱鋼筋，柱四角在柱模板和柱箍筋間插一根25鋼筋3、機械連接、焊接等須按照規(guī)定連接（絲牙外露、緊固應(yīng)力，焊接尺寸、厚度、寬度等符合優(yōu)質(zhì)構(gòu)造規(guī)定）；當(dāng)某些鋼筋接頭位置、錨固長度等不符合及時進行調(diào)節(jié)、解決。4、成品保護：控制保護層辦法要合理有效，豎向、水平、懸挑構(gòu)造，單層或雙層鋼筋，要根據(jù)其鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、鐵馬凳或定型卡具，墊塊厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應(yīng)保證混凝土振搗時不移位、不脫落、墊塊應(yīng)具備相應(yīng)強度；現(xiàn)澆板上放置鐵馬凳、跳板等防止工人直接踩踏上層鋼筋，避免鋼筋位移、塌陷等質(zhì)量通病發(fā)生；澆筑混凝土過程中鋼筋工應(yīng)有2人以上專人護筋，澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置浮現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)節(jié)，杜絕墻、柱、板等構(gòu)件鋼筋位移或保護層浮現(xiàn)偏差。鋼筋工程制作及安裝工藝規(guī)定1、鋼筋原材料質(zhì)量控制辦法：1）、嚴(yán)格依照施工圖規(guī)定進行規(guī)格、型號、強度級別等記錄，選取符合質(zhì)量規(guī)定信譽度高大型鋼材生產(chǎn)公司或商家提供原材料。2）、材料到場嚴(yán)格依照規(guī)定進行抽樣復(fù)檢，質(zhì)量符合規(guī)定后方可用于本工程。3）、進場鋼材依照型號、強度級別依次堆碼整潔，設(shè)立明晰、相應(yīng)規(guī)格、強度標(biāo)志標(biāo)牌，避免混用。2、鋼筋加工質(zhì)量控制辦法：依照圖紙構(gòu)件尺寸規(guī)定，開具加工料單，列明構(gòu)件編號，同步在開具下料單據(jù)時，預(yù)先控制鋼筋接頭位置、錨固位置及搭接長度，明確鋼筋級別、種類、直徑、根數(shù)、箍筋保護層厚度；專人定點依照料單進行加工，所有加工完畢材料按照同一構(gòu)件、同一規(guī)格、依照編號進行整潔堆放（彎曲加工構(gòu)件角度、尺寸必要符合規(guī)定）。機械連接、焊接等加工接頭必要符合優(yōu)質(zhì)構(gòu)造規(guī)定為原則。3、構(gòu)件骨架安裝質(zhì)量控制辦法：1）、認真組織班組人員熟悉施工圖紙，有關(guān)構(gòu)件依照圖紙標(biāo)示，下料單規(guī)定，在相應(yīng)模板構(gòu)件處寫明構(gòu)件名稱、使用地各種規(guī)格鋼筋成品材料，從料場根據(jù)構(gòu)件安裝順序調(diào)運有關(guān)材料。才進入綁扎程序。2）、綁扎過程中：依照構(gòu)件鋼筋數(shù)量、位置、箍筋（主筋、板筋等）間距進行安裝綁扎，不得漏綁、不得有鋼筋位移、保護層墊塊間距設(shè)立合理、箍筋拉鉤等間距符合圖紙規(guī)定；機械連接、焊接等須按照規(guī)定連接（絲牙外露、緊固應(yīng)力，焊接尺寸、厚度、寬度等符合優(yōu)質(zhì)構(gòu)造規(guī)定）；當(dāng)某些鋼筋接頭位置、錨固長度等不符合及時進行調(diào)節(jié)、解決。3）、成品保護：控制保護層辦法要合理有效，豎向、水平、懸挑構(gòu)造，單層或雙層鋼筋，要根據(jù)其鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、鐵馬凳或定型卡具，墊塊厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應(yīng)保證混凝土振搗時不移位、不脫落、墊塊應(yīng)具備相應(yīng)強度；現(xiàn)澆板上放置鐵馬凳、跳板等防止工人直接踩踏上層鋼筋，避免鋼筋位移、塌陷等質(zhì)量通病發(fā)生；澆筑混凝土過程中鋼筋工應(yīng)有2人以上專人護筋，杜絕墻、柱、板等構(gòu)件鋼筋位移或保護層浮現(xiàn)偏差。砼工程砼澆筑質(zhì)量通病現(xiàn)象蜂窩、露筋、麻面、孔洞、縫隙及夾渣、墻柱底部缺陷(爛腳)、梁柱結(jié)點處(接頭)斷面尺寸偏差過大、樓板表面平整度差，板厚過厚或過薄超過規(guī)范規(guī)定，混凝土表面不規(guī)則裂縫、缺棱掉角、鋼筋保護層墊塊脆裂、混凝土底面有鋼筋銹色等現(xiàn)象。通病現(xiàn)象浮現(xiàn)因素分析（1）振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥砂漿流失；鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。（2）主筋保護層墊塊局限性，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實。板鋼筋過高或混凝土澆筑時板厚達不到設(shè)計規(guī)定。（3）模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。在鋼筋較密部位，混凝土被卡住或漏振。墻柱鋼筋上有綁絲等雜物。（4）施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。（5）模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先灌溉足夠50mm厚以上水泥砂漿。（6）接頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝最后階段，缺少質(zhì)量控制和監(jiān)督。（7）振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。（8）淋水保養(yǎng)不及時，濕潤局限性，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行關(guān)于規(guī)定。（9）投料不精確，攪拌不均勻，浮現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板辦法不當(dāng)。（10）墊塊強度低于構(gòu)件強度；放置鋼筋籠時沖力過大。（11）梁柱鋼筋安裝完后在混凝土澆筑前鋼筋被雨水淋濕，表面產(chǎn)生浮銹。質(zhì)量防止辦法（1）按規(guī)定使用和移動振動器。半途停歇后再澆搗時，新舊接縫范疇要小心振搗。模板接縫寬度超過2mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選取相應(yīng)石子粒徑。梁柱接頭處鋼筋較密處在混凝土澆筑前預(yù)插鋼管，混凝土澆筑時振搗棒從鋼管位插入振搗。（2）鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計、規(guī)范規(guī)定保護層厚度：墊塊放置間距恰當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下沉撓度減少；使用振動器必要待混凝土中氣泡完全排除后才移動。在混凝土澆筑前，在墻柱鋼筋上用紅色油漆畫出本層標(biāo)高500（或1000）高標(biāo)高控制線，每跨拉通線量測模板、鋼筋安裝高度（底板鋼筋面筋保護層40mm厚，樓層板鋼筋面筋保護層15mm厚），如有不符合規(guī)定處，調(diào)節(jié)模板、鋼筋安裝高度至符合規(guī)定?；炷琳移綍r用墻柱上500高控制線拉通線控制混凝土面標(biāo)高。振搗后用拖板、刮尺抹平；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。（3）模扳應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。（4）對鋼筋較密部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料，縮小分層振搗厚度；按照規(guī)程使用振動器。墻柱封模前仔細檢查鋼筋上與否有雜物。（5）澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。（6）模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50mm厚水泥砂漿。（7）安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合規(guī)定才容許接駁梁模板。（8）澆搗樓面應(yīng)倡導(dǎo)使用拖板或刮尺抹平，混凝土達到1.2MPa后才容許在混凝土面上操作。（9）混凝土終凝后及時進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久濕潤時間。（10）指定專人監(jiān)控投料，投料計量精確；攪拌時間要足夠，拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。（11）墊塊強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵抗鋼筋放置時沖擊力；當(dāng)承托較大梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。（12）柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼板網(wǎng)定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。（13）有臺階構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。（14）澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置對的。（15）禁止踩踏鋼筋，保證鋼筋配備符合設(shè)計規(guī)定。（16）混凝土澆筑前用水沖掉模板上浮銹。商品混凝土到場后質(zhì)量控制：1)/依照設(shè)計混凝土強度級別，由商品砼公司實驗室提供混凝土配合比。2)制定混凝土澆筑順序，混凝土泵車布設(shè)，混凝土車輛原進出。3)針對高溫季節(jié)做好夏季施工技術(shù)辦法。4)收料人員必要嚴(yán)格檢查到場混凝土標(biāo)號級別、塌落度；5)當(dāng)有不同標(biāo)號級別混凝土到場后，指揮澆筑人員必要明確澆筑構(gòu)件位置，混凝土不得混用澆筑，低強度混凝土禁止流入高強度構(gòu)件內(nèi)；6)混凝土澆筑半途禁止隨意添加水、嚴(yán)格控制混凝土塌落度、塌落度調(diào)節(jié)須在混凝土出廠前與攪拌站聯(lián)系調(diào)節(jié)；發(fā)現(xiàn)塌落度、混凝土嚴(yán)重離析等不符合規(guī)定及時中斷混凝土泵送，并作返廠解決。柱墻混凝土澆搗辦法：柱、墻板混凝土澆搗時應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在300-400mm，特別注意上下層澆搗之間間隙最長不超過1小時，插入式振動棒插入下層混凝土5cm以上，以保證兩層緊密結(jié)合。振動器移動間距不適當(dāng)不不大于作用半徑1.5倍，延續(xù)時間至振實和表面露漿為止，振動棒快插慢撥，分布澆搗，在十字交叉口或與柱子相交接處要注意鋼筋因較密混凝土流淌卡住問題，要進行仔細地觀測及時地補料，以免影響質(zhì)量。振搗時避免撞鋼筋埋件、模板。注意事項：梁底處，多排密集鋼筋，砼難如下落或只下落砂漿，碎石易夾在鋼筋間隙中岝于懸空狀態(tài)，不久失水干硬。致使二次下料砼受阻，并影響砼密實及強度分層澆筑，在底層砼初凝前必要澆筑上層砼。板、梁混凝土澆搗辦法及板厚控制：梁、板混凝土澆搗先澆梁混凝土，后再澆板混凝土，振搗時要注意構(gòu)件及管子予埋予留部位，平板澆完后，分次用平板震動機拖震或滾子多次碾壓提漿，另配泥工用3m長刮尺或木蟹刮平，搓壓、整平、檢查標(biāo)高，并及時地進行看護工作?；炷翝仓^程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置對的性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留洞本來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，及時校正。特別要注重豎向構(gòu)造保護層和板、挑梁構(gòu)造負彎矩某些鋼筋位置，板面厚度控制須制作定尺長度鋼釬，每平方米三處插釬控制板厚。在已澆筑混凝土強度未達到1.2N/mm2此前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?；炷翝矒v完畢待終疑時，采用保濕薄膜、草包、麻袋布進行復(fù)蓋保養(yǎng)。天氣炎熱氣候要保持表面濕潤。養(yǎng)護工作派普工2人24小時專門進行，普通狀況養(yǎng)護工作需≥7d。澆筑混凝土?xí)r，防止踩踏鋼筋，碰撞插筋和預(yù)埋鐵件，保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置對的?；炷翝仓r不得用重物沖擊模板，過道要搭設(shè)跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴(yán)密?；炷翝仓戤吅?，強度達到1.2MPa以上，方準(zhǔn)在其上進行下一工序操作。混凝土澆筑過程中撒落在樓板和墻面上混凝土要及時清理.混凝土缺陷解決1.麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。2.蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周邊疏松軟弱混疑土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小蜂窩孔洞用高于高原標(biāo)號一級細石砼或水泥砂漿抹平壓實，對大蜂窩露筋按孔洞解決。3.孔洞：鑿去疏松軟弱混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，再涂純水泥漿進行封閉解決，用高于高原標(biāo)號一級細石砼澆筑；裂縫較嚴(yán)重時，可用埋管壓力灌漿。預(yù)拌砼生產(chǎn)及運送1.遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時告知實驗員進行測檢，并調(diào)節(jié)配合比。2.經(jīng)常檢查摻合料、外加劑自動計量系統(tǒng)工作狀態(tài)與否正常。3.混凝土攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物與否攪拌均勻。4.混凝土攪拌車在現(xiàn)場交貨地點抽檢坍落度超過容許偏差值時應(yīng)及時解決。5.混凝土攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定緩凝時間，此車混凝土不能澆筑，退回攪拌站。6.攪拌車轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同規(guī)定或攪拌車產(chǎn)品闡明書規(guī)定進行動轉(zhuǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。7.攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。泵送砼1.混凝土輸送管道直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置錨固應(yīng)牢固可靠。2.盡量減少布料器轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。3.使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過±14mm)時，退回攪拌站，禁止向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。4.泵送半途停歇時間普通不應(yīng)不不大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機持續(xù)工作。5.攪拌車卸料前，必要以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)恰當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。6.最初泵出砂漿應(yīng)均勻分布到較大工作面上，不能集中一處澆筑。7.泵送過程，要做好開泵記錄、機械運營記錄、壓力表壓力記錄、塞管及解決記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土還要做好坍落度抽查記錄。砼砼構(gòu)造施工工藝規(guī)定1、施工準(zhǔn)備：1）、機械：重要機械有混凝土泵車、混凝土車、拉鏟、插入式振動棒、平板振動器、水泵等；重要機具備手推車、串筒、大小平鐵鏟、鐵板、鐵桿、抹子、滾筒等。2）技術(shù)準(zhǔn)備：（1）依照設(shè)計混凝土強度級別，由商品砼公司實驗室提供混凝土配合比。（2）制定混凝土澆筑順序，混凝土泵車布設(shè)，混凝土車輛原進出。（3）針對高溫季節(jié)做好夏季施工技術(shù)辦法。3）材料準(zhǔn)備：提前計算使用各級別混凝土量，書面告知商品混凝土提供商到場澆筑時間及混凝土級別?；炷恋綀鰰r并隨車提供“水泥、砂、石子、外加劑等”符合規(guī)范規(guī)定級別配合比。2、混凝土施工條件：1）清理墊層上、模板內(nèi)泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上油污等雜物，修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。2）對鋼筋、模板進行總檢查，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)，并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線。3）各種機械處在良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足規(guī)定。4）澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全規(guī)定。5）向操作人員進行質(zhì)量、安全等技術(shù)交底。商品混凝土到場后質(zhì)量控制：1)/依照設(shè)計混凝土強度級別，由商品砼公司實驗室提供混凝土配合比。2)制定混凝土澆筑順序，混凝土泵車布設(shè)，混凝土車輛原進出。3)針對高溫季節(jié)做好夏季施工技術(shù)辦法。4)收料人員必要嚴(yán)格檢查到場混凝土標(biāo)號級別、塌落度；5)當(dāng)有不同標(biāo)號級別混凝土到場后，指揮澆筑人員必要明確澆筑構(gòu)件位置，混凝土不得混用澆筑，低強度混凝土禁止流入高強度構(gòu)件內(nèi)；6)混凝土澆筑半途禁止隨意添加水、嚴(yán)格控制混凝土塌落度、塌落度調(diào)節(jié)須在混凝土出廠前與攪拌站聯(lián)系調(diào)節(jié)；發(fā)現(xiàn)塌落度、混凝土嚴(yán)重離析等不符合規(guī)定及時中斷混凝土泵送，并作返廠解決。3、柱墻混凝土澆搗辦法：柱、墻板混凝土澆搗時應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在300-400mm，特別注意上下層澆搗之間間隙最長不超過1小時，插入式振動棒插入下層混凝土5cm以上，以保證兩層緊密結(jié)合。振動器移動間距不適當(dāng)不不大于作用半徑1.5倍，延續(xù)時間至振實和表面露漿為止，振動棒快插慢撥，分布澆搗，在十字交叉口或與柱子相交接處要注意鋼筋因較密混凝土流淌卡住問題，要進行仔細地觀測及時地補料，以免影響質(zhì)量。振搗時避免撞鋼筋埋件、模板。注意事項：梁底處，多排密集鋼筋，砼難如下落或只下落砂漿，碎石易夾在鋼筋間隙中岝于懸空狀態(tài)，不久失水干硬。致使二次下料砼受阻，并影響砼密實及強度分層澆筑，在底層砼初凝前必要澆筑上層砼。4、板、梁混凝土澆搗辦法及板厚控制：梁、板混凝土澆搗先澆梁混凝土，后再澆板混凝土，振搗時要注意構(gòu)件及管子予埋予留部位，平板澆完后，分次用平板震動機拖震或滾子多次碾壓提漿，另配泥工用3m長刮尺或木蟹刮平，搓壓、整平、檢查標(biāo)高，并及時地進行看護工作。混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置對的性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留洞本來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，及時校正。特別要注重豎向構(gòu)造保護層和板、挑梁構(gòu)造負彎矩某些鋼筋位置，板面厚度控制須制作定尺長度鋼釬，每平方米三處插釬控制板厚。在已澆筑混凝土強度未達到1.2N/mm2此前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?；炷翝矒v完畢待終疑時，采用保濕薄膜、草包、麻袋布進行復(fù)蓋保養(yǎng)。天氣炎熱氣候要保持表面濕潤。養(yǎng)護工作派普工2人24小時專門進行，普通狀況養(yǎng)護工作需≥7d。5、成品保護：澆筑混凝土?xí)r，防止踩踏鋼筋，碰撞插筋和預(yù)埋鐵件，保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置對的。混凝土澆筑時不得用重物沖擊模板，過道要搭設(shè)跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴(yán)密?；炷翝仓戤吅?，強度達到1.2MPa以上，方準(zhǔn)在其上進行下一工序操作?；炷翝仓^程中撒落在樓板和墻面上混凝土要及時清理.砌體工程水平灰縫厚薄不均1.通病現(xiàn)象：墻身軸線位移2.因素：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體軸線與邊線關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長而未能達到平直一致規(guī)定。3.防止辦法：在砌筑前，應(yīng)檢查校核軸線對的性，嚴(yán)格按照圖紙中軸線與邊線關(guān)系，分段掛準(zhǔn)線，避免因準(zhǔn)線過長而導(dǎo)致軸線位移。構(gòu)造柱接槎1、依照優(yōu)質(zhì)構(gòu)造規(guī)定進行劃線施工：詳細操作為從上至下依照砌塊規(guī)格尺寸進行劃線，第一線為梁板下口200mm別的依照拉筋間距、每批砌塊模數(shù)加原則灰縫1cm依次向下劃線。2、砌塊及其她有關(guān)材料選?。核?、砂質(zhì)量必要符合《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》關(guān)于規(guī)定。砌塊（磚、砼塊）應(yīng)有出廠合格證等質(zhì)保資料，外觀尺寸、完好限度、裂縫、雜質(zhì)等應(yīng)滿足規(guī)定，并按規(guī)定對砌塊進行取樣檢查，合格后才干用于工程上。對進場砌塊材料應(yīng)分類堆放整潔，掛牌標(biāo)記。砌筑砂漿應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定強度級別和品種進行配合比設(shè)計和試配，其強度和稠度達到規(guī)定方可施工。砌體施工時，按規(guī)定對砂漿進行取樣，砂漿應(yīng)用機械攪拌，攪拌時間應(yīng)按國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定進行。拉結(jié)筋植筋用膠應(yīng)有出廠合格證等質(zhì)保資料，砌筑前應(yīng)對拉結(jié)筋進行抗拔實驗。材料運送：磚在運送過程中應(yīng)輕拿輕放，不得任意傾倒，以免破壞磚棱角。砂漿在運送過程中不得盛得過滿，以免外溢，污染工地整潔。3、施工工藝重點控制燒結(jié)空心磚質(zhì)量檢查、運送及保護，生產(chǎn)廠家選取，砌塊質(zhì)量（涉及表觀）必要符合創(chuàng)優(yōu)原則。砌筑灰縫質(zhì)量控制做到面層平整、接槎、錯縫符合規(guī)定，砂漿強度及飽滿度符合創(chuàng)優(yōu)規(guī)定，水平灰縫順直、立面灰縫垂直。燒結(jié)空心磚組砌方式對的，外觀整潔、表面平整。頂面磚施工質(zhì)量規(guī)定：整磚斜砌，角度為60°～80°，無跑漿、流漿、灰縫大小一致、后塞無漏漿、表面平整、整潔。砌體拉結(jié)筋施工質(zhì)量控制符合創(chuàng)優(yōu)原則，抗拉強度、長度滿足施工驗收規(guī)范。二次現(xiàn)澆構(gòu)造如構(gòu)造柱與砌體接槎必要按規(guī)定留槎，不得有歪斜槎頭；安裝模板時必要用雙面膠粘貼槎口，做到不跑模、無爛根、無露筋、無流漿，不影響砌體表觀質(zhì)量。砌體容許偏差必要符合創(chuàng)優(yōu)檢查原則，檢查項目有：軸線、標(biāo)高、砌體垂直度、砌體表面平整度，門窗洞口高寬及垂直度，灰縫大小及水平縫、立縫偏差、飽滿度。墻身軸線位移1、依照優(yōu)質(zhì)構(gòu)造規(guī)定進行劃線施工：詳細操作為從上至下依照砌塊規(guī)格尺寸進行劃線，第一線為梁板下口200mm別的依照拉筋間距、每批砌塊模數(shù)加原則灰縫1cm依次向下劃線。2、砌塊及其她有關(guān)材料選?。核?、砂質(zhì)量必要符合《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》關(guān)于規(guī)定。砌塊（磚、砼塊）應(yīng)有出廠合格證等質(zhì)保資料，外觀尺寸、完好限度、裂縫、雜質(zhì)等應(yīng)滿足規(guī)定，并按規(guī)定對砌塊進行取樣檢查，合格后才干用于工程上。對進場砌塊材料應(yīng)分類堆放整潔，掛牌標(biāo)記。砌筑砂漿應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定強度級別和品種進行配合比設(shè)計和試配，其強度和稠度達到規(guī)定方可施工。砌體施工時，按規(guī)定對砂漿進行取樣，砂漿應(yīng)用機械攪拌，攪拌時間應(yīng)按國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定進行。拉結(jié)筋植筋用膠應(yīng)有出廠合格證等質(zhì)保資料，砌筑前應(yīng)對拉結(jié)筋進行抗拔實驗。材料運送：磚在運送過程中應(yīng)輕拿輕放，不得任意傾倒，以免破壞磚棱角。砂漿在運送過程中不得盛得過滿，以免外溢，污染工地整潔。3、施工工藝重點控制燒結(jié)空心磚質(zhì)量檢查、運送及保護，生產(chǎn)廠家選取，砌塊質(zhì)量（涉及表觀）必要符合創(chuàng)優(yōu)原則。砌筑灰縫質(zhì)量控制做到面層平整、接槎、錯縫符合規(guī)定，砂漿強度及飽滿度符合創(chuàng)優(yōu)規(guī)定，水平灰縫順直、立面灰縫垂直。燒結(jié)空心磚組砌方式對的，外觀整潔、表面平整。頂面磚施工質(zhì)量規(guī)定：整磚斜砌，角度為60°～80°，無跑漿、流漿、灰縫大小一致、后塞無漏漿、表面平整、整潔。砌體拉結(jié)筋施工質(zhì)量控制符合創(chuàng)優(yōu)原則，抗拉強度、長度滿足施工驗收規(guī)范。二次現(xiàn)澆構(gòu)造如構(gòu)造柱與砌體接槎必要按規(guī)定留槎，不得有歪斜槎頭；安裝模板時必要用雙面膠粘貼槎口，做到不跑模、無爛根、無露筋、無流漿，不影響砌體表觀質(zhì)量。砌體容許偏差必要符合創(chuàng)優(yōu)檢查原則，檢查項目有：軸線、標(biāo)高、砌體垂直度、砌體表面平整度，門窗洞口高寬及垂直度，灰縫大小及水平縫、立縫偏差、飽滿度。墻面粗糙、觀感質(zhì)量不符合規(guī)定1、通病現(xiàn)象：墻面粗糙，錯縫、觀感質(zhì)量不符合規(guī)定。2、因素：砌塊規(guī)格尺寸不符合規(guī)定、砌筑時半頭磚集中使用導(dǎo)致通縫，磚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面灰漬(舌頭灰)未刮平順。3、防止辦法：砌筑時應(yīng)合理運用半頭磚使用，若需要使用，必要錯開使用，避免導(dǎo)致墻體通縫。墻體垂直度應(yīng)在施工過程中嚴(yán)格控制，溢出墻面灰漬（舌頭灰）應(yīng)及時刮平順。4、施工工藝重點控制燒結(jié)空心磚質(zhì)量檢查、運送及保護，生產(chǎn)廠家選取，砌塊質(zhì)量（涉及表觀）必要符合原則。砌筑灰縫質(zhì)量控制做到面層平整、接槎、錯縫符合規(guī)定，砂漿強度及飽滿度符合規(guī)定，水平灰縫順直、立面灰縫垂直。燒結(jié)空心磚組砌方式對的，外觀整潔、表面平整。頂面磚施工質(zhì)量規(guī)定：整磚斜砌，角度為60°～80°，無跑漿、流漿、灰縫大小一致、后塞無漏漿、表面平整、整潔。砌體拉結(jié)筋施工質(zhì)量控制符合原則，抗拉強度、長度滿足施工驗收規(guī)范。二次現(xiàn)澆構(gòu)造如構(gòu)造柱與砌體接槎必要按規(guī)定留槎，不得有歪斜槎頭；安裝模板時必要用雙面膠粘貼槎口，做到不跑模、無爛根、無露筋、無流漿，不影響砌體表觀質(zhì)量。砌體容許偏差必要符合檢查原則，檢查項目有：軸線、標(biāo)高、砌體垂直度、砌體表面平整度，門窗洞口高寬及垂直度，灰縫大小及水平縫、立縫偏差、飽滿度。砌塊及其她有關(guān)材料選?。核唷⑸百|(zhì)量必要符合《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》關(guān)于規(guī)定。砌塊（磚、砼塊）應(yīng)有出廠合格證等質(zhì)保資料，外觀尺寸、完好限度、裂縫、雜質(zhì)等應(yīng)滿足規(guī)定，并按規(guī)定對砌塊進行取樣檢查，合格后才干用于工程上。對進場砌塊材料應(yīng)分類堆放整潔，掛牌標(biāo)記。砌筑砂漿應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定強度級別和品種進行配合比設(shè)計和試配，其強度和稠度達到規(guī)定方可施工。砌體施工時，按規(guī)定對砂漿進行取樣，砂漿應(yīng)用機械攪拌，攪拌時間應(yīng)按國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定進行。拉結(jié)筋植筋用膠應(yīng)有出廠合格證等質(zhì)保資料，砌筑前應(yīng)對拉結(jié)筋進行抗拔實驗。材料運送：磚在運送過程中應(yīng)輕拿輕放，不得任意傾倒，以免破壞磚棱角。砂漿在運送過程中不得盛得過滿，以免外溢，污染工地整潔。墻體頂部與梁、板底連接處浮現(xiàn)裂縫1.通病現(xiàn)象：墻體頂部與梁、板底連接處浮現(xiàn)裂縫2.因素：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌頂貼擠緊、抹灰時不同構(gòu)造未按規(guī)定掛設(shè)鋼絲網(wǎng)。3.防止辦法：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處應(yīng)用側(cè)磚或立磚斜砌，時間不可以過早，應(yīng)在砌筑完畢后7天，待沉降穩(wěn)定后再進行頂磚砌筑，抹灰前不同構(gòu)造按規(guī)定掛設(shè)鋼絲網(wǎng)。施工質(zhì)量控制辦法規(guī)定1.通病現(xiàn)象：水平灰縫厚薄不均，同一層(段)磚標(biāo)高高差過大。2.因素：在立皮數(shù)桿(或框架柱上畫水平線)標(biāo)高不一致，砌磚盤角時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。砌筑前由于基本頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層標(biāo)高、磚模數(shù)吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚皮數(shù)。3.防止辦法：1）、砌塊質(zhì)量：規(guī)格尺寸通一，無長短、寬窄不一現(xiàn)象；外感觀質(zhì)量優(yōu)良，無缺陷，砌筑時進行選磚砌筑。2）、皮數(shù)桿標(biāo)高要統(tǒng)一，砼柱、墻從梁、板頂面向下200mm高開始依照砌塊規(guī)格、灰縫按原則1omm厚劃線定位，劃線后植筋，拉筋位置精確；砌筑前應(yīng)將砌磚基面進行找平理順，皮數(shù)桿要與磚層標(biāo)高或磚模數(shù)相吻合。3）、砌磚時砌塊規(guī)格尺寸原則（無長短不一致），標(biāo)號符合規(guī)定砌磚準(zhǔn)線應(yīng)分段拉緊，砌筑每道灰縫厚度要均勻，普通為10mm，組砌辦法要對的，上200mm砌塊傾斜60°～80°砌筑；灰縫橫平豎直；接槎、錯縫要一致；構(gòu)造柱、預(yù)制件位置精確，無錯位，馬牙槎安裝模板時粘貼雙面膠。砂漿強度及飽滿度符合優(yōu)質(zhì)構(gòu)造規(guī)定，拉筋留設(shè)、接槎、錯縫符合優(yōu)良構(gòu)造規(guī)定，構(gòu)造柱留置、預(yù)制件吊裝質(zhì)量等符合規(guī)定。4、砌體工程容許偏差控制：質(zhì)量及容許偏差高于現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定。裝飾工程普通抹灰門窗洞口，墻面上等抹灰空鼓、裂縫通病現(xiàn)象：門窗洞口，墻面上等抹灰空鼓、裂縫。因素：a．門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)常門窗開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。b．基層清理不干凈或解決不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中水分不久被基層(或底灰)吸取。c．基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。d．配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)。防止辦法：a．應(yīng)注重門窗框塞縫工作，設(shè)專人負責(zé)堵塞密實。b．在抹灰前應(yīng)認真進行砌體基面清理和提前澆水。c．抹灰時應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為7～9mm，一次不要摸得太厚。d．應(yīng)依照不同基層配制所需要砂漿，同步要加強對原材料使用管理工作抹灰面層起泡，有抹紋、花面通病現(xiàn)象：抹灰面層起泡，有抹紋、花面。因素：a．抹完面層灰后，灰漿尚未收水就壓光，因而浮現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常用。b．底灰過度干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分不久被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。c．抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。重要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短或過長，導(dǎo)致沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽角不垂直，不方正。d．管道抹灰不平。重要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。防止辦法：a．抹灰完畢后應(yīng)在灰漿收水后進行壓光，避免浮現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。b．灰底基面應(yīng)澆透水，避免摸完面層灰后，水分被底層吸走。c．在抹灰前，必要在砌體基面吊垂直，套方及做砂漿沖筋。d．管道處抹灰應(yīng)分層找平，壓光。樓地面水泥砂漿找平層施工起砂通病現(xiàn)象：起砂，掉粉。因素：水泥質(zhì)量不好(過期或受潮至使強度減少)，水泥砂漿攪拌不均勻，外加劑添加過多，砂子過細或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護不當(dāng)?shù)取７乐罐k法：一方面要把好材料質(zhì)量關(guān)，原材料一定要經(jīng)檢查合格，后方可使用，水泥過期或受潮不得使用，水泥砂漿攪拌時依照規(guī)定均勻攪拌，外加劑添加嚴(yán)格按廠家使用闡明書進行添加，抹灰用砂子采用中粗或粗砂，含泥量嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定范疇內(nèi)。水灰比過大抹灰完畢后要派專人加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天?？展?起殼)通病現(xiàn)象：空鼓（起殼），開裂。因素：砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，抹灰時混凝土表面未拉毛或未做纖維素水泥漿打底。防止辦法：在墻面抹灰水泥砂漿施工前應(yīng)嚴(yán)格解決好底層(清潔、平整)提前一天進行墻面濕潤。注重原材料質(zhì)量，混凝土面層進行拉毛解決或用添加纖維素膠水泥漿解決，纖維素膠水泥漿嚴(yán)格做好隨刷隨抹灰等緊密配合工作。抹灰收面時，嚴(yán)格控制抹灰面干濕度，不得在干硬后加水壓光面層。施工質(zhì)量控制辦法規(guī)定施工程序1、天棚施工程序：基層解決–→墻面四周彈水平線–→抹底層灰–→待達到一定強度后抹面層灰、鐵板壓光–→噴水養(yǎng)護2、墻面施工程序：基層解決–→掛網(wǎng)–→水泥砂漿甩點、拉毛–→墻面打巴出柱–→潤濕墻面–→抹底層灰–→待達到一定強度后抹面層灰、鐵板壓光–→噴水養(yǎng)護二、施工操作辦法1、抹灰前應(yīng)將天棚、墻面基層浮灰清理干凈，在干燥環(huán)境中，尚應(yīng)澆水濕潤基層。2、對墻上孔洞等進行堵塞補嚴(yán)實，對凹凸太多用1：3水泥砂漿分層補平。3、采用配合比為1：1水泥砂漿（摻入水泥用量20%建筑膠水），對天棚、墻面進行完全毛化解決，其狀如小拉毛墻面，待其有一定強度后方可抹底層砂漿。4、天棚抹灰分兩遍成活，每遍抹灰厚度≤7mm。抹完后用軟刮尺順平、木砂板搓平、鐵板壓實。5、依照墻面平整度、垂直度狀況擬定巴子厚度，用抹灰層相似砂漿做出巴子，沖出標(biāo)筋。6、內(nèi)墻面抹灰分兩遍成活，標(biāo)筋達到一定強度后刮尺操作不致?lián)p壞時，可抹底層灰。7、待底層灰凝結(jié)后（7至8成干后，用手指按壓無水印，但有指印和潮濕感時）抹第二遍灰。三、質(zhì)量規(guī)定：1、保證項目：粘結(jié)牢固，不空鼓、開裂。2、目測：表面光滑、干凈，接槎平整，陰陽角順直。3、實測：立面垂直度；（≤4㎜），表面平整度；（≤3㎜），陰陽角垂直（≤4㎜），陰陽角方正（≤2㎜）。防水工程防水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水1.現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙、有許多小凹坑,但無露筋;砼局部酥松,砂漿少,石子多,石子間形成蜂窩;砼內(nèi)有空腔,沒有砼。2.治理：依照蜂窩、麻面、孔洞及滲漏水、水壓大小等狀況,查明滲漏水部位,然后進行堵漏和修補解決。堵漏和修補解決可依次進行或同步穿插進行?？刹捎么倌覞{、氰凝灌漿、集水井等堵漏法。蜂窩、麻面不嚴(yán)重可采用水泥砂漿抹面法。蜂窩、孔洞面積不大但較深,可采用水泥砂漿捻實法。蜂窩、孔洞嚴(yán)重,可采用水泥壓漿和砼澆筑辦法。防水砼施工縫滲漏水1.現(xiàn)象：施工縫處砼松散,骨料集中,接槎明顯,沿縫隙處滲漏水。2.治理：(1)依照滲漏、水壓大小狀況,采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2)不滲漏施工縫,可沿縫剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素漿打底,抹1:2.5水泥砂漿找平壓實。防水砼裂縫滲漏水1.現(xiàn)象：砼表面有不規(guī)則收縮裂縫,且貫通于砼構(gòu)造,有滲漏水現(xiàn)象。2.治理：(1)采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2)對不滲漏裂縫,可用灰漿或用水泥壓漿法解決。(3)對于構(gòu)造所浮現(xiàn)環(huán)形裂縫,可采用埋入式橡膠止水帶、后埋式止水帶、粘貼式氯丁膠片以及涂刷式氯丁膠片等辦法。預(yù)埋件部位滲漏水1.現(xiàn)象：沿預(yù)埋件周邊,或預(yù)埋件附件浮現(xiàn)滲漏水。2.治理：(1)先將周邊剔成環(huán)形裂縫,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏辦法解決。(2)嚴(yán)重需將預(yù)埋件拆除,制成預(yù)制塊,其表面抹好防水層,并剔鑿出凹槽供埋