文東集團鋼結構辦公樓含土建施工組織設計樣本

襄陽市黃集文東集團清潔能源有限公司綜合辦公樓施工組織設計編制人：審批人：審核人：中交龍建筑工程有限公司襄陽分公司12

目錄編制根據及原則………………3工程概況………4工程概況………4現場施工平面布置圖…………5總體施工方案、重要施工辦法、重要管理辦法……………5總體施工方案…………………5重要管理辦法…………………6第四章節(jié)施工順序、總進度安排及總形象進度網絡…6第五章重要分某些項工程施工工藝…………………7第一節(jié)基本土方挖運工程………………7第二節(jié)釬探、回填灰土…………………8第三節(jié)工程測量放線……………………8第四節(jié)模板、鋼筋、混凝土工程施工方案……………9第六章鋼構造工程………15第一節(jié)鋼構造生產制作…………………15第二節(jié)鋼構造吊裝………23第三節(jié)主鋼構造安裝……………………24第四節(jié)鋪鋼構造安裝……………………26第五節(jié)鋼構造涂裝………26第六節(jié)彩鋼板安裝………27第七章裝飾工程…………28第一節(jié)磚砌體工程………28第二節(jié)抹灰工程…………32第三節(jié)外墻面磚工程……………………34第四節(jié)門窗安裝工程……………………35第八章質量通病防治辦法……………38第一節(jié)土建工程質量通病防治辦法…………………38第二節(jié)鋼構造工程質量通病防治辦法………………39第九章重要施工技術質量管理…………39第一節(jié)技術質量管理保證體系…………39第二節(jié)施工準備工作中管理辦法……42第三節(jié)施工中管理辦法………………43第十章安全生產管理辦法………………45第一節(jié)安全生產保證體系………………45第二節(jié)現場施工安全工作………………46第三節(jié)安全生產施工辦法………………48第四節(jié)消防管理辦法……………………50第十一章文明施工管理辦法……………51第一節(jié)文明施工管理辦法………………51第二節(jié)現場總平面管理…………………53第三節(jié)粉塵控制、環(huán)保、噪音控制………………54第四節(jié)現場文明施工管理………………56第十二章施工工期保證辦法……………57第十三章季節(jié)性施工辦法………………60第一節(jié)雨季施工保證辦法………………60第二節(jié)高溫季節(jié)施工辦法………………61第一章編制根據及原則一、編制根據1.湖北文東集團清潔能源公司綜合辦公樓設計施工圖紙。2.國家、湖北省關于施工驗收規(guī)范、原則；3.國家、湖北省、襄陽市關于文獻、規(guī)定?！督ㄖ嬙旌奢d規(guī)范》（GB50009-）《鋼構造設計規(guī)范》（GB500017-）《冷彎薄壁型鋼構造技術規(guī)范》（GB50018-）《門式鋼架輕型房屋鋼構造技術規(guī)程》（CECS102:）《建筑鋼構造焊接技術規(guī)程》（JGJ81-）《鋼構造高強度螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程》（JCJ82-91）《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-）《建筑抗震設計規(guī)范》（）（GB50011-）《砌體構造設計規(guī)范》（GB50003-）《鋼構造高強度螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程》（JCJ82-91）《建筑地基解決技術規(guī)程》(JGJ79-)《建筑構造可靠度設計統(tǒng)一原則》（GB50068-）《建筑工程抗震設防分類原則》(GB50223-)《建筑地基基本設計規(guī)范》（GB50007-）《混凝土構造設計規(guī)范》（GB50010-）《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-）《鋼構造防火涂料》(GB14907—)《鋼構造防火涂料應用技術規(guī)范》（CECSS24：90）《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》(GB8923-88)《鋼構造用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、》（GB/T1231-91）《緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱》（GB30981-）《低合金高強度構造鋼》（GB/T1591-）《碳素構造鋼》（GB/T700-）《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（JBT56097-1999）《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T5293-1999）《低合金鋼焊條》(GB/T5118-1995)《地基與基本工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-）《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204－）《砌體工程施工質量檢查評估原則》（GB/50202-）《鋼構造工程質量檢查評估原則》(GB50221-95)4.其她有關規(guī)范、規(guī)程第二章工程概況第一節(jié).工程概況（1）建設單位：湖北文東農業(yè)發(fā)展有限公司（2）工程名稱：湖北文東農業(yè)發(fā)展有限公司綜合辦公樓（3）工程地點：湖北省襄陽市黃集鎮(zhèn)（4）設計單位：中鐵11局設計院(5)監(jiān)理單位：武漢市合盛建設工程有限責任公司（6）施工單位：海南中交龍建筑工程有限公司湖北分公司項目部

①構造形式：主體辦公樓為三層半輕型鋼架構造。

②材料選用：本工程鋼構造某些立柱、屋架梁等均采用框架、鋼梁柱采用Q345，吊車梁采用Q345B，加勁肋采用Q235B,其中檁條采用Q235B；外墻采用承重彩壓型鋼板。

第二節(jié).現場施工平面布置2.1臨建項目安排為保證施工場地周邊區(qū)域寧靜、衛(wèi)生，使用圍墻與周邊環(huán)境分隔開來，形成獨立施工場地。依照場地特點，施工現場設辦公室、會議室及材料、工具堆放場等。第三章.總體施工方案、重要施工辦法、重要管理辦法第一節(jié)、總體施工方案1.1施工管理機構和勞動力組織：依照工程特點，成立工程項目經理部，選派素質好、協(xié)調能力強、創(chuàng)優(yōu)能力強項目部承擔本工程施工任務；調入裝備優(yōu)良施工機械設備，采用先進施工工藝，實行兩班制作業(yè)，以保證該工程工期、質量及安全文明施工目的實現。1.2施工方案概述：依照工程地基實際狀況，工期短、工序多，涉及土建、鋼構造、裝飾，在施工過程中交叉施工，保證工期。第二節(jié)、重要管理辦法2.1項目經理部由具備豐富工程施工管理經驗王青云同志，實行系統(tǒng)化管理。項目經理部下設：工程生產調度科、技術質量科、安全設備科、預算記錄科、材料供應科、財務科、綜合辦公室等七個職能部門。2.2項目經理部對該工程施工準備、籌劃記錄、生產調度、技術管理、質量控制及檢查、計量實驗檢測、安全生產、經濟核算、文明施工、材料供應、設備運轉到竣工驗收及工程回訪全面負責，對建設單位全面負責，形成強有力管理層。2.3為保證該工程順利施工，保證工期、質量、安全等目的完畢，成立該工程項目經理部，對工程實行全過程總承包管理。第四章施工順序、總進度安排及總形象進度網絡圖辦公樓平面施工圖施工進度籌劃橫道圖分項工序名稱12月1月2月3月4月5月6月基本工程基本回填基本連系梁鋼構造制作鋼構造安裝屋面安裝砌筑工程水電消防安裝工程內外裝飾工程竣工驗收1、總體施工順序2、土建工程土建工程本著先地下、后地上施工順序。3、裝飾工程按照先室外后室內，先上后下，根據網絡籌劃規(guī)定及時組織各工種施工力量進場施工。在此階段施工中，工種較多，一定要組織好各工序穿插和各工種之間協(xié)調，并制定切實可行成品保護辦法，加強成品保護工作。4、進度籌劃依照本工程設計圖紙、招標文獻，參照建設單位對工期規(guī)定，初步制定了該工程總施工進度網絡籌劃(見附圖)。第五章重要分部、分項工程施工工藝、辦法現場防護：1、依照勘察部門提供地形圖及關于批建文獻，在施工過程中合理安排施工程序，防止施工用水和場地雨水流入建筑物地基引起濕陷。2、暫時用水、水池、攪拌站應遠離地基至少十米以上。3、在現場堆放材料和設備時，應采用有效辦法，保持場地排水暢通。4、對場地給水、排水、防水應有專人負責管理，經常維護。5、現澆鋼筋混凝土構造模板支撐，應設在整平夯實地面上。在灌溉與養(yǎng)護過程中，應隨時檢查，防止地面津水濕陷和模板下沉走動。第一節(jié).基本土石方挖運工程1.施工工藝依照施工圖本辦公大樓基本為獨立墩鋼筋混泥土基本，依照巖土工程勘察報告，用1臺挖掘機自西向東開挖基槽，挖至距槽底約30cm時，改為人工清槽，隨時用全站儀抄測開挖深度，保證槽底達到規(guī)范規(guī)定。獨立墩基本平面圖獨立墩基本立面圖墩頂連系梁斷面圖2.質量規(guī)定2.1土石方開挖容許偏差（單位：mm）：表面標高：＋0，－50；長度、寬度：－0；邊坡偏陡：不容許。2.2合理安排開挖順序，嚴格按施工工藝順序施工，合理分層分段開挖，解決好空間效應問題。2.3技術人員注意監(jiān)督檢查各工序控制原則，發(fā)現問題及時解決。保護好基坑測量系統(tǒng)，保證測量坐標、水準點穩(wěn)定、精確，現場設專職資料員，認真做好施工現場技術資料，保證資料詳實、精確。2.4減少基坑頂邊沿地面荷載，禁止超載。第二節(jié).釬探、回填灰土1.釬探：土方挖完后，按照施工規(guī)范規(guī)定進行釬探，探孔間距1.5ｍ，釬探深度2.5ｍ，呈梅花狀布置，鋼釬直徑25mm，錘重4.5kg，自由落距50-70cm，釬探深度滿足設計規(guī)定。2.基坑回填土2.1回填前，清除槽內積存雜物，并檢查專業(yè)工種管線與否完畢，槽回填時兩側同步均勻下土。2.2基本土方回填時每層虛鋪厚度最大0.25米，用蛙式夯機分層夯實。第三節(jié).工程測量放線1.場內控制點設立定位軸線測設，依照建設單位規(guī)定，使用經緯儀依建筑物外輪廓座標將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設軸線控制樁。地面以上定位軸線測設使用經緯儀進行測設（依照甲方指定地面±0.00為本工程±0.00）。2.高程傳遞基本施工完，用精密水準儀在建筑物周邊適當位置測出高程為±0.000水準點，重復校核無誤后，做為基準點，運用這些點將高程向上傳遞。第四節(jié).模板、鋼筋、混凝土工程施工方案4.1模板分項工程4.1.2模板注意事項a.基本、梁等模板支撐系統(tǒng)，一方面進行計算，滿足強度、剛度、穩(wěn)定性規(guī)定后方可支設。b.梁底模板拆除時砼強度必要達到設計強度原則值75%；若跨度不不大于8米，應達到設計強度原則值100%?？缍仍?m以上梁，其跨中按照1～３‰跨度比例起拱。模板拆除時，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下模板和配件均應分類堆放整潔。c.砼澆筑前，認真檢查復核摸板位置，柱模板垂直度和梁板標高，預留孔洞位置及尺寸，檢查支撐與否牢固，接縫與否嚴密，發(fā)現問題及時整治。d.澆注砼過程中安排木工看模，發(fā)現問題及時解決。4.2鋼筋分項工程4.2.1鋼筋加工a.鋼筋加工采用場內集中統(tǒng)一配料，集中機械加工成半成品后運到指定位置再綁扎成型入模生產辦法。b.鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工形狀、尺寸必要符合規(guī)定，鋼筋表面應干凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能明顯不正常等現象時，應進行化學成分分析，或其他專項檢查。鋼筋應平直無局部曲折，Ⅰ級鋼末端作180°彎鉤，彎曲直徑不不大于2.5d，平直某些不不大于5d；Ⅱ級鋼末端作90°或135°彎折，彎曲直徑不不大于4d，平直段按設計。箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直徑不不大于2.5d，且不不不大于受力筋直徑，平直段不不大于10d。c.柱筋接頭采用電渣壓力焊接，水平鋼筋宜采用閃光對接。焊工必要持證上崗，并按規(guī)定進行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定隨機地截取試件送檢，合格后再放入模板。4.2.2鋼筋安裝a.鋼筋綁扎時，要按照設計和規(guī)范規(guī)定選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋位置對的，采用塑料定位卡控制保護層厚度。b.為的保證證鋼筋綁扎成品質量，對頂板、梁等水平構件鋼筋，及時鋪設木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必要及時檢查，并辦理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)和掛牌標記。c.澆注砼時，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。4.2.3鋼筋工程施工注意事項：a.鋼筋進場前一方面由資料員核算備案證、合格證等關于證件，符合規(guī)定后，再訂立合同和組織進場，進場后按規(guī)定批量進行取樣復驗合格后，方可進行使用。b.鋼筋制作必要按圖紙、規(guī)范規(guī)定編制下料籌劃單。C.綁扎必要按軸線和圖紙上梁、柱編號，對照下料牌上標注無誤后，放入梁、柱內，看其尺寸與否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進行綁扎。d.鋼筋入模前，應認真清理好模板內雜物，放好墊塊，以保證澆出砼底面不夾渣，無雜物。4.2.4鋼筋保護層控制：a.鋼筋保護層：板、梁、柱保護層采用預制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊厚度按設計或規(guī)范規(guī)定，其強度同砼強度。墊塊平面尺寸：當保護層厚度不大于或等于20mm時為30mm×30mm，不不大于20mm時為50mm×50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時中間加Ф25鋼筋間隔1500mm放置，以控制分層高度。b.板保護層采用預制砼墊塊，縱橫間矩＜600mm，樓板上部受力筋采用鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護層厚度，間距每米一種，呈梅花形布置。馬凳設立在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應牢固固定在下部鋼筋上。c.鋼筋位置控制：劃出鋼筋位置線：平板鋼筋，在模板上劃線，柱箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁箍筋則在架立筋上劃點。d.鋼筋檢查及驗收：鋼筋綁扎完畢后，依照施工圖檢查鋼筋位置、直徑、型號、根數及間距與否對的，特別要注意檢查負彎矩鋼筋位置與否對的。檢查鋼筋接頭位置與否符合規(guī)定，保護層與否夠，綁扎與否牢固，有無松動現象，表面不容許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為的保證證鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。e.澆筑混凝土時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。f.拉伸實驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋規(guī)定抗拉強度；試樣應是塑性斷裂并斷于焊縫外。g.冷彎實驗：彎心直徑根據《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》規(guī)定選用，彎到90度時，接頭外側不得浮現寬度不不大于0.15mm橫向裂紋。h.鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點采用鐵絲綁扎，現澆板雙向受力鋼筋網必要每扣所有綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時，應在搭接兩端和中心三點扎牢。j.形式復雜構造部位鋼筋綁扎時，應先研究逐根鋼筋穿插就位順序，并與模板工協(xié)調，討論支模和綁扎鋼筋先后順序，以減少綁扎困難。為保證鋼筋位置對的，對鋼筋密集梁柱接頭，宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋順序進行綁扎。4.3.混凝土工程工程所使用混凝土均采用商品混凝土，正簽商品砼供應合同單位為：華新混凝土襄陽有限公司，單程運距24km，運送砼攪拌車運送時間為：30分鐘/車。必要由實驗室出具配合比實驗報告。4.3.1a.施工前準備工作：及時理解當前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門獲得聯系，施工過程中保證砼澆筑持續(xù)性。澆筑前必要完畢各種技術交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。4.3.2混凝土a.為保證混凝土坍落度，混凝土供應必要保證持續(xù)澆筑。b.現場澆筑時要觀測砼質量，并檢測其坍落度，對有質量問題砼一律不得使用。c.混凝土澆筑前準備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預留孔洞、預埋管件等進行交接檢查及驗收。d.檢查混凝土澆筑機械設備完好性，以及材料與否準備充分。e.對施工操作人員進行技術質量安全交底，擬定灌溉順序和施工縫留設位置和辦法。f.清理模板內雜物及鋼筋上油污，對模板縫隙和孔洞應堵嚴，木模板應澆水濕潤，但不能有積水。g.在澆筑豎向構造混凝土前，在底部填充好50～100mm厚與砼配合比相似水泥砂漿或細石子混凝土，以防“爛根”。h.混凝土澆筑方向按施工段劃分，由遠及近。澆筑時要檢查模板預埋管線、預留孔洞位置，若發(fā)生偏移，要在混凝土初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。j.混凝土澆筑時必要保證兩層混凝土之間不浮現施工冷縫，因而在前一車混凝土入模后砼初凝時間內，須有第二層混凝土覆蓋上去，要保證以上混凝土澆筑規(guī)定，必要認真控制混凝土厚度，結合泵送能力，計算出保證混凝土澆筑中所需用泵車數量，來保證混凝土在持續(xù)澆筑中不斷歇和不浮現冷縫。安排振搗棒要充分，并配備一定數量操作工進行混凝土面整平和覆蓋養(yǎng)護工作。4.3.3混凝土混凝土澆筑必要持續(xù)進行，當必要間歇時，其間歇時間在低于25℃不超過210min，高于25℃時不超過180min，并在混凝土初凝前將下層混凝土澆筑完畢。4.3.3.1混凝土a.柱、梁砼采用插入式振動棒振搗，樓板混凝土采用平板振動器振搗。b.采用振動棒振搗時澆筑層厚度不不不大于其作用某些長度1.25倍；要做到快插慢拔，插點要均勻排列。其移動間距不不不大于作用半徑1.5倍，與模板距離不不不大于其作用半徑0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預埋件等；插入下層混凝土深度不不大于50mm。c.混凝土振搗，以其表面呈水平并浮現均勻水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。4.3.3.2混凝土混凝土澆筑完后12小時內即加以養(yǎng)護，平面混凝土安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈辦法進行養(yǎng)護，立面混凝土采用噴混凝土養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，并均在外層覆蓋恰當厚度草簾保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護時間據氣溫決定，普通不少于7晝夜。4.3.3.3.施工縫留置按施工規(guī)范及設計留置。施工縫處繼續(xù)澆筑時解決辦法：施工縫處混凝土繼續(xù)澆筑，必要待已澆筑砼抗壓強度達1.2Mpa后方可進行。表面清理干凈，除掉松動石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤和沖洗干凈且無積水。接觸面鋪一層20～50mm（依照經驗，視詳細狀況擬定）厚與砼配比相似砂漿或減石子砼。加強施工縫處振搗，由下而上精心操作。澆筑后10-12小時后開始覆蓋保溫?；炷凉喔葧r從高處下落時，其自由下落高度不應不不大于２米，當也許發(fā)生離析時，應采用串筒或斜槽下落，串筒最下兩節(jié)應保持與混凝土灌溉面垂直。4.3.3澆筑時盡量避免操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應注意好梁內鋼筋，不得任意踩踏，鋪設架板，現場鋼筋班組值班人員應及時進行整修鋼筋，以保證構件質量。第六章鋼構造工程第一節(jié).鋼構造生產制作1-12-23-34-45-5軸鋼架立面圖6-67-7軸鋼架立面圖8-89-9軸鋼架立面圖10-1011-1112-1213-13軸鋼架立面圖6.1.1本工程剛架采用Q345-B鋼，冷彎薄壁型鋼及其連接材料采用Q235-B鋼，其性能除應分別符合現行國標（GB/T1591）及（GB/T700）之規(guī)定規(guī)定，鋼材抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不應不大于1.2；鋼材應有明顯屈服臺階，且伸長率應不不大于20%；鋼材應有良好可焊性和合格沖擊韌性。建筑構造鋼材必要具備足夠強度、良好塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良焊接性能。必要符合如下規(guī)定：(1)牌號：鋼材重要是焊接H型鋼，除應符合相應技術原則規(guī)定外，尚需進行必要工藝性能實驗。（2）證書：鋼材應附有符合設計文獻規(guī)定質量證明書，如對鋼材質量有疑義時，應抽檢，其成果應符合國標規(guī)定和設計文獻規(guī)定。（3）表面質量：鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕深度不得不不大于該鋼材厚度負偏差值一半；斷口處如有分層缺陷，應會同關于單位研究解決。（4）平直度：鋼材矯正后應符合下列容許值項目容許偏差鋼板、型鋼局部撓曲失高FL/1000且不應不不大于5.0厚度T失高F≤14mm≤1.5mm≥14mm≤1.0mm（5）我司對本項目型鋼、鋼構件加工焊接等工藝，按規(guī)定外委襄陽東錦工程質量檢測公司經行自檢。6.1.1.2材料（1）材料進廠，按品種、規(guī)格、數量，會同供應人員清點入庫。并應認真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質證明書及合格證等，并詳細做好入庫時質量記錄。（2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風，按規(guī)范進行堆放，材料員應隨時檢查貫徹狀況。（3）材料使用應按節(jié)約原則實行定額領料，由工段長依照加工預算和材料損耗系數簽發(fā)定額限料卡。（4）在使用材料時，必要做到專料專用，其原則時在該工程材料必要用于該工程中。6.1.2重要工藝流程及質量控制工藝流程：鋼材復驗→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→構造驗收→建議安裝。6.1.2.1為保證焊接質量，在備料前對所用鋼材進行化學成分、機械性能復驗，保證符合圖紙規(guī)定材質。6.1.2.2依照本工程設計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁規(guī)定板材平直，但由于薄型鋼板易產生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必要進行矯正。6.1.2.3鋼構造下料是第一道工序，該工程采用圖紙下料法，直接按圖紙所示尺寸在鋼材上按1：1比例劃線下料，容許偏差不超過1mm。（1）號料前必要理解原材料鋼號及規(guī)格，檢查原材料質量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度局限性現象時應調換材料或獲得技術人員批準后方可使用。（2）加強計量管理，禁止使用未檢查、檢查超期、無檢查合格證計量器具和非法計量單位。（3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割割縫寬度：自動氣割割縫寬度為3mm手動氣割割縫寬度為4mm（4）在號料過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料數量，號料完畢則應在樣板和樣桿上記下實際數量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。（5）號料所畫石筆線粗細以及在彈線時粗細不得超過1mm。號料容許公差如下表：號料公差序號項目公差值(mm)1長度±1.02兩端孔心距±0.53對角線差1.04相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.56沖點與孔心距±0.56.1.2.4（2）下料時必要嚴格按技術人員交底下料單下料，每件料必要用工整、明顯字樣標明圖號、件號數量。（3）各構件下料數量一定要記錄清晰、精確，并妥善保管，不得丟失。（4）切割前，應將鋼板表面油污、鐵銹清除干凈。切割時如發(fā)現斷面裂紋或夾渣等缺陷應及時向技術人員解決。（5）零件尺寸容許偏差，應符合如下規(guī)定：手工切割±1.5mm自動切割±1.0mm精密切割±0.5mm6.1.2.5（1）該工程梁、柱設計型鋼，在組裝前必要熟悉圖紙和技術人員技術交底。（2）零件拼裝時翼板與腹板對接焊縫要錯開200mm。（3）點焊縫長度不不大于40mm，間隔不不不大于350mm，焊腳不應不大于焊縫1/4。6.1.2.6部件焊接：（1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機MAZ-1000焊接，焊縫規(guī)定按圖紙所示規(guī)定進行。（2）焊接過程中如發(fā)現氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時應及時修補，發(fā)現裂紋及時向技術人員報告。（3）做好自檢、互檢、復檢，精確做好記錄。6.1.2.7（1）認真熟悉圖紙及關于技術資料，做好零件清點工作。（2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術人員檢查方可進行裝配。（3）放樣經檢查核算后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必要標注明顯中心線和角度線，同步標注圖號、編號、數量。（4）裝配過程中應及時記錄所裝配件數量，做好原始記錄。6.1.2.8（1）焊接前需經工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現裝配質量不符合規(guī)定期可回絕施焊。（2）對接焊縫須設立引弧板必要在其上進行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。（3）做好自檢、互檢，質檢員詳細監(jiān)督檢查。焊工必要在自己產品上做好鋼印記錄。6.1.2.9焊接變形是鋼構造制作過程中不可避免問題，特別是該工程大某些采用是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易導致側向彎曲變形，給制作帶來一定難度。構件焊接后采用矯正機矯正，對腹板變形采用加熱變形法矯正。6.1.2.10柱、梁矯正完畢后進行螺孔劃線工序，必要以柱、梁軸線為基準，按圖紙規(guī)定劃出各部位尺寸，并配備劃線樣板，采用雙控，使每件梁、柱尺寸都必要保持一致，同一尺寸梁、柱必要達到互換規(guī)定，孔最大偏差不得超過3mm。6.1.2.11（1）本工程采用拋丸機除銹，采用1.5-3mm丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），解決后基材表面粗糙度規(guī)定達到SA21/2級呈灰白色。（2）端板等除銹規(guī)定較高產品，必要經專檢員評估合格后，方能進行組裝。（3）鋼構件組裝后再進行整體噴丸除銹。（4）噴丸后構件必要達到原則，必要經專檢員評估合格，否則重新噴丸。（5）經拋丸除銹產品原則上當班必要噴涂完畢。6.1.2.12（1）本工程使用高強螺栓連接鋼構造件，規(guī)定摩擦面具備一定摩擦系數，摩擦系數>=0.45。工程采用拋丸解決以保證其抗滑移系數達到設計規(guī)定。（2）解決后摩擦面要妥善保護，如有自然生銹，普通生銹期不得超過90天。（3）高強螺栓連接面應平整（不平度〈1.0mm）。當有間隙時，其間隙不不不大于1.0mm可不解決；間隙為1-3mm時應將高出一側磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直。（4）出廠前做抗滑移系數實驗，符合設計值規(guī)定，并按同一辦法做好三件，以用做施工部門復檢。6.1.2.13（1）予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設計規(guī)定和規(guī)定。（2）予拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件重心線應交匯于接點中心并完全處在自由狀態(tài)，不容許有外力強制固定。單構件支撐點應不少于二個支撐點。（3）所有進行拼裝構件，必要經專檢員驗收并做好驗收記錄。相似構件，應能互換，而不影響幾何尺寸。（4）按關于規(guī)定不能通過孔，容許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后仍超過規(guī)范，容許采用與母材材質相匹配焊材焊補后，重新制孔。（5）質檢員對予拼裝構件做好拼裝記錄。6.1.3構件驗收在運至現場邁進行全面驗收，檢查構件各某些幾何尺寸，以及焊接外觀檢查，焊縫高度與否符合圖紙規(guī)定，并依照國家鋼構造焊接規(guī)范、規(guī)程嚴格檢查，通過驗收合格構件方可出廠。（組合構件尺寸容許偏差附后）組合構件尺寸容許偏差項目符號容許偏差幾何形狀翼緣板傾斜度A1±2且不不不大于5.0腹板偏離翼緣中心A2±3.0楔形構件小頭截面高度H0±4.0翼緣豎向錯位A3±2.0腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構件長度l±5.0孔位置曲度端板翼緣兩端部螺孔至構件縱邊距離A6±2.0翼緣兩端部螺孔至構件端部距離A7±2.0翼緣中部螺孔至構件端部距離A8±3.0翼緣螺孔縱向間距S1±1.5翼緣螺孔縱向間距S2±1.5翼緣中部孔心橫向偏移A9±3.0吊車梁彎曲度CL且≤5（L以米計）其她構件彎曲度C2L且≤9（L以米計）上撓度C12L且≤9（L以米計）上翼緣外側中點至邊孔橫距A10±3.0下翼緣外側中點至邊孔豎距A11±3.0孔間橫向距離A12±1.5孔間縱向距離A13±1.5彎曲度（高度不大于610MM）C+3.0（只容許凹進）-0彎曲度（高度不大于610-1220mm）C+5.0（只容許凹進）-0彎曲度（高度不不大于1220mm）C+6.0（只容許凹進）-0第二節(jié)、鋼構造吊裝6.2.1鋼構件進場后，在安裝前，應由質檢部門組織外委東津質檢站按施工圖規(guī)定和鋼構造工種施工及驗收規(guī)范規(guī)定對成品進行自檢檢查，外形幾何尺寸容許偏差應符合GBJ50205－規(guī)定。鋼構件進入施工現場均應檢查構件規(guī)格、型號、數量外，還需對運送過程中，易產生變形構件和磨損部位檢查，對已變形構件應予矯正，并重新檢查。6.2.2（1）鋼構件安裝前應與基本施工人員進行交接，并對地腳螺栓標高、軸線、栓距進行復測，放出軸線，標高和軸線并做詳細記錄。（2）清除預埋件油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應對螺栓進行必要保護。（3）柱頂標高如有誤差，本工程采用螺母調節(jié)法調節(jié)。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調節(jié)螺母來調節(jié)標高。6.2.3本工程為輕鋼門式鋼架構造，使用25t汽車吊進行吊裝。采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其她構件?，F場可由吊車將檁條運至大概位置，再由人力運送至每間。6.2.4（1）鋼柱吊點采用吊點斜吊辦法，即吊點放在柱長1/3處。（2）起吊辦法采用旋轉法與滑行法相結合（3）對柱垂直度、標高及軸線位移進行復測和復校。6.2.（1）鋼梁吊裝前應對梁進行吊裝計算（2）地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接，端面為Ι型。（3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖晃和其她構件碰撞。起吊前離支座節(jié)點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其對的位置。（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應設屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風繩固定，使之成為幾何不變體。（5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘辦法，校正完畢后擰緊連接處高強螺栓，完畢吊裝。（6）多層框架中鋼梁應順序吊裝，避免浮現型號差錯。第三節(jié)、主鋼構造安裝6.3.16.3.1.16.3.16.3.1.36.3.1.46.3.1.56.3.1.6擰緊后采用“小錘敲擊法”6.3.1.76.3.6.3.2.1當鋼架吊裝就位后，即可進行檁條安裝工作。本工程規(guī)定檁條單側同鋼架焊接，檁條安裝現場焊接較多。6.3.2.2安裝人員在固定鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。6.3.2.3將檁條用螺栓與梁固定，此時，因構造尚處在未調正狀態(tài)，因而，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁螺栓不要擰緊，以便后來校正。6.3.2.4當跨間檁條上完之后，再進行下一間檁條安裝，此時注意螺栓安裝方向與前一跨檁條搭接處螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上檁條搭接螺栓方向一致，不但增長美觀，更保證主構造與次構造連接穩(wěn)固性。6.3.2.5所有檁條與梁連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。6.3.2.6所有檁條安裝完畢后，經調直校正，所有鋼架上次構造（檁條、斜撐等）螺栓再進一步擰緊，達到構造穩(wěn)定狀態(tài)。第四節(jié)、輔鋼構造安裝6.4.16.4.1.6.4.1．2在支撐安裝前應對鋼梁垂直度進行復驗，待達到驗收原則后，隨后安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構件豎向構件安裝過程中合計誤差6.4.1.6.4.1.6.4.26.4.2.6.4.2.第五節(jié)．鋼構造涂裝6.5.16.5.1.（1）涂裝環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，構件表面有結露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。（2）技術交底所規(guī)定不涂部位不能噴涂。（3）經拋丸除銹產品原則上當班必要噴涂完畢。（4）漆干后進行漆膜厚度檢測，必須檢查合格后才準進入下道工序。6.5.1.（1）鋼架所有無圍護覆蓋部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學反映。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀原則，且應符合漆膜厚度檢測原則。6.5.26.5.2.（1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。（2）經清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛解決，同步對組裝符號進行保護。（3）構件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。原則規(guī)定按設計。6.5.2.（1）鋼架接合部外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。（2）安裝時焊接及損燒部位，進行防銹漆、面漆涂裝。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀原則，且應符合漆膜厚度檢測原則。第六節(jié).屋面安裝安裝鋼屋架大樣圖桁架梁大樣圖6.6.1屋面桁架梁屋面桁架在地面組裝好后用吊車以設計逐次安裝桁架梁，固定后逐次將鋼屋架用吊車安裝到位。并固定牢穩(wěn)。6.6.2屋面彩瓦單6.6.2.16.6.2.2本工程屋面采用彩鋼板+保溫棉，采用滑絲法將彩鋼扳運至屋6.6.2.36.6.2.46.6.2.第七章裝飾工程第一節(jié).磚砌體工程7.1.1施工準備7.1.1.1本工程磚墻均為240厚，規(guī)格：240mm×115mm±0.000如下采用M10水泥砂漿砌筑，MU20蒸壓灰砂磚，±0.000以上外墻、隔墻、填充墻均用M7.5混合砂漿砂漿砌筑，MU20蒸壓灰砂磚。7.1.1.2重要機具：磚刀、7.1.1(1)砌筑施工前，應結合砌體特點、設計圖紙規(guī)定及現場詳細條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。(2)放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經驗線符合設計圖紙規(guī)定，預檢合格。(3)按砌筑操作需要，找好標高，立好桿尺桿。(4)搭設好操作和卸料架子。7.1.2操作工藝7.1.2.1工藝流程：墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位砌塊澆水→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫7.1.2.2墻體放線：砌體施工前，應將基本面或樓層構造面按標高找平，根據砌筑圖放出第一皮砌塊軸線、砌體邊線和洞口線。7.1.2.3砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范疇內分塊定尺、劃線，排列砌塊辦法和規(guī)定如下：(1)砌體在砌筑前，應依照工程設計施工圖，結合砌塊品種、規(guī)格、繪制砌體排列圖，經審核無誤，按圖試排。(2)外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計規(guī)定采用其他構造辦法；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。(3)砌體水平灰縫厚度普通為15mm，如果加鋼筋網片砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。不不大于30mm垂直縫，應用C20細石混凝土灌實。(4)砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必要鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚強度不應不大于磚塊強度級別。(5)砌塊墻體與構造構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。7.1.2.4制配砂漿：按設計規(guī)定砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由實驗室擬定，采用重量比，計量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以內，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。7.1.2.5鋪砂漿：將攪拌好砂漿，通過吊灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。7.1.2.6砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。7.1.2.7豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫勒縫（原漿勾縫），深度普通為3～5mm。7.1.3質量原則7.1.3.1保證項目：（1）使用中型砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必要符合設計規(guī)定，并有出廠合格證，規(guī)定實驗項目必要符合原則。（2）砂漿品種，強度級別必要達到設計規(guī)定，按規(guī)定制作試塊，試壓強度級別不得低于設計強度。7.1.3.2基本項目：（1）砌筑錯縫應符合規(guī)定，不得浮現豎向通縫，壓縫尺寸應達到本原則規(guī)定。（2）轉角處、交接處必要同步砌筑，必要留槎時應留斜槎；灰縫均勻一致。（3）砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得浮現破槎、松動。（4）拉結鋼筋、鋼筋網片規(guī)格、根數、間距、位置、長度應符合設計規(guī)定。7.1.3.3容許偏差項目，見表6-10。表6-10項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1軸線位置10經緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄2基本或樓面標高±15經緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄3表面平整102m長直尺和塞尺檢查4水平灰縫平直度清水墻710m長拉線和尺量檢查混水墻105水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查6垂直縫寬度+10、-5尺量檢查7門窗洞口寬度（后塞框）+10、-5尺量檢查8清水墻面錯縫2.0吊線和尺量檢查7.1.4成品保護7.1.4.1砌體上設備槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應采用辦法，不因剔鑿而損壞砌體完整性。7.1.4.2砌筑施工應及時清除落地砂漿。7.1.5應注意質量問題7.1.5.1砌體粘結不牢：因素是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫。7.1.5.2第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：因素是基底未事先用細石混凝土找平標高，必然導致砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。7.1.5.3拉結鋼筋或壓砌鋼筋網片不符合設計規(guī)定：應按設計和規(guī)范規(guī)定，設立拉結帶和拉結鋼筋及壓砌鋼筋網片。7.1.5.4砌體錯縫不符合設計和規(guī)范規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應注意砌塊規(guī)格并對的組砌。7.1.5.5砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不精確。應嚴格按標幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。7.1.6質量記錄 本工藝原則應具備如下質量記錄：(1)砌塊、原材料出廠合格證。(2)施工實驗報告。(3)施工組砌圖資料。(4)質量檢查評估資料。第二節(jié)、抹灰工程7.2.17.2.1.17.2.1.2做好材料實驗和試配工作。7.2.1.3抹灰前對構造工程及其他配合工種項目進行檢查，保證抹灰質量和進度不受其影響。7.2.1.4砂漿攪拌機、手推車、木抹子等機具設備配備齊全。7.2.17.2.27.2.27.2.27.2.2不同基層材料相接處應鋪設鋼絲網，搭縫寬度每邊不得不大于10厘米。7.2.37.2.37.2.3.2室內墻面、柱面陽角部位必要用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度不得低于2m，每側寬度不得少于50mm7.2.37.2.37.2.37.2.3.6墻面7.2.37.2.3第三節(jié).外墻面磚工程7.3.1施工基層解決→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫7.3.27.3.2.1基層解決：一方面將凸出墻面混凝土剔平；對混凝土墻應鑿毛或用1：1水泥砂漿甩漿，再澆水養(yǎng)護濕潤。對于磚墻面也應用鋼絲刷清理干凈后用壓力水沖洗干凈。7.3.2.2吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：該建筑物為高層建筑，應在四大角和門窗口邊用經緯儀打垂直線找直，亦可從頂層開始用特制大線墜、繃鐵絲吊垂直，然后依照面磚規(guī)格尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角、柱、垛子為基線控制，應所有是整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同步要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面流水坡度。7.3.2.3抹底層砂漿：先刷一道摻膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿），第一遍厚度宜為14mm，抹后用掃帚掃毛；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍（配比為1：0.15:2），厚度約8mm，隨后用木杠刮平，木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。7.3.2.4彈線分格：待基層灰六至七成于時即可按圖紙規(guī)定進行分格彈線，同步進行面層貼原則點工作，以控制面層出墻尺寸及墻面垂直、平整。7.3.2.5排磚：依照大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙規(guī)定，注意大面墻和柱、垛子排整磚以及在同一墻面上橫豎排列，均不得有一行以上非整磚，非整磚行應排在次要部位如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱，如遇突出卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。7.3.2.6浸磚：外墻面磚鑲貼前，一方面要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。7.3.2.7鑲貼面磚：在每一分段或分塊內面磚，均為自下向上鑲貼。從最下一層磚下皮位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼原則。在面磚背面宜采用1：1水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為3～5mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調節(jié)豎縫，并用小杠通過原則點調節(jié)平面垂直度。7.3.2.8面磚勾縫與擦縫：寬縫普通在8mm以內，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后規(guī)定凹進面磚外表面1～2mm：若橫豎縫為干擠縫，或不大于3mm者，應用白水泥配顏料進行擦縫解決：面磚縫勾完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。第四節(jié)門窗安裝工程7.4.1塑鋼窗安裝7.4.1.1塑鋼窗品種、規(guī)格、啟動形式應符合設計規(guī)定，各種附件配套齊全，并具備產品出廠合格證。7.4.1.2防腐材料，填縫材料，密封材料，保護材料，清潔材料等應符合設計規(guī)定和關于原則規(guī)定。7.4.1.3窗洞口已按設計規(guī)定施工完畢，并已畫好安裝墨線。7.4.1.4檢查窗洞口尺寸與否符合設計規(guī)定，如有影響窗安裝問題應及時進行解決。7.4.1.5檢查塑鋼窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，及時進行修整、校正等解決，合格后才干進行安裝。7.4.27.4.2.1按照建筑50mm7.4.2.27.4.2.37.4.27.4.27.4.7.4.37.4.37.4.37.4.3.4第八章質量通病防治辦法為保證本工程質量達到預定原則，針對工程中經常浮現質量通病，特采用如下防止辦法：第一節(jié)土建工程質量通病防治辦法8.1.1鋼筋焊接：焊工需持證上崗；正式施焊前，必要按規(guī)定進行試焊；每批鋼筋焊接完后，應進行自檢，并按規(guī)定隨機取樣送檢；檢查焊縫質量時，應同步檢查焊條型號。8.1.2模板工程也許浮現質量問題：軸線、標高偏差，模板斷面尺寸偏差，模板剛度不夠，支撐不牢，預留孔中心線位移。防止辦法：繪制核心性軸線控制圖，每層復查軸線標高一次，垂直度以經緯儀檢查控制。繪制預留、預埋圖，在自檢基本上進行抽查，看預留、預埋與否符合規(guī)定。重要模板要通過設計計算，保證有足夠強度和剛度。8.1.3混凝土工程也許浮現問題：蜂窩、麻面、露筋、軸線移位、歪斜凹凸。防止辦法：模板清理干凈，不得有雜物?；炷帘匾謱泳鶆蛘駬v密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振至氣泡排除為止。澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層與否精確，固定好砂漿墊塊，振搗時避免振搗棒撞擊鋼筋，拆模時間應依照試塊實驗成果擬定，防止過早拆模。澆筑混凝土時，應觀測模板、支架、堵縫等狀況，模板固定要牢固，柱模板外面要設柱箍。第二節(jié)鋼構造工程質量通病防治辦法1、拼裝時由于焊接導致變形，其值超過容許值。防止辦法：焊工需持證上崗；正式施焊前，必要按規(guī)定進行試焊；每批鋼板初次焊接完后，應進行焊接工藝評估，并按規(guī)定隨機取樣送檢；檢查焊縫質量時，應同步檢查焊條型號。2、進材堆放時，由于碰撞，使之破損，變形。防止辦法：材料進場按規(guī)定存儲，指定區(qū)域，禁止野蠻裝卸。3、運送過程中，由于碰撞，導致破壞、彎曲、變形。防止辦法：運送時捆綁牢固，減少碰撞，擠壓。不可避免要在現場進行調直。4、鋼柱與基本連接有空隙。防止辦法：執(zhí)行二次灌漿辦法，且加入膨脹劑。5、防銹不嚴密，涂料涂刷不均勻，露底子。防止辦法：對噴丸除銹重點控制，達到原則方可噴防銹漆。第九章重要施工技術質量管理辦法第一節(jié)技術質量管理保證體系一、技術管理公司總工程師公司總工程師·施工組織設計編制，實行；·施工技術問題解決，簽證；·先進施工技術推廣；·施工技術領導；·技術質量法規(guī)執(zhí)行。工程項目技術負責人施工科安全科技術科材料科質量科·照圖施工；·分部工程隱蔽驗收；·執(zhí)行專業(yè)技術規(guī)范；·上下專業(yè)或工作銜接·執(zhí)行施工組織設計聯系，交待部位技術方案方案原則，軸線標高；·接受技術交底和向·填寫施工日記；操作者技術交底·撰寫施工技術總結?！D紙會審；·組織材料抽樣實驗·經辦設計變更簽證；審查；實驗報告；·半成品加工籌劃；·施工技術資料整頓，·綜合技術管理，圖工程竣工資料整頓；紙答疑，普通技術問·參加技術交流和技題解決和技術交底；術進步活動；·執(zhí)行施工組織設計，·撰寫施工技術總結；編制施工方案；·工程測量放線?！?zhí)行和監(jiān)督執(zhí)行國·參加工程質量事故定技術原則和施工解決；組織設計；·工程質量評估驗收；·施工操作過程質量·質量自檢報告整頓監(jiān)督；匯總；·輔導QC活動?！そM織供應符合技術標·按組織設計進行現場準材料和半成品；督理，消除材料貶值·收集材料質量合格因素；證，組織復檢精確·及時反饋材料技術信完畢原則控制；息?！?zhí)行施工組織設計；·接受專業(yè)技術方面增·按技術原則監(jiān)督腳進安全管理指引；手架防護設施、安全設施、施工機械、·督促分包單位安全管電氣、易燃易爆品理。放存等管理，實現安全生產；二、質量管理1、項目質量管理體系：在全面熟悉圖紙，做好施工組織設計前提下，建立以公司總工程師為首質量管理體系，全面管理施工項目工程質量，使項目管理工程質量、工作質量、工序質量始終處在受控狀態(tài)。項目質量保證體系機構設立如下：項目技術負責人項目技術負責人監(jiān)理工程師工程質量進場材料質量裝修質量安裝質量機械設備質量抽檢材質編制施工方案土建質量材料科設備科試驗科技術科質檢科施工科總工程師建設單位質監(jiān)站 2、質量控制流程：操作者自檢操作者自檢子項成型質檢工序自檢工序交接檢隱蔽工程驗收或子項工程驗收第二節(jié)施工準備工作中管理辦法1、認真抓好工人質量意識教誨，以“質量是公司生命”為題，宣傳質量重要性，加強職業(yè)道德和精神文明建設，教誨每個員工愛崗敬業(yè)，用自身工作質量保障工程質量。2、履行全面質量管理，嚴格按公司質量體系文獻建立質量保證體系，建立由公司總部、項目經理領導，項目生產經理和項目技術負責人中間控制，工程技術部、質量安所有檢查驗收管理系統(tǒng)，形成一種橫向從構造、安裝到裝飾，縱向由項目經理到施工班組質量管理網絡。項目部嚴格按質量體系運作。3、明確現場管理領導分工和技術力量，層層進行創(chuàng)優(yōu)動員和技術交底，質量責任到人、到位。4、優(yōu)化施工方案，積極采用先進施工工藝，科學地安排施工進度，合理調配勞動力，對總體籌劃要有周全、細致安排，對施工中也許浮現技術問題，要有詳細針對性辦法，嚴格按《施工組織設計控制程序》施工。5、材料采購力求貨比三家，擇優(yōu)選用，加強原材料檢查工嚴格執(zhí)行各種材料驗收制度。所有進場材料質量、數量、規(guī)格及品種必要由質檢、技術、采購及保管人員共同檢查后方可生效。水泥、鋼材應具備出廠質保書和現場抽樣檢查資料，鋼材焊接要有檢查合格報告，所有材料需經二次檢查合格后方可使用。6、減少材料在運送、裝卸過程中損傷。從材料出廠到材料最后使用每一種環(huán)節(jié)都要嚴格控制，保證材料完好無缺達到施工人員手中。7、砼、砂漿、防水材料等配合比應符合設計規(guī)定，并由實驗室先行實驗和試配，合格后方可使用。8、合理選取施工機械，滿足現場機械化規(guī)定，搞好維護檢修工作，保持機械設備良好狀態(tài)。9、制定工程質量與職工經濟效益相掛鉤制度，對產品質量實行獎優(yōu)罰劣。第三節(jié)施工中管理辦法1、加強技術管理，嚴格按設計圖紙、施工驗收規(guī)范、施工工藝規(guī)程及施工組織設計規(guī)定施工，在施工過程中執(zhí)行施工工藝及施工組織設計規(guī)定施工，要施工過程中執(zhí)行程序化、規(guī)范化、原則化有科學管理制度，及時解決施工中存在問題，從施工技術上做好各工種流水作業(yè)協(xié)調工作。2、分項工程與核心工序均需制定施工技術辦法。施工前應分層進行技術交底，特殊工序應下達作業(yè)指引書，其內容涉及：工藝原則、施工準備、質量原則、成品保護以及應注意質量問題。在施工過程中明確各分項工程質量控制目的，嚴格執(zhí)行“三工序”管理，并有籌劃地對核心工序、特殊工序進行重點控制，使每道工序都處在受控狀態(tài)。3、制定工藝流程施工法，各專業(yè)工種之間交叉施工，特別是土建、安裝與裝修施工交叉時對工程影響較大，因而必要依照安裝、裝飾工程內容詳細編制裝飾與安裝原則工藝流程，科學合理地安排施工程序，在每一分項施工前，核對空間尺寸，互通設計細節(jié)，研究交叉配合中關于問題，按流程順序推動。4、質檢人員嚴格按《施工安裝過程控制程序》、《過程檢查以及實驗控制程序》進行過程控制，依照質量籌劃、工藝流程以及施工技術方案，明確自己質量管理重點與管理辦法，對施工過程中各工序進行有效控制、指引并監(jiān)督作業(yè)班組執(zhí)行“三過程”管理，上道工序本道工序負責，本道工序對下道工序負責，層層把關進行質量控制。嚴格執(zhí)行質量檢查驗收，堅持自檢（互檢）、交接班檢查、專職檢查質量“三檢”制度。5、測量放線工作由工程技術部統(tǒng)一管理，專職測量人員放線，技術負責人把關、復核。軸線、標高、垂直度由專職測量員控制。測量成果及時整頓歸檔，施工中計量器具必要按期送檢和保養(yǎng)，不合格計量器具一律不準使用。6、及時做好預檢、隱檢工作，專職質檢員作好復檢工作并請業(yè)主、監(jiān)理方、市質監(jiān)站代表進行終檢。第十章安全生產管理辦法第一節(jié)安全生產保證體系成立以項目經理為首安全生產領導小組，形成有效、完善管理體系。項目安全控制目的是消除施工中人不安全行為、物不安全狀態(tài)、環(huán)境不安全因素和管理缺陷，保證沒有危險，不出事故，不導致人身傷亡和財產損失。安全生產保證體系設立如下：安全生產安全生產領導小組項目經理醫(yī)療站安全員工會委員機械員工長材料員工公司領導安全科設備科技術科材料科工會醫(yī)務室安全設施檢查規(guī)章制度執(zhí)行機械設備檢查維修保養(yǎng)文明施工檢查勞保用品供應及質量檢查貫徹勞動保護工作工人身體檢查解決突發(fā)事故第二節(jié)現場施工安全工作安全教育1、對現場人員必要進行安全法規(guī)教誨，強制遵守施工現場安全管理規(guī)定，新入場工人必要進行有關專業(yè)三級安全教誨。2、安排生產必要交待安全防護辦法。3、每周必要進行一次安全發(fā)言，實行講評和獎懲制度。4、完備施工安全、消防治安工作警示牌、宣傳欄和標語設施，做到警鐘長鳴。5、狠抓事故苗頭，消除誘發(fā)事故因素，對事故解決嚴格執(zhí)行“三不放過”原則。安全防護1、進場人員必要戴好安全帽，不得穿著時裝、裙衫、硬底高跟鞋和拖鞋，不得在作業(yè)區(qū)內追逐嬉笑，不得恣意挪動安全保護設施。2、坑沿、樓沿、井口、梯沿等一切臨空外沿必要設1.2m高雙鋼管布安全網欄桿，臨空面必要按施工設計布設安全網，高空作業(yè)必要配掛安全繩，工具盛入專用袋、夾。3、建筑物外圍防護屏障周密，人行通道部位水平防護棚架牢固，多層樓房周邊安全兜網完備。電梯井口設防護欄桿。4、基坑、隅角操作必要保證36V低壓照明和通風，應急疏散道路暢通，第二電源照明設施可靠。安全技術1、分某些項工程施工方案必要有保證安全技術指標付諸實現詳細辦法，切實保證工程安全和施工人身安全。2、分某些項工程分級施工技術交底必要有保證安全辦法。3、未經技術主管批準，不得擅自變化機械作業(yè)方式、腳手架搭設穩(wěn)固方式、模板支承拆卸方式和時間、構造體承載方式等，特殊部位模板設計和腳手架設計必要充分考慮施工荷載影響，施工中決不容許擅自變化，以保證安全。4、機電設備必要在闡明書中規(guī)定及銘牌標志指標指引下安裝使用，精確維護其技術安全。5、一切安全辦法必要以有關科技原則為依托，做到有根有據，驗收后方準啟用，切實保證安全。機電安全1、施工用電必要按方案設計實行和管理，禁止亂接亂搭和超荷用電，非專職電工不得擅用電氣設施。2、一切機電設施都必要接地接零和有防雷裝置。3、重大氣象現象或施工活動后必要對電路及設施進行督查，確認安全后方可運轉。4、嚴格執(zhí)行崗位責任制，非崗位機操人員不得啟動施工機械，一切機械不準帶病運轉，傳動部份必要有防護蓋。5、垂直機械安裝須經試車驗收后方得投入使用，嚴格例行保養(yǎng)，塔式起重機必要堅持“十不吊”規(guī)定。6、手提電動工具纜線插座閘保險必要完備，禁止裸插和隨處拋線。第三節(jié)安全生產施工辦法1、認真貫徹、學習、宣傳、執(zhí)行國家關于勞動保護和安全生產各項政策、法規(guī)，牢固樹立“安全第一，防止為主”安全生產方針。2、建立健全嚴密安全生產責任制和安全管理制度，成立以項目經理為首，以專職安全員主管安全生產領導小組，形成有效、完善安全生產管理體制，制定安全生產獎罰制度，定期進行安全生產教誨，做到人人管安全，人人安全生產，以保證施工順利進行。3、貫徹安全責任，實行責任管理。項目經理是安全檢查管理第一負責人，直接統(tǒng)管安全；項目技術負責人及各專項人員做好安全技術交底，并監(jiān)督安全辦法執(zhí)行；公司質安部門定期組織檢查，及時排除隱患；操作人員必要嚴格執(zhí)行安全原則化作業(yè)，防患于未然。樹立安全員安全責任觀念，健全安全責任體系，切實做好安全、無事故施工。4、對新入場工人和互換工種工人進行安全教誨，嚴格執(zhí)行三級安全教誨制度，經安全考試合格后方可上崗，使之熟悉本工種操作規(guī)程。進入現場必要戴好安全帽，高空作業(yè)必要系好安全帶，并建立獎罰制度。5、實行逐級安全技術交底制度，按分部、分項或分工種交底，交底雙方簽字手續(xù)齊全。每天堅持班前安全生產交底，班中檢查，班后總結制度，定期進行安全生產大檢查。6、“四口五臨邊”應有可靠防護，20～150cm洞口上蓋固定蓋板，超過150cm大洞四周設護身欄，洞口下掛安全網，電梯井口安裝木制門，高度120cm，垂直運送進料口設活動開關門和安全通道，結合本工程特點，施工過程中在建筑物四周均用密目安全網進行全封閉保護。7、施工現場用電線路、用電設備安裝與使用都必要符合《建筑工程施工現場供用電技術規(guī)范》（GB193-93），現場設立配電室，專職電工值班工作，各樓層及配電箱、線路按規(guī)定規(guī)定鋪設，所有電閘應有門、有鎖、有漏電蓋板、有危險標志。8、加強機械管理，設備安裝按規(guī)定規(guī)定進行，一切機械禁止帶病運轉，要定人員、定機械操作，做好機械運轉臺班記錄。9、現場塔吊安全裝置（四限位、兩保險）必要齊全、敏捷、可靠。塔吊起重機作業(yè)時，應注意相鄰障礙物位置，防止發(fā)生碰撞。起重作業(yè)嚴格按“十不吊”規(guī)定進行。吊索要定期檢查，并有足夠安全系數，發(fā)既有磨損嚴重、腐蝕、斷絲、超標、斷股、油芯外露不得使用。10、施工腳手架應嚴格按安全操作規(guī)程搭設，搭設高空作業(yè)安全設施人員必要通過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗，并定期進行體格檢查。外架搭設按規(guī)定進行，所有材料要符合規(guī)定，與墻柱拉結牢固。在拆除時，應設警戒區(qū)并派專人監(jiān)護。11、設備進場必要搭棚，做到上有蓋子、下有墊。設備用水排水排污必要暢通，所有安全裝置齊全有效。箱門配鎖，設備箱房必要有安全操作牌。電氣設備搭設符合安全操作規(guī)程，杜絕安全事故發(fā)生。12、施工現場必要設立明顯安全生產標語、標牌；危險區(qū)，重要通道口都必要有警示牌?，F場生產指揮者和關于人員必要作好安全檢查，發(fā)現隱患及時采用辦法，并強制執(zhí)行違章罰款制度。第四節(jié)消防管理辦法（1）防火工作是項重要安全防止工作，必要按照《中華人民共和國消防法》規(guī)定，在現場內建立防火管理制度并嚴格執(zhí)行，實行經常性防火意識教誨，設立符合規(guī)范消防辦法，并保持完好備用狀態(tài)。（2）現場水源應滿足消防用水規(guī)定，形成供水系統(tǒng)，消防栓處有明顯標志，周邊3m內不得堆放物品。（3）在管理上實行“誰施工，誰負責”原則，成立現場防火安全領導小組，由項目經理統(tǒng)一管理指揮，各分包單位對總包單位負責并接受總包單位統(tǒng)一領導和監(jiān)督。（4）實行經常性防火安全意識教誨，使每個職工樹立安全防火意識。（5）現場配備足夠安全防火器件，做到布局合理，并經常進行檢修保養(yǎng)，以保持完好和備用狀態(tài)。在存有油類庫房、木工房、油漆房、食堂及宿舍區(qū)域設立足夠泡沫滅滅器。（6）治安與消防管理工作消防1、施工現場、廚房、工房、庫房必要設立有效消防辦法，現場義務消防組織、人員必要通過培訓，對的使用器材，工房內不準私拉燈線，不準在宿舍吸煙。2、工作面建立用火管理制度，燃氣、燃油和易燃易爆材料物品應有足夠安全隔離和保管辦法。3、消防器械及道路應隨時保證啟用狀態(tài)。治安1、加強門衛(wèi)管理、外用工管理，將現場保衛(wèi)工作納入所在片區(qū)公安部門治安管理范疇，保證一方平安。2、場地周邊圍墻上加設刺鐵絲網，加強對現場保衛(wèi)。3、工作面建立用火管理制度，燃氣、燃油和易燃易爆材料物品應有足夠安全隔離和保管辦法。4、嚴防偷盜行為危害社會治安和誘發(fā)施工安全事故。其它1、建設、設計及各項工程分包單位人員進入現場必要完全服從安全人員指揮，按規(guī)定配戴胸卡和安全防護用品，保證自身和她人安全。2、項目部應依照工程形象進度提出安全管理工作核心部位和重點，做到重點突出，防范嚴密，有備無患。第十一章文明施工管理辦法第一節(jié)文明施工管理工作目的文明建筑工地原則建設部：《建筑施工現場場容管理辦法》、《水富建筑工地文明施工原則》建制組長成員及負責人責任范圍文明施工領導小組項目經理場容工長場容管理，清潔衛(wèi)生，道路暢通。材料科材料設備堆存管理，布置合理。辦公室外部形象，公共衛(wèi)生，宣教。第一副組長專業(yè)工長已施工作面場地清潔，在施面整潔規(guī)范。安全科安全設施，保衛(wèi)工作，消防設施齊備，警示高懸。分類項目內容場容管理1現場道路進出口，機動、人力車道暢通，路況好，無堵塞。2現場總平面符合施工組織設計，布局及調節(jié)合理，清掃干凈。3臨設工程整潔、規(guī)范、符合技術和安全原則，無跑冒滴漏泄。4材料堆存整潔規(guī)則，松散材料圍欄規(guī)矩，無變質也許。5工作面清理工完料盡，清掃干凈，建渣堆碼消化好。6起重設備位置合理，運轉原則，不帶病，不超載，配件齊全。7腳手架桿體布置規(guī)則整潔，間距步距均勻，腳手板完備。外部形象1外形景觀公示齊備，外部符合景觀化原則，與現場環(huán)境協(xié)調。2門前三包符合三包原則，負責人掛牌上崗。3市政設施保護執(zhí)證使用排污排水，市政設施保護好，不違規(guī)。環(huán)保衛(wèi)生1煙塵控制不使用有煙煤及植物燃料，控制燃油排煙。2有害氣體控制不使用熱作瀝青，加強死角排氣。3揚塵控制灑水清掃，不影響周邊環(huán)境和居民生活。4噪聲控制使有低頻振搗器械，不使用高音喇叭，不影響周邊居民休息。5污染防治施工污水沉淀后排放，材料渣土車輛加蓋。公共衛(wèi)生1飲食衛(wèi)生廚衛(wèi)達標，掛證運作，炊事人員健康，持證上崗。2浴廁設施浴室、廁所無臭、無蠅、無蚊。3工房內務無蚊、無鼠害、無蛛網、內務整潔、無煙蒂。4辦公秩序清潔整潔，無隨處吐痰現象。5醫(yī)藥衛(wèi)生設施完備，具備應急能力。安全保衛(wèi)1安全防護臨街、人行道水平防護棚牢固可靠，豎向屏蔽完備，“三寶、四口、五臨邊”使用保護周密。2警示標牌警示標牌完備，腳手架機械驗收試車可靠。3門衛(wèi)著裝原則，認真負責。4治安現場秩序良好，無斗毆和四害現場。5消防消防設施齊備，布設合理。宣教1政策宣傳有中心宣傳欄、讀報欄，專人每日換貼新報。2規(guī)章制度明確崗位責任、部門職責，安全守則。3文化娛樂有文化娛樂場合，開展健康文體活動。第二節(jié)現場總平面管理本工程材料及周轉材料較多，故增設專人進行平面管理。材料進出場設專人指揮、協(xié)調，加強施工機械化管理及臨設工程布置。合理總平面布置，對搞好文明施工安全生產、提高現場管理水平、提高社會信譽都極為重要。施工現場平面圖是施工現場藍圖，各部門、各工種以爭創(chuàng)安全生產文明工地為目的，必要嚴格遵循執(zhí)行?，F場施工管理各項制度也必要嚴格遵守，并建立違章罰款制度?，F場施工材料應卸料堆放到指定地點，施工周轉材料拆除后，要及時搬運到指定場地，并堆放整潔。第三節(jié)粉塵控制、環(huán)保、噪音控制按照國家關于環(huán)保規(guī)定，進場后及時與所在區(qū)域環(huán)保部門聯系，按規(guī)定控制各種粉塵、廢物、廢水、噪音等環(huán)境污染源，并將場地環(huán)境衛(wèi)生納入現場總體規(guī)劃。1、粉塵控制辦法：（1）現場運送道路暢通，做到無積水、無坑洼、無任何雜物，道邊流水暢通，自制一臺灑水車，指定專人每天灑水、清掃，使現場保持干凈、整潔，晴天把塵土降到最低限度，雨天路面沒有泥沙。（2）設立專人清運現場建筑垃圾。樓層清掃前，應灑水潤濕；上部構造產生垃圾用模板組裝封閉式運送道從上往下傾倒。（3）總平面范疇及工地周邊場地設立專人每天2～3次巡視、清掃，保持清潔。（4）松散顆粒材料砌筑磚墻圍檔堆放，表面用竹席遮蓋防止刮風粉塵彌漫，影響環(huán)境衛(wèi)生。（5）運送散裝物料車廂應封閉，以免灑落。出入口設專人清理出入車輛及周邊道路。2、廢氣控制辦法：（1）電焊工在室內操作采用電扇排氣。（2）施工現場搞好暫時住所衛(wèi)生，除定期打藥消毒外，職工宿舍做到空氣流通，生活用品擺放整潔，并加強對職工衛(wèi)生知識教誨，養(yǎng)成良好習慣，對住處經常進行檢查評比。3、污水解決：（1）工程開工后，施工現場和生活區(qū)廁所，每天派專人清掃，污水先經化糞池，沉淀后由污水管道排入污水系統(tǒng)。（2）在攪拌臺地面設立兩個深淺不同沉淀池，實行