中試基本工藝安全風(fēng)險(xiǎn)評估及控制專項(xiàng)方案

中試工藝安全風(fēng)險(xiǎn)評定及控制方案工藝步驟項(xiàng)目危險(xiǎn)源類別危險(xiǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)分析控制及預(yù)防方法應(yīng)急處理方法危險(xiǎn)等級備注第一步反應(yīng)物料安全中、高毒及劇毒物料毒性低閃點(diǎn)溶劑燃燒及爆炸易自燃及爆炸物料燃燒及爆炸強(qiáng)氧化性燃燒及爆炸強(qiáng)腐蝕性腐蝕性強(qiáng)還原性燃燒及爆炸強(qiáng)刺激性氣體或粉塵燃燒及爆炸反應(yīng)安全猛烈放熱反應(yīng)燃燒及爆炸瞬間放出大量氣反應(yīng)燃燒及爆炸高溫反應(yīng)爆炸、燙傷高壓反應(yīng)燃燒及爆炸催化氫化燃燒及爆炸還原反應(yīng)燃燒及爆炸氧化反應(yīng)燃燒及爆炸聚合反應(yīng)燃燒及爆炸XX反應(yīng)XX反應(yīng)操作安全物料轉(zhuǎn)移砸傷、泄露投料過程風(fēng)險(xiǎn)泄露、中毒反應(yīng)控制過程風(fēng)險(xiǎn)反應(yīng)失控濃縮控制過程風(fēng)險(xiǎn)爆炸蒸餾過程風(fēng)險(xiǎn)爆炸、中毒萃取過程風(fēng)險(xiǎn)泄露、中毒結(jié)晶過程風(fēng)險(xiǎn)爆炸離心及過濾過程風(fēng)險(xiǎn)爆炸、中毒過篩過程風(fēng)險(xiǎn)粉塵爆炸干燥過程風(fēng)險(xiǎn)粉塵爆炸包裝過程風(fēng)險(xiǎn)粉塵爆炸第二步

能夠參考資料1

危險(xiǎn)、有害原因定義(1)危險(xiǎn)原因：能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害原因。(2)有害原因：能影響人身體健康，造成疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p害原因。通常情況下，對二者并不加以區(qū)分而統(tǒng)稱為危險(xiǎn)、有害原因，關(guān)鍵指客觀存在危險(xiǎn)、有害物質(zhì)或能量超出臨界值設(shè)備、設(shè)施和場所等。

2

危險(xiǎn)、有害原因分類

對危險(xiǎn)、有害原因進(jìn)行分類目標(biāo)在于安全評價(jià)時(shí)便于進(jìn)行危險(xiǎn)、有害原因分析和識別。危險(xiǎn)、有害原因分類方法多個(gè)多樣，安全評價(jià)中?！鞍丛斐墒鹿手苯釉颉焙汀皡⒖际鹿暑悇e”進(jìn)行分類。

2．1

按造成事故直接原因進(jìn)行分類依據(jù)《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害原因分類和代碼》(GB/T13861—1992)要求，將生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)、有害原因分為以下6大類。1)物理性危險(xiǎn)、有害原因(1)設(shè)備、設(shè)施缺點(diǎn)(強(qiáng)度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應(yīng)力集中、外形缺點(diǎn)、外露運(yùn)動件、操縱器缺點(diǎn)、制動器缺點(diǎn)、控制器缺點(diǎn)、設(shè)備設(shè)施其它缺點(diǎn)等)；(2)防護(hù)缺點(diǎn)(無防護(hù)、防護(hù)裝置和設(shè)施缺點(diǎn)、防護(hù)不妥、支撐不妥、防護(hù)距離不夠、其它防護(hù)缺點(diǎn)等)；(3)電危害(帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其它電危害等)；(4)噪聲危害(機(jī)械性噪聲、電磁，陛噪聲、流體動力性噪聲、其它噪聲等)；(5)振動危害(機(jī)械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其它振動危害等)；(6)輻射(電離輻射，包含X射線、γ射線、α粒子、β粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等；非電離輻射，包含紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場等)；(7)運(yùn)動物危害(固體拋射物、液體飛濺物、墜落物、反彈物、土／巖滑動、料堆(垛)滑動、飛流卷動、沖擊地域、其它運(yùn)動物危害等)；(8)明火；(9)能造成灼傷高溫物質(zhì)(高溫氣體、高溫液體、高溫固體、其它高溫物質(zhì)等)；(10)能造成凍傷低溫物質(zhì)(低溫氣體、低溫液體、低溫固體、其它低溫物質(zhì)等)；(11)粉塵和氣溶膠(不包含爆炸性、有毒性粉塵和氣溶膠)；(12)作業(yè)環(huán)境不良(基礎(chǔ)下沉、安全過道缺點(diǎn)、采光照明不良、有害光照、缺氧、通風(fēng)不良、空氣質(zhì)量不良、給/排)水不良、涌水、強(qiáng)迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災(zāi)難、其它作業(yè)環(huán)境不良等)；(13)信號缺點(diǎn)(無信號設(shè)施、信號選擇不妥、信號位置不妥、信號不清、信號顯示不準(zhǔn)、其它信號缺點(diǎn)等)；(14)標(biāo)志缺點(diǎn)(無標(biāo)志、標(biāo)志不清楚、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選擇不妥、標(biāo)志位置缺點(diǎn)、其它標(biāo)志缺點(diǎn)等)；(15)其它物理性危險(xiǎn)和有害原因。2)化學(xué)性危險(xiǎn)、有害原因(1)易燃易爆性物質(zhì)(易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵和氣溶膠、遇濕易燃物質(zhì)和自燃性物質(zhì)、其它易燃易爆性物質(zhì)等)；(2)反應(yīng)活性物質(zhì)(氧化劑、有機(jī)過氧化物、強(qiáng)還原劑)；(3)有毒物質(zhì)(有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵和氣溶膠、其它有毒物質(zhì)等)；(4)腐蝕性物質(zhì)(腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其它腐蝕性物質(zhì)等)；(5)其它化學(xué)性危險(xiǎn)和有害原因。3)生物性危險(xiǎn)、有害原因(1)致病微生物(細(xì)菌、病毒、其它致病性微生物等)；(2)傳染病媒介物；(3)致害動物；(4)致害植物；(5)其它生物危險(xiǎn)和有害原因。4)心理、生理性危險(xiǎn)、有害原因(1)負(fù)荷超限(體力負(fù)荷超限、聽力負(fù)荷超限、視力負(fù)荷超限、其它負(fù)荷超限)；(2)健康情況異常；(3)從事禁忌作業(yè)；(4)心理異常(情緒異常、冒險(xiǎn)心理、過分擔(dān)心、其它心理異常)；(5)識別功效缺點(diǎn)(感知延遲、識別錯(cuò)誤、其它識別功效缺點(diǎn))；(6)其它心理、生理性危險(xiǎn)和有害原因。5)行為性危險(xiǎn)、有害原因(1)指揮錯(cuò)誤(指揮失誤、違章指揮、其它指揮錯(cuò)誤)；(2)操作錯(cuò)誤(誤操作、違章作業(yè)、其它操作錯(cuò)誤)；(3)監(jiān)護(hù)錯(cuò)誤；(4)其它行為性危險(xiǎn)和有害原因。6)其它危險(xiǎn)、有害原因(1)搬舉重物；(2)作業(yè)空間；(3)工具不適宜；(4)標(biāo)識不清。

2．2

參考事故類別進(jìn)行分類此種分類方法所列危險(xiǎn)、有害原因和企業(yè)職工傷亡事故處理(調(diào)查、分析、統(tǒng)計(jì))和職員安全教育口徑基礎(chǔ)一致，為安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門、行業(yè)主管部門職業(yè)安全衛(wèi)生管理人員和企業(yè)廣大職員、安全管理人員所熟悉，易于接收和了解，便于實(shí)際應(yīng)用；但缺乏全國統(tǒng)一要求，尚待在應(yīng)用中深入提升其系統(tǒng)性和科學(xué)性。1)參考《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441—1986)進(jìn)行分類參考《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441—1986)，綜合考慮起因物、引發(fā)事故誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方法等，將危險(xiǎn)、危害原因分為20類。(1)物體打擊：指物體在重力或其它外力作用下產(chǎn)生運(yùn)動，打擊人體造成人身傷亡事故，不包含因機(jī)械設(shè)備、車輛、起重機(jī)械、坍塌等引發(fā)物體打擊。(2)車輛傷害：指企業(yè)機(jī)動車輛在行駛中引發(fā)人體墜落和物體坍毀、下落、擠壓傷亡事故，不包含起重設(shè)備提升、牽引車輛和車輛停駛時(shí)引發(fā)車輛傷害。(3)機(jī)械傷害：指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(靜止)部件、工具、加工件直接和人體接觸引發(fā)夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害，不包含車輛、起重機(jī)械引發(fā)機(jī)械傷害。(4)起重傷害：指多種起重作業(yè)(包含起重機(jī)安裝、檢修、試驗(yàn))中發(fā)生擠壓、墜落、(吊具、吊重)物體打擊和觸電。(5)觸電，包含雷擊傷亡事故。(6)淹溺，包含高處墜落淹溺，不包含礦山、井下透水淹溺。(7)灼燙：指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷(酸、堿、鹽、有機(jī)物引發(fā)體內(nèi)外灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質(zhì)引發(fā)體內(nèi)外灼傷)，不包含電灼傷和火災(zāi)引發(fā)燒傷。(8)火災(zāi)。(9)高處墜落：指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成傷亡事故，不包含觸電墜落事故。(10)坍塌：指物體在外力或重力作用下，超出本身強(qiáng)度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成事故，如挖溝時(shí)土石塌方、腳手架坍塌、堆置物坍毀等；不包含礦山冒頂、片幫和車輛、起重機(jī)械、爆破引發(fā)坍塌。(11)冒頂、片幫。(12)透水。(13)爆破傷害：指爆破作業(yè)中發(fā)生傷亡事故。(14)火藥爆炸：指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、貯存中發(fā)生爆炸事故。(15)瓦斯爆炸。(16)鍋爐爆炸。(17)容器爆炸。(18)其它爆炸。(19)中毒和窒息。(20)其它傷害。2)源自國家“九五”科技攻關(guān)結(jié)果——事故分類標(biāo)準(zhǔn)研究(1)墜落、滾落：指人從樹木、建筑物、腳手架、機(jī)器、乘坐物、梯子、階梯、斜面等處落下。其包含和車輛式機(jī)械(如鏟車)等一起滾落情況，包含因坐立場所動搖而墜落，和因坐立場所坍毀而墜落、不被掩埋而是碰到了其它物體(包含地面)情況；不包含交通事故。觸電墜落算“觸電”分類。(2)摔倒、翻倒：指人因摔倒、絆倒、滑倒而碰撞了物體致傷。所以會摔倒，是因?yàn)槿耸テ胶?、失去保持豎直狀態(tài)能力造成人體運(yùn)動。如倒在通道或工作面上，倒在、撞到物體上。碰撞點(diǎn)和人在大致同一平面上。這類危險(xiǎn)、危害包含和車輛式機(jī)械等一起翻倒情況，不包含交通事故。因觸電摔倒則歸入“觸電”分類。(3)碰撞：指除上述兩類之外，以人為主動方面碰撞到靜止物體或運(yùn)動物體情況，包含被推、被摔后和物體碰撞。比如人碰了起吊貨物、機(jī)械部分。這包含和車輛式機(jī)械碰撞，不包含交通事故。(4)飛濺、落下：指飛濺物體、落下物體為主動方面碰撞到人，人被碰撞。這包含砂輪破裂，切斷片、切屑等物飛濺，包含自己拿物體掉到腳上。但容器破裂后飛濺物傷人，則歸入“破裂”類。(5)坍塌、坍毀：指堆積物、物料、腳手架、建筑物等散落或坍毀碰到人，人被碰被壓。這包含直立物體倒下、塌方、雪崩、滑坡等。(6)被碰撞：指上兩類以外，物為主動方面碰人情況。這包含起吊貨物，機(jī)械活動部分等碰到人；不包含交通事故。(7)軋入：指被物體夾住、卷進(jìn)而擠壓、擰絞。比如：被卷入轉(zhuǎn)動或嚙合物體，被夾、被卷、被壓在一運(yùn)動物體和一靜止物體之間或兩個(gè)運(yùn)動物體之間。因沖床金屬模、鍛壓機(jī)錘而致創(chuàng)傷屬于本分類。它包含被壓，不包含交通事故。(8)切傷、擦傷：指被摩擦，在摩擦狀態(tài)下被切傷。如因?yàn)榭吭凇⒐蛟诨蜃谖矬w上，因?yàn)槟弥虬徇\(yùn)物體，因?yàn)檎駝游矬w等致傷。這包含被刀具切割，使用工具時(shí)被物體切割、摩擦等。(9)踩傷：指踩著釘子、金屬片等。包含踩穿地板、石棉瓦等致傷。踩穿而墜落歸入“墜落”分類。(10)淹溺。(11)接觸高溫、低溫物：指和熱物體或物質(zhì)、冷物體或物質(zhì)接觸致傷，包含因?yàn)楸┞队诟邷鼗虻蜏丨h(huán)境下受傷害。比如：和火焰、弧光、熔融狀金屬、燙水、水蒸氣接觸而致傷，因?yàn)闋t前高溫作業(yè)而中暑。低溫，包含暴露在冷庫內(nèi)環(huán)境下等情況。(12)接觸有害物：指經(jīng)過呼吸、吸收(皮膚接觸)或攝入有害物、有毒物致傷情況。包含被放射線輻射、被腐蝕劑致傷。缺氧癥及因暴露于高氣壓、低氣壓環(huán)境下造成傷害也屬這類。(13)觸電：包含觸及帶電體和人受放電沖擊，包含雷擊。(14)爆炸：指壓力急劇發(fā)生或釋放，引發(fā)伴隨爆聲膨脹等情況。這包含水蒸氣爆炸，不包含破裂。容器、裝置內(nèi)部爆炸等容器、裝置發(fā)生破裂，也歸于此列。(15)破裂：指容器或裝置因物理性壓力而破裂。如：熔鐵爐水冷套破裂，人被碎片打中；開水爐破裂，人被開水燙傷。這包含壓碎，不包含因機(jī)械力而破裂情況，如砂輪破裂。(16)火災(zāi)。(17)道路交通事故：指企業(yè)內(nèi)道路交通及運(yùn)輸中事故，受傷害人是乘客或駕駛員。這包含和其它車輛碰撞、擦碰，和停放車或靜止物體碰撞、擦碰，翻車，沖出公路(失控)，急停或急起動等；不包含發(fā)生在運(yùn)輸工具上個(gè)人性質(zhì)事故，比如：在車內(nèi)走動時(shí)跌倒或在車內(nèi)正?；顒訒r(shí)碰到貨物或車某部分上，不是因車事故或運(yùn)動引發(fā)從車上摔下，在車輛加油、修理、裝卸貨時(shí)發(fā)生事故但非由車事故或運(yùn)動引發(fā)不包含在此分類。(18)其它交通事故：指由船舶、飛機(jī)及用于公共運(yùn)輸列車、電車等造成事故。限于工作活動范圍情況，工作外交通事故不在此列。(19)動作不妥：指造成傷害原因僅僅在于人本身情況。包含因身體一個(gè)隨意動作如行走、奔跑、展身、搬重物時(shí)猛直腰等一類身體動作和因不自然姿勢、動作反常引發(fā)扭傷、挫傷、閃腰、肌肉損傷等情況。這包含因拾、拉、推、揮舞或投擲物體時(shí)用力過猛而受傷。失去平衡墜落、搬物過重摔倒等，即使也有動作不妥原因，也在“墜落”、“摔倒”等中分類。能在“碰撞”、“被碰撞”及上述其它分類中分類者，不在此分類。(20)其它：指在上述任何一類中全部不能包含情況。比如被動物或昆蟲叮咬而致傷等。以上分類可歸為3種情況：(1)～(13)屬于人和物體或物質(zhì)接觸(包含人暴露于有害環(huán)境下這種接觸)造成傷害情況；(14)～(18)屬于因事故而造成傷害情況；(19)是單純因人原因而造成傷害情況?！捌渌敝星闆r通常屬前兩類。上述和國際接軌分類從物理力學(xué)角度說明了各類含義，并在說明中明確了各類范圍。上述分類含有普遍性，適適用于多種行業(yè)和作業(yè)活動，且各類之間含有互斥性，即屬于這類便不屬于彼類。

3

危險(xiǎn)、有害原因識別

3．1

設(shè)備或裝置危險(xiǎn)有害原因識別

3．1．1

工藝設(shè)備、裝置危險(xiǎn)、有害原因識別工藝設(shè)備、裝置危險(xiǎn)、有害原因通常從以下多個(gè)方面識別。(1)設(shè)備本身是否能滿足工藝要求。這包含標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備是否由含有生產(chǎn)資質(zhì)專業(yè)工廠所生產(chǎn)、制造；特種設(shè)備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝、使用是否含有對應(yīng)資質(zhì)或許可證。(2)是否含有對應(yīng)安全附件或安全防護(hù)裝置，如安全閥、壓力表、溫度計(jì)、液壓計(jì)、阻火器、防爆閥等。(3)是否含有指示性安全技術(shù)方法，如超限報(bào)警、故障報(bào)警、狀態(tài)異常報(bào)警等。(4)是否含有緊急停車裝置。(5)是否含有檢修時(shí)不能自動投入，不能自動反向運(yùn)轉(zhuǎn)安全裝置。

3．1．2

專業(yè)設(shè)備危險(xiǎn)、有害原因識別1)化工設(shè)備危險(xiǎn)、有害原因識別這類識別，通常需分析以下4點(diǎn)。(1)是否有足夠強(qiáng)度。(2)是否密封安全可靠。(3)安全保護(hù)裝置是否配套。(4)適用性強(qiáng)否。2)機(jī)械加工設(shè)備危險(xiǎn)、有害原因識別機(jī)械加工設(shè)備危險(xiǎn)、有害原因識別，能夠依據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行查對。(1)《機(jī)械加工設(shè)備通常安全要求)。(2)《磨削機(jī)械安全規(guī)程)。(3)《剪切機(jī)械安全規(guī)程)。(4)《起重機(jī)械安全規(guī)程)。(5)《電機(jī)外殼防護(hù)等級)。(6)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程)。(7)《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察要求)。(8)<特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察要求)。

3．1．3

電氣設(shè)備危險(xiǎn)、有害原因識別電氣設(shè)備危險(xiǎn)、有害原因識別，應(yīng)緊密結(jié)合工藝要求和生產(chǎn)環(huán)境情況來進(jìn)行，通?？蓮囊韵聨追矫孢M(jìn)行識別：(1)電氣設(shè)備工作環(huán)境是否屬于爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境，是否屬于粉塵、潮濕或腐蝕環(huán)境。在這些環(huán)境中工作時(shí)，對電氣設(shè)備對應(yīng)要求是否滿足。(2)電氣設(shè)備是否含有國家指定機(jī)構(gòu)安全認(rèn)證標(biāo)志，尤其是防爆電器防爆等級。(3)電氣設(shè)備是否為國家頒布淘汰產(chǎn)品。(4)用電負(fù)荷等級對電力裝置要求。(5)電氣火花引燃源。(6)觸電保護(hù)、漏電保護(hù)、短路保護(hù)、過載保護(hù)、絕緣、電氣隔離、屏護(hù)、電氣安全距離等是否可靠。(7)是否依據(jù)作業(yè)環(huán)境和條件選擇安全電壓，安全電壓值和設(shè)施是否符合要求。(8)防靜電、防雷擊等電氣聯(lián)結(jié)方法是否可靠。(9)管理制度方面完善程度。(10)事故狀態(tài)下照明、消防、疏散用電及應(yīng)急方法用電可靠性。(11)自動控制系統(tǒng)可靠性，如不間斷電源、冗余裝置等。

3．1．4

特種機(jī)械危險(xiǎn)、有害原因識別1)起重機(jī)械相關(guān)機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)安全原理對于起重機(jī)械全部適用。這些基礎(chǔ)原理有：設(shè)備本身制造質(zhì)量應(yīng)該良好，材料堅(jiān)固，含有足夠強(qiáng)度而且沒有顯著缺點(diǎn)。全部設(shè)備全部必需經(jīng)過測試，而且進(jìn)行例行檢驗(yàn)，以確保其完整性。應(yīng)使用正確設(shè)備。對于起重機(jī)械，關(guān)鍵識別以下危險(xiǎn)、有害原因。(1)翻倒：因?yàn)榛A(chǔ)不牢、超機(jī)械工作能力范圍運(yùn)行和運(yùn)行時(shí)碰到障礙物等原因造成。(2)超載：超出工作載荷、超出運(yùn)行半徑等。(3)碰撞：和建筑物、電纜線或其它起重機(jī)相撞。(4)基礎(chǔ)損壞：設(shè)備置放在坑或下水道上方，支撐架未能伸展，未能支撐于牢靠地面。(5)操作失誤：因?yàn)橐暯缦拗?、技能培?xùn)不足等造成。(6)負(fù)載失落：負(fù)載從吊軌或吊索上脫落。2)廠內(nèi)機(jī)動車輛廠內(nèi)機(jī)動車輛應(yīng)該制造良好、沒有缺點(diǎn)，載重量、容量及類型應(yīng)和用途相適應(yīng)。車輛所使用動力類型應(yīng)該是經(jīng)過檢驗(yàn)，因?yàn)樽鳂I(yè)區(qū)域性質(zhì)可能決定了應(yīng)該使用某一特定類型車輛。在不通風(fēng)封閉空間內(nèi)不宜使用內(nèi)燃發(fā)動機(jī)動力車輛，因?yàn)橐懦鲇泻怏w。車輛應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，以免關(guān)鍵部件(如剎車、方向盤及提升部件)發(fā)生故障。任何損壞均需匯報(bào)并立即修復(fù)。操作員頭頂上方應(yīng)有安全防護(hù)方法。應(yīng)按制造者要求來使用廠內(nèi)機(jī)動車輛及其隸屬設(shè)備。對于廠內(nèi)機(jī)動車輛關(guān)鍵識別以下危險(xiǎn)、有害原因。(1)翻倒：提升重物動作太快，超速駕駛，忽然剎車，碰撞障礙物，在已經(jīng)有重物時(shí)使用前鏟，在車輛前部有重載時(shí)下斜坡，橫穿斜坡或在斜坡上轉(zhuǎn)彎、卸載，在不適路面或支撐條件下運(yùn)行等，全部有可能發(fā)生翻車。(2)超載：超出車輛最大載荷。(3)碰撞：和建筑物、管道、堆積物及其它車輛之間碰撞。(4)樓板缺點(diǎn)：樓板不牢靠或承載能力不夠。在使用車輛時(shí)，應(yīng)查明樓板承重能力(地面層除外)。(5)載物失落：假如設(shè)備不適宜，會造成載荷從叉車上滑落現(xiàn)象。(6)爆炸及燃燒：電纜線短路、油管破裂、粉塵堆積或電池充電時(shí)產(chǎn)生氫氣等情況下，全部有可能造成爆炸及燃燒。運(yùn)載車輛在運(yùn)輸可燃?xì)怏w時(shí)，本身也有可能成為火源。(7)乘員：在沒有乘椅及對應(yīng)設(shè)施時(shí)，不應(yīng)載有乘員。3)傳送設(shè)備最常見傳送設(shè)備有膠帶輸送機(jī)、滾軸和齒輪傳送裝置，對其關(guān)鍵識別以下危險(xiǎn)、有害原因。(1)夾鉗：肢體被夾入運(yùn)動裝置中。(2)擦傷：肢體和運(yùn)動部件接觸而被擦傷。(3)卷入傷害：肢體絆卷到機(jī)器輪子、帶子之中。(4)撞擊傷害：不正確操作或物料高空墜落造成傷害。

3．1．5

鍋爐及壓力容器危險(xiǎn)、有害原因識別1)鍋爐及壓力容器分類鍋爐及壓力容器是廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)、公用事業(yè)和人民生活承壓設(shè)備，包含鍋爐、壓力容器、有機(jī)載熱體爐和壓力管道。中國政府將鍋爐、壓力容器、有機(jī)載熱體爐和壓力管道等定為特種設(shè)備，即在安全上有特殊要求設(shè)備。為了確保特種設(shè)備使用安全，國家對其設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用等各步驟，實(shí)施國家勞動安全監(jiān)察。(1)鍋爐及有機(jī)載熱體爐：全部是一個(gè)能量轉(zhuǎn)換設(shè)備。其功效是用燃料燃燒(或其它方法)釋放熱能加熱給水或有機(jī)載熱體，以取得要求參數(shù)和品質(zhì)蒸汽、熱水或熱油等。鍋爐分類方法較多，按用途可分為工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、船舶鍋爐、機(jī)車鍋爐等；按出口工作壓力大小可分為低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐、亞臨界壓力鍋爐和超臨界壓力鍋爐。(2)壓力容器：廣義上壓力容器就是承受壓力密閉容器，所以廣義上壓力容器包含壓力鍋、各類儲罐、壓縮機(jī)、航天器、核反應(yīng)罐、鍋爐和有機(jī)載熱體爐等。但為了安全管理上便利，往往對壓力容器范圍加以界定。在《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(國務(wù)院令373號)中要求，最高工作壓力大于或等于0．1MPa，容積大于或等于25L，且最高工作壓力和容積乘積大于20MPa·L容器為壓力容器。所以，狹義壓力容器不僅不包含壓力很小、容積很小容器，也不包含鍋爐、有機(jī)載熱體爐、核工業(yè)部分特殊容器和軍事上部分特殊容器。壓力容器分類方法也很多，按設(shè)計(jì)壓力大小分為常壓容器、低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器；依據(jù)安全監(jiān)察需要分為第一類壓力容器、第二類壓力容器和第三類壓力容器。(3)壓力管道：是在生產(chǎn)、生活中使用，用于輸送介質(zhì)，可能引發(fā)燃燒、爆炸或中毒等危險(xiǎn)性較大管道。壓力管道分類方法也較多，按設(shè)計(jì)壓力大小分為真空管道、低壓管道、中壓管道和高壓管道；從安全監(jiān)察需要分為工業(yè)管道、公用管道和長輸管道。2)鍋爐和壓力容器危險(xiǎn)、有害原因及其識別對于鍋爐和壓力容器，關(guān)鍵從以下幾方面對危險(xiǎn)、有害原因進(jìn)行識別：(1)鍋爐壓力容器內(nèi)含有一定溫度帶壓工作介質(zhì)是否失效。(2)承壓元件是否失效。(3)安全保護(hù)裝置是否失效。因?yàn)榘踩雷o(hù)裝置失效或(和)承壓元件失效，使鍋爐壓力容器內(nèi)工作介質(zhì)失控，從而造成事故發(fā)生。常見鍋爐壓力容器失效有泄漏和破裂爆炸。所謂泄漏是指工作介質(zhì)從承壓元件內(nèi)向外漏出或其它物質(zhì)由外部進(jìn)入承壓元件內(nèi)部現(xiàn)象。假如漏出物質(zhì)是易燃、易爆、有毒物質(zhì)，不僅能夠造成熱(冷)傷害，還可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒、腐蝕或環(huán)境污染。所謂破裂爆炸是承壓元件出現(xiàn)裂縫、開裂或破碎現(xiàn)象。承壓元件最常見破裂形式有韌性破裂、脆性破裂、疲憊破裂、腐蝕破裂和蠕變破裂等。

3．1．6

登高裝置危險(xiǎn)、有害原因識別1)登高裝置危險(xiǎn)、有害原因關(guān)鍵登高裝置有：梯子、活梯、活動架、腳手架(通用或塔式)，吊籠、吊椅、升降工作平臺、動力工作平臺，其關(guān)鍵有以下危險(xiǎn)、有害原因：(1)登高裝置本身結(jié)構(gòu)方面設(shè)計(jì)缺點(diǎn)。(2)支撐基礎(chǔ)下沉或毀壞。(3)不合適地選擇了不夠安全作業(yè)方法。(4)懸掛系統(tǒng)結(jié)構(gòu)失效。(5)因承載超重而使結(jié)構(gòu)損壞。(6)因安裝、檢驗(yàn)、維護(hù)不妥而造成結(jié)構(gòu)失效。(7)因?yàn)椴黄胶庠斐山Y(jié)構(gòu)失效。(8)所選設(shè)施高度及臂長不能滿足要求而超限使用。(9)因?yàn)槭褂缅e(cuò)誤或了解錯(cuò)誤而造成不穩(wěn)。(10)負(fù)載爬高。(11)攀登方法不對或腳上穿著物不適宜、不清潔造成跌落。(12)未經(jīng)同意使用或更改作業(yè)設(shè)備。(13)和障礙物或建筑物碰撞。(14)電動、液壓系統(tǒng)失效。(15)運(yùn)動部件卡住。2)登高裝置危險(xiǎn)、有害原因識別方法下面選擇多個(gè)裝置說明危險(xiǎn)、有害原因識別，其它相關(guān)裝置危險(xiǎn)、有害原因識別可查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。(1)梯子。①首先，要考慮有沒有愈加穩(wěn)定其它代用方法。其次，要考慮工作性質(zhì)、連續(xù)時(shí)間及作業(yè)高度，怎樣才能達(dá)成作業(yè)高度，在作業(yè)高度上需要何種裝備及材料，作業(yè)角度及立腳空間和梯子類型及結(jié)構(gòu)是否合理。②用肉眼檢驗(yàn)梯子是否完好而且不滑。③在高度不及5m且需要用登高設(shè)備時(shí)，由一個(gè)人檢驗(yàn)梯子頂部防滑保障設(shè)施，由另一人檢驗(yàn)梯子底部或腿防滑方法。④是否能夠確保由梯子登上作業(yè)平臺時(shí)或抵達(dá)作業(yè)點(diǎn)時(shí)，其踏腳板和作業(yè)點(diǎn)高度相同，而梯子是否最少高過這一點(diǎn)1m，除非有另外扶手。⑤是否每間隔9m設(shè)有一個(gè)可供休息立足點(diǎn)。⑥梯子立足角，是否大致為75°(相當(dāng)于水平及垂直長度百分比為1：4)。⑦梯子豎框是否平衡，其上、下兩方支持是否適宜。⑧是否對梯子定時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，除了標(biāo)志處，是否還有噴漆之處。⑨不能修復(fù)后再使用梯子應(yīng)該銷毀；⑩金屬(或木頭已濕)梯子導(dǎo)電，不應(yīng)該將其置于或拿到靠近動力線地方。(2)通用腳手架。腳手架有3種關(guān)鍵類型，其結(jié)構(gòu)是由鋼管或其它型材制作成。這3種類型是：①獨(dú)立扎起腳手架，它是一個(gè)臨時(shí)性結(jié)構(gòu)，和它所靠近結(jié)構(gòu)之間是獨(dú)立，如系于另一個(gè)結(jié)構(gòu)也僅是為了增加其穩(wěn)定性；②要依靠建筑物(通常是正在施工建筑物)來提供結(jié)構(gòu)支撐腳手架；③鳥籠狀腳手架，它是一個(gè)獨(dú)立結(jié)構(gòu)，空間較大，有一個(gè)單獨(dú)工作平臺，通常是用于內(nèi)部工作。安裝及使用通用腳手架時(shí)，關(guān)鍵從以下幾方面考慮危險(xiǎn)、有害原因：①設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)能否確保其承載能力。②基礎(chǔ)能否確保負(fù)擔(dān)所加載荷。③腳手架結(jié)構(gòu)元件質(zhì)量及保養(yǎng)情況是否良好。④腳手架安裝是否由有資格人或是在其主持下完成，是否其安裝和設(shè)計(jì)相一致、設(shè)計(jì)和要求負(fù)載相一致，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。⑤是否全部工作平臺鋪設(shè)完整地板，在平臺邊緣有扶手、防護(hù)網(wǎng)或其它預(yù)防墜落保護(hù)方法；是否能夠預(yù)防人員或物料從平臺上落下。⑥是否提供適宜、安全方法，使人員、物料等抵達(dá)工作平臺。⑦全部置于工作平臺上物料是否安全堆放，且不超載。⑧對于已完成結(jié)構(gòu)，是否未經(jīng)許可就改動。⑨對結(jié)構(gòu)是否有檢驗(yàn)，首次檢驗(yàn)是在建好以后，然后是在合適時(shí)間間隔內(nèi)，通常是周檢；檢驗(yàn)詳情是否有統(tǒng)計(jì)并給予保留。(3)升降工作平臺。通常來講，這類設(shè)施由3部分組成：柱或塔，用來支撐平臺或箱⑤盛裝有對外部電磁輻射敏感電引發(fā)裝置爆炸物品，包裝是否含有預(yù)防所裝物品受外部電磁輻射源影響功效。

3．2

作業(yè)環(huán)境危險(xiǎn)、有害原因識別作業(yè)環(huán)境中危險(xiǎn)、有害原因關(guān)鍵有危險(xiǎn)物品、工業(yè)噪聲和振動、溫度和濕度和輻射等。

3．2．1

危險(xiǎn)物品危險(xiǎn)、有害原因識別生產(chǎn)中原料、材料、半成品、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品和貯運(yùn)中物質(zhì)分別以氣、液、固態(tài)存在，它們在不一樣狀態(tài)下分別含有相對應(yīng)物理、化學(xué)性質(zhì)及危險(xiǎn)、危害特征，所以，了解并掌握這些物質(zhì)固有危險(xiǎn)特征是進(jìn)行危險(xiǎn)、危害識別、分析、評價(jià)基礎(chǔ)。危險(xiǎn)物品識別應(yīng)從其理化性質(zhì)、穩(wěn)定性、化學(xué)反應(yīng)活性、燃燒及爆炸特征、毒性及健康危害等方面進(jìn)行分析和識別。比如甲醇危險(xiǎn)、有害識別見表2—1。

表2—1

甲醇危險(xiǎn)、有害識別表

*皮膚吸收(下同)；**1ppm=10—6。

危險(xiǎn)物品物質(zhì)特征可從危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)說明書中獲取。危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)說明書關(guān)鍵由“成份／組成信息、危險(xiǎn)性概述、理化特征、毒理學(xué)資料、穩(wěn)定性和反應(yīng)活性”等16項(xiàng)內(nèi)容組成。進(jìn)行危險(xiǎn)物品危險(xiǎn)、有害性識別和分析時(shí)，危險(xiǎn)物品分為以下10類。(1)易燃、易爆物質(zhì)：引燃、引爆后在短時(shí)間內(nèi)釋放出大量能量物質(zhì)，因?yàn)槠浜锌焖俚蒯尫拍芰磕芰Χa(chǎn)生危害，或是因其爆炸或燃燒而產(chǎn)生物質(zhì)造成危害(如有機(jī)溶劑)。(2)有害物質(zhì)：人體經(jīng)過皮膚接觸或吸入、咽下后，對健康產(chǎn)生危害物質(zhì)。(3)刺激性物質(zhì)：對皮膚及呼吸道有不良影響(如丙烯酸酯)物質(zhì)。有些人對刺激性物質(zhì)反應(yīng)強(qiáng)烈，且可引發(fā)過敏反應(yīng)。(4)腐蝕性物質(zhì)：用化學(xué)方法傷害人身及材料物質(zhì)(如強(qiáng)酸、堿)。腐蝕性物質(zhì)危險(xiǎn)有害性包含兩個(gè)方面：一是對人化學(xué)灼傷。腐蝕性物質(zhì)作用于皮膚、眼睛或進(jìn)入呼吸系統(tǒng)、食道而引發(fā)表皮組織破壞，甚至死亡；二是腐蝕性物質(zhì)作用于物質(zhì)表面如設(shè)備、管道、容器等而造成腐蝕、損壞。腐蝕性物質(zhì)可分為無機(jī)酸、有機(jī)酸、無機(jī)堿、有機(jī)堿、其它有機(jī)和無機(jī)腐蝕物質(zhì)等五類。腐蝕種類則包含電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕兩大類。腐蝕危險(xiǎn)和有害關(guān)鍵包含以下4類。①腐蝕造成管道、容器、設(shè)備、連接部件等損壞，輕則造成跑、冒、滴、漏，易燃易爆及毒性物質(zhì)緩慢泄漏，重則因?yàn)樵O(shè)備強(qiáng)度降低發(fā)生裂破，造成易燃易爆及毒性物質(zhì)大量泄漏，造成火災(zāi)爆炸或急性中毒事故發(fā)生。②腐蝕使電氣儀表受損，動作失靈，使絕緣損壞，造成短路，產(chǎn)生電火花造成事故發(fā)生。③腐蝕性介質(zhì)對廠房建筑、基礎(chǔ)、構(gòu)架等會造成損壞，嚴(yán)重時(shí)可發(fā)生廠房坍毀事故。④當(dāng)腐蝕發(fā)生在內(nèi)部表面時(shí)，肉眼不能發(fā)覺，會形成更大隱患。比如石油化工設(shè)備，因?yàn)闇y厚漏項(xiàng)而造成設(shè)備或管道破裂造成火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。(5)有毒物質(zhì)：以不一樣形式干擾、妨礙人體正常功效物質(zhì)。它們可能加重器官(如肝臟、腎)負(fù)擔(dān)，如氯化物溶劑及重金屬(如鉛)。①毒物：是指以較小劑量作用于生物體，能使生物體生理功效或機(jī)體正常結(jié)構(gòu)發(fā)生臨時(shí)性或永久性病理改變、甚至死亡物質(zhì)。毒性物質(zhì)毒性和物質(zhì)溶解度、揮發(fā)性和化學(xué)結(jié)構(gòu)等相關(guān)。通常而言，溶解度越大其毒性越大，因其進(jìn)入體內(nèi)溶于體液、血液、淋巴液、脂肪及類脂質(zhì)數(shù)量多、濃度大，生化反應(yīng)強(qiáng)烈所致；揮發(fā)性強(qiáng)毒物，揮發(fā)到空氣中分子數(shù)多，濃度高，和身體表面接觸或進(jìn)入人體毒物數(shù)量多，毒性大；物質(zhì)分子結(jié)構(gòu)和其毒性也存在一定關(guān)系，如脂肪族烴系列中碳原子數(shù)越多，毒性越大；含有不飽和鍵化合物化學(xué)流行性(毒性)較大。②工業(yè)毒物：工業(yè)毒物按化學(xué)性質(zhì)分類，這在物質(zhì)危險(xiǎn)識別過程中是常常采取分類方法。工業(yè)毒物基礎(chǔ)特征能夠查閱對應(yīng)危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)說明書。工業(yè)毒物危害程度在《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》(GB5044—1985)中分為：Ⅰ級——極度危害；Ⅱ級——高度危害；Ⅲ級——中度危害；Ⅳ級——輕度危害。列入中國國家標(biāo)準(zhǔn)中常見毒物有56種，其中Ⅰ級13種，Ⅱ級26種，Ⅲ級12種，Ⅳ級5種。工業(yè)毒物危害程度分級標(biāo)準(zhǔn)是以急性毒性、急性中毒發(fā)病情況、慢性中毒患病情況、慢性中毒后果、致癌性和最高許可濃度等6項(xiàng)指標(biāo)為基礎(chǔ)定級標(biāo)準(zhǔn)。③335種劇毒化學(xué)品：國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、公安部、國家環(huán)境保護(hù)總局、衛(wèi)生部、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局、鐵道部、交通部、中國民用航空總局于6月24日聯(lián)合公告了第2號《劇毒化學(xué)品目錄》()，共收錄了335種劇毒化學(xué)品。(6)致癌、致突變及致畸物質(zhì)：阻礙人體細(xì)胞正常發(fā)育生長，致癌物造成或促進(jìn)不良細(xì)胞(如癌細(xì)胞)發(fā)育，造成非正常胎兒生長，產(chǎn)生死嬰或先天缺點(diǎn)；致突變物質(zhì)干擾細(xì)胞發(fā)育，造成后代改變。(7)造成缺氧物質(zhì)：蒸氣或其它氣體，造成空氣中氧氣成份降低或阻礙人體有效地吸收氧氣(如二氧化碳、一氧化碳及氰化氫)。(8)麻醉物質(zhì)：如有機(jī)溶劑等，麻醉作用使腦功效下降。(9)氧化劑：在和其它物質(zhì)，尤其是易燃物接觸時(shí)造成放熱反應(yīng)物質(zhì)。GB13690—1992《常見危險(xiǎn)化學(xué)品分類及標(biāo)志》將145種常見危險(xiǎn)化學(xué)品分為爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體(含自燃物品)和遇濕易燃物品、氧化劑和有機(jī)過氧化物、有毒品、放射性物品、腐蝕品等8類。(10)生產(chǎn)性粉塵：關(guān)鍵產(chǎn)生在開采、破碎、粉碎、篩分、包裝、配料、混合、攪拌、散粉裝卸及輸送除塵等生產(chǎn)過程中粉塵。生產(chǎn)過程中，假如在粉塵作業(yè)環(huán)境中長時(shí)間工作吸入粉塵，就會引發(fā)肺部組織纖維化、硬化，喪失呼吸功效，造成肺病。塵肺病是無法治愈職業(yè)??；粉塵還會引發(fā)刺激性疾病、急性中毒或癌癥；爆炸性粉塵在空氣中達(dá)成一定濃度(爆炸下限濃度)時(shí)，遇火源會發(fā)生爆炸。生產(chǎn)性粉塵危險(xiǎn)、危害原因識別包含以下內(nèi)容：①依據(jù)工藝、設(shè)備、物料、操作條件，分析可能產(chǎn)生粉塵種類和部位。②用已經(jīng)投產(chǎn)同類生產(chǎn)廠、作業(yè)崗位檢測數(shù)據(jù)或模擬試驗(yàn)測試數(shù)據(jù)進(jìn)行類比識別。③分析粉塵產(chǎn)生原因、粉塵擴(kuò)散傳輸路徑、作業(yè)時(shí)間、粉塵特征，確定其危害方法和危害范圍。④分析是否含有形成爆炸性粉塵及其爆炸條件。爆炸性粉塵屬生產(chǎn)性粉塵，其危險(xiǎn)性關(guān)鍵表現(xiàn)為：·和氣體爆炸相比，其燃燒速度和爆炸壓力均較低，但因其燃燒時(shí)間長、產(chǎn)生能量大，所以破壞力和損害程度大；·爆炸時(shí)粒子一邊燃燒一邊飛散，可使可燃物局部嚴(yán)重炭化，造成人員嚴(yán)重?zé)齻?；·最初局部爆炸發(fā)生以后，會揚(yáng)起周圍粉塵，繼而引發(fā)二次爆炸、三次爆炸，擴(kuò)大傷害；·和氣體爆炸相比，易于造成不完全燃燒，從而使人發(fā)生一氧化碳中毒。爆炸性粉塵形成4個(gè)必需條件為：·粉塵化學(xué)組成和性質(zhì)；·粉塵粒度和粒度分布；·粉塵形狀和表面狀態(tài)；·粉塵中水分?？捎蒙鲜?個(gè)條件來辨識是否為爆炸性粉塵。注：固體可燃物及一些常態(tài)下不燃物質(zhì)如金屬、礦物等經(jīng)粉碎達(dá)成一定程度成為高度分散物系，含有極高比表面自由焓，此時(shí)表現(xiàn)出不一樣于常態(tài)化學(xué)活性。爆炸性粉塵爆炸條件為：·可燃性和微粉狀態(tài)；·在空氣中(或助燃?xì)怏w)攪拌，懸浮式流動；·達(dá)成爆炸極限；·存在點(diǎn)火源。

3．2．2

工業(yè)噪聲和振動危險(xiǎn)、有害原因識別噪聲能引發(fā)職業(yè)性噪聲聾或引發(fā)神經(jīng)衰弱、心血管疾病及消化系統(tǒng)等疾病高發(fā)，會使操作人員失誤率上升，嚴(yán)重會造成事故發(fā)生。工業(yè)噪聲能夠分為機(jī)械噪聲、空氣動力性噪聲和電磁噪聲等3類。噪聲危害識別關(guān)鍵依據(jù)已掌握機(jī)械設(shè)備或作業(yè)場所噪聲確定噪聲源、聲級和頻率。振動危害有全身振動和局部振動，可造成中樞神經(jīng)、植物神經(jīng)功效紊亂、血壓升高，也會造成設(shè)備、部件損壞。振動危害識別則應(yīng)先找出產(chǎn)生振動設(shè)備，然后依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，參考類比資料確定振動危害程度。

3．2．3

溫度和濕度危險(xiǎn)、有害原因識別1)溫度、濕度危險(xiǎn)、危害溫度、濕度危險(xiǎn)、危害關(guān)鍵表現(xiàn)為以下多個(gè)情況。(1)高溫除能造成灼傷外，高溫、高濕環(huán)境可影響勞動者體溫調(diào)整，水鹽代謝及循環(huán)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、泌尿系統(tǒng)等。當(dāng)勞動者熱調(diào)整發(fā)生障礙時(shí)，輕者影響勞動能力，重者可引發(fā)別病變，如中暑。勞動者水鹽代謝失衡，可造成血液濃縮、尿液濃縮、尿量降低，這么就增加了心臟和腎臟負(fù)擔(dān)，嚴(yán)重時(shí)引發(fā)循環(huán)衰竭和熱痙攣。在比較分析中發(fā)覺，高溫作業(yè)工人高血壓發(fā)病率較高，而且伴隨工齡增加而增加。高溫還能夠抑制人中樞神經(jīng)系統(tǒng)，使工人在操作過程中注意力分散，肌肉工作內(nèi)能力降低，有造成工傷事故危險(xiǎn)。低溫可引發(fā)凍傷。(2)溫度急劇改變時(shí)，因熱脹冷縮，造成材料變形或熱應(yīng)力過大，會造成材料破壞，在低溫下金屬會發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，甚至引發(fā)破裂而引發(fā)事故。(3)高溫、高濕環(huán)境會加速材料腐蝕。(4)高溫環(huán)境可使火災(zāi)危險(xiǎn)性增大。2)生產(chǎn)性熱源生產(chǎn)性熱源關(guān)鍵有以下多個(gè)。(1)工業(yè)爐窯，如冶煉爐、焦?fàn)t、加熱爐、鍋爐等。(2)電熱設(shè)備，如電阻爐、工頻爐等。(3)高溫工件(如鑄鍛件)、高溫液體(如導(dǎo)熱油、熱水)等。(4)高溫氣體，如蒸汽、熱風(fēng)、熱煙氣等。3)溫度、濕度危險(xiǎn)、危害識別方法溫度、濕度危險(xiǎn)、危害原因識別應(yīng)關(guān)鍵從以下幾方面進(jìn)行。(1)了解生產(chǎn)過程熱源、發(fā)燒量、表面絕熱層有沒有，表面溫度，和操作者接觸距離等情況。(2)是否采取了防灼傷、防暑、防凍方法，是否采取了空調(diào)方法。(3)是否采取了通風(fēng)(包含全方面通風(fēng)和局部通風(fēng))換氣方法，是否有作業(yè)環(huán)境溫度、濕度自動調(diào)整、控制。

3．2．4

輻射危險(xiǎn)有害原因識別伴隨科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，在化學(xué)反應(yīng)、金屬加工、醫(yī)療設(shè)備、測量和控制等領(lǐng)域，接觸和使用多種輻射能場所越來越多，存在著一定輻射危害。輻射關(guān)鍵分為電離輻射(如α粒子、β粒子、γ粒子和中子、X粒子)和非電離輻射(如紫外線、射頻電磁波、微波等)兩類。電離輻射傷害則由α、β、X、γ粒子和中子極高劑量放射性作用所造成。射頻輻射危害關(guān)鍵表現(xiàn)為射頻致熱效應(yīng)和非致熱效應(yīng)兩個(gè)方面。

3．3

和手工操作相關(guān)危險(xiǎn)、有害原因識別在從事手工操作，搬、舉、推、拉及運(yùn)輸重物時(shí)，有可能造成傷害有：椎間盤損傷，韌帶或筋損傷，肌肉損傷，神經(jīng)損傷，雄氣，挫傷、擦傷、割傷等。其危險(xiǎn)、有害原因識別分述以下。(1)遠(yuǎn)離身體軀干拿取或操縱重物。(2)超負(fù)荷推、拉重物。(3)不良身體運(yùn)動或工作姿勢，尤其是軀干扭轉(zhuǎn)、彎曲、伸展取東西。(4)超負(fù)荷負(fù)重運(yùn)動，尤其是舉起或搬下重物距離過長，搬運(yùn)重物距離過長。(5)負(fù)荷有忽然運(yùn)動風(fēng)險(xiǎn)。(6)手工操作時(shí)間及頻率不合理。(7)沒有足夠休息及恢復(fù)體力時(shí)間。(8)工作節(jié)奏及速度安排不合理。

3．4

運(yùn)輸過程危險(xiǎn)、有害原因識別原料、半成品及成品貯存和運(yùn)輸是企業(yè)生產(chǎn)不可缺乏步驟。這些運(yùn)輸物質(zhì)中，有不少是易燃、可燃等危險(xiǎn)品，一旦發(fā)生事故，肯定造成重大經(jīng)濟(jì)損失。危險(xiǎn)化學(xué)品包含爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑、有機(jī)過氧化物、有毒品和腐蝕品等，其危險(xiǎn)有害原因識別分述以下。1)爆炸品危險(xiǎn)性及其貯運(yùn)危險(xiǎn)原因識別(1)爆炸品危險(xiǎn)特征。①敏感易爆性。通常能引發(fā)爆炸品爆炸外界作用有熱、機(jī)械撞擊、摩擦、沖擊波、爆轟波、光、電等。某—爆炸品起爆能越小，則敏感度越高，其危險(xiǎn)性也就越大。②遇熱危險(xiǎn)性。爆炸品遇熱達(dá)成一定溫度即自行著火爆炸。通常爆炸晶起爆溫度較低，如雷汞為165℃，苦味酸為200③機(jī)械作用危險(xiǎn)性。爆炸品受到撞擊、震動、摩擦等機(jī)械作用時(shí)就會爆炸著火。④靜電火花危險(xiǎn)。爆炸品是電不良導(dǎo)體。在包裝、運(yùn)輸過程中輕易產(chǎn)生靜電，一旦發(fā)生靜電放電會引發(fā)爆炸。⑤火災(zāi)危險(xiǎn)。絕大多數(shù)爆炸全部伴有燃燒。爆炸時(shí)可形成數(shù)千度高溫，會造成重大火災(zāi)。⑥毒害性。絕大多數(shù)爆炸品爆炸時(shí)會產(chǎn)生CO，CO2，NO，NO2，HCN，N2等有毒或窒息性氣體，從而引發(fā)人體中毒、窒息。(2)爆炸品貯運(yùn)危險(xiǎn)原因識別。關(guān)鍵依據(jù)以下幾方面要求進(jìn)行識別：①從單個(gè)倉庫中最大許可貯存量要求進(jìn)行識別。②從分類存放要求方面去識別。③從裝卸作業(yè)是否含有安全條件要求去識別。④從鐵路運(yùn)輸安全要求是否含有進(jìn)行識別。⑤從公路運(yùn)輸安全條件是否含有進(jìn)行識別。⑥從水上運(yùn)輸安全條件是否含有進(jìn)行識別。⑦從爆炸品貯運(yùn)作業(yè)人員是否含有資質(zhì)、知識進(jìn)行識別。2)易燃液體分類及其貯運(yùn)危險(xiǎn)原因識別(1)易燃液體分類。①依據(jù)易燃液體貯運(yùn)特點(diǎn)和火災(zāi)危險(xiǎn)性大小，《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GBJ16—1987)(修訂版)將其分為甲、乙、丙3類。甲類

閃點(diǎn)＜28℃乙類

28℃≤閃點(diǎn)<60℃丙類

閃點(diǎn)≥60℃②依據(jù)易燃液體閃點(diǎn)高低，依據(jù)<危險(xiǎn)貨物分類和品名編號)(GB6944—1986)將易燃液體按閃點(diǎn)分為下列3類。第1類

低閃點(diǎn)液體，閃點(diǎn)＜－18℃第2類

中閃點(diǎn)液體，－18℃≤閃點(diǎn)<23℃第3類

高閃點(diǎn)液體，閃點(diǎn)≥23℃(2)易燃液體危險(xiǎn)特征。①易燃性。閃點(diǎn)越低，越輕易點(diǎn)燃，火災(zāi)危險(xiǎn)性就越大。②易產(chǎn)生靜電。易燃液體中多數(shù)全部是電介質(zhì)，電阻率高，易產(chǎn)生靜電積聚，火災(zāi)危險(xiǎn)性較大。③流動擴(kuò)散性。(3)易燃液體貯運(yùn)危險(xiǎn)原因識別。①整裝易燃液體貯存危險(xiǎn)從以下兩方面識別?！囊兹家后w貯存情況、技術(shù)條件方面去識別其危險(xiǎn)性；·從易燃液體貯罐區(qū)、堆垛防火要求方面去識別其危險(xiǎn)性。②散裝易燃液體貯存危險(xiǎn)識別。宜從防泄漏、防流散，防靜電、防雷擊、防腐蝕、裝卸操作、管理等方面識別其危險(xiǎn)性。③整裝易燃液體運(yùn)輸危險(xiǎn)識別。關(guān)鍵識別以下4類危險(xiǎn)：·裝卸作業(yè)中危險(xiǎn)；·公路運(yùn)輸中危險(xiǎn)；·鐵路運(yùn)輸中危險(xiǎn)；·水路運(yùn)輸中危險(xiǎn)。其中整裝易燃液體水路運(yùn)輸危險(xiǎn)識別，關(guān)鍵應(yīng)從裝載量、配裝位置、桶和桶之間、桶和艙板和艙壁之間安全要求方面進(jìn)行識別。④散裝易燃液體運(yùn)輸危險(xiǎn)識別。關(guān)鍵從以下4個(gè)方面識別：·公路運(yùn)輸

從防泄漏、防濺灑、防靜電、防雷擊、防交通事故及裝卸操作等方面去識別；·鐵路運(yùn)輸

從編組隔離、溜放連掛、運(yùn)行中急剎車、安全附件、裝卸操作方面危險(xiǎn)等去識別；·水路運(yùn)輸危險(xiǎn)識別；·管道輸送危險(xiǎn)識別。3)易燃物品分類及其貯運(yùn)危險(xiǎn)原因識別(1)易燃物品分類。易燃物品包含易燃固體、自燃物品及遇濕易燃物品。易燃固體種類繁多、數(shù)量極大，依據(jù)其燃點(diǎn)高低分為易燃固體和可燃固體。自燃物品依據(jù)氧化反應(yīng)速度和危險(xiǎn)性大小分成一級自燃物品和二級自燃物品。遇濕易燃物品按其遇水受潮后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)猛烈程度、產(chǎn)生可燃?xì)怏w和放出熱量多少，分成一級遇濕易燃物品和二級遇濕易燃物品。(2)易燃物品危險(xiǎn)特征。①易燃固體危險(xiǎn)特征表現(xiàn)為：·燃點(diǎn)低；

·和氧化劑作用易燃易爆；

·和強(qiáng)酸作用易燃易爆；

·受摩擦撞擊易燃；

·本身或其燃燒產(chǎn)物有毒；

·陰燃性。

②自燃物品不需外界火源，會在常溫空氣中由物質(zhì)自發(fā)物理和化學(xué)作用放出熱量，假如散熱受到阻礙，就會蓄積而造成溫度升高，達(dá)成自燃點(diǎn)而引發(fā)燃燒。其自行放熱方法有氧化熱、分解熱、水解熱、聚合熱、發(fā)酵熱等。

③遇濕易燃物品危險(xiǎn)特征表現(xiàn)為：

·活潑金屬及合金類、金屬氫化物類、硼氫化物類、金屬粉末類物品遇濕反應(yīng)猛烈放出H2和大量熱，致使H2燃燒爆炸；

·金屬碳化物類、有機(jī)金屬化合物類如K4C，Na4C，Ca2C，AlC3等遇溫會放出C2H2、CH4等極易著火爆炸物質(zhì)；

·金屬磷化物和水作用會生成易燃、易爆、有毒PH3；

·金屬硫化物遇濕會生成有毒可燃H2S氣體；

·生石灰、無水氯化鋁、過氧化鈉、苛性鈉、發(fā)煙硫酸、氯磺酸、三氯化磷等遇水會放出大量熱，會將鄰近可燃物引燃。

4)毒害品分類及其貯運(yùn)危險(xiǎn)原因識別

(1)毒害品分類。

①無機(jī)劇毒、有毒物品，包含：

·氰及其化合物，如KCN，NaCN等；

·砷及其化合物，如As2O3等；

·硒及其化合物，如SeO2等；

·汞、銻、鈹、氟、銫、鉛、鋇、磷、碲及其化合物。

②有機(jī)劇毒、有毒物品，包含：

·鹵代烴及其鹵化物類，如氯乙醇、二氯甲烷等；

·有機(jī)金屬化合物類，如二乙基汞、四乙基鉛等；

·有機(jī)磷、硫、砷及腈、胺等化合物類，如對硫磷、丁腈等；

·一些芳香環(huán)、稠環(huán)及雜環(huán)化合物類，如硝基苯、糠醛等；

·天然有機(jī)毒品類，如鴉片、尼古丁等；

·其它有毒品，如硫酸二甲酯、正硅酸甲酯等。

(2)毒害品危險(xiǎn)特征。其關(guān)鍵包含以下特征：

①氧化性

在無機(jī)有毒物品中，汞和鋁氧化物大全部含有氧化性，和還原性強(qiáng)物質(zhì)接觸，易引發(fā)燃燒爆炸，并產(chǎn)生毒性極強(qiáng)氣體。

②遇水、遇酸分解性

大多數(shù)毒害品遇酸或酸霧分解并放出有毒氣體，有氣體還含有易燃和自燃危險(xiǎn)性，有甚至遇水會發(fā)生爆炸。

③遇高熱、明火、撞擊會發(fā)生燃燒爆炸

芳香族二硝基氯化物、萘酚、酚鈉等化合物，遇高熱、撞擊等全部可能引發(fā)爆炸并分解出有毒氣體，遇明火會發(fā)生燃燒爆炸。

④閃點(diǎn)低、易燃

現(xiàn)在列入危險(xiǎn)品毒害品共536種，有火災(zāi)危險(xiǎn)為476種，占總數(shù)89％，而其中易燃燒液體為236種，有閃點(diǎn)極低。

⑤遇氧化劑發(fā)生燃燒爆炸

大多數(shù)有火災(zāi)危險(xiǎn)毒害品，遇氧化劑全部能發(fā)生反應(yīng)，此時(shí)遇火就會發(fā)生燃燒爆炸。

(3)毒害品貯存危險(xiǎn)原因識別。關(guān)鍵從以下4方面識別：

①貯存技術(shù)條件方面危險(xiǎn)原因，有：

·是否針對毒害品含有危險(xiǎn)特征，如易燃性、腐蝕性、揮發(fā)性、遇濕反應(yīng)性等采取對應(yīng)方法；

·是否采取分離儲存、隔開儲存和隔離儲存方法；

·毒害品包裝及封口方面泄漏危險(xiǎn)；

·貯存溫度、濕度方面危險(xiǎn)；

·操作人員作業(yè)中失誤等危險(xiǎn)原因；

·作業(yè)環(huán)境空氣中有毒物品濃度方面危險(xiǎn)。

②貯存毒害物品庫房危險(xiǎn)原因，有：

·防火間距方面危險(xiǎn)原因；

·耐火等級方面危險(xiǎn)原因；

·防爆方法方面危險(xiǎn)原因；

·潮濕危險(xiǎn)原因；

·腐蝕危險(xiǎn)原因；

·疏散危險(xiǎn)原因；

·占地面積和火災(zāi)危險(xiǎn)等級要求方面危險(xiǎn)原因。

(4)毒害品運(yùn)輸危險(xiǎn)原因識別。其關(guān)鍵從以下多個(gè)方面進(jìn)行識別：

①毒害品配裝標(biāo)準(zhǔn)方面危險(xiǎn)原因。

②毒害品公路運(yùn)輸方面危險(xiǎn)原因。

③毒害品鐵路運(yùn)輸方面危險(xiǎn)原因。其中又包含：

·溜放危險(xiǎn)；

·連掛時(shí)速度危險(xiǎn)；

·編組中危險(xiǎn)。

④毒害品水路運(yùn)輸方面危險(xiǎn)原因。其中包含：

·裝載位置方面危險(xiǎn)；

·容器封口危險(xiǎn)；

·易燃毒害品火災(zāi)危險(xiǎn)。

3．5

建筑和拆除過程危險(xiǎn)、有害原因識別

1)建筑過程危險(xiǎn)、有害原因識別

在建筑過程中危險(xiǎn)、有害原因集中于“四害”，即高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害和觸電傷害。建筑行業(yè)還存在職業(yè)衛(wèi)生問題，首先是塵肺病，另外還有因嚴(yán)寒、潮濕工作環(huán)境造成早衰、短壽，因過熱氣候。長久戶外工作造成皮膚癌，因反復(fù)手工操作過多造成外傷，和因噪聲造成聽力損失。

2)拆除過程危險(xiǎn)、有害原因識別

在拆除過程中危險(xiǎn)、有害原因是指建筑物、構(gòu)筑物過早坍毀和從工作地點(diǎn)和進(jìn)入通道上墜落，其根本原因是工作不按嚴(yán)格、適用計(jì)劃和程序進(jìn)行。

3．6

礦山作業(yè)危險(xiǎn)、有害原因識別

因?yàn)殚_采方法和開采礦石性質(zhì)不一樣，礦山作業(yè)危害有很大差異。通常按開采方法和開采礦石性質(zhì)不一樣，將礦山分為4類：煤礦井、非煤礦井、露天煤礦和非煤露天礦。煤礦井井下作業(yè)是最危險(xiǎn)作業(yè)之一，煤礦井是施工作業(yè)最復(fù)雜、危險(xiǎn)原因最多作業(yè)場所。

采礦業(yè)中事故普遍性和嚴(yán)重性隨礦物性質(zhì)和類型而異。采煤業(yè)死亡事故發(fā)生率大大高于其它礦業(yè)，采煤業(yè)傷害率也顯著高于其它采礦業(yè)。在同一采礦業(yè)中，地下采礦事故率比地面露天開采要高，地下開采死亡和非死亡事故率通常比地面或露天開采高1～2倍。

在礦山作業(yè)中，5類最常見危險(xiǎn)、有害原因依次為材料搬運(yùn)、人員滑跌或墜落、機(jī)械設(shè)備、拖曳和運(yùn)輸、坍塌和滑坡，這5類危險(xiǎn)、有害原因占全部危險(xiǎn)、有害原因80％，其它20％危險(xiǎn)、有害原因關(guān)鍵是礦井火災(zāi)、瓦斯或粉塵爆炸、水危害、炸藥和爆破事故、中毒和窒息等。

1)材料搬運(yùn)

工人在移動、提舉、搬運(yùn)、裝載和存放材料、供給品、礦石或廢料時(shí)發(fā)生事故，關(guān)鍵是使用不安全工作方法和判定失誤引發(fā)。對工人加強(qiáng)安全培訓(xùn)和教育，使用正確提舉、裝載和搬運(yùn)技術(shù)，是預(yù)防這類作業(yè)事故發(fā)生最有效方法。在地下礦井、地面礦場和選礦廠中搬運(yùn)事故是最輕易發(fā)生事故之一。

在礦山作業(yè)中，尤其輕易發(fā)生材料運(yùn)輸事故作業(yè)有：

·井下巷道支護(hù)及支護(hù)拆除作業(yè)；

·井下工作面支護(hù)和支護(hù)拆除作業(yè)；

·材料、礦石裝卸作業(yè)；

·材料、礦石運(yùn)輸作業(yè)；

·掘進(jìn)作業(yè)；

·開采作業(yè)；

·狹窄空間其它作業(yè)。

2)人員滑跌或墜落

人員滑跌或墜落也是采礦業(yè)中輕易發(fā)生事故之一。進(jìn)行作業(yè)安全教育，檢驗(yàn)作業(yè)場所管理和防護(hù)方法等情況，是預(yù)防這類事故發(fā)生關(guān)鍵手段。輕易發(fā)生人員滑跌和墜落場所關(guān)鍵有：

·露天礦山臺階；

·立井或斜井人行道；

·立井或斜井平臺；

·露天礦山行人坡道；

·積水采、掘工作面；

·傾角較大采、掘工作面。

3)機(jī)械傷害

在操作機(jī)器、移動設(shè)備、用機(jī)械運(yùn)輸、在機(jī)械周圍工作時(shí)發(fā)生事故占傷殘事故第三位，這類事故既普遍又嚴(yán)重。伴隨采礦工業(yè)機(jī)械化程度提升，尤其是大型和重型機(jī)械進(jìn)入采礦場所，機(jī)械對其操作和周圍人員傷害可能性在增大。所以對工人進(jìn)行細(xì)致操作規(guī)程培訓(xùn)，使她們?nèi)〉帽匦枘芰蜆淞踩庾R，自覺遵守作業(yè)操作規(guī)程，是很必需。同時(shí)，進(jìn)行必需技術(shù)檢驗(yàn)和維護(hù)，以確保任何外露轉(zhuǎn)動部件全部得到妥善防護(hù)、機(jī)械任何部分完好無缺點(diǎn)，也是預(yù)防該類事故發(fā)生必需手段。

4)拖曳傷害

在各類運(yùn)輸設(shè)備上全部可能發(fā)生拖曳傷害，如膠帶輸送機(jī)、鏈條輸送機(jī)、軌道礦車、提升運(yùn)輸機(jī)、卡車和其它車輛等。對工人進(jìn)行安全運(yùn)輸作業(yè)教育，和對設(shè)備進(jìn)行根本檢驗(yàn)和維修，是控制這類危險(xiǎn)所必需。

5)巖層坍塌

巖層坍塌包含：巷道片幫和冒頂、露天工作面片幫、礦井工作面片幫和冒頂、露天滑坡等。

片幫和冒頂是地下開采中最嚴(yán)重事故，也是最普遍事故之一。片幫和滑坡事故也發(fā)生在露天礦場和采石場。在選擇井下硐室或巷道頂板和側(cè)壁支護(hù)材料時(shí)，使支護(hù)材料含有一定強(qiáng)度并適應(yīng)巖石特征，才能達(dá)成控制巖石片幫、冒頂作用。安全教育、技術(shù)檢驗(yàn)和安全可靠坑巷支撐施工方法對降低這類事故全部是十分關(guān)鍵。

6)瓦斯和粉塵爆炸

在煤炭開采過程中，尤其是在井下采煤過程中，易燃和爆炸性煤塵、瓦斯危害一直存在。瓦斯或煤塵爆炸事故一旦發(fā)生，通常會造成災(zāi)難性后果。所以，預(yù)防瓦斯和煤塵爆炸事故是十分關(guān)鍵。

預(yù)防瓦斯和煤塵爆炸事故發(fā)生根本方法是：預(yù)防瓦斯和煤塵在空氣中濃度達(dá)成爆炸極限濃度和嚴(yán)格控制引爆源。較輕易發(fā)生瓦斯積聚場所(地點(diǎn))關(guān)鍵有：

·井下采煤工作面上(下)隅角；

·高瓦斯煤層煤巷掘進(jìn)工作面；

·井下工作面采空區(qū)；

·高瓦斯煤層工作面冒落區(qū)；

·發(fā)生瓦斯突出后瓦斯積聚區(qū)；

·井下獨(dú)頭掘進(jìn)煤巷工作面；

·通風(fēng)不良井下其它場所；

·出現(xiàn)逆溫氣候條件時(shí)深凹露天采煤工作面。

7)礦井水災(zāi)

水涌入是井下作業(yè)區(qū)災(zāi)難‘陛事故，加強(qiáng)井下探水和堵水、小煤礦及廢井管理和控制，是控制這種事故關(guān)鍵措施。

8)爆炸事故

每個(gè)礦山應(yīng)以國家法規(guī)為依據(jù)，對炸藥制訂出妥善安全計(jì)劃，和在瓦斯或煤塵危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行爆破時(shí)預(yù)防方法。

在潮濕或含有某種爆炸性氣體環(huán)境中使用電氣或電氣設(shè)備是危險(xiǎn)原因，電氣設(shè)備和裝置設(shè)計(jì)須符合特殊安全要求。

9)其它危險(xiǎn)原因

這包含手工工具使用不妥，物件或材料跌落，氣焊和電弧焊或切割，酸性或堿性物質(zhì)灼傷，飛濺顆粒物等。

3．7

生產(chǎn)過程危險(xiǎn)、有害原因識別

盡管現(xiàn)代生產(chǎn)過程千差萬別，但假如能夠經(jīng)過事先對危險(xiǎn)、有害原因識別，找出可能存在危險(xiǎn)、危害，就能夠?qū)λ嬖谖ｋU(xiǎn)、危害采取對應(yīng)方法(如修改設(shè)計(jì)，增加安全設(shè)施等)，從而能夠大大提升生產(chǎn)過程和系統(tǒng)安全性。

現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)高度發(fā)展今天，因?yàn)檠b置大型化，過程自動化，一旦發(fā)生事故，后果相當(dāng)嚴(yán)重。所以，發(fā)覺問題要比處理問題更關(guān)鍵，亦即在過程設(shè)計(jì)階段就要進(jìn)行危險(xiǎn)、有害性分析，并經(jīng)過對設(shè)計(jì)、安裝、試車、開車、停車、正常運(yùn)行、搶修等階段危險(xiǎn)、有害性分析，識別出生產(chǎn)全過程中全部危險(xiǎn)、有害性，然后研究安全對策方法，這是確保系統(tǒng)安全關(guān)鍵手段。

在進(jìn)行危險(xiǎn)、有害原因識別時(shí)，要全方面、有序地進(jìn)行識別，預(yù)防出現(xiàn)漏項(xiàng)，宜按廠址、總平面部署、道路運(yùn)輸、建構(gòu)筑物、生產(chǎn)工藝、物流、關(guān)鍵設(shè)備裝置、作業(yè)環(huán)境管理等幾方面進(jìn)行識別。識別過程實(shí)際上就是系統(tǒng)安全分析過程。

1)廠址

廠址方面危險(xiǎn)、有害原因，要從廠址工程地質(zhì)、地形地貌、水文、氣象條件、周圍環(huán)境、交通運(yùn)輸條件、自然災(zāi)難、消防支持等方面分析、識別。

2)總平面部署

總平面部署方面危險(xiǎn)、有害原因，要從功效分區(qū)、防火間距和安全間距、風(fēng)向、建筑物朝向、危險(xiǎn)有害物質(zhì)設(shè)施、動力設(shè)施(氧氣站、乙炔氣站、壓縮空氣站、鍋爐房、液化石油氣站等)、道路、貯運(yùn)設(shè)施等方面進(jìn)行分析、識別。

3)道路及運(yùn)輸

道路及運(yùn)輸方面危險(xiǎn)、有害原因要從運(yùn)輸、裝卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉運(yùn)輸和豎向交叉運(yùn)輸?shù)葞追矫孢M(jìn)行分析、識別。

4)建構(gòu)筑物

建構(gòu)筑物方面危險(xiǎn)、有害原因，要從廠房生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類，耐火等級、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、防火間距、安全疏散等方面進(jìn)行分析、識別；要從庫房儲存物品火災(zāi)危險(xiǎn)性分類、耐火等級、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、安全疏散、防火間距等方面進(jìn)行分析、識別。

5)工藝過程

(1)對新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段危險(xiǎn)、有害原因，應(yīng)從以下6個(gè)方面進(jìn)行分析、識別：

①對設(shè)計(jì)階段是否經(jīng)過合理設(shè)計(jì)，盡可能從根本上消除危險(xiǎn)、有害原因發(fā)生進(jìn)行考查。比如，考查是否采取無害化工藝技術(shù)，以無害物質(zhì)替換有害物質(zhì)并實(shí)現(xiàn)過程自動化等；不然就可能存在危險(xiǎn)。

②當(dāng)消除危險(xiǎn)、有害原因有困難時(shí)，對是否采取了預(yù)防性技術(shù)方法來預(yù)防或消除危險(xiǎn)、危害發(fā)生進(jìn)行考查。比如，考查是否設(shè)置安全閥、防爆閥(膜)；是否有有效泄壓面積和可靠防靜電接地、防雷接地、保護(hù)接地，漏電保護(hù)裝置等。

③當(dāng)無法消除危險(xiǎn)或危險(xiǎn)難以預(yù)防情況下，對是否采取了降低危險(xiǎn)、危害方法進(jìn)行考查。比如，考查是否設(shè)置防火堤、涂防火涂料；是否是敞開或半敞開式廠房；防火間距、通風(fēng)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求等；是否以低毒物質(zhì)替換高毒物質(zhì)；是否采取了減震、消聲和降溫方法等。

④當(dāng)在無法消除、預(yù)防、減弱危險(xiǎn)情況下，對是否將人員和危險(xiǎn)、有害原因隔離等進(jìn)行考查。比如，考查是否實(shí)施遙控，設(shè)隔離操作室、安全防護(hù)罩、防護(hù)屏，配置勞動保護(hù)用具等。

⑤當(dāng)操作者失誤或設(shè)備運(yùn)行一旦達(dá)成危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí)，對是否能經(jīng)過連鎖裝置來終止危險(xiǎn)、危害發(fā)生進(jìn)行考查。比如，考查是否有鍋爐極低水位時(shí)停爐連鎖和沖剪壓設(shè)備光電連鎖保護(hù)等。

⑥在易發(fā)生故障和危險(xiǎn)性較大地方，對是否設(shè)置了醒目標(biāo)安全色、安全標(biāo)志和聲、光警示裝置等進(jìn)行考查。比如，考查廠內(nèi)鐵路或道路交叉路口、危險(xiǎn)品庫、易燃易爆物質(zhì)區(qū)等，是否設(shè)置了安全警示標(biāo)志，裝置。

(2)對安全現(xiàn)實(shí)狀況評價(jià)時(shí)，可針對行業(yè)和專業(yè)特點(diǎn)及行業(yè)和專業(yè)制訂安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行危險(xiǎn)、有害原因分析、識別。

針對行業(yè)和專業(yè)特點(diǎn)，利用各行業(yè)和專業(yè)制訂安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行危險(xiǎn)、有害原因分析、識另L比如原勞動部曾會同相關(guān)部委制訂了冶金、電子、化學(xué)、機(jī)械、石油化工、輕工、塑料、紡織、建筑、水泥、制漿造紙、平板玻璃、電力、石棉、核電站等一系列安全規(guī)程、要求，評價(jià)人員應(yīng)依據(jù)這些規(guī)程、要求，要求對被評價(jià)對象可能存在危險(xiǎn)、有害原因進(jìn)行分析和識別。比如，利用涂裝作業(yè)安全規(guī)程、焊接和切割安全規(guī)程、氯乙烯安全技術(shù)規(guī)程、氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程等對對應(yīng)被評價(jià)對象可能存在危險(xiǎn)、有害原因進(jìn)行分析和識別。

①以化工、石油化工為例，工藝過程危險(xiǎn)、有害性識別有以下多個(gè)情況：

·存在不穩(wěn)定物質(zhì)工藝過程，這些不穩(wěn)定物質(zhì)有原料、中間產(chǎn)物、副產(chǎn)物品、添加物或雜質(zhì)等；

·含有易燃物料而且在高溫、高壓下運(yùn)行工藝過程；

·含有易燃物料且在冷凍情況下運(yùn)行工藝過程；

·在爆炸極限范圍內(nèi)或靠近爆炸性混合物工藝過程；

·有可能形成塵、霧爆炸性混合物工藝過程；

·有劇毒、高毒物料存在工藝過程；

·儲有壓力能量較大工藝過程。

②對于通常工藝過程，也能夠按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工藝過程危險(xiǎn)、有害性識別：

·有能使危險(xiǎn)物良好防護(hù)狀態(tài)遭到破壞或損害工藝；

·工藝過程參數(shù)(如反應(yīng)溫度、壓力、濃度、流量等)難以嚴(yán)格控制并可能引發(fā)事故工藝；

·工藝過程參數(shù)和環(huán)境參數(shù)含有很大差異，系統(tǒng)內(nèi)部或系統(tǒng)和環(huán)境之間在能量控制方面處于嚴(yán)重不平衡狀態(tài)工藝；

·一旦脫離防護(hù)狀態(tài)后危險(xiǎn)物會引發(fā)或極易引發(fā)大量積聚工藝和生產(chǎn)環(huán)境。比如含危險(xiǎn)氣、液排放，塵、毒嚴(yán)重車間內(nèi)通風(fēng)不良等；

·有產(chǎn)生電氣火花、靜電危險(xiǎn)性或其它明火作業(yè)工藝，或有熾熱物、高溫熔融物危險(xiǎn)工藝或生產(chǎn)環(huán)境；

·能使設(shè)備可靠性降低工藝過程，比如有低溫、高溫、振動和循環(huán)負(fù)荷疲憊影響等；

·存在因?yàn)楣に嚥渴鸩缓侠磔^易引發(fā)事故工藝；

·在危險(xiǎn)物生產(chǎn)過程中有強(qiáng)烈機(jī)械作用影響(如摩擦、沖擊、壓縮等)工藝；

·輕易產(chǎn)生物質(zhì)混合危險(xiǎn)工藝或有使危險(xiǎn)物出現(xiàn)配伍禁忌可能性工藝，詳見表2—2、表2—3和表2—4；

·其它危險(xiǎn)工藝。

表2—3

會發(fā)生猛烈反應(yīng)不相容配伍

(3)依據(jù)經(jīng)典單元過程(單元操作)進(jìn)行危險(xiǎn)、有害原因識別。

經(jīng)典單元過程是各行業(yè)中含有經(jīng)典特點(diǎn)基礎(chǔ)過程或基礎(chǔ)單元，如化工生產(chǎn)過程氧化還原、硝化、電解、聚合、催化、裂化、氯化、磺化、重氮化、烷基化等；石油化工生產(chǎn)過程催化裂化、加氫裂化、加氫精制、乙烯、氯乙烯、丙烯腈、聚氯乙烯等；電力生產(chǎn)過程鍋爐制粉系統(tǒng)、鍋爐燃燒系統(tǒng)、鍋爐熱力系統(tǒng)、鍋爐水處理系統(tǒng)、鍋爐壓力循環(huán)系統(tǒng)、汽輪機(jī)系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)系統(tǒng)等。

這些單元過程危險(xiǎn)、有害原因已經(jīng)歸納總結(jié)在很多手冊、規(guī)范、規(guī)程和要求中，經(jīng)過查閱均能得到。這類方法能夠使危險(xiǎn)、有害原因識別比較系統(tǒng)，避免遺漏。

單元操作過程中危險(xiǎn)性是由所處理物料危險(xiǎn)性決定。

當(dāng)處理易燃?xì)怏w物料時(shí)要預(yù)防爆炸性混合物形成。尤其是負(fù)壓狀態(tài)下操作，要預(yù)防混入空氣而形成爆炸性混合物。

當(dāng)處理易燃固體或可燃固體物料時(shí)，要預(yù)防形成爆炸性粉塵混合物。

當(dāng)處理含有不穩(wěn)定物質(zhì)物料時(shí)，要預(yù)防不穩(wěn)定物質(zhì)積聚或濃縮。

下列單元操作有使不穩(wěn)定物質(zhì)積聚或濃縮可能：蒸餾、過濾、蒸發(fā)、分篩、萃取、結(jié)晶、再循環(huán)、旋轉(zhuǎn)、回流、凝結(jié)、攪拌、升溫等。舉例以下：

①不穩(wěn)定物質(zhì)減壓蒸餾時(shí)，若溫度超出某一極限值，有可能發(fā)生分解爆炸。

②粉末篩分時(shí)輕易產(chǎn)生靜電，而干燥不穩(wěn)定物質(zhì)篩分時(shí)，細(xì)微粉塵飛揚(yáng)，可能在一些部位積聚而易發(fā)生危險(xiǎn)事故。

③反應(yīng)物料循環(huán)使用時(shí)，可能造成不穩(wěn)定物質(zhì)積聚而使危險(xiǎn)性增大。

④反應(yīng)液靜置過程中，以不穩(wěn)定物質(zhì)為主相，可能分離在上層或下層。不分層時(shí)，所含不穩(wěn)定物質(zhì)也有可能在一些部位相對集中。在攪拌含有有機(jī)過氧化物等不穩(wěn)定物質(zhì)反應(yīng)混合物時(shí)，假如攪拌停止而處于靜置狀態(tài)，那么所含不穩(wěn)定物質(zhì)溶液就附在壁上，若溶液蒸發(fā)，不穩(wěn)定物質(zhì)被濃縮，往往會成為自燃火源。

⑤在大型設(shè)備中進(jìn)行反應(yīng)，假如含有回流操作時(shí)，危險(xiǎn)物品有可能在回流操作中被濃縮。

⑥在不穩(wěn)定物質(zhì)合成過程中，攪拌是關(guān)鍵原因。在采取間歇式反應(yīng)操作中，化學(xué)反應(yīng)速度很快，在大多數(shù)情況下，加料速度和設(shè)備冷卻能力是相適應(yīng)，這時(shí)反應(yīng)是一個(gè)擴(kuò)散控制，應(yīng)使加入原料立即反應(yīng)掉。假如攪拌能力差，反應(yīng)速度慢，加進(jìn)原料過剩，造成未反應(yīng)部分積蓄在反應(yīng)系統(tǒng)中，若再強(qiáng)力攪拌，所積存物料一齊反應(yīng)，使體系溫度急劇上升而造成反應(yīng)無法控制，造成事故發(fā)生。

⑦若使含不穩(wěn)定物質(zhì)物料升溫，有可能引發(fā)突發(fā)性放熱爆炸。假如在低溫下將兩種能發(fā)生放熱反應(yīng)液體混合，然后再升溫引發(fā)反應(yīng)是很危險(xiǎn)。

3．8

重大危險(xiǎn)源識別

重大危險(xiǎn)源是指長久地或臨時(shí)地生產(chǎn)、加工、搬運(yùn)、使用或貯存危險(xiǎn)物質(zhì)，且危險(xiǎn)物質(zhì)數(shù)量等于或超出臨界量單元。

重大危險(xiǎn)源分為兩大類：①生產(chǎn)場所重大危險(xiǎn)源；②貯存區(qū)重大危險(xiǎn)源。

實(shí)際生產(chǎn)過程中所存在危險(xiǎn)、有害原因往往不是單一，而且常常和危險(xiǎn)、有害原因危險(xiǎn)相關(guān)聯(lián)。所以，在進(jìn)行危險(xiǎn)、有害原因識別中，萬萬不能顧此失彼，遺漏隱患，而應(yīng)確定不一樣危險(xiǎn)相關(guān)關(guān)系、相關(guān)程度和危及范圍。要做到這一點(diǎn)，首先必需識別危險(xiǎn)物品(能量)覆蓋范圍，通常在此范圍內(nèi)均處于危險(xiǎn)之中。為此，對危險(xiǎn)能量覆蓋時(shí)空范圍，應(yīng)在充足估量各方面原因作用條件下，繪制出平面或空間關(guān)系圖和時(shí)間區(qū)域圖；其次，要識別出危險(xiǎn)能量損害特征，有只對人員產(chǎn)生傷害如窒息缺氧、毒害，有可能對人員和財(cái)物均產(chǎn)生損害，有對環(huán)境和生態(tài)條件產(chǎn)生長久損害，或是三者全部有。

有沒有重大危險(xiǎn)源應(yīng)參考《重大危險(xiǎn)源識別》(GB18218—)進(jìn)行識別。

4

識別危險(xiǎn)、有害原因標(biāo)準(zhǔn)

1)科學(xué)性

危險(xiǎn)、有害原因識別是分辨、識別、分析確定系統(tǒng)內(nèi)存在危險(xiǎn)，而并非研究預(yù)防事故發(fā)生或控制事故發(fā)生實(shí)際方法。它是估計(jì)安全狀態(tài)和事故發(fā)生路徑一個(gè)手段。這就要求進(jìn)行危險(xiǎn)、有害原因識別，必需要有科學(xué)安全理論作指導(dǎo)，使之能真正揭示系統(tǒng)安全情況危險(xiǎn)、有害原因存在部位、存在方法、事故發(fā)生路徑及其改變規(guī)律，并給予正確描述，以定性、定量概念清楚地顯示出來，用嚴(yán)密合乎邏輯理論給予解釋清楚。

2)系統(tǒng)性

危險(xiǎn)、有害原因存在于生產(chǎn)活動各個(gè)方面，所以要對系統(tǒng)進(jìn)行全方面、具體剖析，研究系統(tǒng)和系統(tǒng)及子系統(tǒng)之間相關(guān)和約束關(guān)系，分清關(guān)鍵危險(xiǎn)、有害原因及其相關(guān)危險(xiǎn)、有害性。

3)全方面性

識別危險(xiǎn)、有害原因時(shí)不要發(fā)生遺漏，以免留下隱患。要從廠址、自然條件、總圖運(yùn)輸、建構(gòu)筑物、工藝過程、生產(chǎn)設(shè)備裝置、特種設(shè)備、公用工程、安全管理系統(tǒng)，設(shè)施，制度等各方面進(jìn)行分析、識別；不僅要分析正常生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)、操作中存在危險(xiǎn)、有害原因，還要分析、識別開車、停車、檢修，裝置受到破壞及操作失誤情況下危險(xiǎn)、有害后果。

4)估計(jì)性

對于危險(xiǎn)、有害原因，還要分析其觸發(fā)事件，亦即危險(xiǎn)、有害原因出現(xiàn)條件或設(shè)想事故模式。

5

評價(jià)單元

5．1

概

述

一個(gè)作為評價(jià)對象建設(shè)項(xiàng)目、裝置(系統(tǒng))，通常是由相對獨(dú)立、相互聯(lián)絡(luò)若干部分(子系統(tǒng)、單元)組成，各部分功效、含有物質(zhì)、存在危險(xiǎn)原因和有害原因、危險(xiǎn)性和危害性和安全指標(biāo)均不盡相同。以整個(gè)系統(tǒng)作為評價(jià)對象實(shí)施評價(jià)時(shí)，通常先按一定標(biāo)準(zhǔn)將評價(jià)對象分成若干有限、確定范圍單元分別進(jìn)行評價(jià)，然后再綜合為整個(gè)系統(tǒng)評價(jià)。將系統(tǒng)劃分為不一樣類型評價(jià)單元進(jìn)行評價(jià)，不僅能夠簡化評價(jià)工作、降低評價(jià)工作量、避免遺漏，而且因?yàn)槟軌虻贸龈髟u價(jià)單元危險(xiǎn)性(危害性)比較概念，避免了以最危險(xiǎn)單元危險(xiǎn)性(危害性)來表征整個(gè)系統(tǒng)危險(xiǎn)性(危害性)，夸大整個(gè)系統(tǒng)危險(xiǎn)性(危害性)可能性，從而提升了評價(jià)正確性，降低了采取對策方法安全投資費(fèi)用。

評價(jià)單元就是在危險(xiǎn)、有害原因分析基礎(chǔ)上，依據(jù)評價(jià)目標(biāo)和評價(jià)方法需要，將系統(tǒng)分成有限、確定范圍進(jìn)行評價(jià)單元。

美國道化學(xué)企業(yè)在火災(zāi)爆炸指數(shù)法評價(jià)中稱：“多數(shù)工廠是由多個(gè)單元組成，在計(jì)算該類工廠火災(zāi)爆炸指數(shù)時(shí)，只選擇那些對工藝有影響單元進(jìn)行評價(jià)，這些單元可稱為評價(jià)單元”，其評價(jià)單元定義和我們定義實(shí)質(zhì)上是一致。

5．2

評價(jià)單元劃分標(biāo)準(zhǔn)和方法

劃分評價(jià)單元是為評價(jià)目標(biāo)和評價(jià)方法服務(wù)，要便于評價(jià)工作進(jìn)行，有利于提升評價(jià)工作正確性。評價(jià)單元劃分，通常將生產(chǎn)工藝、工藝裝置、物料特點(diǎn)和特征和危險(xiǎn)、有害原因類別、分布有機(jī)結(jié)合進(jìn)行劃分，還能夠按評價(jià)需要將一個(gè)評價(jià)單元再劃分為若干子評價(jià)單元或更細(xì)致單元。因?yàn)闃O難用明確通用“規(guī)則”來規(guī)范單元劃分方法，所以會出現(xiàn)不一樣評價(jià)人員對同一個(gè)評價(jià)對象劃分出不一樣評價(jià)單元現(xiàn)象。因?yàn)樵u價(jià)目標(biāo)不一樣、各評價(jià)方法全部有本身特點(diǎn)，只要達(dá)成評價(jià)目標(biāo)，評價(jià)單元劃分并不要求絕對一致。

常見評價(jià)單元劃分標(biāo)準(zhǔn)和方法以下。

1)以危險(xiǎn)、有害原因類別為主劃分評價(jià)單元

(1)對工藝方案、總體部署及自然條件、環(huán)境對系統(tǒng)影響等綜合方面危險(xiǎn)、有害原因分析和評價(jià)，可將整個(gè)系統(tǒng)作為一個(gè)評價(jià)單元。

(2)將含有共性危險(xiǎn)原因、有害原因場所和裝置劃為一個(gè)單元。

①按危險(xiǎn)原因類別各劃歸一個(gè)單元，再按工藝、物料、作業(yè)特點(diǎn)(即其潛在危險(xiǎn)原因不一樣)劃分成子單元分別評價(jià)。比如，煉油廠可將火災(zāi)爆炸作為一個(gè)評價(jià)單元，按餾分、催化重整、催化裂化、加氫裂化等工藝裝置和貯罐區(qū)劃分成子評價(jià)單元，再按工藝條件、物料種類(性質(zhì))和數(shù)量更細(xì)分為若干評價(jià)單元。又如，將存在起重傷害、車輛傷害、高處墜落等危險(xiǎn)原因各碼頭裝卸作業(yè)區(qū)作為一個(gè)評價(jià)單元；有毒危險(xiǎn)品、散糧、礦沙等裝卸作業(yè)區(qū)毒物、粉塵危害部分則列入毒物、粉塵有害作業(yè)評價(jià)單元；燃油裝卸作業(yè)區(qū)作為一個(gè)火災(zāi)爆炸評價(jià)單元，其車輛傷害部分則在通用碼頭裝卸作業(yè)區(qū)評價(jià)單元中評價(jià)。

②進(jìn)行安全評價(jià)時(shí)，可按有害原因(有害作業(yè))類別劃分評價(jià)單元。比如，將噪聲、輻射、粉塵、毒物、高溫、低溫、體力勞動強(qiáng)度危害等場所各劃歸一個(gè)評價(jià)單元。

2)以裝置和物質(zhì)特征劃分評價(jià)單元

下列評價(jià)單元劃分標(biāo)準(zhǔn)并不是孤立，是有內(nèi)在聯(lián)絡(luò)，劃分評價(jià)單元時(shí)應(yīng)綜合考慮各方面原因進(jìn)行劃分。

應(yīng)用火災(zāi)爆炸指數(shù)法、單元危險(xiǎn)性快速排序法等評價(jià)方法進(jìn)行火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性評價(jià)時(shí)，除按下列標(biāo)準(zhǔn)外還應(yīng)依據(jù)評價(jià)方法相關(guān)具體要求劃分評價(jià)單元。

(1)按裝置工藝功效劃分。比如：

·原料貯存區(qū)域；

·反應(yīng)區(qū)域；

·產(chǎn)品蒸餾區(qū)域；

·吸收或洗滌區(qū)域；

·中間產(chǎn)品貯存區(qū)域；

·產(chǎn)品貯存區(qū)域；

·運(yùn)輸裝卸區(qū)域；

·催化劑處理區(qū)域；

·副產(chǎn)品處理區(qū)域；

·廢液處理區(qū)域；

·通入裝置區(qū)關(guān)鍵配管橋區(qū)；

·其它(過濾、干燥、固體處理、氣體壓縮等)區(qū)域。

(2)按部署相對獨(dú)立性劃分。

①以安全距離、防火墻、防火堤、隔離帶等和(其它)裝置隔開區(qū)域或裝置部分可作為一個(gè)單元；

②貯存區(qū)域內(nèi)通常以一個(gè)或共同防火堤(防火墻、防火建筑物)內(nèi)貯罐、貯存空間作為一個(gè)單元。

(3)按工藝條件劃分評價(jià)單元。

按操作溫度、壓力范圍不一樣，劃分為不一樣單元；按開車、加料、卸料、正常運(yùn)轉(zhuǎn)、添加觸劑、檢修等不一樣作業(yè)條件劃分單元。

(4)按貯存、處理危險(xiǎn)物品潛在化學(xué)能、毒性和危險(xiǎn)物品數(shù)量劃分評價(jià)單元。

①一個(gè)貯存區(qū)域內(nèi)(如危險(xiǎn)品庫)貯存不一樣危險(xiǎn)物品，為了能夠正確識別其相對危險(xiǎn)性，可作不一樣單元處理；

②為避免夸大評價(jià)單元危險(xiǎn)性，評價(jià)單元可燃、易燃、易爆等危險(xiǎn)物品最低限量為2270kg(5000lb)或2．73m3(600gal)，小規(guī)模試驗(yàn)工廠上述物質(zhì)最低限量為454ks(1000lb)或0．545m3(120gal)。(該限制為道化學(xué)企業(yè)火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評價(jià)法第七版要求，其它評價(jià)方法如ICI蒙德火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)計(jì)算法，沒有此限制。)

(5)依據(jù)以往事故資料，將發(fā)生事故能造成停產(chǎn)、波及范圍大、造成巨大損失和傷害關(guān)鍵設(shè)備作為一個(gè)單元；將危險(xiǎn)性大且資金密度大區(qū)域作為一個(gè)單元；將危險(xiǎn)性尤其大區(qū)域、裝置作為一個(gè)單元；將含有類似危險(xiǎn)性潛能單元合并為一個(gè)大單元。)工藝過程

(1)對新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段危險(xiǎn)、有害原因，應(yīng)從以下6個(gè)方面進(jìn)行分析、識別：

①對設(shè)計(jì)階段是否經(jīng)過合理設(shè)計(jì)，盡可能從根本上消除危險(xiǎn)、有害原因發(fā)生進(jìn)行考查。比如，考查是否采取無害化工藝技術(shù)，以無害物質(zhì)替換有害物質(zhì)并實(shí)現(xiàn)過程自動化等；不然就可能存在危險(xiǎn)。

②當(dāng)消除危險(xiǎn)、有害原因有困難時(shí)，對是否采取了預(yù)防性技術(shù)方法來預(yù)防或消除危險(xiǎn)、危害發(fā)生進(jìn)行考查。比如，考查是否設(shè)置安全閥、防爆閥(膜)；是否有有效泄壓面積和可靠防靜電接地、防雷接地、保護(hù)接地，漏電保護(hù)裝置等。

③當(dāng)無法消除危險(xiǎn)或危險(xiǎn)難以預(yù)防情況下，對是否采取了降低危險(xiǎn)、危害方法進(jìn)行考查。比如，考查是否設(shè)置防火堤、涂防火涂料；是否是敞開或半敞開式廠房；防火間距、通風(fēng)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求等；是否以低毒物質(zhì)替換高毒物質(zhì)；是否采取了減震、消聲和降溫方法等。

④當(dāng)在無法消除、預(yù)防、減弱危險(xiǎn)情況下，對是否將人員和危險(xiǎn)、有害原因隔離等進(jìn)行考查。比如，考查是否實(shí)施遙控，設(shè)隔離操作室、安全防護(hù)罩、防護(hù)屏，配置勞動保護(hù)用具等。

⑤當(dāng)操作者失誤或設(shè)備運(yùn)行一旦達(dá)成危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí)，對是否能經(jīng)過連鎖裝置來終止危險(xiǎn)、危害發(fā)生進(jìn)行考查。比如，考查是否有鍋爐極低水位時(shí)停爐連鎖和沖剪壓設(shè)備光電連鎖保護(hù)等。

⑥在易發(fā)生故障和危險(xiǎn)性較大地方，對是否設(shè)置了醒目標(biāo)安全色、安全標(biāo)志和聲、光警示裝置等進(jìn)行考查。比如，考查廠內(nèi)鐵路或道路交叉路口、危險(xiǎn)品庫、易燃易爆物質(zhì)區(qū)等，是否設(shè)置了安全警示標(biāo)志，裝置。

(2)對安全現(xiàn)實(shí)狀況評價(jià)時(shí)，可針對行業(yè)和專業(yè)特點(diǎn)及行業(yè)和專業(yè)制訂安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行危險(xiǎn)、有害原因分析、識別。

利用行業(yè)和專業(yè)制訂安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行危險(xiǎn)、有害原因分析、識，評價(jià)人員應(yīng)依據(jù)這些規(guī)程、