慈溪中科爐排爐工程招標(biāo)技術(shù)規(guī)范書(shū)最終版樣本

EPC總承包招標(biāo)文獻(xiàn)附件2：技術(shù)規(guī)格書(shū)目錄TOC\o"1-3"一、工程概況與內(nèi)容 61.1 項(xiàng)目概況 61.1.1 技術(shù)原則 71.1.2 工程規(guī)模 81.1.3 設(shè)計(jì)條件 81.2 工程執(zhí)行環(huán)保原則 111.2.1 煙氣排放原則 111.2.2 廢水排放原則 121.2.3 灰渣控制原則 131.2.4 噪音控制原則 131.2.5 惡臭控制 14二、供貨及服務(wù)范疇 151.1 投標(biāo)方總負(fù)責(zé)范疇 151.2 投標(biāo)方范疇內(nèi)重要設(shè)施構(gòu)成 15三、設(shè)計(jì)方案 17第1章 總平面規(guī)劃及布置 171.1 概述 171.2 豎向設(shè)計(jì)及場(chǎng)地排雨水 181.3 道路及交通運(yùn)送 181.4 管線(xiàn)綜合 191.5 廠(chǎng)區(qū)綠化及消防 19第2章 垃圾焚燒及熱能回收系統(tǒng) 202.1 垃圾特性 202.2 垃圾焚燒和熱能回收系統(tǒng)重要技術(shù)參數(shù) 202.3 垃圾焚燒和余熱鍋爐系統(tǒng)工藝闡明 222.4 垃圾焚燒工藝主廠(chǎng)房布置闡明 27第3章 煙氣凈化解決系統(tǒng) 283.1 概述 283.2 本項(xiàng)目煙氣特性參數(shù) 283.3 煙氣凈化系統(tǒng)工藝闡明 303.4 SCR脫硝系統(tǒng) 313.5 煙氣檢測(cè)/監(jiān)測(cè)、調(diào)節(jié)及控制系統(tǒng) 343.6 煙氣凈化間布置 35第4章 余熱運(yùn)用系統(tǒng) 364.1 余熱運(yùn)用系統(tǒng)裝機(jī)容量選取 364.2 余熱運(yùn)用系統(tǒng)設(shè)計(jì)特點(diǎn) 374.3 余熱運(yùn)用系統(tǒng)構(gòu)成 384.4 重要汽水管道管徑、壁厚、流速和材料 394.5 主保溫材料選取規(guī)定及性能 40第5章 給水排水 415.1 概述 415.2 全廠(chǎng)水務(wù)管理和水量平衡 425.3 供水水源 435.4 生活水系統(tǒng) 435.5 消防給水系統(tǒng) 435.6 排水系統(tǒng) 43第6章 輔助工藝系統(tǒng) 456.1 爐渣輸送系統(tǒng) 456.2 飛灰輸送系統(tǒng) 466.3 飛灰穩(wěn)定化解決系統(tǒng) 476.4 輔助燃油及供油系統(tǒng) 476.5 通風(fēng)空調(diào)及除臭系統(tǒng) 476.6 壓縮空氣系統(tǒng) 486.7 生活垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng) 49第7章 電氣某些 507.1 概述 507.2 電氣某些 507.3 過(guò)電壓保護(hù)及防雷接地 517.4 照明及檢修網(wǎng)絡(luò) 517.5 消防、抗震 51第8章 過(guò)程檢測(cè)和控制 528.1 概述 528.2 自動(dòng)化水平 528.3 集散控制系統(tǒng) 528.4 過(guò)程檢測(cè)和控制重要內(nèi)容 53第9章 全廠(chǎng)通訊 559.1 電話(huà)通訊設(shè)施 559.2 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng) 559.3 消防水炮控制系統(tǒng) 559.4 可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng) 559.5 視頻監(jiān)控系統(tǒng) 559.6 重要設(shè)備清單 55第10章 建筑及構(gòu)造工程 5610.1 概述 5610.2 建筑設(shè)計(jì) 5610.3 構(gòu)造設(shè)計(jì) 59第11章 工程消防、環(huán)保、節(jié)能、勞動(dòng)安全衛(wèi)生 62第12章 附圖、附件 631、招標(biāo)文獻(xiàn)附圖 632、本項(xiàng)目批復(fù)文獻(xiàn) 63三、工程建設(shè)其他規(guī)定 64第1章 設(shè)備供貨備選廠(chǎng)家名錄 64第2章 設(shè)計(jì)聯(lián)系和審查 671總論 672設(shè)計(jì)審查 673設(shè)計(jì)聯(lián)系 674文獻(xiàn)傳遞 67第3章 設(shè)備采購(gòu)管理 681合格供貨廠(chǎng)家選取 682詢(xún)價(jià)文獻(xiàn)編制 683報(bào)價(jià)評(píng)審 684廠(chǎng)商協(xié)調(diào)會(huì)和訂立供貨合同 685施工分包商選取 68第4章 設(shè)備監(jiān)造和檢查 691設(shè)備監(jiān)造 692設(shè)備和材料檢查 70第5章 包裝、運(yùn)送、保管 741總論 742包裝規(guī)定 743運(yùn)送標(biāo)記 744裝箱單和其他資料 745危險(xiǎn)物品裝運(yùn) 756超限貨品 757運(yùn)送 758油漆 75第6章 服務(wù) 76第7章 工程實(shí)行與工期安排 777.1 工程實(shí)行條件 777.2 工期安排 77四、性能保證 78

一、工程概況與內(nèi)容項(xiàng)目名稱(chēng)：慈溪中科眾茂環(huán)保熱電有限公司爐排爐工程（一期工程）項(xiàng)目招標(biāo)方：慈溪中科眾茂環(huán)保熱電有限公司工程廠(chǎng)址：浙江省寧波市慈溪濱海經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)方淞線(xiàn)1188號(hào)工程規(guī)模：日解決生活垃圾2250噸，一期（本期建設(shè)，為5#、6#線(xiàn)）日解決生活垃圾1500噸，二期（7#線(xiàn)）按日解決生活垃圾750噸規(guī)模預(yù)留。項(xiàng)目概況慈溪市生活垃圾焚燒電廠(chǎng)是按照慈溪市政府特許經(jīng)營(yíng)權(quán)模式（BOT模式），授權(quán)投資公司慈溪中科眾茂環(huán)保熱電有限公司建設(shè)運(yùn)營(yíng)一座生活垃圾解決量1200t/d以上垃圾焚燒電廠(chǎng)。電廠(chǎng)于開(kāi)始建設(shè)，規(guī)模為3臺(tái)日解決500t/d垃圾循環(huán)流化床垃圾焚燒爐配2臺(tái)12MW抽凝式汽輪機(jī)組，設(shè)計(jì)日解決垃圾量為1500t/d，并可向慈溪濱海經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)供熱。9月26日國(guó)家環(huán)保部對(duì)慈溪市生活垃圾焚燒發(fā)電新建工程進(jìn)行環(huán)保驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)檢查；10月10日國(guó)家環(huán)保部印發(fā)《關(guān)于慈溪市生活垃圾焚燒發(fā)電新建工程竣工環(huán)保驗(yàn)收意見(jiàn)函》（環(huán)驗(yàn)【】280號(hào)），工程竣工環(huán)保驗(yàn)收合格。至，慈溪市生活垃圾焚燒電廠(chǎng)平均垃圾進(jìn)廠(chǎng)量已達(dá)到1500t/d～1700t/d。由于循環(huán)流化床焚燒爐磨損嚴(yán)重，設(shè)備故障率高，檢修相對(duì)較多，不能保證每天等額解決相稱(chēng)進(jìn)廠(chǎng)垃圾數(shù)量，因而經(jīng)常浮現(xiàn)垃圾池內(nèi)垃圾堆量超過(guò)設(shè)計(jì)負(fù)載狀況，給生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)帶來(lái)安全隱患。慈溪中科眾茂環(huán)保熱電有限公司在獲得政府關(guān)于部門(mén)批準(zhǔn)后，于新建了一臺(tái)日解決500t循環(huán)流化床焚燒爐。由于采用循環(huán)流化床焚燒爐焚燒生活垃圾，飛灰產(chǎn)生量較大，飛灰作為危廢，其固化、穩(wěn)定化解決成本很高，給公司導(dǎo)致嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)承擔(dān)。此外，循環(huán)流化床焚燒爐由于存在磨損嚴(yán)重、堵灰嚴(yán)重，設(shè)備故障率高，檢修工作頻繁，維護(hù)費(fèi)用高等缺陷，中科實(shí)業(yè)集團(tuán)（控股）有限公司本著對(duì)社會(huì)負(fù)責(zé)、對(duì)環(huán)境負(fù)責(zé)精神，對(duì)整個(gè)項(xiàng)目垃圾焚燒與煙氣解決系統(tǒng)進(jìn)行提高改造，同步使煙氣排放指標(biāo)不但滿(mǎn)足最新頒發(fā)《生活垃圾焚燒污染控制原則》GB18485-，還可以達(dá)到歐盟/76/EC原則。按照一期（5#、6#線(xiàn)）分別解決垃圾750噸爐排爐焚燒線(xiàn)，二期（7#線(xiàn)）再建設(shè)1套日解決垃圾750噸爐排爐焚燒線(xiàn)，最后使全廠(chǎng)爐排爐焚燒解決線(xiàn)解決能力達(dá)到2250t/d規(guī)模，將能完全實(shí)現(xiàn)慈溪市生活垃圾無(wú)害化、資源化有效處置。所有爐排爐工程建成后，將代替既有循環(huán)流化床焚燒爐。技術(shù)原則本工程以安全、可靠焚燒解決生活垃圾為重要目，同步高效率、低成本回收熱能發(fā)電，涉及垃圾接受儲(chǔ)存、高溫焚燒及熱能回收、煙氣解決、配套輔助生產(chǎn)設(shè)施等完整工程建設(shè)。本工程重要技術(shù)原則：遵循“減量化、資源化和無(wú)害化”綜合解決都市生活垃圾基本原則；執(zhí)行國(guó)家關(guān)于環(huán)保和能源運(yùn)用政策；符合各項(xiàng)關(guān)于法規(guī)、規(guī)范和原則。本項(xiàng)目生活垃圾低位熱值設(shè)計(jì)值為7500kJ/kg(1791kcal/kg)，垃圾低位熱值設(shè)計(jì)變化范疇為5000～9500kJ/kg(1194～2269kcal/kg)。本項(xiàng)目焚燒工藝采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)、技術(shù)成熟機(jī)械爐排爐。單臺(tái)焚燒爐日解決生活垃圾能力為750噸。余熱鍋爐采用中溫次高壓蒸汽鍋爐（425℃，5.3MPa），以便與既有汽輪發(fā)電機(jī)組參數(shù)相匹配。廠(chǎng)區(qū)對(duì)慈東工業(yè)園區(qū)供熱：低壓供熱蒸汽（采用抽凝機(jī)組抽汽）參數(shù)為：1.2MPa，330℃，15t/h；中壓供熱蒸汽（采用主蒸汽減溫減壓）參數(shù)為：2.5MPa，280℃，20t/h?？刂乒こ探ㄔO(shè)投資，減少占地，合理考慮遠(yuǎn)期發(fā)展規(guī)劃。本項(xiàng)目煙氣凈化系統(tǒng)采用“SNCR爐內(nèi)脫硝+半干法脫酸+干法脫酸+活性炭吸附+布袋除塵+SCR脫硝”組合工藝，并預(yù)留濕法脫酸場(chǎng)地，其煙氣排放指標(biāo)優(yōu)于國(guó)標(biāo)《生活垃圾焚燒污染控制原則》GB18485-。本項(xiàng)目產(chǎn)生爐渣委托有關(guān)公司綜合運(yùn)用；新建飛灰穩(wěn)定化車(chē)間。本項(xiàng)目垃圾滲濾液排入滲濾液解決系統(tǒng)解決（滲濾液解決系統(tǒng)不在本招標(biāo)范疇內(nèi)）。電廠(chǎng)采用梯級(jí)用水制度。生活污水達(dá)到三級(jí)原則排放。履行公眾和社會(huì)監(jiān)督，在焚燒廠(chǎng)重要入口處設(shè)立焚燒廠(chǎng)運(yùn)營(yíng)狀況顯示牌，接受公眾監(jiān)督；煙氣在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)可實(shí)現(xiàn)與環(huán)保監(jiān)察部門(mén)實(shí)時(shí)通訊。年額定運(yùn)營(yíng)時(shí)間按8000h/a設(shè)計(jì)，保障全廠(chǎng)安全、可靠和高效運(yùn)營(yíng)。工程規(guī)模一期工程（5#、6#線(xiàn)）：年焚燒解決都市生活垃圾54.75x104噸新建2套日焚燒解決都市生活垃圾750t/d爐排爐焚燒線(xiàn)及其配套煙氣凈化解決系統(tǒng)運(yùn)用原有2x12MW抽凝機(jī)組預(yù)留二期（7#線(xiàn)）750t/d垃圾焚燒線(xiàn)、煙氣解決系統(tǒng)設(shè)備及1臺(tái)12MW純凝汽輪發(fā)電機(jī)組及滿(mǎn)足系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)有關(guān)輔助系統(tǒng)設(shè)備安裝位置。但二期焚燒爐、煙氣解決系統(tǒng)設(shè)備土建某些在一期一次建成。設(shè)計(jì)條件垃圾特性資料1）垃圾來(lái)源及產(chǎn)量本工程服務(wù)范疇為慈溪市。2）原生垃圾特性分析依照5月4日提供原生垃圾工業(yè)分析檢查報(bào)告（見(jiàn)下表），慈溪市生活垃圾低位發(fā)熱量。垃圾元素特性分析表項(xiàng)目名稱(chēng)符號(hào)單位數(shù)量收到基碳Car％17.57收到基氫Har％2.26收到基氧Oar％7.72收到基氮Nar％0.35收到基硫Sar％0.17收到基水分Mar％46.44收到基灰分Aar％25.30收到基氯份Clar％0.19收到基低位發(fā)熱量QkJ/kg5792（1385kcal/kg）3）垃圾設(shè)計(jì)特性參數(shù)生活垃圾低位熱值設(shè)計(jì)點(diǎn)：7500kJ/kg（1791.8kcal/kg）設(shè)計(jì)點(diǎn)垃圾元素特性分析表項(xiàng)目名稱(chēng)符號(hào)單位數(shù)量收到基碳Car％20.08收到基氫Har％2.97收到基氧Oar％11.22收到基氮Nar％0.09收到基硫Sar％0.17收到基水分Mar％47.24收到基灰分Aar％17.63收到基氯份Clar％0.6收到基低位發(fā)熱量QkJ/kg7500（1791.8kcal/kg）垃圾熱值合用范疇為：最低5000kJ/kg（1194.5kcal/kg）最高9500kJ/kg（2269.6kcal/kg）不投油穩(wěn)燃低位熱值：5000kJ/kg（1194.5kcal/kg）供水/排水1）供水工業(yè)水水源：本工程工業(yè)水接自廠(chǎng)區(qū)既有工業(yè)給水管網(wǎng)。生活水水源：生活水接自廠(chǎng)區(qū)既有生活給水管網(wǎng)。2）排水本電廠(chǎng)排水采用雨污（廢）分流制。原廠(chǎng)區(qū)已建成設(shè)施利舊狀況本項(xiàng)目充分運(yùn)用已經(jīng)建成設(shè)施，節(jié)約投資。重要利舊設(shè)施如下：1、運(yùn)用原廠(chǎng)區(qū)已經(jīng)建成2臺(tái)12MW抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組及其除氧、給水等輔助系統(tǒng)。2、運(yùn)用原廠(chǎng)區(qū)已經(jīng)建成自然通風(fēng)冷卻塔及循環(huán)水、工業(yè)水、消防水供水系統(tǒng)及廠(chǎng)區(qū)管網(wǎng)，依照工程需要增長(zhǎng)必要設(shè)備。3、運(yùn)用原廠(chǎng)區(qū)已經(jīng)建成化水車(chē)間。4、運(yùn)用原廠(chǎng)區(qū)既有上料斜橋并進(jìn)行改造，滿(mǎn)足本項(xiàng)目垃圾卸料需要。5、運(yùn)用原廠(chǎng)區(qū)已建成某些卸料平臺(tái)并進(jìn)行改造，滿(mǎn)足本項(xiàng)目垃圾卸料需要。6、運(yùn)用原廠(chǎng)區(qū)既有辦公樓、宿舍樓、油庫(kù)、地磅房、氨水罐等輔助設(shè)施。7、新建主廠(chǎng)房按3爐兩機(jī)預(yù)留高低壓配電室等電氣系統(tǒng)房間布置位置。本期工程高低壓配電室等電氣系統(tǒng)房間布置在新建主廠(chǎng)房。新建工程10kV廠(chǎng)用母線(xiàn)Ⅲ段、Ⅳ段電源分別從原有垃圾電廠(chǎng)10kV配電室Ⅰ段、Ⅱ段母線(xiàn)上新增高壓柜為分界點(diǎn)，新增高壓柜和電纜供貨、安裝、敷設(shè)及有關(guān)實(shí)驗(yàn)等均在投標(biāo)人范疇內(nèi)。廠(chǎng)區(qū)輕油站本期工程增長(zhǎng)一臺(tái)供油泵及原綜合水泵房本期工程增長(zhǎng)一臺(tái)工業(yè)水泵由原有配電系統(tǒng)供電和控制，對(duì)既有配電系統(tǒng)進(jìn)行改造和所增設(shè)備亦在投標(biāo)人范疇內(nèi)。8、新建主廠(chǎng)房按3爐兩機(jī)設(shè)立集中控制室。新建主廠(chǎng)房控制室內(nèi)布置背景墻和工業(yè)電視，設(shè)計(jì)照明、空調(diào)等；本期工程兩套焚燒爐和余熱鍋爐操作員站（含操作臺(tái)）暫分別布置于新、老廠(chǎng)房控制室。新增DCS系統(tǒng)機(jī)柜和電源柜布置于新建廠(chǎng)房電子設(shè)備間。新建工程兩套焚燒爐和余熱鍋爐操作員站（含操作臺(tái)）與新建廠(chǎng)房機(jī)柜室及新、老廠(chǎng)房控制室、電子設(shè)備間之間通過(guò)光纖通訊，增長(zhǎng)光纖通訊系統(tǒng)設(shè)備（含光纖、光口互換機(jī)）供貨及安裝由投標(biāo)人負(fù)責(zé)。工業(yè)電視所有攝像頭監(jiān)控信號(hào)和汽包電接點(diǎn)水位監(jiān)控信號(hào)接入新建主廠(chǎng)房集中控制室電視背景墻集中顯示，爐膛火焰和汽包磁翻板水位監(jiān)控信號(hào)同步遠(yuǎn)傳至老廠(chǎng)房已有控制室運(yùn)用既有顯示屏監(jiān)控，汽包電接點(diǎn)水位監(jiān)控信號(hào)也同步遠(yuǎn)傳至老廠(chǎng)房已有控制室。工程執(zhí)行環(huán)保原則煙氣排放原則本垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)污染控制滿(mǎn)足寧波市環(huán)保局《關(guān)于慈溪中科眾茂環(huán)保熱電有限公司爐排爐工程環(huán)境影響報(bào)告書(shū)批復(fù)》（甬環(huán)建【】6號(hào)）規(guī)定。項(xiàng)目煙氣凈化系統(tǒng)采用“SNCR爐內(nèi)脫硝+半干法＋干法＋活性碳噴射+布袋除塵+SCR脫硝”煙氣治理技術(shù)，凈化后煙氣經(jīng)100m高煙囪排至大氣。本廠(chǎng)焚燒線(xiàn)煙氣大氣污染物排放保證值如下：序號(hào)污染物名稱(chēng)單位國(guó)標(biāo)GBl8485-歐盟/76/EC本工程保證值日均值小時(shí)均值日均值半小時(shí)100%日均值小時(shí)均值1顆粒物mg/Nm32030103010302HClmg/Nm35060106010603HFmg/Nm3－－14144SOxmg/Nm3801005020030505NOxmg/Nm3250300200400751206COmg/Nm38010050100501007TOCmg/Nm3－－10201020測(cè)定均值8Hgmg/Nm30.050.050.059Cdmg/Nm3－－－Cd+T10.10.050.0510Pbmg/Nm3－－－Pb+Cr等其她重金屬1.00.50.511二噁英類(lèi)ngTEQ/Nm85注：本表規(guī)定各項(xiàng)原則限值，均以原則狀態(tài)下含11%O2干煙氣為參照值換算。廢水排放原則廠(chǎng)內(nèi)排水采用雨、污分流制排水系統(tǒng)。生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)重要涉及鍋爐排污水、新增凈水站排污水、化水車(chē)間反滲入濃水、化水車(chē)間過(guò)濾器反沖洗排水、循環(huán)水系統(tǒng)排污水等?；?chē)間反滲入濃水水質(zhì)較好，該某些排水直接在排至廠(chǎng)區(qū)雨排水管網(wǎng)；化水車(chē)間過(guò)濾器反洗排水排至化水車(chē)間新建生產(chǎn)排水解決系統(tǒng)進(jìn)行解決，解決出水達(dá)到《都市污水再生運(yùn)用工業(yè)用水水質(zhì)原則》(GB/T9923-)后，用于廠(chǎng)區(qū)道路沖洗、綠化用水，多余某些排入廠(chǎng)區(qū)雨水排水管網(wǎng)。循環(huán)水排污水水質(zhì)較好，用于除渣機(jī)補(bǔ)水、飛灰解決系統(tǒng)等，剩余某些直接排至廠(chǎng)區(qū)雨水排水管網(wǎng)。鍋爐排污水進(jìn)入降溫池冷卻解決后，經(jīng)泵提高送至循環(huán)水冷水池，作為循環(huán)水補(bǔ)水。新增凈水站排污水排入廠(chǎng)區(qū)污水排水管網(wǎng)。生活污水、河水凈化反沖水經(jīng)解決達(dá)到《城鄉(xiāng)污水解決廠(chǎng)污染物排放原則》（GB18918-）三級(jí)原則后納管排放至慈溪市東部污水解決廠(chǎng)解決，其中氨氮、總磷納管執(zhí)行《工業(yè)公司廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-）中“其她公司”限值原則。垃圾卸料平臺(tái)、垃圾上料斜橋沖洗水及爐渣滲濾液等通過(guò)地溝和管道收集后進(jìn)入初期雨水收集池內(nèi)，再通過(guò)泵提高輸送至滲濾液解決系統(tǒng)。滲濾液解決系統(tǒng)采用“厭氧消化+好氧生化解決+UF超濾膜系統(tǒng)+NF納濾膜系統(tǒng)+RO反滲入膜系統(tǒng)”工藝路線(xiàn)，設(shè)計(jì)出水水質(zhì)達(dá)到《都市污水再生運(yùn)用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T18923-）敞開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)水原則后回用至廠(chǎng)區(qū)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，滲濾液解決系統(tǒng)濃液回用。廠(chǎng)區(qū)設(shè)地下初期雨水收集池1座，容積400m3。初期雨水通過(guò)專(zhuān)用管道排至初期雨水收集池，15分鐘后雨水可切換溢流排入廠(chǎng)區(qū)雨水溝渠?；以刂圃瓌t1）爐渣作為普通廢棄物，進(jìn)行綜合運(yùn)用，爐渣熱灼減率≤3%（重量%）。2）飛灰在廠(chǎng)內(nèi)經(jīng)固化+穩(wěn)定化解決后，滿(mǎn)足危險(xiǎn)廢物鑒別原則——浸出毒性鑒別（GB5085.3-）和《生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制原則》（GB16889—）規(guī)定后，運(yùn)送至慈溪東部生活垃圾填埋場(chǎng)填埋。原則見(jiàn)下表?；以刂圃瓌t序號(hào)指標(biāo)危險(xiǎn)廢物鑒別原則－浸出毒性鑒別（GB5085.3-）《生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制原則》（GB16889—）mg/Lmg/L1Hg0.10.052Cu100403Zn1001004Pb50.255Cd10.156Be0.020.027Ba100258Ni50.59As50.310Cr154.511Cr（VI）51.512Se10.113二噁英/3μgTEQ/kg噪音控制原則廠(chǎng)內(nèi)噪聲治理符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《都市區(qū)域環(huán)境噪聲原則》GB3096，廠(chǎng)界噪聲原則執(zhí)行《工業(yè)公司廠(chǎng)界環(huán)境噪聲排放原則》（GB12348）中三類(lèi)原則。即圍墻1米處噪聲級(jí)限度：白天≤65dB（A），夜間≤55dB（A）。對(duì)建筑物直達(dá)聲源噪聲控制，符合現(xiàn)行《工業(yè)公司噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ87）關(guān)于規(guī)定。工業(yè)公司廠(chǎng)區(qū)內(nèi)各類(lèi)地點(diǎn)噪聲原則序號(hào)地點(diǎn)類(lèi)別噪聲限制值(dB)1生產(chǎn)車(chē)間及作業(yè)場(chǎng)合（每天持續(xù)接觸噪聲8小時(shí)）902高噪聲車(chē)間設(shè)立值班室、觀(guān)測(cè)室、休息室（室內(nèi)背景噪聲級(jí)）無(wú)電話(huà)通訊規(guī)定期75有電話(huà)通訊規(guī)定期703精密裝配線(xiàn)、精密加工車(chē)間工作地點(diǎn)、計(jì)算機(jī)房（正常工作狀態(tài)）704車(chē)間所屬辦公室、實(shí)驗(yàn)室、設(shè)計(jì)室（室內(nèi)背景噪聲級(jí)）705主控制室、集中控制室、通訊室、電話(huà)總機(jī)室、消防值班室（室內(nèi)背景噪聲級(jí)）606廠(chǎng)部所屬辦公室、會(huì)議室、設(shè)計(jì)室、中心實(shí)驗(yàn)室（涉及實(shí)驗(yàn)、化驗(yàn)、計(jì)量室）（室內(nèi)背景噪聲級(jí)）607醫(yī)務(wù)室、教室、哺乳室、托兒所、工人值班宿舍（室內(nèi)背景噪聲級(jí)）55惡臭控制本工程所散發(fā)臭氣污染物濃度滿(mǎn)足《惡臭污染物排放原則》（GB14554－93）中二級(jí)新擴(kuò)改建原則。臭氣污染物廠(chǎng)界原則值序號(hào)控制項(xiàng)目單位一級(jí)二級(jí)三級(jí)新擴(kuò)改建既有新擴(kuò)改建既有1氨mg/m31.01.52.04.05.02三甲胺mg/m30.050.080.150.450.803硫化氫mg/m30.030.060.100.320.604甲硫醇mg/m30.0040.0070.0100.0200.0355甲硫醚mg/m30.030.070.150.551.106二甲二硫mg/m30.030.060.130.420.717二硫化碳mg/m32.03.05.08.0108苯乙烯mg/m33.05.07.014199臭氣濃度無(wú)量綱1020306070二、供貨及服務(wù)范疇投標(biāo)方總負(fù)責(zé)范疇●投標(biāo)方負(fù)責(zé)工程設(shè)計(jì)、設(shè)備成套與采購(gòu)、施工、系統(tǒng)調(diào)試、竣工驗(yàn)收與試運(yùn)營(yíng)、培訓(xùn)保修等全過(guò)程工程總承包服務(wù)?！癖敬卧O(shè)計(jì)為生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目建設(shè)一期工程，同期建設(shè)二期工程垃圾卸料平臺(tái)、垃圾坑、爐前上料、鍋爐房、煙囪土建某些和隱蔽工程，公用系統(tǒng)一次建建成?！駱痘鶊D設(shè)計(jì)及施工時(shí)，投標(biāo)方需一并考慮二期擴(kuò)建工程（7#焚燒線(xiàn)及其煙氣凈化設(shè)備）樁基及基本。投標(biāo)方需一并考慮遠(yuǎn)期擴(kuò)建汽機(jī)廠(chǎng)房與本期主廠(chǎng)房相鄰混凝土柱樁基及承臺(tái)，預(yù)留柱插筋，老廠(chǎng)房總平面布置詳見(jiàn)附圖?！裢稑?biāo)方對(duì)項(xiàng)目功能、先進(jìn)性、可靠性、合用性以及工程質(zhì)量、投資、進(jìn)度等全面負(fù)責(zé)?！裢稑?biāo)方協(xié)助招標(biāo)方獲取關(guān)于部門(mén)（涉及但不限于消防部門(mén)、供電局）各種必要批文，但不負(fù)責(zé)支付有關(guān)費(fèi)用（按有關(guān)規(guī)定由投標(biāo)方負(fù)責(zé)除外）?！裢稑?biāo)方不負(fù)責(zé)調(diào)試所需各種能源介質(zhì)、化學(xué)藥物、原材料、環(huán)保耗材等所有消耗性材料?！裢稑?biāo)方負(fù)責(zé)自備臨建房、辦公及生活用品，臨建房建設(shè)場(chǎng)地由招標(biāo)方指定提供?！裢稑?biāo)方不負(fù)責(zé)支付工程開(kāi)工至驗(yàn)收合格期間招標(biāo)方人員工資、獎(jiǎng)金、加班費(fèi)、保險(xiǎn)等任何費(fèi)用。詳細(xì)分工界限及接口詳見(jiàn)《附件1慈溪中科眾茂環(huán)保熱電有限公司爐排爐工程(一期工程)EPC招標(biāo)工作范疇劃分》，并以此表為準(zhǔn)。投標(biāo)方范疇內(nèi)重要設(shè)施構(gòu)成投標(biāo)方范疇內(nèi)重要設(shè)施涉及：編號(hào)建構(gòu)筑物名稱(chēng)長(zhǎng)度(m)寬度(m)高度(m)層數(shù)占地面積(m2)建筑面積(m2)備注1主廠(chǎng)房垃圾接受跨垃圾儲(chǔ)存跨鍋爐跨煙氣解決跨2煙囪3引風(fēng)機(jī)變頻器及CEMS室4門(mén)衛(wèi)及地磅房

三、設(shè)計(jì)方案總平面規(guī)劃及布置概述工程概況慈溪市生活垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)廠(chǎng)址位于寧波市慈溪濱海經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)GG31、G32、G33地塊，本工程位于既有慈溪市生活垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)廠(chǎng)區(qū)內(nèi)。該焚燒發(fā)電廠(chǎng)現(xiàn)狀規(guī)模為：4×500t/d循環(huán)流化床垃圾焚燒爐+2×12MW抽凝式汽輪機(jī)+2×15MW發(fā)電機(jī)組。本工程建設(shè)期間，既有4臺(tái)500t/d循環(huán)流化床機(jī)組正常運(yùn)營(yíng)。一期工程重要涉及：建設(shè)2套750t/d機(jī)械爐排焚燒爐，2套余熱鍋爐，2套煙氣解決設(shè)備，及其必要輔助系統(tǒng)和設(shè)施，汽輪發(fā)電機(jī)組及循環(huán)水解決設(shè)施利舊。二期工程重要涉及：建設(shè)1套750t/d機(jī)械爐排焚燒爐，1套余熱鍋爐，1套煙氣解決設(shè)備，1套12MW凝氣式汽輪機(jī)+15MW發(fā)電機(jī)及其輔助設(shè)施。本工程為一期工程，垃圾焚燒主廠(chǎng)房土建工程按兩期一次建成設(shè)計(jì)。全廠(chǎng)總體規(guī)劃（1）裝機(jī)規(guī)模：一期工程建設(shè)2×750t/d機(jī)械爐排焚燒爐+2臺(tái)中溫次高壓余熱鍋爐+2套焚燒爐煙氣解決系統(tǒng)，利舊廠(chǎng)區(qū)既有2×12MW抽凝機(jī)組。二期工程建設(shè)1×750t/d機(jī)械爐排焚燒爐+1臺(tái)中溫次高壓余熱鍋爐+1套焚燒爐煙氣解決系統(tǒng)+1套12MW凝氣式汽輪機(jī)+15MW發(fā)電機(jī)及其輔助設(shè)施。本工程垃圾焚燒主廠(chǎng)房一次建成，二期工程汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)廠(chǎng)房暫不建設(shè)。（2）用地范疇：在既有廠(chǎng)區(qū)預(yù)留用地及新征用地上進(jìn)行改擴(kuò)建。（3）進(jìn)場(chǎng)道路引接：人流、物流通道均接自垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)既有道路。（4）給、排水管溝走向：本工程排水實(shí)行雨污分流，場(chǎng)地雨排水經(jīng)都市型道路側(cè)雨水口收集后，排入廠(chǎng)區(qū)既有雨排水系統(tǒng)；本工程生產(chǎn)、生活排水排入廠(chǎng)區(qū)現(xiàn)排水管網(wǎng)。（5）滲瀝液解決：本工程所產(chǎn)生滲瀝液及下雨初期所收集含垃圾滲瀝液雨水收集后均排至廠(chǎng)區(qū)既有干煤棚東側(cè)新建滲瀝液解決站進(jìn)行統(tǒng)一解決。（6）電力上網(wǎng)：本工程運(yùn)用既有循環(huán)流化床焚燒線(xiàn)發(fā)電機(jī)及上網(wǎng)途徑。（7）生活垃圾來(lái)源：生活垃圾由慈溪市環(huán)衛(wèi)局各區(qū)統(tǒng)一收集后分別通過(guò)方淞線(xiàn)和沿海北線(xiàn)，進(jìn)廠(chǎng)通過(guò)地磅稱(chēng)量后沿垃圾專(zhuān)用道路送至主廠(chǎng)房?jī)?nèi)垃圾儲(chǔ)存?zhèn)}。（8）飛灰及爐渣：本工程所產(chǎn)生飛灰在煙氣解決車(chē)間進(jìn)行固化穩(wěn)定化解決，固化穩(wěn)定化后飛灰運(yùn)送至鄰近填埋場(chǎng)進(jìn)行填埋。爐渣外運(yùn)委托關(guān)于公司綜合運(yùn)用。豎向設(shè)計(jì)及場(chǎng)地排雨水本廠(chǎng)址所在區(qū)域?yàn)闅v史上圍涂而成，地勢(shì)平坦，常水位1.32m（黃海高程，下同），洪水位2.12m，本廠(chǎng)址規(guī)劃四周道路標(biāo)高為3.30m～4.60m之間，具備可靠防洪擋潮能力。本工程防洪設(shè)計(jì)原則與既有廠(chǎng)區(qū)保持一致，按50年一遇洪水位設(shè)防。結(jié)合廠(chǎng)區(qū)現(xiàn)狀及防洪原則，本工程場(chǎng)地平土標(biāo)高定為3.40m。場(chǎng)地雨排水通過(guò)都市型道路側(cè)雨水篦子匯集后排入廠(chǎng)區(qū)既有雨排水系統(tǒng)。道路及交通運(yùn)送（1）物流運(yùn)送生活垃圾仍沿用廠(chǎng)內(nèi)既有垃圾運(yùn)送線(xiàn)路，從既有西出入口進(jìn)入廠(chǎng)區(qū)，通過(guò)既有2臺(tái)地磅并進(jìn)行稱(chēng)量，沿垃圾棧橋進(jìn)入主廠(chǎng)房卸料大廳卸料后原路返回。爐渣及固化后飛灰通過(guò)新建主廠(chǎng)房東側(cè)新建地磅進(jìn)行稱(chēng)量，稱(chēng)量后從新建東出入口運(yùn)出廠(chǎng)區(qū)。（2）運(yùn)送工具生活垃圾由慈溪市環(huán)衛(wèi)部門(mén)負(fù)責(zé)將垃圾運(yùn)至本工程卸料大廳內(nèi)。爐渣采用自卸車(chē)由關(guān)于公司綜合運(yùn)用，固化后飛灰采用載重車(chē)運(yùn)至鄰近填埋場(chǎng)填埋，輕油及輔助材料等由生產(chǎn)廠(chǎng)家送至廠(chǎng)內(nèi)存儲(chǔ)點(diǎn)。本工程為改擴(kuò)建項(xiàng)目，職工上、下班通勤車(chē)、行政及生活用車(chē)、爐渣、固化后飛灰、燃煤等運(yùn)送車(chē)輛均利舊，不考慮增長(zhǎng)運(yùn)送車(chē)輛。（3）道路為滿(mǎn)足尋常生產(chǎn)運(yùn)送、檢修及消防規(guī)定，需新建道路及車(chē)間引道與既有道路相接，道路構(gòu)造形式如下：9.0m寬道路：C40水泥混凝土路面面層厚23cm，水泥穩(wěn)定碎石基層厚30cm，砂礫墊層厚15cm；6.0-7.0m寬道路：C35水泥混凝土路面面層厚21cm，水泥穩(wěn)定碎石基層厚26cm，砂礫墊層厚15cm；2.0m寬人行道：水泥混凝土路面面層厚8cm，水泥碎石基層厚12cm；本工程新建道路均為都市型，車(chē)間引道做法同6.0m寬道路，道路最小轉(zhuǎn)彎半徑為9.0m。管線(xiàn)綜合雨排水管盡量沿新建道路邊埋地敷設(shè)，道路兩邊設(shè)立雨水篦子進(jìn)行雨水收集，并與既有雨排水管網(wǎng)連通；消防水管、生活水管、工業(yè)給水管、工業(yè)回用水管、沖洗及加濕水管均沿新建道路邊埋地敷設(shè)；蒸汽管道從接點(diǎn)沿既有廠(chǎng)房外墻及新建連通走道敷設(shè)至新建廠(chǎng)房?jī)?nèi)；輕油管道從既有管道接入后過(guò)馬路，沿既有干煤棚西側(cè)道路邊埋地敷設(shè)至新建主廠(chǎng)房。道路照明電纜沿新建廠(chǎng)房周邊環(huán)形道路邊敷設(shè)，布置在道路邊接近圍墻一側(cè)。本工程為老廠(chǎng)改擴(kuò)建項(xiàng)目，因而，由于本工程新建廠(chǎng)房引起廠(chǎng)區(qū)既有管線(xiàn)拆遷，影響既有生產(chǎn)管線(xiàn)須先還建再拆遷，不影響既有生產(chǎn)須在本工程建成后進(jìn)行還建，并與廠(chǎng)區(qū)既有管線(xiàn)連通。廠(chǎng)區(qū)綠化及消防新建主廠(chǎng)區(qū)及滲瀝液解決區(qū)四周采用抗污染和滯塵能力強(qiáng)樹(shù)種，綠化不適當(dāng)濃密，以利氣流互換，因此綠化層次為疏透構(gòu)造，新建廠(chǎng)區(qū)圍墻綠化層次為緊密構(gòu)造，新建道路兩側(cè)以常綠喬灌木為主，適量間植落葉喬灌木。新建廠(chǎng)區(qū)綠化應(yīng)與既有廠(chǎng)區(qū)綠化相結(jié)合。本工程廠(chǎng)區(qū)道路兼做消防通道，廠(chǎng)區(qū)內(nèi)重要建筑物四周均設(shè)環(huán)形道路，有助于消防車(chē)及時(shí)到達(dá)，本工程不考慮單獨(dú)配備消防車(chē)輛。

垃圾焚燒及熱能回收系統(tǒng)垃圾特性本項(xiàng)目服務(wù)范疇工程服務(wù)范疇為慈溪市。焚燒爐垃圾設(shè)計(jì)熱值入爐垃圾設(shè)計(jì)低位發(fā)熱值：QLHV=7500kJ/kg（1791kcal/kg）；垃圾熱值合用范疇為：最低5000kJ/kg(1194kcal/kg)，最高9500kJ/kg（2269kcal/kg）。垃圾焚燒和熱能回收系統(tǒng)重要技術(shù)參數(shù)焚燒爐燃燒圖垃圾焚燒爐燃燒圖如下：燃燒圖垃圾焚燒和熱能回收系統(tǒng)重要設(shè)備技術(shù)參數(shù)垃圾吊車(chē)?yán)踯?chē)重要技術(shù)參數(shù)數(shù)量2臺(tái)（抓斗3臺(tái)，2用1備）型式液壓垃圾抓斗雙梁橋式起重機(jī)工作級(jí)別A8跨度36m起重量18t起升高度35.5m抓斗型式電動(dòng)液壓（多瓣式）抓斗容積10m3操縱形式在吊車(chē)控制室進(jìn)行（手動(dòng)/半自動(dòng)//檢修遙控）控制系統(tǒng)觸摸屏+PLC+變頻調(diào)速焚燒爐焚燒爐重要技術(shù)參數(shù)數(shù)量2臺(tái)每臺(tái)焚燒爐額定解決垃圾能力（MCR點(diǎn)垃圾熱值7500kJ/kg下）750t/d（31.25t/h）爐排類(lèi)型風(fēng)冷式往復(fù)機(jī)械式爐排驅(qū)動(dòng)方式液壓驅(qū)動(dòng)一次風(fēng)溫度220℃二次風(fēng)溫度23℃余熱鍋爐余熱鍋爐重要技術(shù)參數(shù)數(shù)量2臺(tái)主蒸汽產(chǎn)量74.1t/h（MCR點(diǎn)）主蒸汽壓力5.3MPa（g）主蒸汽溫度425℃給水溫度130℃排煙氣溫度190℃~210℃（設(shè)計(jì)點(diǎn)：195℃）每臺(tái)余熱鍋爐排煙氣量146402Nm3/h（MCR）蒸汽-空氣預(yù)熱器蒸汽-空氣預(yù)熱器重要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)數(shù)量臺(tái)1（每臺(tái)爐）構(gòu)造型式翅片MCR工況下額定空氣流量（每臺(tái)）Nm3/h76568入口設(shè)計(jì)空氣溫度℃27.1空氣預(yù)熱器后最大出口溫度第一級(jí)第二級(jí)第三級(jí)℃℃℃52.2145.1220材質(zhì)管外殼10/20Q235垃圾焚燒和余熱鍋爐系統(tǒng)工藝闡明垃圾卸料廳電廠(chǎng)原有流化床焚燒線(xiàn)已建設(shè)有7m高，16m寬高架棧橋。本爐排爐工程需運(yùn)用既有棧橋，保證垃圾運(yùn)送車(chē)輛回轉(zhuǎn)及交通順暢。垃圾卸料門(mén)本工程垃圾儲(chǔ)坑擬采用電動(dòng)雙開(kāi)式卸料門(mén)，卸料大廳內(nèi)設(shè)有8套垃圾卸料門(mén)，卸料門(mén)尺寸為4000mm（W）×5500mm（H），碳鋼構(gòu)造。垃圾儲(chǔ)存坑3條爐排爐焚燒線(xiàn)垃圾坑所有一次性建成（不考慮運(yùn)用原有垃圾儲(chǔ)坑）。垃圾儲(chǔ)坑設(shè)有上料和檢修平臺(tái)。平臺(tái)上設(shè)有檢修卸料孔，在橋式垃圾抓斗起重機(jī)檢修時(shí)，可將垃圾抓斗從該孔卸在卡車(chē)上，運(yùn)至工廠(chǎng)維修，同步換上備用抓斗。垃圾池內(nèi)設(shè)有可靠垃圾滲瀝液收集系統(tǒng)。滲瀝液池容積為不不大于1000m3，同步兼做消防事故應(yīng)急水池用。各投標(biāo)方需要就垃圾坑防腐及防水進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)闡述。滲瀝液提高泵采用液上泵，過(guò)流部件材質(zhì)為316L，電機(jī)防爆。垃圾抓斗吊車(chē)本項(xiàng)目垃圾吊車(chē)位于垃圾儲(chǔ)坑上方，重要承擔(dān)垃圾投料、搬運(yùn)、攪拌、整頓和堆積工作。本工程設(shè)立2臺(tái)手動(dòng)/半自動(dòng)式垃圾抓斗起重機(jī)。垃圾抓斗吊車(chē)采用10m3手動(dòng)/半自動(dòng)液壓多瓣式垃圾抓斗吊車(chē)。垃圾抓斗吊車(chē)操作室位于垃圾進(jìn)料斗側(cè)方，操作室地面標(biāo)高為+23.5m。垃圾進(jìn)料系統(tǒng)每臺(tái)垃圾焚燒爐都配有垃圾料斗、進(jìn)料擋板、水冷溜槽和推料器，料斗內(nèi)垃圾通過(guò)水冷溜槽落下，由推料器均勻輸送至爐排上。推料器依照鍋爐負(fù)荷和垃圾性質(zhì)調(diào)節(jié)給料速度。為防止給料系統(tǒng)設(shè)備溫度過(guò)高，垃圾溜槽設(shè)立了水冷夾套。料斗底部設(shè)密封性能良好擋板門(mén)，在必要狀況下將料斗與焚燒爐垃圾入口隔離。垃圾料斗上方設(shè)立工業(yè)電視監(jiān)控，顯示屏布置在垃圾抓斗起重機(jī)操作室。焚燒爐排系統(tǒng)爐排分為三個(gè)區(qū)域：干燥及點(diǎn)火區(qū)、燃燒區(qū)和燃燼區(qū)。在推料器作用下，垃圾一方面進(jìn)入干燥及點(diǎn)火區(qū)，通過(guò)爐排動(dòng)作，垃圾在爐排上往前移動(dòng)到燃燒區(qū)，最后到達(dá)燃燼區(qū)。液壓系統(tǒng)液壓驅(qū)動(dòng)裝置包括泵站，進(jìn)料擋板，推料器，爐排和出渣機(jī)等某些。液壓驅(qū)動(dòng)裝置壓力和流量設(shè)計(jì)值均不不大于焚燒爐各執(zhí)行器工作值（通過(guò)減壓閥和溢流閥控制系統(tǒng)壓力和流量，以滿(mǎn)足各執(zhí)行器需要）。焚燒爐爐膛結(jié)合中華人民共和國(guó)生活垃圾含水量高、發(fā)熱值低特性，焚燒爐采用混合流式爐膛，即煙氣流向和垃圾移動(dòng)方向相似。外殼采用鋼板制成，爐膛負(fù)壓運(yùn)營(yíng)。強(qiáng)度和剛度滿(mǎn)足支撐耐火材料及其他附屬設(shè)施。爐殼上設(shè)立二次風(fēng)口、檢測(cè)孔和觀(guān)火孔。與余熱鍋爐聯(lián)接采用可吸取熱膨脹合理構(gòu)造。爐殼與給料器、溜槽和爐排之間設(shè)立密封裝置。焚燒爐爐膛前拱加強(qiáng)了對(duì)爐排上部垃圾熱輻射，同步二次風(fēng)通過(guò)爐膛前拱和余熱鍋爐第一通道先后墻噴嘴射入爐內(nèi)，以加強(qiáng)煙氣擾動(dòng)，延長(zhǎng)煙氣燃燒行程，使空氣與燃燒氣體得到充分混合，使燃燒更加完全。爐內(nèi)耐火材料依照爐膛內(nèi)煙氣溫度分布、焚燒灰渣性質(zhì)、煙氣成分，設(shè)計(jì)不同材質(zhì)耐火材料。垃圾燃燒產(chǎn)生煙氣高溫段(>850℃)持續(xù)時(shí)間≥2秒。燃燒空氣系統(tǒng)為了保證燃燒所需空氣量，燃燒空氣系統(tǒng)設(shè)立了一次風(fēng)系統(tǒng)和二次風(fēng)系統(tǒng)。為了保護(hù)設(shè)備，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，設(shè)立了冷卻風(fēng)（爐排階梯、推料器）系統(tǒng)。爐排燃燒空氣系統(tǒng)參數(shù)表項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)解決量（每臺(tái)爐）噸/小時(shí)31.25（MCR）燃燒所需空氣總量（每臺(tái)爐）Nm3/h114069（MCR）一次風(fēng)量總量Nm3/h76568（MCR）第一級(jí)爐排一次風(fēng)量Nm3/h6738（MCR）第二級(jí)爐排一次風(fēng)量Nm3/h17833（MCR）第三級(jí)爐排一次風(fēng)量Nm3/h25949（MCR）第四級(jí)爐排一次風(fēng)量Nm3/h19318（MCR）第五級(jí)爐排一次風(fēng)量Nm3/h6738（MCR）二次風(fēng)量Nm3/h37501（MCR）Front1二次風(fēng)量Nm3/h818（MCR）Front2二次風(fēng)量Nm3/h16170（MCR）OFA1二次風(fēng)量Nm3/h10913（MCR）OFA2二次風(fēng)量Nm3/h9600（MCR）一次風(fēng)系統(tǒng)一次風(fēng)從垃圾坑頂部引入，細(xì)菌、粉塵和其他雜質(zhì)被吸出垃圾倉(cāng)，同步也減輕垃圾倉(cāng)臭味。吸風(fēng)管具備金屬網(wǎng)以防止塑料袋、紙張或者類(lèi)似東西被吸入風(fēng)系統(tǒng)。一次風(fēng)加熱溫度依照垃圾熱值進(jìn)行調(diào)節(jié)，本工程設(shè)計(jì)溫度為220℃。蒸汽-空氣換熱器分為三級(jí)，一級(jí)加熱熱源為凝結(jié)水，二級(jí)加熱熱源為汽機(jī)抽汽，三級(jí)加熱熱源為汽包抽取飽和蒸汽。每臺(tái)焚燒爐設(shè)有1臺(tái)一次風(fēng)機(jī)。一次風(fēng)機(jī)采用變頻控制離心風(fēng)機(jī)。一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量裕量為1.15倍MCR風(fēng)量，一次風(fēng)機(jī)壓頭裕量為1.32倍MCR風(fēng)壓，以滿(mǎn)足當(dāng)前低熱值垃圾密度高穿透風(fēng)阻大特性。冷熱空氣流速需嚴(yán)格遵守規(guī)范規(guī)定，考慮到垃圾坑空氣腐蝕性，一次風(fēng)管壁厚不低于4mm。風(fēng)道保溫材質(zhì)為復(fù)合硅酸鹽制品。風(fēng)管布置需充分考慮文丘里流量計(jì)對(duì)于先后直管段規(guī)定。二次風(fēng)系統(tǒng)為了保證焚燒爐內(nèi)煙氣形成湍流并布滿(mǎn)整個(gè)爐膛，還需通過(guò)二次風(fēng)噴嘴向爐膛提供足夠量，并保證一定流速二次風(fēng)，使塑料等廢棄物形成氣化產(chǎn)物得到充分燃燒。所需二次風(fēng)從焚燒車(chē)間抽取。二次風(fēng)設(shè)計(jì)為常溫，不設(shè)預(yù)熱器。在焚燒爐前拱、鍋爐前墻和后墻分別設(shè)有二次風(fēng)噴嘴，以便對(duì)煙氣流進(jìn)行較好擾動(dòng)和混合。通過(guò)這種方式，不但可實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)溫度和氣流充分混合和均勻分布，并且延長(zhǎng)了煙氣停留時(shí)間并改進(jìn)了氣體燃燒效果。二次風(fēng)系統(tǒng)有助于氣體充分燃燒，同步減少CO和二噁英排放量。Front1、Front2、OFA1、OFA2母管上設(shè)立文丘里流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥，進(jìn)風(fēng)量可依照燃燒條件調(diào)節(jié)。每臺(tái)焚燒爐配備1臺(tái)二次風(fēng)機(jī)，二次風(fēng)機(jī)采用變頻控制離心風(fēng)機(jī)。二次風(fēng)機(jī)風(fēng)量裕量為1.3倍MCR風(fēng)量，二次風(fēng)機(jī)壓頭裕量為1.5倍MCR風(fēng)壓，二次風(fēng)機(jī)采用變頻控制離心風(fēng)機(jī)。二次風(fēng)設(shè)計(jì)溫度為23℃?？諝饬魉傩鑷?yán)格遵守規(guī)范規(guī)定，二次風(fēng)管壁厚不低于4mm。風(fēng)管布置需充分考慮文丘里流量計(jì)對(duì)于先后直管段規(guī)定。冷卻風(fēng)系統(tǒng)為了防止由于焚燒爐回火引起推料器溫度過(guò)高，推料器設(shè)立了風(fēng)冷系統(tǒng)。單獨(dú)設(shè)立冷卻風(fēng)機(jī)，抽取焚燒間空氣充入推料器，對(duì)推料器進(jìn)行冷卻保護(hù)，升溫后空氣匯集后接入二次風(fēng)吸風(fēng)管或一次風(fēng)吸風(fēng)管。第一級(jí)爐排與第二級(jí)爐排階梯處設(shè)立冷卻風(fēng)，冷卻風(fēng)由單獨(dú)設(shè)立冷卻風(fēng)機(jī)提供。冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)營(yíng)負(fù)荷穩(wěn)定，由焚燒間室內(nèi)吸風(fēng)，為了減少焚燒間內(nèi)噪音，在風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口設(shè)立消音器。點(diǎn)火及輔助燃燒系統(tǒng)本項(xiàng)目每臺(tái)焚燒爐配備了4臺(tái)點(diǎn)火及輔助燃燒器。位于焚燒爐前拱上2臺(tái)燃燒器功率為5MW，位于余熱鍋爐第1通道2臺(tái)燃燒器功率都是20MW。輔助燃料為0#輕柴油。點(diǎn)火及輔助燃燒系統(tǒng)采用符合有關(guān)規(guī)范和原則并與焚燒系統(tǒng)相匹配原則設(shè)計(jì)型式和配備，設(shè)就地GGD、控制柜和介質(zhì)調(diào)節(jié)裝置，就地GGD或控制柜上設(shè)有設(shè)備失效信號(hào)，燃燒器能就地/遠(yuǎn)程操作。輔助燃燒系統(tǒng)控制由PLC進(jìn)行控制，并可通過(guò)通訊電纜接入全廠(chǎng)DCS。點(diǎn)火燃燒器每臺(tái)爐配備2套點(diǎn)火燃燒器，每臺(tái)點(diǎn)火燃燒器配備一臺(tái)風(fēng)機(jī)。輔助燃燒器每臺(tái)爐配備2套輔助燃燒器，本工程將輔助燃燒器助燃風(fēng)及燃燒器冷卻風(fēng)用一臺(tái)風(fēng)機(jī)供應(yīng)，每臺(tái)爐共設(shè)立1臺(tái)共用風(fēng)機(jī)。余熱鍋爐系統(tǒng)本系統(tǒng)回收垃圾焚燒產(chǎn)生熱量以產(chǎn)生蒸汽輸送到汽輪發(fā)電機(jī)。鍋爐系統(tǒng)吸取垃圾焚燒產(chǎn)生煙氣熱量以產(chǎn)生蒸汽。在MCR點(diǎn)主蒸汽產(chǎn)量為74.1/h，最大負(fù)荷蒸發(fā)量為81.6t/h，過(guò)熱器出口蒸汽為5.3MPa（g），425℃。鍋爐汽包壓力為5.8MPa，鍋爐給水溫度為130℃。過(guò)熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)：設(shè)二級(jí)噴水減溫器，減溫水來(lái)自鍋爐給水泵出口。余熱鍋爐采用單汽包自然循環(huán)，鍋爐為懸吊式構(gòu)造（頂部懸吊），室內(nèi)布置。焚燒爐前拱為水冷膜式壁構(gòu)造，管內(nèi)水獨(dú)立循環(huán)，既利于水循環(huán)可靠，也減少了焚燒爐頂耐火材料重量，便于布置及安裝。第一通道從焚燒爐出口開(kāi)始，為垂直布置。第一通道為膜式水冷壁構(gòu)造，水冷壁下集箱從焚燒爐出口膨脹節(jié)開(kāi)始。為保護(hù)水冷壁和滿(mǎn)足煙氣在850℃停留2秒以上，第一通道內(nèi)壁敷設(shè)耐火材料。鍋爐第一、二通道內(nèi)壁敷設(shè)耐火材料，耐火材料敷設(shè)高度以保證煙氣在850℃煙溫區(qū)停留時(shí)間不不大于2秒為準(zhǔn)。第三通道采用水冷構(gòu)造（即膜式壁），內(nèi)壁不敷設(shè)耐火材料。第四通道為水平通道，其側(cè)墻采用水冷壁構(gòu)造至水平通道末端。省煤器煙道在尾部，垂直布置，采用護(hù)板爐墻。余熱鍋爐吹灰裝置有三種：第三通道為射水清灰裝置；水平通道為振打裝置，預(yù)留激波吹灰接口（前期僅使用振打裝置，后期視使用效果決定與否補(bǔ)充激波吹灰），因而，水平通道預(yù)留吹灰接口須滿(mǎn)足將來(lái)吹灰類(lèi)型安裝；尾部垂直煙道省煤器采用蒸汽吹灰。本項(xiàng)目三通道水力清灰采用懸掛在鍋爐上方可伸縮Hose軟管方式。垃圾焚燒工藝主廠(chǎng)房布置闡明整個(gè)主廠(chǎng)房由垃圾接受/卸料跨（AB跨）、垃圾存儲(chǔ)/上料跨（BC跨）、焚燒爐/余熱鍋爐跨（CD跨）、煙氣解決跨（DE跨）順序排列構(gòu)成，汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)用原有2x12MW抽凝機(jī)組。

煙氣凈化解決系統(tǒng)概述結(jié)合國(guó)內(nèi)外同類(lèi)型工程建設(shè)及運(yùn)營(yíng)經(jīng)驗(yàn)，本項(xiàng)目煙氣解決系統(tǒng)采用半干法煙氣凈化解決工藝，即：SNCR+半干法吸取塔+活性炭吸附+消石灰噴射+布袋除塵器+SCR，預(yù)留濕法脫酸位置（主廠(chǎng)房外預(yù)留空地）。此工藝技術(shù)成熟、可靠，具備凈化效率高、無(wú)需對(duì)反映物進(jìn)行二次解決，對(duì)煙氣凈化解決能滿(mǎn)足很高環(huán)保規(guī)定等長(zhǎng)處。本項(xiàng)目煙氣特性參數(shù)煙氣凈化解決系統(tǒng)進(jìn)口煙氣特性垃圾燃燒后產(chǎn)生高溫?zé)煔?，?jīng)余熱鍋爐吸熱降溫后，進(jìn)入煙氣解決系統(tǒng)，其特性如下表所示。煙氣凈化系統(tǒng)進(jìn)口煙氣特性表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值備注1額定煙氣量Nm3/h150000100%MCR2最小煙氣量Nm3/h9000060%MCR3最大煙氣量Nm3/h165000110%MCR4煙氣溫度℃設(shè)計(jì)值195190~2305粉塵含量（Dust）mg/Nm3≤40006二氧化硫含量（SO2）mg/Nm3500設(shè)計(jì)點(diǎn)mg/Nm3≤900最高值7氯化氫含量（HCl）mg/Nm3900設(shè)計(jì)點(diǎn)mg/Nm3≤1500最高值8氟化氫含量（HF）mg/Nm310設(shè)計(jì)點(diǎn)mg/Nm3≤100最高值9氮氧化物含量（NOx）mg/Nm3日均值200小時(shí)均值30010二惡英含量（PCDD/Fs）ng-TEQ/Nm35設(shè)計(jì)點(diǎn)，僅氣相某些ng-TEQ/Nm3≤15最高值，僅氣相某些11汞及其化合物（以Hg計(jì)）mg/Nm32.5設(shè)計(jì)點(diǎn)，僅氣相某些mg/Nm32.5最高值，僅氣相某些12鎘、鉈及其化合物（以Cd+Tl計(jì)）mg/Nm32設(shè)計(jì)點(diǎn)，僅氣相某些mg/Nm3≤10最高值，僅氣相某些13銻、砷、鉛、鉻、鈷、銅、錳、鎳、釩及其化合物（以Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni+V計(jì)）mg/Nm3150設(shè)計(jì)點(diǎn)，僅氣相某些mg/Nm3≤300最高值，僅氣相某些煙氣排放執(zhí)行指標(biāo)本垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)污染控制滿(mǎn)足寧波市環(huán)保局《關(guān)于慈溪中科眾茂環(huán)保熱電有限公司爐排爐工程環(huán)境影響報(bào)告書(shū)批復(fù)》（甬環(huán)建【】6號(hào)）規(guī)定。本項(xiàng)目煙氣凈化系統(tǒng)采用“SNCR爐內(nèi)脫硝+半干法＋干法＋活性碳噴射+布袋除塵+SCR脫硝”煙氣治理技工藝，凈化后煙氣經(jīng)100m高煙囪排至大氣。本廠(chǎng)焚燒線(xiàn)煙氣大氣污染物排放值如下表所示。煙氣污染物排放值序號(hào)污染物名稱(chēng)單位國(guó)標(biāo)GBl8485-歐盟/76/EC本工程排放值日均值小時(shí)均值日均值半小時(shí)100%日均值小時(shí)均值1顆粒物mg/Nm32030103010302HClmg/Nm35060106010603HFmg/Nm3－－14144Soxmg/Nm3801005020030505NOxmg/Nm3250300200400751206COmg/Nm38010050100501007TOCmg/Nm3－－10201020測(cè)定均值8Hgmg/Nm30.050.050.059Cdmg/Nm3－－－Cd+T10.10.050.0510Pbmg/Nm3－－－Pb+Cr等其她重金屬1.00.50.511二噁英類(lèi)ngTEQ/Nm85注：本表規(guī)定各項(xiàng)原則限值，均以原則狀態(tài)下含11%O2干煙氣為參照值換算。煙氣凈化系統(tǒng)工藝闡明系統(tǒng)構(gòu)成煙氣凈化系統(tǒng)重要由如下某些構(gòu)成：SNCR系統(tǒng)、半干法凈化系統(tǒng)、消石灰噴射系統(tǒng)、活性炭噴射系統(tǒng)、布袋除塵器、SCR系統(tǒng)、引風(fēng)排煙系統(tǒng)等。工藝流程簡(jiǎn)述余熱鍋爐出口煙氣溫度為190~230℃，煙氣通過(guò)煙道進(jìn)入半干式反映塔上部，反映塔上部設(shè)有石灰漿溶液噴射系統(tǒng)。噴射石灰漿溶液與煙氣中酸性氣體反映，同步石灰漿溶液中水分通過(guò)蒸發(fā)減少煙氣溫度，保持半干式反映塔出口處煙氣溫度穩(wěn)定在~145℃，煙氣在反映塔下部通過(guò)連接煙道進(jìn)入袋式除塵器。在袋式除塵器與半干式反映塔連接煙道中配備有氫氧化鈣噴射系統(tǒng)和活性炭噴射系統(tǒng)。氫氧化鈣噴射裝置噴射出來(lái)氫氧化鈣粉末與煙氣中酸性氣體進(jìn)一步發(fā)生中和反映，某些未反映氫氧化鈣粉末附著在布袋上能更進(jìn)一步中和煙氣中酸性氣體。粉末活性炭經(jīng)活性炭噴射裝置噴射進(jìn)入煙道，在煙道內(nèi)與煙氣充分混合，煙氣中重金屬、二噁英等污染物被活性炭吸附隨煙氣進(jìn)入袋式除塵器，被活性炭吸附重金屬、二噁英以及粉塵在袋式除塵器內(nèi)被分離，經(jīng)灰斗排出，通過(guò)輸送設(shè)備進(jìn)入灰倉(cāng)。經(jīng)袋式除塵器排出煙氣進(jìn)入SCR系統(tǒng)，氨氣在催化劑作用下與煙氣中氮氧化物進(jìn)行反映，生成無(wú)害氮?dú)馀c水蒸汽。脫硝后凈煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)經(jīng)100m高煙囪排入大氣。為獲得較高酸性氣體去除率而又不使CaCl2產(chǎn)生吸潮而沉積，反映塔出口煙氣溫度應(yīng)控制在140℃~160℃之間，本工程正常工況時(shí)反映塔出口煙氣溫度為145℃。噴霧反映塔設(shè)計(jì)保證石灰漿液滴完全蒸發(fā)及與煙氣反映作用時(shí)間。為去除煙氣中Hg及有機(jī)污染物，煙氣在進(jìn)入除塵器之前噴入活性炭以吸附Hg等重金屬及二惡英、呋喃等。吸附后活性炭在袋式除塵器中與其他粉塵一起被捕集下來(lái)。SCR脫硝系統(tǒng)詳細(xì)描述見(jiàn)背面3.4章節(jié)。從噴霧反映塔和袋式除塵器收集灰渣送往飛灰收集筒倉(cāng)。煙氣凈化系統(tǒng)由中央控制室工業(yè)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制；設(shè)有在線(xiàn)監(jiān)測(cè)煙氣取樣探測(cè)器、SO2分析器、NOX分析器、HCl分析儀、CO分析儀、粉塵分析儀、煙氣流量計(jì)等以及溫度、壓力濕度、氧濃度、HF、CO2其他監(jiān)測(cè)信息均通過(guò)傳感器傳送至中央控制室，并按照本地環(huán)保監(jiān)測(cè)部門(mén)規(guī)定，設(shè)立遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)接口，接受環(huán)保監(jiān)測(cè)部門(mén)隨機(jī)監(jiān)測(cè)。保溫材料選取及性能煙氣凈化系統(tǒng)保溫按照《火力發(fā)電廠(chǎng)保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》DL/T5072-進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)備、管道及其附件，外表面溫度高于50℃，且需要減少散熱損失時(shí)均予以保溫。煙氣凈化系統(tǒng)范疇內(nèi)設(shè)備和管道，使用溫度均不超過(guò)200℃。保溫層材料采用硅酸鋁材料；管道保護(hù)層材料采用防銹鋁皮，厚度為0.6～0.8mm。外徑不大于38mm管道保溫層材料采用普通硅酸鋁纖維繩，外保護(hù)層采用玻璃絲布。SCR脫硝系統(tǒng)煙氣SCR脫硝系統(tǒng)布置在布袋除塵器與引風(fēng)機(jī)之間。SCR系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)SCR系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)表：序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值備注1額定煙氣量Nm3/h157500100%MCR2最小煙氣量Nm3/h9450060%MCR3最大煙氣量Nm3/h173250110%MCR4煙氣溫度℃140MCR5CO2Vol%7.61Wet6O2Vol%6.83Wet7N2Vol%61.168H2OVol%24.409粉塵含量（Dust）mg/Nm3日均值10小時(shí)均值3010二氧化硫含量（SOx）mg/Nm3日均值30小時(shí)均值5011氯化氫含量（HCl）mg/Nm3日均值10小時(shí)均值6012氟化氫含量（HF）mg/Nm3日均值1小時(shí)均值413二惡英含量（PCDD/Fs）ng-TEQ/Nm30.085測(cè)定均值14汞及其化合物（以Hg計(jì)）mg/Nm30.05測(cè)定均值15鎘、鉈及其化合物（以Cd+Tl計(jì)）mg/Nm30.05測(cè)定均值16銻、砷、鉛、鉻、鈷、銅、錳、鎳及其化合物（以Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni計(jì)）mg/Nm30.5測(cè)定均值17氮氧化物含量（NOx）mg/Nm3300日均值18煙氣進(jìn)口壓力Pa-4000表壓注：上表中污染物數(shù)據(jù)計(jì)算基準(zhǔn)為原則狀態(tài)、干態(tài)、11%O2。還原劑本工程脫硝采用20%氨水溶液作為還原劑。加熱蒸汽加熱蒸汽參數(shù)：4.5MPa（g）、410℃。技術(shù)規(guī)定催化劑反映溫度選取230℃。催化劑規(guī)定采用進(jìn)口產(chǎn)品。SCR反映器系統(tǒng)布置在除塵器之后引風(fēng)機(jī)之前，需脫硝煙氣在進(jìn)入反映器之邁進(jìn)入GGH（煙氣/煙氣熱互換器），GGH出口溫度≥200℃，再進(jìn)入SGH（蒸汽加熱器）進(jìn)行加熱，使其溫度達(dá)到230℃反映溫度，以保證其能與催化劑使用溫度相吻合。SCR系統(tǒng)出口NOx排放濃度≤75mg/Nm3(11%O2，干煙氣，日均值)如下（以煙囪測(cè)點(diǎn)監(jiān)測(cè)成果為準(zhǔn)）。SCR脫硝系統(tǒng)可用率≥98%。氨逃逸率不大于5mg/Nm3(11%O2，干煙氣)。SCR脫硝系統(tǒng)應(yīng)能適應(yīng)負(fù)荷變化范疇：60~110%。SCR脫硝系統(tǒng)漏風(fēng)率應(yīng)不大于0.4%。SO2/SO3轉(zhuǎn)化率不不不大于1%。SCR系統(tǒng)阻力Pa（投標(biāo)方提供）。SCR系統(tǒng)主蒸汽耗量t/h（投標(biāo)方提供）。SCR系統(tǒng)氨水耗量kg/h（投標(biāo)方提供）。SCR反映器設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足如下規(guī)定：SCR反映塔應(yīng)設(shè)立吹灰器。SCR反映器除能容納投標(biāo)方所提供催化劑外，還應(yīng)可以容納其他廠(chǎng)家催化劑，應(yīng)具備通用性。SCR反映器各層催化劑之間空間除應(yīng)考慮檢修外，還應(yīng)充分考慮不同種類(lèi)催化劑床層高度區(qū)別(催化劑層增高狀況下也不應(yīng)影響檢修所需最小空間)。催化劑選取應(yīng)滿(mǎn)足如下規(guī)定：催化劑更換（或再生）周期為運(yùn)營(yíng)開(kāi)始后3年(24000小時(shí))以上。設(shè)計(jì)SCR催化劑量、SCR運(yùn)營(yíng)溫度時(shí)，要考慮SOx引起劣化。SCR脫硝系統(tǒng)所采用催化劑型式須可以較好地適應(yīng)本項(xiàng)目煙氣成分，保證系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)穩(wěn)定性、可靠性、節(jié)能性以及安全性，催化劑設(shè)計(jì)由催化劑供貨商提供。催化劑化學(xué)壽命不不大于24000運(yùn)營(yíng)小時(shí)，機(jī)械壽命不低于9年，催化劑失效時(shí)應(yīng)可以再生，還應(yīng)有防止碎裂辦法。在催化劑化學(xué)壽命期內(nèi)，催化劑體積、尺寸滿(mǎn)足性能保證中關(guān)于脫硝效率和氨逃逸濃度等規(guī)定，原料配方能滿(mǎn)足SO2/SO3轉(zhuǎn)化率規(guī)定。對(duì)頂層催化劑上端部采用耐磨辦法（合用于蜂窩式催化劑。）催化劑采用進(jìn)口，可選取如下催化劑品牌：Ceram、Topsoe、殼牌、觸媒化成。投標(biāo)方應(yīng)提供相應(yīng)原產(chǎn)地證明。投標(biāo)方依照招標(biāo)文獻(xiàn)煙氣參數(shù)進(jìn)行催化劑選型設(shè)計(jì)，并在投標(biāo)文獻(xiàn)中給出詳細(xì)催化劑性能數(shù)據(jù)。GGH（煙氣-煙氣換熱器）及SGH（蒸汽-煙氣換熱器）需滿(mǎn)足如下規(guī)定：1）管束GGH管束選用無(wú)縫光管，材質(zhì)為20#/GB3087，管壁厚偏差應(yīng)符合GB3087規(guī)定。SGH管束選用翅片管，基管材質(zhì)為20G/GB5310，翅片材質(zhì)為AL（鋁）。管束布置合理。SGH應(yīng)考慮15%面積裕量。GGH采用壁厚不不大于2毫米光管。2）外殼與煙氣接觸某些應(yīng)考慮防腐，請(qǐng)投標(biāo)方注意煙氣側(cè)泄露問(wèn)題，并在投標(biāo)書(shū)中對(duì)保證辦法作出闡述。氨水蒸發(fā)及噴射系統(tǒng)規(guī)定：1）采用煙道外氨水蒸發(fā)系統(tǒng)，提出氨水蒸發(fā)最低溫度規(guī)定。2）氨水蒸發(fā)系統(tǒng)所需熱源需要進(jìn)行多方案比選，給出理由闡明。3）噴槍?xiě)?yīng)采用壓縮空氣霧化方式，具備良好霧化噴射效果。4）噴氨格柵位置及數(shù)量需要設(shè)計(jì)合理，有助于氨氣與煙氣均勻混合。風(fēng)閥密封規(guī)定：投標(biāo)方需考慮SCR脫硝系統(tǒng)正常運(yùn)營(yíng)期間旁路煙道及風(fēng)閥腐蝕及密封問(wèn)題，在投標(biāo)文獻(xiàn)中給出合理有效辦法。煙氣檢測(cè)/監(jiān)測(cè)、調(diào)節(jié)及控制系統(tǒng)焚燒線(xiàn)設(shè)立單獨(dú)排放煙囪，煙囪出口都設(shè)立有測(cè)流量、灰塵、CO、HCl、SO2、NOx、NH3、O2等氣體成分在線(xiàn)分析儀。煙氣在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)備配備滿(mǎn)足本地環(huán)保部門(mén)監(jiān)檢規(guī)定，并實(shí)時(shí)外送有關(guān)部門(mén)，有關(guān)數(shù)據(jù)在慈溪中科眾茂環(huán)保熱電有限公司大門(mén)處通過(guò)LED屏顯示（LED顯示系統(tǒng)不在本次招標(biāo)范疇內(nèi)）。煙氣凈化間布置煙氣凈化間緊靠著焚燒間，為室內(nèi)布置。煙氣凈化系統(tǒng)與焚燒爐相應(yīng)配套，重要設(shè)備為單元制布置。沿焚燒爐軸線(xiàn)方向依次為半干式吸取塔、布袋除塵器、SCR反映器和引風(fēng)機(jī)。半干式吸取塔煙氣進(jìn)口與余熱鍋爐出口煙道相接，引風(fēng)機(jī)出口接至煙囪。引風(fēng)機(jī)室外布置。在煙氣凈化間南側(cè)布置有石灰漿制備系統(tǒng)及活性炭、消石灰輸送系統(tǒng)。半干式反映塔所需石灰漿在石灰漿制備間配制。每條焚燒線(xiàn)設(shè)立獨(dú)立煙囪，每個(gè)煙囪出口直徑為2200mm，布置在主廠(chǎng)房E軸線(xiàn)外。本期工程5#、6#煙囪一次建成，煙囪高度為100m，預(yù)留二期7#煙囪安裝位置，二期擴(kuò)建時(shí)再實(shí)行7#煙囪。煙氣在線(xiàn)分析室布置在煙囪附近。

余熱運(yùn)用系統(tǒng)余熱運(yùn)用系統(tǒng)裝機(jī)容量選取原廠(chǎng)區(qū)已經(jīng)建成12MW抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組有關(guān)參數(shù)如下：制造廠(chǎng)家：南京汽輪電機(jī)廠(chǎng)型號(hào)：C12-4.90∕0.981-11型投產(chǎn)日期：.05重要參數(shù)：序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)值1主汽門(mén)前蒸汽壓力MPa額定最高最低4.905.104.602主汽門(mén)前蒸汽溫度℃額定最高最低4704804553汽輪機(jī)額定功率MW124汽輪機(jī)最大功率MW155汽輪機(jī)額定抽汽壓力MPa0.9816汽輪機(jī)抽汽壓力變化范疇MPa0.785～1.2757汽輪機(jī)額定抽汽量t/h508汽輪機(jī)最大抽汽量t/h809額定工況時(shí)抽汽點(diǎn)壓力/溫度MPa/℃0.981/302.410一抽安全閥動(dòng)作壓力MPa1.3211汽輪機(jī)轉(zhuǎn)向（從車(chē)頭向機(jī)尾）順時(shí)針?lè)较?2汽輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速r/min300013汽輪機(jī)-發(fā)電機(jī)軸系臨界轉(zhuǎn)速r/min173514汽輪機(jī)單個(gè)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速r/min147015額定工況排汽壓力kPa5.15016鍋爐給水溫度℃15317設(shè)計(jì)冷卻水溫度℃25℃18排氣溫度℃＜5019額定工況汽輪機(jī)汽耗（計(jì)算值）Kg/kW.h7.20620額定工況汽輪機(jī)熱耗（計(jì)算值）KJ/kw.h840521純冷凝工況汽輪機(jī)汽耗（計(jì)算值）Kg/kW.h4.13822純冷凝工況汽輪機(jī)熱耗（計(jì)算值）KJ/kW.h1123323汽輪機(jī)軸承處最大容許振動(dòng)mm0.0324過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)軸承處容許最大振動(dòng)mm0.125汽輪機(jī)中心高mm75026汽輪機(jī)本體總重t5727汽輪機(jī)上半總重（連同隔板上半等）t1528汽輪機(jī)下半總重（連同隔板下半等）t1929汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子總重t7.8330汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Kg.m91031汽輪機(jī)本體最大尺寸（長(zhǎng)/寬/高）mm6021/3590/3835發(fā)電機(jī)、交流無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)、永磁發(fā)電機(jī)規(guī)范名稱(chēng)型號(hào)額定電流（A）額定電壓（KV）周波（Hz）功率因數(shù)（COSφ）功率（KW）發(fā)電機(jī)QFM-15-2A103110.5500.815000勵(lì)磁機(jī)TFLW80-3000A3202501500.9380永磁機(jī)TFY2.85-3000C15190400/2.55闡明：如汽輪機(jī)本體需要改造，改造工程由招標(biāo)方負(fù)責(zé)，不在本次招標(biāo)范疇內(nèi)。余熱運(yùn)用系統(tǒng)設(shè)計(jì)特點(diǎn)由于本工程為垃圾焚燒余熱發(fā)電，依照工程定位及規(guī)定，以焚燒垃圾為主。當(dāng)因故停機(jī)時(shí)，規(guī)定盡量不斷焚燒爐。鑒于這一規(guī)定，余熱運(yùn)用系統(tǒng)設(shè)計(jì)不同于常規(guī)電廠(chǎng)，具備如下特點(diǎn)：（1）余熱回收、運(yùn)用系統(tǒng)設(shè)計(jì)配備為“2+2+1”型式，即2臺(tái)中溫中壓余熱鍋爐+2x12MW抽凝機(jī)組（利舊）+1套主蒸汽旁路系統(tǒng)（利舊）。（2）新建兩臺(tái)余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽通過(guò)蒸汽母管輸送至原垃圾焚燒廠(chǎng)房主蒸汽母管附近，再提成兩路小母管相應(yīng)接至原主蒸汽兩根小母管。（3）一次風(fēng)蒸汽－空氣預(yù)熱器用于一次燃燒空氣預(yù)熱，以實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)垃圾穩(wěn)定燃燒。一次風(fēng)預(yù)熱器設(shè)有三級(jí)加熱，以提高蒸汽運(yùn)用效率。第一級(jí)加熱熱源為第二級(jí)與第三級(jí)加熱疏水，第二級(jí)加熱所需蒸汽來(lái)自外部管網(wǎng)工業(yè)抽汽管道（由汽機(jī)Ⅰ段調(diào)節(jié)抽汽提供）以及第三級(jí)疏水?dāng)U容產(chǎn)生閃蒸蒸汽及SCR系統(tǒng)SGH疏水?dāng)U容產(chǎn)生閃蒸蒸汽，第三級(jí)加熱所需蒸汽則來(lái)自汽包飽和蒸汽。冷凝后蒸汽通過(guò)疏水管道疏水至除氧器循環(huán)使用，以達(dá)到節(jié)水目。余熱運(yùn)用系統(tǒng)構(gòu)成余熱運(yùn)用系統(tǒng)重要由2臺(tái)中溫中壓余熱鍋爐+2臺(tái)抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組（利舊）+1套主蒸汽旁路系統(tǒng)（利舊）及如下幾種系統(tǒng)構(gòu)成：（1）主蒸汽系統(tǒng)本工程汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組利舊，原主蒸汽管道系統(tǒng)設(shè)立為：原1#、2#余熱鍋爐產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽匯至一根小母管，原3#、4#余熱鍋爐產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽匯至另一根小母管，分別將過(guò)熱蒸汽送至汽機(jī)廠(chǎng)房?jī)?nèi)，再分別從兩根小母管上抽一路蒸汽匯成一根母管后送至1#汽輪機(jī)，2#汽輪機(jī)送汽方式同1#汽輪機(jī)。從新建余熱鍋爐來(lái)過(guò)熱蒸汽先匯成一路，送至原垃圾焚燒廠(chǎng)房主蒸汽母管附近，再提成兩路，分別接至原主蒸汽兩路小管道母管上。這樣系統(tǒng)適合于垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)，在焚燒爐負(fù)荷波動(dòng)時(shí)能起到穩(wěn)壓作用。主蒸汽系統(tǒng)在蒸汽母管上增長(zhǎng)一路用汽點(diǎn)，作為SCR供汽。對(duì)SCR系統(tǒng)SGH加熱蒸汽凝結(jié)水進(jìn)行回收運(yùn)用，共設(shè)立1臺(tái)疏水?dāng)U容器，并預(yù)留后期擴(kuò)建一條線(xiàn)接口，擴(kuò)容器中閃蒸汽輸至一次風(fēng)蒸汽空氣預(yù)熱器低壓蒸汽母管，擴(kuò)容器疏水至除氧器。疏水?dāng)U容器暫布置在余熱鍋爐12m層平臺(tái)，詳細(xì)位置投標(biāo)人可以進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。焚燒爐和余熱鍋爐將會(huì)增長(zhǎng)“SteamBoost”受熱面，“SteamBoost”將主蒸汽由當(dāng)前425℃提高至485℃，因而，本工程主蒸汽管道設(shè)計(jì)參數(shù)按照5.3MPa（g）/485℃設(shè)計(jì)。（2）排污系統(tǒng)新建鍋爐持續(xù)排污率為1%，鍋爐所有部件和加熱面管束均設(shè)有排水系統(tǒng)，鍋爐持續(xù)排污排水進(jìn)入新建持續(xù)排污擴(kuò)容器，排污水進(jìn)入新建定期排污擴(kuò)容器。鍋爐緊急放水排入新建定期排污擴(kuò)容器，定期排污擴(kuò)容器排水由管道送至排污降溫池。（3）主給水系統(tǒng)既有給水泵為5臺(tái)，參數(shù)為：55t/h，揚(yáng)程800m。該配備可以滿(mǎn)足爐排爐一期工程竣工后電廠(chǎng)運(yùn)營(yíng)需要，因新增2臺(tái)焚燒爐余熱鍋爐最大蒸發(fā)量約為150t/h，只需3臺(tái)給水泵同步運(yùn)營(yíng)即可。本工程主給水系統(tǒng)管道利舊，原給水系統(tǒng)采用是單母管制系統(tǒng)，新建鍋爐給水從原給水系統(tǒng)管道母管上直接供應(yīng)，即從原高壓給水母管上接一路管道送至新建廠(chǎng)房區(qū)域，再分三根支管分別送至各鍋爐省煤器接口。（4）鍋爐加藥、取樣系統(tǒng)本期工程共設(shè)磷酸鹽加藥裝置一套，加藥點(diǎn)設(shè)在鍋爐汽包。本期工程2臺(tái)余熱鍋爐設(shè)汽水取樣在線(xiàn)分析裝置一套。汽水取樣范疇涉及給水、凝結(jié)水、爐水、過(guò)熱蒸汽、飽和蒸汽、疏水，取樣點(diǎn)均布置在集中取樣架上。（5）抽汽、供熱系統(tǒng)由于電廠(chǎng)需向附近公司供熱，電廠(chǎng)既有供熱量為35t/h。原有抽汽、供熱系統(tǒng)基本保持不變。從抽汽母管上引出新建機(jī)械爐排焚燒爐一次風(fēng)空氣預(yù)熱器用蒸汽管道，蒸汽量約11t/h。冷凝后蒸汽通過(guò)疏水管道疏水至除氧器循環(huán)使用，以達(dá)到節(jié)水目。（6）抽汽系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、汽封系統(tǒng)、本體疏水系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、給水除氧系統(tǒng)、全廠(chǎng)疏水系統(tǒng)均利舊。重要汽水管道管徑、壁厚、流速和材料重要汽水管道選型表序號(hào)管道名稱(chēng)流量t/h壓力MPa溫度℃比容m3/kg管徑×壁厚mm流速m/s材料1主蒸汽管道母管208.85.34850.0589Φ426×1427.512Cr1MoV2主蒸汽管道小母管104.45.34850.0589Φ273×933.412Cr1MoV3鍋爐出口支管74.15.34850.0589Φ245×93012Cr1MoV4給水母管324.48.081300.0011Φ219×92.920G5給水支管81.18.081300.0011Φ108×4.53.120G主保溫材料選取規(guī)定及性能為了減少電廠(chǎng)設(shè)備及管道散熱損失，提高電廠(chǎng)運(yùn)營(yíng)熱效率，本期工程熱力管道、一次風(fēng)熱風(fēng)管道、煙道、灰渣溜管、灰渣輸送設(shè)備、SCR系統(tǒng)設(shè)備、煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)備保溫材料采用硅酸鋁材料，熱力管道、一次風(fēng)熱風(fēng)管道、煙道、灰渣溜管保溫外護(hù)板采用防銹鋁皮，設(shè)備保溫外護(hù)板采用彩鋼板。復(fù)合硅酸鋁制品重要性能指標(biāo)如下：容重：80～120kg/m3導(dǎo)熱系數(shù)：0.055824+0.0001163×tppW/m.k抗壓強(qiáng)度：≥0.2MPa最高使用溫度：650℃管道保護(hù)層材料，采用鋁皮，厚度為0.6～0.8mm。外徑不大于38mm管道保溫層材料采用普通硅酸鋁纖維繩，外保護(hù)層采用玻璃絲布。

給水排水概述設(shè)計(jì)重要原則（1）執(zhí)行《生活垃圾焚燒解決工程技術(shù)規(guī)范》CJJ90-規(guī)定，依照本次電廠(chǎng)工藝、設(shè)備及輔助設(shè)施對(duì)水量、水質(zhì)、水溫等規(guī)定及排水條件，提高水重復(fù)運(yùn)用率，節(jié)約用水、節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境。（2）全廠(chǎng)排水采用雨污分流。新建主廠(chǎng)房生活污水經(jīng)化糞池解決后，經(jīng)泵提高送至原電廠(chǎng)生活污水管網(wǎng)，最后排至廠(chǎng)外市政污水管網(wǎng)；垃圾坑滲瀝液經(jīng)收集后，送至電廠(chǎng)新建滲瀝液解決廠(chǎng)集中解決；雨水收集后排入廠(chǎng)內(nèi)雨水排水管網(wǎng)，對(duì)廠(chǎng)區(qū)垃圾車(chē)運(yùn)送易導(dǎo)致污染道路、運(yùn)送棧橋、地磅區(qū)域前15分鐘初期雨水設(shè)雨水收集池收集，15分鐘后可切換溢流排入廠(chǎng)區(qū)雨水排水管網(wǎng)。（3）本項(xiàng)目垃圾坑滲瀝液收集后排入既有滲瀝液解決系統(tǒng)進(jìn)行集中解決，既有滲濾液解決系統(tǒng)出水水質(zhì)可達(dá)到《都市污水再生運(yùn)用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923-）敞開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)水原則規(guī)定，解決后出水回用至廠(chǎng)區(qū)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。滲瀝液解決系統(tǒng)產(chǎn)生濃水可用于飛灰穩(wěn)定化、爐渣冷卻或者回噴爐內(nèi)。（4）化水車(chē)間混床反沖洗水、鍋爐排污水須經(jīng)預(yù)解決達(dá)到《都市污水再生運(yùn)用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923-）后回用。（5）電廠(chǎng)采用梯級(jí)用水制度。生活污水須經(jīng)預(yù)解決后達(dá)到《城鄉(xiāng)污水解決廠(chǎng)污染物排放原則》（GB18918-）三級(jí)原則后納管排入慈溪東部污水解決廠(chǎng)。（6）水工藝設(shè)備選用成熟可靠節(jié)能型產(chǎn)品。設(shè)計(jì)范疇慈溪市生活垃圾焚燒電廠(chǎng)原建設(shè)規(guī)模為4臺(tái)500t/d垃圾循環(huán)流化床垃圾焚燒爐+2臺(tái)12MW抽凝式汽輪機(jī)組。本工程分兩期對(duì)原垃圾電廠(chǎng)進(jìn)行技術(shù)改造，詳細(xì)如下：一期工程：新建2臺(tái)（5#、6#線(xiàn)）750t/d機(jī)械爐排焚燒爐+2套煙氣解決系統(tǒng)，運(yùn)用原有2臺(tái)12MW抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組。二期工程：新建1臺(tái)（7#線(xiàn)）750t/d焚燒爐/余熱鍋爐+1套煙氣解決系統(tǒng)+1x12MW純凝氣式汽輪發(fā)電機(jī)組。本期招標(biāo)范疇僅考慮一期工程建設(shè)，給排水系統(tǒng)充分運(yùn)用垃圾電廠(chǎng)已有給排水及消防設(shè)施，并依照實(shí)際需要增長(zhǎng)設(shè)備。（1）新建電廠(chǎng)生活用水接自原電廠(chǎng)生活水管網(wǎng)；（2）新建電廠(chǎng)工業(yè)水接自原電廠(chǎng)工業(yè)水管網(wǎng)； （3）新建電廠(chǎng)雨排水接至原廠(chǎng)區(qū)雨排水管網(wǎng)；輔機(jī)設(shè)備冷卻水回水回收作為循環(huán)冷卻水補(bǔ)水，其她生產(chǎn)排水排至污水管網(wǎng)；垃圾坑滲瀝液及垃圾污染區(qū)域沖洗水均排至滲瀝液解決站解決。（4）新建化水車(chē)間供水、排水及排水解決由化水系統(tǒng)負(fù)責(zé)（不在本次招標(biāo)范疇內(nèi)），化水車(chē)間（混床、反滲入、超濾）排水經(jīng)解決達(dá)到《都市污水再生運(yùn)用工業(yè)用水水質(zhì)原則》(GB/T9923-)后，某些回用循環(huán)水系統(tǒng)，某些用于廠(chǎng)區(qū)道路沖洗、綠化用水。（5）電廠(chǎng)滲瀝液通過(guò)滲瀝液解決站解決達(dá)到《都市污水再生運(yùn)用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923-）原則后，作為循環(huán)冷卻水補(bǔ)水進(jìn)入吸水井。（6）消防給水接自原電廠(chǎng)消防水系統(tǒng)。設(shè)計(jì)重要內(nèi)容本工程給排水系統(tǒng)依照主體工藝規(guī)定重要有：螺旋冷灰機(jī)冷卻水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)。生產(chǎn)用工業(yè)水和生活用水由電廠(chǎng)原工業(yè)水、生活水管網(wǎng)統(tǒng)一供應(yīng)；生產(chǎn)排水收集后就近排至廠(chǎng)區(qū)污水管網(wǎng)，生活污水經(jīng)化糞池解決后排至廠(chǎng)區(qū)污水管網(wǎng)；對(duì)廠(chǎng)區(qū)垃圾車(chē)運(yùn)送易導(dǎo)致污染道路、運(yùn)送棧橋、地磅區(qū)域前15分鐘初期雨水設(shè)雨水收集池收集，15分鐘后可切換溢流排入廠(chǎng)區(qū)雨水排水管網(wǎng)。全廠(chǎng)水務(wù)管理和水量平衡本期工程運(yùn)用電廠(chǎng)原有2臺(tái)12MW抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組，循環(huán)水系統(tǒng)充分運(yùn)用既有雙曲線(xiàn)自然通風(fēng)冷卻塔和循環(huán)水泵，本期工程不再新建。螺旋冷灰機(jī)冷卻所需冷卻水無(wú)水質(zhì)污染，僅水溫升高，且水量較少，螺旋冷灰機(jī)冷卻水采用循環(huán)水，回水直接回至原循環(huán)水冷水池。輔機(jī)設(shè)備用水可采用工業(yè)水或循環(huán)水排污水等回用水。供水水源（1）工業(yè)水水源：本工程工業(yè)水接自廠(chǎng)區(qū)既有工業(yè)給水管網(wǎng)。（2）生活水水源：生活水接自廠(chǎng)區(qū)既有生活給水管網(wǎng)。生活水系統(tǒng)生活用水接自廠(chǎng)區(qū)原有生活水管網(wǎng)。廠(chǎng)內(nèi)生活用水重要為化驗(yàn)用水及工作人員生活用水，日用水量為5m3/d，最大小時(shí)用水量為1.5m3/h。生活水供水總管為DN50總管供水量太小，建議DN150總管供水量太小，建議DN150消防給水系統(tǒng)本期工程電廠(chǎng)消防充分運(yùn)用電廠(chǎng)原有消防設(shè)施，新建主廠(chǎng)房室內(nèi)外消防用水均接自原電廠(chǎng)消防管網(wǎng)。主廠(chǎng)房?jī)?nèi)消防事故排水排至垃圾坑滲瀝液收集池。排水系統(tǒng)本電廠(chǎng)排水采用雨污（廢）分流制。污廢水來(lái)源廠(chǎng)區(qū)污（廢）排水涉及生產(chǎn)廢水、生活污水、生產(chǎn)污水。生產(chǎn)廢水重要是：鍋爐排污水、設(shè)備冷卻水排水、化水車(chē)間排水。生產(chǎn)污水重要是：垃圾滲瀝液、爐渣滲瀝液、卸料平臺(tái)等沖洗水。生活污水重要是生產(chǎn)車(chē)間員工生活和清潔排水。生產(chǎn)廢水收集與解決鍋爐排污水經(jīng)排污降溫池冷卻解決后，經(jīng)泵提高回至冷水池，作為循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水。設(shè)備冷卻水排水水質(zhì)較好，僅溫度升高，排水收集后運(yùn)用余壓回至廠(chǎng)區(qū)原循環(huán)水冷水池，作為循環(huán)水補(bǔ)水。廠(chǎng)區(qū)原循環(huán)系統(tǒng)已設(shè)有循環(huán)水排污泵及配套管網(wǎng)，該某些循環(huán)水排污水回用于垃圾卸料平臺(tái)、垃圾上料斜橋地面沖洗水及除渣系統(tǒng)沖洗、加濕用水，多余某些排至廠(chǎng)區(qū)雨排水管網(wǎng)?；?chē)間排出廢水重要是反滲入濃水、超濾濃水及反洗水排水、混床排水等等。反滲入排水水量較小，水質(zhì)較好，運(yùn)用余壓回至循環(huán)水系統(tǒng)，作為循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水；超濾濃水及反洗水排水排至生產(chǎn)廢水解決系統(tǒng)；混床排水排至化水車(chē)間已有中和池進(jìn)行解決。本工程生產(chǎn)廢水解決重要是去除污水中SS，解決量為25m3/h，生產(chǎn)排水解決技術(shù)選用“混凝沉池+過(guò)濾”解決工藝。選用高效迅速澄清器1套，系統(tǒng)解決出水達(dá)到《都市污水再生運(yùn)用工業(yè)用水水質(zhì)原則》(GB/T9923-)后，某些回用循環(huán)水系統(tǒng)，某些用于廠(chǎng)區(qū)道路沖洗、綠化用水。雨水排水系統(tǒng)雨水排放采用管道排放，道路雨水經(jīng)雨水口收集后，重力自流至廠(chǎng)區(qū)原雨排水管網(wǎng)。初期雨水收集系統(tǒng)廠(chǎng)區(qū)設(shè)地下初期雨水收集池1座，容積400m3。初期雨水通過(guò)專(zhuān)用管道排至初期雨水收集池，15分鐘后雨水可切換溢流排入廠(chǎng)區(qū)雨水溝渠。

輔助工藝系統(tǒng)爐渣輸送系統(tǒng)爐渣輸送系統(tǒng)垃圾焚燒產(chǎn)生爐渣涉及三某些：焚燒爐排上方垃圾燃燒后殘?jiān)?、通過(guò)爐排間隙漏入爐排灰斗爐渣、余熱鍋爐排渣。其中，余熱鍋爐排渣分為三某些：二、三通道（垂直通道）灰斗沉降灰渣，余熱鍋爐過(guò)熱器排渣及余熱鍋爐省煤器排渣。焚燒后飛灰和爐渣按照國(guó)家關(guān)于規(guī)定分開(kāi)收集和解決。爐渣作為普通廢物，交由關(guān)于公司綜合運(yùn)用。重要設(shè)備渣吊型號(hào)：8t抓斗橋式起重機(jī)臺(tái)數(shù)：本期1臺(tái)，最后規(guī)模2臺(tái)起重量：8t（含抓斗重量）跨度： 約10.5m工作級(jí)別： A8載荷狀態(tài)： Q4–特重起升高度： 約9m起升速度： 0～40m/min（變頻）起重機(jī)運(yùn)營(yíng)速度： 8～80m/min（變頻）小車(chē)運(yùn)營(yíng)速度： 4～40m/min(變頻)抓斗參數(shù)：電液動(dòng)抓斗，容量3m3。生產(chǎn)率：50t/h/臺(tái)渣吊控制室：在除渣機(jī)對(duì)面電纜夾層4m層設(shè)1個(gè)渣吊控制室，位于1#、2#爐中心線(xiàn)附近。另設(shè)2個(gè)攝像頭分別對(duì)準(zhǔn)2臺(tái)爐出渣口，在渣坑一端設(shè)1個(gè)攝像頭分別對(duì)準(zhǔn)渣坑。圖像進(jìn)入渣吊控制室及集中控制室同步顯示。除渣機(jī)每臺(tái)焚燒爐配除渣機(jī)2臺(tái)，本期工程共4臺(tái)，除渣機(jī)持續(xù)工作，液壓驅(qū)動(dòng)。液壓管道接入液壓站。爐渣振動(dòng)輸送機(jī)由于除渣機(jī)距渣坑較遠(yuǎn)，每臺(tái)除渣機(jī)出口設(shè)1臺(tái)振動(dòng)輸送機(jī)，將爐渣輸送至渣坑。振動(dòng)輸送機(jī)為密閉構(gòu)造，輸送機(jī)上部設(shè)有抽風(fēng)口，減少輸送過(guò)程中臭氣外逸。爐排漏灰輸送機(jī)每臺(tái)焚燒爐配2臺(tái)，本期工程共4臺(tái)，持續(xù)工作。爐排漏灰輸送機(jī)內(nèi)部充水，兼有爐膛水封鎖氣和漏灰冷卻作用。水冷螺旋輸送機(jī)每臺(tái)鍋爐二三通道（垂直通道）配水冷螺旋輸送機(jī)2臺(tái)，本期工程共4臺(tái)，持續(xù)工作。循環(huán)冷卻水通過(guò)管道打入水冷螺旋輸送機(jī)夾套層，采用間接冷卻方式將物料冷卻。再通過(guò)星形卸灰閥、溜管等設(shè)備，進(jìn)入除渣機(jī)排出。埋刮板輸送機(jī)除渣系統(tǒng)每臺(tái)爐設(shè)立1臺(tái)埋刮板輸送機(jī)，本期工程共2臺(tái)，持續(xù)工作。水平螺旋輸送機(jī)每臺(tái)鍋爐設(shè)1臺(tái)水平螺旋輸送機(jī)。飛灰輸送系統(tǒng)飛灰輸送系統(tǒng)概述本系統(tǒng)所解決灰，指煙氣解決系統(tǒng)(噴霧反映塔、布袋除塵器)收集飛灰以及反映生成物。工藝流程：布袋除塵器下灰斗、噴霧反映塔下灰斗－手動(dòng)插板閥－星形卸灰閥－埋刮板輸送機(jī)－公用埋刮板輸送機(jī)－斗式提高機(jī)－倉(cāng)頂螺旋輸送機(jī)－灰倉(cāng)。重要設(shè)備1）埋刮板輸送機(jī)2）斗式提高機(jī)飛灰穩(wěn)定化解決系統(tǒng)本項(xiàng)目考慮二期規(guī)模，飛灰解決系統(tǒng)一次建成（當(dāng)前配備兩臺(tái)混煉機(jī)，本期工程需預(yù)留第三臺(tái)土建基本，此后飛灰解決混煉機(jī)應(yīng)考慮兩用一備，以滿(mǎn)足兩期工程正常生產(chǎn)需要）。本期工程產(chǎn)生飛灰總量約為51t/d，兩期工程產(chǎn)生飛灰總量約為76t/d，飛灰穩(wěn)定化化系統(tǒng)按1班8小時(shí)作業(yè)設(shè)計(jì)，考慮垃圾解決量不均衡及垃圾成分變化因素，本工程飛灰穩(wěn)定化設(shè)備出力擬定為15t/h，單臺(tái)混練機(jī)解決能力即可滿(mǎn)足本期工程2臺(tái)爐生產(chǎn)需要。二期工程實(shí)行時(shí)，混煉機(jī)運(yùn)營(yíng)解決能力應(yīng)滿(mǎn)足兩期工程正常生產(chǎn)需要。輔助燃油及供油系統(tǒng)本工程采用0#輕柴油作為輔助及點(diǎn)火燃料。廠(chǎng)區(qū)內(nèi)既有輕油站一座，設(shè)立2臺(tái)3.6m3/h供油泵及1座20m3油罐。本期工程增長(zhǎng)一臺(tái)同參數(shù)油泵（Q=3.6m3/h、P=3.0MPa）作為備用泵，以滿(mǎn)足焚燒爐冷態(tài)點(diǎn)火時(shí)燃油流量需求。通風(fēng)空調(diào)及除臭系統(tǒng)通風(fēng)除臭系統(tǒng)（1）垃圾倉(cāng)通風(fēng)及防臭垃圾倉(cāng)通風(fēng)除臭分為焚燒爐正常運(yùn)營(yíng)時(shí)和焚燒爐停爐時(shí)兩種工況。焚燒爐正常運(yùn)營(yíng)時(shí)，垃圾倉(cāng)內(nèi)有機(jī)物發(fā)酵產(chǎn)生污濁空氣，重要污染因子為H2S、NH3、甲硫醇等。為使污濁空氣不外逸，垃圾倉(cāng)設(shè)計(jì)成全封閉式。焚燒爐正常運(yùn)營(yíng)時(shí)，一次風(fēng)從垃圾倉(cāng)上部吸風(fēng)口吸出，使倉(cāng)內(nèi)形成負(fù)壓，具有臭氣空氣作為燃燒空氣從爐排底部渣斗送入焚燒爐，在爐內(nèi)臭氣污染物被燃燒、氧化、分解。垃圾焚燒爐停爐檢修時(shí)，垃圾倉(cāng)內(nèi)產(chǎn)生氨、硫化氫、甲硫醇等臭氣分子在空氣中凝聚。為防止垃圾倉(cāng)內(nèi)可燃?xì)怏w匯集超標(biāo)，在垃圾倉(cāng)內(nèi)設(shè)立可燃?xì)怏w檢測(cè)裝置，可燃?xì)怏w檢測(cè)超標(biāo)時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)電動(dòng)閥門(mén)及除臭風(fēng)機(jī)，臭氣通過(guò)活性炭除臭裝置吸附過(guò)瀝達(dá)標(biāo)后排至大氣?；钚蕴课窖b置啟停可在控制室遠(yuǎn)程啟動(dòng)，也可就地控制。該系統(tǒng)流程如下：垃圾坑→排風(fēng)口→風(fēng)管→活性炭吸附裝置→離心風(fēng)機(jī)→高空排放（2）渣坑通風(fēng)及除霧為排除渣坑余熱及余濕，焚燒爐二次風(fēng)從此處抽取，保持渣坑區(qū)域負(fù)壓。渣坑內(nèi)設(shè)除霧洗滌塔，消除渣坑內(nèi)粉塵及白霧。系統(tǒng)流程如下：渣坑粉塵白霧→→吸風(fēng)管→→增壓風(fēng)機(jī)→→除霧洗滌塔→→排風(fēng)管→→高空排放（3）垃圾卸料平臺(tái)防臭垃圾卸料平臺(tái)大門(mén)裝設(shè)空氣幕隔離大廳內(nèi)外空氣流動(dòng)。本工程設(shè)立2套高壓噴霧植物液除臭系統(tǒng)，自動(dòng)定期噴灑或手動(dòng)噴灑。（4）總圖運(yùn)送中防臭在總圖布局上充分做到物流與人流分開(kāi)，嚴(yán)格垃圾運(yùn)送車(chē)運(yùn)送和傾卸管理，防止垃圾車(chē)沿途滲漏污水，影響廠(chǎng)區(qū)環(huán)境，并在垃圾運(yùn)送高架橋、垃圾卸料廳、運(yùn)送車(chē)洗車(chē)點(diǎn)等位置設(shè)立水沖洗設(shè)施和除臭劑噴灑裝置，消除垃圾運(yùn)送和傾卸時(shí)也許發(fā)生滲瀝液滴漏引起臭味。（5）滲瀝液收集區(qū)通風(fēng)滲瀝液收集區(qū)采用機(jī)械送風(fēng)，機(jī)械排風(fēng)通風(fēng)方式除臭，通風(fēng)機(jī)規(guī)定采用離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)材質(zhì)需要滿(mǎn)足防腐規(guī)定?？諝庹{(diào)節(jié)系統(tǒng)本項(xiàng)目采用集中空調(diào)系統(tǒng)。大某些場(chǎng)合設(shè)立集中空調(diào)系統(tǒng)，對(duì)較分散區(qū)域設(shè)立分體空調(diào)系統(tǒng)。主廠(chǎng)房?jī)?nèi)中央控制室、機(jī)柜室、參觀(guān)走道等空調(diào)房間采用集中空調(diào)加新風(fēng)空調(diào)方式。新風(fēng)引自室外，經(jīng)初效過(guò)濾器吸附凈化后送入辦公區(qū)，新風(fēng)量不不大于40m3/時(shí)·人，保持室內(nèi)微正壓，防止臭氣侵入，維持室內(nèi)新風(fēng)和舒服工作環(huán)境。配電室、辦公室各房間等空調(diào)場(chǎng)合采用集中空調(diào)。室內(nèi)末端采用風(fēng)機(jī)盤(pán)管（3檔風(fēng)量）。7~12℃冷凍水由集中制冷站提供。壓縮空氣系統(tǒng)空壓機(jī)站負(fù)責(zé)供應(yīng)本工程所有作業(yè)點(diǎn)壓縮空氣用量。根據(jù)設(shè)備規(guī)定，本站設(shè)計(jì)廠(chǎng)區(qū)用壓縮空氣系統(tǒng)和儀表用壓縮空氣系統(tǒng)兩某些。廠(chǎng)區(qū)用壓縮空氣系統(tǒng)重要為生產(chǎn)工藝顧客，如焚燒爐氣體冷卻器噴嘴、滲瀝液濃液回噴霧化、SNCR、SCR、鍋爐吹灰、布袋除塵器反吹、活性炭噴射、各氣動(dòng)閥門(mén)及化學(xué)水解決等同步提供檢修用氣。廠(chǎng)用壓縮空氣品質(zhì)規(guī)定：壓縮空氣內(nèi)含油量不大于1ppm，含塵粒徑不大于1μm，0.8MPa下氣體壓力露點(diǎn)溫度為2~10℃。儀表用壓縮空氣系統(tǒng)是為氣動(dòng)儀表提供氣源，涉及控制閥、調(diào)節(jié)閥等。儀用壓縮空氣品質(zhì)規(guī)定：壓縮空氣內(nèi)含油量不大于0.01ppm，含塵粒徑不大于0.01μm，0.8MPa下氣體壓力露點(diǎn)溫度為-40℃。生活垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)本工程擬在老廠(chǎng)房垃圾坑與本期工程垃圾坑之間設(shè)立生活垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)。本工程建成后，老廠(chǎng)房垃圾坑可充當(dāng)生活垃圾暫時(shí)儲(chǔ)坑，或運(yùn)用老垃圾坑破碎機(jī)將某些超過(guò)爐排焚燒爐進(jìn)料極限垃圾破碎、暫存，將原老廠(chǎng)房垃圾坑內(nèi)暫存生活垃圾或破碎后垃圾通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)輸送至本期工程垃圾坑內(nèi)。投標(biāo)方僅需要考慮新老廠(chǎng)房之間垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)通道設(shè)計(jì)及垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)方案設(shè)計(jì)。本期工程僅預(yù)留設(shè)備安裝位置。

電氣某些概述寧波慈溪生活垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)爐排爐工程分兩期建設(shè)。一期新建2臺(tái)