側(cè)鉆井工藝技術簡介

1、側(cè)鉆井工藝流程及關鍵技術側(cè)鉆井工藝流程及關鍵技術主 講 人：袁長虹鉆井一公司技術發(fā)展中心鉆井一公司技術發(fā)展中心Drilling Company Technology Development Center前 言 套管開窗側(cè)鉆技術是一種在已下套管的枯竭和事故井中，應用特殊的工具、工藝對套管進行開窗，并側(cè)鉆出一定距離，重新開采地下油田，從而使老井復活、老井更新，大幅度提高原油產(chǎn)量和采收率的技術。 中原油田開窗側(cè)鉆始于1993年，最初幾年受各種因素的影響，側(cè)鉆井工作進展緩慢。隨著不斷的深入研究和實踐，套管開窗側(cè)鉆井日趨成熟。一、工藝流程二、工具選擇三、關鍵技術要求四、井下復雜預防五、其他要求catal

2、ogue目 錄工藝流程前期施工開窗、修窗側(cè)鉆裸眼鉆進完井作業(yè)工藝流程-前期調(diào)研一.窗口確定條件： 1.開窗點以上套管必須完好，通徑、試壓合格。 2.開窗井段固井質(zhì)量較好，井徑較小、地層較穩(wěn)定。 3.根據(jù)地質(zhì)提供的靶心、位移和陀螺校核數(shù)據(jù)以及側(cè)鉆工具、地層造斜能力合理調(diào)整開窗深度，保證井眼軌跡平滑和并達到地質(zhì)目的。 4.開窗點要避開套管接箍。工藝流程-前期施工二.井筒處理1.刮管 使用套管刮削器清除殘留在套管內(nèi)壁上水泥塊、水泥環(huán)、硬蠟、各種鹽類結(jié)晶和沉積物、射孔毛刺以及套管銹蝕后所產(chǎn)生的氧化鐵等物，以便暢通無阻地下入各種下井工具。工藝流程-前期施工2.通徑(1)將套管通徑規(guī)連接在下井管柱下入井內(nèi)

3、，通徑規(guī)應能順利通過，若遇阻則說明井下套管有問題。(2)當下井的工具較長時，可以在通徑規(guī)下端再連接另一個通徑規(guī)，加長其長度進行通井，以保證下井工具能順利到達工作井段。(3)地面通徑試驗時，管內(nèi)應沒有任何外來物質(zhì)。工藝流程-前期施工3.試壓 刮管、通徑結(jié)束后，對套管串按設計進行試壓，確保開窗口以上套管串密封良好。工藝流程-開窗、修窗三.開窗、修窗1.下斜向器將斜向器總成連接鉆具下至預開窗位置。工藝流程-開窗、修窗2.擺放斜向器 根據(jù)老井陀螺數(shù)據(jù)和側(cè)鉆后井眼軌跡設計，使用有限隨鉆調(diào)整斜向器斜面，減少定向工作量。工藝流程-開窗、修窗3.坐掛斜向器 斜向器在預定位置擺放完畢后，按照斜向器坐掛技術要求和

4、使用說明對斜向器進行坐掛，并確保斜向器坐掛牢靠。4.開窗使用銑錐對套管進行開窗，窗口長度2m。開窗時，嚴格執(zhí)行開窗技術措施，確保開窗成功和窗口圓滑。工藝流程-開窗、修窗5.修窗 修正窗口毛刺，確保窗口規(guī)則、圓滑。工藝流程-開窗、修窗6.鉆領眼 修窗結(jié)束后使用銑錐鉆新地層3-5m，為下一步使用鉆頭鉆進創(chuàng)造良好條件。工藝流程-側(cè)鉆四.側(cè)鉆 使用彎螺桿+鉆頭，充分利用斜向器斜面，控時鉆進和控時定向鉆進，使新鉆井眼脫離老井眼。工藝流程-裸眼鉆進五.裸眼鉆進 根據(jù)地層巖性、井眼軌跡要求，優(yōu)選鉆頭型號、螺桿彎度，加快施工進度，確保井身質(zhì)量。施工過程中合理調(diào)配鉆井液性能，做到井控安全和井壁穩(wěn)定。合理匹配鉆井

5、參數(shù)，定時、定井段短程起下鉆，做好井眼清潔工作,確保施工安全、順利。工藝流程-裸眼鉆進六.完井作業(yè) 為電測、下尾管準備好井眼，必要時改換鉆具組合通井，并對井徑偏小的井段進行擴劃眼。做好封閉液、壓塞液配方試驗，為裸眼、尾管測井一次成功奠定良好基礎，確保完井作業(yè)安全順利。一、工藝流程二、工具選擇三、關鍵技術要求四、井下復雜預防五、其他要求catalogue目 錄工具選擇一.鉆具選擇鉆桿選擇原則上參照以下幾點：3.設計井深大于設計井深大于3000m，全井使用3-1/8直連鉆桿2.設計井深大于設計井深大于2500m小于小于3000m裸眼段使用3-1/8直連鉆桿或ZY31扣鉆桿 。1.設計井深小于設計井

6、深小于2500m全井使用2-7/8斜坡鉆桿。工具選擇工具名稱 套管內(nèi)徑 套管內(nèi)徑124.26mm套管內(nèi)徑121.366mm套管內(nèi)徑118.62mm刮削器規(guī)格（mm）114*1500114*1500114*1500套管通徑規(guī)規(guī)格（mm）115*1800115*1800115*1800斜向器規(guī)格（mm）114*2900114*2900114*2900銑錐規(guī)格（mm）118*900118*900114*900二.井筒處理工具選擇 5-1/2“套管開窗不同套管內(nèi)徑，選用井筒處理工具不同，工具尺寸推薦如下表：井筒處理工具選擇推薦表工具選擇三.鉆頭選擇 開窗側(cè)鉆井鉆頭類型基本就兩種，選擇余地非常小，一類是

7、單牙輪鉆頭，另一類是四刀翼PDC鉆頭。鉆頭外徑是根據(jù)套管內(nèi)徑選擇的，推薦表如下：鉆頭尺寸選擇推薦表鉆頭型號 套管內(nèi)徑 套管內(nèi)徑124.26mm套管內(nèi)徑121.366mm套管內(nèi)徑118.62mm牙輪鉆頭直徑（mm）118118114PDC鉆頭直徑（mm）118118116工具選擇四.螺桿選擇 根據(jù)側(cè)鉆、軌跡需要選擇不同彎度的螺桿，螺桿選擇推薦如下：螺桿彎度選擇推薦表 扶正器尺寸主要完成工作及注意事項95mm單彎1.5螺桿9mm墊塊側(cè)鉆，設計全角變化率6/30m，防全角變化率超標95mm單彎1.35螺桿9mm墊塊定向鉆進，防全角變化率超標95mm單彎1.25螺桿9mm墊塊定向鉆進，降斜，防全角變化

8、率超標95mm單彎1.25螺桿114mm單扶定向鉆進，穩(wěn)斜，防卡注！1.穩(wěn)斜段較長、區(qū)域內(nèi)地層相對穩(wěn)定、無剝蝕掉塊現(xiàn)象，118mm井眼可考慮使用單扶（114mm）螺桿。2.滿足井身質(zhì)量要求情況下，盡量選用1.5螺桿施工。工具選擇五.懸掛器選擇 懸掛器是連接尾管與送入鉆具的一種裝置，目前兩種外徑，推薦表如下：懸掛器尺寸選擇推薦表懸掛器 套管內(nèi)徑 套管內(nèi)徑124.26mm套管內(nèi)徑121.366mm套管內(nèi)徑118.62mmSGX139.7*101.6直徑（mm）117117或115115一、工藝流程二、工具選擇三、關鍵技術要求四、井下復雜預防五、其他要求catalogue目 錄關鍵技術要求一. 刮管

9、技術要求鉆具組合：銑錐+刮削器+88.9mm加重鉆桿*12根+鉆桿。技術要求：3.控制管柱下放速度（m/4-6s），并做到勻速下放，平穩(wěn)操作。2.刮削器入井后，井口必須做好防掉落物工作。1.仔細檢查刮削器，按壓刮削器伸縮塊，確保伸縮靈活，認真測量刮管器長度、本體內(nèi)外徑及伸縮塊伸縮范圍等。關鍵技術要求5.刮削器下至窗口以下10m，并對坐掛斜向器位置上下5m范圍內(nèi)進行刮削。6.刮削時，開泵、啟動轉(zhuǎn)盤，上提、下放鉆具反復刮削坐掛斜向器位置。7.刮削結(jié)束后循環(huán)1-2周，無雜質(zhì)返出，置換井筒內(nèi)液體。8.完全置換出原井筒液體，鉆井液返出后，實施起鉆。4.遇阻要認真分析原因，嚴禁盲目下壓，遇阻噸位不得超過2

10、0KN。關鍵技術要求二.坐掛斜向器技術要求 為準、牢坐掛斜向器，應認真執(zhí)行以下技術要求：為準、牢坐掛斜向器，應認真執(zhí)行以下技術要求：1.斜向器斜面方向應避免放置在高邊工具面150-210范圍內(nèi)；放置斜向器斜面方向時建議與所需斜面方向左偏（滯后）90。2.斜向器下至預定位置后，根據(jù)需要調(diào)整斜向器斜面方向，找準斜面方向后上下（3-5m）活動鉆具，斜面方向不變，鎖死轉(zhuǎn)盤。接方鉆桿，上卸扣時注意防止鉆具轉(zhuǎn)動。3.斜向器斜面方向應避免放置在高邊工具面150-210范圍內(nèi)；放置斜向器斜面方向時建議與所需斜面方向左偏（滯后）90關鍵技術要求二.坐掛斜向器技術要求6.脫手起鉆。確認斜向器坐掛成功后，憋壓8-1

11、0MPa。正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤9-12圈（視井斜大小確定旋轉(zhuǎn)圈數(shù)）實施脫手，泵壓歸零送入器與斜向器脫離。觀察指重表，緩慢上提鉆具，無掛卡現(xiàn)象，脫手成功，實施起鉆。4.開泵憋壓22-24MPa。穩(wěn)壓3-4min。穩(wěn)壓后泄壓，再進行憋壓、泄壓，反復操作三次 。5.最后一次泄壓后，慢慢下壓100-150KN、上提20-30KN驗證斜向器坐掛牢靠情況。7.起鉆結(jié)束，檢查送入器各部件完好情況。關鍵技術要求二.開窗技術要求 為確保開窗一次成功，應認真執(zhí)行以下技術要求：為確保開窗一次成功，應認真執(zhí)行以下技術要求：（1）開窗前必須對地面設備、指示儀表、泥漿性能進行全面檢查，保證設備運轉(zhuǎn)正常、指重表、泵壓表靈敏可靠，泥漿泵

12、排量及鉆井液性能符合開窗要求，確保鐵屑充分循環(huán)出來，保持井底清潔，避免鐵屑的重復切削。（2）開窗前調(diào)配方入，避免開窗過程中接單根。（3）開窗時，在方鉆桿本體上每50mm標出刻度線，確保送鉆均勻，避免出現(xiàn)“死點”現(xiàn)象。關鍵技術要求二.開窗技術要求（5）修窗時算準方入，使銑錐大直徑段在上下窗口處定點懸空磨銑。（4）開窗過程中泥漿出口放置磁鐵，每磨進0.5m收取振動篩、磁鐵鐵屑一次。（6）鉆領眼時控制鉆時15-20分鐘，做到均勻送鉆，每鉆進1米撈取砂樣一次。（7）開窗、修窗、鉆領眼過程中加強坐崗，及時發(fā)現(xiàn)鉆井液增減量。（8）銑錐起出后，檢查銑錐磨損、完好情況，并量取長度、外徑。關鍵技術要求三.開窗技

13、術措施 根據(jù)鉸鏈式銑錐結(jié)構(gòu)，開窗過程分為三個階段，不同階段技術措施要求及參數(shù)選擇如下：1初始階段：從銑錐探到斜向器到柱體段接觸斜向器，此段要輕壓慢轉(zhuǎn)，使銑錐先銑出一個比較圓滑的孔洞。鉆進參數(shù)：鉆壓0-5KN；轉(zhuǎn)速45rpm；排量8L/S；該段計算磨銑尺寸約50mm。2騎套階段：從柱體段接觸斜向器到銑錐底圓中心線出套管外壁，此段容易出現(xiàn)開窗“死點”，因此應采取中鉆壓、快轉(zhuǎn)來完成，以保證銑錐沿套管外壁均勻鉆進，保證窗口長度。鉆進參數(shù)：鉆壓20-40KN（根據(jù)返出鐵屑的形狀、轉(zhuǎn)盤負荷等調(diào)整鉆壓值）；轉(zhuǎn)速50-60rpm；排量8L/S；磨銑段長約1.25m。關鍵技術要求三.開窗技術措施3出套階段：從銑

14、錐底圓中心線出套管外壁到銑錐頭銑過套管進入地層，這是保證下窗口圓滑的關鍵，此段鉆壓稍大迫使銑錐大直徑段擠出管壁，造成復雜。因此要定點快速懸空銑進，其長度至少要等于一只銑錐長度。鉆進參數(shù)：鉆壓50-10KN；轉(zhuǎn)速50-60rpm；排量8L/S；該段計算磨銑尺寸約675mm。關鍵技術要求三.開窗技術措施4修窗修窗從銑錐頭出套管到銑錐最大外徑段完全出套管，段長為一個銑錐長度。讓銑錐大直徑在上、下窗口定點懸空磨銑進行修窗，修窗用時一般為2.5-3小時。轉(zhuǎn)速60-90rpm；排量8L/S；5.5.鉆領眼鉆領眼（1）修窗結(jié)束后使用銑錐鉆新地層3-5m。（2）鉆領眼時采用小鉆壓、控時（根據(jù)老井鉆時確定領眼鉆

15、時）鉆進。（3）鉆領眼參數(shù)：鉆壓20-30KN；轉(zhuǎn)速50-60rpm；排量8L/S。3窗口處無水泥，使用銑錐鉆50-60m應實施擠水泥作業(yè)。關鍵技術要求四.側(cè)鉆技術措施 鉆具組合：鉆頭+95mm螺桿+88.9mm無磁承壓鉆桿*1根+88.9mm加重鉆桿*2根+鉆桿。1.檢查儀器儀表、設備完好情況，確保側(cè)鉆施工連續(xù)性。2.鉆頭確定出窗口，方可開泵。3.啟動轉(zhuǎn)盤控時鉆進15-20m，鉆進時以小鉆壓（10-20KN）為主，每米鉆時控制在10-12min以內(nèi)，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速30-40r/min。4.控時、側(cè)鉆鉆時應根據(jù)地層成巖性和老井在該井段鉆時情況，確定控時時間。5.上提或接單根時必須先停泵、停轉(zhuǎn)盤，待泵

16、壓回零方可上提鉆具。根據(jù)老井井斜、方位，使用重力高邊調(diào)整所需工具面。關鍵技術要求四.側(cè)鉆技術措施6.調(diào)整至所需工具面，反扭角為零，實施控時側(cè)鉆。側(cè)鉆開始5-6m控制鉆時60分鐘/米，側(cè)鉆5-6m后側(cè)鉆鉆時可逐步縮短至40-50分鐘/米，根據(jù)進尺和砂巖對比進一步縮短鉆時。7.側(cè)鉆時，配好鉆具，原則上15m以內(nèi)不接單根，不上提鉆具；做到均勻送鉆，鉆具本體每隔50mm標識刻度；8.每米撈取砂樣一次，對比地層砂含量；磁場強度正常，獲取井斜和方位，計算夾壁墻厚度，判斷鉆頭脫離老井眼情況。9.地層砂比例大于85%，夾壁墻厚度大于0.5m，井斜、方位與老井有明顯差值，側(cè)鉆進尺約15-20m結(jié)束控時側(cè)鉆。10

17、.為預防全角變化率超標，連續(xù)側(cè)鉆、定向井段控制在202m以內(nèi)。關鍵技術要求五.鉆進技術要求1鉆進時適當調(diào)整鉆壓（30-50KN），轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速30-40r/min，確保機械鉆速。2泥漿泵排量達到設計要求，易漏或鹽層內(nèi)可適當降低排量，但必須保證攜砂需要。3鉆時較快或小于5min/m，要進行鉆時控制，每鉆進4-6m充分循環(huán)方可進行接單根，且接單根速度要快。4確保送鉆均勻，嚴防頓鉆、溜鉆。5接單根前充分循環(huán)鉆井液，根據(jù)攜砂、返砂情況確定循環(huán)時間。6鉆進時時刻關注參數(shù)變化情況，參數(shù)異常及時分析原因，不得盲目鉆進。7更換鉆頭下鉆距井底一根開泵循環(huán)，鉆進前鉆頭緩慢接觸井底（5-10KN），充分做好新鉆頭井底造

18、型方可加壓鉆進。關鍵技術要求五.鉆進技術要求8鉆進泵壓超過26Ma，可用兩個凡爾排量鉆進，并每隔30-40米拉一次井壁或間歇使用三個凡爾大排量循環(huán)清砂。9鉆進中注意觀察轉(zhuǎn)盤扭矩變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆分析原因。10用好固控設備，震動篩使用180-200目篩布，定向前混入一定量原油或潤滑劑，鉆井液性能勤測量、勤維護，每2-3天必須送樣化驗一次；強化泥漿攜砂和潤滑性能，確保井眼清潔、暢通，摩阻系數(shù)小于0.1。11鉆進期間還應認真執(zhí)行鉆井一公司故障復雜預防與處理管理規(guī)定3.1之規(guī)定。關鍵技術要求六.下尾管技術要求1.井眼準備（1）選用鉆具組合通井，確保井眼暢通。（2）對遇阻卡井段分析原因，調(diào)整鉆井

19、液性能，改換鉆具組合，并對遇阻卡井段實施擴劃眼，消除阻卡現(xiàn)象。（3）通井到底起鉆前，充分循環(huán)清潔井眼，確保井底干凈。（4）裸眼井段注入封閉液，以保證電測成功和下尾管順利。（5）下尾管前通井起鉆，鉆具應認真編號，起鉆至預算懸掛器位置對鉆具進行稱重，并記錄。關鍵技術要求六.下尾管技術要求2.2.尾管準備尾管準備（1）對下尾管井口工進行檢查，確保尺寸相符、靈活好用。（2）核對尾管、短尾管數(shù)量，并在本體位置按順序編號。（3）對送井尾管認真丈量尺寸，并做詳細記錄。（4）通內(nèi)徑、清潔絲扣，保證尾管干凈清潔。（5）均勻涂抹密封脂。（6）按設計和完井討論數(shù)據(jù)計算入井套管串。 （7）準備好向尾管內(nèi)和鉆具內(nèi)灌入的

20、清潔泥漿（篩除堵漏劑或大顆粒雜物）。關鍵技術要求六.下尾管技術要求3.3.尾管懸掛器準備尾管懸掛器準備（1）懸掛器卸車及上鉆臺時必須帶好護絲，輕提輕放，嚴防摔碰。（2）仔細量取內(nèi)外徑、長度，并做詳細記錄，必要時畫出草圖。（3）按照說明書要求對各部件進行檢查，確保丟手順利。（4）懸掛器卡瓦坐封位置必須錯開上層套管接箍。關鍵技術要求六.下尾管技術要求4.4.下尾管串下尾管串（1）調(diào)整指重表，確保精確、靈活。（2）按預算尾管串依次下入，并在尾管本體按順序反編號。（3）尾管下入速度每根不低于30S。（4）嚴禁錯口，上扣扭矩達到設計要求。（5）每下入20根套管灌滿一次清潔泥漿，下完全部尾管后，灌滿泥漿，

21、接上懸掛器，記錄下全部尾管串重量。關鍵技術要求六.下尾管技術要求4.4.下尾管串下尾管串（6）尾管與上層套管按設計重迭，底部口袋盡量少于1m或小于懸掛器抽出中心管長度，防止懸掛器卡瓦坐封不牢，中心管坐封后密封失效。（7）懸掛器入井后，鎖死轉(zhuǎn)盤，防止轉(zhuǎn)動。（8）下尾管期間，振動篩專人坐崗，觀察返漿情況。關鍵技術要求六.下尾管技術要求5.5.坐掛斜向器坐掛斜向器（1）尾管下至設計位置，接方鉆桿開泵循環(huán)，循環(huán)壓力不得超過8MPa。（2）循環(huán)結(jié)束，卸方鉆桿，將憋壓球投入送入鉆具水眼內(nèi)，再接好方鉆桿，找準懸掛器掛點，記錄此時的懸重和方余。（3）憋壓球到位后（下落速度300m/min），小排量開泵憋壓至1

22、0MPa即停泵，上提鉆柱，如懸重為起鉆時稱重懸重，證明坐掛成功。如懸重不降，則上提鉆桿至懸掛點，再憋壓至11MPa，重復上述操作，每次升壓1MPa，直到坐掛成功。（4）懸掛器坐掛成功，調(diào)整懸重為鉆柱懸重，開泵小排量緩慢憋壓至22MPa，直到壓力突然下降，出口返漿正常，證明循環(huán)通路已打開，用一定排量循環(huán)，待壓力穩(wěn)定后，記錄此時的排量和壓力值后停泵。關鍵技術要求六.下尾管技術要求6.6.脫手脫手（1）打開轉(zhuǎn)盤鎖銷。（2）調(diào)整懸重為鉆柱重量，井口使用卡瓦卡牢鉆柱。（3）正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤10圈停止，觀察有無回轉(zhuǎn)現(xiàn)象，無回轉(zhuǎn)現(xiàn)象繼續(xù)正轉(zhuǎn)15圈。（4）總正轉(zhuǎn)圈數(shù)22-25圈無回轉(zhuǎn)現(xiàn)象，緩慢上提鉆柱，懸重無變化，上

23、提1-1.5m（根據(jù)中心管長度）懸重無明顯增加，證明倒扣成功。若上提鉆柱懸重明顯增加，停止上提，下放鉆柱懸重為鉆柱重量，再次正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤倒扣，重復上述操作，直到倒扣成功。（5）倒扣后，下放鉆柱懸重為鉆柱重量或過壓30-50KN，再開泵循環(huán)，待壓力穩(wěn)定后可進行注水泥施工。（6）不同廠家懸掛器脫手方式有所不同，倒扣時嚴格按照廠家現(xiàn)場人員技術要求或按使用說明書要求進行操作。一、工藝流程二、工具選擇三、關鍵技術要求四、故障復雜預防五、其他要求catalogue目 錄故障復雜預防一.起下鉆或短程起下鉆1鉆頭、螺桿等工具過窗口時要緩慢通過，注意保護窗口。2每趟起下鉆認真計算鉆頭進出窗口、側(cè)鉆點、阻卡顯示位置數(shù)

24、據(jù)，小心操作，嚴防頓鉆、拔活塞。3起鉆或短程起下鉆前應充分循環(huán)鉆井液1-2周，根據(jù)需要起鉆前注入“封閉液”。4做好短程起下鉆工作。根據(jù)井深、裸眼段長、鉆進井段等合理確定短程起下鉆，做到 “兩短一長”。 裸眼段超過500m，每鉆進3040m進行一次短程起下鉆清砂作業(yè)，配合兩短一長、長短結(jié)合方式，破壞清除巖屑床，必須每48小時或100米長拉井壁至窗口。故障復雜預防一.起下鉆或短程起下鉆5嚴格控制起下鉆速度，裸眼段起下鉆必須每3柱校對一次靈敏針，鉆頭、扶正器、進出井口、窗口提前算準數(shù)據(jù)，遇阻卡分析遠遠，嚴禁硬壓、硬拔。裸眼段起鉆遇卡不得超過100Kn，下鉆遇阻不得超過50Kn，及時接方鉆桿開泵劃眼，

25、如井下鉆具帶螺桿且遇阻嚴重時應立即起鉆甩掉螺桿通井。6下鉆分段循環(huán)泥漿。出窗口前頂通水眼，裸眼段每250m-300m循環(huán)一次，下鉆到底至少甩掉1個單根。根據(jù)泵壓、懸重、返砂及轉(zhuǎn)盤負荷變化情況確定合理的循環(huán)時間。中途循環(huán)或下鉆到底循環(huán)依次使用1-2-3個凡爾、排量由小變大、開泵正常，循環(huán)1-2周后方可接單根鉆進。7裸眼段起下鉆過程中，控制鉆柱上行、下放速度，預防抽吸或激動壓力過大。8起下鉆過程中專人坐崗，發(fā)現(xiàn)鉆井液量與鉆柱排代量不符應及時上報。9起下鉆措施還應認真執(zhí)行鉆井一公司故障復雜預防與處理管理規(guī)定3.3之規(guī)定。故障復雜預防二.擴劃眼正常施工期間，為確保井下安全和井眼暢通，對以下情況需要實施

26、擴劃眼工作。1對定向段擴劃眼。2使用牙輪鉆頭每鉆進200-250m，應使用PDC鉆頭進行擴劃眼。3114mm鉆孔使用116mm鉆頭擴劃眼。4電測或下尾管前通井遇阻井段。故障復雜預防二.擴劃眼擴劃眼技術要求擴劃眼技術要求1擴劃眼原則上使用常規(guī)鉆具組合。2擴劃眼前循環(huán)鉆井液1-1.5循環(huán)周。3擴劃眼遵循“一通、二沖、三劃眼”操作規(guī)程，預防劃出新眼。4擴劃眼期間發(fā)現(xiàn)泵壓升高、返砂量增加，應進行循環(huán)，待泵壓恢復正常、排凈砂子方可繼續(xù)劃眼。5劃眼段超過300m或劃眼到底鉆進前應實施短程起下鉆。6劃眼期間加強坐崗，預防憋漏地層。7擴劃眼措施還應認真執(zhí)行鉆井一公司故障復雜預防與處理管理規(guī)定3.2之規(guī)定。故障

27、復雜預防三.防漏1、坐崗設雙崗，并且每天24小時不準離人。2、二開井段發(fā)現(xiàn)井漏立即起鉆，如果是失返性井漏，要連續(xù)灌漿。二開前井場要儲備一定量的堵漏劑和儲備漿，供水能力不低于2m3/h。進入漏層前要對進行預堵，進入沙河街組轉(zhuǎn)換鉆井液時鉆井液具有一定的坂土含量，以免沖刷井壁引起井漏。3、控制下鉆、下尾管速度，有專人觀察泥漿返出情況。4、進入易漏井段，下鉆時要分段循環(huán)，單凡爾頂通，正常后再逐漸增大排量，循環(huán)時應避開漏層。故障復雜預防三.防漏5、下鉆遇阻要劃眼，不能硬壓，防止蹩漏地層。6、鉆進過程中，認真進行地層對比分析，以利于準確判斷漏層。7、循環(huán)罐中儀器計量一定要準確，并指定專人坐崗，每15分鐘記

28、錄一次，發(fā)現(xiàn)鉆井液量增減1立方米，應立即報告司鉆或值班干部，及時采取措施防止井噴、井漏。故障復雜預防四、防卡鉆1、及時簡化鉆具結(jié)構(gòu)，必要時可以只下一根無磁鉆鋌和加重鉆桿。2、井深后可以混入一定量的潤滑劑，保證井下起下鉆暢通。3、鉆進期間，按要求進行短起下作業(yè)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤扭矩增加或摩阻不正常應立即進行短期下作業(yè)。4、鉆具在裸眼內(nèi)靜止時間不超過2分鐘，每次轉(zhuǎn)動不少于10圈，上提下放的距離不少于3米，必要時要連續(xù)活動，每次活動鉆具必須恢復原懸重。故障復雜預防四、防卡鉆5、必須控制起鉆速度，裸眼段堅持檔起鉆。 6、鉆井液性能達到設計要求(含砂量小于0.3)，固控設備正常運轉(zhuǎn)。7、起鉆或測斜作業(yè)前，必須大排量充分循環(huán)鉆井液，循環(huán)、處理鉆井液時嚴禁長時間定點循環(huán)，應上下大幅度活動鉆具。8、鉆井液性能必須能滿足定向井施工的需要