天然氣管道通球試壓專項(xiàng)方案

獨(dú)山子區(qū)天北能源天燃?xì)廨斉涔こ躺嚶罚ūP錦路-重慶路）中壓干線施工組織設(shè)計(jì)編制人:審核: 審批:克拉瑪依市金牛工程建設(shè)有限責(zé)任企業(yè)4月23日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、關(guān)鍵施工方案 2四、具體施工方案 34.1清管施工 34.2設(shè)備要求 34.3清管示意案圖 44.4設(shè)備施工場(chǎng)地 44.5清管施工步驟 44.6清管技術(shù)要求 5五、試壓 55.1施工準(zhǔn)備 55.2試壓步驟 65.3施工前準(zhǔn)備 65.4管道試壓 75.5試壓質(zhì)量管理方法 85.6試壓安全 95.7管道掃線 10六、基礎(chǔ)設(shè)備、機(jī)具及材料表 10七、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 117.1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖 117.2項(xiàng)目部分項(xiàng)職責(zé) 11八、交工資料整理 12一、編制依據(jù)1、《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SYJ0401－98）2、《石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SY/T0479－95）3、《長(zhǎng)輸天然氣管道作業(yè)規(guī)程》（SY/T6383—1999）4、《天然氣管道運(yùn)行規(guī)范》（SY/T5922—）二、工程概況本工程由中國(guó)石油工程建設(shè)企業(yè)設(shè)計(jì)，由新疆天北能源有限責(zé)任企業(yè)建設(shè)克拉瑪依市獨(dú)山子區(qū)天然氣配套工程，監(jiān)理單位為新疆昆侖監(jiān)理，施工單位為克拉瑪依市金牛工程建設(shè)工程有限責(zé)任企業(yè)。本工程克拉瑪依市獨(dú)山子區(qū)，輸送介質(zhì)為天然氣，設(shè)計(jì)壓力為中壓0.4Mpa，管材為PE100SDR11,計(jì)劃在-月-日前完工。整段天然氣管道進(jìn)行清管試壓。依據(jù)甲方要求，首先對(duì)該管道進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。三、關(guān)鍵施工方案為了高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量按期完成該項(xiàng)工程清管、試壓施工，依據(jù)本工程管道沿線情況決定分段進(jìn)行試壓。依據(jù)克拉瑪依市金牛工程建設(shè)工程有限責(zé)任企業(yè)相關(guān)技術(shù)人員交底，對(duì)獨(dú)山子區(qū)天北能源天燃?xì)廨斉涔こ躺嚶罚ūP錦路-重慶路）中壓干線試壓工程，全線分段施工。四、具體施工方案4.1清管施工4.1.1清管器選擇應(yīng)選擇采取設(shè)計(jì)要求清管器，其應(yīng)適適用于清管三通和清管彎頭。選擇攜帶發(fā)射裝置清管器，并配置探測(cè)和接收裝置；清管器形狀為“皮碗狀”和“直板狀”；材質(zhì)為含有耐磨性，適合于長(zhǎng)距離清管聚胺酯體；清管器過(guò)盈量為5~8%。使用數(shù)量分別為2臺(tái)。其形狀簡(jiǎn)圖以下：“皮碗、直板清管器注：采取“皮碗、直板”混合型清管器清除固體碎屑。a）為確保清管順利進(jìn)行，依據(jù)《長(zhǎng)輸天然氣管道清管作業(yè)規(guī)程》SY/T6383——1999計(jì)算，結(jié)合我企業(yè)多年施工經(jīng)驗(yàn)，本工程要求管道每分鐘進(jìn)氣量≥10m3/min。b）本工程采取“一候一”通球方法，即通一個(gè)球，一個(gè)球等候。當(dāng)發(fā)生串氣現(xiàn)象時(shí)能夠立即發(fā)射第二枚清管器。4.2設(shè)備要求移動(dòng)式空壓機(jī)，提供推進(jìn)清管器氣源，各參數(shù)以下：壓力：0～10MPa排氣量：atlas螺桿式壓風(fēng)機(jī)20m3/min（一臺(tái)）4.3清管示意案圖4.4設(shè)備施工場(chǎng)地依據(jù)我企業(yè)人員對(duì)管線首末端場(chǎng)地考察，清管首端選在大慶路和新204國(guó)道交駐處，場(chǎng)地需要200個(gè)平方施工場(chǎng)地。設(shè)備擺放位置標(biāo)準(zhǔn)上為離管線首端10米范圍之內(nèi)（設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，首末端現(xiàn)場(chǎng)由甲方負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)）。4.5清管施工步驟4.5.1施工工序空壓機(jī)進(jìn)場(chǎng)空壓機(jī)進(jìn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)管線焊接主關(guān)鍵點(diǎn)監(jiān)測(cè)發(fā)射第一枚清管器收球、清除雜物發(fā)射第二枚清管器收球、清除雜物4.5.2二遍采取“皮碗、直板”混合型清管器，目標(biāo)是為了把管道內(nèi)淤泥、污物等其它雜質(zhì)清出管道。4.6清管技術(shù)要求4.6.1用壓風(fēng)機(jī)以空氣為動(dòng)力推進(jìn)清管器進(jìn)行清管，將清管器速度控制在每小時(shí)3-4km之間。發(fā)球筒首端裝有壓力表，每間隔15分鐘統(tǒng)計(jì)壓力表數(shù)據(jù)，掌握清管器運(yùn)行情況，方便出現(xiàn)問(wèn)題立即處理。4.6.2通常清管運(yùn)行壓力在0.05-0.8Mpa之間（過(guò)彎頭、穿跨越段或碰到爬坡時(shí)或管中有水等障礙物時(shí)壓力有可能會(huì)增大）。4.6.3當(dāng)在進(jìn)氣量沒(méi)有減小情況下，推球壓差不增加，而且計(jì)算清管器運(yùn)行距離遠(yuǎn)大于實(shí)際運(yùn)行距離，可視為清管器漏（串）氣。發(fā)生漏（串）氣原因關(guān)鍵有以下兩種：（1）清管器過(guò)盈量太小，和管道之間密封不好；（2）首端進(jìn)氣量偏小。此時(shí)可經(jīng)過(guò)三種方法處理：a、再發(fā)射一個(gè)過(guò)盈量更大清管器；b、發(fā)射封堵器進(jìn)行封堵；c、增大管道進(jìn)氣量。4.6.4管道清管標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)清管器抵達(dá)清管末端時(shí)，清管器主體沒(méi)有發(fā)生嚴(yán)重變形，確保管道內(nèi)部通暢清管器拿出后，在排污口無(wú)雜物堆積、無(wú)水流出。五、試壓5.1施工準(zhǔn)備5.1.1試驗(yàn)壓力確實(shí)定本方案采取潔凈水作為試壓介質(zhì)，進(jìn)行水壓試驗(yàn),依據(jù)設(shè)計(jì)要求管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力需達(dá)成3.7Mpa，嚴(yán)密性試驗(yàn)采取空氣壓力需達(dá)成2.87MPa。5.1.2試壓設(shè)備采取：A、atlas螺桿式壓風(fēng)機(jī)壓力：0～10MPa；排風(fēng)量：20m3/min；使用數(shù)量：1臺(tái)5.1.3壓力表等級(jí)不低于1.5級(jí)，量程為最大試驗(yàn)壓力1.5—2倍，最小刻度最少為0.1Mpa。B、電動(dòng)水壓機(jī)型號(hào)：3DY-1150/15；使用數(shù)量：1臺(tái)5.2試壓步驟設(shè)備進(jìn)場(chǎng)臨時(shí)管線連接壓力儀表安裝開(kāi)始進(jìn)水升壓穩(wěn)壓泄壓清掃現(xiàn)場(chǎng)5.3施工前準(zhǔn)備a、試壓前，將合格封頭分別安裝在準(zhǔn)備試壓管道兩邊。b、壓力計(jì)量器具安裝試壓前壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格，壓力表量程為10MpaY-100壓力表，精度等級(jí)大于1.5級(jí)，壓力表在試壓管道首末端各安裝一塊。 c、檢驗(yàn)及升壓在強(qiáng)度試驗(yàn)開(kāi)始前，要對(duì)所用試壓頭進(jìn)行檢驗(yàn)，確定全部部件全部狀態(tài)良好，達(dá)成工作壓力要求。同時(shí)要根本檢驗(yàn)試壓頭，確保全部墊片，0-形環(huán)，管件，閥門和組件無(wú)漏，無(wú)損，達(dá)成全部安全要求。5.4管道試壓5.4.1打開(kāi)前后全部放散閥，開(kāi)始注水，放散閥有水流出，關(guān)閉閥門，進(jìn)行升壓。升壓時(shí)注意緩慢增加試驗(yàn)壓力，第一次升壓到試驗(yàn)壓力0.3倍，穩(wěn)壓30min，觀察壓力是否下降，檢驗(yàn)漏氣情況和系統(tǒng)完整性，經(jīng)檢驗(yàn)沒(méi)有問(wèn)題后繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力0.6倍，然后穩(wěn)壓30min，再次檢驗(yàn)各連接部分是否有泄露。假如完好升壓到試驗(yàn)壓力。管道試壓技術(shù)要求對(duì)試壓過(guò)程中溫度、壓力進(jìn)行24h統(tǒng)計(jì)；親密注意壓力改變，時(shí)刻掌握管內(nèi)壓力情況。5.4.2當(dāng)達(dá)成試驗(yàn)壓力3.7MPa要求后進(jìn)行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓4h后以壓降不變或大于管道試驗(yàn)壓力1%為合格。當(dāng)試壓段兩端壓力不相等時(shí)，以高點(diǎn)處壓力表壓力為準(zhǔn)。5.4.2在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，安排人員對(duì)管道定時(shí)進(jìn)行巡線，檢驗(yàn)外部管道和管件有沒(méi)有泄漏，保障試壓段內(nèi)人員安全，保障試壓管線上工作通訊通暢。5.4.3管道卸壓a、強(qiáng)度試壓合格后，管道卸壓，從末端放散閥進(jìn)行卸壓，減壓整個(gè)過(guò)程要注意安全。b、排水完成，安裝收發(fā)球裝置進(jìn)行管道掃水，確保管道水排凈，第一個(gè)用皮碗直板球進(jìn)行掃水，后面用泡沫清掃器進(jìn)行清掃，直到管內(nèi)無(wú)明水排出，且清出固體質(zhì)量小于1L/30km時(shí)為合格。c、拆出收發(fā)球裝置，安裝試壓管件，進(jìn)行嚴(yán)密性試壓。介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為2.875MPa，試壓時(shí)應(yīng)勻速升壓，速度不應(yīng)過(guò)快，升壓至試驗(yàn)壓力0.3倍和0.6倍壓力時(shí)，分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢驗(yàn)系統(tǒng)有沒(méi)有異常情況，若無(wú)異常情況，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓后，開(kāi)始二十四小時(shí)嚴(yán)密性穩(wěn)壓，整個(gè)穩(wěn)壓過(guò)程中，每小時(shí)觀察壓力情況，并作好相關(guān)統(tǒng)計(jì)。5.5試壓質(zhì)量管理方法5.5.1應(yīng)審查試驗(yàn)全套設(shè)備，材料確保書(shū)及所附系統(tǒng)清單。試驗(yàn)裝備壓力等級(jí)和試驗(yàn)要求相符。管道系統(tǒng)裝配和經(jīng)同意圖紙及要求相符。5.5.2應(yīng)審查管道系統(tǒng)焊接原始統(tǒng)計(jì)以確保：全部管道系統(tǒng)焊接，包含無(wú)損檢測(cè)全部在氣壓試驗(yàn)前已經(jīng)完成。5.5.3管道分段試壓采取空氣為試壓介質(zhì)。5.5.4試驗(yàn)環(huán)境溫度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5.5.5強(qiáng)度試壓穩(wěn)壓時(shí)間和壓降符合規(guī)范要求。5.5.6假如發(fā)覺(jué)了漏點(diǎn)，應(yīng)建立一附設(shè)清單并標(biāo)識(shí)該點(diǎn)，然后按同意過(guò)程進(jìn)行修復(fù)，在修復(fù)后，此段應(yīng)按本節(jié)上述步驟重新試壓。5.5.7依據(jù)本工程實(shí)際情況，我們?cè)噳航Y(jié)束后利用尾氣將管線內(nèi)殘余積水吹掃出去，方便達(dá)成愈加好干燥效果。5.6試壓安全5.6.1技術(shù)要求安全可靠，承壓部件盡可能使用硬連接。5.6.2步驟連接中，空壓機(jī)和試壓頭之間臨時(shí)管線采取連接管要使用無(wú)縫鋼管。5.6.3試壓前，對(duì)全部試壓部件進(jìn)行檢驗(yàn)，確定其處于良好狀態(tài)，達(dá)成安全要求，確定和試壓無(wú)關(guān)工藝管線進(jìn)行隔離，對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)覺(jué)問(wèn)題進(jìn)行處理，最終確定試壓裝配適當(dāng)。5.6.4在試驗(yàn)穩(wěn)壓期間，對(duì)管道進(jìn)行巡線，檢驗(yàn)外部管道和管件有沒(méi)有泄漏，保障試壓段內(nèi)人員安全，保障試壓工作人員通訊通暢。巡線人員和管道中心距離應(yīng)大于6米。5.6.5管道卸壓：試壓工作達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)結(jié)果后，立即根據(jù)一定速率減壓拆卸全部現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)接頭和儀表，減壓整個(gè)過(guò)程要尤其小心。應(yīng)注意試壓段高點(diǎn)位置減壓。5.7管道掃線5.7.1當(dāng)本段試壓合格后，需要再次對(duì)管線進(jìn)行一次清管掃線，此次清管掃線目標(biāo)是把管內(nèi)殘留水蒸氣、雜質(zhì)和銹等清理出去。管道掃線技術(shù)要求全線排壓系統(tǒng)通暢；全線各站點(diǎn)協(xié)調(diào)控制排氣量。關(guān)閉壓力表閥，注氣閥，打開(kāi)末端放空閥，開(kāi)啟首端壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行掃線作業(yè)。掃線時(shí)注意控制排量，預(yù)防憋壓。5.7.2管道吹掃標(biāo)準(zhǔn)，泡沫清管器抵達(dá)末端時(shí)，無(wú)明水排出，最終一枚泡沫清管器無(wú)嚴(yán)重污物為準(zhǔn)。六、基礎(chǔ)設(shè)備、機(jī)具及材料表施工用基礎(chǔ)設(shè)備、材料配置一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1螺桿式壓風(fēng)機(jī)20m3/min臺(tái)12工程車輛皮卡輛13施工工具套若干4發(fā)電、電焊兩用機(jī)臺(tái)15氣焊工具套16直板皮碗混合清管器Φ323.9個(gè)27泡沫清管器Φ323.9個(gè)28針形閥10Mpa個(gè)49壓力表6Mpa塊410高壓管米2011柴油噸若干12臨時(shí)管線Φ80米若干七、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)7.1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)責(zé)任人技術(shù)責(zé)任人對(duì)外關(guān)系協(xié)調(diào)責(zé)任人質(zhì)檢員物資供給責(zé)任人HSE責(zé)任人對(duì)外關(guān)系協(xié)調(diào)責(zé)任人質(zhì)檢員物資供給責(zé)任人HSE責(zé)任人各專業(yè)施工組各專業(yè)施工組7.2項(xiàng)目部分項(xiàng)職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目部責(zé)任人，全方面負(fù)責(zé)工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、協(xié)調(diào)及施工進(jìn)度情況。技術(shù)責(zé)任人：a、負(fù)責(zé)該項(xiàng)目工程中所應(yīng)用技術(shù)工藝、手段；b、對(duì)工程過(guò)程中數(shù)據(jù)、資料控制、分析；c、明確對(duì)技術(shù)操作人員要求。物資責(zé)任人：負(fù)責(zé)其職責(zé)范圍內(nèi)物資立即