技術(shù)標(biāo)投標(biāo)書樣本

目錄第一章施工組織設(shè)計(jì)第二章施工機(jī)械設(shè)備投入第三章勞動(dòng)力安排籌劃及其保證辦法第四章材料（周轉(zhuǎn)材料）投入籌劃第五章管理人員投入第六章施工技術(shù)方案第七章施工進(jìn)度籌劃第八章質(zhì)量安全文明施工保證辦法第九章技術(shù)難點(diǎn)及相應(yīng)解決方案第一章施工組織設(shè)計(jì)一、項(xiàng)目管理網(wǎng)絡(luò)圖（見附頁）二、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖（見附頁）三、工序銜接合理，核心節(jié)點(diǎn)控制可行㈠、施工主工序本工程由1#機(jī)采棉預(yù)解決車間和2#鍋爐房工程構(gòu)成，為按期竣工，本工程主工序施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→1#土方開挖→1#砼獨(dú)基條基施工→1#磚基本→1#立面防潮層施工→1#土方回填→1#1.2米以上磚砌體→1#鋼柱鋼梁安裝→1#鋼架檁條安裝→1#垂直水平支撐安裝→1#涂刷防火涂→1#墻面板、屋面板安裝→1#墻面抹灰→1#地面臺(tái)階散水施工→1#墻面乳膠漆門窗玻璃→2#墻面乳膠漆門窗玻璃→現(xiàn)場(chǎng)清理預(yù)驗(yàn)→竣工驗(yàn)收㈡、核心節(jié)點(diǎn)控制辦法序號(hào)核心節(jié)點(diǎn)控制辦法1施工準(zhǔn)備窗材料；配電箱；機(jī)械進(jìn)場(chǎng)21#土方開挖控制標(biāo)高31#基本構(gòu)造工程嚴(yán)格按圖紙施工41#磚砌體滿足施工規(guī)定51#鋼柱鋼梁安裝安全辦法到位61#檁條安裝及時(shí)校正71#垂直水平支撐安裝按規(guī)范規(guī)定施工81#涂刷防火漆按規(guī)范規(guī)定施工91#墻面板屋面板安裝大方美觀101#墻面抹灰按規(guī)范規(guī)定施工111#地面臺(tái)階散水施工按規(guī)范規(guī)定施工12墻面乳膠漆門窗玻璃按規(guī)范規(guī)定施工13清理現(xiàn)場(chǎng)預(yù)驗(yàn)14竣工驗(yàn)收一次性合格第二章施工機(jī)械設(shè)備投入一、施工機(jī)械投入與施工季度籌劃相呼應(yīng)且能滿足工序銜接規(guī)定。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后編制施工機(jī)械設(shè)備投入需要籌劃，在施工中依照工程進(jìn)度需要及時(shí)調(diào)節(jié)機(jī)械用量，以滿足工序銜接規(guī)定。機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)按施工進(jìn)度籌劃，陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。㈠、施工設(shè)備管理和使用制度1、施工設(shè)備使用保養(yǎng)責(zé)任制(1)實(shí)行人機(jī)固定，設(shè)專職機(jī)械維修工一名，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)機(jī)械維修及保養(yǎng)工作，對(duì)機(jī)械設(shè)備實(shí)行專人管理。(2)愛護(hù)機(jī)械設(shè)備，管好原機(jī)零部件、附屬設(shè)備和隨機(jī)工具，執(zhí)行保養(yǎng)規(guī)程。(3)認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，填好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。㈡、實(shí)行操作證制度(1)對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)、考試，確認(rèn)合格者發(fā)給操作證，持證上崗。(2)對(duì)各種機(jī)械設(shè)備使用嚴(yán)格把關(guān)，禁止無上崗證人員操作機(jī)械；㈢、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)定(1)凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備，必要測(cè)定其技術(shù)性能、工作性能和按全性能，確認(rèn)合格后才干驗(yàn)收投產(chǎn)使用。(2)遵守走合格期使用規(guī)定，防止機(jī)件初期磨損、延長(zhǎng)機(jī)械使用壽命和修理周期。(3)現(xiàn)場(chǎng)使用機(jī)械設(shè)備，按平面布置規(guī)劃固定點(diǎn)存儲(chǔ)，遵守機(jī)械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機(jī)身及周邊環(huán)境清潔，機(jī)械標(biāo)記、編號(hào)明顯，安全裝置可靠。(4)施工用電線路、用電設(shè)備安裝和使用符合國家安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程關(guān)于規(guī)定，設(shè)備安裝完畢，經(jīng)安全員檢查驗(yàn)收合格后方可使用。㈣、合理組織機(jī)械施工(1)安排好機(jī)械施工籌劃，充分考慮機(jī)械設(shè)備維修時(shí)間，合理組織實(shí)行、調(diào)配。(2)組織機(jī)械設(shè)備流水施工和綜合運(yùn)用，提高單機(jī)效率。(3)加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備安全作業(yè)，作業(yè)前向操作人員進(jìn)行安全操作交底，禁止違章作業(yè)和機(jī)械帶病作業(yè)。(4)清洗機(jī)械排出污水有排放辦法，不得隨處流淌。在用攪拌機(jī)、砂漿機(jī)旁必要設(shè)有沉淀池，不得將漿水直接排放到下水道等處。㈤、建立機(jī)械設(shè)備檔案：涉及原始技術(shù)文獻(xiàn)，交接、運(yùn)轉(zhuǎn)和維修記錄，事故分析和技術(shù)改造資料等。㈥、機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)與維修(1)由操作人員每日（班）工作前、工作中和工作后進(jìn)行例行保養(yǎng)。(2)機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定保養(yǎng)定額工時(shí)時(shí)，停機(jī)進(jìn)行定期保養(yǎng)。(3)按機(jī)械預(yù)檢修籌劃進(jìn)行中修和大修。二、施工機(jī)械搭配周全合理1、施工機(jī)械及設(shè)備投入籌劃

序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量項(xiàng)目1攪拌機(jī)JZC-350臺(tái)1混凝土施工2平板振動(dòng)器HZ2-20臺(tái)13振動(dòng)棒HZ-50臺(tái)24水泵25M揚(yáng)程臺(tái)25電鋸MJ104臺(tái)1木工制作6電刨M(fèi)B103臺(tái)17電焊機(jī)BX3-300臺(tái)1鋼筋加工8鋼筋彎曲機(jī)WJ-40臺(tái)19鋼筋調(diào)直機(jī)GTG3-10臺(tái)110鋼筋切斷機(jī)QJ-40臺(tái)111挖掘機(jī)W-60臺(tái)1土方施工12蛙式打夯機(jī)HW-20臺(tái)213自卸汽車東風(fēng)輛314吊車16t臺(tái)2鋼構(gòu)造施工15電焊機(jī)BX-400臺(tái)316千斤頂臺(tái)417經(jīng)緯儀臺(tái)218水準(zhǔn)儀臺(tái)119高強(qiáng)度扭矩扳手套420氧氣乙炔罐套221電鉆把1022電剪刀把423電動(dòng)自攻槍把1024電動(dòng)拉鉚槍把102、機(jī)械設(shè)備管理⑴、為了提高質(zhì)量及生產(chǎn)效益，必要建立健全設(shè)備管理制度=1\*GB3①、依照施工需用量，機(jī)械設(shè)備工作效率、工作質(zhì)量、使用費(fèi)、能源耗費(fèi)量、占用人員、安全性、服務(wù)期多少、完好性和維修難易限度，安拆用難易和靈活性，對(duì)氣候適應(yīng)性，合理選取機(jī)械設(shè)備。=2\*GB3②、建立健全機(jī)械設(shè)備入庫及出庫記錄，運(yùn)用率和完好性狀況。=3\*GB3③、合理使用機(jī)械設(shè)備，實(shí)行專機(jī)專人、培養(yǎng)機(jī)務(wù)人員，持證上崗，搞好機(jī)械設(shè)備綜合運(yùn)用，建立設(shè)備檔案制度，將機(jī)械設(shè)備使用效益與個(gè)人經(jīng)濟(jì)利益聯(lián)系起來。=4\*GB3④、加強(qiáng)設(shè)備例行保養(yǎng)和強(qiáng)制保養(yǎng)，保證機(jī)械設(shè)備有一種良好技術(shù)狀態(tài)。=5\*GB3⑤、做好機(jī)械設(shè)備預(yù)檢、大修、中修、和零星小修，以保證機(jī)械使用效率，延長(zhǎng)使用壽命。第三章勞動(dòng)力安排籌劃及其保證辦法一、調(diào)配投入籌劃合理勞動(dòng)力投入由公司勞務(wù)公司選取合格勞務(wù)工，并對(duì)其進(jìn)行培訓(xùn)后分派到項(xiàng)目部，在勞務(wù)公司監(jiān)督下由項(xiàng)目部與勞務(wù)工訂立勞務(wù)用工合同。在施工過程中依照工程需要和勞動(dòng)力需求，可隨時(shí)和勞務(wù)公司聯(lián)系增減勞務(wù)工，以保證工程順利進(jìn)行。二、勞動(dòng)力安排籌劃與施工進(jìn)度籌劃相呼應(yīng)依照擬定現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)建立項(xiàng)目施工管理層，選取高素質(zhì)施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行該工程施工。1、對(duì)于人進(jìn)行必要技術(shù)、安全、思想和法制教誨，教誨人樹立“質(zhì)量第一、安全第一”對(duì)的思想：遵守關(guān)于施工和安全技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。2、生活后勤保障工作：在大批施工人員進(jìn)場(chǎng)前，做好后勤工作安排，為職工衣、食、住、行、醫(yī)等予全面考慮，認(rèn)真貫徹，以充分調(diào)動(dòng)職工生產(chǎn)積極性，獎(jiǎng)罰分明、責(zé)任到人、保證工資準(zhǔn)時(shí)發(fā)放，以人為本、全面管理，樹立形象。3、依照本工程工程特點(diǎn)、施工進(jìn)度籌劃及實(shí)際狀況，我公司派出我司最先進(jìn)承建勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行入場(chǎng)教誨，特殊工種持證上崗，入場(chǎng)后迅速進(jìn)入工作狀態(tài)，咱們將保證勞動(dòng)力質(zhì)量和數(shù)量不受季節(jié)影響。2、勞動(dòng)力用量籌劃工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力狀況施工準(zhǔn)備階段土建施工階段鋼構(gòu)拼裝階段鋼構(gòu)吊裝階段鋼構(gòu)安裝階段測(cè)量定位21222普工1015101010技工510砼工8鋼筋工6木工6鋼構(gòu)造安裝工151515電焊工11444油漆涂料工10333電工11111水暖安裝工5電氣工23、保證辦法⑴、要有嚴(yán)格管理規(guī)章制度，與每一位民工訂立勞動(dòng)合同。⑵、要有技術(shù)過硬操作工人來作業(yè)，規(guī)定特殊工種必要要有特種工操作證，技術(shù)工種也必要持證上崗。⑶、資金保障，按月準(zhǔn)時(shí)足額發(fā)放工資，向甲方交納民工工資保證金。第四章材料（周轉(zhuǎn)材料）投入籌劃一、與施工進(jìn)度籌劃相呼應(yīng)且滿足施工需要1、材料調(diào)度管理⑴、施工期間管理人員應(yīng)對(duì)各種材料存量登記清晰，并預(yù)測(cè)出將來數(shù)天內(nèi)對(duì)材料需求量，及時(shí)予以調(diào)配，保證供應(yīng)，禁止浮現(xiàn)停工待料現(xiàn)象，同步要注意保持工地整潔，切勿使材料亂置于現(xiàn)場(chǎng)，需要控制材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)設(shè)立工地材料庫房。⑵、本工程所需工程材料，由項(xiàng)目經(jīng)理部嚴(yán)格按照物資采購程序來操作，以保證進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量。⑶、依照工程項(xiàng)目經(jīng)理部提出物資采購籌劃，選取多家合格供貨方，通過對(duì)其材料規(guī)格、性能、服務(wù)及價(jià)格等多方面考察或?qū)嶒?yàn)后，擬定長(zhǎng)期穩(wěn)定供貨方。⑷、裝修階段對(duì)所有裝飾材料均實(shí)行樣板制，在多家供應(yīng)商中通過綜合評(píng)估，選定合格樣品。各種樣板必要通過業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)院承認(rèn)并簽字。項(xiàng)目經(jīng)理部最后依照各方確認(rèn)樣板與供貨方簽定供貨合同，材料員則依照樣板及合同中提供質(zhì)量原則來進(jìn)行物資進(jìn)場(chǎng)檢查和驗(yàn)收。必要嚴(yán)格按照物資驗(yàn)收程序，不合格物資禁止進(jìn)場(chǎng)使用。工程所需材料、設(shè)備均需征求業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)后方可籌劃購買。同步，請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理單位派人參加材料采購和運(yùn)送全過程，參加材料采購合同訂立和履行。2、材料、構(gòu)配件使用、管理制度⑴、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度①、對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格按施工平面布置圖進(jìn)行堆放或碼放。②、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用成品、半成品、設(shè)備、材料、器具，均向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)、見證取樣實(shí)驗(yàn)或提交檢測(cè)報(bào)告，杜絕不合格材料、設(shè)備使用。③、對(duì)原材料、構(gòu)配件進(jìn)行嚴(yán)格管理，并保證其可追溯性，實(shí)行定額管理。對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料、機(jī)具和設(shè)備進(jìn)行核對(duì)、檢查、驗(yàn)收，并建立完備檢查制度和必要手續(xù)。④、對(duì)設(shè)備能源實(shí)行控制，按規(guī)定進(jìn)行維修和保養(yǎng)。⑵、材料儲(chǔ)存與保管制度①、進(jìn)庫材料須驗(yàn)收后入庫，并建立臺(tái)帳。②對(duì)材料要做到日清、月結(jié)、定期盤點(diǎn)、帳物相符。⑶、材料領(lǐng)發(fā)管理制度①、嚴(yán)格限額領(lǐng)發(fā)料制度，堅(jiān)持節(jié)約預(yù)扣，余料退庫。收發(fā)料具要及時(shí)入帳上卡，手續(xù)齊全。②、施工設(shè)施用料，以施工設(shè)施用料籌劃進(jìn)行總控制，實(shí)行限額發(fā)料。③、建立領(lǐng)、發(fā)料臺(tái)帳，記錄領(lǐng)、發(fā)料狀況和節(jié)超狀況。⑷、材料使用監(jiān)督管理制度①、現(xiàn)場(chǎng)材料管理責(zé)任者應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料使用進(jìn)行分工監(jiān)督、檢查。②、與否做到工完料清，規(guī)定“誰做誰清，隨做隨清，操作環(huán)境清，工完場(chǎng)地清”。③、每次檢查都要做到狀況有記錄，因素有分析，明確責(zé)任，及時(shí)解決。⑸、材料回收管理制度①、回收和運(yùn)用廢舊材料，規(guī)定實(shí)行交舊（廢）領(lǐng)新、包裝回收、修舊利廢。②、施工班組必要回收余料，及時(shí)辦理退料手續(xù)，在領(lǐng)料單中登記扣除。⑹、周轉(zhuǎn)材料現(xiàn)場(chǎng)管理①、按工程量、施工方案編報(bào)需用籌劃。做好場(chǎng)外和場(chǎng)內(nèi)運(yùn)送組織工作。工程所用架材和模板，必要保證周轉(zhuǎn)需求量。②、各種周轉(zhuǎn)材料均應(yīng)按規(guī)格分別整潔碼放，垛間留有通道。③、露天堆放周轉(zhuǎn)材料有規(guī)定限制高度，并有防水等防護(hù)辦法。④、零配件要裝入容器保管，按合同發(fā)放，按退庫驗(yàn)收原則回收、做好記錄。⑤、建立維修制度。3、減少成本辦法⑴、施工成本目的：精心管理，挖掘內(nèi)部潛力，提高功能，縮短施工工期，實(shí)現(xiàn)微利。⑵、技術(shù)辦法①、加強(qiáng)合同預(yù)算管理，增長(zhǎng)工程收入。抓好人工、材料預(yù)算，堅(jiān)持按定額耗工、耗料，嚴(yán)格控制，杜絕拋撒揮霍。②、制定合理施工組織設(shè)計(jì)，做好土方均衡，節(jié)約二次運(yùn)土費(fèi)。加強(qiáng)施工管理。做好模板設(shè)計(jì)，合理使用模板規(guī)格，注意以便拆裝、使用脫模劑，增長(zhǎng)周轉(zhuǎn)次數(shù)，節(jié)約模板費(fèi)用。③、加強(qiáng)技術(shù)管理，提高工程質(zhì)量。嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，大搞一次成優(yōu)，減少返工損失，提高主體質(zhì)量，減少抹灰厚度。④、加強(qiáng)勞動(dòng)工資管理，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。組織流水施工，減少周轉(zhuǎn)工具投入量，并減少窩工損失。⑤、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理，提高機(jī)械使用率。合理使用機(jī)械，提高效率，減少磨損，減少機(jī)械費(fèi)。⑥、加強(qiáng)材料管理，節(jié)約材料費(fèi)用。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)原材料、半成品，要嚴(yán)格驗(yàn)收質(zhì)量、數(shù)量，杜絕偽劣材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，減少材料、構(gòu)件二次倒運(yùn)。及時(shí)清理落地灰，通過篩攪拌再使用。4、材料（周轉(zhuǎn)材料）投入籌劃重要周轉(zhuǎn)材料需用量籌劃序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1門式腳手架2×1.8米套302鋼架板3×0.25O米塊603鋼管直徑48噸54安全帽個(gè)305安全帶付106鋼絲繩米1007棕繩米2008扭力扳手把39電剪刀把110拉鉚槍把21150米把11210把113鋃頭把214鋼鋸把215配電箱個(gè)10二、調(diào)配投入籌劃合理⑴、加強(qiáng)材料管理，各種材料按籌劃發(fā)放,對(duì)工地材料按實(shí)收數(shù),簽證單據(jù)。⑵、材料員按工程進(jìn)度，安排好各種材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，減少二次搬運(yùn)工作。⑶、合理組織施工，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底，做到施工技術(shù)人員堅(jiān)守崗位，以保證施工方案及技術(shù)辦法對(duì)的貫徹，避免導(dǎo)致不必要返工揮霍。⑷、建立和完善材料采購人員崗位責(zé)任制，定人、定崗、定責(zé)、制定考核辦法。⑸、建立籌劃采購供應(yīng)制度，禁止盲目采購。⑹、制定材料消耗儲(chǔ)存額，做到材料有籌劃采購，庫房有籌劃發(fā)料。⑺、用經(jīng)濟(jì)手段做好材料管理，簽定材料管理目的責(zé)任書，嚴(yán)格執(zhí)行材料節(jié)獎(jiǎng)超罰制度。⑻、搞好限額領(lǐng)料工作，按照《限額領(lǐng)料辦法》和《限額領(lǐng)料考核原則》規(guī)定認(rèn)真貫徹，嚴(yán)格做到“先算后干”。⑼、重要材料由分公司和項(xiàng)目部記錄匯總后，上報(bào)總公司生產(chǎn)科審批，然后依照工程進(jìn)度分批進(jìn)所需材料。 第五章管理人員投入一、項(xiàng)目管理人員針對(duì)工程實(shí)際配備合理依照工程籌劃工期和工程進(jìn)度規(guī)定及時(shí)合理配備項(xiàng)目管理人員，詳細(xì)人員配備見下表，各職能部門分工如下：㈠、技術(shù)部門1、做好施工與設(shè)計(jì)結(jié)合工作⑴、由公司技術(shù)部門組織項(xiàng)目部有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并進(jìn)行自審、會(huì)審工作，以便對(duì)的無誤地施工。=2\*GB2⑵、通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，理解設(shè)計(jì)規(guī)定施工達(dá)到技術(shù)原則，明確工藝流程。=3\*GB2⑶、進(jìn)行自審，組織各工種施工管理人員對(duì)本工種關(guān)于圖紙進(jìn)行審查，熟悉和掌握?qǐng)D紙中細(xì)節(jié)。=4\*GB2⑷、組織各專業(yè)施工隊(duì)伍共同窗習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜。2、組織會(huì)審圖紙，由設(shè)計(jì)方進(jìn)行交底，理解設(shè)計(jì)意圖及施工質(zhì)量原則，精確掌握設(shè)計(jì)圖紙中細(xì)節(jié)。解決存在關(guān)于技術(shù)問題。組織編制各分某些項(xiàng)工程技術(shù)交底，進(jìn)一步深化施工組織設(shè)計(jì)與施工方案編制。3、認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)由技術(shù)部門認(rèn)真編制該工程施工組織設(shè)計(jì)，作為工程施工生產(chǎn)指引性文獻(xiàn)，施工布置按照“先下后上、先土建、鋼構(gòu)造后安裝，先構(gòu)造后裝飾”原則，實(shí)行平面分區(qū)，立體分層，流水施工施工辦法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序作業(yè)，對(duì)工程施工過程、進(jìn)度、資源、質(zhì)量、安全、成本實(shí)行全面管理和動(dòng)態(tài)控制。4、編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算由預(yù)算部門依照施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計(jì)、施工定額等文獻(xiàn)，編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，以便為施工作業(yè)籌劃編制、施工任務(wù)單和限額領(lǐng)料單簽發(fā)提供根據(jù)。㈡、材料驗(yàn)收部門1、對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)進(jìn)行檢查，工地收料員與分公司質(zhì)量檢查員一起，依照進(jìn)料籌劃送料憑證，對(duì)該材料進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容涉及品種、規(guī)格、出廠產(chǎn)品合格證、出廠檢查報(bào)告、數(shù)量等證件，并作記錄，辦理驗(yàn)罷手續(xù)，對(duì)所持證件與實(shí)際貨品不符材料回絕驗(yàn)收。2、建筑所需新材料，應(yīng)必備產(chǎn)品使用闡明書，操作規(guī)程，圖紙及技術(shù)資料。3、建筑工程材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，分公司質(zhì)量檢查員必要按關(guān)于原則規(guī)定，抽取樣品，送建材實(shí)驗(yàn)室檢查，抽樣時(shí)必要有監(jiān)理人員在場(chǎng)填寫樣品檢查送檢單。4、鋼材取樣與檢查鋼材、各種品種規(guī)格鋼材每批各取一組，每組試件不少于5件。焊條、焊劑、用于重要構(gòu)造焊接焊條，焊劑，必要要有合格者。㈢、工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收部門1、鋼材進(jìn)場(chǎng)后必要要進(jìn)行檢測(cè)，待檢查成果，報(bào)出合格后，方可進(jìn)行下道工序。不同標(biāo)號(hào)、不同品種鋼材在工程監(jiān)理人員監(jiān)督下，做好及時(shí)送檢，不得遲延時(shí)間，送樣同步應(yīng)持有監(jiān)理人員填寫送樣單，否則該組試品實(shí)驗(yàn)室，不予接受。2、構(gòu)配件按品種、規(guī)格每進(jìn)場(chǎng)一批為一組，按規(guī)定驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)抽取樣品，連同該樣品出廠時(shí)關(guān)于質(zhì)保資料一起，送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行質(zhì)保檢查。以上所有取樣檢查項(xiàng)目在取樣整個(gè)過程中，均應(yīng)在工程監(jiān)理人員監(jiān)督下執(zhí)行，監(jiān)理人員填寫送樣單，建材檢測(cè)人員將依照送樣對(duì)該樣品進(jìn)行檢查。㈣、工程技術(shù)資料檔案管理部門1、公司所屬各項(xiàng)目部必要明確指定專職或兼職技術(shù)資料員，負(fù)責(zé)收集，整頓各類施工技術(shù)資料。2、凡在建工程涉及到所需各種資料，只有基本齊全或齊全后，方可報(bào)驗(yàn)收，如不齊全，單位工程也不能上報(bào)驗(yàn)收。3、工程開工后，與施工同步進(jìn)行各種資料編制和填寫必要實(shí)事求是，不能弄虛作假。各種表格填寫應(yīng)筆跡清晰，不得涂改，內(nèi)容對(duì)的，要簽字手續(xù)齊全。需由有關(guān)人員簽字，資料員不得代簽或偽造她人筆跡簽證，各類施工記錄和實(shí)驗(yàn)記錄認(rèn)真填寫，經(jīng)建設(shè)單位和施工公司共同簽證蓋章后，由資料員負(fù)責(zé)整頓，歸檔備查。4、工程開工前，有些管理資料是由建設(shè)單位和設(shè)計(jì)其他部門共同簽發(fā)構(gòu)成，但各單位也要把這某些資料及時(shí)收集歸檔，以便單位工程資料齊全，如準(zhǔn)予開工告知書等，施工隊(duì)?wèi)?yīng)及時(shí)向有關(guān)部門索取，歸檔備查。5、施工技術(shù)資料應(yīng)在竣工驗(yàn)收后，移送建設(shè)單位和城建檔案館各一份，公司留一份。6、工程竣工后，資料員交施工項(xiàng)目所有資料，按順序進(jìn)行分類，分別整頓填寫表頭（封面），目錄和總目錄和封針、歸檔備查。7、公司將不定期地對(duì)所屬單位技術(shù)資料進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查被查工程技術(shù)資料真實(shí)性和完整性，針對(duì)浮現(xiàn)問題在公司內(nèi)部通報(bào)批評(píng)，特別嚴(yán)重者予以經(jīng)濟(jì)懲罰。㈤、技術(shù)復(fù)核部門技術(shù)復(fù)核是整個(gè)施工過程中一項(xiàng)重要技術(shù)，質(zhì)量管理工作，因而技術(shù)復(fù)核是工作應(yīng)遵循如下制度：1、已經(jīng)驗(yàn)收評(píng)估與辦理隱檢手續(xù)，在分項(xiàng)工程正式施工前，對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核，以便糾正。2、也許發(fā)生較大差錯(cuò)，影響工程質(zhì)量和使用分項(xiàng)工程或工序必要加強(qiáng)復(fù)核工作。3、對(duì)重要或影響全面工程技術(shù)工作，必要加強(qiáng)復(fù)核工作。⑴、定位、測(cè)量、軸線標(biāo)高、尺寸。⑵、鋼構(gòu)造基本、埋件、予留、位置、標(biāo)高、尺寸。⑶、構(gòu)造構(gòu)件鋼材級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量、骨架成型以及實(shí)驗(yàn)報(bào)告。⑷、材料實(shí)驗(yàn)報(bào)告。⑸、特殊項(xiàng)目大樣圖形狀、尺寸、予制位置、加工大樣圖。⑹、其她依照工程需要復(fù)核項(xiàng)目。二、項(xiàng)目管理人員配備能滿足該工程管理需要項(xiàng)目管理人員配備表：序號(hào)職務(wù)職稱人數(shù)1建造師（項(xiàng)目經(jīng)理）工程師12施工員工程師13質(zhì)檢員助理工程師14安全員技術(shù)員15材料員助理睬計(jì)師16預(yù)算員助理工程師17資料員助理工程師11、建造師（項(xiàng)目經(jīng)理）由總公司授權(quán)管理，選配具備高素質(zhì)、具備豐富施工經(jīng)驗(yàn)和組織能力人員擔(dān)任，按照公司ISO9001:國際質(zhì)量體系管理，科學(xué)地組織施工。2、建造師：依照工程特點(diǎn)建立項(xiàng)目管理體系，組建項(xiàng)目部。并健全項(xiàng)目人員各自崗位制，明確分工、貫徹責(zé)任，促使各崗位各行其職。項(xiàng)目部按照公司頒布各項(xiàng)制度和辦法執(zhí)行。3、施工員：負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)及質(zhì)量管理辦法制定，會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)甲方代表、監(jiān)理及時(shí)解決技術(shù)疑難問題。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量管理工作。4、質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)工程質(zhì)量檢查、進(jìn)場(chǎng)各種材料產(chǎn)品檢查及質(zhì)量驗(yàn)收把關(guān)工作。5、安全員：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全及安全資料收集。6、材料員：負(fù)責(zé)各種材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及現(xiàn)場(chǎng)使用材料管理工作。7、預(yù)算員：負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目成本核算，本工程進(jìn)度籌劃報(bào)表及工程結(jié)算。8、資料員：負(fù)責(zé)本工程資料收集整頓匯編。以上項(xiàng)目管理人員配備能滿足該工程管理需要第六章施工技術(shù)方案一、施工方案合理，施工布置全面㈠、工程施工總體布置依照本工程特點(diǎn)，結(jié)合我公司技術(shù)裝備、勞力、資源和經(jīng)驗(yàn)，該工程施工采用先土建后鋼構(gòu)造。鋼構(gòu)造先組裝后吊裝，在安裝彩鋼保溫板施工順序進(jìn)行施工原則，為保證工程整體性，滿足抗震規(guī)定，原則上不分流水施工段，實(shí)行以構(gòu)造工程為主導(dǎo)，全面施工管理，加大各項(xiàng)投入，保證工程按時(shí)竣工交驗(yàn)。依照本工程特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)砼、砂漿采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，用手推車運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)配備管理人員：建造師1名、施工員1名、質(zhì)檢員1名、安全員1名、材料員1名、預(yù)算員1名、資料員1名。㈢、工程概況：1、工程簡(jiǎn)述：⑴、工程名稱：兵團(tuán)農(nóng)四師63團(tuán)棉花加工廠機(jī)采棉烘干設(shè)備改造工程。⑵、建設(shè)地點(diǎn)：農(nóng)四師63團(tuán)。⑶、構(gòu)造類型：鋼構(gòu)造。⑷、構(gòu)造層數(shù)：一層。⑸、建筑高度：機(jī)采棉預(yù)解決車間14.55米，鍋爐房7.5米。⑹、建筑總面積：機(jī)采棉預(yù)解決車間455.22平方米，鍋爐房113.3平方米。⑺、工程質(zhì)量級(jí)別為“合格”。⑻、規(guī)定工期：籌劃6月1日開工，7月20日竣工，總工期為2、工程做法：⑴、地面做法：120厚C20砼隨打隨抹，表面撒1：1水泥砂子壓實(shí)趕光；150厚卵石灌M5混合砂漿；素土夯實(shí)。⑵、坡道做法：20厚1：2水泥豆石抹面，用濕刷把漿刷去露出小豆石，坡道兩邊留20寬不刷；水泥漿結(jié)合層一道（內(nèi)摻建筑膠）；100厚C20砼；200厚5-32卵石灌M5混合砂漿；素土夯實(shí)。⑶、散水做法：60厚C20細(xì)石砼撒1：1水泥砂子壓實(shí)趕光；素土夯實(shí)向外坡5%。⑷、臺(tái)階做法：60厚C20細(xì)石砼（厚度不涉及踏步三角某些）隨打隨抹，上撒1：1水泥砂子壓實(shí)趕光（待砼稍干后拆模抹光）臺(tái)階面向外坡1%；150厚5-32卵石灌M5混合砂漿；素土夯實(shí)。3、圍護(hù)構(gòu)造外墻1.2米如下均為240mm厚磚墻，1.2米以上為單片壓型彩鋼板，屋面板為單片壓型彩鋼板，墻板及屋面板均為0.6mm厚壓型彩鋼板。4、防火工程⑴、本工程建筑耐火級(jí)別為二級(jí)，依規(guī)范滅火器配備場(chǎng)合危險(xiǎn)級(jí)別均為中危險(xiǎn)級(jí)，A類火災(zāi)按規(guī)范配備磷酸銨鹽干粉滅火器，型號(hào)為MF/ABC4。⑵、鋼柱、梁均涂?jī)傻赖灼?，再涂防火涂料，鋼柱耐火極限不不大于2.5小時(shí)，鋼梁耐火極限不不大于1.5小時(shí)，施工規(guī)定及厚芳按《鋼構(gòu)造防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS24：90規(guī)定執(zhí)行。5、輕鋼構(gòu)造闡明⑴、鋼構(gòu)件鋼材：Q235-B鋼。⑵、焊接材料：采用E43**型焊條。⑶、高強(qiáng)度螺栓采用摩擦型連接，其性能級(jí)別為10.9級(jí)；普通螺栓采用C型螺栓，其性能級(jí)別為4.6級(jí)；柱腳錨栓采和Q235鋼。⑷、采用柱下獨(dú)立基本，基本埋置在未擾動(dòng)基層上，地基承載力特性值fak=120KPa。6、地基、基本及圍護(hù)⑴、依照《工程地質(zhì)勘察報(bào)告》，本工程基本均應(yīng)置于未擾動(dòng)風(fēng)積細(xì)砂層上，地基承載力特性值為110KPa，原則凍結(jié)深度為1米，場(chǎng)地土對(duì)砼及砼中鋼筋具備微腐蝕性。⑵、基槽、基坑開挖以及基本施工時(shí)，如發(fā)現(xiàn)遇有井坑、墓穴、雜填土、人防地道等，必要告知勘察和設(shè)計(jì)人員對(duì)地基進(jìn)行解決。⑶、±0.000如下墻體為M10水泥砂漿砌MU10粘土磚；±0.000-1.2米墻體為M5混合砂漿砌MU10粘土磚，圍護(hù)磚墻頂部設(shè)立墻厚130壓頂，1.2米以上墻體及屋面板為0.6mm厚單層壓型彩鋼板，墻檁條及屋檁條為C型冷彎薄壁型鋼。⑷、豎向防潮層：所有構(gòu)件在±0.000如下與回填土接觸處，抹20厚1：2水泥砂漿，抹瀝青冷底子油兩遍，熱瀝青兩道。⑸、水平防潮層做法參見新06G811圖集78頁。⑹、混凝土強(qiáng)度級(jí)別：條基為C20，獨(dú)立柱基及柱為C25，其他未注明者均為C20。⑺、鋼筋混凝土保護(hù)層厚度：基本梁柱為40mm，柱基為50mm，且任何狀況下均不應(yīng)不大于鋼筋公稱直徑。7、電氣闡明：⑴、電源電壓為電源電壓為220/380V，三相四線制系統(tǒng)。⑵、進(jìn)線方式：采用電纜穿鋼管埋地引入，埋深為室外凍土層如下，本設(shè)計(jì)電源進(jìn)線位置僅為示意，詳細(xì)位置由甲方統(tǒng)一擬定。⑶、電源進(jìn)戶線采用VV22-1KW銅芯聚乙烯電力電纜穿鋼管引入建筑物，至配電箱，配電干線采用BV鋼芯塑料絕緣導(dǎo)線穿鋼管暗敷設(shè)，配電分支線采用BV鋼芯塑料絕緣導(dǎo)線穿KBG管在墻面，柱面或跨屋架明敷設(shè)。⑷、采用TN-C-S接地系統(tǒng)，運(yùn)用建筑基本內(nèi)鋼筋做自然接地體，所有正常不帶電電氣設(shè)備外殼均須與PE線可靠連接，防雷接地與電氣某些接地共用接地體，接地電阻不大于等于1歐姆，不滿足時(shí)，則應(yīng)增長(zhǎng)人工接地極。8、給排水系統(tǒng)：⑴、給水管選用鍍鋅鋼管，管間為螺紋連接，與閥件連接為螺紋連接。⑵、排水為側(cè)進(jìn)水螺旋低噪音雙壁硬聚氯乙烯管（UPVC）膠粘連（立管上三通處設(shè)伸縮節(jié)）。。9、消防報(bào)警系統(tǒng)：⑴、本工程建筑火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)保護(hù)對(duì)象為二級(jí)，采用區(qū)域報(bào)警系統(tǒng)。⑵、本工程應(yīng)急電源取自部箱回路。⑶、應(yīng)急電燈均應(yīng)安裝在墻上或金屬阻燃材料骨架上。⑷、所有燈具均采用自帶蓄電池式燈具，應(yīng)急時(shí)間不不大于為30min。二、針對(duì)性強(qiáng)，對(duì)工程施工具備較強(qiáng)指引性㈠、施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作涉及現(xiàn)場(chǎng)和技術(shù)兩個(gè)方面工作，嚴(yán)格按照國家關(guān)于規(guī)范原則控制施工全過程。為保證本過程各項(xiàng)目的實(shí)現(xiàn)并做好這兩項(xiàng)工作。⑴、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作涉及如下內(nèi)容：①、施工前作好各種警言、警語、安全操作規(guī)程及安全標(biāo)語、安全警告牌布置。②、施工區(qū)域暫時(shí)圍墻及大門設(shè)立。③、現(xiàn)場(chǎng)臨建搭設(shè)及施工區(qū)域內(nèi)部道路硬化及輔助設(shè)施，達(dá)到安全文明施工原則。④、排水溝及基本基坑臨邊防護(hù)，安全防護(hù)架搭設(shè)。⑤、按總平面圖設(shè)立將水、電引至各施工點(diǎn)，排水設(shè)施保證正常施工。⑥、依照業(yè)主提供坐標(biāo)點(diǎn)設(shè)立工程測(cè)量控制網(wǎng)。⑦、腳手架安裝及拆除。2、技術(shù)裝備⑴、熟悉施工中必要遵循施工規(guī)范：①、《鋼構(gòu)造工程施工及與驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-②、《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-③、《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91④、《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-⑤、《冷彎薄壁型鋼技術(shù)規(guī)范》GB50018-⑥、《門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》CECS102:⑦、《碳素構(gòu)造鋼》GB700-⑧、《低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼》GB/T1591-94⑵、做好施工與設(shè)計(jì)結(jié)合工作①、由公司技術(shù)部門組織項(xiàng)目部有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并進(jìn)行自審、會(huì)審工作，以便對(duì)的無誤地施工。②、組織圖紙會(huì)審，由設(shè)計(jì)方進(jìn)行交底，理解設(shè)計(jì)意圖及施工質(zhì)量原則，精確掌握設(shè)計(jì)圖紙中細(xì)節(jié)。③、通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，理解設(shè)計(jì)規(guī)定施工達(dá)到技術(shù)原則，明確工藝流程。④、進(jìn)行自審，組織各工種施工管理人員對(duì)本工種關(guān)于圖紙進(jìn)行審查，熟悉和掌握?qǐng)D紙中細(xì)節(jié)。⑤、組織各專業(yè)施工隊(duì)伍共同窗習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜。⑥、組織會(huì)審圖紙，解決存在關(guān)于技術(shù)問題。組織編制各分某些分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底，進(jìn)一步深化施工組織設(shè)計(jì)與施工方案編制。⑶、認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)由技術(shù)部門認(rèn)真編制該工程施工組織設(shè)計(jì)，作為工程施工生產(chǎn)指引性文獻(xiàn)，施工布置按照“先下后上、先土建后安裝，先構(gòu)造后裝飾”原則，實(shí)行平面分區(qū)，立體分層，流水施工施工辦法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序作業(yè)，對(duì)工程施工過程、進(jìn)度、資源、質(zhì)量、安全、成本實(shí)行全面管理和動(dòng)態(tài)控制。⑷、編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算由預(yù)算部門依照施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計(jì)、施工定額等文獻(xiàn)，編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，以便為施工作業(yè)籌劃編制、施工任務(wù)單和限額領(lǐng)料單簽發(fā)提供根據(jù)。⑸、建立建全材料驗(yàn)收制度，工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度，工程技術(shù)檔案制度，技術(shù)復(fù)核制度，技術(shù)責(zé)任制度。㈡、施工方案該工程劃分為二個(gè)某些：土建某些，鋼構(gòu)造某些。施工要點(diǎn)：本工程施工要點(diǎn)重要是地基與基本工程、主體構(gòu)造工程、鋼構(gòu)造工程、裝飾裝修工程，在施工中整個(gè)工程進(jìn)度快慢、質(zhì)量好壞，重要取決于如何把握住這些核心部位施工辦法合理安排，各工序合理銜接。1、地基與基本工程重要涉及土方工程，獨(dú)立柱基本工程，砌體工程。其中：土方工程又涉及土方開挖、土方回填。獨(dú)立柱基本工程又涉及模板、鋼筋、混凝土。2、主體構(gòu)造工程重要涉及構(gòu)造柱工程、墻砌體工程，其中：構(gòu)造柱工程又涉及模板、鋼筋、混凝土。3、建筑裝飾工程重要涉及地面工程，外墻1.2米如下磚墻抹灰刷乳膠漆。為保證工期，在基本施工階段，地基基坑驗(yàn)收后及時(shí)進(jìn)行基本施工。在主體階段，同步抓好電、消防、鋼構(gòu)造工程預(yù)留予埋。主體施工完畢，即進(jìn)入鋼構(gòu)造安裝，鋼構(gòu)造施工完畢及時(shí)進(jìn)行地面工程施工。采用“由內(nèi)而外”辦法進(jìn)行施工，同步進(jìn)行電、消防安裝。勞動(dòng)力、物資和機(jī)具依照施工過程詳細(xì)狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)，各工種穿插進(jìn)行，保證工程進(jìn)度達(dá)到預(yù)期目的。㈢、分某些項(xiàng)工程施工方案〈一〉、土建某些：1、地基與基本：⑴、土方工程①、施工順序：施工準(zhǔn)備→定位放線→基坑開挖→修整坑邊→驗(yàn)基坑②、施工辦法：a、依照劃定紅線位置和擬定±0.000標(biāo)高及定位放線圖，進(jìn)行施工定位放線。采用J2經(jīng)緯儀與DS3水準(zhǔn)儀相結(jié)合，控制基底標(biāo)高。b、土方開挖采用一臺(tái)反鏟挖掘機(jī)，三輛自卸車，土方運(yùn)至指定堆場(chǎng)。c、在開挖過程中，應(yīng)防止對(duì)原始地基土擾動(dòng)。d、在基槽邊沿上側(cè)堆土或堆放材料時(shí)，應(yīng)與基坑邊沿保持1me、開挖基坑土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用好土；多余土方，應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次倒運(yùn)。f、土方開挖施工中，嚴(yán)格控制標(biāo)高，設(shè)有專人架設(shè)水平儀抄平，人工清理應(yīng)設(shè)標(biāo)高控制樁，在控制樁間拉線找平、禁止超挖及對(duì)原土層進(jìn)行擾動(dòng)。g、在基坑挖土過程中，應(yīng)隨時(shí)注意土質(zhì)變化狀況，如基底浮現(xiàn)軟弱土層，坑穴等應(yīng)告知設(shè)計(jì)單位進(jìn)行解決。h、基坑回填土前，應(yīng)將坑內(nèi)垃圾、砂漿、石子等雜物清理干凈，檢查回填土質(zhì)量有無雜物，粒徑與否符合規(guī)定，以及回填土含水量與否在控制范疇內(nèi)。⑵、獨(dú)立柱基本工程①、施工順序：定位放線→獨(dú)立柱基本墊層模板→澆筑獨(dú)立柱基本墊層混凝土→獨(dú)立柱基本支?！壴?dú)立基本鋼筋→立柱鋼筋→灌溉獨(dú)立基本混凝土→立構(gòu)造柱鋼筋→構(gòu)造柱支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土→回填土方。②、施工辦法：a、地基土方開挖完后，請(qǐng)關(guān)于部門進(jìn)行驗(yàn)槽解決，合格后放線擬定軸線位置，然后進(jìn)行獨(dú)立基本施工再進(jìn)行條基施工。b、支獨(dú)立柱基本墊層模板，依照混凝土澆筑程序規(guī)定澆筑獨(dú)立柱基本墊層混凝土，待基本墊層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后支獨(dú)立柱基本模板，綁扎獨(dú)立基本鋼筋、檢查無誤后，依照混凝土澆筑程序規(guī)定澆筑獨(dú)立基本混凝土。c、獨(dú)立柱柱基本施工完后，再依照施工圖擬定構(gòu)造柱位置，綁扎構(gòu)造柱鋼筋，以防位移。檢查無誤后，依照混凝土澆筑程序規(guī)定澆筑混凝土。d、基本砼澆筑完畢后，經(jīng)關(guān)于部門驗(yàn)收承認(rèn)后，按規(guī)定進(jìn)行室內(nèi)外土方回填。2、主體構(gòu)造工程：⑴、模板工程①、按圖紙尺寸制作柱模板后，放線定位釘好壓腳板再安柱模板。②、柱模板底部應(yīng)留置清掃口，便于清理柱接槎處雜質(zhì)。③、鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。④、為了增長(zhǎng)模板周轉(zhuǎn)次數(shù)和保護(hù)混凝土表面質(zhì)量及以便拆模，模板面涂一至兩道脫模劑。⑵、鋼筋工程①、施工準(zhǔn)備及規(guī)定a、鋼筋成型前要認(rèn)真熟悉圖紙，理解現(xiàn)場(chǎng)操作面狀況，弄清各部位鋼筋互相位置，結(jié)合施工驗(yàn)收規(guī)范詳細(xì)繪制出各節(jié)點(diǎn)處鋼筋位置大樣。b、鋼筋進(jìn)場(chǎng)具備出廠檢查報(bào)告、產(chǎn)品合格證，并按進(jìn)場(chǎng)批次和產(chǎn)品抽樣檢查方案擬定檢查數(shù)量作機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常時(shí)，要進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。禁止不合格鋼材用于工程上。c、鋼筋運(yùn)到加工場(chǎng)地后必要嚴(yán)格分批按不同級(jí)別、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。d、存儲(chǔ)鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，并設(shè)立排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不適當(dāng)不大于20厘米，以防鋼筋銹蝕。e、鋼筋半成品要分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱、按號(hào)碼順序或同一構(gòu)件鋼筋堆放在一起，并有明顯標(biāo)記，標(biāo)記上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。f、由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號(hào)繁多，必要周密布置，并依照總控制施工進(jìn)度籌劃，編制詳細(xì)鋼筋加工籌劃，各加工量與總進(jìn)度籌劃吻合外，同步要滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度需要。②、柱鋼筋綁扎a、施工順序：制作柱鋼筋→柱鋼筋連接→綁扎箍筋。b、鋼筋邊接采用電渣壓力焊，焊接時(shí)上下鋼筋要對(duì)直，焊接頭園圈要飽滿，圓滑。c、將兩根豎向鋼筋上畫出箍筋間距，依照畫線位置，將箍筋套上受力筋上逐個(gè)綁扎。d、為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)按受力鋼筋方向錯(cuò)開放置。e、箍筋端頭平直長(zhǎng)度不不大于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不不大于135°。⑶、混凝土工程①、混凝土攪制a、依照測(cè)定砂、石含水率，調(diào)節(jié)配合比中用量，雨天應(yīng)增長(zhǎng)測(cè)定次數(shù)。b、混凝土在現(xiàn)場(chǎng)采用機(jī)械攪拌，嚴(yán)格控制計(jì)量，每盤料稱量容許偏差，應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。c、正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。d、投料順序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。e、攪拌第一盤混凝土，可在裝料時(shí)恰當(dāng)少裝某些石子或恰當(dāng)增長(zhǎng)水泥用量。②、混凝土運(yùn)送a、混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。b、在運(yùn)送過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象，必要在澆筑邁進(jìn)行二次拌合。c、混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢延續(xù)時(shí)間，不適當(dāng)超過規(guī)范規(guī)定：混凝土強(qiáng)度級(jí)別＜C30氣溫低于25℃時(shí)為120min，高于25℃時(shí)為90min，混凝土強(qiáng)度級(jí)別＞C30氣溫低于25℃時(shí)為90min，高于25③、混凝土澆筑與振搗普通規(guī)定a、混凝土灌溉時(shí)下落自由傾落高度不得超過2mb、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分段分層持續(xù)進(jìn)行，插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得漏掉，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不不不大于振搗棒作用半徑1.5倍（普通為30-40cm），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間接縫。平板振動(dòng)器移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器平板覆蓋已振實(shí)某些邊沿。c、混凝土必要搗至表面不再冒氣泡，泛出水泥漿且表面不再下沉為宜。且振搗梁、柱時(shí)，注意振搗棒不應(yīng)碰鋼筋、預(yù)埋件和模板。d、澆筑混凝土應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，如必要間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短。間歇時(shí)間最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件擬定。④、混凝土養(yǎng)護(hù)a、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)，用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠潤(rùn)濕狀態(tài)。b、養(yǎng)護(hù)期不少于7晝夜。在已澆混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2此前，不得在其上踩踏或堆模板等。⑤、質(zhì)量規(guī)定a、混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制好配合比，砂、石料車過磅，水泥定期抽檢，石子預(yù)先沖澆，嚴(yán)格控制含泥量。b、灌溉混凝土前要清理模板并澆水濕潤(rùn)，柱子根部接槎處要清理干凈，然后用與混凝土同強(qiáng)度級(jí)別水泥砂漿做接槎灰。c、在柱立筋上抄測(cè)50cm線做水平標(biāo)志，通過拉通線，控制混凝土板面標(biāo)高，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，混凝土振搗完畢后用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不容許用振動(dòng)棒鋪攤混凝土。d、施工縫處須待已澆混凝土抗壓強(qiáng)度不不大于1.2MPa時(shí)，才容許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，清除鋼筋表面殘漿，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥結(jié)合漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)澆搗密實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。⑥、構(gòu)造柱混凝土澆筑a、在澆筑柱混凝土前，必要將模板澆水濕潤(rùn)，并將模板內(nèi)雜物清理干凈。b、構(gòu)造柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cmc、澆筑柱混凝土，其坍落度普通以50-70mm為宜，以保證澆筑密實(shí)。亦可依照施工條件、氣溫高低，在保證澆搗密實(shí)狀況如下加以調(diào)節(jié)。d、標(biāo)高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑。超過2m時(shí)，應(yīng)采用辦法用串筒或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜留槽分段澆筑。每段不得超過e、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢。f、構(gòu)造柱混凝土澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出搭接鋼筋調(diào)節(jié)到位。⑷、磚砌體本工程±0.000如下墻體為M10水泥砂漿砌筑MU10粘土磚。±0.000至1.2米墻體為M5混合砂漿砌筑MU10粘土磚。磚在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)碼放整潔，堆放整潔，堆放場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)、平坦、干燥，并力求接近砌筑現(xiàn)場(chǎng)，以避免多次搬運(yùn)。材料進(jìn)場(chǎng)先向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后再在工程中使用。①、施工順序：定位放線→立皮數(shù)桿→綁構(gòu)造柱鋼筋→撂底、砌磚→支構(gòu)造柱模板→澆筑混凝土。②、施工辦法：a、抄平放線經(jīng)復(fù)核無誤后放可進(jìn)行下道工序施工。b、磚要提前一天澆水，按規(guī)定規(guī)定含水率達(dá)到一定百分率。c、砂漿按施工配合比進(jìn)行計(jì)量配制，砌筑時(shí)采用“三一”砌筑法，保證砂漿飽滿度達(dá)80％以上，豎縫采用擠漿法砌筑。d、砌筑時(shí)按規(guī)定設(shè)立皮數(shù)桿。事先必要干擺樣磚、調(diào)節(jié)灰縫、破活留窗口中間，不得有通縫。e、混凝土構(gòu)造柱和砌體連接處，砌成五退五進(jìn)大馬芽槎，并每50厘米高按規(guī)定放置水平拉結(jié)筋。f、墻上預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、過墻管路等，需在砌墻前或砌墻過程中與各個(gè)專業(yè)工種配合解決好，不準(zhǔn)砌完后在墻面上打洞，亂鑿槽，影響砌體質(zhì)量。g、配制砂漿時(shí)砂子要過磅，計(jì)量精確，保證砂漿配合比精確，攪拌時(shí)間滿足規(guī)范規(guī)定，按規(guī)定制作試塊。h、砌筑墻體時(shí)必要雙面掛線，舌頭灰要隨砌隨刮平，保證墻面平整清潔。i、所用原則磚必要要有質(zhì)保書和復(fù)試報(bào)告，合格后方可使用，墻體砌筑完后，開始灌溉構(gòu)造拄混凝土。③、砌筑后養(yǎng)護(hù)：砌筑砌體在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保持其表面濕潤(rùn)3至4天。3、裝飾工程⑴、混凝土地面①、施工順序：找標(biāo)高、彈面層水平線→基層解決→灑水濕潤(rùn)→→抹灰餅→抹標(biāo)筋→刷素水泥漿→澆筑細(xì)石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護(hù)②、施工辦法：a、找標(biāo)高、彈面層水平線：依照墻面上已有+50CM水平標(biāo)高線，量測(cè)出地面面層水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外踏步標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。b、基層解決：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。c、抹灰餅：依照已彈出面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與細(xì)混凝土相似配合比拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5M，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。d、抹標(biāo)筋：為保證面積較大房間地面平整度，還要做標(biāo)筋（或叫沖筋），以做好灰餅為原則，抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度原則。e、刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層此前，在已濕潤(rùn)基層上刷一道1：0.4-0.5（水泥：水）素水泥漿，不要刷面積過大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。f、澆筑細(xì)石混凝土：細(xì)石混凝土面層強(qiáng)度級(jí)別應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定做試配，由實(shí)驗(yàn)室依照原材料狀況計(jì)算出配合比，應(yīng)用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻，坍落度不適當(dāng)不不大于30MM。將攪拌好細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2M長(zhǎng)刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒來回、縱橫滾壓，如有凹處用配合比混凝土填平，直到面層浮現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過3MM篩），再用2M長(zhǎng)刮杠刮平（操作時(shí)均要從房間內(nèi)往外退著走）。g、抹面層、壓光：當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。h、養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24H后（有條件可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)），進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間普通至少不少于7D（房間應(yīng)封閉，養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入）。⑵、墻面抹灰①、施工順序：基層解決→灑水濕潤(rùn)→做灰餅、標(biāo)筋→抹底層灰→抹面層灰。②、施工辦法：a、抹灰前，檢查門窗框安裝質(zhì)量及其標(biāo)高與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如果不符合規(guī)定之處，應(yīng)及時(shí)修整好后再進(jìn)行抹灰。b、將墻表面徹底清掃干凈，混凝土表面要提前甩1:1水泥砂漿結(jié)合層，達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行抹灰。c、在墻面距地1.5m左右高度，距墻面兩邊陰角100-200mm處，用1:3水泥砂漿各做一種50×50mm灰餅，再用托線板以此餅面掛垂直線，在墻面上下各補(bǔ)做兩個(gè)灰餅，然后沿線每隔1.2～1.5md、在灰餅間抹標(biāo)筋、厚度、寬度與灰餅同，且在同一垂直面內(nèi)。e、室內(nèi)墻面、柱面和門窗洞口陽角，均用1:2水泥砂漿做護(hù)角，高度同門窗洞口高，每側(cè)寬度100mm。依照灰餅厚度抹灰，并找方吊直，用水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。f、抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，各抹灰層間與基層之間粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓、裂紋現(xiàn)象，表面掃毛應(yīng)干凈，線條清晰順直，無明顯拉痕。g、待標(biāo)筋有了一定強(qiáng)度后，灑水濕潤(rùn)墻面，然后在兩筋之間用力抹底灰，底灰要稍高于標(biāo)筋，再用木杠按標(biāo)筋刮平，用木抹子搓壓，使表面平整密實(shí)。h、待底灰干至6～7成后，即可抹面灰，如底灰過干應(yīng)澆水濕潤(rùn)，水泥砂漿在刮尺刮平后，用木抹子先搓平，再用鋼抹子壓實(shí)抹光。4、設(shè)備安裝工程⑴、消防給排水①、管道安裝分二個(gè)階段：第一階段為預(yù)留排水管道出口，第二階段為安裝給排水②、管道安裝施工順序：管子調(diào)直→管子切割→彎管制作→管道連接→檢查。⑵、室內(nèi)給水工程①、材料：鍍鋅鋼管及配件等。②、材料規(guī)定：給水管材、管件及配件材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定及國標(biāo)規(guī)定。③、重要機(jī)具：套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電鉆、電錘、電焊機(jī)、切割機(jī)、試壓泵、工作臺(tái)、套絲板、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、活動(dòng)板手、手錘、水平尺、棉布、線墜等。④、作業(yè)條件：明敷管道應(yīng)在土建粉飾完畢后進(jìn)行。⑤、施工順序：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→通水實(shí)驗(yàn)。⑥、施工辦法：a、安裝前準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，依照施工辦法和技術(shù)交底詳細(xì)辦法，做好準(zhǔn)備工作。b、預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路，管徑變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝構(gòu)造位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝精確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)尺寸進(jìn)行預(yù)制加工。c、干管安裝：安裝時(shí)普通從總進(jìn)入口開始操作，按設(shè)計(jì)標(biāo)高及管卡位置進(jìn)行管道安裝，找平、找直后，將管道固定，管口封堵好。d、支管安裝：依照立管甩口，標(biāo)高栽支管管卡，找平、找直、找正，將加工好支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，支管如裝有水表，先裝上連接管，試壓后在交工前，拆下連接管，安裝水表。⑦、管道螺紋連接：a、螺紋加工和連接辦法要對(duì)的，螺紋應(yīng)端正、完整、光滑。斷絲和缺絲總長(zhǎng)不得超過全螺紋長(zhǎng)度10％。b、螺紋連接時(shí)先在管端螺紋外面敷上填料，用手帶入2～3扣絲，再用管鉗一次擰緊，不得倒回。絲扣外露2～3扣，連接后應(yīng)把擠到外面填料清理干凈。c、鍍鋅層被破壞部位應(yīng)做防腐解決。填料不得擠入管道，以免堵塞管路。各種填料在螺紋連接時(shí)只能使用一次，拆卸后，必要更新填料。d、螺紋連接應(yīng)選用適當(dāng)管鉗，不得在管鉗手柄上加套管來擰緊管子。⑶、電氣①、在土建工程構(gòu)造施工時(shí)，提前預(yù)埋穿線管，鋼管內(nèi)外刷涂防銹漆，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專人預(yù)埋。②、管內(nèi)穿電線必要在鋼構(gòu)造結(jié)束后進(jìn)行作業(yè)。③、照明配電均采用阻燃管在地坪或墻內(nèi)敷設(shè)。④、管內(nèi)穿導(dǎo)線根數(shù)，必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管內(nèi)導(dǎo)線總截面（含絕緣層）不應(yīng)超過管子內(nèi)徑面積40％，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。管口處裝設(shè)護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線絕緣層，以免破壞導(dǎo)線絕緣層。在不進(jìn)入盒（箱）垂直朝天管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口隨時(shí)作密封解決。⑤、導(dǎo)線連接時(shí)單芯導(dǎo)線采用接線帽，多股導(dǎo)線采用單卷法或纏繞法機(jī)械壓接，連接后均要搪錫，規(guī)定飽滿無漏錫。然后包扎絕緣層，里面有兩層黃臘帶纏繞，外面包兩層黑膠布。⑥、導(dǎo)線穿管后均要作絕緣電阻測(cè)試，無論是相對(duì)地、相對(duì)零、相對(duì)相電阻值要符合規(guī)范規(guī)定。⑦、該工程采用TN-C-S系統(tǒng)，等電位聯(lián)接，穿線鋼管可代替接地線。⑧、接地電阻不不不大于4歐姆，若測(cè)試達(dá)不到規(guī)定，則增長(zhǎng)接地體根數(shù)。⑨、照明燈具安裝檢查燈具→安裝燈具→開關(guān)、插座清理→接線→蓋面板→通電調(diào)試。a、燈具開關(guān)、插座等電器型號(hào)、規(guī)格必要符合質(zhì)量規(guī)定，安裝標(biāo)高必要與設(shè)計(jì)相符，成排燈具要成一線安裝牢固，內(nèi)外整潔。b、所有控制開關(guān)均應(yīng)切斷相線，禁止將零線接到開關(guān)，螺口燈泡相線應(yīng)接在中心觸點(diǎn)端子上。c、配電箱安裝前應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位（現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理）、供貨單位進(jìn)行開箱檢查，必要有明確產(chǎn)品合格證及質(zhì)保書，內(nèi)置各種電器經(jīng)測(cè)試均應(yīng)符合規(guī)定，配電面板一定要平整，水平度、垂直度必要符合規(guī)范規(guī)定。d、所有照明器具金屬外殼某些均應(yīng)有良好接地。e、燈開關(guān)距門邊框普通為15~20cm，預(yù)埋盒時(shí)要注意門啟動(dòng)方向及門型號(hào)。5、塑鋼窗安裝工程⑴、施工工藝：彈線→窗框上安裝連接→立窗框并校正→窗框固定→填嵌密封→安裝窗扇→五金配件安裝→清理⑵、彈線①、根據(jù)窗邊線和水平安裝線做好安裝標(biāo)記。②、圖紙中窗安裝位置、尺寸和標(biāo)高，以窗中線為準(zhǔn)向兩邊量出窗邊線位置。⑶、窗框上安連接件①、檢查窗框上下邊位置及其內(nèi)外朝向，并確認(rèn)無誤后，再安固定片。安裝時(shí)應(yīng)先采用直徑為Φ3.2鉆頭鉆孔，然后用4×20自攻螺釘擰入，禁止直接錘擊釘入。②、連接件位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150～200mm，固定片之間間距應(yīng)不不不大于600mm。不得將連接件直接裝在中橫框、中豎框擋頭上。⑷、立窗框并校正依照設(shè)計(jì)圖紙及窗扇啟動(dòng)方向，擬定窗框安裝位置，并把窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對(duì)齊。⑸、窗框固定①、洞口為磚砌體墻，應(yīng)采用膨脹螺栓或水泥釘固定，但不得固定在磚縫上。②、窗下框與墻體固定可將固定片直接伸入墻體預(yù)留孔內(nèi)，并用砂漿填實(shí)。③、塑料窗拼樘料拼樘料與墻體連接時(shí)，其兩端必要與墻體固定牢固。④、窗框或兩窗框與拼樘料連接，采用卡接并用緊固件雙向扣緊，其間距不不不大于600mm；緊固件端頭及拼樘料與窗框之間縫隙用密封膠密封解決。⑤、每個(gè)固定件伸出端不得少于兩只螺釘固定。固定點(diǎn)應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150～200mm，固定點(diǎn)間距應(yīng)不不不大于600mm。⑹、填嵌密封①、窗框與洞口之間縫隙內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料填嵌飽滿。之后去掉暫時(shí)固定用木楔，其空隙用相似材料填塞。②、窗洞內(nèi)外側(cè)與窗框之間縫隙解決如下：普通單玻窗：洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間用水泥砂漿或麻刀漿填實(shí)抹平；接近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住窗框厚度以不影響窗扇啟動(dòng)為限，待水泥砂漿或麻刀灰漿硬化后，外側(cè)用嵌縫密封膠進(jìn)行密封解決。⑺、安裝窗扇①、平開窗扇安裝：將窗扇裝入框中，調(diào)節(jié)扇與框配合位置，并用鉸鏈將其固定，復(fù)查開關(guān)與否敏捷。②、五金配件安裝a、在框、扇梃上鉆出略不大于螺釘直徑孔眼，用配套自攻螺釘擰入。禁止將螺釘用錘直接打入。b、安裝平開塑料窗時(shí)，剔鑿鉸鏈槽不可過深，不容許將框邊剔透。c、平開塑料窗安裝五金時(shí)，應(yīng)給啟動(dòng)扇留一定吊高，正常狀況扇吊高2mm，窗扇吊高l～2mm。⑻、清理①、窗表面及框槽內(nèi)粘有水泥砂漿時(shí)，應(yīng)在其凝固前清理干凈。②、塑料窗框下部應(yīng)采用辦法加以保護(hù)。③、粉刷窗洞口時(shí)，應(yīng)將塑料門窗表面遮蓋嚴(yán)密。如窗表面有保護(hù)膜，待其她工序施工完畢后，撕去保護(hù)膜。④、在塑料窗上一旦沾有污物時(shí)，要及時(shí)用軟布擦拭干凈，切忌用硬物刮除。〈二〉、鋼構(gòu)造某些施工方案鋼構(gòu)造某些由專業(yè)施工鋼構(gòu)造安裝施工隊(duì)伍施工。工藝流程圖構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)倉庫構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)倉庫構(gòu)件分類檢查配套構(gòu)件檢查按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類堆放檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好狀況高強(qiáng)度螺栓及摩擦面檢查準(zhǔn)備工作放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高復(fù)核）鋼柱標(biāo)高解決及分中檢查構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設(shè)計(jì)規(guī)定焊接固定柱間梁安裝高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行焊接）吊車梁、平臺(tái)及屋面構(gòu)造安裝焊接固定或高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰固定2、施工布置：本某些施工涉及施工準(zhǔn)備及鋼構(gòu)造施工兩個(gè)階段。⑴、鋼構(gòu)造施工順序如下：材料檢查→材料矯直→放樣→號(hào)料→切割→加工（矯正、成型、制孔）→對(duì)接（焊接）→校正→組裝→焊接→校正→劃線→制孔→除銹→試裝→裝配→質(zhì)量檢查→涂層→編號(hào)、發(fā)送→現(xiàn)場(chǎng)檢查→單片現(xiàn)場(chǎng)組裝→鋼柱吊裝→水平支撐吊裝→鋼檁條吊裝→斜支撐安裝→拉條安裝→校正→補(bǔ)漆→中間驗(yàn)收→墻面彩鋼板安裝→屋面板安裝→驗(yàn)收。⑵、依照安裝順序規(guī)定，在吊裝前應(yīng)將所需鋼構(gòu)造構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，鋼構(gòu)造卸貨點(diǎn)要接近安裝位置，并放在墊木上，盡量不要疊放。⑶、鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)布置：建筑物內(nèi)及邊軸外4米之內(nèi)為施工區(qū)域，無關(guān)人員未經(jīng)允許禁止入內(nèi)，操作區(qū)外4⑷、鋼構(gòu)件底部枕墊應(yīng)有足夠支撐面，相似構(gòu)件疊放時(shí)，各層支點(diǎn)應(yīng)在同一垂線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或構(gòu)件變形。對(duì)于構(gòu)件連接各種小連接件，螺栓、螺母等放入專用庫房，并配有專人收發(fā)、保管，不能混放。3、施工方案及技術(shù)辦法控制1）、施工工藝流程鋼構(gòu)件加工制作→施工準(zhǔn)備→軸線擬定、標(biāo)高復(fù)測(cè)→放線定位→鋼柱吊裝→校正→固定→鋼梁吊裝→校正→固定→檁條安裝→屋面板安裝→墻板安裝→門窗安裝→自檢→驗(yàn)收。2）、鋼構(gòu)造加工制作:⑴、材料檢查：①、鋼構(gòu)造制作與安裝需用鋼材，必要由供應(yīng)部門提供合格證明及關(guān)于技術(shù)文獻(xiàn)。鋼構(gòu)造所用鋼材質(zhì)量必要嚴(yán)格遵守國家關(guān)于技術(shù)原則、規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定規(guī)定。并按照關(guān)于實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，提出精確可靠數(shù)據(jù)，保證工程質(zhì)量。②、配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具備質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和現(xiàn)行國家技術(shù)原則規(guī)定。⑵、材料矯正：①、鋼構(gòu)造制作工藝中矯正是核心工序，是保證鋼構(gòu)造制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。②、制作鋼構(gòu)造鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯凹面或損傷，劃痕深度不不不大于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)依照變形狀況，擬定錘擊順序。⑶、放樣：①、放樣前應(yīng)當(dāng)核對(duì)施工圖、熟悉工藝原則、掌握各部件精準(zhǔn)尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；②、度量工具必要經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；③、放樣應(yīng)以施工圖實(shí)際尺寸1:1大樣放出關(guān)于節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等根據(jù)。④、放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。⑤、放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必要平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)禁止受外力沖擊，以免影響平臺(tái)水平度。放樣時(shí)一方面應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)實(shí)樣。⑷、號(hào)料：①、號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上符號(hào)和號(hào)料數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。②、號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件編號(hào)、數(shù)量、加工辦法等，并應(yīng)依照零件不同材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)根據(jù)施工工藝規(guī)定預(yù)留切割和邊沿加工余量，以及焊接受縮余量。⑸、切割：本工程鋼板切割均采用氣割辦法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm如下時(shí)縫寬為2mm；厚度在16～20mm如下時(shí)縫寬為2.5mm，氣割后鋼板和型鋼氣割面平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必要符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）規(guī)定。⑹、加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口加工質(zhì)量。因此需要對(duì)切割后鋼材邊沿進(jìn)行加工，以保證加工精度。邊沿加工寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必要符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）規(guī)定。⑺、制孔：采用鉆孔辦法鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了保證鉆控質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待構(gòu)造裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，保證孔壁不受損傷達(dá)到孔壁光滑。為了保證群控制作質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔質(zhì)量應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）規(guī)定。⑻、焊接：①、禁止使用藥皮脫落或焊芯生銹焊條、受潮結(jié)塊焊劑，焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。②、焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接，柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足如下兩點(diǎn)：a、焊接后邊沿30－50mm范疇內(nèi)鐵銹、毛刺污垢等必要清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷因素。b、引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相似，焊接坡口形式相似，長(zhǎng)度應(yīng)符合原則規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足如下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全電焊機(jī)，選用焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。⑼、組裝：①、鋼構(gòu)造組裝前，應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單，清點(diǎn)和檢查加工件材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊沿每邊30～50mm范疇內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。②、組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平，組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過4mm，并加以固定.構(gòu)件組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以保證構(gòu)件組裝精度。③、組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝調(diào)節(jié)定位，以防止過大外力強(qiáng)行組對(duì)，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。④、組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接構(gòu)造質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，因此本工程在組裝焊接時(shí)，選取對(duì)稱法施焊順序，焊縫布置位置采用兩邊對(duì)稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大夾具將焊件固定以增長(zhǎng)罕見剛度；采用反變形辦法，即在焊邁進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反方向進(jìn)行人為適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形目地。⑽、除銹、施涂①、本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同限度提高，有助于漆膜附和不需增長(zhǎng)外加涂層厚度。除銹使用磨料必要符合質(zhì)量原則和工藝規(guī)定，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)不不大于85％。

經(jīng)除銹后鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才干進(jìn)行下道工序，除銹合格后鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。②、施涂：本工程施涂辦法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，普通在除銹完畢后，存儲(chǔ)在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存儲(chǔ)在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。

⑾、涂裝施工①、基面清理：a、鋼構(gòu)造工程在涂裝前先檢查鋼構(gòu)造制作，安裝與否驗(yàn)收合格.刷前將需涂裝部位鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。b、為保證涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹辦法是運(yùn)用壓縮空氣壓力，持續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件表面，把鋼材表面鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色一種除銹辦法。這種辦法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)除銹工藝。②、涂裝：a、調(diào)合油漆，控制油漆粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分?jǐn)嚢瑁褂推嵘珴?、粘度均勻一致。b、刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)當(dāng)一致，接搓整潔。c、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。d、涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。③、涂層檢查與驗(yàn)收a、表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其她雜物。b、涂裝后解決檢查，應(yīng)當(dāng)是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。c、涂裝漆膜厚度測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀普通測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。④、成品保護(hù)a、鋼構(gòu)件涂裝后加以暫時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。b、鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層附著力。c、涂裝后構(gòu)件需要運(yùn)送時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。d、涂裝后鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。e、需要焊接部位留出50mm左右不用噴涂。f、檢查、編號(hào)等在鋼構(gòu)造制作加工完后，應(yīng)及時(shí)組織關(guān)于單位進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車發(fā)送。在吊裝和運(yùn)送過程中，應(yīng)采用辦法防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。3）、鋼構(gòu)造安裝依照本工程構(gòu)造形式，鋼構(gòu)造安裝工藝流程為：測(cè)量（標(biāo)高、軸線）就位準(zhǔn)備→鋼柱吊裝→校正并暫時(shí)固定→柱最后固定→鋼梁吊裝→就位暫時(shí)固定→柱間支撐吊裝→鋼屋架吊裝→支撐吊裝→檁條安裝→面板安裝等。（拼裝就位暫時(shí)固定）⑴、安裝前準(zhǔn)備①、鋼構(gòu)造安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)構(gòu)件材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件技術(shù)文獻(xiàn)（合格證、實(shí)驗(yàn)、測(cè)試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、設(shè)計(jì)規(guī)定、構(gòu)造實(shí)驗(yàn)成果文獻(xiàn)）。所有構(gòu)件，必要通過質(zhì)量和數(shù)量檢查，所有符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后，方可進(jìn)行安裝。對(duì)于制作中遺留缺陷和運(yùn)送中產(chǎn)生變形，均應(yīng)矯正后才干安裝。鋼構(gòu)造在吊裝前應(yīng)將表面油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用16t吊車進(jìn)行吊裝，鋼構(gòu)造運(yùn)送均采用汽車運(yùn)送?，F(xiàn)場(chǎng)加工所需小型機(jī)具（詳細(xì)見施工機(jī)具一覽表）均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。②、在吊裝前編制可行吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等關(guān)于單位審定批準(zhǔn)。鋼構(gòu)造構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分區(qū)放置。⑵、螺栓預(yù)埋安裝①、螺栓加工好經(jīng)驗(yàn)收符合質(zhì)量規(guī)定后，及時(shí)進(jìn)行安裝。在安裝時(shí)嚴(yán)格按圖紙尺寸規(guī)定，為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移，在澆筑混凝土基本前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)規(guī)定位置卡住，在加固螺栓時(shí)采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔位置必要和螺栓位置一致）。所有螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好，并涂刷防滑油，防止生銹。②、鋼構(gòu)造基本檢查鋼構(gòu)造安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基本部位與支承面縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗(yàn)收，提出驗(yàn)收合格報(bào)告資料。驗(yàn)收內(nèi)容涉及基本坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙規(guī)定。并清理作業(yè)面，保證基本頂面及支承面干凈，禁止有雜物和污染。⑶、鋼構(gòu)造吊裝：①、本工程采用16噸吊車進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間檁條、支撐、隅撐等所有安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點(diǎn)，向另一段順序安裝。除最初安裝兩榀鋼架外，所有別的剛架間檁條、墻梁和檐檁螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好剛架梁吊裝就位，并進(jìn)行與柱連接。本工程吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)。起吊和平移應(yīng)緩慢?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝采用單片吊裝校正后逐片安裝，暫時(shí)采用拉條固定。a、鋼柱安裝:吊裝前一方面擬定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，擬定綁扎辦法，吊裝時(shí)做好防護(hù)辦法。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40㎝時(shí)扶正，使柱腳安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位.通過初校待垂直偏差在20㎜內(nèi)，擰緊螺栓，暫時(shí)固定即可脫鉤。b、鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完畢后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100㎜時(shí)徐徐放下慢慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)節(jié)校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。c、墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝辦法吊裝.檁條校正重要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。d、安裝校正鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢查，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少量抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后及時(shí)緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。

鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后及時(shí)進(jìn)行固定。②、高強(qiáng)螺栓施工

施工工序

高強(qiáng)螺栓在施工前必要有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必要在使用前做復(fù)試。

高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。

安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或先后）連接板螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情解決，若屬調(diào)節(jié)螺孔無效或剩余局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。③、鋼構(gòu)造刷漆鋼構(gòu)造在工廠已刷底漆，鋼構(gòu)造安裝合格后，一方面對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)焊接焊縫及周邊采用手工進(jìn)行除銹解決，除銹解決合格經(jīng)承認(rèn)，刷底漆。鋼構(gòu)造在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對(duì)在運(yùn)送或安裝過程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，同步在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼構(gòu)造表面油污和灰塵等。⑷、彩鋼板安裝①、安裝施工普通規(guī)定

金屬面夾芯板制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)規(guī)定，同步符合規(guī)程規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí)候，應(yīng)獲得設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)，并訂立設(shè)計(jì)變更文獻(xiàn)。

金屬面夾芯板安裝前，施工單位應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)規(guī)定，編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計(jì)。

金屬面夾芯板安裝施工，應(yīng)依照施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，并進(jìn)行工序驗(yàn)收。上道工序驗(yàn)收合格后，下道工序方可施工。

②、運(yùn)送與存儲(chǔ)a、金屬面夾芯板裝車時(shí)應(yīng)將夾芯板和配件按型號(hào)分裝好，捆綁牢固，防止金屬面被磨損或劃傷。b、運(yùn)送金屬面夾芯板普通使用大型拖車運(yùn)送，亦可使用普通貨車。普通依照夾芯板長(zhǎng)度選取運(yùn)送車輛。c、運(yùn)送過程中，應(yīng)將金屬面夾芯板穩(wěn)固綁扎在車上，不應(yīng)使用加木楔等暫時(shí)固定辦法，以避免因車身晃動(dòng)時(shí)，引起板材松動(dòng)。運(yùn)送超高超長(zhǎng)板材時(shí)，應(yīng)注意運(yùn)送高度，防止傾覆。夾芯板在車上綁扎，最佳選用等同板長(zhǎng)角鋼或角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處，這樣可均勻分派繩索捆扎壓力，避免壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板邊沿。

遠(yuǎn)距離運(yùn)送或路況不佳運(yùn)送時(shí)，金屬面夾芯板必要平放。d、運(yùn)送時(shí)夾芯板支點(diǎn)處挑出長(zhǎng)度不適當(dāng)不不大于1.0米。超過1~2米以內(nèi)時(shí)，須將挑出長(zhǎng)度板材在尾部整體捆扎，避免因汽車尾部波震導(dǎo)致過大撓度。e、貨運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按施工先后順序存儲(chǔ)，

堆放夾芯板地面應(yīng)盡量保持平坦，再墊上同等面積聚苯乙烯泡沫，使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸，且能保證夾芯板堆碼高度在2~3米以內(nèi)時(shí)不發(fā)生變形或損壞。③、施工準(zhǔn)備a、夾芯板安裝使用重要機(jī)具和工具應(yīng)完備，主材料和配件應(yīng)齊全;測(cè)量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定，如未達(dá)到規(guī)定，應(yīng)及時(shí)更換。b、金屬面夾芯板安裝前，應(yīng)明確施工范疇并檢查地坪、墻基本等有關(guān)項(xiàng)目與否符合施工圖和墻體安裝技術(shù)規(guī)定。⑸、墻體工程①、金屬面夾芯板墻體與基本地面連接時(shí)應(yīng)先按設(shè)計(jì)規(guī)定，彈出基準(zhǔn)內(nèi)線，并在地面、主體基本、構(gòu)造梁上安裝上連接件。

②、安裝夾芯板前，應(yīng)在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。

③、安裝墻板時(shí)，應(yīng)按排板圖施工。夾芯板拼接應(yīng)平整.擠緊。板縫均勻.嚴(yán)密，墻面應(yīng)保持垂直。④、在墻體垂直方向上，應(yīng)盡量使用與墻體同高或較長(zhǎng)尺寸夾芯板，應(yīng)盡量減少墻體搭接縫。如墻體需要搭接，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)不大于50mm，且外搭接縫應(yīng)向下壓接，內(nèi)搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘，拉鉚釘橫向間距應(yīng)不不不大于300mm。

⑤、夾芯板豎立連接后，應(yīng)檢查墻面平整度和垂直度與否達(dá)到規(guī)定，如未達(dá)到規(guī)定，應(yīng)及時(shí)重做調(diào)節(jié)。⑥、夾芯板與鋼構(gòu)造檁條連接應(yīng)使用螺栓或自攻螺釘。當(dāng)使用螺栓時(shí)，應(yīng)配用較大墊片，緊固力應(yīng)適度并牢固，避免連接緊固點(diǎn)浮現(xiàn)凹坑。墻面螺栓應(yīng)整潔.對(duì)稱，間距均勻。⑦、用于轉(zhuǎn)角處夾芯板，即轉(zhuǎn)角板應(yīng)在施工圖上詳細(xì)標(biāo)明，按圖紙施工。⑧、轉(zhuǎn)角板內(nèi)外包角，宜采用彩鋼角板或角鋁，其對(duì)接縫應(yīng)平整密實(shí)，與相接夾芯板墻面保持順平豎直。⑨、轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)角處連接應(yīng)整潔一致。水平.垂直方向均應(yīng)成直線，無明顯錯(cuò)位。

⑩、連接處不得浮現(xiàn)明顯凹陷，內(nèi)外包角邊連接后不得浮現(xiàn)波浪形翹曲。⑹、屋面工程①、安裝施工時(shí)，屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程有關(guān)技術(shù)規(guī)定外，同步還應(yīng)遵守下列原則:

a、屋面坡度不得不大于5%，腐蝕環(huán)境條件下不得不大于8%。b、屋面板在條件容許狀況下不得搭接。必要搭接時(shí)應(yīng)順坡長(zhǎng)方向搭接，搭接點(diǎn)必要落在檁條上或支撐上。當(dāng)屋面坡度不大于或等于10%時(shí)，搭接長(zhǎng)度不不大于300mm，當(dāng)屋面坡度不不大于10%時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不不大于200mm。②、搭接鋼板某些應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接，中距不得不不大于300mm。所有搭接縫必要用密封膏或防水材料密封，外露釘頭應(yīng)采用防水辦法。凡順坡長(zhǎng)方向必要搭接屋面夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接某些連接，且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘，避免屋面滲水或漏水。③、夾芯屋面板(瓦楞型)側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致，搭接部位必要設(shè)立防水密封材料。④、包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件搭接應(yīng)盡量按背風(fēng)方向或順?biāo)较驂航樱鋲航娱L(zhǎng)度應(yīng)不不大于60mm，可用拉鉚釘連接，其間距應(yīng)不不不大于200mm，安裝時(shí)應(yīng)注意邊縫平直。⑤、夾芯屋面板應(yīng)盡量避免開洞，必要開洞時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，并做相應(yīng)技術(shù)解決。⑥、屋面梁安裝：a、安裝前，先組織好施工車輛及人員，并要組織關(guān)于人員學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì),還要對(duì)梁按明細(xì)表進(jìn)行查驗(yàn)，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文獻(xiàn)及數(shù)量.長(zhǎng)度.垂直度.安裝接頭處螺栓孔之間尺寸,還要對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查,當(dāng)構(gòu)件變形.曲線超過容許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行解決。b、梁吊裝前應(yīng)清除表面上油污、泥砂和灰塵等雜物。c、梁應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行編號(hào)，應(yīng)彈出兩個(gè)方向中心標(biāo)記.標(biāo)高尺寸.標(biāo)出綁扎點(diǎn)位置,丈量梁長(zhǎng),其長(zhǎng)度誤差應(yīng)詳細(xì)記錄。d、鋼梁起吊前應(yīng)設(shè)好安全繩，以以便施工人員高空作業(yè)；綁扎點(diǎn)處應(yīng)設(shè)墊。以免吊裝時(shí)損壞屋面梁表面。e、屋面梁吊裝時(shí),，吊升宜緩慢進(jìn)行，吊升過頂后由操作工人扶正對(duì)位，用螺栓穿過連接板與鋼柱暫時(shí)固定，并進(jìn)行校正。f、屋面梁校正重要是垂直度檢查，屋面梁跨中垂直度偏差不不不大于H/250(H為屋面梁高)并不得不不大于20mm；物架校正后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓緊固，做好永久固定。g、屋架安裝全過程都要在經(jīng)緯儀控制下進(jìn)行，誤差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。h、屋面檁條.墻面梁.系桿及支撐安裝：安裝前要對(duì)構(gòu)件按明細(xì)表進(jìn)行查驗(yàn)，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文獻(xiàn)及數(shù)量.長(zhǎng)度.垂直度.安裝接頭處螺栓孔之間尺寸,還要對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查,當(dāng)構(gòu)件變形曲線超過容許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行解決。系桿在一橫向柱單元安裝后，便可安裝系桿；柱間支撐在柱終固定后，便可安裝,時(shí)間都應(yīng)在屋架梁安裝之前。當(dāng)安裝完一單元鋼柱.屋面梁后,便可進(jìn)行屋面檁條和墻梁安裝;檁條安裝較簡(jiǎn)樸，直接用螺栓連接在檁條擋板或墻梁托板上;檁條安裝誤差應(yīng)控制在±5mm以內(nèi)，彎曲誤差應(yīng)在L/750(L為檁條跨度),且不不不大于20mm。墻梁i、本分項(xiàng)工程大多是高空作業(yè)，一定要注意安全：必要帶安全帽；必要系安全帶；必要有專職安全員；必要每天進(jìn)行安全教誨。⑦、屋面板安裝a、確認(rèn)整個(gè)屋面構(gòu)造系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定后，開始屋面板安裝施工。b、先安裝夾芯板，搭設(shè)夾芯板時(shí)應(yīng)搭設(shè)平臺(tái)。依照排板圖，依照本地天氣象條件，按與雨季相反風(fēng)向鋪設(shè)在屋面散開鋪設(shè)一跨屋面板，然后逐張向前鋪設(shè)。c、鋪設(shè)夾芯板，將夾芯板固定在一側(cè)邊墻，夾芯板有破損時(shí)，應(yīng)隨時(shí)修補(bǔ)，無法修補(bǔ)要及時(shí)更換。夾芯板鋪設(shè)時(shí)兩頭搭緊，上下連接緊密，用錨釘合緊，整體效果美觀。d、依照排板圖，依照本地氣象條件，按與雨季相反風(fēng)向鋪設(shè)在屋面散開鋪設(shè)一跨屋面板，然后逐張向前鋪設(shè)，屋面板靠自攻釘固定，自攻釘必要垂直于屋面板，橡膠墊圈不能損壞。e、自攻釘如發(fā)生空釘，都應(yīng)隨時(shí)用密封膠補(bǔ)掉。f、板與板搭接處，下部首肋受風(fēng)雨邊沿涂上搭邊密封膠泥，其表面應(yīng)清潔平滑，揭開保護(hù)紙后，沿密封膠泥長(zhǎng)度壓入，并保證粘合完全。在掀去密封條防護(hù)紙條時(shí)，要小心不要將密封條拉離板面。在安裝相鄰屋面板時(shí)，小心將搭接肋定位，用自攻釘固定期，絕不容許密封條放置在螺釘線內(nèi)側(cè)，應(yīng)在螺釘外側(cè)1/2處。⑺、安裝辦法①、確認(rèn)整個(gè)構(gòu)造系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定后，開始屋面板安裝施工。②、依照排板圖，依照本地天氣象條件，按與雨季相反風(fēng)向鋪設(shè)在面板散開鋪設(shè)一跨，然后逐張向前鋪設(shè)，每一柱距鋪設(shè)完后來，應(yīng)檢查其與端墻上沿平行線。③、面板靠自攻釘固定，自攻釘必要垂直于面板，橡膠墊圈不能損壞。④、自攻釘如發(fā)生空釘，都應(yīng)隨時(shí)用密封膠補(bǔ)掉。⑤、面板與板搭接處，下部首肋受風(fēng)雨邊沿涂上搭邊密封膠泥，其表面應(yīng)清潔平滑，揭開保護(hù)紙后，沿密封膠泥長(zhǎng)度壓入，并保證粘合完全。在掀去密封條防護(hù)紙條時(shí)，要小心不要將密封條拉離板面。在安裝相鄰屋面板時(shí)，小心將搭接肋定位，用自攻釘固定期，絕不容許密封條放置在螺釘線內(nèi)側(cè)。⑥、所有鋪設(shè)密封膠泥和封條位置不得有漏掉。