火電廠施工組織設計方案樣本

目錄TOC\o"1-3"第一章工程概況 2第二章施工組織機構 7第三章施工布置 9第四章施工方案及重要分某些項施工辦法 14第五章各項資源需要量籌劃 77第六章重要施工技術組織辦法 82第七章施工進度籌劃 105第八章科技推廣項目 107

工程概況1．1地理位置及交通該廠位于河南省新鄉(xiāng)市北站區(qū)東部，北依鳳凰山，南臨京廣鐵路，東靠107國道，交通極為便利。1．2業(yè)主狀況本工程項目法人為新鄉(xiāng)豫新發(fā)電有限責任公司，位于河南省新鄉(xiāng)市北站區(qū)東段。該工程由河南省電力公司、新鄉(xiāng)市建設投資有限公司、河南電力實業(yè)集團有限公司三家進行項目融資。1．3本期建設規(guī)模本期工程為在拆.除老廠3×240t/h鍋爐和3×50MW汽輪發(fā)電機組基本上建設2×440t/h超高壓循環(huán)流化床鍋爐和2×135MW超高壓汽輪發(fā)電機組。1．4工程特點1．4．1總體特點主廠房采用內(nèi)煤倉框、排架構造體系；鍋爐為露天島式布置；集中控制室布置在B～C列間除氧煤倉間運轉(zhuǎn)層上；本工程地下電纜溝道、設備基本多，施工工藝規(guī)定高，與安裝工程交叉作業(yè)頻繁。主廠房汽機間A列柱下為條形基本，基本墊層底標高-6.6m,除氧煤倉間框架B、C列柱及鍋爐鋼架柱下均為鋼筋混凝土交叉梁式基本，基本墊層底標高均為-5.1mm；B、C列間②～eq\o\ac(○,12)軸線間設地下室，地下室室內(nèi)地面標高-2.78m，側(cè)壁為鋼筋混凝土擋土墻，壁厚300mm，零米層為鋼筋混凝土梁板構造；其他平臺柱采用獨立基本或條基。汽機基座為整板基本，加熱器平臺為獨立基本。所有建、構筑物均采用天然地基。本工程各建筑物、構筑物高度高、跨度大；回填土工程量大，僅主廠房就達0m3，給施工導致了一定困難。此外，由于施工地場地狹窄，混凝土攪拌站、鋼筋、鋼梁、鋼煤斗制作場及預埋件加工場地安排在距施工現(xiàn)場較遠地方，不但增長了運送困難，并且給現(xiàn)場施工帶來諸多不便。1．4．2主廠房構造1、主廠房采用鋼筋混凝土框、排架構造，承重構造A列柱與汽機房屋面構造鉸接，汽機房屋蓋由組合鋼板梁、鋼檁條和壓型鋼板構成。A列柱截面為700×1300mm。除氧煤倉間采用鋼筋砼框架構造，框架柱截面為700×1500。除氧煤倉間屋面頂標高①～③軸為50.5m,③～(12)軸為41.0m,汽機間屋面頂標高為28.0m本工程基本大體積砼工程量為7210m3,占混凝土總量25537m328.3%；鋼構造工程量大，樓層鋼梁、鋼煤斗及鋼板梁等達1685t之多；預埋鐵件品種、規(guī)格多樣，僅除氧煤倉間8.97m層就達近30種，鐵件總量達115t。此外，本工程外露砼構造均規(guī)定采用清水砼工藝施工，質(zhì)量規(guī)定較高。2、主廠房屋蓋和各層樓面構造汽機房跨度33.00m，柱距8.00m，縱向全長80.00m，屋面構造形式采用單坡鋼構造體系上鋪U-200壓型鋼板。按照防火規(guī)定，汽機油箱相應鋼板梁、檁條涂刷防火涂料。汽機房運轉(zhuǎn)層標高9.00m，中間夾層5.00m，采用鋼次梁、鋼－砼組合樓板構造，自成承重體系。加熱器平臺與汽輪發(fā)電機基本脫開布置?？紤]通風散熱規(guī)定，5.00m夾層與9.00m汽機運轉(zhuǎn)層某些區(qū)域采用鍍鋅鋼格柵。除氧煤倉間跨度13.00m，柱距8.0m，縱長88m；各樓層采用鋼-砼組合構造，鋼次梁采用寬翼緣工字鋼。3、吊車梁和煤斗構造吊車梁為預制鋼筋混凝土T型梁，原煤斗及石灰石斗為矩形截面鋼構造斗倉。原煤斗支撐在29m標高鋼橫梁上，斗口上端支撐在35m樓層處，煤斗鋼橫梁與框架柱鉸接。石灰石斗懸掛在35m層框架橫梁上。4、汽機基座及加熱器平臺汽機基座為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架構造，整板基本。加熱器平臺縱、橫向為框架構造，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。5、汽機給水泵基本汽機給水泵基本采用普通鋼筋混凝土架構式基本。6、山墻構造本期不考慮擴建，兩端山墻構造相似，與主廠房分開布置，形成獨立構造體系，均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土山墻柱、水平鋼桁架抗風體系。7、圍護構造主廠房運轉(zhuǎn)層如下采用機磚砌筑，以上采用加氣砼砌體構造。8、集中控制室構造集中控制室布置在B～C列間除氧煤倉間運轉(zhuǎn)層上⑥～⑦～⑧軸間。9、電梯井架和基本在鍋爐爐架旁設有一部客貨兩用電梯，可通至爐架各層，電梯井為條形基本，框架構造10、樓梯間構造在主廠房除氧煤倉間固定端①～②軸間設有雙跑封閉式鋼筋混凝土主樓梯；在eq\o\ac(○,12)軸山墻外設有0.8m寬雙跑鋼梯。11、除灰控制室為二層框架構造，層高9.5m和13.0m。1.4.3電氣建筑2個主變、2個高廠變和1個起備變基本為鋼筋混凝土構造，110KV配電裝置采用封閉式構造。電除塵配電間為二層框架構造，層高分別為9.5m和13.0m，軸線尺寸18×15m,基本為獨立基本。繼電器室為一單層磚混構造建筑，布置有廠區(qū)公用變壓器、直流配電間、檢修間等。110KV配電裝置出線間為框架構造，屋面為薄腹梁上鋪預應力槽型屋面板，基本為獨立基本。1．4．4爐后建筑1、煙道上部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土煙道，下部為鋼筋混凝土框架構造，內(nèi)襯采用輕質(zhì)耐酸磚，耐酸膠泥砌筑。2、電除塵器支架電除塵支架基本為現(xiàn)澆砼獨立基本，上部為鋼構造支架。1.4.5主廠房建筑1、主廠房外墻采用彩色中級外墻涂料噴涂。2、主廠房及其她重要建筑采用水磨石樓地面，主廠房運轉(zhuǎn)層采用地板磚面層。集中控制室采用花崗巖樓面，電子設備室和工程師站采用抗靜電活動地板。3、有水沖洗規(guī)定內(nèi)墻、柱面（輸煤皮帶層、轉(zhuǎn)運站、碎煤機室、廁所等）做白瓷片墻裙，化水關于房間做耐酸瓷片墻裙，集中控制室內(nèi)墻、柱面均采用涂料、并作吸聲吊頂，別的主廠房和其她建筑物內(nèi)墻、柱面及頂棚均為抹面后刷白色涂料。4、主廠房除集中控制室采用鋁合金窗外，別的均采用塑鋼窗；有防火規(guī)定房間及走道采用防火門，別的均采用木門。5、屋面及全廠建筑物屋面均采用有組織排水體系，采用樹脂珍珠巖板保溫，新型柔性防水卷材做防水層。施工組織機構在鞏義火電廠工程主廠房工程施工中，公司成立了，委派有類似工程經(jīng)驗公司副總經(jīng)理任工程公司經(jīng)理。工程公司設六科一室，下設三個項目部，項目部按六科一室配備相應管理人員。第一項目部負責主廠房工程土建施工，第二項目部負責土方工程、鋼構造加工、構件吊裝等，第三項目部負責上下水、電、暖、通等工程施工。各項目部依照施工需要下設若干專業(yè)施工隊，施工隊下設施工班組。組織機構圖如下：第一項目部經(jīng)理第一項目部經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師項目書記第二項目部經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師第三項目部經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師項目書記各項目部按六科一室配備相應管理人員各專業(yè)施工隊各專業(yè)施工班組施工組織機構圖工程公司經(jīng)理物資設備科質(zhì)量檢查科施工管理科安全監(jiān)察科勞動人事科籌劃經(jīng)濟科試驗室副經(jīng)理兼主任工程師副經(jīng)理施工布置3．1施工工序總體安排為實現(xiàn)里程碑進度控制目的，保證鞏義火電廠按期建成發(fā)電，我公司將按照下述順序和施工進度安排：(1)土方工程：月日主廠房土方開挖完。(2)年月日1#鍋爐基本交安，年月日2#鍋爐基本交安。(3)除氧煤倉間框架①～eq\o\ac(○,12)軸同步施工，施工至35m時穿插吊裝煤斗，年月日除氧煤倉間框架結(jié)頂，同步汽機間A列排架完畢，年月日屋面構造及吊車梁吊裝完，年月日主廠房封閉完。(4)鋼煤斗年月日前加工完畢并運至現(xiàn)場，鋼屋架及檁條等鋼構造構件年月日前加工完畢并運至現(xiàn)場，保證安裝需要。(5)年月日1#汽機基本交安，年月日2#汽機基本交安。(6)煤倉間內(nèi)外墻面及門窗工程年月日完畢，屋面防水工程年月日完，1#機室內(nèi)外裝飾年月日完，2#機室內(nèi)外裝飾年月日完。(7)煙道年月日完，除塵器基本年月日完，引風機基本年月日完。(8)A列外主變、廠變、啟動變、事故油坑及110KV室內(nèi)配電裝置等年月日開工，年月日交安。(9)廠區(qū)除灰系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)及廠區(qū)溝道、上下水消防管路等工程將按網(wǎng)絡籌劃穿插施工并逐項按規(guī)定交付安裝。(11)集控室年月日交安。3．2施工力能設計3．2．1砼攪拌站Q1＝Hn/50T＝0×1.3×1.5/(30×9)＝144.5m3設立2座攪拌站，兩班作業(yè)。Q2＝8H1n3n4＝8×50×0.8×0.9＝288m3Q2〉Q1，2座HZ25攪拌站能滿足9個月2萬m3砼攪拌任務。3．2．2鋼筋加工車間Ｑ1＝(6000--7000)/12＝500--583t/月設立3條生產(chǎn)線,兩班作業(yè)。Ｑ2＝H1×3×2×30＝4.3×3×2×30＝774t/月Ｑ2〉Ｑ1滿足現(xiàn)場需求。3．2．3鋼構造及小型鐵件制作鋼構造總量約t，在現(xiàn)場配備剪板機、卷板機、調(diào)直機、自動切割機各一臺、電焊機30臺，兩座平臺，兩班作業(yè)。Q1＝H/T＝/5＝400tQ2＝H1×20×2×30＝300～400tQ2〉Q1，能滿足5個月工期規(guī)定。3．2．4垂直運送與水平運送能力1、垂直運送汽機間靠B列一側(cè)布置CL31.75行走塔吊一臺，中心距B軸7m2、水平運送砼運送采用3臺HCJ5260G攪拌運送車，其他構件或材料運送采用40t、15t拖車各兩臺，15t汽車三臺，8t汽車兩臺。3．2．5砼預制構件生產(chǎn)構件預制場布置鋼筋切斷機，對焊機各一臺，鋼筋冷拉線一條，生產(chǎn)線2條，長度100m。3．2．6施工用電主廠房施工區(qū)總負荷:塔吊199KVA砼輸送泵360KVA電梯88KVA其她設備250KVA照明50KVA─────────────共計：623KVA生產(chǎn)臨建區(qū)總負荷:鋼筋成型280KVA鋼構造加工320KVA攪拌站100KVA預制廠150KVA其她設備及照明400KVA─────────────共計：1250KVA3．2．7施工用水考慮直接生產(chǎn)用水、機械用水、生活用水、消防用水、綠化用水，總用水量為：Ｑ＝0.5×(110＋15＋54＋2)＝90.5t/h施工方案及重要分某些項施工辦法4．1重要施工方案及重要工藝辦法4．1．1暫時用電施工方案暫時用電嚴格執(zhí)行三相五線制。依照工程實際，共設立XL-1型配電箱8臺，其中一、二、三、四配電箱電源均引自1#施工配電室，五、六、七、八配電箱電源均引自2#施工配電室（8#配電箱為9米平臺使用）；電纜敷設采用直接埋地敷設；為保證安全，在配電箱處做重復接地。本工程施工程序基本上按如下環(huán)節(jié)進行：配電箱定位——基座制做——電纜溝開挖——電纜敷設——電纜溝回填——配電箱安裝——接地極制作安裝——接地母線敷設——電纜頭制作——通電實驗。1、配電箱定位：根據(jù)圖紙所示方位以及現(xiàn)場實際狀況來擬定配電箱位置，配電箱周邊無雜物，便于操作；2、基座制做：在擬定好地點，將角鋼支架砸入地中；基座高度基本與路面平齊，采用水平尺找平；3、電纜溝開挖：開挖前，應將施工地段地下管線、土質(zhì)和地形等狀況理解清晰，在有地下管線地段挖溝時，采用辦法，防止損傷管線；挖電纜溝時按設計圖紙用白灰在地面上劃出電纜行進路線和溝寬度；電纜溝深度不不大于0.8m加電纜外徑，其寬度依照土質(zhì)狀況、溝深、人體寬度和電纜根數(shù)、電纜間距離而定（普通一根電纜溝寬為0.4~0.5m，兩根電纜溝寬為0.6m左右，10KV如下電纜間距不不大于100mm）；直埋電纜溝轉(zhuǎn)角處，挖成圓弧型，以保證電纜彎曲半徑；電纜接頭兩端以及引入建筑物處，挖出備用電纜余留坑；挖溝時，遇有堅硬石塊、磚塊和具有酸堿等腐蝕物質(zhì)土壤，清除掉，調(diào)換無腐蝕性松軟土質(zhì)；當電纜溝挖完后將溝底鏟平夯實；4、電纜敷設：直埋電纜在電纜溝鋪上沙墊層后，就開始敷設，注意電纜之間，電纜與其他管道、道路、建筑面之間凈距滿足規(guī)定，不在管道上方或下方敷設電纜；電纜長度比電纜溝長約1.5%～2%，并做波狀敷設；在接頭處預留足夠備用長度（因未知因素較多，為保證施工用電，在每臺配電箱處預留20米左右活動長度）；敷設完畢后，測試電纜絕緣電阻，不得不大于0.5MΩ；建筑物、構筑物暫時配電必要采用電纜埋地引入，垂直敷設位置應充分運用豎井和垂直孔洞，并應接近用電負荷中心。每樓層設一固定配電盤。地面以上2米和穿越道路、易受機械損傷位置應加設防護套管。5、電纜溝回填：電纜敷設完畢，鋪上10mm沙土，然后橫鋪磚一層，最后回填土，分層夯實，回填完畢，溝上土高出自然地面15cm~20cm；在電纜轉(zhuǎn)彎處、終端、接頭等部位及直線段每50m~6、配電箱安裝：配電箱安裝在角鋼支架上；安裝箱子時用水平尺找平；電纜通過箱底引入箱內(nèi)，箱內(nèi)配線整潔、有序、美觀；7、接地極制作安裝：接地極采用Ф50×3.5鍍鋅鋼管制作，每根接地極為2.5米，接地極之間間距5米，接地極用大錘砸入地中，上端距自然地面0.6米；8、接地母線敷設：接地母線采用—60×6鍍鋅扁鋼，與接地極焊接面積遵循關于規(guī)定，焊接處刷瀝青漆防腐；接地母線敷設完畢后，用接地電阻表測試，電阻值不得不不大于10Ω；9、電纜頭制作：制作電纜終端頭與接頭前，熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并再次測試電纜絕緣電阻，制作時嚴格遵守制作工藝規(guī)程，保證芯線連接牢固，絕緣帶包扎緊密；4．1．2鍋爐基本(1)鍋爐基本施工順序：先澆筑條形基本，條形基本以上分三步施工，第一步澆至-1.7m(-2.2m),并做好預埋鐵件留出基本短柱插筋，第二步待鍋爐安裝單位將螺栓支架就位安裝后再澆筑-1.7m(-2.2m)～-0.7m基本短柱，第三步-0.7m～-0.5m為二次灌漿層，采用高強度無收縮灌漿料UGM。操作重點及注意事項：螺栓固定架制作應進行現(xiàn)場放樣，并保證其加工精度。短柱交接面施工縫解決應符合《混凝土構造工程及驗收規(guī)范》GB50204-92規(guī)定。(2)柱位置擬定在柱子支模前，測量人員一方面在條基上彈出鍋爐中心線，并建立加密控制網(wǎng)，彈出每個柱子中心線及邊線，核對無誤后方可支設模板。(3)模板支設和加固支模前將模板表面清理干凈，涂刷隔離劑，柱模板用雙排腳手架進行固定，采用Φ14對拉螺栓加固，上、中、下共三道，雙面六道進行加固，模板支設完畢，校正無誤后再用水平儀在模板上口四周找平，以控制其標高。(4)-1.7m(-2.2m)處柱中埋鐵位置須待鍋爐廠地腳螺栓支架到貨，核對無誤后再擬定施工。4．1．3汽機基本汽機基本體形較大，構造復雜，預留預埋精度規(guī)定高，兩臺機組為國產(chǎn)機組。汽機基本施工分二次進行：第一次基本底板構造，第二次9.00m如下柱梁板構造。由于9.00m平臺構造復雜，預埋件多，精度規(guī)定高，因而規(guī)定模板、預埋件安裝，和鋼筋綁扎、焊接、預埋螺栓套及預埋螺栓校正等工作必要交叉進行。施工時必要在汽機運營層平臺做好控制網(wǎng)點，專職測量人員配合，制作螺栓套管預埋固定鋼架，認真校正每一種預埋件及預埋螺栓及螺栓套管?；胁捎酶材ご竽０?，模板支撐系統(tǒng)用Φ48×3.5鋼管搭設，加固辦法用[18加Φ16對拉螺栓，間距500，螺栓套管預埋固定鋼架用專用鋼管腳手架固定。為防止基座在澆筑砼時發(fā)生水平位移，選用2臺砼泵從兩端向中間推動，澆筑時要分層。4．1．4地下設施及各類設備基本主廠房地下設施及各類設備基本類型多，數(shù)量大，在各系統(tǒng)工程中占有相稱重要地位，其施工進度直接影響到設備安裝工程。對埋置較深設備基本及溝坑，當主廠房基本施工完后，及時組織施工，以便進行第一次回填。該類設備基本和溝坑重要有：循環(huán)水泵坑、凝汽器坑、凝結(jié)水泵坑、汽動給水泵基本、加熱器基本、電纜遂道等。對主廠房內(nèi)埋設較淺（1.2m左右）小型設備基本和溝道，待除氧煤倉間9.0m層現(xiàn)澆板施工完后及時組織施工。砼攪拌、運送采用兩種辦法：(1)砼量較大設備基本、溝道采用砼運送車運送。(2)小型設備基本砼用強制式攪拌機拌制，機動翻斗車運送。施工中應按照先深后淺原則組織施工。各類設備基本施工應嚴格控制軸線、標高、預埋預留孔位置。各類預留孔洞用專用蓋板蓋好，防止雜物進入預留孔洞內(nèi)。詳細辦法詳見各單項工程作業(yè)指引書。4．1．5主廠房框架主廠房施工采用流水作業(yè)，A列為第一作業(yè)段，第二作業(yè)段為B、C列框架。主廠房條基與基本短柱交接處設一道水平施工縫。主廠房A列柱、除氧煤倉間框架、加熱器平臺框架采用覆膜大模板體系組織施工。模板支撐體系用Φ48×3.5鋼管。主廠房本體砼統(tǒng)一采用泵送砼工藝。主廠房各層鋼次梁、汽機房屋頂、汽機房吊車梁、鋼煤斗用300t.m吊車吊裝。除氧煤倉間各樓層為鋼－砼組合構造，因而樓板支撐體系考慮支撐在鋼次梁上，煤倉間施工至35m時，及時準備吊裝鋼煤斗。鋼煤斗吊裝完畢后，立即進行上部構造施工。汽機間加熱器平臺5、9m層框架與鋼梁同步施工，然后施工現(xiàn)澆樓板。除氧煤倉間20.0m層和汽機房現(xiàn)澆框架施工完后，及時插入圍護墻體砌筑和抹灰施工。主廠房主體施工詳見《主廠房地下構造施工方案》、《主廠房上部構造施工方案》、《主廠房建筑裝修工程施工作業(yè)指引書》?？蚣軜嬙焓┕r，腳手架搭設必要符合關于原則規(guī)定。腳手架搭設必要編制專門施工方案。搭設高度在25～50米內(nèi)時，縱向剪刀撐必要持續(xù)設立，并通過計算后加設橫向剪刀撐，連墻桿強度也應加強。高度超過50米時，通過計算后采用雙立桿支撐。計算辦法必要符合原則規(guī)定。框架構造施工均采用清水砼工藝，詳見4.1.7。4．1．6設備基本二次灌漿1、灌漿準備需要灌漿部位重要有汽機基座、鍋爐基本、各類風機及普通設備基本。灌漿前必要由安裝單位、業(yè)主、監(jiān)理工程師共同簽發(fā)設備基本灌漿告知單，才干準備灌漿。2、現(xiàn)場準備清理干凈所需灌漿區(qū)域，對較深預埋螺栓孔應用空壓機吹掃，然后用清水沖洗，去除灌漿區(qū)砼表面油脂，將砼表面鑿毛。支模要牢固、美觀、可靠、不漏漿，并留有排氣孔。灌漿前24小時清水浸泡，達到灌時不再吸水規(guī)定。在灌漿開始前，把浮水清除干凈，使砼表面成濕飽和狀態(tài)。工具準備：壓力灌漿泵、攪拌、運送工具，澆筑、搗實工具；量具。材料準備（按照設計規(guī)定準備）：對于細石砼灌漿部位，砂石、水泥必要符合設計及規(guī)范規(guī)定。3、技術準備熟悉圖紙和《作業(yè)指引書》，明確灌漿材料種類和技術規(guī)定，由實驗室對材料進行分析和實驗，選定符合規(guī)定配合比，成立專職灌漿小組，由工程技術人員進行技術培訓，專門從事本工程灌漿操作。4、灌漿操作對一種獨立灌漿部位作業(yè)應持續(xù)進行，材料、工具、人力準備充分，技術員、質(zhì)檢員、實驗員必要堅守崗位指引作業(yè)。灌漿材料配合比按重量比配制，攪拌機攪拌，開始灌漿后應持續(xù)作業(yè)直至灌完。灌漿時對于平面部位應始終由一邊灌注，直到另一邊溢出，灌螺栓孔時應用專用錐形筒另一端用膠管連接，直接送至螺栓孔底部，對于各類設備臺板底部灌滿后應用錘去檢查與否有孔洞或漏漿部位。灌漿振搗用小直經(jīng)振動棒。灌漿完畢后，應將表面壓平壓光，并用濕草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護７天。5、實驗和檢查灌漿材料配合比，應由實驗室依照所需材料做好試配，擬定最佳配合比，對于加水直接拌合灌漿材料其加水量應依照設計強度和施工流動性由實驗室擬定。流動性實驗合格后取樣做100mm立方體試塊3組，一組用于７天強度，一組用于28天試壓，另一組備用，均須達到設計強度規(guī)定。施工時做好施工記錄，涉及；灌漿部位、日期、水溫、材料配合比攪拌后漿溫、流動性實驗，實驗員、技術員、質(zhì)安員均應簽字，作為交工資料。4．1．7清水砼施工1、應用范疇：主廠房柱、主梁、梁板、大、中型設備基本、煙囪、煙道、電除塵支架等采用清水砼施工工藝。2、清水砼工藝質(zhì)量原則為：1）幾何尺寸精確；2）大截面構造棱角倒圓或倒角，線條通順；3）表面平整，顏色一致；4）無接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡；5）模板拼縫有規(guī)律。3、施工工藝：通過認真研究和考察，清水砼模板體系擬定采用覆面竹膠板和膠合板（δ=18mm），上覆PVC板，柱、梁角用木線條倒圓。1)模板體系為了減少拼縫和杜絕模板縫及陰、陽角漏漿現(xiàn)象，模板縫加墊5mm厚海綿條，貼20mm寬膠帶紙。鋼筋砼主梁設計為花籃梁，模板按梁底寬度、梁側(cè)高度組合，花籃部位采用覆面竹膠合板加工制作成定型模板（如圖），貼PVC板后支設。320320厚度10200380花籃梁模板圖模板制作示意圖2)柱梁角木線條倒圓：柱梁角倒圓木線條斷面如右圖所示，木線條安裝后必要順直且與模板接縫處不漏漿。通過±0.00m如下多次實驗，擬定采用柱子木線條先安裝和梁木線條后安裝施工順序。木線條預先用螺絲釘固定在柱子窄面模板上，木線條與模板接觸處用5mm厚20mm寬海綿條粘貼，防止漏漿。梁模板施工采用同樣辦法。砼樓板與梁柱板相交處加海綿條，防止漏漿。3)預埋件安裝：預埋件螺栓海綿條模板電廠建設預埋件多，保證預埋件與砼平整一致和位置精確，是檢查清水砼質(zhì)量一種重要條件。新鄉(xiāng)火電廠主廠房標段預埋件安裝辦法是在預埋件上錐絲，在模板相應位置鉆孔用φ4螺栓連接(如右圖)，，預埋件與模板間加墊預埋件螺栓海綿條模板4)PVC板粘貼：PVC板與模板之間粘貼材料選用魚珠膠。魚珠膠應用稀料稀釋后使用，普通摻兌比例為膠3稀料1，注意稀料摻兌量不要過大，否則不但影響粘結(jié)力，還易溶解PVC板。柱梁模板組合好后，將模板表面清理干凈，滿涂稀釋后魚珠膠，待10-16分鐘后涂膠呈干膜狀態(tài)，將2mm厚PVC板有一邊向另一邊趕貼，并用橡皮錘敲擊，以便粘貼牢固，不留氣體。粘貼后用手推刨沿模板四周將板邊刨齊、倒口，以免支模時PVC板因擠壓而碎裂，支模前將PVC外層保護模揭掉。5)梁柱接頭：經(jīng)分析梁柱接頭浮現(xiàn)質(zhì)量通病因素是由于模板不配套，在柱與梁交接處使用木模里出外進導致梁柱接頭浮現(xiàn)縮頸或漲模等質(zhì)量通病，采用辦法是鋼模板規(guī)格配套使用，少數(shù)柱高不符模板模數(shù)時，補充木模刨凈壓光貼PVC板用在柱根部，避免梁柱接頭質(zhì)量通病發(fā)生。6)柱模板加固：鑒于電廠建設主廠房層高較高，為保證柱模板剛度和穩(wěn)定性，柱模板采用槽鋼加固法，槽鋼規(guī)格、間距及背楞材料應通過力學計算來擬定。經(jīng)計算，新鄉(xiāng)火電廠清水砼柱模板用[18a槽鋼加固，間距500mm，槽鋼間用Ф16對拉螺栓加固(如下圖)。[[18a＠500覆膜竹膠板螺栓PVC板5×10mm方木7)砼工程：砼材料及配合比：清水砼構件應色澤一致，光滑美觀。砼澆筑所用地材、水泥應同廠家、同批號。因此施工現(xiàn)場地材采用大倉收料，HZW-25A型移動砼攪拌站配有280t水泥倉，使散裝水泥在工程中得以應用，散裝水泥同批號噸位大，可以滿足同批號規(guī)定。配合比要保證砼和易性，坍落度應在12-14cm砼攪拌：經(jīng)試配選取出較優(yōu)配合比，為保證砼攪拌嚴格按配合比施工，河南省建二公司在施工現(xiàn)場配備兩臺HZW-25A整體移動式砼攪拌站，自動上料、電腦計量，較好保證了按配合比施工和砼均勻性。砼澆筑清水砼模板在砼澆筑過程中排水、透氣性差，因而砼應分層澆筑，振動棒插點均勻，普通狀況下應比普通模板增長振搗時間20秒，直到砼表面不再冒泡為止。柱子在梁底部所留施工縫處二次澆筑前，應恰本地將柱上口模板再緊固一次，盡量減小柱模與已澆筑砼之間縫隙，避免砼二次澆筑后浮現(xiàn)戴帽現(xiàn)象，同步也可減少水泥漿下滲，致使下部砼色澤不一致。砼澆筑后應養(yǎng)護不少于14天。清水砼缺陷及整修在清水砼施工時，盡管采用了一系列辦法，但還也許在拼接模板縫處浮現(xiàn)錯臺現(xiàn)象、個別部位浮現(xiàn)麻面。其解決辦法：用砂輪機將突出某些打磨掉，麻面處用與砼同標號砂漿補平后，用泡沫塑料磨光后，再用107膠與一定比例白水泥和普通水泥攪拌成稀砂漿，用毛刷刷面即可。注意白水泥與普通水泥摻兌比例應依照清水砼顏色試配后擬定，以保證整修后砼表面顏色與大面積砼表面顏色一致。4．1．8大體積砼施工方案本工程為新鄉(xiāng)火電廠技改工程，其中主廠房A列基本、除氧煤倉間基本及煙囪基本最小斷面尺寸均不不大于100cm，組織大體積砼施工，重要是解決砼中水泥水化熱引起溫差應力等特有施工技術問題。在施工中，應針對構造斷面、材料選用、施工工藝、周邊環(huán)境等條件，估算砼內(nèi)部最高溫度，采用有效技術辦法，減少水化熱，控制砼中心溫度與表面溫度之差，使其不大25℃砼施工時注意事項：合理選取砼配合比，在滿足設計強度規(guī)定前提下，盡量減少水泥用量，以減少砼中總水化熱?？刂拼旨毠橇腺|(zhì)量，其中石子、砂含泥量按重量計不超過2%和3%。在砼中摻加UEA膨脹劑，以減少砼收縮應力；在砼中采用取代法摻加粉煤灰，以減少水泥用量；在高溫季節(jié)，在砼中摻用緩凝減水劑，防止冷縫產(chǎn)生，減少拌合用水，減少水化熱，延緩溫峰浮現(xiàn)，其溫度應力也隨之減少，使砼抗裂性能提高。4．高溫季節(jié)施工大體積砼，應采用有效辦法控制砼澆筑溫度在28℃如下。澆筑溫度是指入模振搗后，在砼50～100 a.在砂、石堆放場運用彩條布予以遮陽，并澆水冷卻砂、石料；b.水溫控制在20℃c.水泥采用散裝罐貯存，提前入罐，使水泥自身熱量提前降溫； d.攪拌車轉(zhuǎn)筒經(jīng)常灑水降溫,砼泵送管用麻袋包裹并灑水濕潤;5.澆筑砼采用薄層持續(xù)澆筑法,使水化熱在澆筑時散發(fā)。 6．在砼澆筑后，及時排除表面積水，加強初期養(yǎng)護，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性，減低降溫應力，注意避開曝曬，注意保溫。 7．砼構造完畢后，及時回填土，避免其側(cè)面長期暴露。 8．采用長時間養(yǎng)護，規(guī)定合理拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼“應力松馳效應”。 9．加強砼振搗，提高砼密實和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。 10．砼攪拌最短時間：攪拌機容量為500L,強制式攪拌機為90s，砼中摻用粉煤灰、減水劑、膨脹劑，其攪拌最短時間應比基準砼延長30s?？?jié)B砼必要采用機械攪拌，攪拌時間不少于120秒，摻外加劑時攪拌時間依照外加劑技術規(guī)定擬定。11．混凝土澆筑層厚度為振搗器作用某些長度1.25倍。振搗器采用Ф50振動棒，有效作用長度為35cm，故砼澆筑層厚度應為1.25x35cm=12．砼澆筑最大間隙時間：當混凝土強度級別低于及等于C30、氣溫低于25℃時為210min，高于25℃時為180min；當混凝土強度級別高于C30、氣溫低于25℃時為180min，高于25摻用外加劑時，混凝土澆筑中最大間隙時間，則應按現(xiàn)場條件實驗擬定。13．溫升計算根據(jù)溫升是指在塊體基本周邊沒有任何散熱條件，沒有任何熱損耗狀況下，水泥與水化后產(chǎn)生反映熱（水化熱），所有轉(zhuǎn)化為溫升后最高溫度為混凝土最后絕熱溫升，應按下列公式計算：Tn=WQ/Cγ式中Tn——混凝土最后絕熱溫升值（℃）；W——每m3混凝土水泥用量（kg/m3）；Q——每kg水泥水化熱量（KJ/kg）；C——混凝土比熱（KJ/kg·k）;γ——混凝土容重(kg/m3);影響混凝土內(nèi)部溫度因素諸多,普通以混凝土澆筑溫度、水泥水化熱溫升、自然散熱降溫三者因素綜合考慮求得內(nèi)部溫度。在假定構造物沒有散熱狀況下，混凝土絕熱與時間（d）關系，可按下列經(jīng)驗公式計算：T（τ）=WQ/Cγ（1-e-mτ）=Tn(1-e-mτ)式中T(τ)——在τ齡期時混凝土絕熱溫升（℃）；e——常數(shù)，為2.718；τ——齡期(d)；m——隨水泥品種、比表面積、澆筑溫度而異,按表2選用。表2混凝土澆筑溫度（℃）510152030m值(1/d)0.2950.3180.3400.3620.406構件厚度,水化熱溫升階段就愈長,并和外界氣溫關于?；炷羶?nèi)部中心溫度,應按下列公式計算:Tmax=Tj+T(τ)ξ式中Tmax——混凝土內(nèi)部中心溫度(℃);Tj——混凝土澆筑溫度(℃);ξ——構件厚度溫降系數(shù),按表3選用。表3齡期（d）1369121518212427ξ值0.600.790.780.770.700.600.510.420.350.30通過以上理論計算，可預先發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)部溫差最大值在砼澆筑后浮現(xiàn)時間，在該時間區(qū)段內(nèi)，必要加強測溫和養(yǎng)護工作，控制砼中心溫度與表面溫度之差不不不大于25℃14．砼內(nèi)部溫度測試采用便攜式建筑電子測溫儀JDC-2。在砼內(nèi)部設測溫點電極，依照測試規(guī)定期間由專人管理記錄，表面溫度采用普通溫度計。詳細內(nèi)容參見《大體積砼施工作業(yè)指引書》。4．1．9成品保護辦法1．地下防水工程（1）地下聚氨脂涂膜防水施工時，穿過墻體管根、預埋件、變形縫處，不得碰損、變形。（2）已涂好涂膜未固化前，不容許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞導致滲漏。2．混凝土構造工程1）模板工程①模板要有存儲場地，場地要平整，模板平放時，要有方木墊架，立放時，要搭設分類模板架，模板觸地面要墊方木，以保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放，也不可在模板上隨意堆放其他物品。②工作面已安裝完畢墻、柱、模板，不準在安裝其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為暫時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢平面模板，不可做暫時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架穩(wěn)定，防止平向模板標高和平整產(chǎn)生偏差。eq\o\ac(○,3)拆模時不得用大捶、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和內(nèi)部受到損傷。2）鋼筋工程eq\o\ac(○,1)成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整潔，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。eq\o\ac(○,2)綁扎豎向鋼筋時應搭設暫時架子，不準蹬踩鋼筋。eq\o\ac(○,3)上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。eq\o\ac(○,4)禁止隨意割斷鋼筋。eq\o\ac(○,5)往樓層上吊運鋼筋，應清理好存儲地點，以免變形。eq\o\ac(○,6)不得踩踏已綁好鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。eq\o\ac(○,7)綁扎鋼筋時禁止碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢固。eq\o\ac(○,8)模板板面刷隔離劑時，禁止污染鋼筋。eq\o\ac(○,9)安裝管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。eq\o\ac(○,10)樓板鋼筋綁好后不準在上面踩踏行走，澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置對的性。eq\o\ac(○,11)閃光對焊焊接后要稍冷卻才干松開電極鉗口，取出鋼筋時，必要平穩(wěn)，以免接頭彎折。eq\o\ac(○,12)電渣壓力焊時，接頭焊焊畢，應停歇20～30S后才干卸下夾具，以免接頭彎折。eq\o\ac(○,13)直螺紋連接施工時應對套筒和已套絲鋼筋絲扣保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等雜物。eq\o\ac(○,14)預留構造柱插筋，不得踩倒、彎折。3）混凝土工程eq\o\ac(○,1)振搗混凝土時，不得碰動鋼筋，埋件防止位移。eq\o\ac(○,2)鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)節(jié)補好。eq\o\ac(○,3)散落在樓板上混凝土應及時清理干凈。eq\o\ac(○,4)不得用重物沖擊模板，不得在梁或樓梯踏步、模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保證模板牢固和嚴密。eq\o\ac(○,5)已澆筑樓板、樓梯踏步上表面混凝土要加以保護，必要在混凝土強度達到1.2MPa后來，方準在面上進行操作及安裝構造用支架和模板。eq\o\ac(○,6)冬期施工在已澆樓板上覆蓋時要在鋪腳手板上操作，盡量不踩腳印。eq\o\ac(○,7)澆筑圈梁構造柱時，不得污染磚墻面。eq\o\ac(○,8)混凝土澆筑、振搗竣工后，要保持露出鋼筋位置對的。4）構造構件吊裝eq\o\ac(○,1)樓面柱網(wǎng)格軸線要保持貫通、清晰，安裝接點標高要注明，需要解決要有明顯標記，不得任意涂抹、更改和污染。eq\o\ac(○,2)安裝梁、柱定位埋件要保證標高精確，不得任意撬動、碰擊和移位。eq\o\ac(○,3)接點處主筋不得歪斜、彎曲，清理鐵銹及油污過程中不得猛砸。eq\o\ac(○,4)已安裝完構件不得任意將支撐及拉桿撤除，撤除時應經(jīng)關于部門批準。eq\o\ac(○,5)構件在運送和堆放時，墊木支墊位置應符合規(guī)定，普通應接近吊環(huán)，墊塊厚度應高于吊環(huán)，且上下墊木成一條直線，防止用支墊不合理，導致構件損壞。堆放場地應平整、堅實，不得積水。底層用100mmx100mm方木或雙層腳手板支墊平穩(wěn)，每垛碼放應按施工方案中高度碼放整潔。eq\o\ac(○,6)安裝各種管線時，不得任意剔鑿構件，施工中不得任意割斷鋼筋或彎成硬彎損壞成品。3、清水砼成品保護清水砼構造拆模時，要注意保護砼表面使其不受損傷；框架柱拆模后應對邊角進行防護，嚴防碰撞；進行其她工序時，妥善進行保護，防止污染。構造交付安裝時，應會同業(yè)主同安裝單位訂立移送證明書，由安裝單位在安裝期間負責成品保護。4、吊裝設備安裝和運營依照總平面布置，汽機間行走吊安裝路線通過2#循環(huán)水泵坑、2#汽機基本、電纜隧道和給水泵基本。安裝前，要進行認真現(xiàn)場勘測，盡量避開柱子、支墩、池壁、隧道頂板等。軌道鋪設位置用三七灰土回填到砼構造上30cm高處，分層夯實，上鋪碎石、枕木。電纜隧道處應進行加固解決，隧道內(nèi)增長鋼管、方木支撐，保證承載力滿足規(guī)定。履帶吊、汽車吊等大負荷機械設備通過設備基本時，應在設備基本上加墊方木，防止壓壞設備基本。4．2重要分某些項施工辦法4．2．1測量放線及沉降觀測依照鞏義火電廠工程2×135MW機組施工測量精度規(guī)定高，工作量大等特點，擬采用如下方案對廠區(qū)平面位置及高程進行控制。(1)人員及儀器配備測量小組配備6人，涉及一名測繪工程師，配備WILDNA2水準儀、GPM3測微器、WTLDT2經(jīng)緯儀、LEICAI測距儀各一套及蘇光Ｊ2-2經(jīng)緯儀、普通水準儀各２套。各種儀器、鋼尺都要通過計量局嚴格按檢定周期檢定后進行復核自檢，方可投入使用。測量小組應按制度定期對控制網(wǎng)、高程及放樣軸線進行復核自檢后交復核單位簽字后方可移送施工使用。(2)平面控制(a)根據(jù)業(yè)主提供建筑方格網(wǎng)點，建立施工軸線控制網(wǎng)，使用儀器有：測角為WILDT2經(jīng)緯儀、LEICADI測距儀測邊。采用Ⅰ級導線精度規(guī)定施測。(b)建立2個鍋爐控制網(wǎng)，以便于對鍋爐軸線及柱頂預埋螺栓進行精密控制。汽機基座應依照需要建立相應控制網(wǎng)。(3)高程控制(a)從業(yè)主提供建筑方格網(wǎng)點上聯(lián)測高程到施工軸線上，采用WILDNA2水準儀配備GPM3測微儀進行Ⅱ度水準觀測。施工時依照需要用水準儀從軸線網(wǎng)上引測。(b)沉降觀測采用Ⅱ度水準精度觀測。根據(jù)業(yè)主提供水準基點，參照觀測點布置圖，建立相應工作基點。定期聯(lián)測對工作點穩(wěn)定性進行評估。沉降觀測應每增長一次荷載觀測一次，施工期間每月觀測一次，竣工后按關于規(guī)定觀測。(c)在施工過程中，要加強對方格網(wǎng)和水準觀測點保護，采用嚴密辦法，并用醒目圍欄進行圍護，防止因施工安裝對控制點破壞。4．2．2土方工程1、土方開挖采用二臺挖掘機在汽機間和除氧煤倉間同步進行基坑開挖，一臺在鍋爐間開挖土方，分二層進行。第一層挖至-2.5m，第二層挖至設計標高。挖方放坡按1:0.33，四周預留排水溝及工作面1.0m。挖方工作量約40000m3。采用2臺0.8m3挖掘機和1臺1.6m3挖掘機及9臺15t自動翻斗車運至堆土場，兩臺推土機配合?？刂乒て跒槟暝氯沾饲巴戤呁练介_挖。質(zhì)量注意事項：防止超挖，超挖某些須按規(guī)范加以解決。安全注意事項：保證放坡，避免機械傷害及交通事故。2、回填土及地下設施基底解決１）主廠房構造基本開挖至設計標高后，驗槽發(fā)現(xiàn)古墓，應繼續(xù)開挖至設計規(guī)定持力層。加深某些用毛石混凝土填充。２）設備基本設計基底與基坑開挖標高之間，用毛石混凝土填充。３）電纜遂道及其她設施基底為原土持力層。3、回填土施工辦法開始回填前應做好基本等隱蔽驗收工作，將基槽（坑）內(nèi)雜物、積水、淤泥、浮土、雜草等清除干凈。依照電規(guī)規(guī)定各回填土區(qū)域壓實系數(shù)，擬定各區(qū)域干容重控制原則。嚴格控制分層回填高度及檢測合格后繼續(xù)施工。回填土夯實，大面積范疇采用碾壓機，普通采用蛙式打夯機。局部及零星地段采用機械垂直夯或汽夯?；靥钏猛吝x取應符合設計規(guī)定，并在回填邁進行含水率測定，對含水率小土，應噴灑適量水，使其保持回填土保持最佳含水率。2、施工機械選用土料運送：用自卸汽車運送到工作面；局部可人工用手推車運至工作面。夯實機械：大面積回填用推土機將土方平整，用壓路機碾壓為主，蛙式打夯機打夯為輔，室內(nèi)回填以及對邊角和死角回填以蛙式打夯機夯實為主，人工夯實為輔。3、操作規(guī)定及注意事項在大面積回填前，一方面應通過現(xiàn)場小面積實驗擬定最佳壓實遍數(shù)，含水率及虛鋪厚度。作為大面積回填根據(jù)。在回填夯實時，土太干應均勻地灑水使其濕潤，太濕土應涼干或拌合均勻，否則不得進行壓實工作。在夯實過程中，如發(fā)現(xiàn)局部土層不平，應及時用同類土補平，否則將影響回填土壓實質(zhì)量。在全高度分段回填壓實時，其接頭解決辦法，應將已回填土壓實接頭處斜面挖成臺階狀，臺階高度為50cm，寬不不大于100cm，臺階處回填時宜用蛙式打夯機夯實，在壓實過程中，當浮現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象時，應停止壓實工作，及時挖出橡皮土，用好土回填夯實代之。每層回填土壓實后，應及時取樣，檢查符合設計后方可進行下一層回填。為了保證每層回填厚度均勻，在坑（槽）側(cè)壁用簡易尺桿標出每層鋪填厚度。回填管溝時，其下部回填應從管道兩邊同步進行，直至管頂50cm，防止管道發(fā)生位移。4、質(zhì)量原則、抽樣范疇和數(shù)量：質(zhì)量原則：回填質(zhì)量控制應滿足設計規(guī)定壓實系數(shù)?？刂聘扇葜亟?jīng)現(xiàn)場壓實實驗，測試成果須經(jīng)業(yè)主承認。抽樣范疇和數(shù)量：單獨基坑回填每20-50m3取樣一組（每個基坑不少于一組），基坑或管溝回填每層按長度20-50m2取樣一組，室內(nèi)填土：溝道和設備基本下每層按20-50m2取樣一組，其他50-200m2取樣一組（每間不少于一組），取樣部位在每層壓實后下半部。檢測辦法：環(huán)刀法。4．2．3模板工程模板材料選取:竹膠模板、膠合板（δ=18mm）、PVC板（2mm厚）背楞材料：48×3.5鋼管或50×100、100×100方木各類規(guī)格型鋼組合，重要有角鋼、槽鋼、鋼管等。承重支撐材料：普通鋼管腳手架組合。其他輔助材料：密封泡沫條和粉質(zhì)脫模劑等。主廠房A、B、C排基本模板、柱模板：主廠房A、B、C排柱模板、除氧煤倉間→樓層現(xiàn)澆模板支撐采用鋼管滿堂架。模板加工質(zhì)量規(guī)定：模板幾何尺寸精確，拼縫嚴密，表面平整，板表面缺陷修補，用膩子刮平，打磨光滑，刷隔離劑，模板面層與骨架構造嚴密平整，剛度、強度、整體性能良好。對形體變化多，安裝難度大模板，應在車間編寫安裝編號并附組裝示意圖，以便現(xiàn)場對號入座，避免發(fā)生差錯。模板加工完畢后，必要通過質(zhì)檢員檢查合格后方能出廠，不合格模板一律不準出廠，不合格原材料不準使用。模板安裝：由測量組放出模板、預留洞口位置并標示清晰。模板安裝時，位置要保證對的，用海綿條堵縫使之不漏漿，支撐系統(tǒng)采用鋼框構造，設立拉桿微調(diào)設備，距離不不不大于500mm。模板安裝完畢，由測量工用經(jīng)緯儀校正其垂直度。對標高、埋件位置進行校對，由質(zhì)檢部門簽發(fā)灌溉允許證后方可灌溉砼。必要按施工方案或技術辦法規(guī)定進行模板安裝，若有變更需要更改設計，需事先經(jīng)技術部門批準。在砼澆筑全過程中，要派木工和鋼筋工進行看護，隨時檢查和及時解決浮現(xiàn)問題。模板拆除與周轉(zhuǎn)現(xiàn)澆構造支撐拆除時砼強度，應符合設計規(guī)定，如無設計規(guī)定期，應符合下列規(guī)定：側(cè)模：砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。底模：在該層上無外來荷載時，砼強度達到下表規(guī)定期方可拆除，如該層上有腳手架等施工荷載時，應待該層砼強度達到100%時拆除?，F(xiàn)澆砼支撐拆除時應按下表規(guī)定構造類型構造跨度按設計混凝土強度原則值百分率（%）板L≤2502<L≤875梁L≤875L>8100懸臂構造L≤275L>2100當砼強度符合設計級別后,方可承受使用荷載。拆除模板，杜絕向下拋扔，應輕拆輕放，繼續(xù)周轉(zhuǎn)模板，應清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整潔，不用模板或個別損壞模板應及時送回倉庫保管和維修。4．2．4鋼筋工程成立鋼筋加工隊，工地依照籌劃提前一種月將料單送鋼筋車間，加工好鋼筋應分規(guī)格、品種堆放有序，防止不同品種鋼筋疊在一起，鋼筋運送用特制機動車運送，運到現(xiàn)場要及時吊裝到使用部位，暫時不用半成品禁止運往現(xiàn)場妨礙文明施工和安全生產(chǎn)。鋼筋加工質(zhì)量應嚴格控制：操作人員要嚴格進行培訓，施焊人員應有上崗證，鋼筋成型應嚴格按規(guī)定及關于程序建立質(zhì)保體系。鋼筋進場鋼筋復驗不合格退貨鋼筋加工成型鋼筋配料單半成品檢查、驗收不合格重新加工至符合規(guī)定半成品發(fā)放，建立跟蹤檔案綁扎自檢不合格調(diào)節(jié)返工好質(zhì)量檢查科驗收鋼筋進場鋼筋復驗不合格退貨鋼筋加工成型鋼筋配料單半成品檢查、驗收不合格重新加工至符合規(guī)定半成品發(fā)放，建立跟蹤檔案綁扎自檢不合格調(diào)節(jié)返工好質(zhì)量檢查科驗收鋼筋隱蔽記錄監(jiān)理驗收簽字發(fā)放砼澆筑允許證澆筑混凝土鋼筋工程工藝流程圖鋼筋接頭形式采用閃光對焊、豎向電渣壓力焊、直螺紋連接接頭，但接頭分布應滿足設計和《規(guī)范》規(guī)定，應按規(guī)定取試件。鋼筋綁扎。鋼筋綁扎由鋼筋班長認真熟悉圖紙，并編制綁扎先后順序，復雜部位鋼筋綁扎，應由專業(yè)技術人員協(xié)助制定綁扎順序，盡量做到以便、快捷、省力。綁扎時應熟悉構件軸線、中心線、邊線位置，頂面標高和埋件，預留洞口位置、標高等在模板上分好線，作出標志。當鋼筋骨架較高大時，外排鋼筋兩端應豎原則桿并拉線，其他鋼筋依次按放在原則桿上直線綁牢，鋼筋交叉點用22#鉛絲綁牢。按綁扎設計位置放合格保護層墊塊，禁止用磚頭、石子或其他材料做墊塊，梁柱、板、墻墊塊要與主筋綁扎牢固，緊貼模板，并保證保護層厚度。鋼筋綁扎應排列均勻，橫平豎直，位置精確，同步應配合安裝埋件，留預留洞等。預留插筋禁止切割和彎曲，禁止用烘烤辦法校正鋼筋，對意外因素導致鋼筋彎曲、位移應按程序認真解決。4．2．5砼工程配合比設計原材料配備配合比設計原材料配備外加劑配備砼攪拌運送砼泵受理坍落度測定取試塊砼泵送砼布料砼震搗泵和輸送管清洗、拆除砼養(yǎng)護、拆模砼工程材料選用水泥：選用國產(chǎn)32.5級、42.5級普通硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥，供應商將水泥出廠合格證交業(yè)主，業(yè)主轉(zhuǎn)交施工單位，由施工單位對每批水泥抽樣，現(xiàn)場實驗室對本批水泥進行安定性、初、終凝時間、抗壓、抗折強度實驗，水泥選用散裝，在水泥罐中儲存，在現(xiàn)場堆放超過一種月水泥，應重新進行復檢，合格后方可使用。碎石、砂子：選用合格骨料，碎石規(guī)格為10-20mm；砂子規(guī)格為中砂原則，碎石、砂子要持續(xù)級配，碎石、砂要分批取樣實驗，碎石實驗執(zhí)行JGJ53-92原則，砂子實驗執(zhí)行JGJ52-92原則。骨料盡量就地取材，如不能滿足規(guī)定，則就近選用外地產(chǎn)品。砼攪拌用水：砼攪拌用水，水質(zhì)必要符合建設部JGJ63-89原則規(guī)定。砼減水劑、緩凝劑：減水劑摻入減少水、水泥用量，提高砼和易性、調(diào)節(jié)砼初凝時間，減少大體積砼水化熱，減少內(nèi)外溫差，避免溫度裂縫。砼減水劑、緩凝劑必要將產(chǎn)品合格證書及關于產(chǎn)品國家認證資料提供應業(yè)主并經(jīng)業(yè)主承認后方可使用。外加劑進廠后應按照批量取樣進行檢測實驗，其原則應遵守外加劑應用規(guī)范GBJ119-88。外加劑使用、存儲應嚴格按照規(guī)定執(zhí)行。砼配合比：砼配合比要經(jīng)試配擬定。砼澆筑：做好澆筑前檢查工作，如檢查鋼筋、模板支撐、預埋件、腳手架、施工縫等與否合格；模板內(nèi)與否有雜物、垃圾，必要時進行打掃和清洗，木模板要提前澆水濕潤，鋼模板內(nèi)不得積水。以上工作做好后依照質(zhì)安員簽發(fā)灌溉允許證方可灌溉砼。砼振搗：砼振搗選用插入式振動棒，振搗時要快插慢拔，插點均勻，不漏振。砼振搗以砼不冒氣泡為宜，澆筑現(xiàn)澆板時，施工人員不能踩踏鋼筋和模板，應在樓層鋪設活動腳手板，操作人員在腳手架板上活動。砼振搗結(jié)束，應用木抹搓平，但構造標高一定要符合設計規(guī)定，防止砼面高出設計標高，給做地面帶來麻煩，過低導致地面超厚，影響地面質(zhì)量。在砼澆筑過程中，鋼筋工、木工、架子工要予以配合，隨時準備應付也許發(fā)生問題。砼養(yǎng)護：不同部位砼養(yǎng)護辦法：墊層、散水、樓板、預制構件砼采用一層塑料布上鋪一層草袋灑水養(yǎng)護；框架砼，基本砼采用表面涂刷養(yǎng)護液養(yǎng)護；大體積砼養(yǎng)護除了保濕以外，控制砼內(nèi)外溫差是核心，詳細養(yǎng)護辦法參照《大體積砼施工工法》。養(yǎng)護時間：采用普通硅酸鹽水泥拌制砼養(yǎng)護時間不得少于７天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性規(guī)定砼養(yǎng)護時間不得少于１４天，澆水次數(shù)應能保持砼處在濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期間砼強度不不大于1.2N/mm2后才干在其上踩踏或安裝模板支架。砼檢查質(zhì)量應符合GB5024-92中規(guī)定。砼施工縫留設與解決：砼施工縫留設：1．柱子留置在基本頂面、梁或吊車梁牛腿下面、無梁樓板柱帽下面。2．和板連接成整體大斷面梁，留置在板底如下20—30mm處。當板下有梁托時，留在梁托下部。3．單向板，留置在平行于板短邊任何位置。4．有主次梁樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度中間三分之一范疇內(nèi)。5．設備基本施工縫留置應按規(guī)范執(zhí)行。砼施工縫解決：砼水平施工縫：砼澆筑完后，表面噴涂一道緩凝劑，使表面砼凝固遲于內(nèi)部砼，待下部砼終凝后，用壓力水沖洗掉表面未凝固砂漿，明顯露出骨料，使砼水平施工縫處形成干凈粗糙表面，第二次澆筑前用水沖凈即可。砼垂直施工縫解決：支模時在豎向施工縫位置固定密眼鋼絲網(wǎng)，在灌溉時容許少量砂漿漏出，在砼初凝后，終凝前用壓力水沖洗掉砂漿，終凝后拆除鋼絲網(wǎng)，使之形成一種粗糙干凈表面。4．2．6鋼構造加工及構件安裝依照網(wǎng)絡籌劃安排，鋼構造籌劃制作時間從開工之日起總工期約5個月，其中１＃機組鋼構造制作工期需要２.５個月，２＃機組鋼構造制作工期為2.5個月。為保證施工進度規(guī)定，鋼構造制作可以同步進行，并采用先進合理施工工藝，配備充分勞動力和機械設備，認真組織，精心施工，提高勞動效率。鋼構造加工待施工圖到后，另行編制《鋼梁制作作業(yè)指引書》，《鋼煤斗制作作業(yè)指引書》，《鋼屋架制作作業(yè)指引書》、《鋼構造焊接工藝指引書》、《鋼構造防火施工作業(yè)指引書》等用于指引施工。1、施工安排：電源、道路規(guī)定：本工程因兩臺機組同步施工，同步制作鋼構造量大，投入電焊機、自動埋弧焊機等，生產(chǎn)用電及生活用電設備較多，需提供至少能保證500千伏安電源。各部鋼構件如煤斗重量大，幾何尺寸大，規(guī)定運送道路平坦、寬敞。2、主廠房樓層鋼次梁、汽機間加熱器平臺、“H”型鋼梁、鋼柱制作。依照設計圖紙對鋼梁放樣（腹、翼分開），經(jīng)核算與圖紙無誤后，再依照放樣尺寸進行號料和下料。下料先對配套腹、翼板進行編號，以便組裝時容易查找，編號時要標明各板厚度×寬度×長度尺寸，對于δ≥10mm腹板或接長板接頭端，鋼板需進行剖口加工，以保證焊接質(zhì)量，剖口加工尺寸要視詳細板厚及受力狀況而定，應符合ＧＢ986-88原則。在核對腹、翼板與否配套后，對腹、翼板在專用組裝平臺上進行組裝。組裝平臺為自制，兩邊以三角形小鋼架固定，構成平臺框架，在組裝平臺上用側(cè)定位件，端部定位件、底部定位件及斜鐵定位，組拼后用履帶式起重機吊至組焊胎模上進行組焊。組焊成型鋼梁有四道焊縫，焊接時采用埋弧自動焊機焊接。焊前對稱找底，加引弧板，以保證端部焊接質(zhì)量。為保證焊接質(zhì)量，焊條，焊劑必要按操作規(guī)程進行烘烤，并規(guī)定采用合理焊接順序。在焊縫高度規(guī)定每條焊縫須焊二遍時，不得一次性施焊成型?！癏”型鋼梁焊接形式均采用45度斜放船形焊。所有規(guī)定圍焊焊縫轉(zhuǎn)角處必要持續(xù)施焊，所有焊縫長度及高度必要滿足設計及規(guī)范規(guī)定。盡管在焊接時采用對角對稱施焊來減少焊接變形，但由于焊接應力實際存在，使焊接變形不可避免，對于變形超過規(guī)范規(guī)定，采用液壓調(diào)直機對鋼梁翼板矯正、調(diào)直。鋼梁矯正完畢后，視狀況用電動鋼絲刷或噴砂方式進行除銹，并按設計規(guī)定油漆。鋼梁油漆完即進行編號。“H”型鋼梁制作工藝流程：材料復驗→校正→號料→切割→剖口制備→半成品→焊接（自動埋弧焊）翼板、腹板→工字形成型組裝→埋弧自動焊→超聲波及Ｘ射線探傷→校正→加勁肋和牛腿焊接→制孔→檢查→除銹涂漆。3、汽機間鋼梁制作對參加施工全體人員進行技術交底，然后在鋼平臺上進行1：1放大樣。放樣量具必要統(tǒng)一使用，專人管理。放樣規(guī)定精確，誤差必要在容許范疇內(nèi)，并按設計規(guī)定起拱。屋架及支撐下料采用聯(lián)合剪沖機和氧割設備下料。屋架分兩段制作后運到現(xiàn)場拼裝，拼裝工作須在專門搭設平臺上進行。平臺位置宜選取在汽機間。拼裝時，要把屋架長度，高度偏差控制在規(guī)范內(nèi)，為防止側(cè)向變形，拼裝后屋架要用杉桿綁扎加固。4、鋼煤斗制作原煤斗分三個制作單元：a、29米b、29米c、煤斗鋼橫梁及落煤管、落煤小斗。1）煤斗制作工藝流程：技術交底--材料復試--校正--放樣號料--切割--汽刨剖口--下斗體施工--煤斗蓋施工--上斗體與煤斗蓋組裝--焊接落料斗--打磨焊縫--檢查--除銹--涂漆。2）煤斗制作施工組織由內(nèi)業(yè)人員負責提供詳細翻樣圖交于班組。每節(jié)錐斗依照其幾何尺寸提成若干梯形板，施工現(xiàn)場放樣下料。上下斗采用倒裝法施工，及大斗在下，小斗在上，詳細施工環(huán)節(jié)如下：原煤斗上部長方體采用整張鋼板焊接而成，下部四棱體需要等腰梯形下料，然后焊接而成。落煤管制作：采用鋼板焊接而成。鋼橫梁制作：采用鋼板或型鋼焊接而成。錐斗制作：在鋼平臺上放出每節(jié)錐斗上、下口展開放樣圖，依照放樣圖將每節(jié)錐斗若干梯形板組合成每節(jié)倒四棱錐斗，最后將制作好每節(jié)錐斗焊接成錐斗。粉煤斗提成三某些制作：即兩某些為“[”形形狀，一某些為中間連接件和粉煤斗底部三角形錐斗。為保證工期，工程一開工即開始１＃機鋼煤斗制作，２＃機鋼煤斗施工待前期任務完畢后及時進行。鋼構造制作實物量序號項目單位數(shù)量單重（t）總重（t）備注1鋼煤斗個440．194200．97兩臺機組2石灰石斗個210.6621.32兩臺機組3主廠房樓層鋼梁根1332．12281．754汽機房鋼板梁榀1130．14331．57涉及支撐系統(tǒng)5山墻抗風桁架榀49．06536．266電梯豎井座190．3490．34不含壓型鋼板重量7爐前低封層191915、構造吊裝施工該工程構造吊裝具備構件數(shù)量多，拼接量大、廠房跨度大和高度高特點，在構造吊裝過程中，必要做到構件擱置穩(wěn)定，吊點對的，順序不亂，就位平穩(wěn)和暫時固定調(diào)節(jié)以便等技術規(guī)定，實現(xiàn)構造吊裝“優(yōu)質(zhì)工程”。依照電廠建設施工規(guī)律，構造吊裝時間，正是施工高峰期，規(guī)定起重專業(yè)人員要同土建施工和機電爐安裝人員密切配合，在狹窄場地上交叉作業(yè)，必要采用各種有效手段和施工辦法，保證工程安全，質(zhì)量和進度，以便順利完畢構造吊裝任務。1）吊裝方式汽機房屋架，主廠房樓層“H”型鋼梁吊裝(1)吊裝機械設備：選用1臺300t.m塔式起重機。(2)吊裝前檢查：檢查土建標高，預埋件位置，柱距與否有誤差。(3)吊裝準備吊裝準備工作要做到細致、完善、充分、周詳，做好安裝與土建施工交叉安排。(4)構件安裝“H”型鋼梁安裝：用鋼絲繩及橫吊、豎吊起重鉗吊鋼梁兩端，起吊，擱置在安裝位置上，起重人員在復核梁面、柱頂標高和定位中心后，按規(guī)定進行焊接。吊車梁安裝：吊車梁在吊前先彈線安裝鑄鋼墊板，再彈線安裝吊車梁、軌道和制動桁架，為二次灌漿提供條件。6、鋼屋架安裝：采用節(jié)間流水吊裝法施工，屋架起吊采用4點綁扎，第一榀屋架就位后，要用纜風繩固定，第二榀屋架安裝后應同步安裝水平支撐和垂直支撐，以形成穩(wěn)定空間構造。7、煤斗吊裝煤斗吊裝考慮，運用咱們單位300t.m塔吊，此方案在煤斗制作時，分多單元塊體組裝，使每個單元重量控制在7t內(nèi)。(1)、各吊耳制備及吊裝準備煤斗下斗體在大口周邊四個對稱位置設立吊耳，原煤斗上斗體在煤斗蓋角鋼加固圈處設四個吊耳。煤斗吊裝前要認真復核標高、軸線、砼強度等，拆除影響構件精確到位障礙，吊裝機具檢修完備，操作人員全面學習和掌握施工辦法。(2)吊裝辦法煤斗吊裝運用300t.m塔吊，先支撐鋼梁然后依次吊下斗體、中斗體、上部斗體；最后進行煤斗蓋吊裝，分四段進行。斗體之間使用支撐和夾具暫時固定，并組織鉚工、起重工、焊工進行對接焊縫制作，可先分段施焊牢固，在不影響總進度前提下陸續(xù)填滿所有焊縫。8、Ａ列吊車梁、汽機房加熱器平臺鋼梁吊裝(1)吊裝機械設備：選用300t.m塔吊，50t履帶吊和50t，40t汽車吊進行吊裝。(2)Ａ列吊車梁，加熱器平臺鋼梁，擴建和固定端鋼構造骨架吊裝辦法及規(guī)定，同吊“H”型鋼梁，鋼柱辦法相似。9、構件運送(1)運送機械設備：40t、15t拖板車各一臺，15t汽車三臺，8t汽車兩臺。(2)裝卸機械設備：40t汽車吊一臺，25t汽車吊一臺，12t汽車兩臺。(3)構件運送規(guī)定：構件運送過程，必要綁扎牢固，并按鋼構造和砼構件運送規(guī)定，組織運送工作。10、鋼構造防火本工程汽機間主油箱上部屋架鋼構造需要進行防火解決。防火工程待屋面鋼構造安裝完畢后及時進行。施工時，在汽機間桁吊上部面板上支設操作平臺，并做好安全防護。防火解決辦法是噴涂防火涂料。詳細見《鋼構造防火作業(yè)指引書》。11、施工進度籌劃(1)在保證施工質(zhì)量前提下，與土建和安裝單位密切配合，實行分片組織施工，保證工程總進度安排規(guī)定。(2)主廠房樓層鋼梁數(shù)量多，不能持續(xù)施工，必要隨框架進度組織施工，保證不影響框架施工進度。12、保證制作安裝工程質(zhì)量、技術辦法(1)加強科學管理，嚴格執(zhí)行規(guī)范施工。（2)嚴格按照ISO9002原則，質(zhì)量保證體系和程序文獻規(guī)定組織生產(chǎn)，促使實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)工程”目的。(3)嚴格執(zhí)行“鋼構造工程施工與驗收規(guī)范”ＧＢ50205-95及“建筑鋼構造焊接規(guī)程”JGJ81-91規(guī)定，并要認真做好各項施工技術記錄和各項質(zhì)量檢查記錄。(4)實行質(zhì)量崗位責任制，獎優(yōu)罰劣。(5)加強檢測，提高構造制作安裝質(zhì)量，認真執(zhí)行自檢、互檢和最后檢查制度并做好檢查記錄。(6)鋼構造制作施工前認真審視圖紙及各項技術規(guī)定，按圖紙會審紀要規(guī)定及施工規(guī)范進行施工，發(fā)現(xiàn)問題及時與關于部門聯(lián)系，由施工技術部門向分部負責人交底。(7)鋼構造制作對提供原材料必要進行復驗，有出廠合格證并附化學成分分析報告，物理性能不合格材料禁止使用。(8)鋼構造制作特殊工種操作人員持證上崗，焊接節(jié)點部位打鋼印，雨天或潮濕天氣禁止焊接。(9)鋼構造制作施工現(xiàn)場設立質(zhì)量通病防止辦法標牌。(10)每項工程開工前，認真復查基本和牛腿標高，發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)節(jié)，保證鋼柱垂直度和鋼梁水平度。(11)要認真做到吊裝前技術交底，施工人員必要四個明確：即工作任務明確，施工辦法明確，吊裝物體重量明確和焊接技術規(guī)定明確。(12)對運入施工現(xiàn)場各類構件，要有專人對構件質(zhì)量進行檢查，并做好記錄，不合格構件決不容許安裝。（13)設專人檢查焊接質(zhì)量，焊縫必要符合設計規(guī)定，焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤現(xiàn)象浮現(xiàn)。(14)構件安裝前必要彈出就位十字線，保證構件精確就位。13、保證制作安裝安全辦法：嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和安全操作規(guī)程，并采用如下辦法：(1)思想教誨：一方面組織職工認真學習關于安全生產(chǎn)知識，堅持安全第一，防止為主方針，促使職工把安全工作的確貫徹在行動上，消除不安全隱患。(2)組織貫徹：設專職人員抓安全生產(chǎn)，經(jīng)常進一步工地進行檢查，并把安全與經(jīng)濟效益掛鉤，獎罰分明，同步要針對施工現(xiàn)場狀況建立健全各種安全制度。(3)施工現(xiàn)場設立安全防范辦法標牌。(4)易爆易燃物品要放置在離人行道和火源較遠地方。(5)吊車在運營時，起重臂下，加工件旋轉(zhuǎn)范疇內(nèi)禁止站人，索具結(jié)實，吊車應設專人指揮。(6)各種機械設備禁止非操作人員操作，使用前認真檢查各種安全設施和標志，保證機械經(jīng)常保持安全可靠運營。(7)施工人員進入施工現(xiàn)場要戴安全帽，高空作業(yè)必要系好安全帶，否則，責令停工，并予以懲罰。(8)施工用電，各種電器、電線安裝與架設應按規(guī)范，非電工人員不得操作電氣設施。(9)各項工序開工前及交班前，嚴格進行安全交底，對各工作點進行定期和不定期安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。(10)各項安全制度要認真執(zhí)行，如發(fā)生事故，及時上報領導，并以“三不放過”原則，要組織分析和解決。對操作導致事故者嚴肅解決。(11)鋼構造安裝后，防火涂料施工時應嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)定，對的使用各種安全防護用品。（12）對未提及安全保證辦法按現(xiàn)行《施工安全操作規(guī)程》進行。4．2．7建筑裝飾工程該工程內(nèi)墻面、外墻面重要是以涂料面層為主，為保證整體效果，應采用如下辦法：墻面抹灰應平整光滑，無抹痕，基層與墻面粘結(jié)牢固無空鼓現(xiàn)象，特別是加氣砼塊墻面粉刷，應在粉刷前提前２４小時澆水濕透，粉刷前在基層上涂107膠水泥漿，保證抹灰與基層粘結(jié)牢固，粉完后應澆水養(yǎng)護７天左右，防止墻面干縮裂縫。單位工程原材料應一次進貨，防止浮現(xiàn)色差。做好樣板間，業(yè)主承認后方能進行大面積抹灰。加強細部解決，各種細部解決要認真按照規(guī)范和設計施工。加強成品保護意識，嚴防二次污染，土建工程完畢后應會同業(yè)主同安裝單位訂立移送證明書，由安裝單位在安裝期間負責成品保護，對2m如下墻面、柱面等容易導致污染部位，僅刮完膩子等最后再刷面層。對某些規(guī)定有坡度地面，一定要認真核算坡度，保證地面做好后無積水。塊料面層粘貼前，一定要認真選料試擺，保證塊料幾何尺寸誤差小、顏色一致，貼時要認真測量放線，保證線條順直、分格均勻，平整度要達到優(yōu)良原則。4．2．8門窗制作和安裝工程本工程重要采用塑鋼門窗及鋁合窗，待裝修工程施工完后進行。施工中應注意如下幾點：1、門窗框安裝要有專人負責，在砌墻過程中進行三次較正，框邊要釘防護木條，避免碰壞，安裝縫隙，框與扇間上縫：留縫寬度1.0-1.5mm，門窗扇對口縫，扇與框間縫：留縫寬度1.5-2.5mm，門扇地面間縫：外們留縫寬度4-5mm，內(nèi)們6-9mm，衛(wèi)生間們10-12mm。2、鋼窗安裝前要檢查平整度，型號外型尺寸，對角線，精確無誤后，方能上墻，要安裝牢固并做到關閉嚴密，啟動靈活，埋入墻體錨腳要按規(guī)定位置，數(shù)量和其她規(guī)定埋設牢固，與墻體間縫隙嵌填密實。4．2．9水電暖通、除塵工程水、電、暖、通除塵安裝工程實行三個階段組織施工：第一階段：配合土建主體施工階段，認真熟悉施工圖，依照施工圖和規(guī)范規(guī)定，做好孔洞預留、暗敷管線和支架埋設，規(guī)定位置、標高對的，核算設備基本位置、標高、規(guī)格尺寸，防止事后打洞狀況浮現(xiàn)。第二階段：集中安裝階段，在主體工程具備安裝條件時，按工期規(guī)定集中力量，按專業(yè)系統(tǒng)分部位，先干線后支線原則進行安裝，每完畢一種分部要進行自檢、互檢、交接檢，待整體完畢后，進行系統(tǒng)調(diào)試。第三階段：竣工交付階段，水電暖通除塵所有安裝完畢后，進行系統(tǒng)試運營，同步匯集整頓技術資料，做好交工前準備。在施工安裝全過程中，必要嚴格遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程，做到按圖施工。4．2．9．1給排水與消防工程1、施工準備1）設備與材料運到現(xiàn)場，施工人員必要認真檢查，依照設備與材料清單把數(shù)量與型號核對清晰，設備與材料必要符合國家和部頒現(xiàn)行技術原則，必要有合格證、全名稱、型號、規(guī)格、質(zhì)量符合規(guī)定，并報業(yè)主和監(jiān)理承認后方可使用，各種材質(zhì)證明要認真收集并妥善保管，不準丟失，并及時做好驗收記錄，不合格產(chǎn)品絕不能用在工程上。２）施工人員認真看圖，充分理解設計意圖，認真學習規(guī)范嚴格按施工圖紙施工，要密切配合土建做好預留、預埋工作，各種資料同步填寫，并及時回收、保存。2、給水及消防工程施工方案１）管道安裝順序配合土建預埋預留→支架安裝→干管安裝→支管安裝→管道試壓→沖洗消毒→除銹刷漆→交工驗收。２）管材選用生活給水管采用鍍鋅鋼管螺紋連接，消防給水管管徑不不大于100mm采用無縫鋼管，不大于或等于80mm采用鍍鋅鋼管。３）施工過程⑴配合土建預埋預留，在土建主體工程施工階段，依照圖紙中管道穿越建筑物樓板，墻平面位置與標高，精確地按照規(guī)范規(guī)定預埋、預留，并配合土建復核套管及預留洞數(shù)量、位置與大小。對于地下某些穿越外墻管道要加設防水套管，以防滲水。⑵依照管道管徑大小，合理地選用支吊裝架，其尺寸、型號、精度及焊接質(zhì)量要符合設計規(guī)定，安裝支吊架位置標高對的間距合理，造型美觀，安裝平穩(wěn)、牢固。⑶管道安裝按照先主管、后支管順序，管道安裝嚴格按照其工藝流程進行，在安裝前，先清理內(nèi)部異物，安裝中斷及完畢敞口處，應加設封閉，以免異物進入導致堵塞，管道安裝完畢后，及時與支架固定，需要與支架焊接進行焊接。埋設在地下管道，在安裝完畢后，并報請業(yè)主與監(jiān)理驗收，合格后及時回填，并及時做好記錄。⑷消火栓、閥門安裝消火栓要對栓閥位置按照設計規(guī)定定位，甩口核定后，固定消防箱，考慮到電廠施工特點，交工前只能將消防箱殼體裝上，待交工時一次性將箱門及消防帶掛上，閥門在安裝前要進行拆檢研磨、試水，然后按照其設計位置進行安裝。⑸管道試壓管道安裝完畢后，進行實驗壓力，如工作壓力不大于或等于0.6MPa，實驗壓力為工作壓力1.6倍，如工作壓力不不大于0.6MPa，實驗壓力在工作壓力基本上增長0.3MPa，試壓時報請業(yè)主與監(jiān)理驗收，并做好記錄，請業(yè)主與監(jiān)理簽章，試壓后將管道中水泄凈。⑹給水管道安裝試壓完畢后，進行水沖洗工作，沖洗至管內(nèi)水清潔度與進水一致為合格。⑺管道與支吊架除銹刷油，管道沖洗合格后，按照規(guī)定對支架與管道進行除銹刷油做到涂刷附著均勻，無流淌現(xiàn)象。3、排水系統(tǒng)施工辦法１）安裝順序：先干管，后支管，先下后上，分系統(tǒng)進行，在條件保證狀況下，安裝衛(wèi)生潔具。２）管材選用及連接形式：采用排水鑄鐵管石棉水泥接口。３）安裝過程：⑴按照圖紙衛(wèi)生器具安裝位置，結(jié)合衛(wèi)生器具排水口狀況，找出各衛(wèi)生器具排出管，穿越樓板中心位置，進行預留和預埋工作。⑵依照管材、管件排列狀況，按照設計規(guī)定或規(guī)范詳細擬定管道、支架位置，管道支架安裝要牢固可靠。⑶按照設計圖紙并依照實際狀況進行管道預制，鑄鐵管用石棉水泥打口，石棉水泥要打滿、打平、打?qū)?，待預制管段接口及支托吊架堵塞砂漿達到強度后，進行主干支管安裝，安裝時先干管、后支管，將各管段水平吊起放在支架上，對好各接口，用卡具暫時卡穩(wěn)各管段，調(diào)直各接口及管件，連接好各接口，使其牢固。對接口進行養(yǎng)護，敞口物要進行暫時封堵。⑷衛(wèi)生器具安裝，先校核預埋衛(wèi)生器具上下水口位置標高與否對的，不精確要進行修正，然后按規(guī)定規(guī)定安裝衛(wèi)生器具，衛(wèi)生器具安裝完畢后，先檢查衛(wèi)生器具給水附件通水時與否有滲漏現(xiàn)象，如無滲漏現(xiàn)象，則向衛(wèi)生潔具內(nèi)通水，看與否有“跑、冒、堵、漏”現(xiàn)象，如有及時改正。⑸灌水實驗：灌水實驗前，橫管上、地下管道應清掃并加墊加蓋，正式封閉，從立管檢查口處用不不大于管徑橡膠管嘴與上下層隔斷，進行灌水實驗。灌水高度不超過８m，滿水１５分鐘后持續(xù)５分鐘，以液面不下降為合格。灌水實驗時，報請業(yè)主與監(jiān)理驗收，并及時填寫記錄。⑹衛(wèi)生器具交工使用前，應對其下水口進行封堵，衛(wèi)生器具要進行覆蓋，防止雜物進入堵塞或受到損壞。4．2.9.2電氣照明及防雷接地工程１、認真熟悉施工圖，理解建筑和構造及其他專業(yè)施工圖，按照施工圖和規(guī)范規(guī)定，擬定管路、箱、盒敷設部位、標高和走向，配合土建做好孔洞預留和暗敷管線埋設。２、按照電氣照明施工工藝流程施工施工準備→暗配管敷設、盒、箱安裝、孔洞預留→明配管、盒、箱支架安裝→掃管、管內(nèi)穿線→支架燈具開關、配電箱安裝接地線焊接→防雷接地、接地電阻測試→照明系統(tǒng)調(diào)試→竣工交付。３、電氣設備和材料應有出廠合格證，產(chǎn)品技術文獻齊全并應符合國家頒發(fā)現(xiàn)行技術原則、型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定⑴鋼管進入現(xiàn)場后，應進行外觀檢查，壁厚應均勻，不應有扁、裂縫、砂眼及嚴重腐蝕等缺陷。⑵燈具型號、規(guī)格必要符合設計規(guī)定，燈具配件應齊全，無機械損傷、變形。大型燈具應有產(chǎn)品合格證。４、鋼管敷設應連接緊密，管口光滑，護口齊全，暗配管保護層不不大于15mm。盒（箱）位置安裝對的，固定可靠，鋼管在盒（箱）內(nèi)長度不大于5mm，并用鎖緊螺母固定管口，管子露出螺母螺紋不大于４扣。５、埋于地下管道應采用厚壁鋼管，配管曲率：暗配時不不大于管外徑６倍，埋設在地下或砼內(nèi)時不不大于管外徑10倍；明配時，普通不不大于管外徑6倍，如只有一種彎時可不不大于管外徑４倍。６、燈具安裝結(jié)實，排列整潔，同一室內(nèi)成排燈具其中心偏差不不不大于5mm。特殊燈具經(jīng)試裝后再進行正式安裝，以保證安裝質(zhì)量。７、大（重）型嵌入式燈具安裝，應依照燈具外型尺寸，擬定其支架支撐點，再依照燈具重量認真核算，選用適當型材加工支架，然后依照燈具安裝位置，用預埋件或用脹管螺栓把支架安裝牢固。８、燈具、開關、標重安裝，應平整、牢固、位置對的，暗開關、暗標重板應緊貼墻面。９、配電箱（盤）安裝，應表面平整，位置對的，部件齊全暗試箱緊貼墻面，箱蓋開閉靈活，箱內(nèi)接線對的、整潔、箱體油漆完整，保護接零線，必要連接牢固可靠。１０、防雷接地安裝，材質(zhì)規(guī)格必要符合設計規(guī)定，避雷帶（針）、接地母線與接地體必要焊接