通用安全技術(shù)操作規(guī)程樣本

受控編號-AN003受控編號-AN003受控狀態(tài)：濟南奧能環(huán)保鍋爐有限公司安全技術(shù)操作規(guī)程匯編編制：宋健審核：王克玉、陰法海批準(zhǔn)：X濟南奧能環(huán)保鍋爐有限公司編制編制日期：6月25日發(fā)布日期：7月01日目錄（一）普通安全生產(chǎn)規(guī)則（二）解決事故“四不放過”（三）防火須知（四）安全衛(wèi)生基本規(guī)定（五）防止事故發(fā)生“九不放過”（六）高空作業(yè)安全規(guī)程安全用電焊工普通安全規(guī)程手工電弧焊工安全操作規(guī)程手工氣焊（割）工安全操作規(guī)程氣瓶使用下料工規(guī)定電工安全操作規(guī)程檢查工安全操作規(guī)程油漆工普通安全操作規(guī)程機動車司機安全技術(shù)操作起重機指揮操作規(guī)程起重安全技術(shù)操作規(guī)程天車工（地操）安全技術(shù)操作規(guī)程打磨工安全技術(shù)操作規(guī)程水壓實驗崗位安全操作規(guī)程起重機安全操作規(guī)程電動工具拋丸室操作規(guī)程自動焊、半自動焊安全技術(shù)操作規(guī)程電動工具風(fēng)動工具金屬切削多頭切割機（等離子）安全技術(shù)操作規(guī)程氬弧焊工安全操作規(guī)程C02氣體保護(hù)焊安全技術(shù)操作規(guī)程交流點焊機安全技術(shù)操作規(guī)程卷板機工安全技術(shù)操作規(guī)程折彎機安全技術(shù)操作規(guī)程剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程臺鉆磁力鉆安全技術(shù)操作規(guī)程搖臂鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程角磨機安全技術(shù)操作規(guī)程砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程拋丸機安全技術(shù)操作規(guī)程彎管機安全技術(shù)操作規(guī)程H型鋼矯正機安全技術(shù)操作規(guī)程膜式壁安全技術(shù)操作規(guī)程500t液壓機安全技術(shù)操作規(guī)程管子倒角（坡口機）安全技術(shù)操作規(guī)程沖床安全技術(shù)操作規(guī)程沖床安全技術(shù)操作規(guī)程端銑機安全技術(shù)操作規(guī)程小R擠壓機安全技術(shù)操作規(guī)程車床安全技術(shù)操作規(guī)程刨床安全技術(shù)操作規(guī)程滾輪架安全技術(shù)操作規(guī)程空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程噴涂機安全操作規(guī)程千斤頂安全操作規(guī)程沖擊實驗機安全技術(shù)操作規(guī)程拉力機安全技術(shù)操作規(guī)程超聲波探傷儀操作規(guī)程X射線探傷機操作規(guī)程磁粉探傷機安全技術(shù)操作規(guī)程總則（一）普通安全生產(chǎn)規(guī)則1、“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”。為加強安全生產(chǎn)，防止和減少生產(chǎn)安全事故、職業(yè)病和環(huán)境污染事故發(fā)生，保障職工生命和財產(chǎn)安全，增進(jìn)公司穩(wěn)定和諧發(fā)展，全體員工必要嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程以及工藝規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程和各項生產(chǎn)工作程序。2、新進(jìn)廠人員（涉及代培人員、實習(xí)、暫時參加勞動及變換工種人員）未經(jīng)三級教誨或考試不及格者，不準(zhǔn)上崗。暫時參加勞動及調(diào)換工種人員，由組織單位和所在單位進(jìn)行工作崗位安全教誨。外來參觀人員，由接待部門進(jìn)行安全教誨。3、工作前，必要按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品；女工把發(fā)辮放入帽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)機床禁止戴手套操作；經(jīng)常保持安全防護(hù)，信號保險裝置齊全，敏捷可靠；不準(zhǔn)小朋友進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)；不準(zhǔn)穿涼鞋、拖鞋，穿褲頭、赤膊敞衣，穿裙子進(jìn)入車間；禁止戴頭巾、圍巾、系領(lǐng)帶和懸掛下墜物品操作；進(jìn)入廠區(qū)禁止吸煙，禁止酒后進(jìn)入作業(yè)場合；加工過程有顆粒物件飛濺場合必要戴防護(hù)眼鏡。4、工作前堅持巡回檢查制，檢查設(shè)備和工作場地，排除故障隱患，保證安全防護(hù)、信號和保險裝置齊全、靈活可靠，保持設(shè)備潤滑及通風(fēng)良好。所有機械能觸及到齒輪、軸頭及離合器等旋轉(zhuǎn)某些必要安裝防護(hù)罩。調(diào)節(jié)檢查設(shè)備需要拆卸防護(hù)罩時，要先停電關(guān)車，設(shè)備傳動某些防護(hù)罩（欄）缺損不準(zhǔn)開車。禁止使用安全裝置不齊全設(shè)備，禁止擅自開動封存設(shè)備或正在檢修設(shè)備，禁止開動非本人操作設(shè)備。5、工作中應(yīng)集中精力，堅守崗位，不準(zhǔn)擅自把自己工作交給她人，上班期間不準(zhǔn)打鬧，睡覺，看書報、打毛活和做與本職工作無關(guān)事；凡運轉(zhuǎn)設(shè)備不準(zhǔn)跨越、傳遞物件和觸動危險部位；清除鐵屑需用專用工具，不準(zhǔn)用手拉，嘴吹鐵屑；不準(zhǔn)站在砂輪機正前方進(jìn)行磨削。調(diào)節(jié)檢查設(shè)備需要拆卸防護(hù)罩時，應(yīng)先停電關(guān)車，不準(zhǔn)無罩開車。各種機具不準(zhǔn)超限使用，半途停電應(yīng)關(guān)閉電源。設(shè)備浮現(xiàn)漏油必要及時進(jìn)行修理，并由操作人員將地面油污及時清除。6、加工結(jié)束或下班時，應(yīng)按班末設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定，清理切屑，清理毛氈墊，徹底擦拭設(shè)備，導(dǎo)軌、工作臺和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)臺時記錄。有交接班，要向接班人交代清晰機床運轉(zhuǎn)狀況。末班下班前必要切斷電源、氣源，熄滅火種，清理現(xiàn)場。未做班末保養(yǎng)設(shè)備，接班人有權(quán)拒接班，并應(yīng)上報單位領(lǐng)導(dǎo)。周末或節(jié)假日休息前，應(yīng)用至少2小時對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。7、操作者必要熟悉其設(shè)備性能，工藝規(guī)定和設(shè)備操作規(guī)程，設(shè)備應(yīng)定人操作，開動非本工種設(shè)備時，須經(jīng)關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可操作。8、檢查修理機械，電氣設(shè)備時，必要掛停電警示牌，設(shè)人監(jiān)護(hù)，停電牌必要誰掛誰取，非工作人員禁止合閘，開關(guān)在合閘前要細(xì)心檢查，確認(rèn)無人檢修時方準(zhǔn)合閘。非電工禁止進(jìn)行電氣維修、安裝等工作。使用暫時電源必要經(jīng)審批、禁止亂拉暫時線。行燈和機床，鉗臺局部照明燈電壓不得超過36伏。容器內(nèi)和危險潮濕地點行燈不得超過12伏。9、進(jìn)入機械設(shè)備內(nèi)檢修時，運轉(zhuǎn)部件必要設(shè)人監(jiān)護(hù)或采用斷開動力源辦法。在潮濕地面容器內(nèi)或金屬構(gòu)架內(nèi)必要使用雙重絕緣電動工具工作，在容器內(nèi)作業(yè)時必要使用通風(fēng)設(shè)備，在池內(nèi)、坑內(nèi)安全狀況不明必要采用安全辦法后進(jìn)行作業(yè)。10、機器設(shè)備外露牙輪及轉(zhuǎn)動部位必要安裝防護(hù)罩或防護(hù)欄桿。機器設(shè)備易傷人部位，都必要設(shè)立有效防護(hù)辦法。各種安全防護(hù)裝置，信號標(biāo)志，儀表及批示儀器，警戒標(biāo)志，防雷裝置應(yīng)經(jīng)常檢查定期校驗，保持齊全有效，不準(zhǔn)隨意拆除或移做她用。禁止使用非安全電壓燈具作行燈。禁止設(shè)備上有安全裝置而開車操作時不用。11、從事特殊工種（如電氣、汽車、受壓容器、電焊、氣焊等）人員均應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)和考試合格，憑證操作。特種作業(yè)人員必要持證上崗，非特種作業(yè)者不準(zhǔn)從事特種作業(yè)。危險作業(yè)必要經(jīng)安所有門審批，必要設(shè)人監(jiān)護(hù)。12、高空作業(yè)必要以及在坡度不不大于45度斜支撐面上工作扎好安全帶或吊籠，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿硬底鞋，禁止投拋工具，材料等物件。13、焊接盛裝過易燃易爆封閉容器和管道必要進(jìn)行清洗和具備充分通風(fēng)條件下進(jìn)行。14、搞好文明生產(chǎn)，保持廠區(qū)、車間、倉庫、通道等暢通無阻和環(huán)境整潔。禁止占用廠區(qū)通道和車間安全通道。物件必要按規(guī)定區(qū)域擺放，工作場合物件堆放不準(zhǔn)超過1.2m，擺放必要穩(wěn)妥、整潔。生產(chǎn)區(qū)域不準(zhǔn)隨意丟棄雜物、垃圾。15、各種起重設(shè)備應(yīng)標(biāo)明起重噸位，不得超負(fù)荷使用。應(yīng)裝有卷揚限制器，行程限制器，門連鎖開關(guān)，電鈴等安全裝置。并經(jīng)常檢查保持敏捷有效。起重搬運工作要有專人指揮，大型安裝維修工程要制定安全辦法，多人作業(yè)要統(tǒng)一指揮，密切配合，禁止冒險作業(yè)。16、機動車輛在廠區(qū)內(nèi)行駛要嚴(yán)格遵守廠內(nèi)限速規(guī)定，直線行駛時速＜10公里，出入廠門，彎道時速5公里，出入車間或倉庫大門時速3公里；倒車時速2公里。廠內(nèi)機動叉車不準(zhǔn)載人。17、廠內(nèi)行人要注意各種警標(biāo)，不準(zhǔn)貪便道跨越危險區(qū)。禁止攀登吊運中物件以及在吊物下通過或停留。各種行駛中機動車輛禁止爬上，跳下，拋卸物品。廠區(qū)路面施工或有異常障礙時，要設(shè)安全遮攔和標(biāo)記，夜間設(shè)紅標(biāo)燈，凡動土要經(jīng)關(guān)于部門批準(zhǔn)。車間內(nèi)不準(zhǔn)騎自行車。各種車輛存儲要按規(guī)定區(qū)域定位整潔存儲。18、行車司機嚴(yán)格遵守“十不吊”制度，禁止開動無卷揚限位器起重設(shè)備，吊鎖具必要完好使用，貨梯不準(zhǔn)載人運營。19、在粉塵及有毒有害場合工作時必要啟動通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)格穿戴好防護(hù)用品。20、在易燃易爆場合不準(zhǔn)使用尋呼機、手機，不準(zhǔn)穿化纖服裝操作。對易燃易爆、劇毒、放射和腐蝕等物品必要分類存儲，并設(shè)專人嚴(yán)格管理。21、有可燃物場合未采用安全辦法不準(zhǔn)動用明火，易燃易爆場合不準(zhǔn)超量存儲易燃易爆危險品。22、各種氣瓶應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行漆色和標(biāo)注氣體名稱，并配備瓶帽和減震膠皮圈；在存儲和使用時嚴(yán)防污染或沾有油脂；防止碰撞，避免在陽光下暴曬；易燃易爆氣瓶都要遠(yuǎn)離明火10公尺以上，不能和易燃物混放。23、乙炔氣瓶必要具備防爆和防止回火裝置。安放位置要距離明火10米以上，切放置平穩(wěn)牢固。24、對易燃易爆、劇毒、放射和腐蝕等物品，必要分類存儲，并設(shè)專人嚴(yán)格管理。易燃、易爆等危險場合，禁止吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵生產(chǎn)場合進(jìn)餐。25、變、配電室、氧氣庫、空壓機站、油灌區(qū)、油庫、危險品庫等要害部門，非崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)禁止入內(nèi)。26、各種消防器材、工具應(yīng)按消防規(guī)范設(shè)立齊全，不能隨便動用，存儲地點周邊不得堆放其他物品。消防通道必要保持暢通無阻。27、發(fā)生重大事故或惡性未遂事故時，要及時急救，保護(hù)現(xiàn)場并及時報告領(lǐng)導(dǎo)和安全保衛(wèi)處。28、凡不符合安全生產(chǎn)規(guī)定建筑、機械、動力設(shè)備等，遇有嚴(yán)重危及生命安全狀況，職工有權(quán)停止操作并及時報告領(lǐng)導(dǎo)解決。29、新建、擴建、改建、革新，挖潛工程項目，要認(rèn)真執(zhí)行“三同步”原則，做到勞動保護(hù)設(shè)施與主體工程同步設(shè)計、同步施工、同步投產(chǎn)，搞好設(shè)計審查和竣工驗收工作。（二）解決事故“四不放過”1、事故因素未查清不放過；2、負(fù)責(zé)人員末解決不放過；3、整治辦法末貫徹不放過；4、關(guān)于人員未受到教誨不放過。（三）防火須知1、廠區(qū)不得擅自動火亂燒廢紙，樹葉，垃圾等雜物，動火前須經(jīng)安全消防部門批準(zhǔn)。2、汽油、煤油、油脂、香焦水、瀝青、各種易燃?xì)怏w和易燃易爆物品，必要分別儲存，不可放在電、氣焊附近或接近明火地方。3、存儲木材、油脂、易燃易爆物品倉庫，10米內(nèi)禁止煙火，并應(yīng)懸掛“禁止煙火”標(biāo)志牌。4、各種消防設(shè)備，絕對禁止移做它用，使用單位要經(jīng)常檢查其完備狀況，應(yīng)設(shè)專人管理。責(zé)任貫徹到人。5、對沾有油脂抹布，棉紗，工作服，手套，使用完后應(yīng)及時清理，禁止與易燃物品堆放在一起，防止堆放時間過長而引起火災(zāi)。6、必要保持生產(chǎn)現(xiàn)場道路暢通，不得影響各種車輛行駛。如發(fā)生火警時，及時切斷電源和關(guān)閉各種易燃、可燃物品（氣體）閥門?，F(xiàn)場采用撲救辦法，控制火勢蔓延。若火勢嚴(yán)重，及時告知消防部門。7、油類失火，宜用泡沫滅火器，砂子、石棉布，濕草席等物撲滅。電器起火，宜用四氯化碳滅火器和干粉滅火器撲滅。以上物質(zhì)起火時，禁止用水澆撲。8、風(fēng)力在五級以上時，禁止在高空進(jìn)行電、氣焊施工工作，以防電、氣焊火星引起火災(zāi)。9、在高空或易燃物品附近進(jìn)行電、氣焊工作或動火時，必要按動火制度規(guī)定，向安所有門填報動火申請。施工現(xiàn)場必要備有防火器具，否則不得進(jìn)行工作，竣工后必要將余火熄滅，檢查后方可離開。10、消防栓不準(zhǔn)用于非滅火用水，消防栓周邊不得堆放任何物品，避免影響消防滅火使用。11、各生產(chǎn)區(qū)域冬季取暖爐要制定防火、防中毒辦法。下班前一定要將火熄滅，取暖爐周邊不得存儲易燃易爆物品。（四）安全衛(wèi)生基本規(guī)定1、機械傳動危險部位：設(shè)防護(hù)裝置。2、起重機械：卷揚限制器，起重量控制器，行程限制器，制動器緩沖器和信號裝置齊全，完整可靠。3、普通電氣設(shè)備：絕緣必要良好，設(shè)有保險器，金屬外殼要有接地和接零辦法。4、機床局部照明：電壓不能不不大于36伏。5、有氣體粉塵工作場合電器設(shè)備：要使用封閉式和防爆型電氣設(shè)備。6、行燈：電壓不能不不大于36伏，在金屬容器內(nèi)或潮濕處不能不不大于12伏。7、鍋爐：設(shè)有可靠安全閥，壓力表，水位表，并定期校驗。8、各種氣瓶：離明火10公尺以上，不能在陽光下暴曬，不能碰撞，氣瓶顏色要鮮明，要有防震權(quán)圈，鋼帽。9、氣體、粉塵危險物品，散放易燃，易爆物質(zhì)和場合：禁止煙火，有毒和危險品應(yīng)嚴(yán)格管理。10、工作場合：保持整潔，道路平坦，不少于一公尺，通風(fēng)照明，溫度，濕度，噪聲等要合乎規(guī)定。11、工業(yè)“三廢”排放符合國標(biāo)，食堂、茶爐及生活飲水符合國家衛(wèi)生原則。（五）手持電氣工具使用規(guī)程一、使用攜帶型電氣工具進(jìn)行工作人員應(yīng)熟悉使用電氣工具安全操作辦法和辦法。二、攜帶型電氣工具電壓應(yīng)符合下列規(guī)定：1、在非危險作業(yè)場合中不超過220伏；2、在較危險作業(yè)場合中不超過36伏；3、在特別危險作業(yè)場合中不超過12伏。具備下列特性之一者，為特別危險區(qū)域：（1）特別潮濕作業(yè)場合即天棚、墻、地板及其她物件經(jīng)常處在潮濕狀態(tài)；（2）有活性化學(xué)物質(zhì)即腐蝕性蒸汽或氣體作業(yè)場合；（3）具備較危險作業(yè)場合特性達(dá)兩項以上。具備下列特性之一者為較危險區(qū)域：（1）微潮（即房中只暫時有蒸汽或凝結(jié)水珠）。潮濕（即相對濕度經(jīng)常超過75%）或有導(dǎo)電塵埃作業(yè)場合；（2）有導(dǎo)電地板；（3）溫度高作業(yè)場合，其溫度經(jīng)常在+30℃以上；（4）作業(yè)場合中金屬物件占用系數(shù)超過0.2者。無上列特性者即稱非較危險區(qū)域。三、使用220伏電氣安全用品時（如電鉆），必要戴橡膠絕緣手套穿絕緣鞋，或站在絕緣臺上，其工具外殼應(yīng)有可靠接地、接零絕緣辦法。四、導(dǎo)線保護(hù)外層應(yīng)引入至手持電氣工具之中，并在引入處結(jié)實予以固定，導(dǎo)線引至電氣手持工具連接處不應(yīng)承受拉力，在引入線處應(yīng)消除導(dǎo)線折斷或磨損也許。五、用以連接攜帶型電氣工具插銷，其導(dǎo)電某些應(yīng)不能觸及，在必要時，應(yīng)有接地或接零觸電。六、攜帶型變壓器必要采用二次側(cè)為12—36伏變壓器。禁止用自耦變壓器或用附加電阻辦法來獲得安全電壓。將變壓器接至供電線路時應(yīng)依照本規(guī)程之規(guī)定，用帶接地觸電插銷，并使用多芯全膠線。七、使用36伏如下電壓電氣工具連接至電源時應(yīng)直接連接或用插銷連接，用插銷連接時，插座應(yīng)直接安裝于變壓器外殼上。八、用于電壓為12和36伏插銷（插座及插頭）在其構(gòu)造上與用于220伏電壓普通插銷應(yīng)有區(qū)別，使得12或36伏插頭主線不也許誤插入220伏插座中去。12—36伏插銷與220伏插銷應(yīng)涂以有明顯差別顏色。九、使用電壓超過36伏攜帶型電氣工具，在接至電源時，應(yīng)使用多芯全膠線，其芯數(shù)除滿足所需相線數(shù)外，尚應(yīng)有一根顏色與之不同接地線（或接零線）。導(dǎo)線一端應(yīng)接至電氣工具端組和接地端組。而其另一端則接至插頭。插頭應(yīng)有與其相應(yīng)數(shù)目觸電相適應(yīng)。插座除了工作觸電插入眼外，尚應(yīng)有一種接地觸電插入眼。十、攜帶型工具構(gòu)造，應(yīng)保證使用時安全和便利，導(dǎo)電某些應(yīng)使不能偶爾被觸及。電壓在36伏及以上電氣工具外殼，應(yīng)在其內(nèi)側(cè)有連接接地或接零導(dǎo)線專用組，其上并應(yīng)標(biāo)以“地”記號。十一、引至電氣工具及行燈導(dǎo)線應(yīng)盡量懸掛起來，此外絕不應(yīng)使導(dǎo)線直接觸及金屬物體，觸及熾熱潮濕涂有油表面。十二、發(fā)現(xiàn)電氣工具短路碰殼或其他不正常狀況時，應(yīng)及時停止使用。工作前發(fā)現(xiàn)行燈、軟導(dǎo)線及小變壓器有故障時，應(yīng)更換。十三、使用手持電氣工具時，發(fā)生斷電、停電、停止工作或工作人員離開工作地點，應(yīng)將手持電氣工具自電源處有明顯開關(guān)斷開，不準(zhǔn)只經(jīng)電氣工具上開關(guān)斷開。十四、禁止將攜帶型小變壓器帶入鍋爐氣鼓中或金屬容器中去，小型變壓器之外皮應(yīng)有可靠接地。十五、工作時應(yīng)禁止下列各條：電氣工具支持于導(dǎo)線或者觸及轉(zhuǎn)動著鉆頭；在沒有完全停止轉(zhuǎn)動此前，進(jìn)行更換鉆頭；在鉆頭工作時或在其未完全停止之前，用手除去鋸花或鋸末；用普通梯子在2.5米高度以上用手持電氣工具工作。十六、攜帶微型電氣工具（如行燈、小變壓器等）在使用時，每月至少應(yīng)檢查一次。檢查其有無缺陷、外殼接地與否良好。攜帶型小變壓器要測量220伏回路與12—36伏回路間絕緣電阻。十七、攜帶型電氣工具及導(dǎo)線絕緣狀況，應(yīng)經(jīng)常定期檢查，每三個月至少用搖表測量一次絕緣電阻。十八、本規(guī)定與國標(biāo)《手持式電動工具管理，使用，檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》相違背時，按國標(biāo)執(zhí)行。（一）安全生產(chǎn)十大禁令1、安全教誨和崗位技術(shù)考核不合格者，禁止獨立頂崗操作。2、不按規(guī)定著裝或班前飲酒者，禁止進(jìn)入生產(chǎn)崗位和施工現(xiàn)場。3、女工不戴好工作帽者，禁止進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場。4、未交待好安全事項及不系安全帶者，禁止高處作業(yè)。5、未做好檢測和現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，禁止進(jìn)入容器、罐、下水井、電纜溝等有毒、有害、缺氧場合伙業(yè)。6、未辦理維修工作票，禁止拆卸停用與系統(tǒng)聯(lián)通管道、機泵等設(shè)備。7、未辦理電氣作業(yè)“二票”，禁止電氣施工作業(yè)。8、未懸掛醒目安全警示標(biāo)志，禁止各種施工作業(yè)。9、機動設(shè)備或受壓容器安全附件、防護(hù)裝置不齊全好用，禁止啟動使用。10、機動設(shè)備轉(zhuǎn)動部件，在運轉(zhuǎn)中禁止擦洗或拆卸。（二）防火、防爆十大禁令1、禁止在廠內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃易爆、有毒、易腐蝕物品人廠。2、禁止未按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在廠內(nèi)進(jìn)行施工用火或生活用火。3、禁止穿易產(chǎn)生靜電服裝進(jìn)入油氣區(qū)工作。4、禁止穿帶鐵釘鞋進(jìn)入油氣區(qū)及易燃、易爆裝置。5、禁止用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。6、禁止未經(jīng)批準(zhǔn)各種機動車輛進(jìn)人生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。7、禁止就地排放易燃、易爆物料及化學(xué)危險品。8、禁止在油氣區(qū)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花工具敲打、撞擊和作業(yè)。9、禁止堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設(shè)施。10、禁止損壞廠內(nèi)各類防爆設(shè)施。（三）廠區(qū)交通安全規(guī)則1、禁止超速行駛、酒后駕車。2、禁止無證開車或?qū)W習(xí)、實習(xí)司機單獨駕駛。3、禁止空檔放坡或采用直流供油。4、禁止人貨混載、超限裝載或駕駛室超員。5、禁止違背規(guī)定裝運危險物品。6、禁止迫使、縱容駕駛員違章開車。7、禁止車輛帶病行駛或擅自開車。8、禁止非機動車輛或行人在機動車臨近時，突然橫穿馬路。9、禁止吊車、叉車、電瓶車等工程車輛違章載人行駛或作業(yè)。10、禁止撐傘、撒把、帶人及超速騎自行車。（四）危險作業(yè)安全規(guī)定1、對從事有毒作業(yè)、有窒息危險作業(yè)人員，必要進(jìn)行防毒急救安全知識教誨。2、工作環(huán)境(設(shè)備，容器，井下，地溝等)氧含量必要達(dá)到20％以上，毒害物質(zhì)濃度符合國家規(guī)定期，方能進(jìn)行工作。3、在有毒場合伙業(yè)時，必要佩帶防護(hù)用品，必要有人監(jiān)護(hù)。4、進(jìn)入缺氧或有毒氣體設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)將與其相通管道加盲板隔絕。5、在有毒或有窒息危險崗位，要制定防救辦法和設(shè)立相應(yīng)防護(hù)用器具。6、對有毒有害場合有害物濃度，要定期檢測，使之符合國標(biāo)。7、對各類有毒物品和防毒器具必要有專人管理，并定期檢查。8、涉及和監(jiān)測毒害物質(zhì)設(shè)備、儀器要定期檢查，保持完好。9、發(fā)生人員中毒、窒息時，解決及救護(hù)要及時、對的。10、健全有毒有害物質(zhì)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。長期達(dá)不到規(guī)定衛(wèi)生原則作業(yè)場合，應(yīng)停止作業(yè)。（五）防止事故發(fā)生“九不放過”防止事故發(fā)生“九不放過”：1、組織不貫徹不放過；2、崗位責(zé)任制不貫徹不放過；3、不執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度不放過；4、不執(zhí)行安全操作規(guī)程不放過；5、對違章指揮，違章作業(yè)不放過；6、安全防護(hù)裝置不完整不可靠不放過；7、不對的使用防護(hù)用品不放過；8、不經(jīng)安全教誨和考核不妨過；9、事故隱患不排除不放過；（六）高空作業(yè)安全規(guī)程1、熟悉掌握本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程。2、年滿18歲，經(jīng)體檢合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其她不是和高空作業(yè)人，禁止登高作業(yè)。3、距地面二公尺以上，工作斜面坡度不不大于45o，工作地面沒有平穩(wěn)立腳地方或有震動地方，應(yīng)視為高空作業(yè)。4、防護(hù)用品要穿戴整潔，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑硬底鞋。要有足夠強度安全帶，并應(yīng)將繩子牢系在結(jié)實建筑構(gòu)造件上或金屬構(gòu)造架上，不準(zhǔn)系在活動物件上。5、登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對軀體人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教誨。6、檢查所用登高工具和安全用品（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)等），必要安全可靠，禁止冒險作業(yè)。7、高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，并掛上“閑人免進(jìn)”、“禁止通行”等警示牌。8、接近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后方可進(jìn)行工作，并應(yīng)設(shè)立絕緣檔壁。作業(yè)者至少離開電線（低壓）2公尺意外。禁止在高壓線下作業(yè)。9、高空作業(yè)所用工具、零件、材料等必要裝入工具袋。上下失手中部拿物件；并必要從指定路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾易滑工具、材料堆放在腳手架上；不準(zhǔn)打鬧。工作完畢應(yīng)及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應(yīng)采用可靠起吊機具。10、要處處注意危險標(biāo)志和危險地方。夜間作業(yè)，必要設(shè)立足夠照明設(shè)施，否則禁止施工。11、禁止上下同步垂直作業(yè)。若特殊狀況必要垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)專用防護(hù)棚或者其她隔離設(shè)施。12、禁止坐在高空無遮攔處休息，防止墜落。13、卷揚機等各種升降設(shè)備禁止上下載人。14、在石棉瓦屋免工作時，要用梯子等物墊在瓦上行動，防止踩破石棉瓦墜落。15、無論任何狀況，不得在墻頂上工作或通行。16、腳手架負(fù)荷量，每平方公尺不得超過270公斤，如負(fù)荷量必要加大，架子應(yīng)恰當(dāng)加固。17、超過3公尺長鋪板不能同步站兩人工作。18、進(jìn)行高空焊接，氧割作業(yè)時，必要事先清除火星飛濺范疇內(nèi)易然易爆品。19、腳手板、斜道板、跳板和交通運送道，應(yīng)隨時清掃。如有泥、水、冰、雪，要采用有效防滑辦法，并經(jīng)安全員檢查批準(zhǔn)后方可開工。當(dāng)結(jié)冰積雪嚴(yán)重，無法清除時，停止高空作業(yè)。20、遇6級以上大風(fēng)時，禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)。21、使用梯子時，必要先檢查梯子與否結(jié)實，與否符合安全規(guī)定。立梯坡度以60o為宜。梯底寬度不低于50公分，并應(yīng)有防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不能穩(wěn)定期，需有人扶梯。人字梯必要牢固。車間安全用電規(guī)定1、非電氣工作人員不得安裝和移動電氣設(shè)備，電工安裝、維修電氣設(shè)備及線路時，必要嚴(yán)格按規(guī)程操作，不得違章。2、

配電柜、開關(guān)板及電氣設(shè)備附近，禁止堆放易燃、易爆及其他雜物。3、禁止在電線上放濕物品，不得將鐵絲，銅線等物纏繞在電線上，以確報安全。4、對移動式電器具（如手電鉆、角磨機、電電扇等）及附屬裝置，每次使用前須經(jīng)電工檢查合格后方可使用。如發(fā)現(xiàn)因電氣故障和漏電起火時，要及時拉開電源開關(guān)。在未斷電源之前，不得用水或堿泡沫滅火器滅火。5、禁止非電工人員進(jìn)行拆接插座，更換保險絲等也許觸電行為，工人合閘時要戴手套，一次推足，臉避開電門。合閘后不準(zhǔn)任意插、拔帶電插銷。6、移動電焊機等設(shè)備或接線及檢線時，必要停機、斷電，并由專業(yè)電工進(jìn)行，不得用拖拉電纜辦法移動設(shè)備。當(dāng)工作中突然停電時，應(yīng)及時切斷電源。7、發(fā)現(xiàn)電源線打結(jié)要斷電后耐心解開，不得強行拉動。8、電源線要經(jīng)常檢查，有破皮及時用膠布包扎以防漏電導(dǎo)致跳閘停電。9、電線斷線落地時，應(yīng)設(shè)法防止任何人接近（室外應(yīng)保持在8米以上，室內(nèi)為5米以上）

10、禁止手持把線爬梯登高。在潮濕地點施焊時應(yīng)在下面墊干木板、絕緣墊等絕緣物體，防止觸電。雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

11、如發(fā)既有人觸電，應(yīng)及時切斷電源或用干燥木棍、干竹竿等絕緣物將電線挑開，也可制造接地或短路導(dǎo)致跳閘，并立即告知關(guān)于人員并送醫(yī)院急救。電焊工普通安全規(guī)程一、危害因素與防范控制辦法（一）重要危害因素：1、觸電：焊機一次、二次線、焊鉗、絕緣鞋、手套絕緣不良、潮濕環(huán)境，以及在操作或保養(yǎng)設(shè)備過程中發(fā)生設(shè)備漏電引起觸電傷害。2、火災(zāi)爆炸：二次線連接纏繞在管道、各類氣瓶上因?qū)щ?、過熱、火花等，在禁火區(qū)作業(yè)、工作場地有易燃易爆物及其他違規(guī)焊接作業(yè)所導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。3、灼燙：焊接件在除焊渣時產(chǎn)生飛濺導(dǎo)致灼燙傷害。4、物體打擊：焊接大型工件時翻轉(zhuǎn)、移動、變位操作時物體（工件、工具等）在重力或其她外力作用下產(chǎn)生運營打擊人體，導(dǎo)致物體打擊傷害（機械傷害、起重傷害、車輛傷害等除外）。4、起重傷害：在使用起重機械吊運工件過程中發(fā)生擠壓、墜落、物體（吊運工件或吊索具）打擊傷害。5、職業(yè)危害：在焊接作業(yè)過程中產(chǎn)生粉塵、煙塵、毒物等職業(yè)危害因素。（二）控制辦法：1．電焊、氣焊工均為特殊工種，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)，培訓(xùn)和考試合格，持“特種作業(yè)操作證”后，方能獨立操作。2、對的穿戴阻燃工作服、絕緣鞋、手套等勞動防護(hù)用品，對的佩戴口罩、耳塞等護(hù)品。3．操作前對所用設(shè)備電源線及二次線、焊鉗，以及焊工清渣工具和待加工工件進(jìn)行安全檢查確認(rèn)，保證工具、工件（特別是大型件）、工裝穩(wěn)固牢固，不松動。4．操作、檢修設(shè)備前檢查電氣線路與否完好，維修時提前斷電。5．通過特種作業(yè)培訓(xùn)考試合格持證者方能操作起重機械，吊運工件前檢查吊索具、捆綁與否牢固，嚴(yán)格遵守起重機械安全技術(shù)操作規(guī)程。6．焊接作業(yè)前提前打開移動式焊煙凈化器等職業(yè)危害防護(hù)設(shè)備，保證其運轉(zhuǎn)正常有效。二、操作1、焊接場地禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠照明和良好通風(fēng)。2、操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其他易燃易爆物品（涉及有易燃易爆氣體產(chǎn)生器皿管線）。暫時工地若有此類物品，而又必要在此操作時，應(yīng)辦理危險區(qū)域動火作業(yè)允許證，并進(jìn)行現(xiàn)場安全檢查確認(rèn)設(shè)立作業(yè)監(jiān)護(hù)人，采用有效安全辦法后，方可進(jìn)行操作。3、工作前必要穿戴好個體防護(hù)用品，操作（涉及打渣）人員必要戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰焊時應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。5、對普通容器，各種油桶、管道，沾有易燃?xì)怏w和溶液工件進(jìn)行焊接時，必要事先進(jìn)行檢查，并通過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口，旋開蓋），確認(rèn)安全后再進(jìn)行工作。6、在焊接、切割密閉空心工件時，必要留有出氣孔。在容器類工件內(nèi)焊接，必要設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)辦法，照明電壓應(yīng)采用12伏。禁止在已做油漆或噴涂過容器內(nèi)焊接。7、電焊機接地零線及工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機殼接地必要符合安全規(guī)定。8、超過2米以上高空作業(yè)時應(yīng)系安全帶，采用防護(hù)設(shè)施并不準(zhǔn)將工作回線纏在身上，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。9、工作完畢，應(yīng)檢查場地，滅絕火種，切斷電源才干離開。10、非常規(guī)作業(yè)時需配備助手必要懂得電焊、氣焊普通安全知識和常識。操作者必要注意助手安全。三、應(yīng)急處置1．發(fā)生突發(fā)事件時應(yīng)及時停止操作，及時自救、互救，必要時去醫(yī)院治療。2．需要撤離時應(yīng)盡量切斷設(shè)備電源、氣源及水源。（爆炸環(huán)境設(shè)備應(yīng)保持其原有狀態(tài)，不要有任何操作，優(yōu)先撤離現(xiàn)場）3．發(fā)生任何突發(fā)事件應(yīng)及時報告班組長或當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。手工電弧焊工一、危害因素與防范控制辦法（一）重要危害因素：1、觸電：焊機一次、二次線、焊鉗、絕緣鞋、手套絕緣不良、潮濕環(huán)境，以及在操作或保養(yǎng)設(shè)備過程中發(fā)生設(shè)備漏電引起觸電傷害。2、火災(zāi)爆炸：二次線連接纏繞在管道、各類氣瓶上因?qū)щ?、過熱、火花等，在禁火區(qū)作業(yè)、工作場地有易燃易爆物及其他違規(guī)焊接作業(yè)所導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。3、灼燙：焊接件在除焊渣時產(chǎn)生飛濺導(dǎo)致灼燙傷害。4、物體打擊：焊接大型工件時翻轉(zhuǎn)、移動、變位操作時物體（工件、工具等）在重力或其她外力作用下產(chǎn)生運營打擊人體，導(dǎo)致物體打擊傷害（機械傷害、起重傷害、車輛傷害等除外）。4、起重傷害：在使用起重機械吊運工件過程中發(fā)生擠壓、墜落、物體（吊運工件或吊索具）打擊傷害。5、職業(yè)危害：在焊接作業(yè)過程中產(chǎn)生粉塵、煙塵、毒物等職業(yè)危害因素。（二）控制辦法：1．電焊、氣焊工均為特殊工種，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)，培訓(xùn)和考試合格，持“特種作業(yè)操作證”后，方能獨立操作。2、對的穿戴阻燃工作服、絕緣鞋、手套等勞動防護(hù)用品，對的佩戴口罩、耳塞等護(hù)品。3．操作前對所用設(shè)備電源線及二次線、焊鉗，以及焊工清渣工具和待加工工件進(jìn)行安全檢查確認(rèn)，保證工具、工件（特別是大型件）、工裝穩(wěn)固牢固，不松動。4．操作、檢修設(shè)備前檢查電氣線路與否完好，維修時提前斷電。5．通過特種作業(yè)培訓(xùn)考試合格持證者方能操作起重機械，吊運工件前檢查吊索具、捆綁與否牢固，嚴(yán)格遵守起重機械安全技術(shù)操作規(guī)程。6．焊接作業(yè)前提前打開移動式焊煙凈化器等職業(yè)危害防護(hù)設(shè)備，保證其運轉(zhuǎn)正常有效。二、操作1、應(yīng)掌握普通電氣知識，遵守焊工普通安全技術(shù)持證規(guī)程；還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸辦法。2、工作前應(yīng)檢查焊機電源線、引出線及焊鉗與否良好；線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋；焊機二次線路及外殼必要有良好接地；焊條夾鉗絕緣必要良好。3、雨天不準(zhǔn)露天電焊作業(yè)，在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在鋪有絕緣物品地方并穿好絕緣鞋。4、移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線，以及接地等工作均應(yīng)由專業(yè)持證電工進(jìn)行。5、推閘刀開關(guān)時，身體要偏斜些，要一次推足，然后啟動電焊機；停機時，先要關(guān)電焊機，才干拉斷電源閘刀開關(guān)。6、移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電，應(yīng)及時關(guān)好電焊機。7、在人多地方焊接時，應(yīng)設(shè)立弧光擋板，并提示周邊人員不要直視弧光。8、換焊條時應(yīng)戴好手套，身體禁止靠在金屬工件或其他導(dǎo)電物件上。清理焊渣時應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡。9、焊接作業(yè)過程中，應(yīng)加強現(xiàn)場通風(fēng)，使用焊煙凈化器，必要時使用過濾式防毒面具。10、非常規(guī)焊接維修作業(yè)涉及易燃易爆場合時，要事先辦理動火作業(yè)允許證，履行《總廠動火作業(yè)管理辦法》關(guān)于規(guī)定。11、工作完畢應(yīng)先關(guān)閉電焊機，再斷開電源。三、應(yīng)急處置1．發(fā)生突發(fā)事件時應(yīng)及時停止操作，及時自救、互救，必要時去醫(yī)院治療。2．需要撤離時應(yīng)盡量切斷設(shè)備電源、氣源及水源。（爆炸環(huán)境設(shè)備應(yīng)保持其原有狀態(tài)，不要有任何操作，優(yōu)先撤離現(xiàn)場）3．發(fā)生任何突發(fā)事件應(yīng)及時報告班組長或當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。手工氣焊（割）工普通規(guī)定一、危害因素與防范控制辦法（一）重要危害因素：1、火災(zāi)、爆炸：氣瓶無有效防護(hù)、無回火防止器、壓力表、違章搬運、佩戴由油脂手套、氣瓶安全距離不夠、暴曬或乙炔瓶臥放、氣瓶混裝、放使用等導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。2．起重傷害：吊裝鋼板未使用專用吊具、脫鉤、使用符合報廢原則鋼絲繩、吊裝過程中發(fā)生擠壓、墜落、物體（吊運工件或吊索具）打擊傷害。3．職業(yè)危害：氣焊（割）過程中產(chǎn)生噪聲、粉塵、毒物等職業(yè)危害因素。（二）控制辦法：1．對的穿戴勞動防護(hù)用品，對的佩戴個體職業(yè)健康防護(hù)品。2．操作前對所用焊割工具（割炬、膠管）進(jìn)行檢查確認(rèn)，保證所用工具符合安全規(guī)定，點火前檢查確認(rèn)氣瓶位置、回火防止器、壓力表、安全距離。3．通過特種作業(yè)培訓(xùn)考試合格持證者方能操作起重機械，吊運工件前檢查吊索具、捆綁與否牢固，嚴(yán)格遵守起重機械安全技術(shù)操作規(guī)程。4．焊割操作前提前打開職業(yè)危害防護(hù)設(shè)備，保證其完好運轉(zhuǎn)。二、操作1、工作前或停工時間較長再工作時，必要檢查所有設(shè)備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管接頭，閥門及緊固件應(yīng)緊固牢固，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油脂泥垢。2、檢查設(shè)備、附件及管路漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水實驗。實驗時，周邊不準(zhǔn)有明火。禁止用火實驗漏氣。3、氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距離應(yīng)在10米以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于5米，并應(yīng)采用隔離辦法。4、禁止用易產(chǎn)生火花工具去啟動氧氣或乙炔氣閥門。5、焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。6、工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要清理收拾現(xiàn)場，現(xiàn)場氣瓶應(yīng)定置管理。7、壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗和實驗。三、乙炔氣瓶1、使用時必要直立放置，并有防止傾倒裝置或辦法，禁止斜放，禁止臥放。因運送因素已臥放乙炔氣瓶，必要直立20分鐘后，才干使用。2、乙炔氣瓶必要在減壓器出口處安裝符合安全原則規(guī)定專用回火防止器。3、移動和使用乙炔瓶時，必要保證固定瓶帽緊固牢固，防止損壞瓶閥。4、如使用氧氣瓶和乙炔瓶并排放置專用小車，在作業(yè)時氧氣瓶和乙炔瓶必要相距5M以上。5、減壓器及氣瓶禁止沾染油污。室外作業(yè)時氣瓶應(yīng)有防日曬雨淋辦法。6、使用前必要檢查瓶閥和減壓器與否有泄漏，乙炔膠管與減壓器輸出口連接與否牢固，確認(rèn)無誤后方可點火。7、瓶內(nèi)氣體不得所有用完，至少應(yīng)保存壓力在0.049Mpa以上，至將閥門關(guān)緊防止泄漏。四、橡膠軟管1、橡膠較軟管段經(jīng)壓力實驗，氧氣軟管實驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管實驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力實驗代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣膠管及沾上油脂膠管不準(zhǔn)使用。2、軟管長度普通為10～30米。不準(zhǔn)使用過短或過長軟管。接頭處必要用專用卡子或退火金屬絲卡緊扎牢。3、氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為綠色，與焊炬連接時不可錯亂。4、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準(zhǔn)用彎折辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管辦法來將火熄滅。5、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重或熱物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時應(yīng)防止割破。軟管通過車行道時應(yīng)加護(hù)套或蓋板。五、氧氣瓶1、每個氣瓶必要裝設(shè)二個防振橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_保存，也不準(zhǔn)同車運送。運送時需罩上安全帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。2、氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。3、禁止使用沒有減壓器氧氣瓶。4、氧氣瓶中氧氣不容許所有用完，至少應(yīng)留0.5公斤/厘米剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。5、啟動氧氣閥門時，要用專用工具，運作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀測壓力表指針與否靈活正常。6、遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”，定期對氧氣瓶作水壓實驗。六、焊（割）炬操作1、通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹桿，禁止用鐵絲。2、使用前應(yīng)檢查焊炬或割炬焊射擊吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時乙炔管與焊炬割炬應(yīng)脫開），用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處，如有吸力，闡明射吸能力良好。接上乙炔氣管時，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常，然后接上。3、依照工件厚度，選取恰當(dāng)焊炬、割炬及焊嘴，避免使用焊炬切割較厚金屬，應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。4、工作地點要有足夠清潔水，供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬（或割炬）由于強烈加熱而發(fā)出“辟啪”炸鳴聲時，必要及時關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊炬（或割炬）放入水中進(jìn)行冷卻。注意最佳不關(guān)氧氣閥。5、短時間休息，必要把焊炬（或割炬）閥門閉緊，不準(zhǔn)將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必要熄滅焊炬，關(guān)閉氧氣瓶球形閥，除去減壓器壓力，放出管中余氣，并取掉乙炔發(fā)生器浮筒或停止供水，然后收拾軟管和工具。6、焊炬（或割炬）點燃操作規(guī)程：1）點火前，急速啟動焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴咀出口，但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用；2）進(jìn)入容器內(nèi)焊結(jié)時，點火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行；3）對于射吸式焊炬（或割炬），點火時，應(yīng)先微微啟動焊炬（或割炬）上氧氣閥，再啟動乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，再調(diào)節(jié)兩把手閥門來控制火焰；4）使用乙炔切割機時，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火；5）使用氧氣切割機時，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火；7、熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采用滅火辦法。8、操作焊炬和割炬時，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）火焰來照明。七、應(yīng)急處置1．發(fā)生突發(fā)事件時應(yīng)及時停止操作，及時自救、互救，必要時去醫(yī)院治療。2．需要撤離時應(yīng)盡量切斷設(shè)備電源、氣源及水源。（爆炸環(huán)境設(shè)備應(yīng)保持其原有狀態(tài)，不要有任何操作，優(yōu)先撤離現(xiàn)場）3．發(fā)生任何突發(fā)事件應(yīng)及時報告班組長或當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。氣瓶使用、運送和儲存安全操作規(guī)程氣瓶使用一、危害因素與防范控制辦法（一）重要危害因素：1、火災(zāi)、爆炸：氣瓶無有效防護(hù)、無回火防止器、壓力表、違章搬運、佩戴由油脂手套、氣瓶安全距離不夠、暴曬或乙炔瓶臥放、氣瓶混裝、放使用等導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。2．起重傷害：吊裝鋼板未使用專用吊具、脫鉤、使用符合報廢原則鋼絲繩、吊裝過程中發(fā)生擠壓、墜落、物體（吊運工件或吊索具）打擊傷害。3．職業(yè)危害：氣焊（割）過程中產(chǎn)生噪聲、粉塵、毒物等職業(yè)危害因素。（二）控制辦法：1．對的穿戴勞動防護(hù)用品，對的佩戴個體職業(yè)健康防護(hù)品。2．操作前對所用焊割工具（割炬、膠管）進(jìn)行檢查確認(rèn)，保證所用工具符合安全規(guī)定，點火前檢查確認(rèn)氣瓶位置、回火防止器、壓力表、安全距離。3．通過特種作業(yè)培訓(xùn)考試合格持證者方能操作起重機械，吊運工件前檢查吊索具、捆綁與否牢固，嚴(yán)格遵守起重機械安全技術(shù)操作規(guī)程。4．焊割操作前提前打開職業(yè)危害防護(hù)設(shè)備，保證其完好運轉(zhuǎn)。三、操作1、禁止敲擊，碰撞；2、瓶閥凍結(jié)時，不得用火烘烤；3、氣瓶不得接近熱源?？扇肌⒅夹詺怏w氣瓶與明火距離普通不得不大于10米；4、不得用電磁起重機搬運；5、夏季要防止日光曝曬；6、瓶內(nèi)氣體不能用盡，必要留有剩余壓力；7、盛裝量起驟合反映氣體氣瓶，不得置于有放射性射線場合。8、定期填表報氣瓶檢查，校驗籌劃。氣瓶運送1、旋緊瓶帽、輕裝、輕卸、禁止拋，滑或碰擊；2、氣瓶裝在車上應(yīng)妥善加以固定。汽車裝運瓶普通應(yīng)橫向放置，頭部朝向一方。裝車高度不得超過車箱高度；3、夏季要有遮陰設(shè)施防止曝曬；4、車上禁止煙火。運送可燃，有毒氣體氣瓶時，車上應(yīng)備有滅火器材或防毒用品；5、易燃品，油脂和帶有有油污物品，不得與氧氣瓶或強氧化劑氣瓶同車運送；6、所裝介質(zhì)互相接觸后，能引起燃燒，爆炸氣瓶，不得同車運送。氣瓶儲存1、旋緊瓶帽，放位整潔，留有通道，妥善固定。氣瓶臥放應(yīng)防止?jié)L動，頭部朝向一方，高壓氣瓶堆放不應(yīng)超過五層。2、盛裝有毒氣體氣瓶，或所裝介質(zhì)互相接觸后能引起燃燒，爆炸氣瓶，必要分室儲存，并在附近設(shè)有防毒用品或滅火器材。3、盛裝易于起驟合反映氣體氣瓶，必要規(guī)定儲存期限。4、儲存氣瓶倉庫建筑，應(yīng)符合TJ16-74“建筑設(shè)計防火規(guī)范”規(guī)定。5、氣瓶漆色必要經(jīng)常保持完好，且不得任意涂改，氣瓶尋常漆色工作由充氣單位或?qū)I(yè)檢查單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。6、使用氣瓶單位應(yīng)定人負(fù)責(zé)管理應(yīng)建立氣瓶賬、卡或檔案、并對操作運送人員進(jìn)行安全技術(shù)教誨，并認(rèn)真執(zhí)行國家勞動總局“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”關(guān)于內(nèi)容，保證安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)。三、應(yīng)急處置1．發(fā)生突發(fā)事件時應(yīng)及時停止操作，及時自救、互救，必要時去醫(yī)院治療。2．需要撤離時應(yīng)盡量切斷設(shè)備電源、氣源及水源。（爆炸環(huán)境設(shè)備應(yīng)保持其原有狀態(tài)，不要有任何操作，優(yōu)先撤離現(xiàn)場）3．發(fā)生任何突發(fā)事件應(yīng)及時報告班組長或當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。金屬下料工安全技術(shù)操作規(guī)程一、危害因素與防范控制辦法（一）重要危害因素：1．機械傷害：在操作過程中，設(shè)備或工件對操作者引起剪切、擠壓、割傷、卷入、碰撞、甩出、刺扎等傷害。2．觸電：在操作或保養(yǎng)設(shè)備過程中發(fā)生設(shè)備漏電引起觸電傷害。3．物體打擊：物體（工件、工具等）在重力或其她外力作用下產(chǎn)生運營，打擊人體導(dǎo)致人身傷害事故（機械傷害、起重傷害、車輛傷害等除外）。4．起重傷害：在使用起重機械吊運工件過程中發(fā)生擠壓、墜落、（吊運工件或吊索具）物體打擊傷害。5.其她傷害:工作場合地面或工作臺油污導(dǎo)致滑倒傷人，工件堆放不合理導(dǎo)致碰傷，被飛濺鐵屑濺入眼睛導(dǎo)致傷害。6．職業(yè)危害：在設(shè)備操作過程中產(chǎn)生噪聲、粉塵等職業(yè)危害因素。（二）控制辦法：1．對的穿戴勞動防護(hù)用品，保證著裝符合“三緊”規(guī)定。2．操作前對所用工具進(jìn)行檢查確認(rèn)，操作設(shè)備前保證工件、工裝穩(wěn)固牢固，不松動。及時清理地面或工作臺油污。3.操作設(shè)備前檢查設(shè)備防護(hù)裝置與否完好有效，保證正常后再啟動設(shè)備。4．操作、檢修設(shè)備前檢查電氣線路與否完好，維修時提前斷電。5．通過特種作業(yè)培訓(xùn)考試合格者方能操作起重機械，吊運工件前檢查吊索具、捆綁與否牢固，嚴(yán)格遵守起重機械安全技術(shù)操作規(guī)程。二、操作1、使用鋸床前應(yīng)穿好勞動防護(hù)用品，戴好防護(hù)眼鏡，長發(fā)要塞在帽子內(nèi)。2、使用機床前空運轉(zhuǎn)檢查運轉(zhuǎn)、潤滑、冷卻部份及虎鉗與否正常。3、鋸割材料如果彎曲較大，則不應(yīng)多件裝夾，應(yīng)單件進(jìn)行裝夾牢固后切割。4、鋸割材料裝夾要牢固，特別是多件裝夾要檢查與否所有緊固。5、吊卸長料要注意周邊與否有人，長于床面要裝托架。二人以上操作應(yīng)由一人指揮，互相動作協(xié)調(diào)。6、依照材料品種和硬度選取恰當(dāng)切削規(guī)范，硬度過高材料應(yīng)退火后再鋸。7、鋸條歪斜應(yīng)及時校正。裝入鋸弓松緊要適當(dāng)，防止斷裂。8、鋸條半途折斷要關(guān)閉電源后再換，并要翻轉(zhuǎn)工件，另割新鋸口。9、園鋸片要罩好防護(hù)罩。注意頭、手不要接近運轉(zhuǎn)中鋸片。10、鋸好坯料要分類堆放整潔、平穩(wěn)，防止墜落、崩塌和影響通道暢通。11、送料小車往鋸床上料時注意清除道軌障物。推車用力要平穩(wěn)。三、應(yīng)急處置1．發(fā)生突發(fā)事件時應(yīng)及時停止操作，及時自救、互救，必要時去醫(yī)院治療。2．需要撤離時應(yīng)盡量切斷設(shè)備電源、氣源及水源。（爆炸環(huán)境設(shè)備應(yīng)保持其原有狀態(tài)，不要有任何操作，優(yōu)先撤離現(xiàn)場）3．發(fā)生任何突發(fā)事件應(yīng)及時報告班組長或當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。電工安全操作規(guī)程 1、電氣操作人員應(yīng)思想集中，電器線路在未經(jīng)測電筆擬定無電前，應(yīng)一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應(yīng)以為有電操作。2、工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自己所用工具與否安全可靠，穿戴好必要防護(hù)用品，以防工作時發(fā)生意外。3、維修線路要采用必要辦法，在開關(guān)手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”警告牌，并用線路接地，防止她人半途送電。4、使用測電筆時要注意測試電壓范疇，禁止超過范疇使用，電工人員普通使用電筆，只許在五百伏如下使用。5、工作中所有拆除電線要解決好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。6、所用導(dǎo)線及保險絲，特別是變壓器熔絲，其容量大小必要合乎規(guī)定原則，選取開關(guān)時必要不不大于所控制設(shè)備總?cè)萘俊?、工作完畢后，必要拆除暫時地線，并檢查與否有工具等物漏忘。8、檢查竣工后，送電前必要認(rèn)真檢查，看與否合乎規(guī)定并和關(guān)于人員聯(lián)系好，方能送電。9、有電體發(fā)生火警時，應(yīng)及時切斷電源，用四氯化碳粉質(zhì)滅火器或黃砂撲救，禁止用水撲救。10、工作結(jié)束后，拆除警告牌，所有材料、工具、儀表等隨之撤離，原有防護(hù)裝置隨時安裝好。11、操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要送電實驗一定要和關(guān)于人員聯(lián)系好，以免發(fā)生意外。檢查工安全技術(shù)操作規(guī)程一、危害因素與防范控制辦法（一）重要危害因素：1．其她傷害：在現(xiàn)場檢查測量各類鉚焊件過程中導(dǎo)致擠壓、碰撞、割傷、刺扎、跌倒等傷害。2．物體打擊：各類物體（工件、工具或檢具等）在重力或其她外力作用下產(chǎn)生運營，打擊人體導(dǎo)致人身傷害事故（機械傷害、起重傷害、車輛傷害等除外）。3．起重傷害：在使用起重機械吊運、翻轉(zhuǎn)各類工件過程中發(fā)生擠壓、墜落、物體（吊運工件或吊索具）打擊傷害。4．職業(yè)危害：在現(xiàn)場進(jìn)行產(chǎn)品檢查過程中接觸到作業(yè)現(xiàn)場產(chǎn)生噪聲、粉塵、毒物等職業(yè)危害因素。（二）控制辦法：1．對的穿戴勞動防護(hù)用品，對的佩戴個體職業(yè)健康防護(hù)品。2．操作前對所用測量工具進(jìn)行檢查確認(rèn)，檢查測量前對被測量工件進(jìn)行安全確認(rèn)，前保證工件穩(wěn)固牢固，不松動。3．通過特種作業(yè)培訓(xùn)考試合格持證者方能操作起重機械，吊運、翻轉(zhuǎn)被檢查工件前要檢查吊索具，掛鉤、捆綁與否牢固，嚴(yán)格遵守起重機械安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定操作。二、操作1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量巡檢檢查前，必要對現(xiàn)場安全狀況進(jìn)行確認(rèn)。2、在現(xiàn)場巡檢時，要注意行車及叉車運營動向，及時規(guī)避行車叉車產(chǎn)生風(fēng)險。3、在焊接現(xiàn)場特別是電弧附近必要佩帶防塵口罩，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。4、檢查場地不得私接電路，因工作需要時，照明燈應(yīng)由專業(yè)持證電工安裝。5、對體積較大鉚焊件進(jìn)行檢查測量時，必要將零件放穩(wěn)并確認(rèn)。如需翻轉(zhuǎn)零件時，應(yīng)注意周邊與否有人或障礙物，以免砸傷。6、對批量鉚焊件進(jìn)行檢查時，注意按順序取放零件，以免砸傷。三、應(yīng)急處置1．發(fā)生突發(fā)事件時應(yīng)及時停止操作，及時自救、互救，必要時去醫(yī)院治療。2．緊急狀況需要撤離時應(yīng)盡量切斷設(shè)備電源、氣源及水源。（爆炸環(huán)境設(shè)備應(yīng)保持其原有狀態(tài)，不要有任何操作，優(yōu)先撤離現(xiàn)場）3．發(fā)生任何突發(fā)事件應(yīng)及時報告現(xiàn)場屬地主管、班組長或當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。油漆、噴漆工一、危害因素與防范控制辦法（一）重要危害因素：1、火災(zāi)、爆炸：在噴涂區(qū)域違規(guī)動火、吸煙，噴涂作業(yè)車及零部件產(chǎn)生靜電等導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。2．起重傷害：吊裝作業(yè)違章或未使用專用吊具、脫鉤、使用符合報廢原則鋼絲繩、吊裝過程中發(fā)生擠壓、墜落、物體（吊運工件或吊索具）打擊傷害。3．職業(yè)危害：噴涂作業(yè)過程中產(chǎn)生粉塵、毒物等職業(yè)危害因素。（二）控制辦法：1．對的穿戴勞動防護(hù)用品，對的佩戴個體職業(yè)健康防護(hù)品。2．現(xiàn)場15米內(nèi)禁止煙火，作業(yè)人員禁止著化纖等產(chǎn)生靜電服裝進(jìn)入噴涂作業(yè)區(qū)，所用工具應(yīng)符合安全規(guī)定，定期清理噴涂作業(yè)車漆垢，保證靜電釋放。3．通過特種作業(yè)培訓(xùn)考試合格持證者方能操作起重機械，吊運工件前檢查吊索具、捆綁與否牢固，嚴(yán)格遵守起重機械安全技術(shù)操作規(guī)程。4．噴涂作業(yè)前打開職業(yè)危害防護(hù)設(shè)備，保證其完好運轉(zhuǎn)。三、操作1、油漆、噴漆工工作場地和庫房禁止煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材位置和用法。2、工作時要穿戴好防護(hù)用品。要保持工作環(huán)境衛(wèi)生與通風(fēng)。浸漆、噴漆量較大持續(xù)作業(yè)線，必要安設(shè)抽風(fēng)罩和廢漆解決裝置。3、高空作業(yè)應(yīng)扎好安全帶，防止滑動。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。在容器內(nèi)作業(yè)，必要采用有效通風(fēng)辦法或戴通風(fēng)面具。4、油漆作業(yè)場合10米以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。5、需油漆、噴漆工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整潔。6、帶電設(shè)備和配電箱周邊一公尺以內(nèi)，不得進(jìn)行噴漆作業(yè)。在裝配試車地點進(jìn)行工作，要間隔一定距離。禁止在運轉(zhuǎn)設(shè)備上刷漆或噴漆。裝配輸送線上產(chǎn)品或懸鏈上工件噴漆時，應(yīng)在噴漆室內(nèi)進(jìn)行。操作時，必要戴好口罩或面具。7、打光除毛刺時，要戴口罩和防護(hù)眼鏡，要經(jīng)常檢查錘柄與否牢固，對面不準(zhǔn)站人。手提式砂輪，必要有防護(hù)罩，操作者要戴膠皮手套。8、油漆離具有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時，應(yīng)戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。9、增壓箱內(nèi)油漆和噴漆槍所承受空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變。10、調(diào)合漆、膩子、硝基漆、乙烯劑等化學(xué)配料和汽油易燃物品，應(yīng)分開存儲，密封保存。11、溶劑和油漆在車間儲備量不許超過兩天用量，并且要放在陰涼地方。12、汽油和有機化學(xué)配料等易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班用量，用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。13、空氣壓縮機要有人專管，開機時應(yīng)遵守空壓機安全操作規(guī)程，并經(jīng)常檢查、加油。不準(zhǔn)超壓使用。工作完畢，應(yīng)將儲氣罐內(nèi)余氣放出，斷開電源。14．嚴(yán)格按《油漆涂覆通用技術(shù)備件》及噴漆手則進(jìn)行操作。15、下班前，清掃工作場地，存好工具，廢棉紗應(yīng)放到指定地方。三、應(yīng)急處置1．發(fā)生突發(fā)事件時應(yīng)及時停止操作，及時自救、互救，必要時去醫(yī)院治療。2．需要撤離時應(yīng)盡量切斷設(shè)備電源、氣源及水源。（爆炸環(huán)境設(shè)備應(yīng)保持其原有狀態(tài)，不要有任何操作，優(yōu)先撤離現(xiàn)場）3．發(fā)生任何突發(fā)事件應(yīng)及時報告班組長或當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。機動車駕駛員通用安全技術(shù)操作規(guī)程一、危害因素與防范控制辦法（一）重要危害因素：1．火災(zāi)：汽車在行駛中，由于油箱油品泄漏，遇明火或電氣線路老化、打鐵、短路引起火災(zāi)傷害。2.灼燙：指檢查、維保汽車時被高溫物體（排氣管、水箱中沸水）燙傷，不涉及電灼傷和火災(zāi)引起燒傷。3．物體打擊：物體（工具等）在重力或其她外力作用下產(chǎn)生運營，打擊人體導(dǎo)致人身傷害事故（機械傷害、起重傷害、車輛傷害等除外）。4.車輛傷害：指公司汽車在行駛中引起人體墜落和物體崩塌、下落、擠壓傷亡事故，不涉及起重設(shè)備提高、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生事故。（二）控制辦法：1．對的穿戴勞動防護(hù)用品。2、機動車駕駛員必要經(jīng)交通管理部門承認(rèn)培訓(xùn)學(xué)校（或班）培訓(xùn)學(xué)習(xí)，依法獲得相應(yīng)類別機動車駕駛證后方可從事本崗位工作。出車時必要隨身攜帶有關(guān)證件（駕駛證、機動車行駛證等）。3、機動車駕駛員必要嚴(yán)格遵守《中華人民共和國道路交通安全法》和公安機關(guān)交通管理部門、道路運送管理部門所頒發(fā)關(guān)于法令以及地方、廠區(qū)關(guān)于規(guī)定。4、機動車駕駛員必要理解所駕機動車機械性能、構(gòu)造，熟悉操作辦法和尋常維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定，定期對機動車進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。二、操作1、出車前檢查車輛技術(shù)狀況與否良好，手腳制動器及轉(zhuǎn)向機構(gòu)與否靈活有效，各部照明、雨刷器、儀表與否有效，有無“三漏”現(xiàn)象，隨車配備消防器材與否完好有效，確認(rèn)無任何問題后方可出車。2、行車途中如發(fā)現(xiàn)車輛有故障，應(yīng)選取安全地點停車解決解決，并應(yīng)在來車方向設(shè)立安全警告標(biāo)志（高速公路150米以外，普通道路50米至100米），同步啟動危險報警閃光燈，并迅速報告所屬單位管理人員謀求救援。禁止開故障車出車，行駛過程發(fā)現(xiàn)車輛故障停車檢查，并報告車隊擬定處置方案。3、禁止超額載人、載貨，駕駛員在行車途中禁止吸煙、打手機。4、車輛行駛途中禁止熄火滑行。5、長途行駛途中必要經(jīng)常對輪胎及傳動系統(tǒng)進(jìn)行安全檢查。6、無論任何狀況，駕駛員要離開駕駛室時，必要將車輛熄火、拉緊駐車制動，變速桿置入低速檔位（自動變速器置入停車檔位），拔下鑰匙，方可離開駕駛室。7、車輛夜間不準(zhǔn)在生活區(qū)停放，外出執(zhí)行任務(wù)夜間不能歸隊車輛要妥善存儲，以防丟失。車內(nèi)禁止存儲備用車鑰匙。8、拆卸輪胎時，應(yīng)按照使用闡明書規(guī)定操作，使用千斤頂時要嚴(yán)格執(zhí)行《千斤頂安全技術(shù)操作規(guī)程》。9、完畢出車任務(wù)后，駕駛員應(yīng)對車輛進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并清潔車身，然后將車輛入庫或在指定地點停放。10、收車后，按規(guī)定填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。三、應(yīng)急處置1．發(fā)生突發(fā)事件時應(yīng)及時停止操作，及時自救，必要時去醫(yī)院治療。3．發(fā)生任何突發(fā)事件應(yīng)及時報告班組長或當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。起重安全指揮規(guī)程1、必要熟悉起吊工具器基本功能和各種吊具、索具德最大容許負(fù)荷、報廢原則，純熟掌握指揮信號，并遵守行車工“十不吊”規(guī)定。2、起吊工具要經(jīng)常檢查，保證完好可靠，并要妥善保管。不準(zhǔn)隨處亂丟，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。3、起吊物件指揮手勢要清晰，信號要明確，不準(zhǔn)戴手套指揮。起吊大型重噸位物件時，必要先稍離地試吊，離地不高于0.5米，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運營。4、起吊件必要捆縛平穩(wěn)牢固，棱角快口部位應(yīng)設(shè)襯墊，吊位應(yīng)對的。起吊件翻身時要掌握重心，注意周邊人員動向。5、兩臺行車同步起吊一物件時，應(yīng)按行車額定負(fù)荷合理分派，統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致。普通狀況不準(zhǔn)用兩臺吊車同步吊重物。6、不準(zhǔn)在起吊件下停留、行走或站立。 7、捆縛吊物選取繩索夾角要恰當(dāng)，不得不不大于120度.。遇特殊起吊件時應(yīng)用專用工具。8、多人吊運重物，應(yīng)有專人指揮，不得遠(yuǎn)距離或不引路指揮吊物運營。吊運物件應(yīng)按規(guī)定地點妥善堆放，不準(zhǔn)將重物堆放在動力輸送管線上面或安全通道上。9、行車掛鉤統(tǒng)一手勢：（1）手心向上，表達(dá)吊鉤向上；（2）手心向下，表達(dá)吊鉤向下；（3）手心向前，表達(dá)大車向前；（4）手心向后，表達(dá)大車向后；（5）手心向左，表達(dá)小車向左；（6）手心向右，表達(dá)小車向右；（7）小指向上，表達(dá)吊鉤小起；（8）小指向下，表達(dá)吊鉤小落；（9）兩手交叉，表達(dá)停止； （10）起吊手勢應(yīng)有哨音信號配合。10、在吊運過程中，行車工有權(quán)回絕執(zhí)行違背“十不吊”規(guī)定指揮行為。11、除以上指揮手勢外，汽車起重機指揮手勢補充如下：（1）伸臂：兩手分別握拳，拳心朝上，拇指分別向兩側(cè)做相斥動作。（2）縮臂：兩手分別握拳，拳心向下，拇指對指，做相向動作。（3）轉(zhuǎn)臂：手臂水平伸直，指向應(yīng)轉(zhuǎn)臂方向，拇指伸出，余指握攏，以腕部為軸轉(zhuǎn)動。（4）升臂：手臂向一側(cè)水平伸直，拇指朝上，余指握攏，小臂向上擺動。（5）降臂：手臂向一側(cè)水平伸直，拇指朝下，余指握攏，小臂向下擺動。起重工安全技術(shù)操作規(guī)程一、危害因素與防范控制辦法（一）重要危害因素：1.摔傷：指在同一基準(zhǔn)面（冬季地面、車上結(jié)冰等）上意外摔倒所導(dǎo)致人身傷害。2.高處墜落。指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落導(dǎo)致傷亡事故，不涉及觸電墜落事故。3．觸電：在作業(yè)過程中發(fā)生設(shè)備設(shè)施、人員觸電引起觸電傷害。4．物體打擊：物體（工件、工具等）在重力或其她外力作用下產(chǎn)生運營，打擊人體導(dǎo)致人身傷害事故（機械傷害、起重傷害、車輛傷害等除外）。5．起重傷害：在使用起重機械吊運工件過程中發(fā)生擠壓、墜落、物體（吊運工件或吊索具）打擊傷害。6．車輛傷害：指公司汽車起重機在行駛中引起人體墜落和物體崩塌、下落、擠壓傷亡事故，不涉及起重設(shè)備提高、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生事故。7.中暑：是指在高溫和熱輻射長時間作用下，人機體體溫調(diào)節(jié)障礙，水、電解質(zhì)代謝紊亂及神經(jīng)系統(tǒng)功能損害癥狀總稱。（二）控制辦法：1．對的穿戴勞動防護(hù)用品。2．起重機械指揮需經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門培訓(xùn)，參加考試合格獲得特種作業(yè)操作證后方可從事起重機械指揮工作。3.嚴(yán)格執(zhí)行《起重吊運指揮信號》。二、操作（一）配合吊車作業(yè)1、作業(yè)前應(yīng)對吊索具進(jìn)行仔細(xì)檢查，保證安全可靠。2、進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場后，一方面檢查工作場地，選取適當(dāng)支車地點，如支腿下方不平時應(yīng)用枕木墊平。吊車不可在傾斜地面上作業(yè)，也不得在泥濘中和不實地面上作業(yè)。3、吊車作業(yè)過程中，起重工要與駕駛員密切配合，對的運用專業(yè)手勢及時發(fā)出信號，禁止無人指揮或多人指揮。4、依照所吊物品重量、重心位置選取相應(yīng)系物繩及吊點，擬定捆扎方式。系物繩應(yīng)選取恰當(dāng)長度，繩索夾角普通不超過90°。5、如吊運物件涂有油污，應(yīng)將捆綁處油污擦凈，以防滑動。物品有棱角或邊沿鋒利時，應(yīng)在其棱角或邊沿處墊以襯墊（木板、麻袋或其她柔軟物），繩索必要墊牢，以免繩索被割斷。6、吊運開始時，必要清理周邊人員，保證無關(guān)人員離開現(xiàn)場，起重工退到安全位置，然后發(fā)出起吊信號。當(dāng)重物起吊離地100mm時，應(yīng)停下再次檢查各部位，確認(rèn)良好，才干起吊。7、物件起吊后，注意力要集中，隨時注意周邊狀況，并隨起吊物一起行進(jìn)，不可隨意離開工作崗位。8、如有其她人員協(xié)同起重工執(zhí)行掛鉤任務(wù)時，由起重工負(fù)責(zé)安全指揮和吊運，起重工在任何狀況下不得讓她人代替掛鉤重物。9、在道路和危險區(qū)域作業(yè)時，要按規(guī)定設(shè)立警戒區(qū)域。10、工作結(jié)束后，配合吊車駕駛員收回吊索具、墊木和警示標(biāo)志。（二）設(shè)備安裝就位、搬運1、工作前必要戴好安全帽，嚴(yán)格檢查各種設(shè)備、工具、索具與否完好可靠。不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。麻繩不準(zhǔn)用于機械傳動。2、現(xiàn)場動力設(shè)備必要接地可靠、絕緣良好，移動燈具要使用安全電壓（36伏如下）。3、多人操作要有專人負(fù)責(zé)指揮，統(tǒng)一信號，交底清晰。嚴(yán)格按總指揮命令或信號工作。如遇操作者看不清指揮手勢時，應(yīng)設(shè)中轉(zhuǎn)助手，精確傳遞信號。4、使用起重扒桿定位要對的，封底要牢固，不許在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。5、操作卷揚機必要聽從指揮，看清信號，對的操作。嚴(yán)格做到：信號不明、鋼絲繩跑偏、超負(fù)荷、剎車不靈不開車。用卷揚機作牽引時，中間不通過滑轉(zhuǎn)不準(zhǔn)作業(yè)。6、使用纜風(fēng)繩應(yīng)不少于三根，固定位置要牢固，不準(zhǔn)系結(jié)在電線桿、機電設(shè)備和管道支架等處。纜風(fēng)繩拉緊后與地面夾角應(yīng)不大于45o。需要固定在現(xiàn)場建筑構(gòu)件上時，須經(jīng)關(guān)于部門批準(zhǔn)。7、臥式滾移重物時，地面必要平整，枕木墊要硬，鋼管要圓直。需要用手扳動鋼管時，手指應(yīng)放在管內(nèi)，物件先后不準(zhǔn)站人。8、起重區(qū)域周邊應(yīng)設(shè)立警戒線，禁止非工作人員通行。遇六級以上大風(fēng)時，禁止進(jìn)行露天起重吊裝。9、在起重物件就位固定前，不得離開工作崗位。不準(zhǔn)在索具受力或吊物懸空狀況下中斷工作。10、吊物懸空時，禁止在吊物或吊臂下停留或通過，在卷揚機、滑輪前及牽引鋼絲繩邊不準(zhǔn)站人。11、高處作業(yè)或使用起重機械、其她機電設(shè)備時，應(yīng)遵守關(guān)于安全技術(shù)操作規(guī)程。12、用汽車轉(zhuǎn)運發(fā)動機時，起重工要押運。吊裝時，起重工應(yīng)與汽車吊司機、行車工、汽車司機保持密切聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)出信號，應(yīng)用起重知識與技能，提供有效防滑、防竄辦法，如發(fā)現(xiàn)問題及時地制止吊裝。13、工作結(jié)束后，應(yīng)將所用工具擦凈油垢做好維護(hù)保養(yǎng)，加強保管。三、應(yīng)急處置1．發(fā)生突發(fā)事件時應(yīng)及時停止操作，及時自救，必要時去醫(yī)院治療。2．發(fā)生任何突發(fā)事件應(yīng)及時報告班組長或當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。天車工（地操式）安全操作規(guī)程一、危害因素與防范控制辦法（一）重要危害因素：1．起重傷害：在使用起重機械吊運工件過程中發(fā)生擠壓、墜落、物體（吊運工件或吊索具）打擊傷害。2．機械傷害：在操作機床過程中，機床或工件對操作者引起擠壓、碰撞、刺扎等傷害。3．物體打擊：起吊物體過大時頂端物體（工件、起重工具等）在重力或其她外力作用下滑落，打擊人體導(dǎo)致人身傷害事故。（二）控制辦法：1．起重機操作必要通過專業(yè)培訓(xùn)并通過市質(zhì)檢部門資格考試合格后方能持證操作起重機。2．對的穿戴勞動防護(hù)用品。3．吊運工件前檢查吊索具、捆綁與否牢固，否則不能吊運。二、操作1、天車工必要經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門專業(yè)培訓(xùn)合格后持證上崗，未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試不得操作天車。上崗前必要穿戴好勞保護(hù)品。2、天車工必要做到“四懂、三會”（懂原理、構(gòu)造、性能、用途；會操作、維修、排除故障）熟悉起重機構(gòu)造，性能和它重要機構(gòu)互相作用，對設(shè)備會使用、會保養(yǎng)、會維修、會排除故障。3、天車工開車前應(yīng)認(rèn)真檢查吊具、裝具，行車防護(hù)、保險裝置與否完好、可靠。如果遙控器、制動器、限位器、電鈴、急停開關(guān)等重要附件失靈，禁止吊運。認(rèn)真檢查軌道上（目測）、地面上和運營范疇內(nèi)與否有障礙物。4、起重機各部位限位開關(guān)及其她安全裝置除檢修外，禁止擅自關(guān)閉和拆除。以上安全裝置如有故障，必要修復(fù)后才干開車。5、天車工在工作中，禁止違章、蠻干和擅自脫崗，不得干與本職工作無關(guān)事情。起吊重物時，要輕起輕放，禁止猛起、猛落，禁止斜吊或用吊鉤拖拉物體。6、天車工必要聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人員發(fā)出緊急停車信號都應(yīng)及時停車。7、天車工必要在得到指揮信號后方能進(jìn)行操作，行車啟動時應(yīng)先鳴鈴。8、當(dāng)接近卷揚限位器、大小車臨近終端或與臨近行車相遇時，速度要緩慢。不準(zhǔn)用打反車代替制動、限位代替停車、緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。9、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運營中地面有人或落放吊件時要鳴鈴警告，吊運物件時，要在車間安全通道上空運營，禁止吊物在人頭上和正在工作機器設(shè)備上越過，吊運物件離地不得過高。10、兩臺起重機同步起吊一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致。普通狀況不準(zhǔn)用兩臺起重機同步吊重物。11、運營中，要注意與相鄰起重機距離。禁止撞車.12、檢修起重機應(yīng)?？吭诎踩攸c，切斷電源掛上“禁止合閘”警示牌，地面要設(shè)圍欄，并掛上“禁止通行”標(biāo)志。13、重噸位物件起吊時應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運營。14、起重機運營時禁止有人上下，也不準(zhǔn)在運營時進(jìn)行檢修和調(diào)節(jié)機件。15、運營中發(fā)生突然停電，必要將將急停開關(guān)按下。16、夜間作業(yè)時應(yīng)有充分照明。17、天車工開車時，手不得離開遙控器，如突然發(fā)生故障時，除了采用辦法將重物降落外，必要按下急停按鈕、切斷電源后方可進(jìn)行修理。18、天車工必要認(rèn)真作到“十不吊”：（1）超過額定負(fù)荷不吊。（2）指揮信號不明、重量不明或違章指揮不吊。（3）工件緊固不牢，不符合安全規(guī)定不吊。（4）被吊物上面有人或工件上浮放有活動物不吊。（5）安全裝置不靈不吊。（6）工件埋在地下不吊。（7）光線陰暗看不清不吊。（8）歪拉斜掛工件不吊。（9）棱角物件沒有防護(hù)辦法不吊。（10）起重機吊掛重物直接進(jìn)行加工不吊。19、作業(yè)完畢后，起重機應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩側(cè)，按下急停按鈕、切斷電源。20、按“例?！币?guī)定保養(yǎng)維護(hù)設(shè)備，認(rèn)真填寫各種記錄，達(dá)到HSE管理規(guī)定。三、應(yīng)急處置1．發(fā)生突發(fā)事件時應(yīng)及時停止操作，及時自救，必要時去醫(yī)院治療。2．需要撤離時應(yīng)盡量切斷設(shè)備電源、氣源及水源。3．發(fā)生任何突發(fā)事件應(yīng)及時報告班組長或當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。打磨工崗位安全操作規(guī)程一、工作前1、上崗前必要按規(guī)定穿戴好勞保用品。工作之前應(yīng)檢查工具、設(shè)備與否完好、有效，如有問題及時報修，不得使用有問題工具。二、工作中1、砂輪機使用規(guī)定：=1\*GB3①使用前必要進(jìn)行尋常檢查，保證其完好有效，重點檢查其有無產(chǎn)品認(rèn)證標(biāo)志及定期檢查合格標(biāo)志，外殼、手柄有否裂縫或破損，電源線和插頭與否破損，有無防護(hù)罩，有無漏電保護(hù)器，PE線與否連接可靠；=2\*GB3②砂輪片安裝完畢后，必要進(jìn)行3-5分鐘空轉(zhuǎn)實驗，砂輪片旋轉(zhuǎn)方向不準(zhǔn)對著人體，完全正常后方可投入使用；=3\*GB3③使用過程中應(yīng)時刻注意砂輪片，發(fā)既有裂紋及時更換，防止砂輪片爆裂傷人；=4\*GB3④砂輪機應(yīng)輕拿輕放，不得撞擊砂輪片；=5\*GB3⑤操作砂輪機時應(yīng)用力適度，防止人員撞傷。2、在敲擊鑄件毛刺、冒口時，必要對著無人方向敲擊，榔頭柄需經(jīng)常檢查，以防榔頭脫落傷人。3、使用行燈時，必要是36V電壓，禁止將線頭直接插在插座里。4、吊運物料注意事項：=1\*GB3①選用與被吊毛坯重量相適當(dāng)?shù)跛骶呒靶熊嚕钩d；=2\*GB3②對使用吊索具進(jìn)行檢查，與否完好、有效，禁止使用應(yīng)當(dāng)報廢吊索具；=3\*GB3③選取合理吊索具掛靠方式，檢查掛靠點，與否存有隱患；=4\*GB3④試吊過程中，地面配合人員選取合理站位和手勢；=5\*GB3⑤試吊結(jié)束后，地面作業(yè)人員應(yīng)及時撤離，保證存在充分避險空間；=6\*GB3⑥兩人以上多人操作需指定專人負(fù)責(zé)指揮行車；=7\*GB3⑦吊運過程中，指揮人員需在前方開道，提示其她地面作業(yè)人員遠(yuǎn)離被吊毛坯；=8\*GB3⑧吊運過程中，行車獨立完畢，未達(dá)到指定地點前，地面人員不得接近；=9\*GB3⑨禁止在被吊毛坯正下方作業(yè)、停留、通過。5、高處作業(yè)時應(yīng)使用梯臺，上下時抓穩(wěn)扶牢，工作時需站穩(wěn)，防止墜落傷人。6、打磨作業(yè)場合粉塵濃度高、噪聲分貝高，易引起塵肺病和噪聲性耳聾，作業(yè)人員必要嚴(yán)格按規(guī)定戴好防塵口罩、披風(fēng)帽及耳塞，防止職業(yè)病發(fā)生。三、工作后1、工作完畢后清掃現(xiàn)場，停電、停氣。2、工具歸類放置到指定地點，并進(jìn)行必要尋常維護(hù)保養(yǎng)。水壓實驗崗位安全操作規(guī)程一、危害因素與防范控制辦法（一）重要危害因素：1．起重傷害：在使用起重機械吊運工件過程中發(fā)生擠壓、墜落、物體（吊運工件或吊索具）打擊傷害。2．機械傷害：在操作機床過程中，機床或工件對操作者引起擠壓、碰撞、刺扎等傷害。3．物體打擊：起吊物體過大時頂端物體（工件、起重工具等）在重力或其她外力作用下滑落，打擊人體導(dǎo)致人身傷害事故。（二）控制辦法：1．起重機操作必要通過專業(yè)培訓(xùn)并通過市質(zhì)檢部門資格考試合格后方能持證操作起重機。2．對的穿戴勞動防護(hù)用品。3．吊運工件前檢查吊索具、捆綁與否牢固，否則不能吊運。二、操作1、進(jìn)入作業(yè)區(qū)，勞防用品穿戴整潔。

2、升壓前，體腔內(nèi)必要先注滿水，禁止體腔內(nèi)殘留空氣進(jìn)行靜水壓實驗作業(yè)。

3、水泵運營操作時，禁止在周邊區(qū)域進(jìn)行維修或其她工作。

4、試壓過程中，禁止在水壓機或?qū)嶒為y門軸向站立。

5、作業(yè)人員不得擅自離開崗位，須控制好壓力源和電源。升壓前，必要把試壓閥門內(nèi)空氣放凈，然后才干升壓至試壓壓力。

6、在進(jìn)行靜水壓實驗作業(yè)時，非作業(yè)人員禁止進(jìn)入靜水壓實驗作業(yè)區(qū)域。

7、在進(jìn)行高壓靜水壓實驗作業(yè)實驗階段時，壓力應(yīng)逐漸提高，即30MPa開始，每升壓5MPa后必要卸壓后再重新調(diào)節(jié)卸荷閥設(shè)定值后才干增壓，直至達(dá)到規(guī)定靜水壓實驗壓力值為止。禁止一次靜水壓實驗壓力直接升值到實驗壓力值。

8、操作人員應(yīng)認(rèn)真做好靜水壓實驗中各項記錄，以備檢查并歸檔與分析。

9、操作人員對設(shè)備應(yīng)進(jìn)行定期檢查。

檢查內(nèi)容：（1）靜水水壓實驗機主體設(shè)備；（2）軟管中間連結(jié)接頭；（3）迅速更換接頭；（4）高壓軟管；（5）水壓悶頭；（6）壓力表與安全閥有效性和其她關(guān)于安全設(shè)立。并認(rèn)真做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)安全隱患由油套管部及時采用有效辦法并上報主管部門。

10、當(dāng)班質(zhì)檢員為安全監(jiān)護(hù)負(fù)責(zé)人，有權(quán)制止靜水壓實驗操作人員安全違章行為以及非操作人員安全違章行為。

11、靜水壓實驗作業(yè)人員必要由老作業(yè)與新作業(yè)人員相結(jié)合，禁止新作業(yè)人員單獨作業(yè)。

12、每班在正式進(jìn)行靜水壓實驗作業(yè)前，必要進(jìn)行關(guān)于靜水壓設(shè)備安全性能靜水壓實驗測試作業(yè)，測試合格后方可進(jìn)入正常靜水壓實驗作業(yè)。

13、離開時，應(yīng)切斷壓力源和電源。

14、禁止?jié)袷纸佑|電源開關(guān)，夏季時禁止徒手接觸正在旋轉(zhuǎn)軸流電扇葉片。三、應(yīng)急處置1．發(fā)生突發(fā)事件時應(yīng)及時停止操作，及時自救，必要時去醫(yī)院治療。2．需要撤離時應(yīng)盡量切斷設(shè)備電源、氣源及水源。3．發(fā)生任何突發(fā)事件應(yīng)及時報告班組長或當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。起重機（地操式）安全技術(shù)操作規(guī)程一、危害因素與防范控制辦法（一）重要危害因素：1．起重傷害：在使用起重機械吊運工件過程中發(fā)生擠壓、墜落、物體（吊運工件或吊索具）打擊傷害。2．機械傷害：在操作機床過程中，機床或工件對操作者引起擠壓、碰撞、刺扎等傷害。3．物體打擊：起吊物體過大時頂端物體（工件、起重工具等）在重力或其她外力作用下滑落，打擊人體導(dǎo)致人身傷害事故。（二）控制辦法：1．起重機操作必要通過專業(yè)培訓(xùn)并通過市質(zhì)檢部門資格考試合格后方能持證操作起重機。2．對的穿戴勞動防護(hù)用品。3．吊運工件前檢查吊索具、捆綁與否牢固，否則不能吊運。二、操作1、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查機械、電氣某些和防護(hù)保險裝置與否完好、可靠。吊勾有缺陷，鋼絲繩破股堅決不容許使用。如果控制器、制動器、限位器等重要附件失靈，禁止吊運。2、操作行車時，要由通過審批后操作人員操作，新工人及非操作人員禁止行駛行車。操作人員必要聽從安全管理人員指揮，但對任何人發(fā)生緊急停車信號，都應(yīng)及時停車，行車啟動時應(yīng)先示警。3、不大于40kg工件，不容許使用行車，可用人工或小推車搬運（進(jìn)行工件組裝時除外）。4、當(dāng)接近卷揚限位器時，行車臨近終點時，速度要緩慢，不準(zhǔn)用倒車代替制動，限位代替停車。5、吊運工件無論大小，一律規(guī)定兩人合伙，一人開行車，一人輔助，碰見別工人及時告知躲避。6、行車操作者與輔助者必要躲開所吊運工件高度1.5倍距離，并且事先觀測好運營路線、脫險路線。7、不得將起重物懸在空中停留。運營中，地面有人或落放吊物件時應(yīng)警告。禁止吊物在人頭上、設(shè)備及氣瓶上越過，吊運物件離地不得過高。8、兩臺行車同步起吊物件時，要聽從安全管理人員指揮，步調(diào)一致。9、因車間行車可以遙控操作，要特別注意運營時，行車與行車之間要保持一定距離，禁止撞車、傷人。10、檢修行車應(yīng)?？吭诎踩攸c，由專業(yè)人員進(jìn)行，切斷電源掛上“禁止合閘”警示牌。不準(zhǔn)在運營時進(jìn)行檢修和調(diào)節(jié)機件。11、重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運營。不準(zhǔn)同步操作多臺行車。12、吊具鋼板夾必要保持完好，無防脫落裝置不容許使用，使用時掛上掛鉤。13