市政府寫字樓施工組織設計

第一章工程概況一、項目概況工程名稱：新區(qū)商品寫字樓主樓、1-4#副樓、會議中心、餐廳、連廊等9個單體建設單位：南通市房屋建設開發(fā)公司設計單位：南通市建筑設計院工程建設地點：南通市海港河南、曹馬路北、工農(nóng)路東、園林路西結構類型及層次：鋼筋混凝土框剪結構，地下一層，主樓地上19層，1-4#副樓地上5層建筑規(guī)模：本工程主樓占地面積約3000m2，建筑面積57105m2,副樓、會議中心及其它協(xié)助設施建筑面積約48895m2。土建施工單位：業(yè)主經(jīng)公開投標，最終選定由啟東市建筑安裝工程總公司負責主樓部分的土建施工。工程現(xiàn)場狀況：本工程所在新城區(qū)規(guī)劃、拆遷工作已完畢，土建單位已進場施工，目前主樓結構地下室底版已澆注結束。二、工程設計概況l、電氣工程主樓強電部分的設計內(nèi)容包括動力、照明及配電、空調(diào)、防雷與接地等系統(tǒng)，弱電部分的設計內(nèi)容包括火災自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)。本工程由供電部門供應兩路獨立的10KV電源互為備用，地下室變電所再設兩臺干式變壓器，供主樓與會議中心照明、插座、風機盤管、消防等設備用電，另設兩臺干式變壓器專供冷凍機房，其中消防用電、電梯、公共照明、生活泵以及消防限制室、電話機房用電采納兩路電源供電，其余采納單電源供電，門廳及中庭部分的燈具由設計布置。本次設計僅預留電源箱、照明、空調(diào)支線采納BV-0.45/0.75KV型導線，電線管沿吊頂現(xiàn)澆層或吊頂內(nèi)敷設，吊頂內(nèi)電線管需刷二道防火涂料，本建筑物按二類防雷建筑物設計防雷，在屋頂設置避雷、防雷愛護，利用柱子外側二根大于φ16主鋼筋作引下線，利用建筑物基礎中大于φ16作為接地板。本工程火災自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)采納限制中心報警系統(tǒng)形式，限制中心設置兩臺火災報警限制器，每層設樓層顯示器、手動報警按鈕、火災應急廣播、警鈴等消防設備。火災報警分6個系統(tǒng)，其中地下室～6層為一系統(tǒng)，7～13層為一系統(tǒng)，14～屋頂為一系統(tǒng)，1#、2#副樓為一系統(tǒng)，3#、4#副樓為一系統(tǒng)，會議中心、消遣中心、餐飲中心為一系統(tǒng)。全部報警、聯(lián)動線、電源線穿電線管沿墻、頂板、吊頂內(nèi)暗敷，火災報警與聯(lián)動干線在金屬線槽敷設。副樓電氣部分由1#副樓一層變電所引來三路電源，其中一路專供屋頂空調(diào)設備用電，另兩路分別引至1#副樓變電所內(nèi)不同變壓器。消防用電、電梯、公共照明采納兩路電源供電，其余采納一路電源供電。在電井中設置照明、空調(diào)及應急照明配電箱，其中空調(diào)及應急照明配電箱采納預分支電纜供電，屋頂空調(diào)設備配電電纜沿強電井內(nèi)橋架送至屋頂。2～5層A～C軸房間的燈具今后將由裝潢設計布置，本次僅預留燈座。辦公室、會議室、接待室選用高效嵌入式熒光燈具，電梯前室、走道采納潛入式筒燈，車庫及各設備用房采納筒式熒光燈具吸頂安裝。2、給排水及消火栓、自動噴淋系統(tǒng)工程主樓生活給水系統(tǒng)分高、中、低三個區(qū)供水。其中低區(qū)采納自來水管網(wǎng)壓力干脆供水；中區(qū)由主樓地下室的變頻設備恒壓供水；高區(qū)由地下室高區(qū)生活泵和屋頂水箱聯(lián)合供水。消防給水系統(tǒng)供水：室內(nèi)消防用水量40L/S由屋頂消火栓增壓設備和地下室消火栓泵加壓供水，系統(tǒng)設三只消防水泵接合器。自動噴水滅火系統(tǒng)供水：用水量30L/S由屋頂噴淋增壓設備和地下室噴淋泵加壓供水，屋頂水箱和地下室消防水池與室內(nèi)消火栓系統(tǒng)合建，系統(tǒng)上設二只噴淋水泵接合器。室內(nèi)生活廢水和屋頂污水合流排至室外，設專用通氣立管。本工程生活給水系統(tǒng)、水泵加壓管采納不銹鋼管，其余部分采納公稱壓力1.0MpaPP-R管，熱熔連接。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)采納無縫鋼管同槽式卡箍連接，室外采納球墨鑄鐵管，自動噴淋系統(tǒng)采納熱鍍鋅鋼管DN≤50mm絲接，DN>50mm采納溝槽式卡箍連接，室內(nèi)污水排水系統(tǒng)采納柔性排水鑄鐵管，螺紋連接。地下室集水坑排水泵出水管均采納無縫鋼管焊接，副樓排水用UPVC管，熱水用銅管。3、暖通空調(diào)工程本工程主樓設計為中心空調(diào)系統(tǒng)，其中空調(diào)室內(nèi)辦公部分為低噪音高余壓風機盤管處理空氣，散流器送風。大空間會議室采納低噪音吊裝空調(diào)機組處理空氣，散流器送風，門廳、休息廳采納風機盤管送風，新風采納組合式新風機組分層集中處理后送入室內(nèi)及內(nèi)走道，空調(diào)水系統(tǒng)依據(jù)建筑布局從冷凍機房分四路供水。冷凍機房冷源采納電制冷冷水機組，系統(tǒng)采納三套電（380V）制冷冷水機組（單機冷量700RT，200萬Kcal/h）.冷凍水、冷卻水循環(huán)泵分別均為三用一備，三臺冷卻塔設置于屋頂，冷凍水、冷卻水均采納靜電水處理器處理。供暖機房：熱源采納燃氣無壓熱水機組，系統(tǒng)采納3套燃氣無壓熱水機組（單機供熱量1600KW，138萬Kcal/h），每套機組配一套立式熱水循環(huán)泵及一只板式熱交換器形成一機對一泵的熱水循環(huán)系統(tǒng)。機組補水采納軟化水，機房內(nèi)設置小型自動軟水器，空調(diào)暖水泵為三用一備。循環(huán)暖水采納靜電水處理器處理，3套機組設計燃料為城市中壓管道煤氣。防排煙及通風系統(tǒng)：地下設備用房設機械排風，地下庫房設機械送排風，地下室除走道外，正常排風和消防排煙共用。主樓全部防煙間、消防電梯前室（合用前室）設正壓送風系統(tǒng)，合用前室每層設正壓送風口，內(nèi)走道設機械排煙系統(tǒng)。管材選擇：全部水管DN≤80mm均為鍍鋅鋼管絲接，大于80mm為焊接鋼管或無縫鋼管焊接。地下室及地上送、排風管道采納一次成型單層無機不燃玻璃鋼風管。消防正壓送風及排煙豎管采納優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制作，供暖機組排煙管為δ=4mm厚的不銹鋼鋼板，空調(diào)新風總管為一次成形雙層不燃無機玻璃鋼復合保溫風管。新風接至室內(nèi)的支管一律采納雙層玻纖復合保溫消聲軟管，與吊裝機組連接的會議室空調(diào)總管為一次成形雙層不燃無機玻璃鋼復合保溫風管，與送風散流器連接的支管一律采納雙層玻纖復合保溫消聲軟管。風機盤管進出口風管采納優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制作。管道保溫：空調(diào)用鍍鋅鋼板風管采納30mm厚離心玻璃棉平板保溫，外用鋁箔玻璃布作隔氣層，空調(diào)冷水管，冷凝水管采納20～50mm厚阻燃聚乙烯或尖端酚醛泡沫管瓦保溫，外包鋁箔玻璃鋼布，供暖機房熱水管采納20～50mm厚離心玻璃棉管瓦，外包鋁箔玻璃鋼布，供暖機組采納80mm厚離心玻璃棉平板保溫，外包鋁箔玻璃布。副樓暖通設計考慮空調(diào)室內(nèi)末端部分為低噪音高余壓風機盤管處理空氣，散流器送風，新風采納組合式風機分層集中處理后送入室內(nèi)及走道。衛(wèi)生間、配電間設備正常送排風?？照{(diào)水系統(tǒng)（雙管制）分兩路供水，一路供室內(nèi)風機盤管系統(tǒng)，另一路專供新風機系統(tǒng)。設計采納三套模塊化風冷熱泵冷熱水機組，每套選用6只模塊組合。每套機組配用兩只（一用一備）空調(diào)水循環(huán)泵，形成一機對一泵運行。另設兩套VRV空調(diào)系統(tǒng)，室內(nèi)機均為吸頂卡式。空調(diào)水管管徑小于等于80mm為鍍鋅鋼管，大于80mm為無縫鋼管，溝槽卡箍機械配管。室內(nèi)新風為一次成形雙層不燃無機玻璃鋼復合保溫風管，新風接至室內(nèi)的支管一律采納雙層玻纖復合保溫消聲軟管。吸頂式排氣扇出風短管為單層鋁箔玻纖軟管。風機盤管進出風管采納優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。其次章施工打算及支配部署一、施工打算1、項目組織機構的搭建本工程作為南通市新區(qū)首期開工的重點工程，施工任務重、質(zhì)量要求高、政治影響大。為使工程能順當有序的進行，我公司將組織一套具有豐富施工閱歷的管理班子對工程實行項目管理，確保工程的工期、質(zhì)量均能滿足業(yè)主的要求。項目組織機構見附表一項目經(jīng)理施工業(yè)績見附表二2、施工機械的配備為使本工程“優(yōu)質(zhì)高速”順當進行，全部機械設備必需依次提前進場，提前作好機械設備調(diào)度平衡和設備進場前的維護保養(yǎng)，保證施工用設備按支配做到完好進場，且保證在任何施工階段都不影響工程的正常進行，確保工程順當按支配完成。機械設備進場支配見附表三計量器具進場支配見附表四3、勞動力組織本公司將供應職業(yè)素養(yǎng)高、專業(yè)技術強的作業(yè)人員組成施工隊，進行該項目的安裝施工。充分發(fā)揮各專業(yè)施工水平和突擊施工實力。安裝工程投入人數(shù)：最高峰達135人，月平均為79人。勞動力支配見附表五4、臨時設施支配依據(jù)現(xiàn)場新建工程和擬建工程的布置狀況，我公司擬在新建主樓的北側、土建生活區(qū)的西側，搭建占地面積100平方米的兩層活動房作為臨時辦公、材料和班組工具房。同時，我方支配在臨時辦公活動房的西側一空地上圍設占地面積約300平方米的場所用于物資倉庫標準管理和操作打算間。（具體位置在征得甲方和土建單位認可后確定）隨著安裝工作面的綻開，我方支配在主樓一層適當位置辟出肯定面積的空間作為水電風專業(yè)班組的預制加工場和半成品堆放場所。臨時設施平面布置見附表六施工臨時用電依據(jù)施工進度及施工機械的配備，高峰期臨時用電計算電流為148.92A，功率為78.41KW.線路布設方案如下：從總配電間引一根VV22-3*25+2*16電纜至主樓安裝總計量配電箱LDX。然后從總計量配電箱分四路電源：一路至操作打算間，另一路至主樓樓層分支箱，分支箱支配每三層設一只，其它兩路電源分別至副樓。臨時用電配電系統(tǒng)見附表七施工臨時用水與總包單位協(xié)商，接自其臨時水源。5、材料打算（1）依據(jù)工程預算書，匯總項目內(nèi)各種鋼板、鋼管及型鋼、部件、配件、閥門等材料的總用量，并依據(jù)總進度制定出分期分批供應時辰表。（2）主動協(xié)作業(yè)主做好材料支配的供應工作，對甲供材料、設備，采納書面形式將設備、材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、進場日期提前供應應甲方，為業(yè)主供料供應各項便利條件，到貨時剛好組織力氣進行卸貨、驗收等工作。（3）項目部各專業(yè)施工員應把所需材料支配提前一周通知公司材料設備科。主要材料進場支配表見附表八6、技術打算（1）在接到中標通知書后，我們將與設計部門聯(lián)系，組織有關給排水、暖通、電氣施工人員進一步了解設計意圖，細致審查施工圖紙及有關資料，剛好精確地做出施工預算，預算人員依據(jù)設計預算和施工預算做出兩算對比。（2）對工程的重要部位組織編制分項工程方案和工藝卡，做好充分的技術打算工作。（3）依據(jù)施工進度編制材料進場支配，對甲供材料和設備，采納書面的形式將材料、設備的規(guī)格、型號、數(shù)量、進場日期供應應甲方，提前做好半成品的加工定貨工作，完備有關技術資料。（4）培訓施工人員駕馭新技術、新工藝，考核合格后方可上崗。（5）在施工實踐中，施工員應隨著設計和施工條件等因素的變更調(diào)整和補充完善施工方案，并制定相應的檢查制度。施工方案的重大調(diào)整和修改，應經(jīng)有關單位、人員審批。（6）施工前首先細致審核施工圖，解決錯、漏、碰、缺和各專業(yè)沖突問題。并由工程項目技術負責人，將各專業(yè)、各工種的管線，實行單線劃在一張平面圖上，每種管道用彩色筆，在各交點處，末端設備安裝飾，綜合其標高、位置、發(fā)覺有沖突之處，剛好將問題解決在安裝之前，避開打架和安裝錯位問題。二、施工支配部署第一階段：地下室結構和主體結構施工階段安裝重點做好施工前的打算工作，擬定臨時設施的規(guī)劃，制定場地平面布置圖，做好施工圖的會審和設計交底工作，熟識了解設計意圖和技術要求及驗收標準，考慮編制施工方案。按標書及合同要求的期限，編制安裝施工總進度支配表和分階段的支配網(wǎng)絡圖，編制分階段的施工預算，編制材料、設備支配，落實施工材料，編制施工機具支配，編制勞動力支配，支配施工隊伍落實進場等。因本工程土建已由啟東市建筑安裝工程總公司中標施工，目前主樓地下室底板已澆注完畢。我方一旦中標，必需立刻做好主體結構的預埋、預留工作。同時，因本工程主樓地下室結構部分前期預埋、預留工作是由總包單位組織實施的，我方人員進場后將主動與監(jiān)理及總包單位聯(lián)系，細致核對圖紙并做好交接工作。在土建單位地下室結構驗收后，我方將組織人員起先地下室消防、噴淋干管和支管的安裝，并著手支配地下室機械排風通風管的制作和安裝。在主體結構施工階段，安裝預埋及留洞和土建結構的協(xié)作工作較為親密，安裝要做好設備基礎預埋件埋置，預埋配管，同時進一步落實和檢查預留空洞的位置尺寸，檢查基礎出墻防水套管等工作，為今后全面安裝供應牢靠的質(zhì)量保證。當土建拆模板后，馬上對預埋管子留洞位置進行疏通整理，發(fā)覺堵塞剛好處理。對于現(xiàn)澆層內(nèi)的預埋線管、線盒，在土建混凝土澆注時，我方將支配人員全天侯進行看護。在土建墻體砌筑時，我方將進行墻體內(nèi)敷設電線管、配電箱體的工作，從而削減墻體剔槽的工作量。隨著土建結構的上升，在主樓結構升至10層并相應地在總包單位組織了1-10層的中間驗收后，安裝要在下部結構層內(nèi)穿插交替投入水、電、風班組進行施工，盡可能提早達到進度支配節(jié)點，確保總進度支配實施。我方將利用底層一適當場所作為水、電、風專業(yè)班組的預制工場，制作好風管、支架，并按圖紙、按層、按段進行編號，按區(qū)域標準堆放。同時，我方將剛好通知橋架、預分支電纜、玻璃鋼風管等供應商到工地進行實地勘察和測量，做到有的放矢，為今后的安裝質(zhì)量供應技術保障。其次階段：干、濕作業(yè)裝飾階段安裝要在下部結構層內(nèi)穿插交替投入水、電、風班組進行施工，盡可能提早達到進度支配節(jié)點。當建筑結構到15層以后，管道、電氣、空調(diào)、設備等專業(yè)逐步進入全面鋪開，安裝與土建、安裝與裝飾以及安裝與其他專業(yè)分包之間的交叉施工的沖突較為突出，因此安裝的工程負責人和各專業(yè)施工員應主動同有關單位協(xié)調(diào)聯(lián)系，在總包統(tǒng)一指揮下，合理解決施工先后依次，確定施工合理搭接，充分利用空間做到既能保證工程進度，又能確保平安、質(zhì)量和產(chǎn)品的愛護。結構封頂后，安裝項目進入全面鋪開施工的高峰期，主要工作量要在此后的四至六個月內(nèi)基本完成，以滿足進度支配節(jié)點的要求。第三階段：外墻和環(huán)境工程階段此時安裝進入總體和設備調(diào)試階段，各類管道經(jīng)過分系統(tǒng)、分區(qū)域供水、清洗試壓、電氣變配電工程進行試送電后，按總調(diào)試方案的依次，對設備落實單體和系統(tǒng)試運轉，使其功能上達到設計要求。第三章施工主要方法及技術要求一、施工程序預埋工作緊跟土建施工的進度，避開和削減日后鑿墻打洞工作，堅決將此項不利因素嚴格殲滅在萌芽狀態(tài)。依據(jù)目前主樓先期開工的實際狀況，我方人員進場后將投入到主樓的預埋協(xié)作，同時為副樓開工做好各方面的打算。二、管道安裝工程1、施工主要程序施工打算→圖紙會審→技術及平安交底→材料檢驗與驗收（包括閥門單位試壓）→協(xié)作土建預埋預留→支、吊架、主干管預制→支、吊架主干管安裝→管道立、支管附件等安裝→管道試壓、沖洗→防腐保溫→交工驗收2、安裝打算及留意要點管道安裝之前安裝人員應提前介入，協(xié)作土建預留、預埋。安裝圖上有的而土建圖上未設計的，由安裝專業(yè)負責協(xié)作土建預留預埋；尤其在開工前應與土建專業(yè)協(xié)商劃分清晰，明確各自的范圍與責任，以免發(fā)覺錯誤和遺漏；在協(xié)作土建預埋作業(yè)中，要進一步核對位置和尺寸，確認無誤后，經(jīng)土建、安裝雙方專業(yè)施工人員（必要時還要請建設單位參與）辦理簽證手續(xù)后，再進入下一道工序；在澆灌混凝土過程中，安裝專業(yè)要支配專人監(jiān)護，以防預埋管、盒移位或損壞?；炷翝沧⒛０宀鸪螅磳︻A留孔的尺寸進行核對，尺寸如有誤差，趁混凝土還不非常緊硬時，予以修正，對預留孔的施工實行提前界入，把關的方法，確保垂直管道施工的質(zhì)量，達到一步到位的效果。管道穿墻、基礎和樓板，協(xié)作土建預留孔洞的尺寸，按設計要求規(guī)定進行。如設計無要求可按規(guī)范規(guī)定進行。管道敷設中相碰時，應符合如下要求：小管讓大管、有壓管讓無壓管、支管讓主管、軟管讓硬管、水管電管讓風管。3、管道預制結合施工圖紙及現(xiàn)場實際走向，要加大管道的預制量。預制好的管道應做好標識，按比例進行抽查，依據(jù)依次堆放。4、管線定位采納測量儀器，借助于土建供應的座標點按圖紙的要求給出管線走向，并按設計及規(guī)范要求，固定支、吊架。5、支吊架制作要求（1）支吊架制作要求①管道支吊架、支座的制作應依據(jù)圖樣要求進行施工，代用材料應取得設計者同意。②支吊架用受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應符合設計及有關技術標準規(guī)定。③管道支吊架、支座及零件的焊接應遵守結構件焊接工藝，焊縫高度不應小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結渣或焊縫裂紋等缺陷。④支吊架制作完畢后，其外表面應除銹涂防銹漆兩遍。（2）支吊架安裝支、吊架安裝形式，參照現(xiàn)行《給水排水標準圖集》，并依據(jù)施工圖和現(xiàn)場實際狀況選用。支、吊架安裝應符合下列規(guī)定：①支架橫梁應堅固地固定在墻、柱或其他結構物上，橫梁長度方向應水平，頂面應與管子中心線平行。②固定支架承受著管道內(nèi)壓力的反力及補償器彈性力的反力，因此，固定支架必需嚴格地安裝在設計規(guī)定位置，并使管子堅固地固定在支架上，在無補償器、有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架。③活動支架不應阻礙管道由于熱膨脹所引起的移動，其安裝位置應從支面中心向位移反向偏移，偏移值應為位移之半。④無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直安裝，吊桿的長度應能調(diào)整；有熱位移的管道吊桿應斜向位移相的方向中，按位移值之半傾斜安裝。⑤補償器兩側應安裝1～2個導向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。⑥在進行管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。⑦管道支吊架上管道離墻、柱子及管子與管子間的距離應按設計圖紙要求敷設，圖紙無具體要求時，應滿足施工規(guī)范要求。⑧在墻上預留孔洞埋設支架時，埋設前應檢查校正孔洞標高位置是否正確，深度是否符合設計和有關標準圖的規(guī)定要求，無誤后，清除孔洞內(nèi)的碎磚及灰塵，并用水將洞四周澆濕，將支架埋入，填塞1:3水泥砂漿，須填密實飽滿。⑨在鋼筋混凝土構件預埋板焊接支架時，先校正支架焊接的標高位置，清除預埋鋼板上的雜物，找正后施焊，焊縫必需滿焊，焊縫高度不得少于焊接件最小厚度。⑩與管道或設備接觸緊密，固定牢靠；固定于建筑結構上的支、吊架，不得影響結構平安；⑾磚干墻和輕質(zhì)墻上不行用金屬膨脹螺栓；支架的混凝土底座，中心位置和標高有偏差時，應用型鋼件找正找平。⑿管道支、吊架間距，設計無規(guī)定，立管層高不大于5m，可立一個固定件，大于5m設兩個固定件。立管上第一個支架安裝高度為1.5~1.8m，同層立管的支架高度應一樣。⒀PPR管安裝前，應按要求設置管卡，位置應精確，埋設應平整堅固，管道與管卡應接觸緊密，但不得損傷管道表面。⒁塑料排水管與鋼支架間應墊軟墊片。橫管支架間距為管徑乘以10。立管支架間距DN50不大于1.5，大于DN50為2m。6、鋼管施工（1）管道安裝的要求：沿墻敷設的主管離粉面3～5cm，暗裝管須在粉刷層內(nèi)。（2）絲接管道安裝的一般程度：確定并放線→支架安裝→量尺寸→切割→套絲→預組裝→上填料→安裝并緊固→緊固支架→清理接口→試壓→復原防腐層。（3）焊接管道安裝的一般程度：確定放線→支架安裝→量尺寸→切割→坡口→對口→焊接→緊固支架→試壓→防腐。（4）管道絲接安裝協(xié)作土建預留預埋，具備施工條件后，施工人員依據(jù)圖紙，結合現(xiàn)場實際狀況確定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。依據(jù)加工圖，量出每段的鋼管尺寸。下料時用管割刀割管，割管時水管要求兩頭墊平，并夾緊，每進刀一次，必需繞管一周，留意進刀不能過多，用力要勻稱，手柄不以左右搖擺，保證斷口平齊。用電動套絲機套絲，DN15～DN25套一遍成形，DN32～DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，絲扣要求光滑，干凈，不允許有直絲現(xiàn)象，斷絲不允許超過整個絲數(shù)的10％。水管套好絲后先予組裝，檢查管絲支管配件的協(xié)作狀況，絲扣填料施工時，先刷白厚漆再繞麻絲，再繞兩道聚四氟乙烯膠帶。麻絲、膠帶順時針纏繞，纏繞要勻稱，平整，不能繞到管頭外或在管口內(nèi)。管道用手認絲時，不能上偏絲，認上三扣以上絲后再用管子鉗上緊。調(diào)整管道使其平直，調(diào)整時受力點離絲頭100mm以上。水管上緊后，外留絲扣2～3絲，并去除接口剩余麻絲，刨去的鍍鋅層刷防銹漆防腐。管頭內(nèi)的麻絲用噴燈燒干凈或用鋼鋸清理干凈。（5）鋼管焊接鋼管對口焊接時兩管焊縫應錯開45°以上，鍍鋅管焊接時要求施工人員戴上口罩。鋼管與平焊鋼法蘭焊接時，管應插入法蘭內(nèi)厚度的2/3，并要求內(nèi)外滿焊，法蘭平面與管線成90°角，并要求同心，同軸。鋼管運到現(xiàn)場后，檢查鋼管的銹蝕狀況，如銹蝕嚴峻拒絕收料，鋼管彎曲及有凹凸現(xiàn)象，也不收料，鋼材材質(zhì)，規(guī)格與圖紙不符的不能收料，無鋼材質(zhì)保書的不能收料。鋼管切割采納機械切割和氣割兩種，DN100以下的用砂輪切割機切割，DN125以上用氣割。砂輪切割機切割管道時，要求管道放平，并夾緊，保證砂輪切面與管線垂直。管道切割后用角向磨光機去除管外口10cm內(nèi)氧化層，廢皮及油漆等，用圓銼去除管口內(nèi)廢皮、毛刺等。氣割斷口要求用角向磨光機去除氧化層。管道壁厚超過3mm時，用角向磨光機做坡口。管道管子、管件組對時，應檢查坡口質(zhì)量，坡口表面不得有裂紋，夾層等缺陷。焊條、焊劑運用前，應按出廠說明書的規(guī)定烘干，并在運用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。管子、管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一樣。凡參與管道焊接的焊工，應取得所施工范圍的合格資格，焊工考試的焊接工藝，應遵守焊接工藝說明書的要求。管道焊接后，必需對焊縫作外觀檢查，檢查前應將阻礙檢查的渣皮、飛濺清理干凈，焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。咬肉深度不得大于0.5mm，加強高度，e≤1+0.2倍焊縫寬度，但超過5mm，不允許焊不透，焊不滿。焊接要求：管道對口用兩壓力鉗協(xié)作槽鋼做成對口夾具對口，點焊堅固后松去夾具，并檢查點焊處有無裂紋，并且要求先把焊點兩個端部修理成緩坡形，對于刮風下雨，降雪天氣下露天作業(yè)時，必需有遮風雨雪棚，掃清焊件內(nèi)外及工作場所內(nèi)的積雪，冰塊，焊縫旁邊的水分應擦干或烤干，盡可能使焊接場所工作溫度保持在0℃以上，可用暖氣或火爐來升溫。施焊前，必需使焊工了解質(zhì)量要求，平安作業(yè)規(guī)程及焊接措施。7、UPVC塑料排水管道施工（1）一般規(guī)定①為防止落入異物，排水管道系統(tǒng)的安裝最好在墻面粉刷后邊連續(xù)完成，施工中斷時，管口應臨時封閉；②埋地管道穿過基礎時，管頂上部凈空一般不小于150mm；穿過地下室墻壁時，要按設計要求實行防水措施。埋地管道公稱外徑最小為50mm；③當管材從庫房運抵施工現(xiàn)場后，應在現(xiàn)場放置一段時間，待其溫度接近環(huán)境溫度后再進行安裝；④在協(xié)作土建施工過程中，應做好管道穿越墻壁和樓板的預留孔洞和打洞工作。當設計無規(guī)定時，孔洞尺寸可比管材外徑大50—100mm。⑤立管和橫管均應按設計要求設置伸縮節(jié)和固定支架（伸縮節(jié)的最大允許伸縮量見下表）必需按設計要求設置立管檢查口；橫管必需按設計要求設置清掃口；⑥管道支承件的間距見表：管道支承件間距公稱外徑（mm）間距（m）立管橫管400.4501.50.5752.00.751102.01.11602.01.60⑦對于橫管的坡度要求，設計規(guī)程和施工驗收規(guī)范有不盡相同的敘述：設計規(guī)程對外徑50mm、75mm、110mm、160mm的管道，最小坡度要求分別是0.012、0.007、0.004、0.002，而施工驗收規(guī)范要求的標準坡度為2.6％。其橫管坡度可以小于排水鑄鐵管的橫管坡度，這是由于硬聚氯乙烯管內(nèi)壁光滑。（2）埋地管安裝①應在堅實平整的基土上敷設埋地管，不得用磚頭、木塊支墊管道。當基土凹凸不平或有突出硬物時，應用100—150mm厚的砂墊層找平，敷設完成后應用細土回填100mm以上；②必需在埋地管安裝完畢后進行灌水試驗，灌水高度應不低于底層地面高度，合格標準為液面不下降。應在結束試驗后辦理隱藏工程驗收手續(xù)。（3）立管和橫管安裝①立管底部應設支墩或實行堅固的固定措施。立管承口與墻、柱飾面的凈距應限制在20—50mm，立管及橫管支承參考表上表。②應按設計要求設置立管及橫管上的伸縮節(jié)，當層高小于或等于4m時，立管應每層設一個伸縮節(jié)，當層高大于4m時，應依據(jù)設計確定。立管上伸縮節(jié)的位置一般應靠近水流匯合配件，并可按下表所列狀況設置：立管伸縮節(jié)的設置規(guī)定：條件伸縮節(jié)設置位置1.立管穿樓板處為固定支承，且排水支管在樓板之下接入時水流匯合配件之下2.立管穿樓板處為固定支承，且排水支管在樓板之上接入時水流匯合配件之上3.立管上無排水支管接入時按時距要求設于任何部位4.立管穿樓板處為不固定支承時水流匯合配件之上安裝時應留意，當立管穿樓板處為固定支承時，不得固定伸縮節(jié)；伸縮節(jié)為固定支承時，立管穿樓板處不得固定；③應依據(jù)設計確定橫管上伸縮節(jié)。橫支管上合流配件至立管的直線管段超過2m時，應設伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4m。應在水流匯合配件的上游端設橫管上的伸縮節(jié)，應逆水流方向安裝伸縮節(jié)承口；④安裝立管時，先將管端吊正，再將管子插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，避開膠圈歪斜，伸縮節(jié)承口應為逆水流方向。（4）UPVC排水管承插口粘結的操作有如下要點：①插口端用中號板銼銼出15°～30°坡口，坡口長度可為管壁厚度的1/3～1/2，一般不小于3mm，殘屑清除干凈。②清潔粘結面，用棉紗或破布把承口內(nèi)表面和插口外表面擦拭干凈，保證無塵土、無水漬。應用丙酮或二氯乙烷、四氯化碳等清潔劑擦凈有油污的表面；③在進行承插粘結前，應將承插口試插一次，并在插口端劃出應插入深度標記。插入深度應滿足下表的規(guī)定：承插粘結口插入深度（mm）公稱外徑管端插入承口深度公稱外徑管端插入承口深度4020~2511043~485020~2512545~517535~4016050~589040~45④用毛刷將膠粘劑在插口外表面及承口內(nèi)表面要軸向涂刷，涂刷的膠粘劑應適量、勻稱，不能漏涂或涂抹過厚，動作要快速。冬季施工時要先涂承口，后涂插口；⑤承插口涂刷膠粘劑后，應馬上按預定方位將管子插入承口，并應達到規(guī)定深度，要求保持平直度，為保證接口粘結堅固，要持續(xù)1～2min施加擠壓力；⑥初步固化承插粘接口后，用棉紗或破布蘸上清潔劑（如丙酮）把承口外擠出的粘劑擦試干凈，并在不受外力的條件下讓承插粘接口靜置固化，低溫條件下應適當延長固化時間。（5）塑料排水管與鋼支架間應墊軟墊片。橫管支架間距為管徑乘以10。立管底部的彎管處應設立支墩。8、消火栓安裝設置在消防箱內(nèi)的消火栓栓口應朝外。消火栓口中心安裝高度為1.1m，允許偏差為20mm。消火栓中心距箱側面為150mm，消火栓中心距箱后內(nèi)表面：SG18/50為60mm。SG21/65、SG24/65、50均為80mm，允許偏差5mm。自箱底連接消防栓的橫支管高度，宜低于箱底0.15m，橫支管坡度應坡向立管。消火栓箱安裝應平直堅固，無明顯傾斜。消火栓箱內(nèi)膠管卷盤或水龍帶掛架、水龍帶和水槍同，應在工程驗收前安裝。水龍帶和水槍和快速接頭，應用Ф1.6（相當于16號）紫銅絲綁扎，纏繞銅絲應排列緊密，繞3—4圈以上絞頭。消火栓閥門在安裝前應進行檢查，并進行水壓試驗和密封性試驗；消火栓給水立管從下至上一個規(guī)格不變，安裝時只需留意消火栓箱及其附件的相互關系。消防立管的底部距地面0.5m處應設置閥門，閥門上應有明顯的開、關標記，閥門應常常處于全開啟狀態(tài)；9、噴淋管道系統(tǒng)安裝（1）自動噴淋系統(tǒng)采納熱鍍鋅鋼管，DN≤50mm時絲接，DN＞50時采納溝槽式卡箍連接；（2）管道變徑時宜采納異徑接頭，螺紋連接處外部應清理干凈，并做好防銹處理。（3）管道支吊架的安裝其位置不應阻礙噴頭的噴水效果，與噴頭之間的距離不宜小于300mm，與末端噴頭的距離不宜大于750mm，支管末端應加固定支架。（4）管道穿過建筑物的伸縮縫時，應加設柔性短管，穿墻時應加套管，套管與管道的縫隙應填塞防火材料。（5）水流指示器應豎直安裝在水平管道上側，動作方向與水流方向一樣，信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應小于300mm。（6）排氣閥應安裝在配水干管頂部、配水管的末端，并應在試壓和沖洗合格后進行。（7）當通風管道寬度大于1.2米時，噴頭應安裝在其腹部以下部位。（8）噴淋頭安裝應依據(jù)規(guī)范要求，考慮到與梁、墻及風管的距離，并協(xié)作好裝潢，盡可能地成直線。（9）水力警鈴和濕式報警閥的連接采納鍍鋅鋼管，管徑為DN15時，其長度不大于6米，管徑為DN20時，其長度不大于20米。（10）管網(wǎng)安裝完畢后，應對其反復沖洗，進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。（11）管道穿越樓板、墻體時需加設鋼管套管，套管與鋼管之間的間隙用防火材料密實封堵。10、衛(wèi)生器具安裝⑴給排水管已做到位，而且滿足規(guī)范、規(guī)定。⑵衛(wèi)生間墻面粉刷結束。⑶上水管水壓試驗，沖洗結束，下水管通球試驗灌水試驗結束。⑷衛(wèi)生間地坪全部孔洞修補結束，而且做24小時閉水試驗無滲漏。⑸各供水口、排水口定位正確。⑹衛(wèi)生間門窗安裝完畢且安裝好門鎖。⑺衛(wèi)生設備按國標《90S342》進行安裝。⑻臺式洗臉盆安裝必需在臺面施工結束并打好盆洞，安裝依次：將水龍頭及下水口組裝在臺盆上→安裝在臺面上→用軟管將水龍頭與角閥連接好→安裝存水彎管→下水管接口。⑼掛式小便斗安裝：在墻上放線→打眼→栽膨脹螺絲→就位小便斗→用油灰或白水泥抹縫→安裝上下接管。11、閥門安裝（1）閥門安裝前應作如下檢查：型號、規(guī)格應符合設計要求，并應有合格證。啟閉敏捷，閥桿無歪斜。對安裝于主干管上的閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力，或遵照《管子與管路附件的公稱壓力和試驗壓力》（GB1048）規(guī)定進行。非主干管上閥門應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10％，且不少于一個，作耐壓強度試驗，如有漏、裂不合格的應再抽查20％，仍有不合格的則逐個試驗。（2）閥門搬運時，不得順手拋擲。吊裝時，嚴禁繩索栓在手輪或閥桿上?，F(xiàn)場保管時，應按型號、規(guī)格排列整齊，不得疊壓。閥瓣應處于關閉狀態(tài)，兩端敞口應用塑料板或紙板封堵。（3）截止閥、升降式止回閥、蝶閥、水流開關以閥體箭頭所示流向為準。瓣式止回閥在閥瓣旋轉軸一端為介質(zhì)流入口。閘閥、旋塞、球閥等無流向規(guī)定。12、空調(diào)水管道安裝（1）管道穿越樓板，墻板應協(xié)作土建予埋套管，樓板套管一般高出地面20—30mm，套管間隙應用阻燃保溫材料填塞。（2）每個支、吊架與鋼管間以雙合木環(huán)或扇形木塊絕熱。吊桿偏斜值或管卡與托架橫梁中心偏移值，以冷水和熱水的平均溫度安裝時環(huán)境溫度差，應計算熱脹伸長量。（3）空調(diào)水管水平干管變徑時應采納偏心連接，以防局部集氣。（4）管道對口焊接時，兩管間隙應留有1.5～2mm空隙，當管壁≥4mm時，需打V型坡口對焊，兩管間隙2～3mm，純邊為1.0～1.5mm，焊管高度和寬度按規(guī)定要求。（5）空調(diào)水管道與支、吊架之間，需采納經(jīng)防腐處理后的木墊隔開，防止產(chǎn)生“冷橋”造成冷（熱）量損失形成冷凝水，木墊厚度與保溫層度相同。13、管道試壓、沖洗、通球試驗及衛(wèi)生設備盛水試驗等管道水壓試驗應用清潔的水作介質(zhì)，打開管道各處的排氣閥，從系統(tǒng)的最下部進水，將空氣排盡。待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應漸漸上升。加壓到工作壓力時應停下來對管路進行檢查，無問題，再接著加壓，一般分2—3次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，并保壓10分鐘。壓力無下降，無泄漏，管道無變形，則強度試驗合格。然后把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對鋼管進行全面檢查，并用重1.5kg以下的圓頭小錘在距焊縫15—25mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。到檢查完畢后，壓力表指針無下降且未發(fā)覺滲漏現(xiàn)象。即認為嚴密性試驗合格。試驗合格后，對管道進行水沖洗，水沖洗的排放水應排入牢靠的排水井或溝中，并保證排泄管物暢通和平安。排放管的截面不少于被沖洗管截面的60％。水沖洗速度應以管內(nèi)可能達到的最大流量或不少于1.5m/s的流速進行，直至出水與入水水目測顏色一樣。通球及灌水試驗：排水、雨水管安裝完畢后應按要求做通球試驗，檢查排水管的通流截面，做灌水試驗檢查其嚴密性。通球試驗時選擇管道內(nèi)徑0.8倍的木球。從立管的上口和衛(wèi)生潔具排水口用線將木球吊入管內(nèi)，球能從下部滾出為合格。灌水試驗時，先把衛(wèi)生器具的排出口堵塞，然后把排水管灌滿，細致檢查各接口是否有滲漏現(xiàn)象。埋地管道灌水高度不低于底層地面高度。雨水管灌水必需到每根立管最上部的雨水漏斗。灌水試驗15分鐘后，再灌滿持續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。14、防腐保溫管道、支架在安裝前，應力求做好防腐，支架安裝前應做防銹漆兩道待干燥后再安裝，一般焊接管及無縫管管頭15cm內(nèi)不作防腐外，其余部分應在安裝前除銹并刷防銹漆二道，以減輕以后的勞動強度。除銹肯定要達到露出金屬光澤。除銹時本工程用角向磨光機加圓盤形鋼絲刷，打磨，若遇中銹或重銹再協(xié)作塵錘用以敲去重銹片。要求當天除銹，當天刷漆。雨天在露天作業(yè)時，不得除銹刷漆。按設計要求，空調(diào)冷水管、冷凝水管采納20-50mm厚阻燃聚乙烯或尖端酚醛泡沫管瓦進行保溫，外包鋁箔玻璃鋼布，供暖機組采納80mm厚離心玻璃棉平板保溫，外包鋁箔玻璃鋼布。三、通風管道1、暖通施工流程材料進場、檢驗→風管預制→風管吊裝、部件安裝→設備安裝→風管連接→風口安裝→無負荷運行檢查→風系統(tǒng)調(diào)平衡、風口風量測試→帶負荷運動檢查、溫度測試。2、風管管材本工程地下室及地上送排煙管道采納一次成形單層無機不燃玻璃鋼風管，消防正壓送風及排煙豎管采納優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制作，空調(diào)新風總管為一次成形單層無機不燃玻璃鋼風管，風機盤管進出風管選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制作。3、鍍鋅風管制作（1）熟識圖紙，并且經(jīng)過圖紙會審，對建筑、結構和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向座標、標高與通風道之間的跨越交叉在圖紙上出現(xiàn)的問題已有解決方案，并在圖紙上作相應標注。（2）按圖施工，這是施工人員必需遵守的原則，但通風管道施工圖紙不行能與現(xiàn)場非常一樣。所以應現(xiàn)場測量，放線。并結合施工圖繪制施工好用草圖。并計算出支風管的長度和節(jié)數(shù)，以及三通的角度，彎頭的彎曲半徑及異徑管的長度，而且要求在圖紙上編號，按建筑物和系統(tǒng)編號做好標記，防止運輸和安裝時發(fā)生差錯，按設計圖紙或實測加工圖對風管、管件等部件進行預組合，以便檢查其規(guī)格和數(shù)量是否相符，如發(fā)覺有遺漏或質(zhì)量不符合要求時，應返工補作。（3）確定各部件的結口形式及接口余量，選用滿足圖紙要求的鐵皮下料，接口形式及下料余量如下：風管咬口形式及應用范圍咬口予留尺寸表形式應用場合單平咬口用于板材δ=0.5-1.2拼接及風管的閉合咬口單立咬口用于板材δ=0.5-1.0圓形彎管或直管的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于δ=0.5-1.2mm矩形風管、彎管、三通及四通管的咬口轉角咬口用于δ=0.5-1轉角處的手工咬口手工咬口咬口板厚咬口形式的預留尺寸（mm）單咬口角咬口聯(lián)合角咬口1261262170.81471472481.0189189289機械咬口咬口形式咬口板厚咬口預留尺寸（mm）外滾中滾聯(lián)合角式直線咬口730單平直線咬口1024聯(lián)合角式彎曲咬口1010下料時應對矩形板料四個邊進行嚴格的角方測量，每板板料的長、寬及對角線必需在允許誤差范圍內(nèi)，下料后將相對兩塊矩形板料結合重合起來，要求一樣。風管咬口：風管咬口應留意手工咬口時，兩板折邊相互鉤掛后，用木錘先將咬口兩端和中心部位打緊，再沿全長勻稱地打實，打平。機械咬口前，對于不同厚度的板材應用邊角料，先試驗，看所制咬口是否滿足要求，插板時送板方向應與咬口壓輪組一樣，并平穩(wěn)送板，確保咬口勻稱一樣。風管法蘭加工、制作：矩形法蘭應比風管稍大1～2mm，法蘭螺栓及鉚釘間間距不應大于150mm，法蘭畫線下料時，應留意焊接后法蘭的內(nèi)邊不能小于風管的外邊尺寸，應達到允許的偏差值。角鋼切斷和打孔嚴禁運用氧一乙炔切割，可用砂輪切割機切割。角鋼切斷要平整，磨掉兩端毛刺，并在測量后的平臺上焊接。法蘭的角度應在點焊后進行測量和調(diào)整，運用對角線長度相等。法蘭螺孔位置必需正確，保證風管安裝順當進行。鉆孔方法：先按規(guī)定的螺栓數(shù)量線分孔，板沖定點，為使安裝便利，所鉆螺孔直徑宜比螺栓外徑大2mm。用樣板或將兩個相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺鉆上鉆出螺孔。矩形風管與矩形法蘭的翻邊余量應留有6—9mm。4、玻璃鋼風管的制作（1）在玻璃鋼風管制作前，我方將通知廠家到工地上實際測量，避開施工圖紙與實際狀況不符而影響安裝質(zhì)量；（2）玻璃鋼風管的制作，平面應光滑，無毛刺，厚度、強度及氧指數(shù)均應符合設計要求；（3）玻璃鋼風管在運輸?shù)倪^程中，應加強成品的愛護，防止運輸時損壞；（4）所預制的玻璃鋼風管要按施工圖紙做好標記，便于施工時組裝。5、風管支、吊架安裝風管各種支、吊架、應按設計要求進行施工，當設計無規(guī)定時，參照《風管支吊架》（T616）進行加工。同時應留意：不得在建筑物的金屬結構上隨意焊接支吊架。風管與部件支、吊架的預埋件或膨脹螺栓位置應正確、堅固牢靠，埋入部分應去油污，并不得涂漆?？繅蚩恐惭b的水平風管宜用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻、柱安裝水平風管宜用托底吊架。直徑或邊長小于400mm的風管可采納吊帶或吊架；吊架的吊桿應平直，不得扭曲，螺紋應完整、光滑。支、吊架上的螺孔應采納機械加工，不得用氣割開孔。6、風管與法蘭連接制作好的風管和零部件運到安裝現(xiàn)場前，為防止在運輸中碰撞變形，風管與法蘭必需加工場內(nèi)連接。風管與法蘭的連接可采納翻邊、鉚接和焊接。風管的管端應縮進法蘭4～5mm，以保證兩法蘭表面間平整。風管與扁鋼法蘭連接采納翻邊。矩形風管與法蘭連接時，采納翻邊鉚接，用角尺靠在風管的縱向折角邊上，使風管中心線與法蘭平面保持垂直。用翻邊量對法蘭與風管找正時，翻邊的尺寸應為6～9mm，法蘭用料規(guī)格較小的可取上限值，規(guī)格較大的取下限值，防止翻邊遮住螺孔，影響組裝。咬口重疊處，翻邊時應將突出部分鏟平。矩形風管翻邊，四角不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。7、風管及部件安裝（1）風管安裝①安裝前，應按設計并參照加工草圖對管道線路及支吊架進行放線，以便定位置、定標高、定坡度。先在墻或柱子上畫出風管中心線再依次畫出各個支吊架位置。②通風管道的安裝應以安裝好的通風設備為起點，依次依次進行。③風管的安裝應依據(jù)加工草圖的編號在地面上進行組對預裝，依據(jù)管徑大小，吊裝實力及現(xiàn)場狀況，宜多節(jié)組接以提高工效。④各種風管安裝前均應檢查組對管件接口的嚴密性和管段的平直度。明裝風管水平安裝，水平度的偏差，每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應大于2mm，總偏差不應大于20mm。暗裝風管位置應正確，無明顯偏差。⑤輸送易產(chǎn)生冷凝水空氣的風管，應按設計要求的坡度安裝。風管底部不宜設縱向接縫，如有接縫應做密封處理。⑥柔性短管的安裝應松緊適度，不得扭曲。⑦空調(diào)系統(tǒng)風管支架安裝，因風管為夾心保溫風管，易受外界環(huán)境影響而變形，因此在支吊、托架時，要加大其受力接觸面，并按設計要求加裝固定支架。⑧夾心保溫風管不得扭曲，樹脂裂開、脫落及界皮分層等，破損處應剛好修復。連接法蘭的螺栓兩側應加鍍鋅墊圈。全部支架應保持水平。（2）部件安裝防火閥的方向及位置安裝應符合設計要求的方向位置，防火閥應有單獨的支架進行固定。易熔件應迎氣流方向，不得反裝，且應在系統(tǒng)安裝后裝入，防火閥安裝后應做動作試驗，其閥板的啟閉應敏捷，動作應牢靠。穿插過防火（隔）墻防火樓板防火閥的安裝，板式排煙口在吊頂風管上安裝，多葉排煙口在墻上安裝，遠距離限制裝置的安裝必需符合設計規(guī)定。止回閥宜安裝在風機的壓出管段上，開啟方向必需與氣流方向一樣。風口安裝位置應正確，標高應精確，安裝前應把風口擦凈，轉動部分敏捷。外露部分應平整，同一房間內(nèi)標高應一樣，排列整齊，與風管的連接應堅固。螺絲宜在風口側面。三個以上風口安裝應整齊協(xié)調(diào)，方位一樣，風口排列應在同一軸線上。調(diào)整閥、防火閥在安裝前后均作相應檢查，使之操作敏捷，矯正在運輸過程中的變形，不能影響調(diào)整功能，其安裝位置要依據(jù)設計要求和現(xiàn)場狀況，使之安裝在便于操作及修理的位置。四、機械設備安裝1、在機械設備安裝中要留意以下幾點：⑴設備進場后現(xiàn)場施工人員、材料人員會同建設單位、生產(chǎn)廠家，當面開箱清點、驗收，做好記錄三方簽字，由現(xiàn)場倉庫保管。⑵設備就位前，必需驗收基礎，按圖檢查基礎的縱、橫向，座標中心線，用水平儀檢查標高，是否在允許偏差范圍內(nèi)，做好記錄，簽字存檔，方可施工。⑶安裝人員必需熟識圖紙，了解設備位置，確定設備在基礎上的方位。本工程為限制噪聲，全部有轉動部件的設備與基礎之間者設有減振器，減振器的型號、規(guī)格必需嚴格按設計要求選擇安裝。⑷設備安裝完畢到正式運用前，有一段時間間隔，對裝好的設備要妥當保管，對主要設備的精密儀表要用木箱、塑料薄膜蓋好，以免搞臟損壞。⑸在管道工未配管前，設備上的進出口應有臨時盲板蓋好，以免異物進入機體。⑹設備安裝完畢后，應將隨機組帶來的配件按清單清點入庫保管。⑺設備安裝應由專業(yè)人員進行，吊裝的繩索捆綁的位置應正確。2、空調(diào)機組安裝⑴空調(diào)機組安裝前，應細致熟識施工圖紙、設備說明書及有關的技術文件。依據(jù)設備裝箱單會同建設單位對制冷設備零件、部件、附屬材料及專用工具的規(guī)格、數(shù)量進行查點，并做好記錄。制冷設備充有愛護性氣體時，應檢查壓力表的示值，確定有無泄漏狀況。⑵空調(diào)機組用吊車吊裝到所安裝樓層后，用滾杠運輸?shù)桨惭b位置，依據(jù)安裝圖紙的要求，將空調(diào)機組各段密封連接，吊接時要留意用平衡梁吊裝。⑶機組各功能段之間的連接要嚴密，整體平直，檢查門開啟敏捷，水路暢通。⑷機組安裝時，依據(jù)要求在基座上墊上橡膠板，以削減機組運轉時的振動。機組安裝的坐標位置應正確，并對機組找平找正，機組的縱橫、水平度均不大于0.2‰。⑸機組的電氣裝置及自動調(diào)整儀表的接線，應參照電氣、自控平面圖敷設電管、穿線，并參照設備技術文件接線。3、水泵安裝⑴水泵的安裝，水平度要求高，聯(lián)軸對中要求高，安裝精度應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，以及施工驗收規(guī)范的規(guī)定。否則，會由于安裝質(zhì)量不佳影響到設備正常運用。⑵水泵安裝工藝流程基礎檢查放線索→放置墊鐵→機座安裝→檢查泵體→安裝找標高、找平、找正→泵體安裝→墊鐵點焊固定→中間驗收→二次灌漿抹面→養(yǎng)護加油清掃打算試車→檢查管道已安裝完畢并符合要求→送電、電機空載試轉→聯(lián)軸、操作啟動試運轉。⑶整體安裝的泵、縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量，⑷水泵在安裝前盤車檢查，要敏捷，無阻滯、無卡住現(xiàn)象。(5)管道與泵連接時不得使泵受外載，管道焊接或氣割的焊渣不得進入泵內(nèi)損壞泵的零件。(6)水泵安裝完后，必需經(jīng)過試車，其目的是檢驗泵的各部分運轉敏捷正常，檢查及消退在安裝中沒有發(fā)覺的毛病。以確保今后正常運用。五、強電工程1、施工程序施工打算→協(xié)作預埋管子、盒子→清理、檢查預埋狀況→協(xié)作墻體預埋→管內(nèi)穿線→絕緣測試→開關插座面板安裝→燈具安裝→電機設備接線→系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗收2、電管施工①電線管安裝前要求對管道內(nèi)部清理，電線管切割用鋼鋸手工切割，并要求用銼刀將斷口銼平刮光。電線管彎頭制作用彎管器制作，管徑為50mm以下時，用手柄彎管器制作彎管，管內(nèi)無需灌砂。管徑大于50mm時，用液壓彎管緊器作彎管。確保彎管時不出現(xiàn)過大的扁凹現(xiàn)象。彎管時將管焊縫置于側面，彎曲處不應出現(xiàn)裂縫，彎扁程度不應大于管徑的10％。②電管之間的連接采納絲扣連接，管端的套絲長度不應小于管接頭長度的1/2，在管接頭兩端應焊拉接地線。與接線盒采納螺母連接。鋼管進入燈頭盒、開關盒、接線盒及配電箱時，露出鎖緊螺母的絲扣為2—4扣。③暗管敷設的步驟確定設備的位置→測量敷設線路長度→配管加工→將管盒按已規(guī)定的位置連起來→管口堵上木塞或廢紙，盒內(nèi)填滿廢紙或木屑→檢查是否有遺漏及設計錯誤→管盒連成整體固定于模板上→管與管、管與箱、盒連接處，焊上跨接地線，使金屬外殼連成一體。鋼管在現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)敷設時，在澆灌混凝土前，先將管子用墊塊墊高15mm以上，使管子與混凝土模板間保持足夠距離，再將管子鐵絲綁扎在鋼筋上或用釘子卡在模板上，穿過伸縮縫時，鋼管應斷開，用接線箱過渡連接。對20m以上的直管或有兩次以上彎曲的線管，在管道敷設時要穿入鐵絲。3、明敷管道施工⑴確定各用電設備的安裝位置→劃出管路中心線和管路交叉位置→量管線長度→把線管按建筑形態(tài)彎曲→計算管段長度并下料→管口加工→將管子、接線盒、開關盒裝配連接成→整體進行安裝→做好接地。⑵明管安裝，當工程電管沿墻、梁、支架安裝時各固定點距離應勻稱，管卡與終端，轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm，中間固定點間的最大允許距離應符合規(guī)范。電管進入接線盒要順，在拐角處應設接線盒。管道應用管卡干脆固定在墻上或支架上。成排多根電管安裝時支架間距應一樣。⑶鋼管穿過伸縮縫應在伸縮縫一側旁邊斷開，加一接線盒，過伸縮縫改用軟管，軟管的兩頭都應安裝管卡。⑷電管進入燈頭盒、開關盒、接線盒及配電箱時，露出鎖緊螺母的絲后為2—4扣（在室外與防潮接線，配電箱連接還應加橡皮墊。）⑸電管配線與設備連接時，應將電管敷設到設備內(nèi)，如不能干脆進入施工設備的電機等，可在電管出口處加防濕軟管引入設備接線，另加接地導線。⑹樓層吊頂內(nèi)配管，盡可能按明敷要求進行施工，支架統(tǒng)一制作，盡可能一架多管。⑺開關、插座的坐標位置嚴格按設計圖上所標尺寸定位，標高事先與土建確定基準線后，才能安裝。箱盒配管可分二次施工配管。4、穿線工程⑴對于管路較長，干脆穿線有困難時，一般用ф1.2～1.6mm的鐵絲作引線，引線的頭部應扳回，保證線頭為一半圓形進入管內(nèi)。⑵穿線前，管口應先裝上管螺母管口蓋圈（俗稱護口），并沿線檢查導線絕緣層。放線時，對整盤絕緣線，必需從內(nèi)圈抽出線頭進行放線。⑶導線穿好后，留出適當余量，以便以后接線，預留長度為接線盒內(nèi)以繞盒一周為宜；開關板內(nèi)以繞板內(nèi)半周為宜。剩余長度剪斷并在線頭絕緣層上做好各線標記。⑷垂直電管內(nèi)的導線應在接線盒內(nèi)對導線加以固定，以減輕電線承受的自重力。⑸各用電設備，其各項用電回路安排應勻稱。導線穿好后應對導線作導通檢查，做好絕緣電阻測試。5、電纜工程⑴依據(jù)現(xiàn)場實際狀況，結合圖紙要求，測量并計算出電纜長度，電纜到貨后檢查電纜是否符合國家規(guī)范，是否符合圖紙要求。以及技術文件是否齊全，并對電纜作耐壓檢查并做好記錄，電纜頭要密封。⑵電纜安裝前的打算工作，完善電纜支架，打算放電纜所用的放線架，架電纜的軸輥，紡織的鋼絲網(wǎng)套（套引電纜用）以及臨時綁扎用的鉛絲和做電纜頭用的工具、材料。⑶電纜敷設時，應從盤的上端引出，避開與地磨擦，電纜應消退一切機械損傷。電纜進入建筑物盤（柜）以及穿入管子時，進出口應封閉，管口應封閉。⑷電纜的愛護層或金屬管必需接地。電纜兩頭的相位應當一樣。⑸電纜終端頭，中間對接頭，電纜支架等的金屬件，油漆完好，相色正確，而且制作符合規(guī)范。6、電氣照明器具及配電箱安裝工程（1）電氣照明器具的安裝①對于安裝高度超過4m的燈具，應先地面上進行試亮后進行安裝，成套安裝的燈具中易丟、易換元件要做好牢靠保管。②特制燈具要求生產(chǎn)廠家供應圖冊及安裝要求，以便復核裝飾工程的預留孔洞是否合適，不合適者及早處理。③安裝時肯定要分清燈具的安裝方式，安裝高度要做到正確無誤。④燈具光帶要求縱橫在同一條直線上，偏斜在應大于5mm，燈具安裝在同一場所時，成排燈具中心線允許偏差為0.5mm，開關及插座并列安裝偏差為0.5mm，同一場所高差5mm，面板垂直度為0.5mm。⑤電線不應貼近燈具外殼，燈線應留有余量，對稱安裝的燈具，其縱橫中心軸線應在同始終線上。嚴禁燈頭線再有中間接頭。（2）配電箱安裝：在墻壁內(nèi)暗裝配電箱時，其后壁需用10mm厚石棉板及直徑為2mm，孔洞為10mm的鉛絲網(wǎng)釘牢，再用1:2水泥砂漿抹好，以防開裂。墻壁內(nèi)預留孔洞應比配電箱外輪廓尺寸略大20mm左右。明敷配電箱安裝應在土建內(nèi)裝修后進行安裝，并且要橫平豎直。配電箱上應標明用電回路名稱留意：燈具及配電箱安裝應在土建門窗完畢并且可上鎖的狀況下安裝。7、防雷接地工程⑴按圖施工，焊接堅固。⑵室外接地接地體的埋深不小于0.6m，與建筑物距離不小于1.5m。⑶接地線焊接長度為扁鋼寬度的兩倍。圓鋼直徑的6倍，焊接部分應補刷防腐漆。⑷接地線安裝完畢后，應進行接地電阻測試，測試電阻不大于1歐姆。8、電纜橋架及線槽安裝（1）電纜橋架安裝①電纜橋架定貨前應依據(jù)施工現(xiàn)場，結合施工圖，繪制出具體的施工草圖，并標明橋架的三通，彎頭的位置、方向，以及高差和各段的節(jié)序，并注明橋架的技術、質(zhì)量要求。一式三份，交制造廠一份。②橋架到達現(xiàn)場后檢查有無變形、損傷，技術文件是否齊全。各節(jié)序是否滿足加工圖要求，連接片連接螺絲是否配套齊全。③橋架安裝前，按橋架的底邊高度先放線、打眼、安裝支架。同一高程的支架上緣要求一樣，支架間距滿足橋架的要求。橋架盡量在地坪上連接幾節(jié)，再吊到支架上。橋架組裝時連接螺絲方向應從里向外，螺帽在橋架外側。④電纜放好后，應將橋架蓋板蓋好，并搭好扣。橋架蓋板扣應置于便于操作的一側。留意橋架安裝后要求平直，并且固定在支架上。⑤橋架連接處應依據(jù)橋架規(guī)格選擇2.5mm2以上的多股銅芯軟線進行牢靠的接地。（2）線槽安裝①線槽及固定件均由生產(chǎn)廠家成套供應。②線槽應平整、無扭曲變形，內(nèi)壁光滑、無毛刺；線槽的安裝標高應符合設計要求。③線槽安裝應用支架固定，支架間距應不大于2m，支架應做防腐處理，刷防腐漆。如用塑料線槽必需經(jīng)過阻燃處理，外壁應有間距不大于1m的國續(xù)阻燃標記和制造廠標。④線槽安裝應橫平豎直，其水平和垂直偏差不應大于長度的2/1000，全長最大偏差不應大于20mm，線槽并列安裝時，兩線槽間應留有肯定縫隙，便于槽蓋開啟。⑤線槽的切斷應用鋼鋸或砂輪切割機進行。不得用氣割，線槽切斷后切口應銼平，線槽接口應平直，接板應緊密。⑥線槽出線口應用開孔機開口，并應銼光滑，位置應正確，進出線槽的配管垂直，開口孔徑應與管徑相符，并應以鎖緊螺母固定。⑦線槽應進行牢靠的接地或接零，但不應作為設備接地導體。線槽轉彎處，應用轉彎線槽，不得用直線槽加工。⑧導線的規(guī)格數(shù)量應按條例設計要求，當設計無規(guī)定時，包括絕緣層在內(nèi)的導線總面積不應大于線槽截面積的60％，要在拆卸蓋板的線槽內(nèi)，包括絕緣層在骨的導線接頭處全部導線截面積之和，不應大于線槽面積的75％，在不易拆卸蓋板的線槽內(nèi)，導線的接頭應置于線槽的接線盒內(nèi)。9、插接式母線槽安裝(1)母線定貨前，通知供應商到現(xiàn)場實地勘察、測量，保證供貨的符合性。(2)母線槽運至現(xiàn)場后，需依據(jù)定貨清單檢查主要組件與零件的形式及數(shù)量，并查看運輸中是否有所損壞。(3)母線槽應放置在干燥的地方，而不要受到濕度、水份的侵襲，且不行受到泥土沾染。(4)安裝前事先調(diào)查裝配的現(xiàn)場狀況以及最有利的裝配依次，工程通常應從定置的設備或彎通功能單元起先。(5)當運用繩索吊裝母線槽時，在受力處應墊入厚布或水紋紙以愛護母線槽，免受損壞。(6)在連接母線槽前要檢查接觸表面或絕緣材料是否受到損壞，同時要檢查是否沾到泥土、灰塵或其它異物，若有則肯定要清潔干凈。(7)依據(jù)走向布置圖安裝時確保安裝線路各換向尺寸，定位尺寸，預留尺寸，接口段尺寸滿足圖紙要求。(8)當工程暫停時，必需將連接部分的端部應用塑料布重新包扎封閉，以使接頭部分不受污染。六、弱電工程1、火災報警系統(tǒng)的施工（1）預埋盒、箱體等必需利用工地上木屑浸濕封墻，并視土建模板材質(zhì)具體狀況固定堅固。暗埋于墻內(nèi)的管路做好接頭處的加固工作，放開管口做好臨時封堵。對某些特殊設備，首先要了解設備的形態(tài)及接線盒的位置，然后再行配管。（2）拆模后，剛好進行清理，并對焊接處造成防腐破壞的進行防腐處理，檢查管路是否暢通。（3）明配管前，逐根檢查電管，剔除變形管。套絲后，用半圓銼銼光管口，使之無毛刺。管口入箱盒（開關、插座、配電箱）采納絲口，內(nèi)外用鈉子擰緊固定，并套好護圈。（4）在吊頂?shù)臉菍影惭b時，電線干脆從暗敷的接線盒引至天花板，外用金屬軟管愛護。（5）配線時，應按規(guī)范用多種色線來確定。（6）電氣管道敷設時，暴露朝上的管口應剛好做好防護措施，避開水泥漿等異物進入管內(nèi)造成堵塞。（7）待管線穿好后，用500V搖表測量線路的絕緣值，必需滿足0.5MΩ，方可進行器具接線。（8）箱體開孔必需運用機械開孔或專用機械，嚴禁氣割或電焊干脆在箱體上開孔。（9）全部管材在配管前必需進行外觀檢查及管內(nèi)清理，彎管時留意焊接縫的開裂，大管徑采納液壓彎管機彎制。（10）弱電管線與照明動力管線應保持肯定的距離，以防干擾。（11）依據(jù)圖紙設計，本工程煙感探測器均吸頂明裝，探測器至墻壁、梁邊的水平距離不應小于0.5米，至送風口邊的水平距離不應小于1.5米，至燈具、水噴淋頭的水平距離不應小于0.3米。（12）消防接地線應采納銅芯絕緣導線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。（13）引入限制得電纜或導線，配線應整齊，避開交叉，并應固定牢靠，電纜芯線和所配導線得端部均應標明編號，并與圖紙一樣，字跡清晰不易褪色，端子板的每個接線端接線不得超過兩根。第四章新型材料施工工藝本工程是南通市新區(qū)乃至南通市又一標記性工程，將來將作為南通市政府行政辦公樓。該工程建筑設計新奇，安裝工作量大，科技含量高。當前，我國已順當加入WTO，建筑安裝市場上純勞務性質(zhì)上的“體力速度”已不再是發(fā)展的主流，而通過運用“新技術、新材料、新工藝、新設備”等四新技術，促進企業(yè)科技進步，提高企業(yè)的科技含量，適應日益變更的競爭環(huán)境，才是建筑安裝市場競爭發(fā)展的潮流方向。本次工程設計中選用了預分支電纜、溝槽卡箍式接頭、PP-R管等新型材料。在具體施工時，我方將充分了解該材料的產(chǎn)品性能和安裝工藝，對施工人員加強技術培訓，從而保證工程的施工質(zhì)量。一、預分支電纜施工工藝預分支電纜是為適應供配電系統(tǒng)不斷發(fā)展而出現(xiàn)的新型電纜產(chǎn)品，預分支電纜是依據(jù)設計要求，在主干電纜規(guī)定的尺寸部位預制出規(guī)定截面的分支電纜，由主干電纜、分支接頭、分支電纜三部分組成。預分支電纜變更了長期以來在施工現(xiàn)場制作電纜接頭的歷史，從而使線路供電牢靠性大大提高。其施工工藝如下：1、預分支電纜定貨選型時，除向生產(chǎn)廠家提出主干電纜和各分支電纜的規(guī)格與長度以及分支電纜進樓層配電箱的進線方式，同時要求廠家到現(xiàn)場實地測量分支接頭距樓層地坪的高度。2、安裝前，首先將水平電纜橋架及豎井內(nèi)預分支電纜支架安裝完畢。電纜支架應依據(jù)主干電纜的型號制作。安裝時，先計算好各分支接頭位置，將支架固定于分支接頭上約30cm處。3、預分支電纜敷設時，利用預埋的頂層吊鉤下掛一滑輪，通過該滑輪，一頭系住電纜，一頭利用卷揚機牽引。在管井下端也固定一滑輪，通過該滑輪使電纜盤上電纜由水平轉為垂直上升，整個過程留意不能過分強拉分支電纜。4、將主干電纜牽引到位，進行安裝固定，利用電纜卡子將電纜固定于已安裝好的支架上，然后將分支電纜的綁扎解開分別固定了。5、預分支電纜的主干電纜采納單芯電纜時，應考慮防止渦流效應，禁止運用導磁金屬夾具。二、溝槽卡箍式接頭安裝工藝1.安裝前打算先依據(jù)設計圖紙要求，選擇好待裝管子，打算好開孔機、滾槽機、切割機等專用安裝機械和扳手、木榔頭等工具。2.滾槽用切割機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，無毛刺。然后將要加工溝槽的鋼管水平架設在滾槽機和滾槽機尾架上，啟動滾槽機，使上壓輪勻稱滾壓鋼管，在管道未端加工出一道寬約為8mm，深約1.5mm的凹槽。3.安裝安裝必需遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。（1）按圖紙尺寸打算好符合要求的溝槽管段，配件和附件，檢查配件有無砂眼，管端有無毛刺、雜渣，清理干凈后方可安裝；（2）檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上對接好的管道，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其邊涂沫潤滑劑(肥皂水或洗潔精)；（3）在橡膠圈外側安上下卡箍，將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)，用木榔頭槌緊卡箍凸處，將上下卡箍靠緊；（4）穿上螺栓，勻稱輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺；（5）.安裝機械三通、四通的鋼管應在接頭支管處用開孔機開孔，清理完開孔部位殘渣后，用機械三通，卡箍連接管道。三、PP-R管施工工藝本工程給水系統(tǒng)采納PP-R管熱熔連接，其安裝工藝如下：（1）管道系統(tǒng)在安裝前應對材料外觀和接頭協(xié)作進行細致檢查，必需清除管材和管件內(nèi)外污垢和雜物；（2）管道系統(tǒng)安裝過程中，應防止油漆、瀝青等有機污物與聚丙烯管材、管件接觸；（3）施工安裝時應反復核冷、熱水管壓力等級和運用場合，管道標記應面對外側，處于惹眼位置；（4）管道系統(tǒng)的橫管宜有0.002～0.005的坡度坡向泄水裝置；（5）同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及配件之間，應采納熱熔接連接，運用專用的熱熔工具加熱；（6）絲口連接管件宜運用四氟乙烯生料帶作密封填料，不宜運用白厚漆和油麻絲；（7）熱熔連接時，管材與管件的承口和插口應清潔、干燥、無油污；（8）管道安裝前，應按要求先設置管卡，位置應精確，埋設應平整、堅固，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面；（9）采納金屬管卡或吊架時，金屬管卡與聚丙烯管之間應采納塑料帶或橡膠軟物隔墊；（10）管道敷設嚴禁軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。第五章對關鍵過程的限制結合工程的具體狀況，本工程共設以下幾種關鍵過程：1、給排水隱藏工程2、電氣系統(tǒng)隱藏工程、暖通系統(tǒng)保溫工程、電動機調(diào)試在工程施工時，我方將依據(jù)工程進展狀況實施重點限制。其具體限制要求如下：一、給排水隱藏工程1、在隱藏施工前，給水管道必需進行水壓試驗，排水管道必需進行灌水試驗或通水試驗，試驗結果必需符合設計和施工規(guī)范規(guī)定，并取得監(jiān)理單位的簽字認可。2、給排水系統(tǒng)隱藏部分運用的支（吊、托）架及管座是支撐管道的重要結構，安裝管道前應進行檢查，辦理交接驗收，并做好記錄。3、全部隱藏部分的管道、支（吊、托）架、管卡、閥門及附屬設備在隱藏前必需進行防腐處理，運用的材料和施工方法必需符合設計和規(guī)范要求。4、排水管道肯定要有坡度，嚴禁倒坡現(xiàn)象的發(fā)生。5、須要沖洗的給水管道、消防噴淋管道、空調(diào)供回水管道在隱藏前應采納清潔自來水沖洗，水流速度不得小于1.5m/s。用肉眼視察進、出水透亮度基本一樣。二、電氣系統(tǒng)的隱藏工程電氣系統(tǒng)隱藏工程主要指干脆鋪設在混凝土結構內(nèi)，暗裝在墻壁、管井管廊、天棚內(nèi)，或布置在不通行地溝內(nèi)的電氣設施。為了確保質(zhì)量，電氣系統(tǒng)隱藏工程必需符合以下幾點要求：1、施工前必需從規(guī)范規(guī)定、系統(tǒng)原理及實際運用功能等方面具體地審圖，并主動建議，所提出的問題必需得到有關部門認可后方可施工。2、嚴格執(zhí)行圖紙、施工交底工作程序。3、檢查預埋材料是否合格，管道施工必需用足夠的庇護彎曲半徑，尤其是電纜管道必需大于或等于6-10倍尺度，管口要磨口，避開線纜的損壞。同一個管道不允許超出兩個直角彎，必要時應增設過路接線盒。4、管道跨接要嚴格按規(guī)定施工，必需保證有足夠的焊接長度，并敲落焊渣（必要時做好防腐工作）5、管道埋設前，必需做好有關測試和標識。6、管道之固定及防堵措施必需嚴格，以保證管道無松脫、移位的可能。7、嚴格執(zhí)行“三檢”、“三不防過”制度，并必需得到監(jiān)理工程師的簽字認可。對于隱藏工程需嚴格依據(jù)圖紙施工，如因設計變更，管道、閥門、設備等實際安裝位置與原有的施工圖紙不符時，在工程隱藏前必需在圖紙上標注清晰。三、暖通系統(tǒng)保溫工程的質(zhì)量限制暖通系統(tǒng)的保溫工程主要包括風管及設備保溫工程和制冷管道保溫工程。1、風管及設備保溫工程（1）風管保溫采納離心玻璃棉，用保溫釘固定。風管保溫釘必需粘貼堅固。保溫釘?shù)臄?shù)量在風管側面、下面每平方米不少于10只，風管上面每平方米不少于5只。（2）用鋁箔離心玻璃棉保溫施工時，縱、橫向拼接縫應錯開，拼接縫處的縫隙應用相同的保溫材料填實，并用密封膠帶封嚴。（3）通風管道、進回水管與空調(diào)設備接口處的保溫層必需接觸緊密，捆扎牢靠，不得有空氣滲入縫隙，以免產(chǎn)生冷凝水。其端部斷面應采納封閉措施，不得使玻璃棉外露。（4）鋁箔玻璃布在保溫材料的外表面以防止散材及板材脫落，對松散的隔熱層有愛護作用。2、制冷管道保溫工程（1）用鋁箔玻璃面管殼對制冷管道保溫時，應松緊適度，表面平整，壓縮量要合理，縫隙處應用鋁箔膠帶封閉，不得張裂。（2）管道閥門、法蘭及可拆卸部件的兩端接口隔熱層，必需留出螺栓安裝的距離，一般為螺栓長度加25～30mm，接縫處應用與前后管道相同的隔熱材料填實。閥門體應同樣賜予成型保溫。（3）制冷管道的終端、變更口徑的大小頭、管道三通等處施工時，應按其形態(tài)進行預制，應形態(tài)規(guī)整、表面貼合，不得出現(xiàn)空隙。（4）制冷管道的防潮層在隔熱層與愛護層之間，應用塑料薄膜進行隔氣處理。防潮層應緊密粘貼在隔熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、折皺、裂縫等缺陷。防潮層應由管道的低端向高端敷設，環(huán)向搭縫口應朝向低端，縱向搭縫應在管道的正側。四、電動機調(diào)試本處電動機是指額定電壓為1000V以下、容量100KV以內(nèi)的鼠籠溝通電動機。1、電動機調(diào)試執(zhí)行的標準中提出了下列要求：（1）常溫下電動機絕緣電阻大于0.5MΩ。（2）檢測試驗電動機的限制設備（3）電動機的轉動檢查及試運轉（4）測量電動機的空載電流2、電動機調(diào)試須要運用的測試儀表有：500V絕緣兆歐表、鉗形電流表（電流測量范圍視電機大小而定）、萬用表3、電動機調(diào)試的操作方法及質(zhì)量限制要求如下：（1）在電動機安裝、限制設備安裝及管線安裝均已完成后，才能實施溝通電動機的調(diào)試。（2）拆去電動機端子盒內(nèi)的外接線及端子連接片，測量三相繞組之間的對地之間的絕緣電阻，絕緣電阻值須大于0.5MΩ。當該段管線為電纜布設時，應用1000V兆歐表測量，絕緣電阻應大于40MΩ。（3）調(diào)試電機限制設備，按限制設備原理及接線圖，核對限制設備的接線，在確認無誤后，先對限制設備進行單體調(diào)試，依據(jù)其原理限制要求，核對其實際動作狀況，發(fā)覺有誤，應予調(diào)整。（4）在檢查電機接線無錯誤，盤動電動機能夠自由轉動，不感覺異樣后，可以進行空載試運轉，先通電點動即停，確認電動機轉向正確，無異樣，可進行啟動，讓電動機按正常程序運轉。對于降壓啟動的電動機，應調(diào)整時間繼電器切換動作時間。（5）測量電機空載運行電流時，應先估算線路電流的大約值，然后選擇鉗形電流表合適的檔位，測量時須留意，必需測量大三相電路的線電流。（6）記錄全部的測量數(shù)據(jù)。第六章安裝調(diào)試方案本工程的系統(tǒng)調(diào)試主要有：電動機調(diào)試、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試、火災報警系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。電動機調(diào)試作為關鍵過程在前面一章已做了闡述。一、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)的測試與調(diào)試：通風空調(diào)系統(tǒng)在風管安裝完畢，單機試運轉之后，要進行風量的測定和調(diào)整。測量孔應選擇在氣流勻稱處，按氣流方向選擇在局部阻力之后4～5倍管徑或局部阻力之前1.5～2倍管徑的直管段上，其位置和數(shù)量主依據(jù)風管形態(tài)和尺寸大小而定。如直管段達不到上述要求，可采納加密測量孔的方法進行測量。1、測定與調(diào)整內(nèi)容（1）通風機的風量、風壓及轉數(shù)的測定；（2）系統(tǒng)與風口的風量平衡，實測風量與設計的偏差不應大于10%；（3）空調(diào)機組的壓力、溫度、冷量等各項數(shù)據(jù)應符合有關的技術文件的規(guī)定；（4）空調(diào)系統(tǒng)帶冷源的正常聯(lián)合試運轉不少于8小時；（5）室內(nèi)空氣溫度和相對濕度的測定調(diào)整，室內(nèi)氣流組織測定；（6）室內(nèi)正壓和噪音的測定。2、調(diào)試程序3、技術措施（1）系統(tǒng)風量的測定截面應選擇在氣流勻稱處，按氣流方向應選擇在局部阻力之后1.5-2倍管徑的直管段上，測定截面上測點的位置和數(shù)量主要依據(jù)風管形態(tài)和尺寸大小而定；（2）依據(jù)系統(tǒng)的實際安裝狀況，參考設計圖紙，繪制出系統(tǒng)單向草圖，供測試時運用，并標明風管尺寸、風閥位置、送（回）風口位置以及各種設備規(guī)格、型號、測定截面位置，以及該截面的設計風量、面積和平均速度；（3）送（回）風口風量測定可用熱電風速儀測得風速，求得風量。測量時應貼近格柵或網(wǎng)格采納勻稱移動方法定點測量平均風速，勻稱移動法不應少于3次，定點測量法不應少于5次；（4）通風機的風量、風壓的測定：將空調(diào)系統(tǒng)全部干、支風道和送風處的調(diào)整閥全部打開，在整個系統(tǒng)阻力最小的狀況下所測得的風量、風壓即為該通風機的最大風量、風壓（5）系統(tǒng)風量調(diào)整到符合設計要求后，空氣處理設備等進行單體試驗與調(diào)整，此時測定的內(nèi)容有通過冷卻裝置的風量及冷卻裝置的進出口空氣的干、濕球溫度；（6）與設備供應商親密協(xié)作，做好空調(diào)機組的調(diào)試工作，測定好機組的冷量、壓力、溫度等技術參數(shù)，并形成原始資料。二、消防系統(tǒng)調(diào)試1、調(diào)試前的打算工作（1）應做好線路絕緣測試，并有相應的記錄。（2）相應的消防電源供電到位。（3）各種消防報警設備需安裝完畢并符合規(guī)范要求。（4）相應的技術文件、系統(tǒng)圖、接線圖、設備平面布置圖必需具備。（5）各種消防設備（消防泵、風機、噴淋泵、閥門等）必需做好單機或單體調(diào)試。2、調(diào)試方法（1）感煙探測器采納發(fā)煙裝置作明煙試驗，觀測探測器指示燈是否確認，消防中心是否有相應的地址碼顯示，并打印其地址碼。（2）感溫探測器采納電吹風灼熱其熱敏元件，達到相應的地址碼顯示，并打印其地址碼。（3）手動報警按鈕采納手動信號，觀測其指示燈是否確認，消防中心是否有相應的地址碼顯示，并打印其地址碼。（4）開啟噴淋管網(wǎng)末端試驗泄水閥，水流指示器給信號模塊--動作信號觀摩模塊是否確認，消防中心是否有相應的地址碼顯示，并打印其地址碼，同時觀測壓力開關是否動作，水力警鈴是否有聲響，聯(lián)動限制柜打在自動檔，視察噴淋泵是否能自動起泵供水。（5）按下消火栓按鈕，視察其信號模塊是否將動作信號反饋至消防限制中心，同時顯示其地址碼，消防泵并能自動啟動動作。（6）消防限制中心送這一信號給限制外控設備（非消防電源箱、防火閥、聲光報警器、防火卷簾門、新風機、消防泵、噴淋泵）的限制模塊，并觀測其指示燈是否確認，并觀測被限制的外控設備是否正常動作。（7）消防廣播：在消防限制中心按下任何一層的廣播按鍵，其相應上下兩層的廣播應能同時開通，指示燈能確認，能進行消防廣播、背景、音樂切換。（8）當報警系統(tǒng)的任一設備動作前且確認為火警時，相應區(qū)域的樓層顯示器能顯示其地址碼，且能發(fā)出火警鳴叫。（9）調(diào)試人員由專業(yè)技術人員擔當，依據(jù)火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范，參照建筑消防設施技術檢驗規(guī)程，進行大樓內(nèi)火災自動報警及聯(lián)動限制系統(tǒng)的功能調(diào)試，并記錄全部的測試結果。3、聯(lián)動調(diào)試組織措施由公司總師室總工牽頭，暖通工程師、管道工程師、電氣工程師參與，做好每一項設備的單機試運轉工作，嚴格達到各單機設備的技術參數(shù)要求，并做好各項