萬科金域平江基坑專項方案

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u第一章編制依據(jù) 2第二章工程概況 4第三章工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件 8第四章施工布署 9第五章施工準備工作計劃 15第六章施工工藝及方法 18第七章土方開挖 45第八章質(zhì)量確保方法 49第九章安全確保方法 54第十章工期確保方法 61第十一章基坑監(jiān)測及信息化施工 63第十二章文明施工方法 67第十三章季節(jié)性施工方法 71第十四章基坑工程應(yīng)急方法及應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案 73附件一；施工總進度計劃附件二：施工總平面部署圖第一章編制依據(jù)1.1甲方提供文件序號項目日期1招標文件及清單2基坑設(shè)計圖紙1.2現(xiàn)場踏勘我企業(yè)工程技術(shù)人員對工程現(xiàn)場實際進行了踏勘，對施工現(xiàn)場條件及周圍環(huán)境有了初步了解。結(jié)合實際情況對施工現(xiàn)場平面部署進行了整體計劃。1.3現(xiàn)行國家、地方相關(guān)法律、法規(guī)序號法規(guī)名稱類別1中國建筑法國家2中國計量法國家3建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國家4中國協(xié)議法國家5中國產(chǎn)品環(huán)境保護法國家6中國安全生產(chǎn)法國家7城市市容和環(huán)境衛(wèi)生管理條例國家1.4現(xiàn)行相關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)程、規(guī)范名稱編號1《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-4《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-5《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-6《工程測量規(guī)范》GB50026-7《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-8《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范》JGJ120-9《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-10《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-11《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-12《型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程》JGJ/T199-

第二章工程概況2.1工程概況擬建建筑由4幢27~33F層商住樓（19#、20#、22#、23#，均設(shè)有二層地下室）及高層建筑之間兩層地下室組成。本基坑工程±0.00相當于85高程3.55m，以下部分除尤其注明外均為相對標高。場地整平標高為-0.40m。1#地塊基坑面積約4950.1m2，周長約292.7m。2#地塊基坑面積約4380.39m2，周長約號樓底板板面標高為-7.70m，板厚1.20m，底板底標高（含墊層）為-9.00m，基坑挖深為8.60m；地下室底板板面標高為-7.75m，板厚0.40m，底板底標高（含墊層）為-8.25m，承臺底標高（含墊層）為-8.95m，基坑挖深為8.55m。2.2本工程支護結(jié)構(gòu)方案：地下二層部位基坑采取SMW工法樁+1道鋼筋砼支撐；21號樓部位基坑采取30號熱扎輕型槽鋼支護，待地下二層結(jié)構(gòu)基坑回填后施工。平面部署圖：2.3周圍環(huán)境本場地1#地塊北側(cè)為平瀧路，東側(cè)為江乾路，南側(cè)為蓮升路，西側(cè)為河道，有駁岸；2#地塊北側(cè)為蓮升路，南側(cè)為旺宅路，東側(cè)為江乾路，西側(cè)為為河道，有駁岸。2.4關(guān)鍵工程量1、SMW工法樁；2、雙軸攪拌樁；3、立柱灌注樁、鋼格構(gòu)；4、砼支撐、換撐；5、鋼支撐；6、土釘墻；7、管井；序號工程量名稱單位數(shù)量備注1三軸水泥攪拌樁（SMW工法樁）M9614Φ850@1200P.0.42.52雙軸水泥攪拌樁M3094Φ700@1000P.0.42.53灌注樁M832Φ800水下C304鋼筋籠T40.755鋼板樁T1617.76H型鋼700*300*13*246砼冠梁M3555.84C307砼支撐梁M3877.80C308砼換撐、拉板M3169.30C309素砼傳力帶M3458.17C3010砼擋墻M387.74C3011鋼筋T203.09一、二級、新三級鋼筋12鋼格構(gòu)T79.7013土釘支護M2353.50Φ48鋼管、60厚C20砼、Φ6.5*300*300雙向鋼筋網(wǎng)14管井座42Φ80017m

第三章工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件3.1地層土質(zhì)概況①層回填土；②層粘土；③層粉質(zhì)粘土；④1層粉土夾粉砂；④2粉細砂；④3層粉質(zhì)粘土夾粉；⑤層粉質(zhì)粘土。3.2水文地質(zhì)概況潛水關(guān)鍵賦存于淺部填土層中，富水性差；其關(guān)鍵補給起源為大氣降水，以地面蒸發(fā)為關(guān)鍵排泄方法；潛水穩(wěn)定水位標高在1.17~1.28m之間。微承壓水關(guān)鍵賦存于④1粉土夾粉砂層~④2粉細砂層中（屬同一含水層組），該含水層組富水性中等，透水性很好；其關(guān)鍵補給起源為地下水側(cè)向逕流及淺部地下水垂直入滲，以地下水側(cè)向逕流為關(guān)鍵排泄方法；其穩(wěn)定水位標高在0.98~1.16m。

第四章施工布署4.1施工目標依據(jù)該工程具體情況，結(jié)合本企業(yè)多年來在地下工程施工中積累施工經(jīng)驗和施工組織能力，確定總目標是：充足發(fā)揮本企業(yè)在地下工程方面綜合優(yōu)勢，利用技術(shù)裝備、人員、材料等方面充足完備有利條件，以本企業(yè)整體實力為基礎(chǔ)，嚴格根據(jù)項目法施工，并在施工全過程中落實ISO9001：標準、在環(huán)境上落實GB/T24001—1996標準、在職業(yè)健康上落實實施GB/T28001—標準。嚴格質(zhì)量、安全、文明施工管理，確保達成優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低消耗預(yù)期目標，按期完成本工程。在該工程施工中，我們確定具體目標以下：質(zhì)量目標：符合國家和地方驗收標準，并確保一次性經(jīng)過相關(guān)部門驗收合格。工期目標：進場后25天。安全施工目標：確保安全無事故。4.2項目管理組織機構(gòu)依據(jù)同類工程施工經(jīng)驗，為確保按期保質(zhì)完工，我們將嚴格根據(jù)既定施工計劃，合理安排施工，合理安排機械設(shè)備和勞動力計劃，監(jiān)督落實計劃中每個節(jié)點實際完成情況，認真分析影響施工進度多種原因，并立即制訂出對應(yīng)有效方法，確保工程工期目標和質(zhì)量目標實現(xiàn)。為此，本工程特配置了優(yōu)異而富有施工經(jīng)驗工程管理及技術(shù)人員，以確保工期，確保質(zhì)量。工程項目管理組織機構(gòu)見下圖：

項目管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目工程師項目副經(jīng)理技術(shù)后勤部12人質(zhì)檢安全部2人施工組部2人SMW組鋼支撐組支撐換撐機電組管井組試驗隊后勤組測量組鋼板樁組立柱樁組項目經(jīng)理及關(guān)鍵管理人員介紹表擬任職務(wù)姓名年齡職稱等級執(zhí)業(yè)資格證書備注項目經(jīng)理溫仲友32工程師二級建造師技術(shù)責(zé)任人潘良玉47高級工程師一級建造師施工員寧永偉55助工施工員預(yù)算員郭云32助工中級造價員質(zhì)檢員吳冬明45工程師質(zhì)檢員安全員梁松峰28助工安全員材料員江爽49工程師材料員資料員蔣青49技術(shù)員資料員測量員陶杰48助工測量員1、項目經(jīng)理：(1)項目經(jīng)理是工程項目標組織者和現(xiàn)場最高管理者，負責(zé)落實實施國家和項目所在地政府相關(guān)政策、法律和法規(guī)，全方面落實實施企業(yè)質(zhì)量方針、質(zhì)量目標；負責(zé)企業(yè)質(zhì)量體系在項目內(nèi)有效運行，確保完成工程項目質(zhì)量指標，為用戶提供合格工程。(2)組織實施施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量計劃，合理有效配置各項施工生產(chǎn)要素，確保生產(chǎn)工序質(zhì)量穩(wěn)定，對工程質(zhì)量、安全、工期和文明施工負全責(zé)。(3)對供給商進行選擇和考評，對采購物資驗證，用戶提供產(chǎn)品控制等程序負責(zé)。(4)主持或參與不合格品評審，并認真組織實施糾正和預(yù)防方法。(5)組織安排工程完工驗收工作，安排人員做好相關(guān)服務(wù)工作。(6)負責(zé)工程項目內(nèi)外相關(guān)單位部門協(xié)調(diào)工作，立即向上級匯報工程項目施工情況。2、項目副經(jīng)理：(1)幫助項目經(jīng)理對工程項目現(xiàn)場進行全方面管理，確保投入各生產(chǎn)要素正常運轉(zhuǎn)。(2)分管物供組、行政組，對其負有直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。3、項目主任工程師(1)對工程項目技術(shù)質(zhì)量工作負直接責(zé)任，有效落實落實各項技術(shù)規(guī)范、標準和企業(yè)技術(shù)質(zhì)量管理制度。(2)組織查對技術(shù)圖紙資料，組織編寫和送審《施工組織設(shè)計》和質(zhì)量技術(shù)。(3)負責(zé)組織安排進行安全、技術(shù)交底，復(fù)核測量定位、抄平和放線工作。(4)負責(zé)組織施工工序質(zhì)量控制、簽證，質(zhì)量統(tǒng)計檢驗控制、統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用，組織指導(dǎo)現(xiàn)場檢驗、測試工作及糾正和預(yù)防方法制訂和落實。(5)審查采購物資技術(shù)要求。(6)組織搜集、整理、匯總、提交隱蔽工程驗收簽證等多種技術(shù)資料，參與工程質(zhì)量驗收，組織編寫、送審?fù)旯ぜ夹g(shù)匯報。(7)主動推廣采取新技術(shù)、新工藝和新方法。3、施工員(1)負責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度、作業(yè)計劃安排和調(diào)整，確保工程項目標均衡有序運轉(zhuǎn)，填寫施工日志。(2)嚴格實施施工組織設(shè)計和相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，落實施工技術(shù)方法和質(zhì)量計劃。(3)負責(zé)組織現(xiàn)場施工設(shè)備維護保養(yǎng)，確保作業(yè)機具完好、安全。(4)負責(zé)向施工作業(yè)班組進行技術(shù)交底。(5)嚴格實施過程控制程序，做好質(zhì)量事故預(yù)防和處理工作。4、質(zhì)檢員(1)負責(zé)督促檢驗相關(guān)施工規(guī)范和質(zhì)量管理制度實施情況，并給指導(dǎo)，對于違反或不符合質(zhì)量要求作業(yè)，提出處理意見，并報項目主任工程師研究處理。(2)負責(zé)向作業(yè)班組宣傳落實相關(guān)質(zhì)量方面法規(guī)、制度。在施工過程中，立即認真地進行質(zhì)檢控制活動，并做好質(zhì)量統(tǒng)計。(3)參與多種結(jié)果資料檢驗和驗收，并對質(zhì)量評定提出意見。(4)負責(zé)對施工中通常不合格品進行評審和處理，對質(zhì)量事故責(zé)任人提出處理意見。(5)幫助項目主任工程師，做好質(zhì)量文件和質(zhì)量統(tǒng)計管理工作。5、材料員(1)依據(jù)工程項目施工進度計劃，制訂本工程項目標物資、設(shè)備和工具供給計劃，并組織實施。(2)負責(zé)對供給商日常跟蹤評價，提交供給商評價資料。(3)負責(zé)進場原材料驗收、報驗工作，對現(xiàn)場物資進行有效管理和標識，建立進場物資、設(shè)備臺帳，負責(zé)報廢物資處理等表格填寫和送審。(4)幫助質(zhì)檢組長做好物資質(zhì)量文件資料搜集和整理工作。6、安全員(1)負責(zé)落實實施勞動保護、安全生產(chǎn)、文明施工方針、政策、法令、法規(guī)和相關(guān)要求、制度，對作業(yè)班組進行安全技術(shù)交底，確保工程項目施工質(zhì)量安全目標順利實現(xiàn)。(2)檢驗督促安全和文明生產(chǎn)方法落實，定時開展安全檢驗活動，督促完善安全設(shè)施。(3)立即阻止違章指揮、違章作業(yè)，遇有險情有權(quán)阻止作業(yè)，并立即報上級處理；對因安全生產(chǎn)原因造成質(zhì)量事故負責(zé)。(4)負責(zé)新工人、特殊工種工人安全技術(shù)培訓(xùn)、考評、發(fā)證及年檢工作。(5)對危險品、超長設(shè)備和材料搬運、貯存安全性進行控制。(6)做好安全活動統(tǒng)計工作。7、資料員(1)立即搜集整理多種原始統(tǒng)計、表格、資料，凡需要甲方代表或監(jiān)理簽字必需立即送簽，并對其分類保管，立即歸檔。(2)嚴格實施文件和數(shù)據(jù)控制程序要求，對本部門所管轄文件和資料進行控制，確保各相關(guān)場所使用文件為有效版本；(3)負責(zé)本部門文件和資料接收、分類、編號、登記、分發(fā)、歸檔保管等工作，立即辦理文件領(lǐng)發(fā)用手續(xù)，對受控文件立即標識并形成清單；(4)負責(zé)對更改或作廢文件立即收回和上交工作，確保各相關(guān)工作場所不得使用作廢文件；(5)監(jiān)督文件持有些人不得隨意將文件借用她人，不得隨意復(fù)印文件，定時檢驗受控文件在用情況；(6)加強對歸檔文件借閱管理，立即向借閱人辦理文件借閱手續(xù)；(7)嚴格遵守保密制度，不得將文件未經(jīng)同意外借或轉(zhuǎn)讓她人；(8)負責(zé)本項目質(zhì)量統(tǒng)計標識、搜集、編目、保管工作，質(zhì)量統(tǒng)計應(yīng)立即、完整、正確、清楚；(9)編寫針對工程相關(guān)施工方案，和技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底；(10)組織、參與QC活動，并完成QC活動結(jié)果匯報；在針對工程施工過程中，立即填寫開工匯報，隱蔽工程驗收統(tǒng)計，混凝土配比、試塊養(yǎng)護和試塊匯報，工序交驗單，工程質(zhì)量通病預(yù)控單，分項工程檢測統(tǒng)計，分部工程評定資料，完成天天施工日志編寫；(11)立即搜集原材料、成品、半成品合格證、質(zhì)保書和抽樣化驗單等。4.3總施工步驟人、材、機準備施工場地準備測量放樣人、材、機準備施工場地準備測量放樣SMW工法樁施工雙軸攪拌樁施工SMW工法樁施工雙軸攪拌樁施工立柱樁、冠梁施工立柱樁、冠梁施工土方開挖、外運土方開挖、外運砼支撐、鋼支撐施工砼支撐、鋼支撐施工回填回填4.4施工總進度計劃（見附件）第五章施工準備工作計劃5.1技術(shù)、人員準備5.1.1熟悉基槽周圍環(huán)境，其中包含：影響范圍內(nèi)建（構(gòu)）筑物情況；基槽周圍各類地下設(shè)施（管線、管道）分布情況；場地周圍和鄰近地域地表水匯流、排瀉情況及地下水管滲漏情況。5.1.2組織現(xiàn)場施工技術(shù)人員掌握施工方案，明確質(zhì)量標準、工藝步驟和安全要求。編制工序作業(yè)指導(dǎo)書，并做好技術(shù)交底。5.1.4作業(yè)人員要經(jīng)過培訓(xùn)，掌握施工技術(shù)關(guān)鍵點和基礎(chǔ)技能，關(guān)鍵工序由熟練作業(yè)人員負擔(dān)。5.2生產(chǎn)準備5.2.1機械設(shè)備組織機械設(shè)備調(diào)配直接影響工期、質(zhì)量及現(xiàn)場文明施工,在本工程施工中,將依據(jù)工程需要,優(yōu)先調(diào)配優(yōu)異機械設(shè)備,以確保工程進度和質(zhì)量。具體見下表：施工設(shè)備數(shù)量型號備注鉆孔灌注樁機1臺GPS-10150KwSMW工法攪拌鉆機1套MAC-150-3J175Kw雙軸攪拌樁機1臺ZKD65-2150Kw電焊機2～3臺30025kW砼噴射機1臺管井鉆機2臺45Kw泥漿泵2臺30Kw污水泵2臺2*2.2Kw導(dǎo)管4套D=250發(fā)電機5臺320KW備用發(fā)電履帶吊1臺50T電焊機4臺鋼筋調(diào)直機2臺5.2.2勞動計劃勞動力需要量按施工不一樣階段進行安排。工種第一二施工階段第三施工階段立柱樁、SMW工法施工雙軸攪拌樁施工冠梁、支撐管井施工班長2222機操作工10855鋼筋工5022電焊工3022混凝土工5052木工0000吊工1111電工1111雜工2222累計291220165.2.3臨時設(shè)施及臨水、臨電計劃序號材料名稱單位數(shù)量1水泥（42.5）t按需配置2H型鋼t按需配置3商品砼C30(水下泵送)m3按需配置4鋼筋（綜合）t按需配置5.2.41、臨時用電本工程需要采取發(fā)電機施工。工地臨時供電在施工現(xiàn)場設(shè)置配電間，為滿足文明標化施工得要求，設(shè)計輸電線走向沿圍墻做瓷瓶架空敷設(shè)。施工用電從配電間引出，電纜埋于場地30cm以下，上蓋粗紗后用水泥板蓋上后覆土，遇道路處電纜外套鋼管?；铀拿婀苍O(shè)置6個2級電箱。經(jīng)估算用電容量在基坑1臺三軸攪拌樁機、1臺雙軸攪拌樁機、和1臺鉆孔灌注樁機設(shè)備同時施工用電量最大。序號組成設(shè)備名稱數(shù)量額定功率累計功率備注臺KW/臺KW1鉆孔灌注樁機16060P1類2SMW工法攪拌鉆機前臺1150150P1類3SMW工法攪拌鉆機后臺1150150P1類4雙軸攪拌樁機1150150P1類5鋼筋籠加工場21836P1類6清水泵（排水）15.55.5P1類7其它動力設(shè)備114.514.58辦公區(qū)照明、空調(diào)11010P3類9生活區(qū)照明、空調(diào)11010P3類P計=1.24×0.6×(60+300+150+36+5.5+14.5+20)=435.98KW業(yè)主提供用電總量為500KVA用電容量，能夠滿足要求。臨時用水業(yè)主提供水源，現(xiàn)場部署分成3根3寸管，左右方向圍現(xiàn)場兜通。除在電箱旁預(yù)留T頭外，在大門旁安裝沖洗龍頭。臨時給水管敷設(shè)時須考慮防軋、撞等損壞。場地內(nèi)給水管沿沿基地圍墻根部署，每隔40米左右設(shè)一水龍頭。當水管需穿越道路時，穿鋼管后埋設(shè)，埋設(shè)深度大于0.6m。臨時設(shè)施詳見施工總平面部署圖

第六章施工工藝及方法6.1測量放線本工程占地面積較大，范圍較廣。用通常測量儀器測量比較復(fù)雜，所以依據(jù)甲方提供平面大地定位測量控制點，用全站儀定出各定位標點。在施工準備階段，從定位基準點避開施工范圍，向場地四面引入6個永久定位控制點，在工程四面形成控制線，再在控制線上標出軸線控制線，形成支護結(jié)構(gòu)施工、挖土施工階段測量定位網(wǎng)格。在支護結(jié)構(gòu)施工、挖土施工階段，將基準點標高引入場地四面，挖土施工時再將標高引到基坑底。在定位軸線上每50m左右設(shè)置砼定位墩點。每單體依大地定位軸線換算成和施工測量控制線平面尺寸關(guān)系，用經(jīng)緯儀進行定位。6.1.1施工測量依據(jù)整體軸線定位本著先整體后局部標準，依據(jù)業(yè)主提供設(shè)計院藍圖和計劃紅線測繪結(jié)果匯報進行放線。測量工作均應(yīng)報請監(jiān)理和業(yè)主確定后方可進入下道工序。依據(jù)施工測量控制點，用經(jīng)緯儀將軸線引測到施工部位，來指導(dǎo)支護結(jié)構(gòu)施工、挖土等施工。6.1.2測量控制方法工程測量正確是確保施工結(jié)果符合設(shè)計意圖，確保工程質(zhì)量基礎(chǔ)條件，必需高度重視，并給予反復(fù)復(fù)測核實，以確保全工程空間幾何位置在嚴密控制下進行。首先應(yīng)依據(jù)設(shè)計和業(yè)主提供坐標基準樁用經(jīng)緯儀進行復(fù)核測量，并將復(fù)測結(jié)果報業(yè)主和監(jiān)理，方便確定這些基準樁可靠性，如需調(diào)整應(yīng)將調(diào)正值書面報監(jiān)理，并取得正式同意后方可使用。在對業(yè)主（設(shè)計）提供坐標基樁復(fù)測基礎(chǔ)上，加設(shè)三角網(wǎng)加密樁，這些加設(shè)樁應(yīng)設(shè)在穩(wěn)定、可靠位置，確保能在施工全過程能正確地放測設(shè)計提供全部工程控制坐標點，并對其進行嚴密測定，以確定這些加密樁坐標。對施工場地及控制點進行實地踏勘，結(jié)合總平面部署圖，創(chuàng)建施工測量平面控制網(wǎng)。要求達成考慮通視條件、穩(wěn)固情況、攀登方便等多種原因，在現(xiàn)場每50米建立一個控制點；建立相互相關(guān)三角控制網(wǎng)。放樣時每點最少有兩個控制點作后視，便于投測時進行校驗。依據(jù)設(shè)計理論中心線要素，用一般測量復(fù)測這些中心線和結(jié)構(gòu)物控制樁相對位置正確是否。當用坐標測量放設(shè)中心線和結(jié)構(gòu)物控制樁，并用一般測量復(fù)測確定無誤后，對這些控制樁進行必需保護，設(shè)置混凝土土墩，以確保使用時正確，并應(yīng)將這些控制樁護樁全部反應(yīng)在控制網(wǎng)上。（1）水準控制測量我們對業(yè)主提供數(shù)個水準點標高認真復(fù)核，在進行閉合水準測量時，應(yīng)選定合理路線將這些永久水準點全部納入閉合水準測量。在確定全部原有永久水準點標高正確無誤，并報業(yè)主和監(jiān)理工程師認可后方可使用。依據(jù)上述永久性水準點，在沿線每隔50米左右，引測一個臨時水準點，每個水準點要經(jīng)過二個以上永久性水準點校核確定后方可使用。為了預(yù)防施工期間因受外界影響使樁位發(fā)生改變，適時對上述樁位進行復(fù)核，使用時利用二個以上樁位進行校核。全部控制樁、水準樁和其它樁位均應(yīng)在設(shè)置樁上編號，依據(jù)樁類別分別以本企業(yè)特殊編號法進行編寫，預(yù)防和其它單位需要部署樁混淆，發(fā)生差錯。測量樁應(yīng)給予具體統(tǒng)計，并說明位置、方向、作用、標高或方位等，方便查勘。（2）高程控制測量依據(jù)閉合測量正確無誤臨時水準點和定位點（應(yīng)予編號并注明標號），利用水準儀對基坑高程進行施工測量，控制基坑高程。在施工時應(yīng)嚴格保護臨時水準及定位點和永久水準及定位點，并定時巡視和復(fù)核，確保正確無誤。（3）平面控制依據(jù)計劃局給出紅線和基準點，定出工程施工時基準線，依據(jù)基準線在施工區(qū)域定三個閉合投點，并做好保護。6.1.3.測量精度控制及誤差范圍：①測角：采取二測回：測角中誤差小于5″。②測距：采取往返測量：取平均值。③量距：采取測距儀和判定過鋼尺。④各控制點邊長誤差應(yīng)達成1/10000精度。⑤各控制點相關(guān)角度差應(yīng)小于5″。6.2SMW工法樁施工6.2.1設(shè)計概況1、水泥攪拌樁施工采取三軸攪拌設(shè)備，采取Φ850@1200mm水泥土攪拌樁。2、水泥土攪拌樁采取P.O42.5一般硅酸鹽水泥，水灰比1.5（能夠依據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整），水泥摻入比20%，宜經(jīng)過現(xiàn)場試驗確定最好水泥摻入量。3、為確保水泥土攪拌均勻，必需控制好鉆具下沉及提升速度，鉆進攪拌速度宜為0.5～0.8m/min，提升攪拌速度宜為0.6～1m/min。每次下降時噴漿60%，提升時噴漿40%。施工時應(yīng)確保水泥土能夠充足攪拌均勻，提升速度不能過快，避免孔壁塌方等現(xiàn)象。4、相鄰兩樁施工間隔不得超出二十四小時，攪拌樁施工應(yīng)盡可能連續(xù)施工，降低冷接縫；若因時間過長無法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫統(tǒng)計在案，并經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計單位認可后，采取在搭接處補做攪拌樁方法，確保攪拌樁施工質(zhì)量。5、應(yīng)嚴格按水泥漿液設(shè)計配比和攪拌機操作要求拌制水泥漿液，并經(jīng)過濾網(wǎng)倒入含有攪拌裝置貯漿桶或貯漿池中，以防漿液離析。6、因故擱置超出2h以上拌制漿液，應(yīng)作為費漿處理，嚴禁再用。7、施工時如因故停漿，應(yīng)在恢復(fù)壓漿前將三軸攪拌機提升或下沉0.5m再注漿攪拌施工，以確保攪拌樁連續(xù)性。8、攪拌樁施工要嚴格控制施工放線，而且控制成樁垂直度，垂直度偏差小于0.5%，樁位偏差小于50mm，而且套打一樁，確保兩樁之間有250mm有效搭接。9、在攪拌樁施工過程中，必需對基坑周圍沉降及位移進行監(jiān)測，并依據(jù)監(jiān)測資料，合理控制攪拌樁施工過程中攪拌頭壓入阻力及注漿速度和注漿壓力。10、止水帷幕施工冷縫處應(yīng)在外側(cè)補打三軸攪拌樁，以確保止水效果。11、攪拌樁制作后應(yīng)立即插入型鋼，型鋼型號為700*300*13*24，間隔不宜超出30min；型鋼插入定位誤差平行于基坑方向不超出50mm、垂直于基坑方向不超出10mm，底部標高誤差小于30mm，垂直度偏差不應(yīng)大于5‰。12、型鋼插入前必需涂刷減摩劑，以確保順利拔出；型鋼宜采取整材，當因施工需要采取分段焊接時，焊接接頭宜設(shè)置在下部，應(yīng)采取坡口焊接，焊縫應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》要求。13、型鋼拔除前攪拌樁和地下主體結(jié)構(gòu)之間必需回填密實；必需考慮周圍環(huán)境影響，應(yīng)對型鋼拔除后形成空隙采取注漿填充等方法。14、水泥土攪拌樁施工應(yīng)根據(jù)行業(yè)標準《型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程》JGJ/T199-要求實施。15、待SMW工法攪拌樁墻強度達成80%強度方可進行基坑開挖。16、施工前應(yīng)進行試驗，依據(jù)現(xiàn)場機械設(shè)備情況確定各項參數(shù)17、檢測要求：采取鉆芯法檢測樁深完整性及抗壓強度試驗，取樣數(shù)量不少于總樁數(shù)1%且不少于6根。攪拌樁28d無側(cè)限抗壓強度標準值不宜小于0.8MPa（鉆孔取芯試驗值）。6.2.2施工放樣開挖溝槽，清除地面、地下障礙物設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼樁機就位，校正、復(fù)核樁機水平和垂直度拌制水泥漿液、開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計樁底標高鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計樁頂標高H型鋼垂直起吊、定位校核H型鋼垂直度將H型鋼正確、垂直插入完成攪拌樁內(nèi)固定H型鋼施工結(jié)束，轉(zhuǎn)下一道工序1、施工準備（1）、施工前場地平整，尤其是三軸攪拌機施工前，必需優(yōu)異行場地平整，清除施工區(qū)域內(nèi)表層硬物，素土回填扎實，路基承重荷載以能行走50噸大吊車及步履式重型樁架為準。（2）、施工材料、設(shè)備進場及報驗（包含設(shè)備、儀器及測量放線等）。2、SMW工法樁施工（1）、依據(jù)提供坐標基準點及水準點，根據(jù)設(shè)計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。放樣定位后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理進行復(fù)核驗收簽證,確定無誤后進行攪拌施工。（2）、依據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線，采取0.4m3挖土機開挖溝槽，并清除地下障礙物，開挖溝槽余土應(yīng)立即處理，以確保SMW工法正常施工，并達成文明工地要求。（3）、垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200×200，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為500×300，長約12m，定位型鋼必需放置固定好，必需時用點焊進行相互連接固定；轉(zhuǎn)角處H型鋼采取腹板在角平分線上插入，H局部無法放置定位型鋼地方采取定位繩，定位繩沿樁位置固定距離處固定好，并在樁位置用彩色膠帶做好標識。（4）、SMW工法施工按下圖次序進行，其中陰影部分為反復(fù)套鉆，確保墻體連續(xù)性和接頭施工質(zhì)量，該施工次序通常適適用于N值小于50地基土，水泥土攪拌樁搭接和施工設(shè)備垂直度補正是依靠反復(fù)套打來確保，以達成止水作用。（5）、樁機就位由當班班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面情況，發(fā)覺障礙物應(yīng)立即清除，樁機移動結(jié)束后認真檢驗定位情況并立即糾正。樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀察以確保樁機垂直度。三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于50mm（6）、攪拌速度及注漿控制三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。依據(jù)設(shè)計要求和相關(guān)技術(shù)資料要求，下沉速度0.5-0.8m/min，提升速度0.6-1.0m施工時間深4度13樁底2 反復(fù)攪拌注漿（7）、制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺周圍搭建100m2水泥庫，在開機前應(yīng)進行漿液攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。采取42.5級一般硅酸鹽水泥，水灰比為1.5，拌漿及注漿量以每鉆加固土體方量換算。注漿壓力為1.5Mpa～2.5Mpa,漿液輸送能力控制。（8）、H型鋼加工及下插H型鋼質(zhì)量確保方法三軸水泥攪拌樁施工完成后，吊機應(yīng)立即就位，準備吊放H型鋼。若所需H型鋼長度不夠，需采取10mm厚鋼板進行雙面拚焊，焊縫應(yīng)均為破口滿焊，焊好后用砂輪打磨焊縫至和型鋼面一樣平，焊好后用砂輪打磨焊縫至和型鋼面一樣平。依據(jù)甲方提供高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，依據(jù)定位型鋼和H型鋼頂標高高度差確定吊筋長度，在型鋼兩腹板外側(cè)焊好吊筋。裝好吊具和固定鉤，然后用25噸吊機起吊H型鋼，用線錘校核垂直度，必需確保垂直。在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，型鋼定位卡必需牢靠、水平，必需時用點焊和定位型鋼連接固定；型鋼定位卡位置必需正確，要求H型鋼平面度平行基坑方向L±4cm(L為型鋼間距)，垂直于基坑方向S±4cm(S為型鋼朝基坑面保護層)；將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡靠型鋼自重漸漸垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，垂直度控制用線錘控制偏差小于0.5％。用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達成一定硬化時間后，將吊筋和溝槽定位型鋼撤消。若H型鋼插放達不到設(shè)計標高時，則采取提升H型鋼，反復(fù)下插使其插到設(shè)計標高，下插過程中一直用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。報表統(tǒng)計施工過程中由專員負責(zé)統(tǒng)計，具體統(tǒng)計每根樁下沉?xí)r間、提升時間和H型鋼下插情況。立即填寫當日施工報表統(tǒng)計，隔天送交監(jiān)理。（9）、挖土?xí)r對SMW工法樁和型鋼保護基坑開挖時，伴隨土體不停挖去，SMW工法水泥土樁逐步露出，為了有效保護好SMW工法水泥土樁，確保樁墻穩(wěn)定和止水性，要求機械挖土至離SMW工法水泥土樁邊20cm時，采取人工將水泥土樁上土體小心剝離下來；嚴禁挖土機械任意碰撞水泥土樁，挖去樁體水泥土，露出型鋼；3、質(zhì)量確保方法（1）、深層攪拌樁施工質(zhì)量方法水泥攪拌樁定位誤差不得超出15mm，樁位偏差小于50mm。并嚴格控制攪拌樁垂直度。垂直度偏差小于1/250。嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責(zé)管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，鉆進速度通常為0.5-0.8m/min,提升速度0.8-1.0m施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，盡可能降低施工過程中因為設(shè)備故障而造成質(zhì)量問題。設(shè)備由專員負責(zé)操作，上崗前必需檢驗設(shè)備性能，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常?？礃都艽怪倍戎甘踞樥{(diào)整樁架垂直度，并用線錘進行校核。工程實施過程中，嚴禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)覺挖土機在清除溝槽土?xí)r碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴格根據(jù)設(shè)計圖紙施工。場地部署綜合考慮各方面原因，避免設(shè)備數(shù)次搬遷、移位，降低攪拌和型鋼插入間隔時間，盡可能確保施工連續(xù)性。嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復(fù)試合格后方可使用。施工冷縫處理，圍護結(jié)構(gòu)施工時須確保二十四小時連續(xù)施工，已避免產(chǎn)生施工冷縫。施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，在圍護樁達成一定強度后進行補樁，以防偏鉆，確保補樁效果，素樁和圍護樁搭接厚度約10cm，水泥摻量為20％。（2）、滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我企業(yè)將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好對應(yīng)設(shè)備及材料，親密注視基坑開挖情況，一旦發(fā)覺墻體有漏點，立即進行封堵。具體采取以下兩種方法補漏。引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達成強度后，再將引流管打結(jié)。雙液注漿（特殊情況下采取）：配制化學(xué)漿液。將配制拌合好化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。注漿時開啟注漿泵，經(jīng)過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固土體部位。注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，預(yù)防漿液流失。（3）確保樁身強度和均勻性要求水泥流量、注漿壓力采取人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢驗水泥漿比重。土體應(yīng)充足攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充足破碎，有利于水泥漿和土均勻拌和。漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴格按預(yù)定配合比制作，為預(yù)防灰漿離析，放漿前必需攪拌30秒再倒入存漿桶。壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不許可發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。（4）、插入H型鋼質(zhì)量確保方法型鋼到場需得到監(jiān)理確定，待監(jiān)理檢驗型鋼平整度、焊接質(zhì)量，認為質(zhì)量符合施工要求后，進行下插H型鋼施工。型鋼進場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以降低型鋼變形，下插H型鋼前要檢驗型鋼平整度，確保型鋼順利下插。型鋼插入前必需將型鋼定位設(shè)備正確固定，并校核其水平。型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼垂直度，達成垂直度要求后下插H型鋼，利用水準儀控制H型鋼頂標高，確保H型鋼插入深度。（5）、質(zhì)量檢驗方法依據(jù)相關(guān)要求每臺班做一組7.07×7.07×7.07cm3水泥土試塊，一組六塊。試樣起源于溝槽中置換出水泥土，按要求條件養(yǎng)護，抵達28天齡期后送三塊水泥土試塊去檢測單位做抗壓強度試驗，試驗匯報立即提交監(jiān)理。6.3雙軸攪拌樁施工方案:1、水泥攪拌樁施工采取雙軸攪拌設(shè)備，樁型采取Φ700@1000mm水泥土攪拌樁。2、水泥土攪拌樁采取P.O42.5一般硅酸鹽水泥，水灰比0.5，水泥摻入比15%，宜經(jīng)過現(xiàn)場試驗確定最好水泥摻入量。3、為確保水泥土攪拌均勻，采取三攪二噴工藝（三上三下），即第一次提升時噴出總量60%，第二次提升時噴出總量40%，為確保攪拌均勻增加第三次攪拌。必需控制好鉆具下沉及提升速度，施工時應(yīng)確保水泥土能夠充足攪拌均勻，提升速度不能過快，避免孔壁塌方等現(xiàn)象。噴漿攪拌時攪拌頭提升速度不應(yīng)超出0.5m/min，下降速度不宜超出0.8m/min。施工時不得沖水下沉，相鄰兩樁施工間隔不得超出12小時，攪拌樁施工應(yīng)盡可能連續(xù)施工，降低冷接縫，對冷接縫處應(yīng)有加強方法。4、攪拌樁施工要嚴格控制施工放線，而且控制成樁垂直度，垂直度偏差小于0.5%，樁位偏差小于50mm，確保兩樁之間有200mm有效搭接。5、在攪拌樁施工過程中，合理控制攪拌頭壓入阻力及注漿速度和注漿壓力。6、攪拌樁擋墻28天無側(cè)限抗壓強度不低于0.80Mpa。7、檢測要求：采取鉆芯法檢測樁深完整性及抗壓強度試驗，取樣數(shù)量不少于總樁數(shù)1%且不少于3根。6.3.1（1）、雙軸攪拌樁施工工藝步驟圖:清除地下障礙物、平整場地清除地下障礙物、平整場地測量放線測量放線開挖溝槽開挖溝槽水泥漿配置水泥漿配置壓漿注入設(shè)置導(dǎo)架和定位壓漿注入設(shè)置導(dǎo)架和定位雙軸攪拌機就位雙軸攪拌機就位棄土處理成墻鉆進和攪拌棄土處理成墻鉆進和攪拌（2）、雙軸攪拌樁施工工藝步驟測量放線、開挖導(dǎo)溝依據(jù)設(shè)計要求，在施工現(xiàn)場放置圍護結(jié)構(gòu)軸線，提請總包、監(jiān)理復(fù)測確定，采取0.4m3左右挖機開挖工作溝槽，溝槽寬1000mm，深1000mm，碰到地下障礙物時，利用挖機清除，如碰到特殊情況，在總包等共同參于下，定出開挖方法，直到完全清除障礙物后，回土分層壓實，重新開挖導(dǎo)向溝以確保雙軸攪拌樁施工次序進行。定位、鉆孔、移機在開挖工作溝槽兩側(cè)設(shè)定位內(nèi)邊線，按設(shè)計要求確定鉆孔位置，操作人員嚴格按確定位置控制鉆機樁架移動，確保鉆孔軸心就位不偏，同時為了控制鉆管下鉆深度達標，利用鉆管和樁架相對錯位原理，在鉆管上劃出鉆孔深度標尺，嚴格控制下鉆、提升速度和深度。機械設(shè)備移動，沿著基坑圍護軸線，采取半側(cè)擠壓連續(xù)方法施工次序全斷面套打，以此循環(huán)直至圍護墻體成型。水泥土攪拌樁為基坑外止水圍幕，施工時不許可出現(xiàn)施工冷縫，如因特殊原因出現(xiàn)超出24h施工接縫，須采取套打或后排補樁工藝。攪拌注漿依據(jù)設(shè)計所標深度，鉆機在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動，勻速提升，同時依據(jù)下鉆和提升兩種不一樣速度（下鉆1m/分，提升2m/分），注入不一樣摻量攪拌均勻水泥漿液，并采取高壓噴氣進行孔內(nèi)水泥土翻絞，使水泥土攪拌樁在初凝前達成充足攪拌，水泥和土能充足拌和，確保攪拌樁質(zhì)量。清理溝槽內(nèi)泥漿因為水泥漿液定量注入攪拌孔內(nèi)，將有一部分水泥土被轉(zhuǎn)換出溝槽內(nèi)，采取挖機將溝槽內(nèi)水泥土清理出溝槽，保持溝槽沿邊整齊，確保三軸攪拌樁硬化成型，及下道工序施工，被清理水泥土將在18小時后開始硬化。天天產(chǎn)生廢土約200方，立即清運，確保施工現(xiàn)場工作面。6.3.2施工質(zhì)量確保方法（1）、施工現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)量檢驗人員，檢驗復(fù)核樁機，樁架走位，鉆孔深度、速度，檢驗水泥漿液攪拌操作及水灰比。（2）、樁機移位、開鉆、提升由現(xiàn)場指揮負責(zé)。開鉆前檢驗樁機平整性，做到樁機固定端正，樁架垂直，并采取測量儀器或其它方法，完成樁機水平和垂直，在確定無誤后，指揮下達操作命令。（3）、依據(jù)確定水泥漿液配合比，做好量具檢測可行手段，嚴格控制水灰比，攪拌時間，漿液質(zhì)量，注漿時控制注漿壓力和注漿速度。（4）、嚴格控制鉆管下鉆提升速度，若出現(xiàn)注漿孔堵或斷漿現(xiàn)象，應(yīng)立即停泵，排除故障后，再采取有效方法進行復(fù)噴漿，嚴防斷樁、空樁。（5）、保持工作連續(xù)性，嚴禁鉆管下鉆提升中途進行換崗接班，并建立交接班統(tǒng)計制度。（6）、在基坑開挖過程中，我企業(yè)將組織現(xiàn)場小組常駐工地并備好對應(yīng)設(shè)備及材料，親密注視基坑開挖情況，一旦發(fā)覺墻體漏水，立即進行封堵，確?；影踩Ｂ┧舛路椒ǎ弘p液注漿。A液：水：水泥=7/10；B液：水玻璃；A液：B液=1：1。初凝時間45秒，凝固強度2-3MPa。6.3.3雙軸攪拌樁常見事故預(yù)防和處理方法6.3.3.1（1）現(xiàn)象：攪拌體質(zhì)量不均勻；（2）原因：機械故障，提升速度太快。（3）預(yù)防方法：檢驗機械、降低提升速度。6.3.1.2抱鉆（1）現(xiàn)象：鉆頭被粘土粘住；（2）原因：遇硬質(zhì)粘土層，粘結(jié)力強，不易拌和均勻；（3）預(yù)防方法：可采取先輸漿和攪拌結(jié)合工藝。6.4立柱樁施工工藝6.4.1設(shè)計參數(shù)1、鉆孔灌注樁工藝步驟：測量放線—埋設(shè)護筒—樁機就位（鋼筋籠制作）—成孔—一次清孔—鋼筋籠安放—混凝土導(dǎo)管安裝—二次清孔—澆注混凝土。2、成孔設(shè)備就位后，必需平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。為正確控制成孔深度，在樁架或樁管上應(yīng)設(shè)置控制深度標尺，以設(shè)計樁長控制成孔深度。3、除能自行造漿黏性土層外，均應(yīng)制備泥漿。泥漿制備應(yīng)選擇高塑性粘土或膨潤土。泥漿應(yīng)依據(jù)施工機械、工藝及穿越土層情況進行配合比設(shè)計。4、鉆孔灌注樁施工時應(yīng)確保樁徑偏差小于50mm，成樁后垂直度偏差小于1/300，樁位許可偏差小于50mm，樁底沉渣不超出200mm。雙排樁前排樁樁底沉渣不超出50mm。5、粗骨料可選擇碎石，其最大粒徑不宜大于40mm，并不得大于鋼筋間最小凈距1/3；檢驗成孔質(zhì)量合格后應(yīng)立即澆注混凝土。6、排樁應(yīng)采取隔樁施工，并應(yīng)在灌注砼24h后進行鄰樁成孔施工。相鄰成孔施工，安全距離不宜小于4d。7、支護樁正式施工前，為了了解土層情況、施工特征及進行孔壁穩(wěn)定性測試，宜試成孔，試成孔為2根。8、樁身強度等級水下C30，保護層厚度大于50mm；混凝土坍落度18～20cm，和易性及流動性良好，樁身連續(xù)完整，無離析、縮徑等缺點。9、鋼筋籠制作由專業(yè)人員嚴格按設(shè)計要求制作；鋼筋籠制作許可偏差應(yīng)滿足《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-表6.2.5之要求；分段制作鋼筋籠，其接頭宜采取焊接或機械式接頭，并符合相關(guān)規(guī)范要求；在鋼筋籠口設(shè)置定位砼墊塊，確保保護層厚度50mm；在搬運過程中須預(yù)防扭轉(zhuǎn)彎曲；鋼筋籠經(jīng)檢驗合格后方可吊放入孔，吊放入孔時要對準孔位、吊直扶穩(wěn)、緩緩下沉、不得碰撞孔壁。10、澆注水下混凝土應(yīng)遵守下列要求：①開始灌注混凝土?xí)r，為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300-500mm；②應(yīng)有足夠混凝土貯備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；③導(dǎo)管埋深宜為2-6m，嚴禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專員測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面高差，填寫水下混凝土澆注統(tǒng)計；④水下混凝土必需連續(xù)施工，每根樁澆注時間按初盤混凝土初凝時間控制，對澆注過程中故障應(yīng)統(tǒng)計立案。11、鉆孔灌注樁充盈系數(shù)不應(yīng)小于1.05，超灌高度不宜小于0.8m，鑿除泛漿后必需確保暴露樁頂混凝土強度達成設(shè)計等級。12、鉆孔灌注樁質(zhì)量檢測①采取低應(yīng)變動測法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)20%，且不得少于5根；②當依據(jù)低應(yīng)變動測法判定樁身缺點可能影響樁水平承載力時，應(yīng)采取鉆芯法補充檢測，數(shù)量不宜少于總樁數(shù)2%，且不得少于3根。13、立柱采取460*460鋼格構(gòu)。14、立柱樁部署需要避開建筑樁基和梁，確保結(jié)構(gòu)安全、可靠。15、底板澆筑前，立柱在底板范圍內(nèi)必需設(shè)置止水鋼板。16、護筒中心和樁位中心偏差小于30mm；成樁中心和樁位中心偏差小于50mm；樁身垂直度偏差小于1/300；樁身混凝土強度等級為C30。17、格構(gòu)立柱中心和鋼筋籠中心應(yīng)在同一軸線上，成樁后立柱垂直度應(yīng)滿足小于1/300，立柱頂標高和設(shè)計標高偏差小于30mm。18、格構(gòu)立柱插入支撐梁內(nèi)長度為400mm。6.5鋼筋砼支撐施工工藝6.51、支撐采取鋼筋混凝土支撐，強度等級不得小于C30；支撐底設(shè)置C15砼墊層，厚100mm。施工機械不得在支撐頂部行走。2、支撐施工和拆除次序，應(yīng)有專門施工組織設(shè)計方案，并和基坑支護結(jié)構(gòu)設(shè)計工況相一致。3、土方施工應(yīng)嚴格根據(jù)分層開挖、先支撐后開挖標準；土方分層開挖時，支撐可隨開挖進度分區(qū)安裝，注意一個區(qū)段內(nèi)支撐應(yīng)形成整體。4、支撐全部形成，并達成設(shè)計強度80%后，方可向下分區(qū)、分塊開挖。5、施工至地下二頂板時設(shè)置臨時換撐構(gòu)件；=1\*GB3①設(shè)置臨時換撐構(gòu)件時需地下二層頂板及底板混凝土強度達成設(shè)計強度80%以上；=2\*GB3②在主體結(jié)構(gòu)和支護樁之間設(shè)置換撐傳力構(gòu)件—采取現(xiàn)澆混凝土板塊，板厚300mm，標號同地下室二層頂板，沿基坑邊隔樁設(shè)一板塊；=3\*GB3③在主體結(jié)構(gòu)底板后澆帶部位設(shè)置傳力構(gòu)件—采取在梁中加H型鋼，型鋼錨入梁中長度≥l/4（l為后澆帶寬度），型鋼插入梁中，混凝土保護層厚度為50mm。6、待地下二結(jié)構(gòu)底板、頂板及換撐構(gòu)件達成設(shè)計強度80%以上后方可進行支撐拆撐工作；支撐拆除前，施工單位應(yīng)充足考慮多種可能性，并制訂應(yīng)急預(yù)案。7、支撐安裝誤差應(yīng)符合下列要求：=1\*GB3①支撐中心標高及支撐頂面標高差：±30mm；=2\*GB3②支撐兩端標高差小于20mm；=3\*GB3③支撐撓曲度小于支撐長度1/1000；=4\*GB3④支撐水平軸線偏差小于30mm。8、待地下室頂板達成設(shè)計強度后，按結(jié)構(gòu)設(shè)計要求回填結(jié)構(gòu)側(cè)墻和支護樁之間建筑空隙。6.51、拆撐方案由施工單位制訂詳盡可行施工方案，并經(jīng)設(shè)計認可后方可實施。拆撐過程中必需加強監(jiān)測，出現(xiàn)異常情況立即通知設(shè)計及建設(shè)方，拆撐應(yīng)分區(qū)分塊進行，拆撐過程中應(yīng)同相關(guān)各方協(xié)同處理。2、支撐采取人工拆除。支撐拆除過程中應(yīng)加強對周圍環(huán)境監(jiān)測，如發(fā)覺異常，應(yīng)停止支撐拆除，并立即通知相關(guān)各方制訂緊急對策。爆破實施過程中，相關(guān)單位應(yīng)組織現(xiàn)場施工人員及臨近道路車輛及行人撤離到安全區(qū)域，預(yù)防以外發(fā)生。3、支撐拆除前應(yīng)由含有相關(guān)資質(zhì)專業(yè)單位進行，拆除前應(yīng)采取有效方法，保護結(jié)構(gòu)梁板、地下室外墻及支撐鋼立柱，預(yù)防支撐拆除對結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生不良影響。4、依據(jù)本工程拆撐工況，底板及其換撐帶強度達成設(shè)計要求80%時，可拆除支撐。5、支撐拆除前，施工單位應(yīng)充足考慮多種可能性，并制訂應(yīng)急預(yù)案。6、支撐和冠梁連接處應(yīng)先給鑿斷，避免大面積拆除支撐時因為密集振動對臨近環(huán)境產(chǎn)生不利影響。6.6冠梁施工6.6首先采取機械鑿砼至樁頂上0.8m，然后人工在樁頂標高位置用鑿巖機開眼將樁頭擠斷，接下來，用挖掘機將樁頭拔除。最終用風(fēng)鎬將樁頂修平，測量人員隨時跟進。6.6①所用鋼筋必需確保質(zhì)量，鋼材合格證及復(fù)檢匯報齊全后可進行加工。②鋼筋全部在現(xiàn)場鋼筋加工場地加工制作好，并掛牌標識，運至施工現(xiàn)場安裝。。③鋼筋保護層厚度:砼圍檁35mm。④鋼筋錨固長度:頂圈梁主筋中，若采取搭接,搭接長度不得小于35d；若采取焊接，單面焊接長度大于10d，雙面焊接長度大于5d，鋼筋接頭錯開50%。⑤本工程鋼筋可采取對焊或機械接頭，正式安裝前應(yīng)從成品中取6件進行試驗(3件冷彎,3件拉伸)，代表一批(300個)同類型接頭。⑥鋼筋綁扎牢靠，以防澆搗砼時因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成漏筋⑦綁扎鋼筋時,按要求留足保護層,不得有負公差,綁扎鐵絲不得接觸板。6.6①本工程采取木模板，支撐系統(tǒng)采取Ф48x3.0鋼管。鋼筋混凝土水平圈梁側(cè)模均采取優(yōu)質(zhì)膠合板，50×100方木背楞，Ф48×3.0鋼管扣件支撐體系，并依據(jù)受力計算設(shè)置一道對銷螺栓夾具以預(yù)防漲模；底模采取低標號混凝土或砂漿上鋪設(shè)優(yōu)質(zhì)膠合板模板。木模板及鋼管均按計劃進入現(xiàn)場后，分規(guī)格堆放整齊。②所用木模板及鋼管要確保質(zhì)量、無變形、銹蝕、破損,模板使用前涂刷脫模劑。以膠合板為墊層和支撐梁隔離層，方便剝離層以膠合板為墊層和支撐梁隔離層，方便剝離層③圈梁對拉螺絲均設(shè)上、下兩排;M12@750x600mm，內(nèi)外鋼楞及支撐均采取Ф48x3.5鋼管。兩外側(cè)豎向鋼楞在頂標高以上180mm高度處采取Ф48x3.5鋼管對拉扣件連接。④模板應(yīng)平整，且拼縫嚴密不漏漿，當拼縫超差時，板縫間應(yīng)加泡沫膠條。⑤拆除模板及腳手架堆放整齊，立即清理維修；拆除后木模上不許可有朝天釘。6.6①砼采取C30商品砼，塌落度10～12cm。②澆灌砼前，應(yīng)清除模板內(nèi)積水、木屑、鐵絲等物。③水平施工縫處為使接縫嚴密，砼澆灌前施工縫處應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，用水沖洗濕潤后鋪上一層30～50mm厚1：1水泥砂漿，并立即澆灌砼。④砼應(yīng)分層澆灌，每層約300～500mm，對稱推進，以防模板向一側(cè)便移，相臨兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超出2h。⑤砼采取機械振搗，振搗時應(yīng)均勻，通常水平間距300mm，振搗時間以10～30s為宜，以砼泛漿后不冒氣泡為止，要做到快插慢拔，不得漏振、欠振和超振。⑥澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。通常分層高度為插入式振動器作用部分長度1.25倍，最大不超出500mm。平板振動器分層厚度為200mm。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按次序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距小于振動棒作用半徑1.5倍（通常300～400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間接縫。平板振動器移動間距應(yīng)能確保振動器平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必需間歇，時間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完成。間歇最長時間應(yīng)按全部水泥品種及混凝土初凝條件確定通常超出２小時應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專員常常觀察模板鋼筋等有沒有位移變形或堵塞情況，發(fā)覺問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑混凝土初凝前修整完成。支撐體系全部節(jié)點要一次澆筑完成，避免施工縫，影響支護結(jié)構(gòu)強度。⑦砼試塊留置，每澆注一次且小于100m3，留置一組抗壓試塊，在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28d，同條件養(yǎng)護抗壓試塊留置1組，下層開挖時間以同條件養(yǎng)護試塊強度而定。6.6（1）人工將樁頂水泥漿及砼鑿除至設(shè)計標高,并將樁頂砼面清洗潔凈，將鋼筋調(diào)直。（2）根據(jù)設(shè)計圖正確測放各支撐及節(jié)點位置，按設(shè)計要求立好木模，要牢靠。木模要平整,不應(yīng)有通縫,支撐梁墊層底用鍬修平并清理潔凈，如遇空洞應(yīng)用粘土填實、壓平，再鋪以素砼墊層。（3）鋼筋綁扎前要檢驗,不得有油漬、漆污、老銹等。各接點綁扎及預(yù)埋件埋設(shè)和焊接一定要按圖施工,各綁扎、焊接頭應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。對于拉桿其主筋之間連接不能采取綁扎方法，而應(yīng)要求焊接，其焊接長度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。綁扎好后不得踩踏,在澆筑混凝土前進行鋼筋隱檢。清理潔凈槽內(nèi)雜物,在兩側(cè)模板內(nèi)側(cè)涮上脫模劑。另外,在鋼筋綁扎過程中配合基坑監(jiān)測人員預(yù)埋好多種檢測計。（4）混凝土須按要求澆灌、振搗及養(yǎng)護；混凝土應(yīng)振搗密實,表面平整,不得出現(xiàn)蜂窩、麻面和露筋現(xiàn)象。6.6利用平均氣溫高于＋5℃自然條件，即用麻袋對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要合適溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)符合下列要求：（1）覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完成后12h內(nèi)進行。（2）混凝土澆水養(yǎng)護時間，對采取硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求混凝土，不得少于14d。當采取其它品種水泥時，混凝土養(yǎng)護應(yīng)依據(jù)所采取水泥技術(shù)性能確定。（3）澆水次數(shù)應(yīng)依據(jù)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)來決定。（4）混凝土養(yǎng)護用水宜和拌制水相同。（5）當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。2、混凝土在養(yǎng)護過程中，如發(fā)覺遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充足澆水，并延長澆水日期，加以補救。在已澆筑混凝土強度達成1.2N/mm2以后，始準在其上來往行人和安裝模板及支架等。6.6因為還未開挖,圈梁還未受力。根據(jù)規(guī)范要求，不承重側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能確保其表面及棱角不因拆模板而受損壞，可拆除。6.7土釘施工方案6.7.1施工要求1、基坑放坡開挖施工應(yīng)按設(shè)計要求自上而下分段分層進行，每層高度不宜超出2.0m，每段長度不超出20m。在機械開挖后，應(yīng)輔以人工修整坡面，坡面平整度許可偏差宜為±20mm，在坡面噴射混凝土支護前，應(yīng)清除坡面虛土。2、放坡開挖宜按下列次序進行:（1）應(yīng)按設(shè)計要求開挖工作面，修整邊坡，埋設(shè)噴射混凝土厚度控制標志；（2）打設(shè)坡面掛網(wǎng)鋼筋，固定鋼筋網(wǎng)，噴射混凝土面層；（3）設(shè)置坡頂、坡面和坡腳排水系統(tǒng)。3、噴射混凝土作業(yè)應(yīng)符合下列要求：（1）噴射作業(yè)應(yīng)分段進行，同一分段內(nèi)噴射次序應(yīng)自下而上；（2）噴射混凝土?xí)r，噴頭和受噴面應(yīng)保持垂直，距離宜為0.6~1.0m；（3）噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間依據(jù)氣溫確定，宜為3~7h。4、噴射混凝土面層中鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋網(wǎng)保護層厚度不宜小于20mm；施工時可在鋼筋網(wǎng)片后合適墊磚塊或插入短鋼筋進行固定。網(wǎng)片連接處搭接長度大于200mm。6.7.2(1)鉆孔安裝土釘、注漿、安設(shè)連接件，在粉土、粉砂中易產(chǎn)生塌孔，應(yīng)采取泥漿護壁或套管跟進鉆進，以確保成孔質(zhì)量；(2)綁扎鋼筋網(wǎng)，上下層鋼筋網(wǎng)片搭接長度大于30cm，噴射第二層砼；（3）設(shè)置坡頂、坡面和坡腳排水系統(tǒng)。6.7.3土釘桿體組裝和安放按設(shè)計要求制作土釘，土釘鋼筋平直、順直、除油除繡，和錨固體連接處用鉛絲綁扎。安放土釘桿體時，應(yīng)預(yù)防桿體扭曲、壓彎。6.7.4注漿成孔式土釘采取兩次注漿施工工藝。成孔式土釘注漿采取水泥砂漿和純水泥漿液，并采取壓力注漿工藝，注漿分兩次，第一次注漿為水泥砂漿，灰砂比1:1～1:2、水灰比0.38～0.45水泥砂漿，注漿壓力0.4～0.6MPa；第二次注漿為純水泥漿液，水灰比0.5，采取高壓(1～2MPa)注漿填充，壓力注漿時應(yīng)在鉆孔上部設(shè)置止?jié){塞，注滿后保持壓力3～5min，注漿量每延米不得低于25kg水泥，漿液充盈系數(shù)必需大于1。水泥漿、水泥砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和水泥漿、水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完。注漿前應(yīng)將孔內(nèi)殘留或松動雜土清除潔凈；注漿開始或中途停止30min時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路。注漿時，注漿管應(yīng)插至距孔底250～500mm處，孔口部位宜設(shè)置止?jié){塞及排氣管。注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應(yīng)注意管口應(yīng)一直處于漿面以下，注漿時

應(yīng)隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出，

拔出套管，拔管時應(yīng)注意鋼筋有沒有被帶出情況，不然應(yīng)再壓進去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。注漿完成應(yīng)將外露鋼筋清洗潔凈，并保護好。6.7.5質(zhì)量控制方法1、土釘工程所用鋼材必需符合設(shè)計要求。2、土釘直徑、標高、深度和傾角必需符合設(shè)計要求。3、土釘組裝和安放必需符合規(guī)范要求。6.8鋼板樁施工6.8.1鋼板樁施工要求：1、施工準備：將新舊鋼板樁運到工地后，具體對其檢驗、丈量、分類、編號。為確保插打過程順利，在鎖口處涂以適量黃油。2、導(dǎo)框安裝和插打方法：在安裝導(dǎo)框時，優(yōu)異行定位測量。導(dǎo)框安裝，通常是先打定位樁或作臨時施工平臺。導(dǎo)框采取現(xiàn)場鋼板樁制作，固定在定位樁上，在鋼板樁上設(shè)置定位卡盤，限制鋼板樁平面位置。鋼板樁采取單根插打。將鋼板樁運至指定位置，然后用浮吊兩個吊鉤吊起，使鋼板樁成垂直狀態(tài)，脫出小鉤，用液壓鉗夾住鋼板樁移向安插位置，插入已就位鋼板樁鎖口中。鋼板樁擠進過程中，發(fā)生偏斜時，采取以下方法進行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔1.0～2.0m，再往下錘進，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，讓鋼板樁位置得到糾正，降低鋼板樁傾斜度。為確保插打過程鋼板樁穩(wěn)定性，每插打完一根樁后應(yīng)和相臨鋼板樁進行焊接。3、在鋼板樁施工中，打設(shè)許可誤差通常為：樁頂標高偏差±100mm，鋼板樁垂直度偏差為1%。在打設(shè)過程中，應(yīng)監(jiān)測是否在許可誤差范圍內(nèi)，超出時立即糾正。4、鋼板樁拔除：鋼板樁拔除和插打是一個相反過程。鋼板樁拔樁前，地下室外墻外須回填完成，用液壓鉗配合振拔樁錘先震動幾分鐘，再慢慢向上拔起，不可硬拔，如不好拔起，反復(fù)幾次拔起插打即可拔除鋼板樁。鋼板樁拔除后空隙應(yīng)用水泥砂漿回填并搗實。6.9降水管井施工6.9（1）管井井管直徑依據(jù)含水層富水性及水泵性能選擇，井管選擇水泥管，管井成孔直徑為800mm，水泥管內(nèi)徑330mm。（2）骨架過濾器孔隙率分別不宜小于20%，沉砂管長度為2m。（3）井管外濾料宜選擇磨圓度很好硬質(zhì)巖石，濾料規(guī)格滿足規(guī)范要求。2、抽水設(shè)備為深井泵或深井潛水泵、水泵出水量應(yīng)大于設(shè)計值20%。3、管井成孔宜用于孔或清水鉆進，若采取泥漿管井，井管下沉后必需充足洗井，保持濾網(wǎng)通暢。4、水泵應(yīng)置于設(shè)計深度，水泵吸水口應(yīng)一直保持在動水位以下。成井后應(yīng)進行單井試抽檢驗降水效果，必需時應(yīng)調(diào)整降水方案。5、管井封井應(yīng)依據(jù)建筑抗浮要求確定，封井采取粘土球分層扎實，若在底板建筑完成后封堵，應(yīng)采取止水節(jié)點結(jié)構(gòu)，并在上部填土3m以內(nèi)進行注漿，注漿采取水灰比1：0.5水泥漿液，壓力大于0.3MPa，封孔采取防滲混凝土，抗?jié)B等級不低于S8。6.9測量定位→鉆機就位→鉆孔→終孔后沖孔→下井管→填濾料→止水封孔→洗井→試抽水→降水運行6.9.31、測量定位依據(jù)井位平面部署示意圖測放井位，當布設(shè)井點受地面障礙物或施工條件影響時，現(xiàn)場可作合適調(diào)整。2、鉆孔鉆進時，以原土造漿，鉆孔直徑不得低于800mm,鉆進過程中，泥漿比重控制在1.10左右，垂直度控制在1%以內(nèi),孔身應(yīng)圓正，井身頂角傾斜不得超出1度。鉆進至設(shè)計深度，自檢合格，報監(jiān)理驗收合格后方可終孔。3、清孔換漿鉆孔鉆進至設(shè)計標高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.5m，進行沖孔清除孔內(nèi)雜物，孔底沉渣小于30cm。4、下管下井管：井管進場后，應(yīng)檢驗過濾水管制作是否符合規(guī)范要求。下管前測量孔深，孔深符合設(shè)計要求后，開始下井管，下管時在濾水管上下兩端各設(shè)一套直徑小于孔徑5cm扶正器（找正器），以確保濾水管能居中、有足夠透水能力，井管連接要牢靠、垂直，下到設(shè)計深度后，井口居中固定。5、礫料回填填料前采取合適材料封閉井管上部管口，井管居中，采取循環(huán)水法填料。濾料采取1～3mm粒徑中粗砂，級配須符合要求，雜質(zhì)含量小于3%，用鐵锨均勻拋撒在井管四面，礫料填至設(shè)計要求位置。6、井口封閉在礫料上面采取優(yōu)質(zhì)粘土回填至地表。回填時沿井管進行圍填，注意少放慢下，在井管口處封閉嚴密。7、洗井 洗井采取抽水洗井。洗至井水清澈時，檢驗出水含砂量，含砂量應(yīng)小于0.01%。8、抽水洗井結(jié)束，應(yīng)立即抽水，同時接通水源，補充清水，直至洗清。洗清后應(yīng)做抽水試驗，抽水試驗水位和水量穩(wěn)定延緩時間為8～16h，單井出水量要求不得小于計算值85%，自檢驗收合格，報監(jiān)理認可后，即進行全方面抽水。降水運行時將水排至場地四面排水溝內(nèi)，經(jīng)過排水溝將水排入指定地點。6.9井深彎曲度：井身應(yīng)圓正，井頂角及方位角不能突變，井斜不超出1度。井管安裝誤差：井管應(yīng)安裝在井中心，上口保持水平。井管和井深尺寸偏差不得超出全長±2‰，過濾管安裝上下偏差不得超出30mm。6.9降水運行期間，設(shè)專員對降水情況進行觀察，并具體統(tǒng)計出水量、水位、水泵運行情況等項目。發(fā)覺異常情況，立即進行處理。降水井抽出水就近排入排水溝。降水運行應(yīng)和基坑開挖施工相互配合。首先，在管井施工過程中，根據(jù)土方開挖分區(qū)前后次序，分片分區(qū)完成。其次，在該區(qū)土方開挖前7天，統(tǒng)一開始抽該區(qū)水，努力爭取在開挖前將基坑內(nèi)地下水位降低至開挖面以下1.0m。抽水間隙由短至長，每口井抽干后即應(yīng)停泵，以免電機燒壞。水位上升后應(yīng)立即開泵，對于出水量較大井天天開泵抽水次數(shù)也應(yīng)增多；降水運行階段對壞掉泵應(yīng)立即調(diào)泵并修整；降水運行過程中應(yīng)切實做好水量統(tǒng)計，對停抽井應(yīng)測量水位，立即分析整理資料，繪制多種必需圖表，以指導(dǎo)和調(diào)整降水運行。6.9預(yù)降水前，應(yīng)協(xié)調(diào)監(jiān)測單位取得坑外水位孔初始值。土方開挖應(yīng)提前7天進行管井預(yù)降水。在預(yù)降水期間，提議基坑監(jiān)測單位施打坑內(nèi)水位觀察孔，以檢驗預(yù)降水水位能夠滿足土方開挖要求。降水期間，應(yīng)觀察坑外水位觀察孔水位改變，具體統(tǒng)計坑內(nèi)外水位改變情況，繪制圖表，根據(jù)“按需降水”標準，科學(xué)、合理降水。6.9步驟：1、在底板澆筑前，將預(yù)制好Φ280鋼管插入水泥管內(nèi)。鋼管外設(shè)置上下兩道15cm寬止水環(huán)，板厚5mm。2、封井時，第一次，投入粘土球分層扎實，剩下3~4m。3、上部填土3m以內(nèi)進行注漿，注漿采取水灰比0.5水泥漿液，壓力大于0.3MPa，4、待前次速凝砼凝固后，再次澆筑速凝砼至底板頂標高一下20cm。5、在混凝土面上，在Φ280鋼管內(nèi)，焊一道10厚止水鋼板。6、最終，在止水鋼板用微膨脹砼填實，抹平。6.9.8基坑降水技術(shù)方法（1）降水井投入水泵規(guī)格及備用數(shù)量降水井水泵采取是1.1KW潛水泵,其額定抽水流量6m3/小時，其揚程大于17m，滿足本工程降水需要。依據(jù)以往經(jīng)驗，水泵備用數(shù)量不得小于總井數(shù)10%。（2）降水井維護抽水需要天天二十四小時派人現(xiàn)場值班。因為抽水工作關(guān)鍵在于臨時抽水專線管理，現(xiàn)場安排一名專業(yè)電工駐場。其關(guān)鍵職責(zé)不僅維護降水專線正常工作，同時負責(zé)備用發(fā)電機立即投入使用。（3）集排水維護管理降水井正常工作前，明確處理排水問題，對施工場地周圍排水設(shè)施進行檢驗和疏通，設(shè)計降水排水線路。降水運行時將水排至場地四面排水溝內(nèi)。在基坑每側(cè)排水溝上設(shè)置一個集水井。經(jīng)過在排水溝內(nèi)用離心泵抽水，透明鋼絲管鋪管排往北側(cè)設(shè)置兩個沉淀池。經(jīng)沉淀池過濾后，排往市政河道。（4）降水安全降水成功是否直接關(guān)系整個工程安全，在施工過程中不能忽略部分影響降水安全原因。最關(guān)鍵是雙電源確保，本工程74口管井，外加6臺3KW離心泵排水，總用量不超出100KW，故擬進場一臺200kw發(fā)電機作用備用電源。為了預(yù)防大面積停電忽然發(fā)生和現(xiàn)場電路系統(tǒng)故障，管井運行整個過程中全部必需提供雙電源確保方法，一路正常見電同時配置柴油發(fā)電機，在電路設(shè)計時采取雙向閘刀，確保正常電和柴油發(fā)電機供電自由切換。為了確保柴油發(fā)電機處于完好工作狀態(tài)，定時（1～2周）對發(fā)電機試運行一次，確保應(yīng)急時柴油發(fā)電機能夠即時發(fā)動供電，確保停電10分鐘內(nèi)能將降水井電源得到更換，確保在基坑開挖過程中降水不得長時間中止，要求電工及發(fā)電機工施工現(xiàn)場二十四小時值班，隨時待命，以防萬一。6.9降水井施工完成后，在土方開挖過程中，注意和總包單位進行配合。1、設(shè)置顯目標警示標志，表明井位位置。2、降水井保護由專員負責(zé)，挖土設(shè)備在工作時，由專員監(jiān)護。3、做好土方開挖班組協(xié)調(diào)，土方開挖過程中，要求其注意對成品保護。4、每一層土方開挖完成后，將疏干井井管立即割除，每段長度不超出2m。6.9降水井一旦掉入泥土后，采取高壓水泵沖洗，將掉入井內(nèi)泥土沖洗潔凈。若出現(xiàn)洗井后仍不能正常抽水，可在該井邊補打一口井措施以確保降水效果。若出現(xiàn)井管漏砂現(xiàn)象，則采取井管內(nèi)，套一個250mm直徑井管，在前后兩個井管中填砂石料。以確保重新安裝水泵后仍可抽水。在前兩個方法失效情況下，則進場一套管井設(shè)備，重新補打，采取潛水泵深井抽水，井管材質(zhì)采取波紋管，井徑500mm，井底標高、濾管深度、長度和原井相同。6.9（1）建立降水管理體系業(yè)主、監(jiān)測單位、監(jiān)理單位信息化支持項目項目工程師業(yè)主、監(jiān)測單位、監(jiān)理單位信息化支持項目項目工程師質(zhì)檢員施工員質(zhì)檢員施工員降水班組降水班組（2）降水之前應(yīng)觀察一次自然水位，在抽水開始5-10天內(nèi)，要求天天早晚觀察一次水位及管井流量，開挖期間天天不少于2次，以后改為天天觀察一次，并作好統(tǒng)計。在進入雨季或出現(xiàn)新補給源時，調(diào)整觀察次數(shù)。（3）觀察統(tǒng)計應(yīng)立即整理，分析水位下降趨勢和流量改變，依據(jù)實際抽水情況，研究分析降水可靠程度，并提出調(diào)整方法；查明抽水過程中不正常情況及其產(chǎn)生原因，并立即排除。并上報監(jiān)理、業(yè)主設(shè)計方同意后進行實施。（4）對抽水設(shè)備應(yīng)建立定時保養(yǎng)制度，保持設(shè)備正常運行。（5）抽出地下水應(yīng)排至降水區(qū)域以外，不得產(chǎn)生回滲。遇有大雨，應(yīng)立即排除地面積水，以降低下滲，確保降水效果。（6）因為現(xiàn)場施工交叉作業(yè)，應(yīng)對全部降水井設(shè)置顯著標志，加強保護，以防井受到損壞。（7）降水對鄰近建筑物、構(gòu)筑物影響監(jiān)測，應(yīng)由專門監(jiān)測機構(gòu)進行，并提出對應(yīng)方法。第七章土方開挖本企業(yè)根據(jù)通常做法，編制土方專題方案，本節(jié)簡單敘述土方開挖通常要求和施工布署7.1土方開挖前節(jié)點驗收

1、提前7天進行管井預(yù)降水，首優(yōu)異行管井抽水試驗，抽中間一口管井水位，觀察周圍相鄰管井水位改變，判定降水井降水效果。然后，群井抽水，經(jīng)過基坑監(jiān)測單位坑內(nèi)水位觀察孔，判定地下水位是否滿足開挖面以下1m要求。基坑內(nèi)降雨積水，應(yīng)采取有效明排水方法立即排除坑外，盡可能降低大氣降水和坑內(nèi)積水滲透。預(yù)降水階段，應(yīng)觀察坑外水位觀察孔水位改變和周圍建(構(gòu)）筑物沉降改變情況，判定是否因基坑降水引發(fā)周圍環(huán)境改變。土方開挖前還應(yīng)完成以下節(jié)點條件驗收檢驗工作：經(jīng)過對三軸攪拌樁進行鉆芯、進行無側(cè)限抗壓強度試驗，判定三軸攪拌樁止水帷幕成樁效果和樁身強度。經(jīng)過土釘抗拉試驗，及土釘墻面層強度、厚度檢驗，判定土釘墻施工質(zhì)量，若經(jīng)檢驗，上述試驗存在異常，則立即會同業(yè)主單位、設(shè)計單位共同制訂補強方法。待補強方法實施后，方可進行土方開挖。另外，還應(yīng)依據(jù)監(jiān)測單位監(jiān)測數(shù)據(jù)，對周圍環(huán)境多種改變作出總體評定，各項評定指標不得出現(xiàn)報警值且不收斂。監(jiān)測內(nèi)容許可值監(jiān)測內(nèi)容許可值速率累計值速率累計值放坡及土釘支護段坡頂水平及豎向位移3.5mm/d40mm周圍地表豎向位移3mm/d30mm主樓邊樁水平位移3mm/d20mm周圍建筑豎向位移2mm/d20mm地下水位1000mm/dmm7.2土方開挖施工準備1、技術(shù)準備熟悉和審查圖紙：檢驗圖紙和資料是否齊全，查對平面尺寸和標高，圖紙相互間有沒有錯誤和矛盾；掌握設(shè)計內(nèi)容及各項技術(shù)要求，了解工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、特點、工程量和質(zhì)量要求；熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料；會審圖紙搞清地下構(gòu)筑物和基礎(chǔ)和周圍地下管線等關(guān)系。編制土方開挖專題方案并報批（必需在取得業(yè)主、監(jiān)理和基坑圍護設(shè)計單位認可后方可實施）。①進行技術(shù)交底。②工程場地測量定位放線抄平。③建立沉降監(jiān)測控制點并實施監(jiān)測工作。④在正式開挖前1～2天進行試開挖，成功后依據(jù)甲方開挖令進行正式挖土。2、現(xiàn)場場地勘察摸清工程場地情況，搜集施工需要各項資料，包含施工場地地形、地貌、運輸?shù)缆?、鄰近建筑物、管線、地上施工范圍內(nèi)障礙物和堆積物情況，排水系統(tǒng)等，方便為施工計劃和準備提供資料和數(shù)據(jù)。3、場地準備清除場地障礙，堆筑土坡，修筑施工道路，確保施工場地和道路通暢無阻。場地照明設(shè)投光燈和防眩燈，滿足夜間照明和土方施工車輛行駛要求。確保施工用水、施工用電滿足施工要求；場地平整，通道口鋪走道板，配合業(yè)主做好排水工作。在工地大門口留設(shè)水源，確保沖洗土方車輛用水。大門口設(shè)置沉淀池等排水設(shè)施，滿足文明施工需要。4、落實機械設(shè)備數(shù)量并進行保養(yǎng)，按計劃組織機械設(shè)備進場。土方開挖機械需用計劃:序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份生產(chǎn)能力備注1挖掘機卡特3204美國1.25M32小挖機日立2日本0.3M33推土機卡特1401國產(chǎn)4自卸汽車康明斯10m330國產(chǎn)10m35水準儀S32國產(chǎn)6經(jīng)緯儀J21國產(chǎn)7鑿巖機8國產(chǎn)8工具車1國產(chǎn)9加油車1國產(chǎn)3.0T10潛水泵揚程20m16國產(chǎn)1m3／h5、降水準備因本工程基坑面積大，開挖深度較深，依據(jù)本工程地質(zhì)條件和水文條件要求，在土方開挖前利用深井進行預(yù)降水，降水至開挖面以下1m。在整個土方開挖過程中維持深井降水?；拥装鍧沧⑼瓿珊螅鬂矌Х忾]前仍保留部分深井維持降水?；觾?nèi)降雨積水采取有效明排水方法立即排除坑外，盡可能降低大氣降水和坑內(nèi)積水滲透。7.3土方開挖通常要求1、土方開挖前施工單位應(yīng)編制具體土方開挖施工組織設(shè)計，在取得基坑圍護設(shè)計單位和相關(guān)主管部門認可后方可施工，挖土次序嚴格根據(jù)施工組織設(shè)計進行。正式施工前，應(yīng)由施工方會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)測、監(jiān)理及各相關(guān)分包單位對多種可能發(fā)生情況進行預(yù)估和對策分析，制訂具體、可行施工應(yīng)急方法和方案。2、待水位降至開挖面以下1.0m方可進行土方開挖。另外，待土釘墻面層砼強度達成70%，方可開挖下一層土。3、土方開挖標準：分區(qū)、分塊、分層，對稱開挖。4、土方開挖次序：1）由自然地面開挖到主樓基底平面。2）主樓墊層澆筑。3）由主樓基底平面開挖至地下車庫基底平面。4）地下車庫墊層澆筑。5）開挖局部加深部位：如電梯井、集水井等4、圍護樁施工、土方開挖，應(yīng)充足了解周圍各相關(guān)道路、管線等設(shè)施保護要求，實際開挖過程中，應(yīng)充足重視基坑監(jiān)測數(shù)據(jù)，并立即依據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)整施工步驟或方案，應(yīng)實施信息管理和動態(tài)監(jiān)測。5、在基坑開挖過程中，應(yīng)確保邊坡土及動態(tài)土坡穩(wěn)定性；基坑內(nèi)部臨時坡體坡率不宜大于1：2.5，且在土方開挖過程中挖土高差不宜大于3m。慎防土體局部坍塌造成主體結(jié)構(gòu)樁位移破壞、現(xiàn)場人員損傷和機械損壞等工程事故。6、通常剖面坡頂均布荷載取20kPa?；又車鷩澜d。7、采取機械挖土，坑底20～30cm厚基土，用人工挖除整平，并預(yù)防坑底土擾動；開挖到位后立即施工砼墊層（至排水溝邊），隨挖隨澆，即墊層必需在見底后二十四小時內(nèi)澆筑完成，無墊層坑底最大暴露面積不得大于300m2，混凝土墊層需直接澆搗至支護結(jié)構(gòu)排水溝內(nèi)側(cè)。8、嚴禁機械碰撞工程樁、井點管；9、充足考慮到雨季施工對基坑產(chǎn)生不利影響，不得進行挖土作業(yè)，并要求施工單位作好相關(guān)組織和準備，確?；釉谑┕み^程中安全。10、土方開挖前，應(yīng)進行驗收和評定，合格后方可進行土方開挖。11、對于電梯井、集水坑等局部加深部位需砼墊層澆筑完成并達成設(shè)計強度70%后方可進行開挖。7.4.土方開挖次序總體土方開挖遵照“分區(qū)、分塊、分層、分段、平衡”等標準。先淺后深，逐層開挖次序。7.4.分區(qū)、分塊計劃1、考慮工期擔(dān)心，將基坑按支護型式不一樣分為不一樣區(qū)域依次施工。第八章質(zhì)量確保方法8.1質(zhì)量目標：本工程質(zhì)量目標，全部分項工程均達成規(guī)范《建筑施工工程統(tǒng)一驗收標準》中標準。8.2質(zhì)量確保體系8.2.1質(zhì)量確保體系在施工過程中將嚴格根據(jù)質(zhì)量管理文件嚴把質(zhì)量關(guān)。質(zhì)量確保體系詳見下圖：企業(yè)管理部門工程監(jiān)理政府監(jiān)督業(yè)主企業(yè)管理部門工程監(jiān)理政府監(jiān)督業(yè)主項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術(shù)責(zé)任人項目技術(shù)責(zé)任人質(zhì)量部質(zhì)量部施工作業(yè)隊施工作業(yè)隊8.2.2質(zhì)量管理方法為了加強質(zhì)量管理，愈加好地完成創(chuàng)優(yōu)目標，成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工為副組長，由生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、經(jīng)營人員和項目分包關(guān)鍵管理人員組成質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。8.2.2.1創(chuàng)優(yōu)管理體系方案方案經(jīng)審批方可實施人員材料操作機具基礎(chǔ)要素質(zhì)量原材半成品檢驗按工藝標準要求檢測合格后方可使用方案確保人員素質(zhì)確保原材質(zhì)量確保操作工程確保機具確保產(chǎn)品質(zhì)量8.2.2.2加強施工過程控制①質(zhì)量部門對施工項目實施全過程進行質(zhì)量控制；施工作業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)檢員負責(zé)全隊施工質(zhì)量檢驗，班組設(shè)專員做好自檢。②建立健全質(zhì)量確保體系，落實各類人員職責(zé)，確保項目質(zhì)量目標實現(xiàn)。③堅持實施質(zhì)量周報和質(zhì)量事故匯報制度，各作業(yè)隊質(zhì)檢部門每七天五將質(zhì)量周報送至質(zhì)量部，一旦出現(xiàn)質(zhì)量事故，二十四小時內(nèi)必需將事故匯報(寫明事故原因)送質(zhì)檢部門。④施工班組堅持“三檢制”，即自檢、專檢、交接檢。自檢：班組完成施工工序后，組織自檢，填寫《工程質(zhì)量自